JPH07286103A - 導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品 - Google Patents
導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品Info
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- JPH07286103A JPH07286103A JP8025994A JP8025994A JPH07286103A JP H07286103 A JPH07286103 A JP H07286103A JP 8025994 A JP8025994 A JP 8025994A JP 8025994 A JP8025994 A JP 8025994A JP H07286103 A JPH07286103 A JP H07286103A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性カーボンブラック及び人造黒鉛を所定
濃度で含有し、かつ添加して製造される最終の導電性樹
脂製品の導電安定性及び表面平滑性を優れたものとする
ことができる、熱可塑性樹脂用導電性マスターバッチペ
レットを提供すること。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）ＤＢＰ吸油量が
３００ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未満
の導電性カーボンブラック、及び（ｃ）人造黒鉛を必須
構成成分とし、各成分の含有量が（ａ）９５〜５０重量
％、（ｂ）３〜３５重量％、及び（ｃ）２〜１５重量％
である導電性樹脂マスターバッチペレット。
濃度で含有し、かつ添加して製造される最終の導電性樹
脂製品の導電安定性及び表面平滑性を優れたものとする
ことができる、熱可塑性樹脂用導電性マスターバッチペ
レットを提供すること。 【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）ＤＢＰ吸油量が
３００ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未満
の導電性カーボンブラック、及び（ｃ）人造黒鉛を必須
構成成分とし、各成分の含有量が（ａ）９５〜５０重量
％、（ｂ）３〜３５重量％、及び（ｃ）２〜１５重量％
である導電性樹脂マスターバッチペレット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定の導電性カーボン
ブラック及び人造黒鉛を含有する導電性樹脂マスターバ
ッチペレット、特に該マスターバッチペレットを用いる
ことにより最終製品である導電性熱可塑性樹脂製品に優
れた導電安定性及び表面平滑性を付与できる導電性樹脂
マスターバッチペレット、及び導電性熱可塑性樹脂製品
に関するものである。
ブラック及び人造黒鉛を含有する導電性樹脂マスターバ
ッチペレット、特に該マスターバッチペレットを用いる
ことにより最終製品である導電性熱可塑性樹脂製品に優
れた導電安定性及び表面平滑性を付与できる導電性樹脂
マスターバッチペレット、及び導電性熱可塑性樹脂製品
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】導電性樹脂は、コンピューター、ＶＴＲ
や家電製品などの静電防止や電磁波シールドなどの用途
を中心に、近年著しく需要が延びている。従来より、熱
可塑性樹脂に導電性を付与する方法として、カーボンブ
ラックを充填する方法（特開昭６０−６５０６４号及び
特開昭５５−３１１０３号）が知られているが、樹脂に
カーボンブラックを配合する際、カーボンブラックは、
一部飛散し作業環境を悪化させるほか、カーボンブラッ
クの剪断発熱により樹脂の分子量低下が起こり、結果と
して樹脂強度が低下するという問題点があった。また、
カーボンブラックを配合した導電性熱可塑性樹脂は用途
に応じて種々の形状に成形されているが、得られた成形
品の導電性は非常に不安定となり、例えば、ＩＣトレー
容器として使用された場合、製品のＩＣチップの不良原
因にもつながることが指摘されている。これらの問題点
の中で、特にカーボンブラックの飛散を防止する目的
で、カーボンブラック高配合樹脂マスターバッチを用い
る方法が提案されている（特開昭５４−５８７４７
号）。一方、導電性カーボンブラックを所望の樹脂にバ
ンバリーミキサーなどを用いて練り込み、高濃度のマス
ターバッチを製造しようとしても、導電性カーボンブラ
ックは極めて練り込みにくく、またこのようにして製造
したマスターバッチを用いて最終の導電性樹脂製品を製
造すると、得られた製品の導電安定性及び表面平滑性が
損なわれるとの問題があった。
や家電製品などの静電防止や電磁波シールドなどの用途
を中心に、近年著しく需要が延びている。従来より、熱
可塑性樹脂に導電性を付与する方法として、カーボンブ
ラックを充填する方法（特開昭６０−６５０６４号及び
特開昭５５−３１１０３号）が知られているが、樹脂に
カーボンブラックを配合する際、カーボンブラックは、
一部飛散し作業環境を悪化させるほか、カーボンブラッ
クの剪断発熱により樹脂の分子量低下が起こり、結果と
して樹脂強度が低下するという問題点があった。また、
カーボンブラックを配合した導電性熱可塑性樹脂は用途
に応じて種々の形状に成形されているが、得られた成形
品の導電性は非常に不安定となり、例えば、ＩＣトレー
容器として使用された場合、製品のＩＣチップの不良原
因にもつながることが指摘されている。これらの問題点
の中で、特にカーボンブラックの飛散を防止する目的
で、カーボンブラック高配合樹脂マスターバッチを用い
る方法が提案されている（特開昭５４−５８７４７
号）。一方、導電性カーボンブラックを所望の樹脂にバ
ンバリーミキサーなどを用いて練り込み、高濃度のマス
ターバッチを製造しようとしても、導電性カーボンブラ
ックは極めて練り込みにくく、またこのようにして製造
したマスターバッチを用いて最終の導電性樹脂製品を製
造すると、得られた製品の導電安定性及び表面平滑性が
損なわれるとの問題があった。
【０００３】また、カーボンブラックの吸湿水分による
樹脂の機械的強度の低下を防止するため、１０〜３０重
量％のポリフェニレンサルファイド樹脂と残部がカーボ
ンブラックと黒鉛であるマスターバッチを作製し、この
マスターバッチを他の樹脂で希釈することが提案されて
いる（特開平２−６９５６５号公報）。しかしながら、
ここに記載のカーボンブラック及び黒鉛高配合樹脂マス
ターバッチを、該公報に記載の熱可塑性樹脂とブレンド
し、これを公知の混練機、即ちバッチ式混練機及び連続
