JPH07266027A - Method for controlling molding flask data in casting line - Google Patents
Method for controlling molding flask data in casting lineInfo
- Publication number
- JPH07266027A JPH07266027A JP5621694A JP5621694A JPH07266027A JP H07266027 A JPH07266027 A JP H07266027A JP 5621694 A JP5621694 A JP 5621694A JP 5621694 A JP5621694 A JP 5621694A JP H07266027 A JPH07266027 A JP H07266027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- casting
- identification number
- frame
- casting line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013523 data management Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、鋳造ライン上の個々の鋳
枠の進行をコンピュータにより、リアルタイムに把握す
るときのデータの管理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a data management method for grasping the progress of individual flasks on a casting line in real time by a computer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】砂鋳型を連続して自動成型する鋳造ライ
ン、特に、多品種少量あるいは複数種の鋳型を順次造型
する鋳造ラインにおいては、造型された個々の鋳型が鋳
造ライン上の何処を流れているかをリアルタイムに把握
することが重要になってきている。この理由は下記の通
りである。 １）鋳造ラインに自動注湯装置を設置する場合には、流
れてくる鋳型の鋳造品名ごとに注湯パターンを設定する
必要があるため、注湯しようとする個々の鋳型の品名を
認識する必要がある。 ２）鋳造ラインの後に設けられている堰折り工程、清浄
工程に、何時、どんな鋳物製品が流れてくるかを前もっ
て知らせると、作業の段取り等が著しく効率化される。 ３）品質管理上、個々の鋳型ごとに、どんな成分の溶湯
を注湯したか、等の注湯実績を収集する必要がある。2. Description of the Related Art In a casting line for continuously automatically molding sand molds, particularly in a casting line for sequentially molding a large number of small quantities of various kinds or a plurality of kinds of molds, each molded mold flows anywhere on the casting line. It is becoming important to know what is happening in real time. The reason for this is as follows. 1) When an automatic pouring device is installed in the casting line, it is necessary to set the pouring pattern for each casting product name of the casting mold, so it is necessary to recognize the product name of each casting mold to be poured. There is. 2) When the dam folding process and the cleaning process provided after the casting line are informed in advance when and what kind of casting product will flow, the work setup and the like can be remarkably improved. 3) For quality control, it is necessary to collect the results of pouring, such as what kind of molten metal was poured for each mold.
【０００３】近年、鋳造工場においてもＣＩＭ化が推進
され、上記ニーズを取り入れたシステムが開発されてき
ている。この鋳造ライン上の鋳型の動きをリアルタイム
に把握する手段として、次の技術が既に知られている。 １）鋳枠を搬送する搬送コンベアの駆動装置の駆動軸に
ロータリーエンコーダを取り付け、このロータリーエン
コーダから発生するパルス信号を鋳枠の移動量として計
測する手段を設ける。さらに、この計測手段は、基準位
置、例えば鋳型造型機から鋳造ライン上の個々の鋳枠の
移動量を算出し、鋳造ライン上の鋳枠の進行状況をリア
ルタイムに把握する（特開昭６３−２６８５６２号公
報）。 ２）上下の鋳型の合わせ面に鋳造品名に応じて異なる凹
凸ダボを設け、このダボを検出手段で検出する（特公昭
５９−２１２５２号公報）。 ３）鋳枠の側面に、個々の鋳枠ごとにパターンが異なる
複数の突出部を設け、この突出部を検出手段により検出
する（特開昭６１−１１５６６５号公報）。 上記１）の方法は、最も確実な方法であるが、ロータリ
ーエンコーダを取り付ける場所は限定され、かつ環境の
悪い所であるために、ロータリーエンコーダの取り付
け、あるいは保守作業が極めてやり難いという欠点があ
る。上記２）の方法は、多種類の全鋳造製品の模型に凹
凸ダボを付けることは実現不可能である。上記３）の方
法は、鋳造ライン上を流れる鋳枠（鋳型）の数が少ない
場合は、有効な手段であるが、通常の鋳造ラインには、
２００〜４００個の鋳枠が流れているので、鋳枠の側面
に設ける突出部の数が多くなる、という欠点がる。In recent years, CIM has been promoted also in a foundry, and a system that meets the above needs has been developed. The following techniques are already known as means for grasping the movement of the mold on the casting line in real time. 1) A rotary encoder is attached to a drive shaft of a drive device of a conveyor that conveys a casting frame, and means for measuring a pulse signal generated from this rotary encoder as a moving amount of the casting frame is provided. Further, this measuring means calculates the movement amount of each casting frame on the casting line from a reference position, for example, a mold making machine, and grasps the progress of the casting frame on the casting line in real time (Japanese Patent Laid-Open No. 63-63). 268562). 2) Different concave and convex dowels are provided on the mating surfaces of the upper and lower molds according to the cast product name, and the dowels are detected by the detection means (Japanese Patent Publication No. 59-21252). 3) A plurality of protrusions having different patterns are provided on the side surface of the flask, and the protrusions are detected by the detecting means (Japanese Patent Laid-Open No. 61-115665). The above method 1) is the most reliable method, but since the place where the rotary encoder is attached is limited and the environment is bad, there is a drawback that it is extremely difficult to attach the rotary encoder or perform maintenance work. . According to the method 2) above, it is impossible to form uneven dowels on the models of all kinds of all-cast products. The method of 3) above is an effective means when the number of casting flasks (molds) flowing on the casting line is small, but for a normal casting line,
