JPH07274469A - ボイスコイルモータのコイル固定方法 - Google Patents
ボイスコイルモータのコイル固定方法Info
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- JPH07274469A JPH07274469A JP5842194A JP5842194A JPH07274469A JP H07274469 A JPH07274469 A JP H07274469A JP 5842194 A JP5842194 A JP 5842194A JP 5842194 A JP5842194 A JP 5842194A JP H07274469 A JPH07274469 A JP H07274469A
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- JP
- Japan
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- coil
- arm body
- thermocompression bonding
- adhesive
- arm
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組立工数が少なく、品質の安定したボイスコイ
ルモータのコイル固定方法を提供すること。 【構成】熱可塑性樹脂からなるアーム体と略多角形状の
コイルを、アーム体のコイル組込部にヒーター端子挿入
のための凹部あるいは穴を設け、アーム体のコイル組込
部の一部をコイル側面に熱圧着することにより一体化す
る。
ルモータのコイル固定方法を提供すること。 【構成】熱可塑性樹脂からなるアーム体と略多角形状の
コイルを、アーム体のコイル組込部にヒーター端子挿入
のための凹部あるいは穴を設け、アーム体のコイル組込
部の一部をコイル側面に熱圧着することにより一体化す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置及び光
ディスク装置等で使用されているボイスコイルモータの
コイル固定方法に関するものである。
ディスク装置等で使用されているボイスコイルモータの
コイル固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置及び光ディスク装置に
於いては近年低価格化、小型化が進み、それに伴い磁気
ヘッド及び光ヘッドをディスク上の目的トラックに位置
決めするための駆動装置には構造が簡単で配置面積の少
ない回転型ボイスコイルモータが採用されるに至ってい
る。
於いては近年低価格化、小型化が進み、それに伴い磁気
ヘッド及び光ヘッドをディスク上の目的トラックに位置
決めするための駆動装置には構造が簡単で配置面積の少
ない回転型ボイスコイルモータが採用されるに至ってい
る。
【０００３】はじめに、磁気ディスク装置に於ける回転
型ボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと記す。）を例にそ
の構造と動作原理を説明する。図７、図８及び図９で示
されるように、ＶＣＭは上ヨーク２３、下ヨーク２４、
Ｎ極の磁界を発生させる磁石２５ａ、Ｓ極の磁界を発生
させる磁石２５ｂ、略多角形状のコイル４、アーム体１
を回転保持する回転軸受２６、アーム体１と磁気ヘッド
２１を搭載するサスペンション２２を回転軸受２６に固
定するアーム止めネジ２８、上下ヨークを固定するヨー
ク止めネジ２７から構成されている。
型ボイスコイルモータ（以下ＶＣＭと記す。）を例にそ
の構造と動作原理を説明する。図７、図８及び図９で示
されるように、ＶＣＭは上ヨーク２３、下ヨーク２４、
Ｎ極の磁界を発生させる磁石２５ａ、Ｓ極の磁界を発生
させる磁石２５ｂ、略多角形状のコイル４、アーム体１
を回転保持する回転軸受２６、アーム体１と磁気ヘッド
２１を搭載するサスペンション２２を回転軸受２６に固
定するアーム止めネジ２８、上下ヨークを固定するヨー
ク止めネジ２７から構成されている。
【０００４】磁気ヘッド２１がディスク２０上の目的の