式混練機等で混練した場合、マスターバッチ中のカーボ
ンブラック及び黒鉛量が多いため、ブレンド物の成形性
が悪く混練も不十分で得られた樹脂製品の表面平滑性が
悪くなるといった問題がある。さらに、混練の過程で部
分的に大きな剪断がかかり、本来カーボンブラックが持
つ優れた導電性能性を損ない、得られた製品は導電安定
性に欠けるものであった。さらに、特開平３−９１５５
６号公報には、熱可塑性樹脂とカーボンブラックと黒鉛
にフィブリル可能なポリテトラフルオロエチレンを加え
ることにより樹脂製品の成形性と導電安定性を向上させ
ることが提案されている。しかしながら、必須成分であ
るポリテトラフルオロエチレンは熱可塑性樹脂との相溶
性が悪く、混練不足を生じ得られた導電性樹脂製品の導
電安定性は充分なものではなかった。また、ポリテトラ
フルオロエチレンが導電性樹脂製品中に異物として残留
するため、表面平滑性に欠け商品価値を損なうだけでな
く、ポリテトラフルオロエチレンをフィブリル化させる
ための前工程が必要で、工程が煩雑となり実用性に欠け
るものであった。
樹脂の機械的強度の低下を防止するため、１０〜３０重
量％のポリフェニレンサルファイド樹脂と残部がカーボ
ンブラックと黒鉛であるマスターバッチを作製し、この
マスターバッチを他の樹脂で希釈することが提案されて
いる（特開平２−６９５６５号公報）。しかしながら、
ここに記載のカーボンブラック及び黒鉛高配合樹脂マス
ターバッチを、該公報に記載の熱可塑性樹脂とブレンド
し、これを公知の混練機、即ちバッチ式混練機及び連続
式混練機等で混練した場合、マスターバッチ中のカーボ
ンブラック及び黒鉛量が多いため、ブレンド物の成形性
が悪く混練も不十分で得られた樹脂製品の表面平滑性が
悪くなるといった問題がある。さらに、混練の過程で部
分的に大きな剪断がかかり、本来カーボンブラックが持
つ優れた導電性能性を損ない、得られた製品は導電安定
性に欠けるものであった。さらに、特開平３−９１５５
６号公報には、熱可塑性樹脂とカーボンブラックと黒鉛
にフィブリル可能なポリテトラフルオロエチレンを加え
ることにより樹脂製品の成形性と導電安定性を向上させ
ることが提案されている。しかしながら、必須成分であ
るポリテトラフルオロエチレンは熱可塑性樹脂との相溶
性が悪く、混練不足を生じ得られた導電性樹脂製品の導
電安定性は充分なものではなかった。また、ポリテトラ
フルオロエチレンが導電性樹脂製品中に異物として残留
するため、表面平滑性に欠け商品価値を損なうだけでな
く、ポリテトラフルオロエチレンをフィブリル化させる
ための前工程が必要で、工程が煩雑となり実用性に欠け
るものであった。
【０００４】又、特開昭６４−１１１６１号公報には、
熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂１００重量部に対して、
ＤＢＰ吸油量が４００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブ
ラック及び平均粒径が４０μｍ以上である膨張黒鉛とを
１５〜１５０重量部含有し、かつカーボンブラックと膨
張黒鉛との合計量１００重量部当たり膨張黒鉛の量を４
０〜９０重量％とすることにより、機械的強度、混練性
と成形加工性に優れた導電性樹脂組成物が得られること
が記載されている。又、該公報には、膨張黒鉛の代わり
に人工黒鉛を用いた人工黒鉛３０重量％、カーボンブラ
ック１３重量％及び熱可塑性樹脂５７重量％からなる導
電性樹脂組成物が比較例として記載されている。
熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂１００重量部に対して、
ＤＢＰ吸油量が４００ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブ
ラック及び平均粒径が４０μｍ以上である膨張黒鉛とを
１５〜１５０重量部含有し、かつカーボンブラックと膨
張黒鉛との合計量１００重量部当たり膨張黒鉛の量を４
０〜９０重量％とすることにより、機械的強度、混練性
と成形加工性に優れた導電性樹脂組成物が得られること
が記載されている。又、該公報には、膨張黒鉛の代わり
に人工黒鉛を用いた人工黒鉛３０重量％、カーボンブラ
ック１３重量％及び熱可塑性樹脂５７重量％からなる導
電性樹脂組成物が比較例として記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、導電性カー
ボンブラック及び人造黒鉛を所定濃度で含有し、かつ添
加して製造される最終の導電性樹脂製品の導電安定性及
び表面平滑性を優れたものとすることができる、熱可塑
性樹脂用導電性マスターバッチペレットを提供すること
を目的とする。本発明は、又、該マスターバッチペレッ
トを添加して製造される導電性熱可塑性樹脂製品をも提
供することを目的とする。
ボンブラック及び人造黒鉛を所定濃度で含有し、かつ添
加して製造される最終の導電性樹脂製品の導電安定性及
び表面平滑性を優れたものとすることができる、熱可塑
性樹脂用導電性マスターバッチペレットを提供すること
を目的とする。本発明は、又、該マスターバッチペレッ
トを添加して製造される導電性熱可塑性樹脂製品をも提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、特定のカーボ
ンブラック及び人造黒鉛の所定量を樹脂と組み合わせて
マスターバッチペレットとすると上記課題を効果的に解
決できるとの知見に基ずいてなされたものである。すな
わち、本発明は、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）ＤＢＰ吸
油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００
ｇ未満の導電性カーボンブラック、及び（ｃ）人造黒鉛
を必須構成成分とし、各成分の含有量が（ａ）９５〜５
０重量％、（ｂ）３〜３５重量％、及び（ｃ）２〜１５
重量％であることを特徴とする導電性樹脂マスターバッ
チペレットを提供する。本発明は、又、上記導電性樹脂
マスターバッチペレット１０〜８０重量％及び熱可塑性
樹脂９０〜２０重量％を含有してなることを特徴とする
導電性熱可塑性樹脂製品を提供する。
ンブラック及び人造黒鉛の所定量を樹脂と組み合わせて
マスターバッチペレットとすると上記課題を効果的に解
決できるとの知見に基ずいてなされたものである。すな
わち、本発明は、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）ＤＢＰ吸
油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００
ｇ未満の導電性カーボンブラック、及び（ｃ）人造黒鉛
