JP2842215B2 - 打込機 - Google Patents

打込機

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JP2842215B2
JP2842215B2 JP6084823A JP8482394A JP2842215B2 JP 2842215 B2 JP2842215 B2 JP 2842215B2 JP 6084823 A JP6084823 A JP 6084823A JP 8482394 A JP8482394 A JP 8482394A JP 2842215 B2 JP2842215 B2 JP 2842215B2
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arm
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美隆 秋葉
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Hitachi Koki Co Ltd
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/16—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices
    • B25C5/1665—Staple-feeding devices, e.g. with feeding means, supports for staples or accessories concerning feeding devices with means for preventing jamming or aiding unjamming within the drive channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は止具打込後にきれいな仕
上りが要求される打込機に関するものである。本発明打
込機の駆動源としては、電気、圧縮空気またはガス等種
々のものが利用可能であるが、以下圧縮空気式打込機と
して説明する。
【０００２】
【従来の技術】建築内装の幅木、回り縁等の仕上建材等
の取付部材を取り付ける方法は、該取付部材を接着剤に
より接着した後に小頭径の止具を取付部材に設けられた
所定幅の溝内に打ち込んで取り付けるのが一般的であ
る。該止具は、前記取付部材の外観色に合わせて止具頭
部を同色に着色し、かつ取付部材の溝部に打込むため小
頭径として、打込後に傷、打痕が残らないように配慮し
てきれいな仕上りが要求される。
【０００３】従来、かかる止具を打込む打込機は、図６
に示す如く、止具８を指定位置に打込むための狙い易さ
と前記取付部材９の溝９１の底にコンタクトアーム５の
先端部５１を入り込ませる必要があるため、コンタクト
アーム先端部５１を、鋭角に先細とすると共に厚みを薄
くした形状とし、下方に突出したコンタクトアーム先端
部５１を狙い打ちする際の目安として使用している。前
記取付部材９の溝９１の幅は種々存在するが３．５〜７
ｍｍが主流であり、またコンタクトアーム５と共に射出
部を構成するノーズ部材５６の先端部とコンタクトアー
ム先端部５１の厚さの和（以下説明の便宜上この厚さを
先端部厚さという）は、強度上の問題からあまり薄くす
ることはできず、約４ｍｍ程度に形成されているのが一
般的である。なお溝９１の幅が先端部厚さより小さい場
合にはポンチ等を用いて打ち込んでいるのが一般的であ
る。
【０００４】止具８の打込みは、周知の如く、コンタク
トアーム先端部５１を取付部材９に押し付け、コンタク
トアーム上端部５２を上昇させると共にトリガ３を引い
てバルブプランジャ４を押し上げ、図示しないトリガバ
ルブを介して図示しないシリンダ内に圧縮空気を供給し
て図示しないドライブビットを下降させることにより行
われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した如く、止具８
を打込む際はコンタクトアーム先端部５１を取付部材９
の溝９１の底に押し当てて打込動作を行い、コンタクト
アーム先端部５１とノーズ部材５６の先端が正しく溝９
１内に挿入した状態で打込みを開始すると止具８は確実
に溝９１内に打込まれるようになり何ら問題が生じるこ
とはないが、特に前記溝９１の幅が前記先端部厚さとほ