データトラックに移動する場合、ＶＣＭ制御回路（図示
せず）によりコイル４に流れる電流の方向と大きさが制
御され、コイル４にはその電流ｉに対応した磁界が発生
する。コイル４と磁石２３ａ、磁石２３ｂとの重なり部
ａ、ｂではそれぞれ異なった極性の磁界が発生するの
で、コイル４は同一回転方向に反発あるいは吸引され、
コイル４を搭載したアーム体１が回転軸受２６を中心に
回転することにより磁気ヘッド２１を目的のデータトラ
ックに移動させることができる。十分な推力を得るため
に、コイル４は上ヨーク２３と磁石２５ａ、２５ｂに出
来るだけ近づけることが望ましい。コイル４は、各部品
の形状精度を考慮し、一般的には磁石２５ａ、磁石２５
ｂ及び上ヨーク２３との間に０．３ｍｍ程度の隙間をも
って配置されている。
データトラックに移動する場合、ＶＣＭ制御回路（図示
せず）によりコイル４に流れる電流の方向と大きさが制
御され、コイル４にはその電流ｉに対応した磁界が発生
する。コイル４と磁石２３ａ、磁石２３ｂとの重なり部
ａ、ｂではそれぞれ異なった極性の磁界が発生するの
で、コイル４は同一回転方向に反発あるいは吸引され、
コイル４を搭載したアーム体１が回転軸受２６を中心に
回転することにより磁気ヘッド２１を目的のデータトラ
ックに移動させることができる。十分な推力を得るため
に、コイル４は上ヨーク２３と磁石２５ａ、２５ｂに出
来るだけ近づけることが望ましい。コイル４は、各部品
の形状精度を考慮し、一般的には磁石２５ａ、磁石２５
ｂ及び上ヨーク２３との間に０．３ｍｍ程度の隙間をも
って配置されている。
【０００５】アーム体１の材質は、磁気ヘッド２１を目
的トラックへ高速に移動させるために軽量であること
と、移動動作に共振することが無いように高剛性である
ことが必要とされる。このためアーム体１は従来アルミ
ダイキャスト成形品に機械加工を施し形成していたが、
近年、低価格化のためにアルミより成形温度が低く成形
が容易で、かつ成形後の形状精度も良く機械加工を必要
としない熱可塑性樹脂の射出成形にて形成するものが採
用されてきている。
的トラックへ高速に移動させるために軽量であること
と、移動動作に共振することが無いように高剛性である
ことが必要とされる。このためアーム体１は従来アルミ
ダイキャスト成形品に機械加工を施し形成していたが、
近年、低価格化のためにアルミより成形温度が低く成形
が容易で、かつ成形後の形状精度も良く機械加工を必要
としない熱可塑性樹脂の射出成形にて形成するものが採
用されてきている。
【０００６】コイル４には、銅線に絶縁材と熱及び溶剤
で溶着する接着剤をコーティングした線材が用いられ
る。コイル４を形成する方法は、コイル４の内形とコイ
ル４の厚さを規定するための治具を用い、巻線機にて線
材に熱風を吹き付けながら、あるいは溶剤を塗布しなが
ら接着剤を溶着し、所定の巻数だけ巻付けることにより
形成する。詳しい説明及び図は省略する。
で溶着する接着剤をコーティングした線材が用いられ
る。コイル４を形成する方法は、コイル４の内形とコイ
ル４の厚さを規定するための治具を用い、巻線機にて線
材に熱風を吹き付けながら、あるいは溶剤を塗布しなが
ら接着剤を溶着し、所定の巻数だけ巻付けることにより
形成する。詳しい説明及び図は省略する。
【０００７】次に、アーム体１へのコイル４の固定方法
について説明する。従来の方法では、アルミダイキャス
ト製、熱可塑性樹脂製供にエポキシ系の接着剤を使用し
た接着による方法が一般的であり、ここでは熱可塑性樹
脂製のアーム体１へのコイル４の接着方法について説明
する。
について説明する。従来の方法では、アルミダイキャス
ト製、熱可塑性樹脂製供にエポキシ系の接着剤を使用し
た接着による方法が一般的であり、ここでは熱可塑性樹
脂製のアーム体１へのコイル４の接着方法について説明
する。
【０００８】熱可塑性樹脂製のアーム組立体５は図９に
示されるように、アーム体１とコイル４からなる。アー
ム体１のコイル組込部３とコイル４の外形との間には２
つの部品の形状公差により、アーム体１にコイル４が組
込まれないという不具合が生じないように０．１ｍｍか
ら０．２ｍｍの隙間が設定されている。さらにアーム体
