JPH0727711U - Collet for tool chuck - Google Patents
Collet for tool chuckInfo
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- JPH0727711U JPH0727711U JP5811093U JP5811093U JPH0727711U JP H0727711 U JPH0727711 U JP H0727711U JP 5811093 U JP5811093 U JP 5811093U JP 5811093 U JP5811093 U JP 5811093U JP H0727711 U JPH0727711 U JP H0727711U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削油を工具の刃部周面全体に十分且つ確実
に供給できる上、１個のコレットで多数の工具に適用で
きて、工具コストの低廉化を図ることのできる工具チャ
ック用コレットを提供すること。
【構成】 周方向適当間隔に割り溝１３が形成されたコ
レット部１１と、コレット部１１の先端部に同軸上に延
設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部１１と
スリーブ部１２との内周面に、切削油Ｏを工具１０の刃
部１０ｂ周面に向かって供給する油供給溝１４が、コレ
ット部１１及びスリーブ部１２の軸方向全長に亘って条
設されている。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to supply cutting oil sufficiently and securely to the entire peripheral surface of the blade of a tool, and to apply it to a large number of tools with one collet, thereby reducing the tool cost. To provide a collet for a tool chuck that can. [Structure] A collet portion 11 in which split grooves 13 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction, and a sleeve portion 12 coaxially extending at the tip of the collet portion 11 are provided. An oil supply groove 14 that supplies cutting oil O toward the peripheral surface of the blade portion 10b of the tool 10 is provided on the inner peripheral surface over the entire axial length of the collet portion 11 and the sleeve portion 12.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、工具チャックに用いるコレットに関するもので、特に本考案は、チ ャック本体内の油流通路に導入される切削油を工具の刃部に供給する油供給溝を 備えたコレットに関する。 The present invention relates to a collet used for a tool chuck, and more particularly, the present invention relates to a collet having an oil supply groove for supplying cutting oil introduced into an oil flow passage in a chuck body to a blade portion of a tool.
【０００２】[0002]
コレットを有する工具チャックにおいて切削油を油流通路から工具刃部に供給 するのに、従来では、工具自体にそのシャンク部から刃部先端に亘って軸方向に 貫通する油孔を貫設するか、あるいはシャンク部の外周面に軸方向に延びる油溝 を形成し、この油孔や油溝を通じて刃部に切削油を供給するようにしている。 To supply cutting oil from the oil flow passage to the tool blade in a tool chuck having a collet, conventionally, has the tool itself been provided with an oil hole extending axially from the shank portion to the tip of the blade? Alternatively, an oil groove extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface of the shank portion, and cutting oil is supplied to the blade portion through this oil hole or oil groove.
【０００３】[0003]
上記のように、工具それ自体に設けた油孔や油溝によって給油を行う方式では 、消耗品たる工具ごとに孔加工や溝加工を施す必要があり、しかも工具には高硬 度材料が使用されることから工具に対する孔加工や溝加工が非常に困難となり、 そのため工具コストの高騰を来すと云う問題がある。 As described above, in the method of supplying oil using the oil holes and grooves provided in the tool itself, it is necessary to perform hole processing and groove processing for each consumable tool, and high-hardness material is used for the tool. As a result, there is a problem in that it becomes very difficult to perform hole processing and groove processing for a tool, resulting in a sharp increase in tool cost.
