JPH07285081A - 打込機の打込深さ調整装置 - Google Patents
打込機の打込深さ調整装置Info
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- JPH07285081A JPH07285081A JP6077284A JP7728494A JPH07285081A JP H07285081 A JPH07285081 A JP H07285081A JP 6077284 A JP6077284 A JP 6077284A JP 7728494 A JP7728494 A JP 7728494A JP H07285081 A JPH07285081 A JP H07285081A
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- JP
- Japan
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- push lever
- trigger
- driving
- nose
- adjusting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/008—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンドルを把持している手で、被打込材の材
質に応じて打込深さを容易に調整できる打込機を提供す
ることである。 【構成】 本発明の打込深さ調整装置は、プッシュレバ
ー上端１６の上側に偏心体２１を設け、プッシュレバー
１４が押し上げられた時にプッシュレバー上端１６が偏
心体２１に当接してそれ以上、上方へ移動しないように
してプッシュレバー先端１５とノーズ端面９までの距離
を変えるようにした。
質に応じて打込深さを容易に調整できる打込機を提供す
ることである。 【構成】 本発明の打込深さ調整装置は、プッシュレバ
ー上端１６の上側に偏心体２１を設け、プッシュレバー
１４が押し上げられた時にプッシュレバー上端１６が偏
心体２１に当接してそれ以上、上方へ移動しないように
してプッシュレバー先端１５とノーズ端面９までの距離
を変えるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は止具打込時の打込深さを
調整する打込機の打込深さ調整装置に関するものであ
る。
調整する打込機の打込深さ調整装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】止具頭部と被打込材表面との打込深さを
調整する方法として、打込時のドライバブレードの先端
とプッシュレバーの先端との距離すなわちドライバブレ
ードの突出量を可変とすることは周知である。
調整する方法として、打込時のドライバブレードの先端
とプッシュレバーの先端との距離すなわちドライバブレ
ードの突出量を可変とすることは周知である。
【０００３】実開平３−５２０８３号公報に記載の従来
技術を図６〜図９を用いて説明する。本体２のノーズ８
にはプッシュレバー１４が取り付けられている。該プッ
シュレバー１４は、第１プッシュレバー２８と第２プッ
シュレバー２９とに分割され、調整部１７と支持装置３
０を有する結合装置３１により互いに摺動自在に結合さ
れている。
技術を図６〜図９を用いて説明する。本体２のノーズ８
にはプッシュレバー１４が取り付けられている。該プッ
シュレバー１４は、第１プッシュレバー２８と第２プッ
シュレバー２９とに分割され、調整部１７と支持装置３
０を有する結合装置３１により互いに摺動自在に結合さ
れている。
【０００４】調整部１７は第２プッシュレバー２９に設
けた軸受カラー３２に回転自在に支持された調整軸１８
を有し、該調整軸１８のノーズ８に面する側の端部には
フランジ１９が設けられており、また反対側の端部には
調整軸１８を回転させるつまみ２０が設けられている。
調整軸１８中間部には偏心体２１が該調整軸１８の回転
により回転できるように固定されている。
けた軸受カラー３２に回転自在に支持された調整軸１８
を有し、該調整軸１８のノーズ８に面する側の端部には
フランジ１９が設けられており、また反対側の端部には
調整軸１８を回転させるつまみ２０が設けられている。