１のコイル組込部３には接着剤が塗布し易いように接着
剤溜まり３０ａ〜３０ｄが設けられている。
示されるように、アーム体１とコイル４からなる。アー
ム体１のコイル組込部３とコイル４の外形との間には２
つの部品の形状公差により、アーム体１にコイル４が組
込まれないという不具合が生じないように０．１ｍｍか
ら０．２ｍｍの隙間が設定されている。さらにアーム体
１のコイル組込部３には接着剤が塗布し易いように接着
剤溜まり３０ａ〜３０ｄが設けられている。
【０００９】次に、接着工程について治具を含めて説明
する。まず図１０に示すようにアーム体１とコイル４を
接着治具３２にセットする。アーム体１は回転軸受２６
への組込穴２と位置決めピン１１ａ、コイル組込部３の
外形と位置決めピン１１ｂ、１１ｃで位置決めされ、コ
イル４はアーム体１のコイル組込部３の内形で位置決め
されている。接着剤塗布は、塗布量を一定に管理するこ
とができるディスペンサー３４と呼ばれる装置によって
行われる。図１０ではロボット１３にディスペンサー３
４を組込んだ例を示してあり、接着剤が流出する接着剤
塗布端子３５ａ〜３５ｄはロボット１３によりアーム体
１の接着剤溜まり３０ａ〜３０ｄの上部に位置決めされ
る。接着剤塗布端子３５ａ〜３５ｄの位置決め及び接着
剤の塗布量は、コントロールボックス１２により制御さ
れるようになっている。
する。まず図１０に示すようにアーム体１とコイル４を
接着治具３２にセットする。アーム体１は回転軸受２６
への組込穴２と位置決めピン１１ａ、コイル組込部３の
外形と位置決めピン１１ｂ、１１ｃで位置決めされ、コ
イル４はアーム体１のコイル組込部３の内形で位置決め
されている。接着剤塗布は、塗布量を一定に管理するこ
とができるディスペンサー３４と呼ばれる装置によって
行われる。図１０ではロボット１３にディスペンサー３
４を組込んだ例を示してあり、接着剤が流出する接着剤
塗布端子３５ａ〜３５ｄはロボット１３によりアーム体
１の接着剤溜まり３０ａ〜３０ｄの上部に位置決めされ
る。接着剤塗布端子３５ａ〜３５ｄの位置決め及び接着
剤の塗布量は、コントロールボックス１２により制御さ
れるようになっている。
【００１０】図１１及び図１２で示されるように、接着
剤溜まり３０ａ〜３０ｄに接着剤３６を塗布すると接着
剤３６はアーム体１とコイル４との隙間３７に流れ込
み、後述するキュアー（乾燥）工程で硬化されることに
より十分な固定力が得られるようになっている。キュア
ー工程は、接着治具３２にセットされたままのアーム組
立体５を、炉内の温度が一定に保たれた乾燥炉に保管し
て行われる。キュアー時間は３０分から２時間が一般的
である。図示は省略するが、キュアー途中でコイル４と
アーム体１の高さ方向の位置ズレが生じ、コイル４がＶ
ＣＭ組立後に上ヨーク２３及び磁石２５ａ、２５ｂと接
触して動作不良を生じないように、コイル４に重りを乗
せ、アーム体１とコイル４との高さ方向の位置ズレを防
止するようにしている。
剤溜まり３０ａ〜３０ｄに接着剤３６を塗布すると接着
剤３６はアーム体１とコイル４との隙間３７に流れ込
み、後述するキュアー（乾燥）工程で硬化されることに
より十分な固定力が得られるようになっている。キュア
ー工程は、接着治具３２にセットされたままのアーム組
立体５を、炉内の温度が一定に保たれた乾燥炉に保管し
て行われる。キュアー時間は３０分から２時間が一般的
である。図示は省略するが、キュアー途中でコイル４と
アーム体１の高さ方向の位置ズレが生じ、コイル４がＶ
ＣＭ組立後に上ヨーク２３及び磁石２５ａ、２５ｂと接
触して動作不良を生じないように、コイル４に重りを乗
せ、アーム体１とコイル４との高さ方向の位置ズレを防
止するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た接着によるアーム体１とコイル４の固定方法では、接
着剤塗布後のキュアー工程に於いて、アーム体１とコイ
ル４を位置決めするための接着治具３２が、キュアー工
程中のアーム組立体５と同数必要になるばかりでなく、
キュアー工程のための工数を必要とする。
た接着によるアーム体１とコイル４の固定方法では、接
着剤塗布後のキュアー工程に於いて、アーム体１とコイ