を必須構成成分とし、各成分の含有量が（ａ）９５〜５
０重量％、（ｂ）３〜３５重量％、及び（ｃ）２〜１５
重量％であることを特徴とする導電性樹脂マスターバッ
チペレットを提供する。本発明は、又、上記導電性樹脂
マスターバッチペレット１０〜８０重量％及び熱可塑性
樹脂９０〜２０重量％を含有してなることを特徴とする
導電性熱可塑性樹脂製品を提供する。
【０００７】本発明の導電性樹脂マスターバッチペレッ
トに用いる樹脂は、このマスターバッチペレットを使用
して得られた導電性熱可塑性樹脂の用途に応じた強度、
耐熱性を有する熱可塑性樹脂である。具体的には、高、
中、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１、２−ブタジエ
ン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル
系樹脂、６−ナイロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂等の
ポリアミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、変性ポリサルフ
ォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂ポリアリレート樹脂、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテ
ルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂等
のスーパーエンジニアリング樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート樹脂変性ポリフェニレンエーテル樹脂等が
挙げられる。このうちポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂ポリブチレンテレフタレート樹脂、６−ナイ
ロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂が好ましく、特に好ましくは、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂であり、含有量は、９５〜
５０重量％、好ましくは９２〜６５重量％である。
トに用いる樹脂は、このマスターバッチペレットを使用
して得られた導電性熱可塑性樹脂の用途に応じた強度、
耐熱性を有する熱可塑性樹脂である。具体的には、高、
中、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ−１、２−ブタジエ
ン樹脂、エチレン−ブテン共重合体、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル
系樹脂、６−ナイロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂等の
ポリアミド樹脂、ポリサルフォン樹脂、変性ポリサルフ
ォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂ポリアリレート樹脂、ポリ
フェニレンスルフィド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテ
ルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、
ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂等
のスーパーエンジニアリング樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
カーボネート樹脂変性ポリフェニレンエーテル樹脂等が
挙げられる。このうちポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂ポリブチレンテレフタレート樹脂、６−ナイ
ロン樹脂、６、６−ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂が好ましく、特に好ましくは、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂であり、含有量は、９５〜
５０重量％、好ましくは９２〜６５重量％である。
【０００８】本発明で（ｂ）成分として使用する導電性
カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１０
０ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未満であり、好ましく
は３４０ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未
満のものである。ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ
未満ではマスターバッチペレット及び希釈後に得られた
成形品に安定した導電性及び良好な表面平滑性を付与で
きない。また、５００ｍｌ／１００ｇ以上になるとマス
ターバッチ製造時の加工性が著しく低下する。カーボン
ブラック含有量は３〜３５重量％、好ましくは５〜２５
重量％である。３重量％未満では所望の安定した導電性
が得られず、３５重量％を越えると加工性が著しく低下
し、マスターバッチペレットを得ることができない。
カーボンブラックは、ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１０
０ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未満であり、好ましく
は３４０ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ未
満のものである。ＤＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ
未満ではマスターバッチペレット及び希釈後に得られた
成形品に安定した導電性及び良好な表面平滑性を付与で
きない。また、５００ｍｌ／１００ｇ以上になるとマス
ターバッチ製造時の加工性が著しく低下する。カーボン
ブラック含有量は３〜３５重量％、好ましくは５〜２５
重量％である。３重量％未満では所望の安定した導電性
が得られず、３５重量％を越えると加工性が著しく低下
し、マスターバッチペレットを得ることができない。
【０００９】本発明で（ｃ）成分として使用する人造黒
鉛は、石油コークスなどを原料として成形、焼成し更に
２５００℃以上の高温で黒鉛化されたものである。一般
