JPH07279621A - 石炭焚複合発電設備 - Google Patents
石炭焚複合発電設備Info
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- JPH07279621A JPH07279621A JP7200094A JP7200094A JPH07279621A JP H07279621 A JPH07279621 A JP H07279621A JP 7200094 A JP7200094 A JP 7200094A JP 7200094 A JP7200094 A JP 7200094A JP H07279621 A JPH07279621 A JP H07279621A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭等を粉砕してガス化し、ガスタービンに
て発電を行なう複合発電設備において、石炭等の乾燥の
ため適切な熱源を採用する。 【構成】 石炭をガス化するガス化炉７に供給される石
炭１はミル２で粉砕・乾燥される。ミル２で石炭１を乾
燥させるためミル乾燥用空気２７が供給される。ミル乾
燥用空気は、蒸気式空気加熱器２５で加熱されるが、そ
の熱源としては蒸気タービン３１の蒸気系の複数個所か
ら導かれる高圧抽気蒸気３７、中圧抽気蒸気３８、低圧
抽気蒸気３９が切り換えて導かれるようになっている。
これによって、石炭中の全水分に応じた温度の蒸気を熱
源として効率的に使える。また、ガスタービン空気圧縮
機１７からガス化炉７へ導かれる抽気空気１８を熱源と
する例も開示されている。
て発電を行なう複合発電設備において、石炭等の乾燥の
ため適切な熱源を採用する。 【構成】 石炭をガス化するガス化炉７に供給される石
炭１はミル２で粉砕・乾燥される。ミル２で石炭１を乾
燥させるためミル乾燥用空気２７が供給される。ミル乾
燥用空気は、蒸気式空気加熱器２５で加熱されるが、そ
の熱源としては蒸気タービン３１の蒸気系の複数個所か
ら導かれる高圧抽気蒸気３７、中圧抽気蒸気３８、低圧
抽気蒸気３９が切り換えて導かれるようになっている。
これによって、石炭中の全水分に応じた温度の蒸気を熱
源として効率的に使える。また、ガスタービン空気圧縮
機１７からガス化炉７へ導かれる抽気空気１８を熱源と
する例も開示されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭等の炭素含有固体燃
料（本発明ではこれらを含めて石炭と総称する）を粉砕
してガス化し、これをガスタービンで燃焼して発電する
と共に、ガスタービンの排熱回収ボイラで発生した蒸気
で蒸気タービンを駆動して発電する石炭焚複合発電設備
に関する。
料（本発明ではこれらを含めて石炭と総称する）を粉砕
してガス化し、これをガスタービンで燃焼して発電する
と共に、ガスタービンの排熱回収ボイラで発生した蒸気
で蒸気タービンを駆動して発電する石炭焚複合発電設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記した石炭焚複合発電設備では、石炭
を粉砕すると共に乾燥するミル（粉砕機）には石炭乾燥
のため加熱空気を供給している。この加熱空気を得るた
めの熱源として、従来は蒸気タービンの中間段などから
抽気した蒸気を用いている。図５にはそのような従来の
石炭焚複合発電設備の構成を示している。
を粉砕すると共に乾燥するミル（粉砕機）には石炭乾燥
のため加熱空気を供給している。この加熱空気を得るた
めの熱源として、従来は蒸気タービンの中間段などから
抽気した蒸気を用いている。図５にはそのような従来の
石炭焚複合発電設備の構成を示している。
【０００３】まず、図５に示した石炭焚複合発電設備の
全体構成について説明すると、石炭１は、ミル（粉砕
機）２に供給され、ミル乾燥用空気２７と接触されつつ
粉砕、乾燥され、微粉炭３となる。微粉炭３は、微粉炭
供給装置４に送られ、フィーダ５により定量し、供給管
６によりガス化炉７へ供給され、ガス化剤流量調節弁２
１より供給管２２を経て供給されるガス化剤とともにガ
ス化する。ガス化時に発生した熱は、ガス化炉熱交換器
８にて除去し、発生した蒸気は蒸気タービン３１へ送ら
れる。