ル４を位置決めするための接着治具３２が、キュアー工
程中のアーム組立体５と同数必要になるばかりでなく、
キュアー工程のための工数を必要とする。
【００１２】また、キュアー工程中に接着剤３６が流れ
出し、アーム体１の下面より飛び出して硬化したり、接
着剤３６の塗布量が多すぎてアーム体４の上面より盛り
上がって硬化してしまうと、硬化後の接着剤３６が上ヨ
ーク２３及び磁石２５ａ、２５ｂと接触し、アーム組立
体５の動作不良を生じてしまう。
出し、アーム体１の下面より飛び出して硬化したり、接
着剤３６の塗布量が多すぎてアーム体４の上面より盛り
上がって硬化してしまうと、硬化後の接着剤３６が上ヨ
ーク２３及び磁石２５ａ、２５ｂと接触し、アーム組立
体５の動作不良を生じてしまう。
【００１３】さらに、磁気ディスクドライブに於いて
は、接着剤３６から発生するガスが磁気ディスク２０の
保護膜や磁性膜を変質させ、データが読み書き出来なく
なるという致命的な品質問題を生じさせる場合があり、
欠点が多い方法であった。
は、接着剤３６から発生するガスが磁気ディスク２０の
保護膜や磁性膜を変質させ、データが読み書き出来なく
なるという致命的な品質問題を生じさせる場合があり、
欠点が多い方法であった。
【００１４】そこで本発明は、接着剤を使用せず、キュ
アー工程が不要で、品質の安定したＶＣＭのコイル固定
方法を提供することを目的とするものである。
アー工程が不要で、品質の安定したＶＣＭのコイル固定
方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のコイル固定方法に於いては熱可塑性樹脂か
らなり、多角形状のコイル組込部を有するアーム体とコ
イルを、アーム体の一部をコイル側面に熱圧着すること
により固定することを特徴とするものである。
に、本発明のコイル固定方法に於いては熱可塑性樹脂か
らなり、多角形状のコイル組込部を有するアーム体とコ
イルを、アーム体の一部をコイル側面に熱圧着すること
により固定することを特徴とするものである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例に於けるアーム組立体
を示す斜視図、図２は本発明の第２実施例に於けるアー
ム組立体を示す斜視図、図３は本発明の実施例に於いて
使用する圧着装置と圧着治具の斜視図、図４はアーム体
とコイルが圧着治具に組込まれた状態を示す断面図、図
５はアーム体とコイルが固定される経過と固定状態を示
す断面図である。従来例と同一の部分は説明を省略す
る。
する。図１は本発明の第１実施例に於けるアーム組立体
を示す斜視図、図２は本発明の第２実施例に於けるアー
ム組立体を示す斜視図、図３は本発明の実施例に於いて
使用する圧着装置と圧着治具の斜視図、図４はアーム体
とコイルが圧着治具に組込まれた状態を示す断面図、図
５はアーム体とコイルが固定される経過と固定状態を示
す断面図である。従来例と同一の部分は説明を省略す
る。
【００１７】図１の第１実施例は熱可塑性樹脂からなる
アーム体１のコイル組込部３が、コイル４の外形を保持
する構造のものである。図１に於いて、アーム体１のコ
イル組込み部３には熱圧着部３ａ〜３ｄが設けられ、コ
イル４は外形側の側面を熱圧着され固定されている。コ
イル組込部３の幅は強度を確保するために十分な広さに
設定されている。これに対し、熱圧着部３ａ〜３ｃの幅
は熱圧着部３ａ〜３ｃに加える熱量を出来るだけ少なく
し、熱圧着時間を短縮するためコイル組込部３の幅より
狭くしなければならない。これを実現するため熱圧着部
３ａ〜３ｃは、ヒーター端子１４ａの挿入が可能になる
ように、コイル組込部３の外形に対し凹状に形成されて
いる。また、熱圧着部３ｄはアーム体１に、ヒーター端
子１４ａを挿入するための穴を有しており、熱圧着部３
ａ〜３ｃと同様に熱可塑性樹脂の量が熱圧着に適切にな
るような幅に設定されている。熱圧着部３３ａ〜３３ｄ
の高さは熱圧着時に熱可塑性樹脂がアーム体の上下面側
に押し出され上下面より飛び出し、動作不良が生じない
ようにあらかじめ低く設定されている。
アーム体１のコイル組込部３が、コイル４の外形を保持