的には、形状は鱗片状である。粒径も種々のものがある
が、本発明では平均粒径が３〜１５μｍのものを用いる
のが好ましく、特に３〜１０μｍのものが好ましい。本
発明のマスターバッチペレットにおける（ｃ）成分の含
有量は２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％であ
る。２重量％未満では所望の安定した導電性が得られ
ず、１５重量％を越えると加工性が著しく低下し、マス
ターバッチペレットを得ることができない。尚、人造黒
鉛以外の天然の黒鉛、例えば、天然黒鉛の燐片状の層間
に硫酸や硝酸のような酸を入れて加熱することによって
得られる膨張黒鉛等を用いると、該マスターバッチペレ
ットを用いて得られる導電性樹脂製品の表面平滑性が著
しく損われる。本発明では、上記のように特定の樹脂配
合量と特定の導電性カーボンブラック及び人造黒鉛の特
定量とを採用することによってはじめて、本発明の目的
である導電性カーボンブラック及び人造黒鉛を含有し、
かつ添加して製造される最終の導電性樹脂製品の導電安
定性を優れたものとすることができる、熱可塑性樹脂用
導電性カーボンブラックマスターバッチを提供すること
がてきたのである。従って、本発明の効果を損ねない範
囲において、本発明のマスターバッチペレットに酸化防
止剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤などを含有させること
ができる。
鉛は、石油コークスなどを原料として成形、焼成し更に
２５００℃以上の高温で黒鉛化されたものである。一般
的には、形状は鱗片状である。粒径も種々のものがある
が、本発明では平均粒径が３〜１５μｍのものを用いる
のが好ましく、特に３〜１０μｍのものが好ましい。本
発明のマスターバッチペレットにおける（ｃ）成分の含
有量は２〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％であ
る。２重量％未満では所望の安定した導電性が得られ
ず、１５重量％を越えると加工性が著しく低下し、マス
ターバッチペレットを得ることができない。尚、人造黒
鉛以外の天然の黒鉛、例えば、天然黒鉛の燐片状の層間
に硫酸や硝酸のような酸を入れて加熱することによって
得られる膨張黒鉛等を用いると、該マスターバッチペレ
ットを用いて得られる導電性樹脂製品の表面平滑性が著
しく損われる。本発明では、上記のように特定の樹脂配
合量と特定の導電性カーボンブラック及び人造黒鉛の特
定量とを採用することによってはじめて、本発明の目的
である導電性カーボンブラック及び人造黒鉛を含有し、
かつ添加して製造される最終の導電性樹脂製品の導電安
定性を優れたものとすることができる、熱可塑性樹脂用
導電性カーボンブラックマスターバッチを提供すること
がてきたのである。従って、本発明の効果を損ねない範
囲において、本発明のマスターバッチペレットに酸化防
止剤、劣化防止剤、紫外線吸収剤などを含有させること
ができる。
【００１０】本発明のマスターバッチペレットを用いて
導電性熱可塑性樹脂製品を製造する場合に、該マスター
バッチペレットとブレンドされる熱可塑性樹脂は、希釈
樹脂と呼ばれている。この希釈用樹脂としは前記の熱可
塑性樹脂の１種もしくは２種以上を用いることができ
る。この際、希釈樹脂として、使用するマスターバッチ
ペレット中の熱可塑性樹脂と同じ樹脂又は同種の樹脂を
使用することが好ましいが、マスターバッチペレット中
の熱可塑性樹脂とは別の種類の熱可塑性樹脂を使用する
こともできる。また、このマスターバッチを使用して得
られた導電性熱可塑性樹脂の耐熱性、寸法安定性、剛
性、機械的強度を向上させるために、マイカ、ガラス繊
維、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、ステンレス、酸化銅、ニッケル、酸化ニッケ
ル、珪酸ジルコニア等の無機系充填材を配合することも
できる。これらの無機系充填材は、上記熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラック及び黒鉛との合計量１００重量
部に対して、５〜３００重量部の割合で用いるのが望ま
しい。また、熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラック及
び黒鉛の混練時の劣化防止や成形性を改良する目的で、
公知のフェノール系リン系等の酸化防止剤、金属石鹸、
脂肪酸アマイド誘導体等の滑剤、等の成形助剤や用途に
応じて公知の難燃剤や可塑剤等を用いることができる。
導電性熱可塑性樹脂製品を製造する場合に、該マスター
バッチペレットとブレンドされる熱可塑性樹脂は、希釈
樹脂と呼ばれている。この希釈用樹脂としは前記の熱可
塑性樹脂の１種もしくは２種以上を用いることができ
る。この際、希釈樹脂として、使用するマスターバッチ
ペレット中の熱可塑性樹脂と同じ樹脂又は同種の樹脂を
使用することが好ましいが、マスターバッチペレット中
の熱可塑性樹脂とは別の種類の熱可塑性樹脂を使用する
こともできる。また、このマスターバッチを使用して得
られた導電性熱可塑性樹脂の耐熱性、寸法安定性、剛
性、機械的強度を向上させるために、マイカ、ガラス繊
維、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、ステンレス、酸化銅、ニッケル、酸化ニッケ
ル、珪酸ジルコニア等の無機系充填材を配合することも
できる。これらの無機系充填材は、上記熱可塑性樹脂と
導電性カーボンブラック及び黒鉛との合計量１００重量
部に対して、５〜３００重量部の割合で用いるのが望ま
しい。また、熱可塑性樹脂と導電性カーボンブラック及
び黒鉛の混練時の劣化防止や成形性を改良する目的で、
公知のフェノール系リン系等の酸化防止剤、金属石鹸、
脂肪酸アマイド誘導体等の滑剤、等の成形助剤や用途に
応じて公知の難燃剤や可塑剤等を用いることができる。
【００１１】本発明の導電性マスターバッチペレット
は、導電性カーボンブラック及び人造黒鉛と熱可塑性樹
脂とを樹脂の溶融温度以上で混練し、冷却後、粒状、粉
末状、塊状等適当な形状に成形して製造される。このう
ち、直径２〜４mm、長さ３〜５mmの円柱形状のものが好
ましい。混練装置としては、単軸押出機、二軸押出機２
本ロールミル、バンバリーミキサー、インターミック
ス、加圧ニーダー等の公知の装置を用いることができ
る。本発明の導電性マスターバッチペレットは、導電性
熱可塑性樹脂を製造する際の原料として使用され、この
マスターバッチを希釈樹脂や用途に応じて公知の無機系
充填材、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、可塑剤とともに混
練することにより導電性熱可塑性樹脂が製造される。本