全体構成について説明すると、石炭１は、ミル（粉砕
機）２に供給され、ミル乾燥用空気２７と接触されつつ
粉砕、乾燥され、微粉炭３となる。微粉炭３は、微粉炭
供給装置４に送られ、フィーダ５により定量し、供給管
６によりガス化炉７へ供給され、ガス化剤流量調節弁２
１より供給管２２を経て供給されるガス化剤とともにガ
ス化する。ガス化時に発生した熱は、ガス化炉熱交換器
８にて除去し、発生した蒸気は蒸気タービン３１へ送ら
れる。
【０００４】ガス化炉７にて生成したガスは、生成ガス
管９を経てガス精製装置１０にて、ダスト、Ｓ（硫黄）
分を除去し、燃料調節弁１２にて定量されつつ精製ガス
管１１でコンバスタ１３へ送られてコンバスタ１３で燃
焼し燃焼ガスはガスタービン１４にて膨張し、発電機１
６にて発電を行なう。燃焼ガスは排ガスダクト１５を経
て、排ガスボイラ２８に送られる。
管９を経てガス精製装置１０にて、ダスト、Ｓ（硫黄）
分を除去し、燃料調節弁１２にて定量されつつ精製ガス
管１１でコンバスタ１３へ送られてコンバスタ１３で燃
焼し燃焼ガスはガスタービン１４にて膨張し、発電機１
６にて発電を行なう。燃焼ガスは排ガスダクト１５を経
て、排ガスボイラ２８に送られる。
【０００５】ガスタービン１４の空気圧縮機１７により
圧縮された空気の大半はコンバスタ１３での燃焼に使わ
れるが、一部はガス化炉７への抽気空気１８として抽気
される。抽気空気１８は空気冷却器１９によって所定温
度まで冷却されたのち空気昇圧機２０によって昇圧され
ガス化剤流量調節弁２１を経て供給管２２によってガス
化炉７へガス化剤として供給される。
圧縮された空気の大半はコンバスタ１３での燃焼に使わ
れるが、一部はガス化炉７への抽気空気１８として抽気
される。抽気空気１８は空気冷却器１９によって所定温
度まで冷却されたのち空気昇圧機２０によって昇圧され
ガス化剤流量調節弁２１を経て供給管２２によってガス
化炉７へガス化剤として供給される。
【０００６】排熱回収ボイラ２８及び前記したようにガ
ス化炉熱交換器８で発生した蒸気を合わせた主蒸気３０
は、蒸気タービン３１に送られ発電機３２にて発電を行
なう。蒸気タービン３１の排気は復水器３３にて復水と
なり、ポンプ３４にて昇圧される。
ス化炉熱交換器８で発生した蒸気を合わせた主蒸気３０
は、蒸気タービン３１に送られ発電機３２にて発電を行
なう。蒸気タービン３１の排気は復水器３３にて復水と
なり、ポンプ３４にて昇圧される。
【０００７】ミル２に供給されるミル乾燥用空気２７
は、ミル乾燥空気ファン２３によって昇圧した空気を蒸
気式空気加熱器２５で加熱することによって得られる。
蒸気式空気加熱器２５は、蒸気タービン３１の中間段な
どから抽気した蒸気２４を熱源としており、蒸気式空気
加熱器２５で加熱された空気は流量調整ダンパ２６を経
て前述のミル乾燥用空気２７としてミル２に供給され石
炭１を粉砕、乾燥するのに使われる。
は、ミル乾燥空気ファン２３によって昇圧した空気を蒸
気式空気加熱器２５で加熱することによって得られる。
蒸気式空気加熱器２５は、蒸気タービン３１の中間段な
どから抽気した蒸気２４を熱源としており、蒸気式空気
加熱器２５で加熱された空気は流量調整ダンパ２６を経
て前述のミル乾燥用空気２７としてミル２に供給され石
炭１を粉砕、乾燥するのに使われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】石炭は銘柄により含ま
れている水分（全水分）の割合が異なるが、図４に示す
ように石炭は全水分の割合により、乾燥に必要な熱量及
び乾燥に必要な空気の温度が異なる。すなわち、図４か
らわかる通り、全水分が５％の石炭では石炭の乾燥に必
要な空気の温度は１２５℃であるのに対し、全水分が２
０％の石炭では３００℃の温度の空気を必要となる。
れている水分（全水分）の割合が異なるが、図４に示す
ように石炭は全水分の割合により、乾燥に必要な熱量及
び乾燥に必要な空気の温度が異なる。すなわち、図４か
らわかる通り、全水分が５％の石炭では石炭の乾燥に必
要な空気の温度は１２５℃であるのに対し、全水分が２
０％の石炭では３００℃の温度の空気を必要となる。
【０００９】従来の装置で用いられていた通常の蒸気式
空気加熱器２５は、蒸気の潜熱を利用することから、加