調整軸１８中間部には偏心体２１が該調整軸１８の回転
により回転できるように固定されている。
【０００５】また、第１プッシュレバー２８には偏心体
２１に係合する楕円の長孔２３が形成されている。該長
孔２３は、プッシュレバー１４が延びる上下方向に対し
て水平な方向に長く形成され、偏心体２１の回転によっ
て第１プッシュレバー２８を第２プッシュレバー２９に
対し上下させる。
２１に係合する楕円の長孔２３が形成されている。該長
孔２３は、プッシュレバー１４が延びる上下方向に対し
て水平な方向に長く形成され、偏心体２１の回転によっ
て第１プッシュレバー２８を第２プッシュレバー２９に
対し上下させる。
【０００６】図７は調整軸１８上の偏心体２１が上を向
いた状態を示しており、第１プッシュレバー２８は上方
に押し上げられた位置にある。この状態では第１プッシ
ュレバー２８が最も上方に上がって、第１プッシュレバ
ー２８と第２プッシュレバー２９とから構成されるプッ
シュレバー１４の長さが最短になり、止具の打込深さが
最も深くなる。
いた状態を示しており、第１プッシュレバー２８は上方
に押し上げられた位置にある。この状態では第１プッシ
ュレバー２８が最も上方に上がって、第１プッシュレバ
ー２８と第２プッシュレバー２９とから構成されるプッ
シュレバー１４の長さが最短になり、止具の打込深さが
最も深くなる。
【０００７】図９は偏心体２１が下を向いた状態を示し
ており、第１プッシュレバー２８は下方に押し下げられ
た位置にある。この状態ではプッシュレバー１４の長さ
が最長になり、止具の打込深さが最も浅くなる。
ており、第１プッシュレバー２８は下方に押し下げられ
た位置にある。この状態ではプッシュレバー１４の長さ
が最長になり、止具の打込深さが最も浅くなる。
【０００８】以上のように従来の打込深さの調整は、ノ
ーズ８近傍の調整部１７を回転させて第１プッシュレバ
ー２８と第２プッシュレバー２９とから構成されるプッ
シュレバー１４の長さを調整してプッシュレバー先端１
５とノーズ端面９までの距離を調整して行っていた。
ーズ８近傍の調整部１７を回転させて第１プッシュレバ
ー２８と第２プッシュレバー２９とから構成されるプッ
シュレバー１４の長さを調整してプッシュレバー先端１
５とノーズ端面９までの距離を調整して行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の打込深さ調整
は、調整部１７がノーズ８近傍にあるため打込作業中に
本体２のハンドル３を握っている手で調整部１７を操作
することができないため、もう一方の手で調整部１７を
操作する必要があった。そのため、もう一方の手で被打
込材を押さえながら行う作業の時は、調整部１７を操作
することができなかった。更に、コーナー等狭い場所へ
の打込作業の時は、調整部１７がノーズ８近傍に位置し
ているため、打込作業の邪魔になるという問題があっ
た。また、プッシュレバー１４が第１プッシュレバー２
８と第２プッシュレバー２９の２部品から構成されてい
るため、結合装置３１が必要になり、構造が複雑になる
という問題があった。また、トリガ１２を引き操作した
状態で、誤ってプッシュレバー１４を被打込材等に押し
付けると止具を打込んでしまうという問題があった。
は、調整部１７がノーズ８近傍にあるため打込作業中に
本体２のハンドル３を握っている手で調整部１７を操作
することができないため、もう一方の手で調整部１７を
操作する必要があった。そのため、もう一方の手で被打
込材を押さえながら行う作業の時は、調整部１７を操作
することができなかった。更に、コーナー等狭い場所へ
の打込作業の時は、調整部１７がノーズ８近傍に位置し
ているため、打込作業の邪魔になるという問題があっ
た。また、プッシュレバー１４が第１プッシュレバー２
８と第２プッシュレバー２９の２部品から構成されてい
るため、結合装置３１が必要になり、構造が複雑になる
という問題があった。また、トリガ１２を引き操作した
状態で、誤ってプッシュレバー１４を被打込材等に押し
付けると止具を打込んでしまうという問題があった。
【００１０】従って、本発明の一つの目的は、片手操作
で簡単に打込深さの調整が行える打込深さ調整装置を提
供することである。本発明の他の目的は、ノーズ近傍を