発明のマスターバッチペレットの配合量は、製造される
導電性熱可塑性樹脂製品１００重量％中に、通常１０〜
８０重量％、好ましくは１５〜７０重量％となるように
するのがよい。１０重量％未満では、本発明のマスター
バッチペレットを使用して得られた熱可塑性樹脂製品に
導電性を付与しにくくなり、一方８０重量％より多い配
合量では得られた導電性熱可塑性樹脂製品の強度が低下
する傾向が生じる。
は、導電性カーボンブラック及び人造黒鉛と熱可塑性樹
脂とを樹脂の溶融温度以上で混練し、冷却後、粒状、粉
末状、塊状等適当な形状に成形して製造される。このう
ち、直径２〜４mm、長さ３〜５mmの円柱形状のものが好
ましい。混練装置としては、単軸押出機、二軸押出機２
本ロールミル、バンバリーミキサー、インターミック
ス、加圧ニーダー等の公知の装置を用いることができ
る。本発明の導電性マスターバッチペレットは、導電性
熱可塑性樹脂を製造する際の原料として使用され、この
マスターバッチを希釈樹脂や用途に応じて公知の無機系
充填材、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、可塑剤とともに混
練することにより導電性熱可塑性樹脂が製造される。本
発明のマスターバッチペレットの配合量は、製造される
導電性熱可塑性樹脂製品１００重量％中に、通常１０〜
８０重量％、好ましくは１５〜７０重量％となるように
するのがよい。１０重量％未満では、本発明のマスター
バッチペレットを使用して得られた熱可塑性樹脂製品に
導電性を付与しにくくなり、一方８０重量％より多い配
合量では得られた導電性熱可塑性樹脂製品の強度が低下
する傾向が生じる。
【００１２】導電性熱可塑性樹脂製品を得るための導電
性マスターバッチと希釈樹脂等との混合方法としては公
知の方法が用いられる。たとえば、マスターバッチペレ
ットと希釈樹脂等をヘンシェルミキサー、タンブラー等
の混合機によりドライブレンドする方法、上記の混練装
置を用いて混練する方法などが挙げられる。また、この
混合物をインジェクション成形、真空成形、ブロー成
形、インフレーション成形等公知の成形法により成形す
ることにより、シート状、フィルム状、板状、異形状等
用途に応じた形状の導電性熱可塑性樹脂製品が得られ
る。このようにして、得られた導電性熱可塑性樹脂製品
は、体積固有抵抗値が１０ 0 〜１０16Ω・cmの導電性を
有し、強度も優れているため、電子機器、ＩＣ等の包装
材料やトレイキャリア等幅広い分野に利用することがで
きる。
性マスターバッチと希釈樹脂等との混合方法としては公
知の方法が用いられる。たとえば、マスターバッチペレ
ットと希釈樹脂等をヘンシェルミキサー、タンブラー等
の混合機によりドライブレンドする方法、上記の混練装
置を用いて混練する方法などが挙げられる。また、この
混合物をインジェクション成形、真空成形、ブロー成
形、インフレーション成形等公知の成形法により成形す
ることにより、シート状、フィルム状、板状、異形状等
用途に応じた形状の導電性熱可塑性樹脂製品が得られ
る。このようにして、得られた導電性熱可塑性樹脂製品
は、体積固有抵抗値が１０ 0 〜１０16Ω・cmの導電性を
有し、強度も優れているため、電子機器、ＩＣ等の包装
材料やトレイキャリア等幅広い分野に利用することがで
きる。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、添加して製造される最終
の導電性樹脂製品に非常に優れた導電安定性及び表面平
滑性を付与することができる、導電性マスターバッチペ
レットが提供される。又、本発明の導電性マスターバッ
チペレットを使用することにより、導電性熱可塑性樹脂
製品を製造する際、カーボンの飛散による作業環境の悪
化がなく、また少量の導電性マスターバッチペレットの
配合で、安定した導電性を有しかつ樹脂強度にも優れた
導電性熱可塑性樹脂製品が得られる。次に実施例により
本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実
施例によりなんら限定されるものではない。
の導電性樹脂製品に非常に優れた導電安定性及び表面平
滑性を付与することができる、導電性マスターバッチペ
レットが提供される。又、本発明の導電性マスターバッ
チペレットを使用することにより、導電性熱可塑性樹脂
製品を製造する際、カーボンの飛散による作業環境の悪
化がなく、また少量の導電性マスターバッチペレットの
配合で、安定した導電性を有しかつ樹脂強度にも優れた
導電性熱可塑性樹脂製品が得られる。次に実施例により
本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実
施例によりなんら限定されるものではない。
【００１４】
実施例１ 所定量のカーボンブラック、人造黒鉛及び熱可塑性樹脂
を二軸押出機を用い、シリンダー温度１８０〜３５０℃
にてカーボンブラック及び人造黒鉛を樹脂が完全に溶融
している部分より供給して混練し、冷却後ペレッタイザ
ーを用いて円柱状の導電性マスターバッチペレット（直
径２mm、長さ３mm）を得た。このマスターバッチペレッ
トを１８０〜３５０℃にてプレス成形することにより、
10cm×10cm×0.2cm の導電性測定用サンプルを作製し、
次いでサンプルの体積固有抵抗値を測定した。マスター
バッチペレットの組成、体積固有抵抗値および成形性を
表−１及び表−２に示す。尚、表中のカッコ内の各成分
についての数値は重量部を示す。
を二軸押出機を用い、シリンダー温度１８０〜３５０℃
にてカーボンブラック及び人造黒鉛を樹脂が完全に溶融
している部分より供給して混練し、冷却後ペレッタイザ
ーを用いて円柱状の導電性マスターバッチペレット（直
径２mm、長さ３mm）を得た。このマスターバッチペレッ
トを１８０〜３５０℃にてプレス成形することにより、
10cm×10cm×0.2cm の導電性測定用サンプルを作製し、
次いでサンプルの体積固有抵抗値を測定した。マスター
バッチペレットの組成、体積固有抵抗値および成形性を
表−１及び表−２に示す。尚、表中のカッコ内の各成分
についての数値は重量部を示す。
【００１５】尚、カーボンブラック、黒鉛および樹脂等
は、以下のものを使用した。 カーボンブラックＡ（ＣＢ−Ａ）：ＤＢＰ吸油量 480ml
/100g のカーボンブラック カーボンブラックＢ（ＣＢ−Ｂ）：ＤＢＰ吸油量 370ml
/100g のカーボンブラック カーボンブラックＣ（ＣＢ−Ｃ）：ＤＢＰ吸油量 210ml
/100g のカーボンブラック 人造黒鉛 ：ＧＸ−６（中越黒鉛製）、形状鱗
片状、平均粒径６μｍ 膨張黒鉛（天然） ：ＢＳＰ−３（中越黒鉛製）、平均