熱できる空気の温度は最高でも、熱源である蒸気の圧力
における飽和温度以下である。例えば、石炭乾燥用の空
気２７を３００℃にするためには９０ata 以上の高圧の
蒸気が必要であるのに対し、１２５℃の空気を得るには
４ata 程度の圧力の蒸気でよい。
空気加熱器２５は、蒸気の潜熱を利用することから、加
熱できる空気の温度は最高でも、熱源である蒸気の圧力
における飽和温度以下である。例えば、石炭乾燥用の空
気２７を３００℃にするためには９０ata 以上の高圧の
蒸気が必要であるのに対し、１２５℃の空気を得るには
４ata 程度の圧力の蒸気でよい。
【００１０】従って、従来の設備においては全水分の高
い石炭に対応して蒸気の抽気点を決定すれば、他の全水
分の低い石炭を使用する場合はプラント効率を損うこと
になる。また全水分の少い石炭に対応し蒸気の抽気点を
決定すれば全水分の高い石炭の乾燥が不可能となり運転
できないという欠点を有していた。
い石炭に対応して蒸気の抽気点を決定すれば、他の全水
分の低い石炭を使用する場合はプラント効率を損うこと
になる。また全水分の少い石炭に対応し蒸気の抽気点を
決定すれば全水分の高い石炭の乾燥が不可能となり運転
できないという欠点を有していた。
【００１１】また、従来の設備では、本来蒸気タービン
３１において、仕事をするはずの蒸気３０が、ミル２で
の乾燥用空気を得る熱源として抽気されるため、蒸気タ
ービン３１の発電量が減少し、プラント効率がその分低
くなるという欠点があった。
３１において、仕事をするはずの蒸気３０が、ミル２で
の乾燥用空気を得る熱源として抽気されるため、蒸気タ
ービン３１の発電量が減少し、プラント効率がその分低
くなるという欠点があった。
【００１２】ミル２での乾燥に必要な熱量は、石炭中の
水分によるが石炭中の全水分が１０〜２０％に対し、プ
ラント投入熱量の１．２〜２．５％を必要とする。従っ
て、この石炭乾燥系の改善は、プラント効率の向上に寄
与することになる。
水分によるが石炭中の全水分が１０〜２０％に対し、プ
ラント投入熱量の１．２〜２．５％を必要とする。従っ
て、この石炭乾燥系の改善は、プラント効率の向上に寄
与することになる。
【００１３】本発明は、以上説明した従来の石炭焚複合
発電設備に見られた欠点を除き、使用する石炭に含まれ
る水分を乾燥させるのにその含有水分に見合った圧力
（温度）の蒸気を使い、幅広い性状の石炭に対し効率良
い運転が可能な石炭焚複合発電設備を提供することを課
題としている。
発電設備に見られた欠点を除き、使用する石炭に含まれ
る水分を乾燥させるのにその含有水分に見合った圧力
（温度）の蒸気を使い、幅広い性状の石炭に対し効率良
い運転が可能な石炭焚複合発電設備を提供することを課
題としている。
【００１４】更にまた、本発明は従来の石炭焚複合発電
設備に見られた欠点を除いて、従来の設備では発電に寄
与していなかった熱源をミル乾燥用空気の熱源として有
効に活用することによって蒸気タービンからの蒸気の抽
気量を減らし、蒸気タービンの出力を増し、プラント効
率を高めることができる石炭焚複合発電設備を提供する
ことを課題としている。
設備に見られた欠点を除いて、従来の設備では発電に寄
与していなかった熱源をミル乾燥用空気の熱源として有
効に活用することによって蒸気タービンからの蒸気の抽
気量を減らし、蒸気タービンの出力を増し、プラント効
率を高めることができる石炭焚複合発電設備を提供する
ことを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段と作用】本発明は、石炭を
ミルで粉砕・乾燥し微粉燃料としてガス化炉に供給して
酸素含有ガスでガス化し、生成したＣＯ，Ｈ2 含有ガス
をガスタービンに供給し発電を行ない、同ガスタービン
の排ガスを排熱回収ボイラに導入して蒸気を発生し、前
記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸気タービンに導いて発
電を行なう石炭焚複合発電設備において、石炭の含有水
分に見合った圧力の蒸気を効率的に使うという課題を解
決するため、ミルでの石炭に含まれる水分を乾燥する熱
源として蒸気タービンの蒸気系の複数個所から抽出した
蒸気を切替えることにより選択して導くようにした構成