【０００４】 また、上記油孔によって給油を行う場合には、切削油が刃部の先端のみに集中 し、周面全体に十分に供給され難いと云う問題がある。また上記油溝による場合 には、油溝は、チャック内では外周側がコレットの内周面で閉塞されて孔状の油 路を形成するが、チャックの前方では外周側が開口状態となるため、油流通路か ら油溝に導入された切削油がチャックを出ると、その切削油は、工具回転時の遠 心力の作用で油溝から飛び出る状態となって、刃部周面に確実に供給され難く、 十分な冷却効果が得られないと云う問題があった。Further, when the oil is supplied through the oil holes, there is a problem in that the cutting oil is concentrated only on the tip of the blade portion and cannot be sufficiently supplied to the entire peripheral surface. Further, in the case of the oil groove, the outer peripheral side of the oil groove is closed by the inner peripheral surface of the collet inside the chuck to form a hole-shaped oil passage, but the outer peripheral side is open in front of the chuck, so that the oil groove is opened. When the cutting oil introduced into the oil groove from the flow passage exits the chuck, the cutting oil will be ejected from the oil groove by the action of the centrifugal force when the tool rotates, and will be reliably supplied to the peripheral surface of the blade. There was a problem that it was difficult to obtain a sufficient cooling effect.
【０００５】 本考案は、上記の課題に鑑み、切削油を工具の刃部周面全体に十分且つ確実に 供給できる上、１個のコレットで多数の工具に適用できて、工具コストの低廉化 を図ることのできる工具チャック用コレットを提供することを目的とするもので ある。In view of the above problems, the present invention can sufficiently and reliably supply the cutting oil to the entire peripheral surface of the blade portion of the tool, can be applied to many tools with one collet, and can reduce the tool cost. It is an object of the present invention to provide a collet for a tool chuck capable of achieving the above.
【０００６】[0006]
本考案の工具チャック用コレットは、周方向適当間隔に割り溝１３が形成され たコレット部１１と、コレット部１１の先端部に同軸上に延設されたスリーブ部 １２とから成り、コレット部１１とスリーブ部１２との内周面に、切削油Ｏを工 具１０の刃部１０ｂ周面に向かって供給する油供給溝１４が、コレット部１１及 びスリーブ部１２の軸方向全長に亘って条設されて成ることを特徴とする。 The tool chuck collet of the present invention comprises a collet portion 11 in which split grooves 13 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction, and a sleeve portion 12 coaxially extending at the tip of the collet portion 11. An oil supply groove 14 for supplying the cutting oil O toward the peripheral surface of the blade portion 10b of the tool 10 is provided on the inner peripheral surfaces of the sleeve portion 12 and the sleeve portion 12 over the entire axial length of the collet portion 11 and the sleeve portion 12. It is characterized by being formed.
【０００７】 このコレットでは、油供給溝１４と割り溝１３とを周方向に互いにずれた位置 に設けてもよいし、それらを周方向に互いに重なり合った位置に設けてもよい。 また、コレット部１１とスリーブ部１２との境界部外周に、工具チャック１のチ ャック筒部７先端に係止する環状凸条部１５を突設するとよい。In this collet, the oil supply groove 14 and the split groove 13 may be provided at positions displaced from each other in the circumferential direction, or may be provided at positions overlapping each other in the circumferential direction. Further, it is preferable to provide an annular protruding portion 15 projecting on the outer periphery of the boundary portion between the collet portion 11 and the sleeve portion 12 so as to be engaged with the tip of the chuck tubular portion 7 of the tool chuck 1.