粒径４０μｍ ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：Ｊ−３０５０Ｈ（出光石
油化学製） （ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ） ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：タフロンＡ−２２００
（出光石油化学製） （ＭＦＲ：１２ｇ／１０ｍｉｎ） ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）：バイロペ
ットＥＭＣ３０７４Ｘ０４（東洋紡績） （ＭＦＲ：１２０ｇ／１０ｍｉｎ） ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）：Ｍ−２８８
８（東レフィリップスペトロリアム製） （ＭＦＲ：６００ｇ／１０ｍｉｎ） ポリスチレン樹脂（ＰＳ）：出光スチロールＩＴ−４１
（出光石油化学製） （ＭＦＲ：２２ｇ／１０ｍｉｎ） 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ＭＰＰＥ）：ノリル
１１５（日本ジーイープラスチックス製） （ＭＦＲ：１０ｇ／１０ｍｉｎ）
は、以下のものを使用した。 カーボンブラックＡ（ＣＢ−Ａ）：ＤＢＰ吸油量 480ml
/100g のカーボンブラック カーボンブラックＢ（ＣＢ−Ｂ）：ＤＢＰ吸油量 370ml
/100g のカーボンブラック カーボンブラックＣ（ＣＢ−Ｃ）：ＤＢＰ吸油量 210ml
/100g のカーボンブラック 人造黒鉛 ：ＧＸ−６（中越黒鉛製）、形状鱗
片状、平均粒径６μｍ 膨張黒鉛（天然） ：ＢＳＰ−３（中越黒鉛製）、平均
粒径４０μｍ ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）：Ｊ−３０５０Ｈ（出光石
油化学製） （ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ） ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）：タフロンＡ−２２００
（出光石油化学製） （ＭＦＲ：１２ｇ／１０ｍｉｎ） ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）：バイロペ
ットＥＭＣ３０７４Ｘ０４（東洋紡績） （ＭＦＲ：１２０ｇ／１０ｍｉｎ） ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）：Ｍ−２８８
８（東レフィリップスペトロリアム製） （ＭＦＲ：６００ｇ／１０ｍｉｎ） ポリスチレン樹脂（ＰＳ）：出光スチロールＩＴ−４１
（出光石油化学製） （ＭＦＲ：２２ｇ／１０ｍｉｎ） 変性ポリフェニレンエーテル樹脂（ＭＰＰＥ）：ノリル
１１５（日本ジーイープラスチックス製） （ＭＦＲ：１０ｇ／１０ｍｉｎ）
【００１６】ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）：ウル
テム１０１０ー１０００（日本ジーイープラスチックス
製） （ＭＦＲ：１８〜２０ｇ／１０ｍｉｎ） 成形性は、二軸押出機によりマスターバッチができる樹
脂組成を○、二軸押出機により混練が困難、ペレット状
にならない或いは、ペレットにするためのストランドの
引き取りが困難でマスターバッチが作製できない組成を
×として評価した。また、体積固有抵抗値は、日本ゴム
協会ＳＲＩＳ−２３０１に準じて測定した。
テム１０１０ー１０００（日本ジーイープラスチックス
製） （ＭＦＲ：１８〜２０ｇ／１０ｍｉｎ） 成形性は、二軸押出機によりマスターバッチができる樹
脂組成を○、二軸押出機により混練が困難、ペレット状
にならない或いは、ペレットにするためのストランドの
引き取りが困難でマスターバッチが作製できない組成を
×として評価した。また、体積固有抵抗値は、日本ゴム
協会ＳＲＩＳ−２３０１に準じて測定した。
【００１７】
【表１】 表−１ 本 発 明 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ Ｇ Ｈ Ｉ Ｊ ＣＢ−Ａ 0 0 0 0 14 0 0 0 10 0 ＣＢ−Ｂ 14 14 14 14 0 5 25 7 0 30 人造黒鉛 6 6 6 6 6 15 4 3 10 15 ＰＰ 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ＰＣ 0 80 0 0 0 80 0 0 0 0 ＰＥＴ 0 0 0 0 80 0 0 0 0 0 ＰＰＳ 0 0 0 0 0 0 71 0 0 0 ＰＳ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 55 ＭＰＰＥ 0 0 0 80 0 0 0 0 80 0ＰＥＩ 0 0 80 0 0 0 0 90 0 0 成形性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 体積固有 5.3 8.0 6.2 1.2 9.0 4.6 4.1 7.4 8.0 1.2 抵抗値 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 〜 （Ω・cm） 5.7 8.6 6.4 1.5 9.1 5.0 4.2 8.0 8.8 1.3 ×101 ×101 ×101 ×101 ×10-1×102 ×10-1×105 ×101 ×10-1
【００１８】
【表２】 表−２ 比 較 例 Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ Ｏ Ｐ ＣＢ−Ａ 40 0 0 0 0 0 ＣＢ−Ｂ 0 2 0 40 2 0 ＣＢ−Ｃ 0 0 14 0 0 14 人造黒鉛 20 1.5 6 20 1.5 0 膨張黒鉛 0 0 0 0 0 6 ＰＰ 40 96 0 0 0 0 ＰＣ 0 0 80 0 0 80 ＰＥＩ 0 0 0 40 96 0 成形性 × ○ ○ × ○ ○ 体積固有抵抗値 2.3 3.8 4.8 4.0 （Ω・ｃｍ） ×1012 ×1010 ×1012 ×101 − 〜6.5 〜7.5 − 〜2.5 〜7.5 ×1014 ×1011 ×1014 ×103
【００１９】表−１より、本発明品（No. Ａ〜Ｊ）にお
いては、種々の樹脂に対して所定量のカーボンブラック
及び人造黒鉛を配合することにより、良好な成形性を示
すと共に、導電性も非常に安定したマスターバッチペレ
ットを提供できることがわかる。これに対し、表−２の
比較例（No. Ｋ〜Ｐ）においては、カーボンブラック及
び人造黒鉛の配合量が本発明から外れると、製造不可能
（No. ＫとＮ）あるいは、導電性能が発現しない（No.