を採用する。
ミルで粉砕・乾燥し微粉燃料としてガス化炉に供給して
酸素含有ガスでガス化し、生成したＣＯ，Ｈ2 含有ガス
をガスタービンに供給し発電を行ない、同ガスタービン
の排ガスを排熱回収ボイラに導入して蒸気を発生し、前
記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸気タービンに導いて発
電を行なう石炭焚複合発電設備において、石炭の含有水
分に見合った圧力の蒸気を効率的に使うという課題を解
決するため、ミルでの石炭に含まれる水分を乾燥する熱
源として蒸気タービンの蒸気系の複数個所から抽出した
蒸気を切替えることにより選択して導くようにした構成
を採用する。
【００１６】このように蒸気タービンの蒸気系の複数個
所から異なった状態の蒸気を切り換えて使用できるよう
に構成することによって全水分の高い石炭に対してはよ
り高圧の蒸気を抽気し、全水分の少い石炭に対してはよ
り低圧の蒸気を抽出することができる。従って、幅の広
い石炭性状に対し、適正な乾燥熱源を得るとともに、プ
ラント効率の向上が図れる設備となる。
所から異なった状態の蒸気を切り換えて使用できるよう
に構成することによって全水分の高い石炭に対してはよ
り高圧の蒸気を抽気し、全水分の少い石炭に対してはよ
り低圧の蒸気を抽出することができる。従って、幅の広
い石炭性状に対し、適正な乾燥熱源を得るとともに、プ
ラント効率の向上が図れる設備となる。
【００１７】また、他の本発明では、前記したように、
石炭をミルで粉砕・乾燥し微粉燃料としてガス化炉に供
給して酸素含有ガスでガス化し、生成したＣＯ，Ｈ2 含
有ガスをガスタービンに供給し発電を行ない、同ガスタ
ービンの排ガスを排熱回収ボイラに導入して蒸気を発生
し、前記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸気タービンに導
いて発電を行なう石炭焚複合発電設備において、従来発
電に寄与していなかった設備内での発生熱をミル乾燥用
空気の熱源として有効に利用することにより、蒸気ター
ビンの蒸気系からの抽気蒸気量を減らしプラント効率を
高めるという課題を解決するため、前記したミル内での
石炭乾燥用の熱源として、ガスタービンが駆動する空気
圧縮機からガス化炉に導かれる抽気空気を利用するよう
にした構成を採用する。
石炭をミルで粉砕・乾燥し微粉燃料としてガス化炉に供
給して酸素含有ガスでガス化し、生成したＣＯ，Ｈ2 含
有ガスをガスタービンに供給し発電を行ない、同ガスタ
ービンの排ガスを排熱回収ボイラに導入して蒸気を発生
し、前記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸気タービンに導
いて発電を行なう石炭焚複合発電設備において、従来発
電に寄与していなかった設備内での発生熱をミル乾燥用
空気の熱源として有効に利用することにより、蒸気ター
ビンの蒸気系からの抽気蒸気量を減らしプラント効率を
高めるという課題を解決するため、前記したミル内での
石炭乾燥用の熱源として、ガスタービンが駆動する空気
圧縮機からガス化炉に導かれる抽気空気を利用するよう
にした構成を採用する。
【００１８】ガスタービン空気圧縮機からガス化炉への
抽気空気は３５０〜４００℃あるが、従来はこれを空気
昇圧機の入口温度（１００℃以下）まで空気冷却器にて
冷却しており、ここでの冷却吸熱量は発電に寄与しな
い。前記した構成の他の本発明ではこの熱量をミル乾燥
用熱源として利用するので、ミル乾燥用蒸気として蒸気
タービンの蒸気系からの抽気量は低減され（通常運転中
は０）、蒸気タービンの出力が増加し、プラント効率が
向上する。
抽気空気は３５０〜４００℃あるが、従来はこれを空気
昇圧機の入口温度（１００℃以下）まで空気冷却器にて
冷却しており、ここでの冷却吸熱量は発電に寄与しな
い。前記した構成の他の本発明ではこの熱量をミル乾燥
用熱源として利用するので、ミル乾燥用蒸気として蒸気
タービンの蒸気系からの抽気量は低減され（通常運転中
は０）、蒸気タービンの出力が増加し、プラント効率が
向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明による石炭焚複合発電設備を図