スマートにして狭い場所への打込作業が容易に行えるよ
うにすることである。
で簡単に打込深さの調整が行える打込深さ調整装置を提
供することである。本発明の他の目的は、ノーズ近傍を
スマートにして狭い場所への打込作業が容易に行えるよ
うにすることである。
【００１１】本発明の他の目的は、メンテナンスが容易
に行える簡単な構造の打込深さ調整打込深さ調整装置を
提供することである。本発明の更に他の目的は、打込深
さの調整とプッシュレバーとトリガの作動阻止を同一部
材で行える打込深さ調整装置を提供することである。
に行える簡単な構造の打込深さ調整打込深さ調整装置を
提供することである。本発明の更に他の目的は、打込深
さの調整とプッシュレバーとトリガの作動阻止を同一部
材で行える打込深さ調整装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、プッシュレ
バーの突出長さを変える打込深さ調整装置をトリガ近傍
に設けることにより達成される。すなわち、従来２分割
されていたプッシュレバーを１部材とし、該プッシュレ
バーの上端部を上下方向に移動させる偏心した軸部を有
する調整部を前記トリガ近傍に回転自在に設け、調整部
の回転操作によりプッシュレバー先端からノーズ端面の
距離を調整部の軸偏心量に応じて任意に可変調整すると
共に通常は前記プッシュレバーの上端と、トリガに設け
られた凸部が係合してトリガの引き操作を規制するよう
に構成する。
バーの突出長さを変える打込深さ調整装置をトリガ近傍
に設けることにより達成される。すなわち、従来２分割
されていたプッシュレバーを１部材とし、該プッシュレ
バーの上端部を上下方向に移動させる偏心した軸部を有
する調整部を前記トリガ近傍に回転自在に設け、調整部
の回転操作によりプッシュレバー先端からノーズ端面の
距離を調整部の軸偏心量に応じて任意に可変調整すると
共に通常は前記プッシュレバーの上端と、トリガに設け
られた凸部が係合してトリガの引き操作を規制するよう
に構成する。
【００１３】
【作用】上記のように構成された打込深さ調整装置は、
トリガ近傍に設けられているので、ハンドルを握ってい
る方の手で打込深さ調整が出来ると共に、狭い場所でも
スムーズに打込動作できる。また誤ってプッシュレバー
を押し上げてしまった時でも、トリガの引き操作を規制
することができる。
トリガ近傍に設けられているので、ハンドルを握ってい
る方の手で打込深さ調整が出来ると共に、狭い場所でも
スムーズに打込動作できる。また誤ってプッシュレバー
を押し上げてしまった時でも、トリガの引き操作を規制
することができる。
【００１４】
【実施例】図１〜図５に本発明打込機の打込深さ調整装
置の一実施例を示す。図１はプッシュレバー先端１５を
被打込材に押し付けてプッシュレバー１４を押し上げた
状態を示すもので、打込機１は内部にシリンダ４を有す
る本体２を備え、該本体２と一体にハンドル３が形成さ
れている。周知のように、本体２内のシリンダ４にはド
ライバブレード５を支持するピストン６が摺動自在に嵌
合している。本体２の先端にはノーズ８が形成され、ド
ライバブレード５の先端はノーズ８を貫通して往復動す
る。本体２とハンドル３との間には止具を収納するマガ
ジン７が支持され、打込まれる止具は順次ノーズ８内の
打込通路に送り込まれる。
置の一実施例を示す。図１はプッシュレバー先端１５を
被打込材に押し付けてプッシュレバー１４を押し上げた
状態を示すもので、打込機１は内部にシリンダ４を有す
る本体２を備え、該本体２と一体にハンドル３が形成さ
れている。周知のように、本体２内のシリンダ４にはド
ライバブレード５を支持するピストン６が摺動自在に嵌
合している。本体２の先端にはノーズ８が形成され、ド
ライバブレード５の先端はノーズ８を貫通して往復動す
る。本体２とハンドル３との間には止具を収納するマガ
ジン７が支持され、打込まれる止具は順次ノーズ８内の
打込通路に送り込まれる。
【００１５】ハンドル３の本体側端部には、シリンダ４
への圧縮空気の流入を制御するためのトリガバルブ１０
が設けてある。トリガバルブ１０のプランジャ１１の先
端はハンドル３から下方に突出している。本体２には、
トリガ１２がピン２６により揺動自在に取付けてある。
トリガ１２上面には凸部１３が設けてあり、該凸部１３
と係合するほぼＬ形の上端１６を有しノーズ８方向に延
