JPH07279248A - Ｓｒｃ柱の主筋の重ね継手工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 よりプレハブ化度の向上が図れ、より容易に
重ね継手の拘束構造を構成し得るＳＲＣ柱の主筋の重ね
継手工法を提供する。 【構成】 柱主筋３の重ね継手位置に対応させて、鉄骨
柱２の外周囲にこれを囲繞するように連結金物９を介し
て拘束鋼板４を接合し、この拘束鋼板４の内側に柱主筋
３を取り付けた鉄骨鉄筋ユニット１を工場等で製造し、
この鉄骨鉄筋ユニット１の建て方と同時に、拘束鋼板４
の領域に柱主筋３の重ね継手を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コン
クリート）柱の主筋の重ね継手工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＳＲＣ柱の主筋の継手工法とし
てガス圧接や溶接による方法があるが、ガス圧接は、高
層あるいは超高層のＳＲＣ造建築物では使用鉄筋径が太
径化し継手作業が困難となり、また溶接は少々の雨で施
工が行なえないという難点がある。また、１本１本の鉄
筋の圧接或いは溶接には熟練技術が必要であり、作業時
間も長くなる。更に、鉄筋篭として全体の鉄筋を同時に
接続することも困難である。

【０００３】そこで、従来、重ね継手工法が採られてい
るが、１本１本の鉄筋を重ね継手とするため、高層ある
いは超高層鉄骨鉄筋コンクリート造建築物では、作業能
率が悪く、鉄筋の配筋位置の精度、重ね部分の長さ、重
ね継手部分の横補強の配筋などに対して、品質の確保、
施工管理の面で十分満足のいくものでなかった。また、
鉄骨を現場で組み立てた後、鉄筋の配筋を行うため、工
期が長引く原因になっている。

【０００４】一方、鉄骨柱に予めスパイラルフープ筋を
予め取り付けておく技術としては、特公昭５１−４７９
７４号に開示された配筋工法がある。この工法では、鉄
骨柱の外周に畳んだ状態のスパイラルフープ筋を嵌め、
次いで前記鉄骨柱の所定の位置に梁の一部又は梁接続用
ブラケットを固着し、次いで前記鉄骨柱を施工現場で建
込み、次いでスパイラルフープ筋内に縦鉄筋を挿通し、
かつ所定間隔に延ばされたスパイラルフープ筋と縦鉄筋
とを結合するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記鉄骨鉄筋
コンクリート構造柱における配筋工法は、鉄骨柱が単材
であって、スパイラルフープ筋を予め取り付けておくだ
けであり、主筋を一体に組み込んだものではない。従っ
て、更なるプレハブ化度の向上、現場での省力化や短工
期化が達成される重ね継手工法の提供が望まれている。

【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、よりプレハブ化度の向上が図れ、より容易に重ね継
手の拘束構造を構成し得るＳＲＣ柱の主筋の重ね継手工
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＳＲＣ柱の主筋の重ね継手工法は、柱主筋
の重ね継手位置に対応させて、鉄骨柱の外周囲に連結金
物を接合し、該連結金物の外側に上記鉄骨柱を囲繞させ
て拘束鋼板を接合することを特徴とする。

【０００８】また、柱主筋の重ね継手位置に対応させ
て、鉄骨柱の外周囲にこれを囲繞するように連結金物を
介して拘束鋼板を取り付け、該拘束鋼板の内側に上記柱
主筋を取り付けて鉄骨鉄筋ユニットを形成し、該鉄骨鉄
筋ユニットの建て方と同時に、上記拘束鉄板の領域に上
記柱主筋の重ね継手を形成することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の作用について述べると、柱主筋の重ね
継手位置に対応させて、予め連結金物を介して鉄骨柱を
囲繞する拘束鋼板を接合しておくようにしたので、現場
で当該鉄骨柱を建て込む際、既に取り付けられている、
重ね継手位置を覆う拘束鋼板に対して柱主筋を取り付け
ることで重ね継手を構成することができると共に、プレ
ハブ化度の向上を図りつつ、より容易に重ね継手の拘束
構造を得ることができる。

【００１０】また、柱主筋の重ね継手位置に対応させ
て、鉄骨柱の外周囲に連結金物を介して拘束鋼板を取り
付け、これの内側に柱主筋を取り付けた鉄骨鉄筋ユニッ
トを形成し、この鉄骨鉄筋ユニットの建て方と同時に柱
主筋の重ね継手を形成するようにしたので、現場では鉄
骨柱相互の接合作業以外は殆どの作業をなくすことがで
きる。従って、従来のように現場で鉄骨柱の建て込み後
に鉄筋組立工事を行う場合に比べ、省力化、作業効率の
向上を確保することができ、短工期化を達成することが
できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１において、１は工場等で予め製造され
る鉄骨鉄筋ユニットであり、鉄骨柱２と、柱主筋３と、
拘束鋼板４及びフープ筋５とから成り、現場で建て込ま
れてＳＲＣ柱を構成する。