示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の実施例において、図５に示した従来の石炭焚複合発電
設備と同じ構成部分には同一の符号を付してあり、それ
らについての重複する説明は省略する。
示した実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の実施例において、図５に示した従来の石炭焚複合発電
設備と同じ構成部分には同一の符号を付してあり、それ
らについての重複する説明は省略する。
【００２０】（第１実施例）まず図１に示す第１実施例
について説明する。図１に示す実施例において、図５に
示した従来の石炭焚複合発電設備の構成と異なるところ
は、ミル乾燥用空気２７の加熱構成である。すなわち、
図１の構成においては、蒸気式空気加熱器２５に対する
加熱用の蒸気源として、例えばＡの高圧蒸気、Ｂの中圧
蒸気、Ｃの低圧蒸気等複数個所設け、石炭の銘柄（全水
分）により切り換えて使用できるようになっている。こ
れらの切替えによって選択された蒸気は制御弁２４によ
って流量を制御されて蒸気式空気加熱器２５へ導入され
る。その他の構成は、図５に示した従来の設備と同じで
ある。
について説明する。図１に示す実施例において、図５に
示した従来の石炭焚複合発電設備の構成と異なるところ
は、ミル乾燥用空気２７の加熱構成である。すなわち、
図１の構成においては、蒸気式空気加熱器２５に対する
加熱用の蒸気源として、例えばＡの高圧蒸気、Ｂの中圧
蒸気、Ｃの低圧蒸気等複数個所設け、石炭の銘柄（全水
分）により切り換えて使用できるようになっている。こ
れらの切替えによって選択された蒸気は制御弁２４によ
って流量を制御されて蒸気式空気加熱器２５へ導入され
る。その他の構成は、図５に示した従来の設備と同じで
ある。
【００２１】従って、この第１実施例の設備では、使用
する石炭の全水分に応じた圧力（温度）の蒸気がＡ〜Ｃ
のいづれかから切り換えて空気加熱器２５へ導かれるの
で、幅広い石炭性状に対し効果的に抽気蒸気の熱が使用
され、プラント効率を高めることができる。
する石炭の全水分に応じた圧力（温度）の蒸気がＡ〜Ｃ
のいづれかから切り換えて空気加熱器２５へ導かれるの
で、幅広い石炭性状に対し効果的に抽気蒸気の熱が使用
され、プラント効率を高めることができる。
【００２２】（第２実施例）次に、本発明の第２実施例
を図２によって説明する。図２に示した実施例におい
て、図５に示した従来の石炭焚発電設備の構成と異なる
ところは、ミル乾燥用空気２７に対する加熱構成であ
る。
を図２によって説明する。図２に示した実施例におい
て、図５に示した従来の石炭焚発電設備の構成と異なる
ところは、ミル乾燥用空気２７に対する加熱構成であ
る。
【００２３】すなわち、図２の設備においては、ガスタ
ービン空気圧縮機１７を出たガス化炉７への抽気空気１
８は、空気加熱器３５に送られ、ミル乾燥空気ファン２
３にて昇圧された空気をミルでの石炭乾燥に必要な温度
迄加熱する。空気加熱器３５において加熱された空気は
蒸気式空気予熱器２５（起動時以外は不要）を経て流量
調節ダンパ２６により定量されミル乾燥用空気２７とし
てミル２に供給される。
ービン空気圧縮機１７を出たガス化炉７への抽気空気１
８は、空気加熱器３５に送られ、ミル乾燥空気ファン２
３にて昇圧された空気をミルでの石炭乾燥に必要な温度
迄加熱する。空気加熱器３５において加熱された空気は
蒸気式空気予熱器２５（起動時以外は不要）を経て流量
調節ダンパ２６により定量されミル乾燥用空気２７とし
てミル２に供給される。
【００２４】このようにしてガスタービン空気圧縮機１
７出口からガス化炉７へ導かれる抽気空気が保有してい
る熱をミル乾燥用に有効に利用することによって蒸気タ
ービンの蒸気系からの抽気量を減らせるので蒸気タービ
ン出力が増加する。図２に示された設備のその他の構成
は図５に示した従来の設備と同じであり、それらについ
ての説明は省略する。
７出口からガス化炉７へ導かれる抽気空気が保有してい
る熱をミル乾燥用に有効に利用することによって蒸気タ
ービンの蒸気系からの抽気量を減らせるので蒸気タービ
ン出力が増加する。図２に示された設備のその他の構成
は図５に示した従来の設備と同じであり、それらについ