【０００８】[0008]
実施例について図面を参照して説明すると、図１において、１は工具チャック で、チャック本体２と締付筒３と本考案に係るコレット４とから成り、チャック 本体２は、スピンドル５に嵌着されるテーパシャンク部６と、チャック筒部７と 、マニピュレータ用把持部８とを有する。チャック本体２の内部にはチャック筒 部７内に連通する油流通路９が設けてある。締付筒３はチャック筒部７のテーパ 状外周面に対応するテーパ状内周面を有し、締付筒３の内周面とチャック筒部７ の外周面との間に、チャック筒部７の外周面に対し螺旋状に公転する多数のニー ドルローラー（図示省略）が介装されている。１０は、例えば深孔加工用の回転 切削工具で、比較的長尺なシャンク部１０ａと刃部１０ｂとから成る。 An embodiment will be described with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a tool chuck, which is composed of a chuck body 2, a clamping cylinder 3 and a collet 4 according to the present invention. The chuck body 2 is attached to a spindle 5. It has a taper shank portion 6, a chuck cylinder portion 7, and a manipulator grip portion 8. Inside the chuck body 2, an oil flow passage 9 communicating with the inside of the chuck cylinder portion 7 is provided. The tightening cylinder 3 has a tapered inner peripheral surface corresponding to the tapered outer peripheral surface of the chuck cylindrical portion 7, and the chuck cylindrical portion is provided between the inner peripheral surface of the tightening cylinder 3 and the outer peripheral surface of the chuck cylindrical portion 7. A large number of needle rollers (not shown) that revolve around the outer peripheral surface of 7 in a spiral shape are interposed. Reference numeral 10 denotes, for example, a rotary cutting tool for deep hole machining, which includes a relatively long shank portion 10a and a blade portion 10b.
【０００９】 コレット４は、図１〜図３に示すように、コレット部１１と、このコレット部 １１の先端部に同軸上に延設されたスリーブ部１２とから成り、コレット部１１ には、その後端から切り込まれて軸方向に延びる複数の割り溝１３が周方向適当 間隔に形成されている。そして、コレット部１１とスリーブ部１２との内周面に は、切削油Ｏを工具１０の刃部１０ｂ周面に向かって供給する油供給溝１４が、 コレット部１１及びスリーブ部１２の軸方向全長に亘り且つ周方向適当間隔おき に条設され、またコレット部１１とスリーブ部１２との境界部外周には、チャッ ク筒部７の先端に係止する環状凸条部１５が突設されている。また、図３に示す ように、各油供給溝１４と各割り溝１３とは、周方向に互いにずれた位置に設け られている。As shown in FIGS. 1 to 3, the collet 4 comprises a collet portion 11 and a sleeve portion 12 coaxially extended at the tip of the collet portion 11. The collet portion 11 includes: A plurality of split grooves 13 cut from the rear end and extending in the axial direction are formed at appropriate intervals in the circumferential direction. An oil supply groove 14 for supplying the cutting oil O toward the peripheral surface of the blade portion 10b of the tool 10 is provided on the inner peripheral surfaces of the collet portion 11 and the sleeve portion 12 in the axial direction of the collet portion 11 and the sleeve portion 12. It is provided over the entire length and at appropriate intervals in the circumferential direction, and on the outer periphery of the boundary portion between the collet portion 11 and the sleeve portion 12, an annular convex strip portion 15 that is engaged with the tip of the chuck tubular portion 7 is projected. ing. Further, as shown in FIG. 3, the oil supply grooves 14 and the split grooves 13 are provided at positions displaced from each other in the circumferential direction.
【００１０】 上記のような構成のコレット４を用いた工具チャック１の使用においては、図 １に示すように、コレット４内に工具１０のシャンク部１０ａを挿入した後、コ レット４のコレット部１１をチャック本体２のチャック筒部７内に挿入し、環状 凸条部１５をチャック筒部７の先端に係止させる。この環状凸条部１５がチャッ ク筒部７先端に係止することにより、コレット部１１がチャック筒部７内の定位 置に挿入したことを確認できる。コレット部１１をチャック筒部７内に挿入した 後、締付筒３を締付け方向に回転し、チャック筒部７を弾性変形させて縮径させ ることにより、コレット部１１を介して工具１０のシャンク部１０ａを掴持固定 する。尚、コレット４のコレット部１１をチャック筒部７内に挿入した後で、コ レット４内に工具１０のシャンク部１０ａを挿入するようにしてもよい。In use of the tool chuck 1 using the collet 4 having the above-described structure, as shown in FIG. 1, after the shank portion 10 a of the tool 10 is inserted into the collet 4, the collet portion of the collet 4 is inserted. 11 is inserted into the chuck cylinder portion 7 of the chuck body 2, and the annular convex portion 15 is locked to the tip of the chuck cylinder portion 7. It is possible to confirm that the collet part 11 has been inserted into the chuck cylinder part 7 at a fixed position by locking the annular protruding part 15 to the tip of the chuck cylinder part 7. After inserting the collet part 11 into the chuck cylinder part 7, the tightening cylinder 3 is rotated in the tightening direction to elastically deform and reduce the diameter of the chuck cylinder part 7 to reduce the diameter of the tool 10 via the collet part 11. The shank portion 10a is grasped and fixed. The shank portion 10a of the tool 10 may be inserted into the collet 4 after the collet portion 11 of the collet 4 is inserted into the chuck cylinder portion 7.