ぼ等しい幅あるいは狭い幅９１を有する取付部材９の場
合には次のような問題があった。
【０００６】かかる打込作業は打込まれる止具８の数が
非常に多いため短時間で多数の止具８を打込む必要があ
り、上記した如くコンタクトアーム先端部５１を目安に
して打込んでいるのが実情である。このためコンタクト
アーム先端部５１及びノーズ部材５６を溝９１の底に押
し当てたつもりであっても、例えば図７に示す如く、ノ
ーズ部材５６が溝９１内に入っていないことがあり、こ
の状態で打込開始されると、取付部材９の表面に止具８
を打込んでしまい仕上りが悪くなる。また打込み途中に
おいて打込み反力により打込機本体１が上方に持ち上げ
られて打込機本体１が前方に移動し、前記ドライブビッ
トが止具８から外れて取付部材９の表面を打撃してしま
う恐れがあり、この場合には取付部材９の表面に打撃痕
を残すと共に止具８が完全に打ち込まれないということ
があった。更にコンタクトアーム先端部５１を図７の如
く押し当てた状態において、溝９１の深さが深い場合に
は、コンタクトアーム先端部５１が溝底まで完全に入ら
ないことがあり、この場合にはコンタクトアーム５が上
昇しないので打込開始できない。かかる問題を解消する
ためには、上記した如く、１個の止具８を打ち込むごと
に先端部５１及びノーズ部材５６を完全に溝９１の底に
押し当てた状態にしてからトリガ３を操作して打込みを
開始すればよいが、打込効率が低下し多数の止具８を短
時間で打込むことができなくなってしまう。
【０００７】マガジン２内の止具８は図示しないスプリ
ングによって付勢押圧されている給送部材によって送ら
れ、該給送部材による押圧力はコンタクトアーム５に作
用している。該押圧力に打勝ってコンタクトアーム５を
下方に移動させる必要があるため、コンタクトアーム５
を下方に付勢するスプリングの荷重を強く設定しなけれ
ばならない。このためコンタクトアーム先端部５１によ
って取付部材９に圧痕を残して取付部材９の表面を傷つ
ける恐れがあると共にコンタクトアーム先端部５１が薄
肉形状とされているため、誤って打込機本体１を落下し
た時等にコンタクトアーム先端部５１が変形、破損する
という欠点もあった。本発明の目的は、上記した従来技
術の欠点をなくし、止具を取付部材の溝内に確実に打込
めるようにして打込後の仕上り状態が良く、かつ落下時
等の衝撃に耐え得る十分な強度を有する打込機を提供す
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、マガジンの
前端に設けられ、止具集合体の先頭の止具が入ると共に
前記ドライブビットが通過する給送路をドライブビット
の移動方向に沿って設けたビットガイドに上下動可能に
支持され、前記給送路の下方に位置する射出路を有し、
上端が前記トリガ近傍まで延び、下端がビットガイドの
下端より下方に突出したコンタクトアームを設け、該コ
ンタクトアームが上昇し、トリガが操作された時にのみ
前記ドライブビットの駆動を開始させるようにすると共
にコンタクトアームの下端端面を取付部材の溝に入り得
る厚さとすることにより達成される。
【０００９】
【作用】上記のように構成された本発明打込機によれ
ば、コンタクトアーム先端部に止具が通過する射出路を
設けたので、コンタクトアーム下端を取付部材の溝底に
押し当てるだけで止具を確実に打ち込めるようになり、
打込効率及び仕上り状態を向上できる。またコンタクト
アーム下端の厚さを従来周知の打込機に比べ小さくでき
るのでより狭い溝内に打ち込めるようになる。更にコン
タクトアーム下端部の面積を大きくして強度を大きくし
たので打込機の寿命を向上できる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示した図１〜図５を参照して本
発明を説明する。側面が接着剤を介して連結された止具
集合体（図１においては１個の止具８のみを示した）及
び該止具集合体を前進させる給送部材１３を収納支持す
るマガジン２の前端には打込機本体１より下方に延びた
ビットガイド１２が設けられている。なお前記給送部材
１３は図示しないスプリングによってビットガイド１２
側に付勢押圧されている。
【００１１】ビットガイド１２には、図１に示す如く、
マガジン２の止具集合体が通過する給送路１２１が設け
られ、該給送路１２１の底は止具８の足先端を支持する
ようになっている。給送路１２１の前方には止具集合体
の先頭の止具８が入ると共に打込機本体１内の図示しな