ての説明は省略する。
【００２５】（第３実施例）次に、本発明の第３実施例
を図３によって説明する。図３に示す実施例において
は、ガスタービン空気圧縮機１７出口からガス化炉７へ
の抽気空気１８が空気−空気熱交換器３６にて冷却され
た後、空気加熱器３５に送られミル２への乾燥空気を加
熱している。空気加熱器３５を出た抽気空気１８は空気
冷却器１９に送られ、空気昇圧機２０にて昇圧された
後、空気−空気熱交換器３６にて昇温されガス化炉７へ
送られる。
を図３によって説明する。図３に示す実施例において
は、ガスタービン空気圧縮機１７出口からガス化炉７へ
の抽気空気１８が空気−空気熱交換器３６にて冷却され
た後、空気加熱器３５に送られミル２への乾燥空気を加
熱している。空気加熱器３５を出た抽気空気１８は空気
冷却器１９に送られ、空気昇圧機２０にて昇圧された
後、空気−空気熱交換器３６にて昇温されガス化炉７へ
送られる。
【００２６】本実施例では、ガス化炉７へのガス化剤の
供給温度が高くとれ、ガス化効率を向上するメリットが
あるが、空気加熱器３５での交換熱量が低下するため、
石炭によっては乾燥に必要な熱量が確保出来なくなるた
め、その場合には、蒸気式空気加熱器２５にミル乾燥用
蒸気２４を導入し、不足分を加熱する。本第３実施例に
おけるその他の構成は図２に示した設備と同じでありそ
の説明を省略する。
供給温度が高くとれ、ガス化効率を向上するメリットが
あるが、空気加熱器３５での交換熱量が低下するため、
石炭によっては乾燥に必要な熱量が確保出来なくなるた
め、その場合には、蒸気式空気加熱器２５にミル乾燥用
蒸気２４を導入し、不足分を加熱する。本第３実施例に
おけるその他の構成は図２に示した設備と同じでありそ
の説明を省略する。
【００２７】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構成に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、上記実施例ではガス化炉に対しガス化剤と
して空気を導入しているが空気に代え酸素又は酸素富化
の空気を導入するガス化炉であってもよい。なお、その
場合には空気冷却器１９の後流に空気分離装置と酸素圧
縮機が設置される。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構成に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、上記実施例ではガス化炉に対しガス化剤と
して空気を導入しているが空気に代え酸素又は酸素富化
の空気を導入するガス化炉であってもよい。なお、その
場合には空気冷却器１９の後流に空気分離装置と酸素圧
縮機が設置される。
【００２８】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
の石炭焚複合発電設備においては、ミルでの乾燥用空気
を加熱する熱源として、石炭の全水分に応じ蒸気タービ
ンの蒸気系から抽気点を切り換えて所望の圧力・温度の
蒸気を導くことにより、幅の広い石炭性状の変化に対
し、プラント効率の高い運転が可能となる。
の石炭焚複合発電設備においては、ミルでの乾燥用空気
を加熱する熱源として、石炭の全水分に応じ蒸気タービ
ンの蒸気系から抽気点を切り換えて所望の圧力・温度の
蒸気を導くことにより、幅の広い石炭性状の変化に対
し、プラント効率の高い運転が可能となる。
【００２９】また、本発明の石炭焚複合発電設備におい
て、ミルでの石炭乾燥用の熱源として、蒸気タービンの
蒸気系からの抽気蒸気ではなく、ガスタービン空気圧縮
機出口からガス化炉への抽気空気が保有する熱（元々は
冷却水系へ捨てていた熱量）を利用する構成としたもの
では、蒸気タービンの蒸気系からの抽気蒸気の量が低下
（通常運転では０）するので、蒸気タービンの出力が増
加し、プラント効率が上昇する。
て、ミルでの石炭乾燥用の熱源として、蒸気タービンの
蒸気系からの抽気蒸気ではなく、ガスタービン空気圧縮
機出口からガス化炉への抽気空気が保有する熱（元々は
冷却水系へ捨てていた熱量）を利用する構成としたもの
では、蒸気タービンの蒸気系からの抽気蒸気の量が低下