【００１１】 しかして、切削油Ｏを、例えばセンタースルー方式により、即ちスピンドル５ の内部側からチャック本体２内の油流通路９に供給しながら、ワークＷの孔加工 を開始すると、その切削油Ｏは、図１の矢印で示すように、工具チャック１と共 に回転する工具１０及びコレット４の基端から、コレット４の油供給溝１４に流 入し、この油供給溝１４を通ってその先端から工具１０の刃部１０ｂ周面に供給 される。Then, when the hole drilling of the work W is started while the cutting oil O is supplied to the oil flow passage 9 in the chuck body 2 by the center through method, that is, from the inner side of the spindle 5, the cutting oil O As shown by the arrow in FIG. 1, O flows into the oil supply groove 14 of the collet 4 from the tool 10 rotating with the tool chuck 1 and the base ends of the collet 4, and passes through the oil supply groove 14 through the oil supply groove 14. It is supplied from the tip to the peripheral surface of the blade portion 10b of the tool 10.
【００１２】 この場合、コレット４は、コレット部１１と同軸一体のスリーブ部１２がチャ ック筒部７の先端から工具刃部１０ｂに近接する位置まで延出しているため、工 具１０のシャンク部１０ａが長尺であってチャック筒部７の先端から刃部１０ｂ までの距離が長くなっても、図１に示すように、油供給溝１４に流入した切削油 Ｏを、スリーブ部１２を通じてその先端より、刃部１０ｂに対し至近位置から流 出供給することができる。このように、スリーブ部１２によって切削油Ｏを至近 位置から刃部１０ｂに供給できるため、スリーブ部１２先端から流出する切削油 Ｏは遠心力の影響を受けることがなく、従って刃部１０ｂ周面に対し確実に給油 を行うことができる。In this case, the collet 4 has the sleeve portion 12 coaxially integrated with the collet portion 11 extending from the tip of the chuck tube portion 7 to a position close to the tool blade portion 10b. Even if the portion 10a is long and the distance from the tip of the chuck cylinder portion 7 to the blade portion 10b becomes long, the cutting oil O flowing into the oil supply groove 14 is passed through the sleeve portion 12 as shown in FIG. From the tip, it is possible to flow out and supply from a position very close to the blade portion 10b. As described above, since the cutting oil O can be supplied to the blade portion 10b from the closest position by the sleeve portion 12, the cutting oil O flowing out from the tip end of the sleeve portion 12 is not affected by the centrifugal force, and therefore the peripheral surface of the blade portion 10b is not affected. Can be surely refueled.
【００１３】 また、上記のようにコレット４のスリーブ部１２をチャック筒部７の先端から 長く延出できることから、図１のような孔加工を行う場合に、その孔の内側面が テーパを成していれば、スリーブ部１２を孔の内部に直接突入させることができ て、切削油Ｏを刃部１０ｂの先端まで確実に供給することができる。また、スリ ーブ部１２を、その先端部が刃部１０ｂの基端部に接するように延設することに よって、切削油Ｏを刃部１０ｂ周面に直接供給することができる。Further, since the sleeve portion 12 of the collet 4 can be extended from the tip of the chuck cylinder portion 7 as described above, when the hole is machined as shown in FIG. 1, the inner surface of the hole is tapered. If so, the sleeve portion 12 can be directly thrust into the hole, and the cutting oil O can be reliably supplied to the tip of the blade portion 10b. Further, by extending the sleeve portion 12 so that the tip end portion thereof contacts the base end portion of the blade portion 10b, the cutting oil O can be directly supplied to the peripheral surface of the blade portion 10b.