Since 200 to 400 casting flasks are flowing, there is a drawback that the number of protrusions provided on the side surface of the casting flask is large.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の課題を解決するために、極めて簡単な方法により
鋳造ラインの個々の鋳枠の流れを信頼性高く、リアルタ
イムに把握する方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, to provide a reliable and real-time method of grasping the flow of individual casting flasks in a casting line by an extremely simple method. To provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳造ライン上
の個々の鋳枠の進行状況を管理コンピュータにより把握
する方法において、鋳枠には進行方向に昇降順になるよ
うに識別番号を付け、造型実績収集手段には予め１日の
鋳造予定品名を登録しておき、造型実績収集手段は、１
日の造型作業開始前に鋳造ライン上の予め設定した位置
における鋳枠の識別番号が入力されると造型が開始され
る鋳枠の識別番号を算出してこの識別番号を記憶し、１
枠造型信号が入力されるごとに、この記憶した造型した
鋳枠の識別番号を更新するとともに、造型した鋳枠の識
別番号ごとに造型した鋳造品名に関する情報を記憶する
ことを特徴とする鋳造ラインの鋳枠データの管理方法で
ある。さらに本発明においては、予め設定した複数個の
鋳枠について識別番号に相当するバーコード等の識別ラ
ベルを貼り付け、鋳造ライン上の予め設定した所定位置
でこの識別ラベルの読み込み手段が識別ラベルを読み取
ったときの識別番号から造型された鋳枠の識別番号を算
出し、この算出した識別番号と造型実績収集手段が記憶
している造型した鋳枠の識別番号とを比較し、相違した
ときには警報を出すようにした鋳造ラインの鋳枠データ
の管理方法である。According to the present invention, in a method of grasping the progress of individual casting flasks on a casting line by a management computer, the casting flasks are provided with identification numbers so as to be in an ascending and descending order in the proceeding direction, The name of the product to be cast for one day is registered in advance in the molding result collection means, and the molding result collection means 1
If the identification number of the casting frame at the preset position on the casting line is input before the start of the daily molding operation, the identification number of the casting frame at which the molding is started is calculated, and this identification number is stored.
Every time a frame molding signal is input, the stored identification number of the molding flask that has been stored is updated, and information regarding the cast product name that has been molded is stored for each identification number of the molding flask that has been stored. It is a method of managing the flask data. Further, in the present invention, an identification label such as a bar code corresponding to the identification number is attached to a plurality of preset casting frames, and the identification label is read by the reading means of the identification label at a predetermined position on the casting line. The identification number of the molding flask is calculated from the identification number at the time of reading, and the calculated identification number is compared with the identification number of the molding flask stored by the molding result collecting means. Is a method of managing the casting frame data of the casting line.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明を実施するためのシステム構成の一例を
示す。図において、１は下鋳型の鋳型造型機であり、一
定のサイクルで下鋳枠２ｂ（図２に示す）内に鋳物砂か
らなる鋳型２を造型する。造型された下鋳型２は駆動装
置（図示せず）により矢印Ｋ方向に進行し、上鋳型造型
機（図示せず）により造型された上鋳型と型合わせを
し、型合わせを行った鋳型は注湯ゾーン方向に進行す
る。EXAMPLES The present invention will be described below based on examples.
FIG. 1 shows an example of a system configuration for implementing the present invention. In the figure, reference numeral 1 is a mold making machine for a lower mold, which molds a mold 2 made of foundry sand in a lower flask 2b (shown in FIG. 2) in a constant cycle. The lower mold 2 that has been molded advances in the direction of arrow K by a driving device (not shown), and is matched with the upper mold that has been molded by an upper mold molding machine (not shown). Proceed toward the pouring zone.