（通常運転では０）するので、蒸気タービンの出力が増
加し、プラント効率が上昇する。
【図１】本発明の第１実施例による石炭焚複合発電設備
の構成を示す系統図。
の構成を示す系統図。
【図２】本発明の第２実施例による石炭焚複合発電設備
の構成を示す系統図。
の構成を示す系統図。
【図３】本発明の第３実施例による石炭焚複合発電設備
の構成を示す系統図。
の構成を示す系統図。
【図４】石炭における全水分とその乾燥に必要な空気温
度との関係を示すグラフ。
度との関係を示すグラフ。
【図５】従来の石炭焚複合発電設備の構成を示す系統
図。
図。
１ 石炭 ２ ミル（粉砕機） ７ ガス化炉 ８ ガス化炉熱交換器 １０ ガス精製装置 １３ コンバスタ １４ ガスタービン １７ ガスタービン空気圧縮機 １８ ガス化炉への抽気空気 ２３ ミル乾燥空気ファン ２４ ミル乾燥用蒸気 ２５ 蒸気式空気加熱器 ２７ ミル乾燥用空気 ２８ 排熱回収ボイラ ３０ 主蒸気 ３１ 蒸気タービン ３５ 空気加熱器 ３６ 空気−空気熱交換器 ３７ 高圧抽気蒸気 ３８ 中圧抽気蒸気 ３９ 低圧抽気蒸気
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭をミルで粉砕・乾燥し微粉燃料とし
てガス化炉に供給して酸素含有ガスでガス化し、生成し
たＣＯ，Ｈ2 含有ガスをガスタービンに供給し発電を行
ない、同ガスタービンの排ガスを排熱回収ボイラに導入
して蒸気を発生し、前記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸
気タービンに導いて発電を行なう石炭焚複合発電設備に
おいて、前記ミルでの石炭に含まれる水分を乾燥する熱
源として、前記蒸気タービンの蒸気系の複数個所から抽
出した蒸気を切替えることにより選択して導く構成を備
えたことを特徴とする石炭焚複合発電設備。 - 【請求項２】 石炭をミルで粉砕・乾燥し微粉燃料とし
てガス化炉に供給して酸素含有ガスでガス化し、生成し
たＣＯ，Ｈ2 含有ガスをガスタービンに供給し発電を行
ない、同ガスタービンの排ガスを排熱回収ボイラに導入
して蒸気を発生し、前記ガス化炉での発生蒸気と共に蒸
気タービンに導いて発電を行なう石炭焚複合発電設備に
おいて、前記ミルでの石炭に含まれる水分を乾燥する熱
源として、前記ガスタービンが駆動する空気圧縮機から
前記ガス化炉に導かれる抽気空気を用いる構成を備えた
ことを特徴とする石炭焚複合発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200094A JPH07279621A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石炭焚複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7200094A JPH07279621A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石炭焚複合発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279621A true JPH07279621A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13476721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7200094A Pending JPH07279621A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 石炭焚複合発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279621A (ja) |
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-
1994
- 1994-04-11 JP JP7200094A patent/JPH07279621A/ja active Pending
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