する構造のものである。図１に於いて、アーム体１のコ
イル組込み部３には熱圧着部３ａ〜３ｄが設けられ、コ
イル４は外形側の側面を熱圧着され固定されている。コ
イル組込部３の幅は強度を確保するために十分な広さに
設定されている。これに対し、熱圧着部３ａ〜３ｃの幅
は熱圧着部３ａ〜３ｃに加える熱量を出来るだけ少なく
し、熱圧着時間を短縮するためコイル組込部３の幅より
狭くしなければならない。これを実現するため熱圧着部
３ａ〜３ｃは、ヒーター端子１４ａの挿入が可能になる
ように、コイル組込部３の外形に対し凹状に形成されて
いる。また、熱圧着部３ｄはアーム体１に、ヒーター端
子１４ａを挿入するための穴を有しており、熱圧着部３
ａ〜３ｃと同様に熱可塑性樹脂の量が熱圧着に適切にな
るような幅に設定されている。熱圧着部３３ａ〜３３ｄ
の高さは熱圧着時に熱可塑性樹脂がアーム体の上下面側
に押し出され上下面より飛び出し、動作不良が生じない
ようにあらかじめ低く設定されている。
【００１８】図２の第２実施例は熱可塑性樹脂からなる
アーム体１のコイル組込部３が、コイル４の内形を保持
する構造のものである。図１に於いて、アーム体１のコ
イル組込み部３には熱圧着部３ａ〜３ｃ及び図示は省略
するが組込穴２付近の下面側には非貫通の穴と熱圧着部
が設けられ、コイル４は内形側の側面を熱圧着され固定
されている。熱圧着部３ａ〜３ｃはアーム体１に、ヒー
ター端子１４ａを挿入するための穴を有しており、実施
例１と同様に熱可塑性樹脂の量が熱圧着に適切になるよ
うな幅と高さに設定されている。
アーム体１のコイル組込部３が、コイル４の内形を保持
する構造のものである。図１に於いて、アーム体１のコ
イル組込み部３には熱圧着部３ａ〜３ｃ及び図示は省略
するが組込穴２付近の下面側には非貫通の穴と熱圧着部
が設けられ、コイル４は内形側の側面を熱圧着され固定
されている。熱圧着部３ａ〜３ｃはアーム体１に、ヒー
ター端子１４ａを挿入するための穴を有しており、実施
例１と同様に熱可塑性樹脂の量が熱圧着に適切になるよ
うな幅と高さに設定されている。
【００１９】次に、第１実施例について熱圧着工程及び
治具を含めさらに詳しく説明する。まず図３に示すよう
にアーム体１とコイル４を熱圧着治具１０にセットす
る。熱圧着は、ヒーター端子１４ａ〜１４ｄを加熱し、
熱圧着部３ａ〜３ｄに適切な押圧力を与える機能を有す
るヒーターユニット１４によって行われる。図３ではロ
ボット１３にヒーターユニット１４を組込んだ例を示し
てあり、ヒーター端子１４ａ〜１４ｄはロボット１３に
よりアーム体１の熱圧着部３ａ〜３ｄ側面部に位置決め
される。ヒーター端子１４ａの温度と位置は、コントロ
ールボックス１２により制御されるようになっている。
図４はヒーター端子１４ｂ、１４ｄを熱圧着部３ｂ、３
ｄ側面部に位置決めした状態を示すＡＡ断面図である。
治具を含めさらに詳しく説明する。まず図３に示すよう
にアーム体１とコイル４を熱圧着治具１０にセットす
る。熱圧着は、ヒーター端子１４ａ〜１４ｄを加熱し、
熱圧着部３ａ〜３ｄに適切な押圧力を与える機能を有す
るヒーターユニット１４によって行われる。図３ではロ
ボット１３にヒーターユニット１４を組込んだ例を示し
てあり、ヒーター端子１４ａ〜１４ｄはロボット１３に
よりアーム体１の熱圧着部３ａ〜３ｄ側面部に位置決め
される。ヒーター端子１４ａの温度と位置は、コントロ
ールボックス１２により制御されるようになっている。
図４はヒーター端子１４ｂ、１４ｄを熱圧着部３ｂ、３
ｄ側面部に位置決めした状態を示すＡＡ断面図である。
【００２０】その後ヒーター端子１４ｄは、図５の矢印
の方向に移動し、適切な押圧力で熱圧着部３ｄをコイル
４の側面に押し当て、熱可塑性樹脂を軟化させる。これ
によりアーム体４のコイル組込部３にコイル４が組込め
るように設定された隙間３７を、軟化した熱可塑性樹脂
で充填する。その後ヒーター端子１４ｄは図５の矢印の
方向とは逆の方向に移動し、熱圧着部３ｄの樹脂は冷え
て凝固しコイル４はアーム体１に固定される。このとき
凝固した熱可塑性樹脂は図６で示すように、コイル４の
線材断面の凹凸部の細部まで充填するので十分な固定力