【０００７】３は、鋳型造型機１により造型された鋳型
２（下鋳枠２ｂ）の通過を検知するセンサである。セン
サ３としては、近接センサを用いることができる。４
は、図２に示す下鋳枠２ｂの側面部の所定の位置に貼り
付けた識別ラベル９に印字されているデータを読み取る
バーコードリーダである。このバーコードリーダ４の設
置位置Ａは、鋳型造型機１からの振動の影響を受けず、
かつ鋳型造型機１から予め設定した数枠分進行した位置
に設置する。認識ラベル９は、鋳造ライン上の全部の鋳
枠に貼り付けるのではなく、複数個の鋳枠に、例えば５
０枠ごとに、取り付ければよい。また、識別ラベル９
は、セラミックス等からなる耐熱性バーコードラベルを
使用する。Reference numeral 3 is a sensor for detecting the passage of the mold 2 (lower molding frame 2b) molded by the mold molding machine 1. A proximity sensor can be used as the sensor 3. Four
Is a bar code reader for reading the data printed on the identification label 9 attached at a predetermined position on the side surface of the lower casting flask 2b shown in FIG. The installation position A of the bar code reader 4 is not affected by the vibration from the mold making machine 1,
In addition, it is installed at a position advanced from the mold making machine 1 by several preset frames. The identification label 9 is not attached to all the flasks on the casting line, but is attached to a plurality of flasks, for example, 5
It is sufficient to attach every 0 frames. Also, the identification label 9
Uses a heat-resistant bar code label made of ceramics or the like.
【０００８】さらに、鋳造ライン上の全鋳枠には、鋳枠
の進行方向Ｋに昇降順になるように識別番号、例えば、
１、２、３、４・・・を書き込む。そして、識別ラベル
９は、この識別番号と対応する番号のバーコードにす
る。例えば、識別番号、１番、５１番、１０１番、・・
・の鋳枠にバーコードを貼り付ける場合には、この番号
に対応するバーコードを貼り付けるようにする。５は造
型実績収集手段であり、マイクロコンピュータから構成
され、センサ３、バーコードリーダ４、識別番号入力装
置５ａ、及び警報装置５ｂが接続されている。識別番号
入力装置５ａは、テンキー等のキー入力装置が利用でき
る。Further, all the flasks on the casting line have an identification number, for example, in order of ascending and descending in the moving direction K of the flask.
Write 1, 2, 3, 4, ... Then, the identification label 9 is a barcode having a number corresponding to this identification number. For example, identification number 1, 51, 101, ...
・ When pasting a barcode on the flask, attach the barcode corresponding to this number. Reference numeral 5 denotes a molding result collecting means, which is composed of a microcomputer, and is connected to the sensor 3, the bar code reader 4, the identification number input device 5a, and the alarm device 5b. As the identification number input device 5a, a key input device such as a numeric keypad can be used.
【０００９】６は、管理コンピュータであり、マイクロ
コンピュータから構成されている。管理コンピュータ６
には、ＣＲＴ６ａ、外部記憶装置７が接続されている。
外部記憶装置７には、毎日の鋳造作業指示データ、例え
ば、鋳造品名ごとの鋳造予定枠数などが鋳造する順番に
登録されている。造型予定変更装置８は、管理コンピュ
ータ６の外部記憶装置７に登録されている鋳造作業指示
データを変更するための装置である。造型予定変更装置
８、マイクロコンピュータから構成され、１日の造型予
定と実績を表示するＣＲＴ８ａ、造型予定を変更するた
めのキーボード８ｂが接続されている。Reference numeral 6 is a management computer, which is composed of a microcomputer. Management computer 6
A CRT 6a and an external storage device 7 are connected to the.
In the external storage device 7, daily casting work instruction data, such as the number of casting frames for each casting name, is registered in the order of casting. The molding schedule changing device 8 is a device for changing the casting work instruction data registered in the external storage device 7 of the management computer 6. The molding schedule changing device 8 is composed of a microcomputer, and is connected to a CRT 8a for displaying the molding schedule and the actual results for one day, and a keyboard 8b for changing the molding schedule.