びた先端１５を有するプッシュレバー１４が設けられて
おり、通常トリガ１２は凸部１３がプッシュレバー上端
１６と係合しているのでトリガバルブ１０を作動するこ
とはできない。
への圧縮空気の流入を制御するためのトリガバルブ１０
が設けてある。トリガバルブ１０のプランジャ１１の先
端はハンドル３から下方に突出している。本体２には、
トリガ１２がピン２６により揺動自在に取付けてある。
トリガ１２上面には凸部１３が設けてあり、該凸部１３
と係合するほぼＬ形の上端１６を有しノーズ８方向に延
びた先端１５を有するプッシュレバー１４が設けられて
おり、通常トリガ１２は凸部１３がプッシュレバー上端
１６と係合しているのでトリガバルブ１０を作動するこ
とはできない。
【００１６】プッシュレバー先端１５を被打込材に押し
付けてプッシュレバー１４を押し上げると、トリガ１２
の凸部１３とプッシュレバー上端１６との係合が外れ、
トリガ１２は操作可能になりプランジャ１１を上方に押
し上げトリガバルブ１０を作動させる。
付けてプッシュレバー１４を押し上げると、トリガ１２
の凸部１３とプッシュレバー上端１６との係合が外れ、
トリガ１２は操作可能になりプランジャ１１を上方に押
し上げトリガバルブ１０を作動させる。
【００１７】一方、本体２にはプッシュレバー上端１６
の上方に調整部１７が設けられている。図２、図３に示
すように、調整部１７は本体２に回転自在に支持された
調整軸１８を有し、該調整軸１８の端部にはフランジ１
９が設けられ、また反対側の端部には調整軸１８を回転
させるつまみ２０がピン２７を介して調整軸１８に取付
けられている。本実施例では、つまみ２０をピン２７を
介して取付けてつまみ２０側を分解できる構成とした
が、つまみ２０と調整軸１８を一体成形してつまみ２０
と反対側の端部に溝を設けてゴムリング等で分解可能に
取付けてもよい。
の上方に調整部１７が設けられている。図２、図３に示
すように、調整部１７は本体２に回転自在に支持された
調整軸１８を有し、該調整軸１８の端部にはフランジ１
９が設けられ、また反対側の端部には調整軸１８を回転
させるつまみ２０がピン２７を介して調整軸１８に取付
けられている。本実施例では、つまみ２０をピン２７を
介して取付けてつまみ２０側を分解できる構成とした
が、つまみ２０と調整軸１８を一体成形してつまみ２０
と反対側の端部に溝を設けてゴムリング等で分解可能に
取付けてもよい。
【００１８】調整軸１８の中間部には偏心体２１が調整
軸１８の回転により回転できるように固定してある。該
固定は、例えば調整軸１８と偏心体２１とはキー溝連結
や半月形状を用いた連結にして軸方向に移動すれば離脱
できるように構成するのが、メンテナンスが容易に行え
るので好ましい。偏心体２１の外周にはコの字形の第１
ガイド２２が設けられ、該第１ガイド２２には調整軸１
８に対して垂直な方向の面に楕円の長孔２３が形成さ
れ、偏心体２１の回転に連動して第一ガイド２２が上下
方向に摺動するように取付けてある。
軸１８の回転により回転できるように固定してある。該
固定は、例えば調整軸１８と偏心体２１とはキー溝連結
や半月形状を用いた連結にして軸方向に移動すれば離脱
できるように構成するのが、メンテナンスが容易に行え
るので好ましい。偏心体２１の外周にはコの字形の第１
ガイド２２が設けられ、該第１ガイド２２には調整軸１
８に対して垂直な方向の面に楕円の長孔２３が形成さ
れ、偏心体２１の回転に連動して第一ガイド２２が上下
方向に摺動するように取付けてある。
【００１９】プッシュレバー１４は押し上げられるとプ
ッシュレバー上端１６が前記第１ガイド２２に当接し、
それ以上上方へ移動しない。本実施例では、プッシュレ
バー上端１６の当接を確実に面で行うため、プッシュレ
バー上端１６の面と係合する第１ガイド２２を設けた
が、該第１ガイド２２を削除して偏心体２１の外周で直
接プッシュレバー上端１６を当接させてもよい。第１ガ
イド２２外側には、第１ガイド２２とプッシュレバー１
４の摺動を案内する第２ガイド２４が、調整軸１８とピ
ン２６により本体２に取付けてある。
ッシュレバー上端１６が前記第１ガイド２２に当接し、
それ以上上方へ移動しない。本実施例では、プッシュレ
バー上端１６の当接を確実に面で行うため、プッシュレ