を得ることができる。また、熱可塑性樹脂を凝固させる
のに要する時間は、熱圧着部３ｄの体積を少なく設定す
ることにより数秒以内に抑えることができ、熱圧着治具
１０をロボット１３にセットしたままの状態で可能であ
る。このため複数の熱圧着治具１０を必要としない。
の方向に移動し、適切な押圧力で熱圧着部３ｄをコイル
４の側面に押し当て、熱可塑性樹脂を軟化させる。これ
によりアーム体４のコイル組込部３にコイル４が組込め
るように設定された隙間３７を、軟化した熱可塑性樹脂
で充填する。その後ヒーター端子１４ｄは図５の矢印の
方向とは逆の方向に移動し、熱圧着部３ｄの樹脂は冷え
て凝固しコイル４はアーム体１に固定される。このとき
凝固した熱可塑性樹脂は図６で示すように、コイル４の
線材断面の凹凸部の細部まで充填するので十分な固定力
を得ることができる。また、熱可塑性樹脂を凝固させる
のに要する時間は、熱圧着部３ｄの体積を少なく設定す
ることにより数秒以内に抑えることができ、熱圧着治具
１０をロボット１３にセットしたままの状態で可能であ
る。このため複数の熱圧着治具１０を必要としない。
【００２１】熱可塑性樹脂の熱圧着温度は、ガラス繊維
を２０％〜３０％含んだポリエーテルイミドの場合３５
０℃〜３６０℃、ガラス繊維を４０％含んだポリフェニ
レンサルファイドの場合２８０℃前後が適切である。
を２０％〜３０％含んだポリエーテルイミドの場合３５
０℃〜３６０℃、ガラス繊維を４０％含んだポリフェニ
レンサルファイドの場合２８０℃前後が適切である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のボイスコイルモータの固定方法
は、接着剤を使用せずにコイルを熱可塑性樹脂からなる
アーム体に熱圧着により固定するものである。このため
接着剤を乾燥させるためのキュアー工程が不要となり、
キュアー工程中にコイルとアーム体を位置決めしておく
ための治具も必要ない。これにより工程を著しく短縮
し、治具製作費用も削減できる。
は、接着剤を使用せずにコイルを熱可塑性樹脂からなる
アーム体に熱圧着により固定するものである。このため
接着剤を乾燥させるためのキュアー工程が不要となり、
キュアー工程中にコイルとアーム体を位置決めしておく
ための治具も必要ない。これにより工程を著しく短縮
し、治具製作費用も削減できる。
【００２３】また、キュアー工程中に接着剤が流れ出
し、アーム体の上下面より飛び出して凝固してしまうこ
とにより、上ヨーク及び磁石と接触し、アーム体の動作
不良を生じることもない。さらに、磁気ディスク装置に
於いては、接着剤を使用した場合に問題となるガスの発
生もなく信頼性の向上に著しく寄与するものである。
し、アーム体の上下面より飛び出して凝固してしまうこ
とにより、上ヨーク及び磁石と接触し、アーム体の動作
不良を生じることもない。さらに、磁気ディスク装置に
於いては、接着剤を使用した場合に問題となるガスの発
生もなく信頼性の向上に著しく寄与するものである。
【図１】本発明の第１実施例に於けるボイスコイルモー
タのアーム組立体を示す斜視図である。
タのアーム組立体を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例に於けるボイスコイルモー
タのアーム組立体を示す斜視図である。
タのアーム組立体を示す斜視図である。
【図３】熱圧着装置及び熱圧着治具の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】熱圧着治具にセットされたアーム体及びコイル
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】熱圧着前のアーム体とコイルを示す断面図であ
る。
る。
【図６】熱圧着後のアーム体とコイルを示す断面図であ
る。
る。
【図７】磁気ディスク装置を示す平面図である。
【図８】磁気ディスク装置のボイスコイルモータを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】接着剤を使用した固定方法によるアーム組立体