【００１２】鉄骨柱２としては、平断面でみて、少なく
とも一側が開放されたオープン区画６（図２参照）を有
する断面形状のものが用いられ、図１の実施例の場合、
鉄骨柱２は、中央から十字形に延在する４つのウェッブ
部７と、その頂部にＴ字状に延在するフランジ部８とか
ら成る。

【００１３】工場等において、まず、柱主筋３の重ね継
手位置に対応させて、この鉄骨柱２の外周囲に拘束鋼板
４を鉄骨断面に沿った矩形をなすように取り付ける。そ
の際、鉄骨柱２のフランジ部８に連結金物９を溶接など
で接合して、この連結金物９を介して鉄骨柱２に拘束鋼
板４を接合する。これにより、拘束鋼板４は鉄骨柱２に
対して一体化され、強固な構造体を構成する。また、こ
の拘束鋼板４の接合により、上記オープン区画６は拘束
鋼板４で閉鎖され、全体は図２に示すような４つの閉鎖
された区画６を有する断面形状を呈することになる。

【００１４】この拘束鋼板４の取り付けの前又は後にお
いて、鉄骨柱２の各区画６内に、図１、図２に示す如
く、適数本（図１、図２では各１本）の柱主筋３が配置
され、その一端側が、それぞれ拘束鋼板４に溶接され、
拘束鋼板４と一体化される。

【００１５】図１の状態では、柱主筋３の下端を拘束鋼
板４より下方に突出させた状態で柱主筋３を拘束鋼板４
に溶接しているが、柱主筋３の下端を拘束鋼板４の上下
方向長さ内に止めるようにしても良い。いずれにして
も、拘束鋼板４で閉鎖された各区画６内には、予め接合
されたこの柱主筋３と、現場における他の鉄骨鉄筋ユニ
ット１との接合で挿入されることになる、他の柱主筋３
Ａとの間で、重ね継手が構成されることになる。

【００１６】更に、この拘束鋼板４で覆われていない柱
主筋３の外側には、その周囲にフープ筋５が巻回され
る。

【００１７】上記の如く構成された鉄骨鉄筋ユニット１
は、現場に搬入されて、鉄骨柱２同士の接続がなされる
と共に、上記拘束鋼板４の閉鎖された区画６内に、図１
及び図２に示す如く、上下方向からの柱主筋３、３Ａが
配置されて重ね継手が形成される。なお、図１におい
て、Ａはこの重ね継手における重ね長さを、Ｂはこの重
ね継手に対する拘束範囲を示す。この重ね継手に対する
拘束範囲Ｂとしては、ここでは重ね長さＡの中央区間部
を覆う場合を示しているが、重ね長さＡを完全に覆う長
さに設定することもできる。

【００１８】次いで、周囲に型枠が配置され、内部にコ
ンクリート１０が打設されて、ＳＲＣ柱１１が構築され
る。なお、プレキャストコンクリート筒体を用意して、
この筒体内にコンクリート等を充填して構築することも
できる。

【００１９】上記実施例の鉄骨鉄筋ユニット１は、鉄骨
柱２、柱主筋３及びフープ筋５、並びに拘束鋼板４を工
場などで一体製作するので、現場では鉄骨柱２の溶接等
による接合作業以外は殆どの作業をなくすことができ、
また柱鉄筋３の目立て作業も行う必要がなくなる。即
ち、拘束鋼板４と柱主筋３は予め一体化されているの
で、ＳＲＣ柱１１の構築作業における鉄骨や鉄筋のハン
ドリング量を少なくすることができ、殊に従来行ってい
た鉄筋の個別の揚重を省くことができて煩雑な作業もな
くなり、さらには作業の安全性も向上する。要するに、
プレハブ化度が向上し、現場での省力化、短工期化を達
成することができる。

【００２０】また、オープン形の鉄骨断面を有する鉄骨
柱２を部分的に利用して鋼板４により閉鎖型の拘束材の
構成を容易に構築することができ、これによって内部の
柱主筋３、３Ａの重ね継手とコンクリートとを有効に拘
束することができる。

【００２１】図３は、鉄骨柱２として、中央に延在する
１つのウェッブ部２７と、その頂部にＴ字状に延在する
フランジ部２８とを有し、全体としてＨ字状断面をなす
鉄骨柱２０を用いたＳＲＣ柱の例である。この鉄骨柱２
０も、平断面でみて、少なくとも一側が開放されたオー
プン区画６を有することになり、そのオープン区画６
は、鉄骨柱２の周囲に連結金物９を介して一体に取り付
けられた拘束鋼板４で閉鎖される。なお、この例の場
合、閉鎖された各区画６内には、３組の柱主筋３、３Ａ
の重ね継手が形成される。この例の場合も、拘束鋼板４
と柱主筋３とは予め一体化され、鉄骨鉄筋ユニット１と
して予め製造される。