【００１０】次に、本発明の作用について説明する。ま
ず、管理コンピュータ６は、１日の作業開始前に上位コ
ンピュータ（図示せず）から１日の鋳造作業指示データ
を受信し、外部記憶装置７に登録するとともに、図３に
示すように、このデータをＣＲＴ６ａに表示する。さら
に管理コンピュータ６は、この作業指示データを造型予
定変更装置８に送信する。造型予定変更装置８は、受信
した鋳造作業指示データを図３に示すように鋳造する順
番にＣＲＴ８ａに表示する。また、鋳造する順番を変更
する必要が生じた場合には、キーボード８ｂを操作して
対話方式により変更を行う。Next, the operation of the present invention will be described. First, the management computer 6 receives casting work instruction data for one day from a host computer (not shown) before starting the work for one day, registers it in the external storage device 7, and, as shown in FIG. Display data on CRT 6a. Further, the management computer 6 transmits this work instruction data to the molding schedule changing device 8. The molding schedule changing device 8 displays the received casting work instruction data on the CRT 8a in the order of casting as shown in FIG. When it is necessary to change the casting order, the keyboard 8b is operated to change the order in an interactive manner.
【００１１】まず、造型作業が開始される前に、作業者
は識別番号入力装置５ａから、鋳造ライン上のＡ点に位
置している鋳枠の識別番号を入力する。図１に示す例で
は、識別番号２３（鋳型造型機から３枠ほどずれてい
る）を入力する。すると、造型実績収集手段５は、作業
開始の１枠目に造型する鋳枠の識別番号は２６であると
算出し、この識別番号を記憶装置に記憶する。鋳型造型
機１で鋳型２が造型され始め、Ｋ方向へ１枠搬送される
ごとに、センサ３は鋳型２（下鋳枠）の通過を検知し、
この信号を１枠造型信号として造型実績収集手段５に送
信する。これにより、造型実績収集手段５は、造型実績
枠数を自動収集することができる。そして、造型実績収
集手段５は、１枠造型信号が入力されるごとに、記憶し
ている識別番号をプラス１するとともに、この識別番号
を管理コンピュータ６に送信する。First, before the molding operation is started, the operator inputs the identification number of the casting frame located at the point A on the casting line from the identification number input device 5a. In the example shown in FIG. 1, the identification number 23 (shifted from the mold making machine by about 3 frames) is input. Then, the molding result collecting means 5 calculates that the identification number of the casting frame to be molded in the first frame at the start of work is 26, and stores this identification number in the storage device. The mold 2 starts to be molded by the mold molding machine 1, and every time one frame is conveyed in the K direction, the sensor 3 detects passage of the mold 2 (lower molding frame),
This signal is transmitted to the molding result collecting means 5 as a one-frame molding signal. As a result, the molding result collection means 5 can automatically collect the number of molding result frames. Then, the molding result collecting means 5 adds 1 to the stored identification number and transmits this identification number to the management computer 6 every time one frame molding signal is input.
【００１２】管理コンピュータ６は、造型実績収集手段
５から造型した鋳枠の識別番号を受信すると、記憶装置
に記憶している鋳枠管理データ（図４に示す）を更新す
る。図４に示す鋳枠管理データは、鋳造ライン上の全鋳
枠（識別番号１、２、３、４・・）の状況（鋳型内の鋳
造品名、材質、・・・）を登録するとともに、１枠の造
型が完了するごとに、最新のデータに更新する。例え
ば、Ａ点にある鋳枠の識別番号は２３、造型が完了した
鋳枠の識別番号は２６であることを示している。さらに
管理コンピュータ６は、ＣＲＴ６ａに鋳造ライン上の鋳
枠をグラフィック表示させ鋳枠管理テーブルと対応させ
ることにより、鋳造ライン上のどこに、どの鋳造品名が
流れているかを簡単に把握することもできる。When the management computer 6 receives the identification number of the molding flask manufactured from the molding result collecting means 5, the management computer 6 updates the molding flask management data (shown in FIG. 4) stored in the storage device. The flask management data shown in FIG. 4 registers the status of all flasks (identification numbers 1, 2, 3, 4, ...) On the casting line (cast product name, material, ... in the mold), Each time the molding of one frame is completed, the latest data is updated. For example, it indicates that the identification number of the casting frame at the point A is 23, and the identification number of the casting frame for which molding has been completed is 26. Further, the management computer 6 can easily understand where and on the casting line the casting name is flowing by graphically displaying the casting frame on the casting line on the CRT 6a and making it correspond to the casting frame management table.