【００１４】 上述したコレット４では、図２及び図３に示すように、各油供給溝１４と各割 り溝１３とが周方向に互いにずれた位置に設けられているため、工具１０の基端 部においてチャック本体２内の油流通路９から各油供給溝１４に導入した切削油 Ｏは、コレット部１１側からスリーブ部１２側へ何ら抵抗なくストレートに効率 良く流通することができる。また、油流通路９からの切削油Ｏは、コレット部１ １の各割り溝１３にも浸入することになるが、割り溝１３の形成されたコレット 部１１の外周面がチャック筒部７の内周面で閉塞されているため、切削油Ｏが割 り溝１３の隙間にただ入り込むだけで、外部へ洩れ出るようなことはない。In the collet 4 described above, as shown in FIGS. 2 and 3, since the oil supply grooves 14 and the dividing grooves 13 are provided at positions displaced from each other in the circumferential direction, the base of the tool 10 is The cutting oil O introduced into each oil supply groove 14 from the oil flow passage 9 in the chuck body 2 at the end portion can efficiently flow straight from the collet portion 11 side to the sleeve portion 12 side without any resistance. Further, the cutting oil O from the oil flow passage 9 also penetrates into each split groove 13 of the collet portion 11, but the outer peripheral surface of the collet portion 11 in which the split groove 13 is formed is the chuck cylinder portion 7. Since it is blocked at the inner peripheral surface, the cutting oil O only enters the gap of the split groove 13 and does not leak outside.
【００１５】 図４及び図５は、各油供給溝１４と各割り溝１３とが周方向に互いに重なり合 った位置に設けられた実施例を示したもので、この場合には、工具１０の基端部 においてチャック本体２内の油流通路９からの切削油Ｏは、各油供給溝１４と各 割り溝１３とに同時に流入するが、スリーブ部１２側にはコレット部１１側から 連続する油供給溝１４が形成されているだけであるから、コレット部１１側で油 供給溝１４と割り溝１３とに流入した切削油Ｏは、スリーブ部１２側ではその内 周面の油供給溝１４に沿って流出することになる。この実施例のように各油供給 溝１４と各割り溝１３とを周方向に互いに重なり合うようにするときは、溝加工 が容易に行えると云う利点がある。FIGS. 4 and 5 show an embodiment in which the oil supply grooves 14 and the split grooves 13 are provided at positions where they overlap each other in the circumferential direction. In this case, the tool 10 is used. The cutting oil O from the oil flow passage 9 in the chuck body 2 flows into the oil supply grooves 14 and the dividing grooves 13 at the base end portion of the chuck body 2 at the same time, but is continuous from the collet portion 11 side to the sleeve portion 12 side. Since only the oil supply groove 14 is formed, the cutting oil O that has flowed into the oil supply groove 14 and the split groove 13 on the collet portion 11 side has the oil supply groove on the inner peripheral surface thereof on the sleeve portion 12 side. It will flow out along 14. When the oil supply grooves 14 and the split grooves 13 overlap each other in the circumferential direction as in this embodiment, there is an advantage that the groove processing can be easily performed.