【００２２】図４は、鉄骨柱２として、中央から全体と
してＴ字状に延在する３つのウェッブ部３７と、その頂
部にＴ字状に延在するフランジ部３８とを有し、全体と
してＴ字状断面をなす鉄骨柱３０を用いた例である。こ
の例の鉄骨柱３０においても、その周囲に連結金物９を
介して拘束鋼板４が接合され、鉄骨柱３０の一側が開放
されたオープン区画６がこの拘束鋼板４で閉鎖される。
そして、閉鎖された各区画６内に柱主筋３が予め溶接さ
れて鉄骨鉄筋ユニット１として構成された後、現場にて
柱主筋３、３Ａの重ね継手が形成される。

【００２３】図５は、鉄骨柱２として、長方形状の４つ
の角部にＬ字状の側板部４８を有する鉄骨柱４０を用い
たＳＲＣ柱の例であり、上述した中央に延在するウェッ
ブ部７，２７，３７がない点で、図２〜図４の実施例と
異なる。この例の鉄骨柱４０においても、その鉄骨周囲
には拘束鋼板４が連結金物９を介して取り付けられると
共に、この拘束鋼板４及び連結金物９で閉鎖された区画
６内には、角部に１本及び辺部の中央に１本づつの柱主
筋３が溶接されて、鉄骨鉄筋ユニット１が構成される。

【００２４】以上の好適な実施例においては、拘束鋼板
４に工場等で予め柱主筋３を接合しておく例について説
明したが、柱主筋３については現場で拘束鋼板４に取り
付けるようにしても良い。この場合には、プレハブ化の
推進や鉄筋のハンドリング量を削減することはできない
が、現場で鉄骨柱２を建て込む際、既に取り付けられて
いる、重ね継手位置を覆う拘束鋼板４に対して柱主筋３
を取り付けることで容易に重ね継手を構成することがで
きると共に、ある程度のプレハブ化度の向上も図ること
ができ、またより容易に重ね継手の拘束構造を得ること
ができる。

【００２５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、柱主筋の
重ね継手位置に対応させて、予め連結金物を介して鉄骨
柱を囲繞する拘束鋼板を接合しておくようにしたので、
現場で当該鉄骨柱を建て込む際、既に取り付けられてい
る、重ね継手位置を覆う拘束鋼板に対して柱主筋を取り
付けることで重ね継手を構成することができると共に、
プレハブ化度の向上を図りつつ、より容易に重ね継手の
拘束構造を得ることができる。

【００２６】また、柱主筋の重ね継手位置に対応させ
て、鉄骨柱の外周囲に連結金物を介して拘束鋼板を取り
付け、これの内側に柱主筋を取り付けた鉄骨鉄筋ユニッ
トを形成し、この鉄骨鉄筋ユニットの建て方と同時に柱
主筋の重ね継手を形成するようにしたので、現場では鉄
骨柱相互の接合作業以外は殆どの作業をなくすことがで
きる。従って、従来のように現場で鉄骨柱の建て込み後
に鉄筋組立工事を行う場合に比べ、省力化、作業効率の
向上を確保することができ、短工期化を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＳＲＣ柱の主筋の重ね継手工法の一実
施例に係る鉄骨鉄筋ユニットの断面図である。

【図２】図１の鉄骨鉄筋ユニットを用いたＳＲＣ柱の断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係るＳＲＣ柱の断面図で
ある。

【図４】本発明の別の実施例に係るＳＲＣ柱の断面図で
ある。

【図５】本発明の更に別の実施例に係るＳＲＣ柱の断面
図である。

【符号の説明】

１ 鉄骨鉄筋ユニット ２、２０、３０、４０ 鉄骨柱 ３ 柱主筋 ３Ａ 他の柱主筋 ４ 拘束鋼板 ５ フープ筋 ６ オープン区画 ７、２７、３７ ウェッブ部 ８、２８、３８、４８ フランジ部 ９ 連結金物 １０ コンクリート １１ ＳＲＣ柱

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱主筋の重ね継手位置に対応させて、鉄
   骨柱の外周囲に連結金物を接合し、該連結金物の外側に
   上記鉄骨柱を囲繞させて拘束鋼板を接合することを特徴
   とするＳＲＣ柱の主筋の重ね継手工法。
2. 【請求項２】 柱主筋の重ね継手位置に対応させて、鉄
   骨柱の外周囲にこれを囲繞するように連結金物を介して
   拘束鋼板を取り付け、該拘束鋼板の内側に上記柱主筋を
   取り付けて鉄骨鉄筋ユニットを形成し、該鉄骨鉄筋ユニ
   ットの建て方と同時に、上記拘束鉄板の領域に上記柱主
   筋の重ね継手を形成することを特徴とするＳＲＣ柱の主
   筋の重ね継手工法。