ＬとＯ）などマスターバッチペレットとしての機能を果
たさない。本発明で特定した以外のカーボンブラックを
使用したＮｏ．Ｍ組成のマスターバッチペレットは、表
−１のNo. Ｂと同一組成であるにも係わらず、導電性が
悪く、不安定である。また天然の膨張黒鉛を使用したN
o. Ｐ組成のマスターバッチペレットも表−１のNo. Ｂ
組成と同一にも係わらず導電性のフレ幅が大きく不安定
であることがわかる。
いては、種々の樹脂に対して所定量のカーボンブラック
及び人造黒鉛を配合することにより、良好な成形性を示
すと共に、導電性も非常に安定したマスターバッチペレ
ットを提供できることがわかる。これに対し、表−２の
比較例（No. Ｋ〜Ｐ）においては、カーボンブラック及
び人造黒鉛の配合量が本発明から外れると、製造不可能
（No. ＫとＮ）あるいは、導電性能が発現しない（No.
ＬとＯ）などマスターバッチペレットとしての機能を果
たさない。本発明で特定した以外のカーボンブラックを
使用したＮｏ．Ｍ組成のマスターバッチペレットは、表
−１のNo. Ｂと同一組成であるにも係わらず、導電性が
悪く、不安定である。また天然の膨張黒鉛を使用したN
o. Ｐ組成のマスターバッチペレットも表−１のNo. Ｂ
組成と同一にも係わらず導電性のフレ幅が大きく不安定
であることがわかる。
【００２０】実施例２ 実施例１記載のマスターバッチペレット、および希釈樹
脂である熱可塑性樹脂を二軸押出機を用い、シリンダー
温度１８０〜３５０℃にて混練し、冷却後ペレタイザー
を用いて円柱状ペレットを得た。又、比較例１２〜１４
では、マスターバッチペレットを使用することなく、使
用原料を混合した後、直接二軸押出機を用いて円柱状ペ
レットを得た。これらのペレットをインジェクション成
形機に投入し、所定の金型を用い、シリンダー温度１８
０〜３５０℃にてインジェクション成形することによ
り、7.5cm ×7.5cm ×0.3cm の導電性樹脂製品を得、体
積固有抵抗値を測定した。また、表面平滑性について
は、上記のペレットを押出成形により２００μｍのシー
トを得、表面に導電剤の分散不良によって生じるブツに
よる凹凸が少なく平滑なものを○、表面に凹凸が多発す
るものを×とした。組成および測定結果を表−３及び表
−４に示す。尚、体積固有抵抗値は、日本ゴム協会ＳＲ
ＩＳ−２３０１に準じて測定した。
脂である熱可塑性樹脂を二軸押出機を用い、シリンダー
温度１８０〜３５０℃にて混練し、冷却後ペレタイザー
を用いて円柱状ペレットを得た。又、比較例１２〜１４
では、マスターバッチペレットを使用することなく、使
用原料を混合した後、直接二軸押出機を用いて円柱状ペ
レットを得た。これらのペレットをインジェクション成
形機に投入し、所定の金型を用い、シリンダー温度１８
０〜３５０℃にてインジェクション成形することによ
り、7.5cm ×7.5cm ×0.3cm の導電性樹脂製品を得、体
積固有抵抗値を測定した。また、表面平滑性について
は、上記のペレットを押出成形により２００μｍのシー
トを得、表面に導電剤の分散不良によって生じるブツに
よる凹凸が少なく平滑なものを○、表面に凹凸が多発す
るものを×とした。組成および測定結果を表−３及び表
−４に示す。尚、体積固有抵抗値は、日本ゴム協会ＳＲ
ＩＳ−２３０１に準じて測定した。
【００２１】
【表３】 表−３ 本 発 明 Ｎo. 組成 体積固有抵抗値 表面平滑性 （Ω・cm) １ Ａ組成物 ＰＰ 1.9 〜3.2 ×107 ○ (30) (70) ２ Ａ組成物 ＰＰ 7.3 〜7.7 ×103 ○ (75) (25) ３ Ｂ組成物 ＰＰＳ 4.0 〜4.5 ×103 ○ (75) (25) ４ Ｃ組成物 ＰＥＩ 4.2 〜7.5 ×108 ○ (15) (85) ５ Ｄ組成物 ＭＰＰＥ 8.3 〜8.9 ×103 ○ (60) (40) ６ Ｅ組成物 ＰＥＴ 6.3 〜6.8 ×105 ○ (50) (50) ７ Ｆ組成物 ＰＣ 5.2 〜6.3 ×106 ○ (80) (20) ８ Ｇ組成物 ＰＣ 2.8 〜3.3 ×109 ○ (20) (80) ９ Ｈ組成物 ＰＥＩ 7.9 〜8.5 ×1010 ○ (90) (10) 10 Ｉ組成物 ＰＳ ＭＰＰＥ 3.2 〜4.0 ×108 ○ (40) (10) (50) 11 Ｊ組成物 ＰＳ 2.1 〜2.5 ×102 ○ (50) (50)
【００２２】
【表４】 表−４ 比 較 例 Ｎo. １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ Ｌ組成物 0 0 0 90 0 0 0 0 Ｍ組成物 0 0 0 0 90 0 0 0 Ｏ組成物 0 0 0 0 0 90 0 0 Ｐ組成物 0 0 0 0 0 0 75 0 ＣＢ−Ａ 10 0 0 0 0 0 0 0 ＣＢ−Ｂ 0 10 0 0 0 0 0 7 人造黒鉛 0 0 15 0 0 0 0 3 ＰＰ 90 90 85 10 0 0 25 0 ＰＣ O 0 0 0 10 0 0 90ＰＥＩ 0 0 0 0 0 10 0 0 体積固有抵抗値 1.5 3.5 6.3 7.0 1.0 （Ω・ｃｍ） ×101 ×102 ×1012 ×103 ×105 〜 〜 >1016 >1016 〜 >1016 〜 〜 3.5 9.5 1.5 4.2 9.0 ×103 ×104 ×1014 ×106 ×107 表面平滑性 × × × ○ ○ ○ × ×
【００２３】表−３より、本発明品（No. １−１１）に
おいては、マスターバッチを種々の濃度に希釈しても得
られた成形品の体積固有抵抗値は、１０2 〜１０10Ω・
ｃｍの間で非常に安定した導電性を示すとともに、シー
ト状に成形した場合の表面状態も凹凸が少なく平滑性に