【００１６】 図６及び図７は、本考案の更に他の実施例で、工具径の小さい切削工具に好適 なコレット２４を示したものである。このコレット２４は、周方向適当間隔に割 り溝２３が形成された厚肉状のコレット部２１と、これの先端部に同軸上に延設 されたスリーブ部２２とから成る。このコレット２４の内径は、コレット部２１ とスリーブ部２２とに亘って一様に形成され、そしてコレット部２１とスリーブ 部２２との内周面には油供給溝１４がコレット２４の軸方向全長に形成されてい る。また、コレット部２１とスリーブ部２２との境界部外周には位置決め用の環 状凸条部２５が突設されている。このようなコレット２４によれば、工具径の小 さい工具を、普通に使用される比較的大きい内径を有するチャック筒部７を備え た工具チャックに適用することができる。FIGS. 6 and 7 show a collet 24 suitable for a cutting tool having a small tool diameter in still another embodiment of the present invention. The collet 24 is composed of a thick collet portion 21 in which dividing grooves 23 are formed at appropriate intervals in the circumferential direction, and a sleeve portion 22 coaxially extending at the tip of the collet portion 21. The inner diameter of the collet 24 is formed uniformly over the collet portion 21 and the sleeve portion 22, and the oil supply groove 14 is provided on the inner circumferential surface of the collet portion 21 and the sleeve portion 22 along the entire axial length of the collet 24. It is formed in. Further, an annular projection 25 for positioning is provided on the outer circumference of the boundary between the collet 21 and the sleeve 22. According to such a collet 24, a tool having a small tool diameter can be applied to a tool chuck having a chuck cylinder portion 7 having a relatively large inner diameter which is commonly used.
【００１７】 以上説明した実施例では、油供給溝をコレット部とスリーブ部の全長に亘り周 方向適当間隔に複数条設けているが、この油供給溝は単一条でもよい。また実施 例では、コレットの使用において、切削油をスピンドルの内部側からチャック本 体内の油流通路に供給するようにした所謂センタースルー式工具チャックについ て説明したが、本考案のコレットは、もちろん、センタースルー式以外の、所謂 サイドスルー式やフランジスルー式の工具チャックにも使用できる。In the embodiment described above, a plurality of oil supply grooves are provided at appropriate intervals in the circumferential direction over the entire length of the collet part and the sleeve part, but this oil supply groove may be a single line. Further, in the embodiment, when the collet is used, the so-called center through type tool chuck in which the cutting oil is supplied from the inner side of the spindle to the oil flow passage in the chuck main body has been described. In addition to the center through type, it can also be used for so-called side through type and flange through type tool chucks.
【００１８】[0018]
請求項１に係る工具チャック用コレットは、割り溝が形成されたコレット部と 、これの先端部に同軸上に延設されたスリーブ部とから成り、コレット部とスリ ーブ部との内周面に、油供給溝を、コレット部及びスリーブ部の軸方向全長に亘 って条設して成るもので、このコレットの使用にあたり、コレット内に工具のシ ャンク部を挿入し、このコレットのコレット部を工具チャックのチャック筒部内 に挿入した状態で、工具を工具チャックに固定し、しかして切削油を工具チャッ ク内の油流通路に供給しながら回転切削加工を行うと、その切削油は、コレット の基端部から、工具シャンク部の外周面に沿ったコレットの油供給溝に流入し、 この油供給溝を通ってその先端から工具刃部に供給される。 A tool chuck collet according to claim 1 comprises a collet portion having a split groove and a sleeve portion coaxially extending at a tip end portion of the collet portion, and an inner circumference of the collet portion and the sleeve portion. An oil supply groove is provided on the surface over the entire axial length of the collet part and the sleeve part.When using this collet, insert the shank part of the tool into the collet and With the collet part inserted in the chuck cylinder part of the tool chuck, the tool is fixed to the tool chuck, and when the cutting oil is supplied to the oil flow passage in the tool chuck, rotary cutting is performed. Flows from the base end of the collet into the oil supply groove of the collet along the outer peripheral surface of the tool shank, and is supplied from the tip thereof to the tool blade through the oil supply groove.