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】接着装置及び接着治具の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】接着前のアーム体とコイルを示す断面図であ
る。
る。
【図１２】接着後のアーム体とコイルを示す断面図であ
る。
る。
１ アーム体 ２ 組込穴 ３ コイル組込部 ３ａ、３ｂ，３ｃ，３ｄ 熱圧着部 ４ コイル ５ アーム組立体 １０ 熱圧着治具 １４ ヒーターユニット １４ａ、１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ ヒーター端子 ２０ ディスク ２２ サスペンション ２１ 磁気ヘッド ２３ 上ヨーク ２４ 下ヨーク ２５ａ 磁石 ２５ｂ 磁石 ２６ 回転軸受 ３０ａ、３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ 接着剤溜まり ３２ 接着治具 ３５ａ、３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 接着剤塗布端子 ３６ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなり、多角形状のコイ
ル組込部を有するアーム体と該コイル組込部に係合され
たコイルとからなるアーム組立体におけるコイル固定方
法であって、前記コイル組込部の一部を前記コイルの側
面に熱圧着することを特徴とするボイスコイルモータの
コイル固定方法。 - 【請求項２】 前記コイル組込部に凹部あるいは穴を設
け、該凹部あるいは穴にヒーター端子を挿入し前記コイ
ル組込部の一部を前記コイル側面に熱圧着することを特
徴とする請求項１記載のボイスコイルモータのコイル固
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5842194A JPH07274469A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ボイスコイルモータのコイル固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5842194A JPH07274469A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ボイスコイルモータのコイル固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274469A true JPH07274469A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13083924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5842194A Pending JPH07274469A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ボイスコイルモータのコイル固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07274469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011033955A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nikon Corp | レンズ鏡筒 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5842194A patent/JPH07274469A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011033955A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nikon Corp | レンズ鏡筒 |
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