バー上端１６の面と係合する第１ガイド２２を設けた
が、該第１ガイド２２を削除して偏心体２１の外周で直
接プッシュレバー上端１６を当接させてもよい。第１ガ
イド２２外側には、第１ガイド２２とプッシュレバー１
４の摺動を案内する第２ガイド２４が、調整軸１８とピ
ン２６により本体２に取付けてある。
【００２０】また、調整部１７には実際の打込動作時に
調整軸１８の不用意な回転を阻止する手段として、つま
み２０側の偏心体２１の端面とその面に当接する第２ガ
イド２４には凹凸が形成されている。この噛み合いの力
を増すため偏心体２１と第１ガイド２２の間にばね２５
が設けてある。これにより、偏心体２１はつまみ２０側
に付勢され、第２ガイド２４と偏心体２１の端面とが強
く当接して調整軸１８の回転の阻止力が向上する。本実
施例では、第２ガイド２４と偏心体２１とを強く当接さ
せる手段として圧縮ばねを使用したが、板状のばねまた
はゴム等の弾性復元部材を設けてもよい。
調整軸１８の不用意な回転を阻止する手段として、つま
み２０側の偏心体２１の端面とその面に当接する第２ガ
イド２４には凹凸が形成されている。この噛み合いの力
を増すため偏心体２１と第１ガイド２２の間にばね２５
が設けてある。これにより、偏心体２１はつまみ２０側
に付勢され、第２ガイド２４と偏心体２１の端面とが強
く当接して調整軸１８の回転の阻止力が向上する。本実
施例では、第２ガイド２４と偏心体２１とを強く当接さ
せる手段として圧縮ばねを使用したが、板状のばねまた
はゴム等の弾性復元部材を設けてもよい。
【００２１】図２、図４及び図５は調整部１７の作用を
示すもので、図２は調整軸１８上の偏心体２１が上を向
いた状態を示している。この状態で、プッシュレバー１
４を被打込材に押付けプッシュレバー上端１６が第１ガ
イド２２に当接すると、プッシュレバー先端１５とノー
ズ端面９までの距離が最短になり、止具の打込深さが最
も深くなる。
示すもので、図２は調整軸１８上の偏心体２１が上を向
いた状態を示している。この状態で、プッシュレバー１
４を被打込材に押付けプッシュレバー上端１６が第１ガ
イド２２に当接すると、プッシュレバー先端１５とノー
ズ端面９までの距離が最短になり、止具の打込深さが最
も深くなる。
【００２２】図４は偏心体２１が横を向いた状態を示し
ている。この状態で、プッシュレバー上端１６が第１ガ
イド２２に当接すると、プッシュレバー先端１５とノー
ズ端面９までの距離が最長になり、止具の打込深さが最
も浅くなる。
ている。この状態で、プッシュレバー上端１６が第１ガ
イド２２に当接すると、プッシュレバー先端１５とノー
ズ端面９までの距離が最長になり、止具の打込深さが最
も浅くなる。
【００２３】図５は偏心体２１が下を向いた状態を示し
ている。この状態では、プッシュレバー上端１６が第１
ガイド２２にほぼ接しており、プッシュレバー１４は押
し上げられない。即ち、プッシュレバー上端１６とトリ
ガ１２の凸部１３が係合した状態を維持するためトリガ
１２を操作することができない。
ている。この状態では、プッシュレバー上端１６が第１
ガイド２２にほぼ接しており、プッシュレバー１４は押
し上げられない。即ち、プッシュレバー上端１６とトリ
ガ１２の凸部１３が係合した状態を維持するためトリガ
１２を操作することができない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、トリガ近傍のハンドル
を握った手の指で操作可能な位置に調整部を設けたの
で、片手でも簡単に打込深さの調整ができると共にノー
ズ近傍をスマートにしたので、狭い場所での打込作業が
容易に行えるようになる。また、プッシュレバーを押し
上げた時の当接位置を上下方向に可変させて、プッシュ
レバー先端とノーズ端面までの距離を調整するようにし
たので、プッシュレバーを分割する必要がなくなり、簡
単な構造にできメンテナンスが容易に行える。また、調
整装置にプッシュレバーとトリガの作動を阻止する装置
を付加したので、誤ってプッシュレバー及びトリガを操
作しても止具を打込んでしまう恐れがなくなり、この種
の打込機の安全性を向上することが出来る。
を握った手の指で操作可能な位置に調整部を設けたの
で、片手でも簡単に打込深さの調整ができると共にノー
ズ近傍をスマートにしたので、狭い場所での打込作業が