【００１９】 このコレットの使用においては、コレットのスリーブ部を、工具チャックの先 端から工具刃部に近接する位置まで延出させることができ、従って工具のシャン ク部が長尺でチャック先端から刃部までの距離が長くても、油供給溝に流入した 切削油を、スリーブ部を通じてその先端より、刃部に対しその周面に沿って直接 または至近位置から供給することができる。このように、スリーブ部によって切 削油を刃部に対し直接または至近位置から供給できるため、スリーブ部先端から 流出する切削油は遠心力の影響を受けることもなく、刃部周面全体に確実且つ十 分に給油を行うことができる。また、コレットのスリーブ部をチャック筒部先端 から長く延出できることから、例えば深孔加工を行う場合に、スリーブ部を孔の 内部に直接突入させることができ、切削油を刃部先端まで確実に供給することが できる。In the use of this collet, the sleeve part of the collet can be extended from the tip end of the tool chuck to a position close to the tool blade part, and therefore, the shank part of the tool is long and extends from the chuck tip. Even if the distance to the blade portion is long, the cutting oil that has flowed into the oil supply groove can be supplied from the tip through the sleeve portion to the blade portion directly or from a position close to the blade portion. In this way, the cutting oil can be supplied to the blade directly or from the closest position by the sleeve, so that the cutting oil flowing out from the tip of the sleeve is not affected by the centrifugal force and can be reliably distributed over the entire circumference of the blade. Moreover, refueling can be performed sufficiently. Also, since the sleeve part of the collet can be extended from the tip of the chuck cylinder part, the sleeve part can be directly thrust into the hole when performing deep hole processing, for example, and cutting oil can be reliably sent to the tip of the blade part. Can be supplied.
【００２０】 また、このコレットによれば、従来のように工具自体に直接油孔や油溝を形成 する必要がないため、１個のコレットで多数の工具に適用できて、工具コストの 低廉化を図ることができる。Further, according to this collet, it is not necessary to directly form an oil hole or an oil groove in the tool itself as in the conventional case, so that one collet can be applied to a large number of tools, and the tool cost can be reduced. Can be achieved.
【００２１】 請求項２のように、油供給溝と割り溝とを周方向に互いにずらした位置に設け ることにより、チャック内部の油流通路から油供給溝に導入した切削油を、コレ ット部側からスリーブ部側へ何ら抵抗なくストレートに効率良く流通することが できる。また、請求項３のように、油供給溝と割り溝とを周方向に互いに重なり 合った位置に設けるようにすれば、溝加工を容易に行えると云う利点がある。By providing the oil supply groove and the split groove at positions displaced from each other in the circumferential direction, the cutting oil introduced into the oil supply groove from the oil flow passage inside the chuck can be collected. It is possible to efficiently and straightly flow from the sleeve portion side to the sleeve portion side without any resistance. Further, when the oil supply groove and the split groove are provided at positions overlapping each other in the circumferential direction as in claim 3, there is an advantage that the groove processing can be easily performed.
【００２２】 また、請求項４のように、コレット部とスリーブ部との境界部外周に環状凸条 部を突設することにより、コレットを工具チャックのチャック筒部内に挿入する ときに、チャック筒部に対するコレット部の位置決めが容易となる。Further, as in claim 4, by providing an annular convex portion on the outer periphery of the boundary portion between the collet portion and the sleeve portion, when the collet is inserted into the chuck tubular portion of the tool chuck, the chuck tubular portion is inserted. The collet part can be easily positioned with respect to the part.
【図１】本考案に係るコレットを有する工具チャックの
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a tool chuck having a collet according to the present invention.
【図２】同上のコレットの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the above collet.
【図３】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a collet portion of the above collet.
【図４】コレットの他の実施例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the collet.
【図５】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view of a collet portion of the above collet.
【図６】コレットの更に他の実施例を示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view showing still another embodiment of the collet.
【図７】同上のコレットのコレット部の横断面図であ
る。FIG. 7 is a transverse cross-sectional view of a collet portion of the above collet.