いドライブビットが上下動するための射出溝１２２が下
端まで貫通して設けられている。またビットガイド１２
の前面には給送路１２１、射出溝１２２と平行に延びた
案内溝１２３及び前面から突出した突起１２４が設けら
れている。なお、前記給送路１２１と射出溝１２２は１
個の溝としてもよく、以下説明の便宜上給送路１２１と
して説明する。また給送路１２１の上方にある複数の凹
凸部は、異なる長さの複数の止具８を打込めるようにす
るためのものであるが、周知構成のものであると共に本
発明とは直接関係しないものであるので、詳細な説明は
省略する。
【００１２】ビットガイド１２の前面下方及びトリガ近
傍に位置する先端部５１及び上端部５２を有するコンタ
クトアーム５がビットガイド１２に上下動可能に支持さ
れている。すなわちビットガイド１２の前記案内溝１２
３及び突起１２４に夫々嵌合するコンタクトアーム５の
案内竿５３及び上下方向に延びた長穴状の案内穴５４を
介してコンタクトアーム５がビットガイド１２に上下動
可能に支持されている。コンタクトアーム５はビットガ
イド１２との間に設けられたスプリング６によって下方
に付勢押圧されている。ビットガイド１２の給送路１２
１の下方に位置するコンタクトアーム先端部５１には給
送路１２１に連続する射出穴５５が先端部５１の下端ま
で貫通して設けられている。先端がビットガイド１２の
下端より下方に突出するコンタクトアーム先端部５１は
下方に行くに従って細くなるように先細りの形状とさ
れ、下端部の厚さは前記取付部材９の溝９１内に入れる
ような大きさ例えば３．５ｍｍ程度に設定されている。
前記コンタクトアーム上端部５２は、図２に示す如く、
トリガ３近傍まで延び、先端部５１が取付部材９等の被
打込材に接触しないで下方に突出している時、トリガ３
の突出部３１を係止するようにしてトリガ３を操作でき
ないようにしている。なおコンタクトアーム上端部５２
はトリガ３を直接操作できないようにするとしたが、例
えば図６に示す如く、トリガ３とトリガプランジャ４と
の間に介在するトリガプレートを押し上げるタイプとし
てもよいことはもちろんである。
【００１３】ビットガイド１２の前面の給送路１２１、
案内溝１２３等及びコンタクトアーム先端部５１の射出
穴５５、案内竿５３等はプレート１０によってカバーさ
れる。該プレート１０はビットガイド１２及び突起１２
４に設けられたねじ穴にねじ嵌合する２個のねじ１１に
よってビットガイド１２に装着固定される。給送路１２
１の前面にカバー１０を設けたため、前記給送部材１３
の押圧力をカバー１０で受けるようになり、この押圧力
がコンタクトアーム５に作用しなくなるので、スプリン
グ６の付勢押圧力を給送部材１３の押圧力とは無関係に
小さく設定することができるようになる。この結果、コ
ンタクトアーム先端部５１の下端が平坦であることと相
俟って、取付部材９表面の変形、傷つきを防止すること
が可能となる。
【００１４】上記実施例によれば、射出穴５５を有する
コンタクトアーム先端部５１を取付部材９の溝９１内に
入れれば、止具８は確実に取付部材９の溝９１内に打込
まれるので、取付部材９の表面を傷つける恐れがなくな
って仕上りが良くなると共に短時間で多数の止具８を打
込めるようになり打込効率及び操作性が向上する。また
打込み途中において打込み反力により打込機本体１が上
方に持ち上げられるが、この際コンタクトアーム５が下
降して止具８の頭部に接触するようになり、打込機本体
１が前方に移動することがなくなるので、ドライブビッ
トが止具８から外れることがなくなって止具８が完全に
打ち込まれるようになると共に取付部材９の表面が打撃
されて打撃痕を残すこともなくなる。更にコンタクトア
ーム先端部５１の厚さを薄くできるので、より狭い溝９
１を有する取付部材９を打込固定することが可能となる
と共にコンタクトアーム先端部５１をパイプ状として強
度を大きくできるので落下時等の変形、破損を防止する
ことが可能となり、結果として長寿命の打込機を提供で
きるようになる。
【００１５】しかし上記実施例においては次のような問
題があることが分かった。すなわち、コンタクトアーム
先端部５１は溶接によって形成されるが、溶接工程があ
るために製造困難、部品単価が高価、品質がばらつくこ
とである。またコンタクトアーム先端部５１がパイプ状
となっているので、射出穴５５中に止具８が詰まるとこ
の詰まりを解消する作業が非常に困難となることであ
る。
【００１６】図８、図９はかかる欠点を解消するための