【００１３】さらに、本発明においては、鋳造ライン上
のＡ点にバーコードリーダ４を設置しているので、この
Ａ点に識別ラベル９を貼りつ付けた鋳枠が搬送されて来
ると、バーコードリーダ４は、この識別ラベル９を読み
取る。すると、造型実績収集手段５は、いま入力された
識別番号から、たったいま造型が完了した鋳枠の識別番
号を算出する。そして、この算出した識別番号と、造型
実績収集手段５が造型サイクルごとに記憶している鋳枠
の識別番号とを比較し、相違がある場合には、警報装置
５ｂを作動させる。そして、作業者は、テンキー装置５
ａにより正しい識別番号を再登録するようにする。Further, in the present invention, since the bar code reader 4 is installed at the point A on the casting line, when the casting frame attached with the identification label 9 is conveyed to the point A, the bar is fed. The code reader 4 reads the identification label 9. Then, the molding result collecting means 5 calculates the identification number of the casting mold whose molding has just been completed, from the identification number which has just been input. Then, the calculated identification number is compared with the identification number of the casting frame stored in the molding result collecting means 5 for each molding cycle, and if there is a difference, the alarm device 5b is activated. Then, the operator operates the numeric keypad device 5
The correct identification number is re-registered by a.
【００１４】なお、本発明の実施例の説明では、鋳枠の
識別ラベル９を下鋳枠に貼り付けた例について説明した
が、上鋳枠に貼り付けることも可能である。In the description of the embodiment of the present invention, the example in which the identification label 9 of the casting frame is attached to the lower casting frame has been described, but it is also possible to attach it to the upper casting frame.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上に説明した本発明には、次の効果が
ある。 １）１日の作業開始時に、１回のテンキー入力操作のみ
で、鋳造ライン上の全鋳枠の進行をリアルタイムに把握
することができる。また、鋳枠に貼り付けたバーコード
を読み取ることによるチェック機能を持っていりので、
信頼性を向上させることができる。 ２）溶解、注湯、及び後工程に鋳造ラインの進行状況を
リアルタイムに画面表示等により提供することが可能と
なり作業効率向上に貢献することができる。The present invention described above has the following effects. 1) At the start of a day's work, the progress of all the flasks on the casting line can be grasped in real time by only one numeric keypad input operation. Also, since it has a check function by reading the barcode attached to the flask,
The reliability can be improved. 2) Melting, pouring, and the progress of the casting line in the subsequent steps can be provided in real time on a screen display or the like, which can contribute to improving work efficiency.
【図１】本発明を実施するためのシステム構成の一例を
示す図FIG. 1 is a diagram showing an example of a system configuration for implementing the present invention.
【図２】鋳枠に貼り付けた識別番号及び識別ラベルを示
す図FIG. 2 is a view showing an identification number and an identification label attached to a molding flask.
【図３】管理コンピュータが表示する鋳造作業指示デー
タの一例を示す図FIG. 3 is a diagram showing an example of casting work instruction data displayed by a management computer.
【図４】管理コンピュータが記憶する鋳枠管理データの
一例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of flask management data stored in a management computer.
１ 鋳型造型機 ２ 鋳型 ２ｂ 下鋳型 ３ センサ ４ バーコードリーダ ５ 造型実績収集手段 ６ 管理コンピュータ ９ 識別ラベル 1 Mold Making Machine 2 Mold 2b Lower Mold 3 Sensor 4 Bar Code Reader 5 Molding Result Collection Means 6 Management Computer 9 Identification Label
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森崎 勝彦 福岡県京都郡苅田町長浜町35番地 日立金 属株式会社九州工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Katsuhiko Morisaki 35 Nagahamacho, Kanda-cho, Kyoto-gun, Fukuoka Prefecture Hitachi Metals, Ltd. Kyushu factory
Claims (2)
管理コンピュータにより把握する方法において、 鋳枠には該鋳枠の進行方向に昇降順になるように識別番
号を付け、造型実績収集手段には予め１日の鋳造予定品
名を登録しておき、 前記造型実績収集手段は、１日の造型作業開始前に鋳造
ライン上の予め設定した位置における鋳枠の識別番号が
入力されると、造型が開始される鋳枠の識別番号を算出
するとともに、１枠造型信号が入力されるごとに、前記
造型した鋳枠の識別番号を更新して該識別番号を管理コ
ンピュータに送信すると、該管理コンピュータは前記造
型した鋳枠の識別番号ごとに造型した鋳造品名に関する
情報を鋳枠管理データとして記憶することを特徴とする
鋳造ラインの鋳枠データの管理方法。1. A method of ascertaining the progress of individual casting flasks on a casting line by a management computer, wherein the casting flasks are provided with identification numbers in ascending / descending order in the traveling direction of the casting flasks, and molding result collecting means. In advance, the name of the product to be cast for one day is registered in advance, and the molding result collecting means inputs the identification number of the casting frame at the preset position on the casting line before the start of the molding work for one day, When the identification number of the casting frame in which the molding is started is calculated and the identification number of the casting frame that has been molded is updated and the identification number is transmitted to the management computer every time a one-frame molding signal is input, the management is performed. A method for managing casting frame data of a casting line, characterized in that the computer stores, as the casting frame management data, information regarding the name of the cast product molded for each identification number of the molded casting frame.