容易に行えるようになる。また、プッシュレバーを押し
上げた時の当接位置を上下方向に可変させて、プッシュ
レバー先端とノーズ端面までの距離を調整するようにし
たので、プッシュレバーを分割する必要がなくなり、簡
単な構造にできメンテナンスが容易に行える。また、調
整装置にプッシュレバーとトリガの作動を阻止する装置
を付加したので、誤ってプッシュレバー及びトリガを操
作しても止具を打込んでしまう恐れがなくなり、この種
の打込機の安全性を向上することが出来る。
【図１】 本発明打込機の打込深さ調整装置の一実施例
を示す縦断正面図。
を示す縦断正面図。
【図２】 図１の要部縦断正面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】 図２の調整後の別位置を示す縦断正面図。
【図５】 図２の調整後の更に別位置を示す縦断正面
図。
図。
【図６】 従来の打込機の打込深さ調整装置の一例を示
す縦断正面図。
す縦断正面図。
【図７】 図６の要部縦断正面図。
【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図。
【図９】 図７の調整後の別位置を示す縦断正面図。
１は打込機、８はノーズ、９はノーズ端面、１２はトリ
ガ、１４はプッシュレバー、１５、１６はプッシュレバ
ー先端及び上端、１７は調整部、１８は調整軸、２１は
偏心体である。
ガ、１４はプッシュレバー、１５、１６はプッシュレバ
ー先端及び上端、１７は調整部、１８は調整軸、２１は
偏心体である。
Claims (2)
- 【請求項１】 止具が打出されるノーズと、打込動作を
制御する揺動自在のトリガと、先端及び上端が夫々ノー
ズ周辺及びトリガ近傍に位置し、前記ノーズ端面を被打
込材に押し付けた時に押し上げられるプッシュレバーと
を有する打込機において、 前記プッシュレバーの上端部を上下方向に移動させる偏
心した軸部を有する調整部を前記トリガ近傍に回転自在
に設け、前記調整部の回転操作により前記プッシュレバ
ー先端からノーズ端面の距離を調整部の軸偏心量に応じ
て任意に可変調整できるようにしたことを特徴とする打
込機の打込深さ調整装置。 - 【請求項２】 前記調整部の回転操作により前記プッシ
ュレバーの上端の位置が下方向に移動し続けるとプッシ
ュレバーの上端と前記トリガが係合してトリガの揺動を
阻止することを特徴とする請求項１記載の打込機の打込
深さ調整装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07728494A JP3243927B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 打込機の打込深さ調整装置 |
| US08/399,466 US5667127A (en) | 1994-04-15 | 1995-03-07 | Adjustment mechanism for adjusting depth at which pneumatic nailing machine drives nails into workpiece |
| DE19508437A DE19508437C2 (de) | 1994-04-15 | 1995-03-09 | Pneumatisches Nagelgerät zum Eintreiben eines Nagels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07728494A JP3243927B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 打込機の打込深さ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285081A true JPH07285081A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3243927B2 JP3243927B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=13629577
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