本発明の他の実施例を示すもので、コンタクトアーム先
端部５１をパイプ状とせず、コンタクトアーム５と一体
の１枚の板状とし、射出穴５５の代わりに射出溝５６を
形成すると共に該射出溝５６の下端近傍両側にプレート
１０側に突出した一対の凸部５７を設けたことを特徴と
するものである。前記コンタクトアーム５は上端部５２
から凸部５７まで例えばロストワックス等の方法によっ
て一体成形される。なおコンタクトアーム５の上下動時
の傾きをなくすと共に上下動をスムーズにするため、２
個のスプリング６を射出溝５６の中心線に対して対称の
位置に設け、コンタクトアーム５を下方に付勢押圧する
ようにしている。またカバー１０の下端部１００は前記
凸部５７の間に入るように先細とされている。
【００１７】上記のように構成した結果、コンタクトア
ーム先端部５１を含むコンタクトアーム５を簡単に製造
することができるようになると共に止具８が詰まったと
してもカバー１０を外すだけの簡単な操作で詰まった止
具８を簡単に取り出せるようになり、保守・修理が容易
な打込機となる。また凸部５７を設けたので、コンタク
トアーム先端部５１の強度を上記実施例程度にすること
が可能となり、落下時等に損傷することもなくなる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンタク
トアーム先端部を被打込材の溝内に入れるだけで止具を
確実に溝内に打込めるようになって被打込材の表面を傷
つけることなく打込むことが可能となり、仕上りを良く
することができると共に打込効率及び操作性が大幅に向
上し、短時間で多数の止具を打込めるようになる。更に
コンタクトアーム先端部の変形、破損を防止することが
可能となり、結果として長寿命の打込機を提供できると
いう効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明打込機の一実施例を示す要部斜視図。
【図２】 図１の側面図。
【図３】 図１のカバーを取外した状態を示す正面図。
【図４】 コンタクトアームが上昇した例を示す図３相
当の正面図。
【図５】 本発明打込機による打込状態を示す側面図。
【図６】 従来の打込機の一例を示す側面図。
【図７】 図６の打込状態を示す側面図。
【図８】 本発明打込機の他の実施例を示す要部斜視
図。
【図９】 図８の側面図。
【符号の説明】
１は打込機本体、３はトリガ、５はコンタクトアーム、
５１は先端部、５２は他端、５３は案内竿、５４は案内
穴、５５は射出穴、５６は射出溝、５７は凸部、６はス
プリング、８は止具、９は取付部材、１２はビットガイ
ド、１２１は給送路、１２２は射出溝、１２３は案内
溝、１２４は突起、１０はプレートである。

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵
    した打込機本体の下方に位置し、多数の止具集合体及び
    該止具集合体を前進させるためスプリングによって押圧
    される給送部材を収納支持するマガジンと、マガジン前
    端に設けられ、ドライブビット及びドライブビットによ
    り打撃される先頭の止具を案内する給送路を有し、少な
    くとも前面が平板状のビットガイドと、打込機本体に設
    けられたトリガと、上端がトリガ近傍まで延び、下端が
    ビットガイド下端より下方に突出し、中間部がビットガ
    イドの前面に設けられると共にビットガイドに上下動可
    能に支持された平板状のコンタクトアームと、コンタク
    トアームを下方に押圧する押圧手段とを備え、コンタク
    トアームが上昇し、トリガが操作された時のみ前記ドラ
    イブビットの駆動を開始させるようにした打込機であっ
    て、前記ビットガイドの給送路の下方に位置するコンタクト
    アームの部分に射出路を設け、射出路から止具を打出す
    ようにしたことを特徴とする打込機。
  2. 【請求項２】 ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵
    した打込機本体の下方に位置し、多数の止具集合体及び
    該止具集合体を前進させるためスプリングによって押圧
    される給送部材を収納支持するマガジンと、マガジン前
    端に設けられ、ドライブビット及びドライブビットによ
    り打撃される先頭の止具を案内する給送路を有し、少な