優れている。これに対し、表ー４の比較例においてカー
ボンブラックを単独で使用したＮｏ．１２と１３では、
導電性のフレ幅が大きく、安定性に欠けるとともに、シ
ートの表面状態は凹凸が非常に多く実用性に欠ける。ま
た、黒鉛単独使用の場合１５重量部配合しても導電性は
発現せずシートの表面状態も悪い（No. １４）。本発明
以外のカーボンブラック及び黒鉛を用いたマスターバッ
チを希釈したNo. １６、１８組成においては、体積固有
抵抗値のフレ幅が大きく安定性に欠けるか、もしくはシ
ートの表面状態が悪く（凹凸）双方を満足することはで
きない。また、本発明のマスターバッチ希釈方式を採ら
ないNo. １９は、体積固有抵抗値のフレ幅が大きく、シ
ートの表面状態も悪い。
おいては、マスターバッチを種々の濃度に希釈しても得
られた成形品の体積固有抵抗値は、１０2 〜１０10Ω・
ｃｍの間で非常に安定した導電性を示すとともに、シー
ト状に成形した場合の表面状態も凹凸が少なく平滑性に
優れている。これに対し、表ー４の比較例においてカー
ボンブラックを単独で使用したＮｏ．１２と１３では、
導電性のフレ幅が大きく、安定性に欠けるとともに、シ
ートの表面状態は凹凸が非常に多く実用性に欠ける。ま
た、黒鉛単独使用の場合１５重量部配合しても導電性は
発現せずシートの表面状態も悪い（No. １４）。本発明
以外のカーボンブラック及び黒鉛を用いたマスターバッ
チを希釈したNo. １６、１８組成においては、体積固有
抵抗値のフレ幅が大きく安定性に欠けるか、もしくはシ
ートの表面状態が悪く（凹凸）双方を満足することはで
きない。また、本発明のマスターバッチ希釈方式を採ら
ないNo. １９は、体積固有抵抗値のフレ幅が大きく、シ
ートの表面状態も悪い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 英男 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）ＤＢＰ吸油
量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で５００ｍｌ／１００ｇ
未満の導電性カーボンブラック、及び（ｃ）人造黒鉛を
必須構成成分とし、各成分の含有量が（ａ）９５〜５０
重量％、（ｂ）３〜３５重量％、及び（ｃ）２〜１５重
量％であることを特徴とする導電性樹脂マスターバッチ
ペレット。 - 【請求項２】 請求項１記載の導電性樹脂マスターバッ
チペレット１０〜８０重量％及び熱可塑性樹脂９０〜２
０重量％を含有してなることを特徴とする導電性熱可塑
性樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025994A JP3450897B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025994A JP3450897B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07286103A true JPH07286103A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3450897B2 JP3450897B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=13713322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025994A Expired - Lifetime JP3450897B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 導電性樹脂マスターバッチペレット及び導電性熱可塑性樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3450897B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| EP0953606A4 (en) * | 1996-11-27 | 2000-11-08 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | RESIN COMPOSITION BASED ON POLYARYLENE SULFIDE |
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| WO2011027863A1 (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | 宇部興産株式会社 | 輸送用多層チューブ |
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| KR20180093415A (ko) | 2017-02-13 | 2018-08-22 | 스미카 프라스테크 가부시키가이샤 | 열가소성 수지제 다층 시트 및 열가소성 수지제 골판지 구조체 |
| CN114292499A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 东莞市基烁实业有限公司 | 一种petg导电母粒及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP8025994A patent/JP3450897B2/ja not_active Expired - Lifetime
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