番号に相当するバーコード等の識別ラベルを貼り付け、
鋳造ライン上の所定位置で前記識別ラベルの読み込み手
段が該識別ラベルを読み取ったときの識別番号から造型
された鋳枠の識別番号を算出し、該算出した識別番号と
造型実績収集手段が記憶している造型した鋳枠の識別番
号とを比較し、相違したときには警報を出すことを特徴
とする請求項１記載の鋳造ラインの鋳枠データの管理方
法。2. An identification label such as a bar code corresponding to an identification number is attached to a plurality of preset molding frames,
The identification number of the molding frame is calculated from the identification number when the identification label reading means reads the identification label at a predetermined position on the casting line, and the calculated identification number and the molding result collecting means store it. 2. The method for managing casting frame data of a casting line according to claim 1, further comprising: comparing an identification number of the molding flask that has been formed, and issuing an alarm when they differ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5621694A JPH07266027A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Method for controlling molding flask data in casting line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5621694A JPH07266027A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Method for controlling molding flask data in casting line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266027A true JPH07266027A (en) | 1995-10-17 |
Family
ID=13020917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5621694A Pending JPH07266027A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Method for controlling molding flask data in casting line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266027A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158055A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 新東工業株式会社 | Molten metal pouring device and molten metal pouring method |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5621694A patent/JPH07266027A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016158055A1 (en) * | 2015-04-03 | 2016-10-06 | 新東工業株式会社 | Molten metal pouring device and molten metal pouring method |
| CN106255562A (en) * | 2015-04-03 | 2016-12-21 | 新东工业株式会社 | Apparatus for pouring and pouring procedure |
| JPWO2016158055A1 (en) * | 2015-04-03 | 2018-02-01 | 新東工業株式会社 | Pouring device and pouring method |
| US10751794B2 (en) | 2015-04-03 | 2020-08-25 | Sintokogio, Ltd. | Molten metal pouring device and molten metal pouring method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3378583B1 (en) | Casting equipment, use and management method for mold fabrication data for mold and melt state data for melt in casting equipment | |
| GB2311948A (en) | A system for identifying and tracking castings | |
| CN107321947A (en) | A kind of method from motion tracking list branch continuous casting billet quality | |
| CN109153071A (en) | The information display system of Casting Equipment | |
| JPH07266027A (en) | Method for controlling molding flask data in casting line | |
| JPH0751798A (en) | Method and device for producing casting mold or part thereof by compacting granular material | |
| JP2545465B2 (en) | Method for automatically setting upper and lower limits of molding conditions of molding machine | |
| JPH01262065A (en) | Method of controlling poured molding flask | |
| JPS63268562A (en) | Pouring work control system | |
| JPH01262064A (en) | Automatic measurement method for number of flasks completed with pouring | |
| JPH07266026A (en) | Method for controlling molding flask data in casting line | |
| JPH03118131A (en) | Injection molding machine | |
| JP3367872B2 (en) | How to determine the order of production orders during continuous casting | |
| JPH081280A (en) | Method for controlling discharge of inoculant | |
| JPH0825027A (en) | Method for collecting pouring flask | |
| JPH08187574A (en) | Molding flask recognizing method from pouring truck | |
| JPH05169244A (en) | Assisting system for casting work | |
| JPH06315762A (en) | Method for controlling casting | |
| JP2001079699A (en) | Device and method for detecting scrap floating | |
| JPH07136758A (en) | Vertical flaskless casting line system | |
| JPH08164476A (en) | Casting plan display system | |
| JPH02100910A (en) | Recognition for frame body on conveyor | |
| JPH07102441B2 (en) | Die casting machine display device | |
| JPH07136757A (en) | Vertical flaskless casting line system | |
| JP2808121B2 (en) | Casting line control method |