    くとも前面が平板状のビットガイドと、打込機本体に設
    けられたトリガと、上端がトリガ近傍まで延び、下端が
    ビットガイド下端より下方に突出し、中間部がビットガ
    イドの前面に設けられると共にビットガイドに上下動可
    能に支持された平板状のコンタクトアームと、コンタク
    トアームを下方に押圧する押圧手段とを備え、コンタク
    トアームが上昇し、トリガが操作された時のみ前記ドラ
    イブビットの駆動を開始させるようにした打込機であっ
    て、 前記ビットガイドの給送路の下方に位置するコンタクト
    アームの部分に射出路を設けると共に、前記コンタクト
    アームにビットガイドの給送路の両側に沿って上方に延
    びた２個の案内部を設け、該案内部をビットガイドに沿
    って上下動させる構成とし、射出路から止具を打出すよ
    うにしたことを特徴とする 打込機。
  3. 【請求項３】 前記押圧手段を、前記２個の案内部を下
    方に押圧する２個のスプリングにより構成したことを特
    徴とする請求項２記載の打込機。
  4. 【請求項４】 前記ビットガイドの前面にプレートを設
    けると共に、ビットガイドの給送路とプレートとの間に
    コンタクトアームが位置しない構成としたことを特徴と
    する請求項１または２記載の打込機。
  5. 【請求項５】 前記コンタクトアームの先端部に射出溝
    を設けると共に少なくとも射出溝の下端部前面にプレー
    トを設け、該プレートと射出溝により前記射出路を形成
    するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載
    の打込機。
  6. 【請求項６】 前記コンタクトアームの射出溝の下端近
    傍両側にプレート側に突出した一対の凸部を設け、該凸
    部の間に前記プレートの下端部を入れたことを特徴とす
    る請求項５記載の打込機。
  7. 【請求項７】 ドライブビット等の打撃駆動手段を内蔵
    した打込機本体の下方に位置し、多数の止具集合体及び
    該止具集合体を前進させるためスプリングによって押圧
    される給送部材を収納支持するマガジンと、打込機本体
    に設けられたトリガと、上端がトリガ近傍まで延び、反
    マガジン側の前面に射出路を設けた平板状のコンタクト
    アームと、コンタクトアームを下方に押圧する押圧手段
    とを備え、コンタクトアームが上昇し、トリガが操作さ
    れた時のみ前記ドライブビットの駆動を開始させると共
    に打込み反力によって打込機本体が上昇した時コンタク
    トアームが下降しコンタクトアーム前面が止具に接触す
    るようにしたことを特徴とする打込機。
  8. 【請求項８】 止具が打出される射出部にマガジン内に
    収納された止具をスプリングによって押圧される給送部
    材を介して供給し、射出部に沿って上下動可能に設けら
    れたコンタクトアームの先端を被打込材に押し付け打込
    機本体側に押し上げることにより射出部内に供給された
    止具を打出す打込機であって、 前記コンタクトアームの前面にプレートを設け、射出部
    内に供給された止具の先頭の前面をコンタクトアームで
    なくプレートで受けるようにしたことを特徴とする 打込
    機。
JP6084823A 1993-09-22 1994-04-22 打込機 Expired - Lifetime JP2842215B2 (ja)

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JP6084823A JP2842215B2 (ja) 1993-09-22 1994-04-22 打込機
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DE4433746A DE4433746C2 (de) 1993-09-22 1994-09-21 Gerät zum Eintreiben von Nägeln
US08/310,087 US5649660A (en) 1993-09-22 1994-09-22 Nail gun having sharpshooting tapered end
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