１ 工具チャック ２ チャック本体 ３ 締付筒 ４ コレット ５ スピンドル ７ チャック筒部 ９ 油流通路 １０ 工具 １０ａ シャンク部 １０ｂ 刃部１０ｂ １１ コレット部 １２ スリーブ部 １３ 割り溝 １４ 油供給溝 １５ 環状凸条部 ２１ コレット部 ２２ スリーブ部 ２３ 割り溝 ２４ コレット ２５ 環状凸条部 1 Tool Chuck 2 Chuck Body 3 Tightening Tube 4 Collet 5 Spindle 7 Chuck Tubular Section 9 Oil Flow Path 10 Tool 10a Shank Section 10b Blade Section 10b 11 Collet Section 12 Sleeve Section 13 Split Groove 14 Oil Supply Groove 15 Annular Convex Section 21 Collet part 22 Sleeve part 23 Split groove 24 Collet 25 Annular ridge part
Claims (4)
ット部と、コレット部の先端部に同軸上に延設されたス
リーブ部とから成り、コレット部とスリーブ部との内周
面に、切削油を工具の刃部周面に向かって供給する油供
給溝が、コレット部及びスリーブ部の軸方向全長に亘っ
て条設されて成る工具チャック用コレット。1. A collet portion having split grooves formed at appropriate intervals in the circumferential direction, and a sleeve portion coaxially extending at the tip of the collet portion, the inner peripheral surface of the collet portion and the sleeve portion being formed. A tool chuck collet in which an oil supply groove for supplying cutting oil toward the peripheral surface of the blade portion of the tool is provided over the entire axial length of the collet portion and the sleeve portion.
た位置に設けられている請求項１に記載の工具チャック
用コレット。2. The tool chuck collet according to claim 1, wherein the oil supply groove and the split groove are provided at positions displaced from each other in the circumferential direction.
り合った位置に設けられている請求項１に記載の工具チ
ャック用コレット。3. The tool chuck collet according to claim 1, wherein the oil supply groove and the split groove are provided at positions overlapping each other in the circumferential direction.
は工具チャックのチャック筒部先端に係止する環状凸条
部が突設されている請求項１、請求項２または請求項３
に記載の工具チャック用コレット。4. An annular ridge portion projectingly provided on an outer periphery of a boundary portion between the collet portion and the sleeve portion, the annular ridge portion being engaged with the tip of the chuck cylinder portion of the tool chuck.
Collet for tool chuck described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U JP2529827Y2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Collet for tool chuck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U JP2529827Y2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Collet for tool chuck |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727711U true JPH0727711U (en) | 1995-05-23 |
| JP2529827Y2 JP2529827Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=13074841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993058110U Expired - Lifetime JP2529827Y2 (en) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Collet for tool chuck |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529827Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016501134A (en) * | 2012-11-13 | 2016-01-18 | ミティス | Sealing system for a tool gripping device |
| JP2016522755A (en) * | 2013-05-22 | 2016-08-04 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | Tool holder |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478703A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Fuji Bellows Co Ltd | Reinforcing sleeve for grooved rotary cutting tool |
| JPH0453647A (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-21 | Riken Seiki Kk | Cutting oil feeding method at time of lathe turning and lathing shank in use thereat |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP1993058110U patent/JP2529827Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6478703A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-24 | Fuji Bellows Co Ltd | Reinforcing sleeve for grooved rotary cutting tool |
| JPH0453647A (en) * | 1990-06-15 | 1992-02-21 | Riken Seiki Kk | Cutting oil feeding method at time of lathe turning and lathing shank in use thereat |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2016501134A (en) * | 2012-11-13 | 2016-01-18 | ミティス | Sealing system for a tool gripping device |
| JP2016522755A (en) * | 2013-05-22 | 2016-08-04 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | Tool holder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529827Y2 (en) | 1997-03-19 |
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