JPH0726500A - 硬質繊維板の増湿方法と増湿装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬質繊維板の湿式製造法において、板の増湿
を能率よく簡単に行なう。 【構成】 木質パルプのウエットマットを、片面に金網
を当接し、熱圧して板にし、この板を増湿処理して含水
率を高める硬質繊維板の湿式製造法において、熱圧され
た板Ｂの含水率を高めるに当り、熱圧時に金網が当接し
た板面にノズル装置８，９によって高圧水を噴射して板
Ｂに水を浸透させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬質繊維板を湿式法で
製造する場合、板の含水率を高める増湿方法と増湿装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハードボードとも言われる硬質繊維板を
湿式法で製造する場合、木質パルプを水に懸濁したスラ
リーを抄造脱水してウエットマットを形成する。このウ
エットマットは、ホットプレスにおいて、上面に鏡面板
を当接すると共に下面に金網を当接し、熱圧して板にす
る。

【０００３】この板は、強度を高めるため、温度が１５
０℃位の熱処理室に２〜３時間保持して、熱処理する。
なお、高い強度が要求されない場合は、熱処理しない。
熱圧と熱処理又は熱圧により絶乾状態に近くなった板
は、含水率を高めるため、相対湿度が９０％位で温度が
６０℃位の調湿室に、隙間を設けて積み重ねた状態で、
６〜８時間保持して、増湿処理する。すると、含水率
は、高くて５〜７％になるが、理想的な８〜１０％には
ならない。

【０００４】次に、板は、所望の寸法に切断する。その
後、更に高い含水率が要求される場合は、散水して積み
重ねた状態に１０時間以上保持する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な硬質繊維板の湿式製造法において、硬質繊維板の含水
率を高める増湿工程は、切断前に６〜８時間掛り、ま
た、切断後に１０時間以上掛り、長い時間を要するの
で、能率が低い。

【０００６】また、調湿室は、多数の板を隙間を設けて
積み重ねた状態で収容する広い空間を要し、この広い空
間を所望の高湿度高温度に維持する空調設備を要するの
で、大掛かりになる。

【０００７】従って、硬質繊維板の湿式製造法において
は、板の増湿を能率よく簡単に行なうことができない。

【０００８】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、木質パルプの
ウエットマットを、片面に金網を当接し、熱圧して板に
し、この板を増湿処理して含水率を高める硬質繊維板の
湿式製造法において、熱圧された板の含水率を高めるに
当り、熱圧時に金網が当接した板面に高圧水を噴射して
板に水を浸透させることを特徴とする増湿方法である。

【００１０】また、熱圧された板が通過する通路に、熱
圧時に金網が当接した板面に高圧水を噴射するノズル装
置を設け、ノズル装置に、水源に接続するポンプを接続
したことを特徴とする増湿装置である。

【００１１】

【作用】本発明においては、熱圧時に金網が当接した板
面に水が強く衝突して、その板面から板に水が浸透す
る。

【００１２】熱圧時に金網が当接した板面は、熱圧時に
鏡面板が当接した板面程には組織が緻密にはならないの
で、このような板面に水が強く衝突すると、板に水が浸
透するのが速く、板の含水率が所望の値になる時間が短
い。

【００１３】また、水を加圧して板面に噴射する装置
は、大掛かりにはならない。

【００１４】

【発明の効果】本発明においては、硬質繊維板の含水率
を高めるのに長い時間を要しない。また、大掛かりな装
置ないし設備を要しない。

【００１５】従って、硬質繊維板の湿式製造法におい
て、板の増湿を能率よく簡単に行なうことができる。

【００１６】

【実施例】本例の硬質繊維板の湿式製造法は、木質パル
プを水に懸濁したスラリーを抄造脱水してウエットマッ
トを形成する。このウエットマットは、ホットプレスに
おいて、上面に鏡面板を当接すると共に下面に金網を当
接し、熱圧して板にする。

【００１７】この板は、強度を高めるため、温度が１５
０℃位の熱処理室に２〜３時間保持して、熱処理する。
熱圧と熱処理により絶乾状態に近くなった板は、含水率
を高めるため、熱圧時に金網が当接した板面に高圧水を
噴射して増湿処理する。

【００１８】増湿装置は、図１に示すように、室１の床
に排水口２を設け、室１の後側壁と前側壁に板の入口３
と出口４を設け、室１の入口３に送り込みコンベヤ５を
設け、その前方位置に上下一対の第１送りローラ６を設
け、その前方位置に上下一対の第２送りローラ７を設け
ている。

【００１９】熱処理された板Ｂは、図１に示すように、
送り込みコンベヤ５で室１内に入口３から送り込まれ、
第１送りローラ６と第２送りローラ７を順次通過する。

【００２０】室１内の第１送りローラ６と第２送りロー
ラ７の中間位置の下側には、図１と図２に示すように、
板Ｂの通路に向けて水を扇形状に噴射するノズル８を水
管９に一定間隔に突設したノズル装置を、板Ｂの通路を
横断する方向に沿って設け、図２に示すように、ノズル
装置の水管９に圧力調節弁１０を介して高圧ポンプ１１
を接続し、高圧ポンプ１１に水道や水槽のような水源１
２を接続している。

【００２１】第１送りローラ６と第２送りローラ７を順
次通過する板Ｂは、図１と図２に示すように、その下面
即ち熱圧時に金網が当接した裏面に全幅に渡ってノズル
装置８，９によって高圧水が噴射される。板Ｂは、裏面
側から水が浸透する。

【００２２】第２送りローラ７の上前側には、図１に示
すように、水滴の飛散を防止する板１３を縦に設け、板
１３の下端に、第２送りローラ７を通過した板Ｂの上面
即ち熱圧時に鏡面板が当接した表面上の水滴を除去する
ゴム板１４を取り付け、ゴム板１４の下側に、第２送り
ローラ７を通過した板Ｂの下面を支える案内板１５を設
け、ゴム板１４，案内板１５と室１の出口４の間に、板
Ｂの上下面の水分を除去する上下一対のスポンジローラ
１６を設け、室１の出口４の外側に送り出しコンベヤ１
７を設けている。

【００２３】高圧水が噴射された板Ｂは、図１に示すよ
うに、ゴム板１４とスポンジローラ１６で余分な水分が
除去され、送り出しコンベヤ１７で室１外に送り出され
る。長さが３ｍ弱の板Ｂが室１を通過する時間は、３０
秒より短い。

【００２４】次に、水が浸透した板Ｂは、積み重ねた状
態に３時間以上保持される。含水率が所望の値になった
板Ｂは、所望の寸法に切断され、製品となる。

【００２５】板Ｂの含水率は、圧力調節弁１０に設定す
る圧力即ちノズル装置８，９に供給する水の圧力によっ
て調節される。含水率の調節は、容易である。

【００２６】本例の装置において、板Ｂの厚さが２．５
mm，３．５mm又は５．０mmの場合、板Ｂの含水率を５
％，１０％又は１３％にするのに要する水圧(kgf/cm²)
は、次の表１の通りである。

【００２７】

【表１】 なお、高圧水は、板Ｂの裏面に噴射され、板Ｂの表面に
は噴射されないので、板Ｂの表面は、高圧水の噴射によ
って品質が劣化することはない。

【００２８】＜変形例＞ １）実施例においては、ウエットマットを熱圧する際、
金網を、一方の片面にのみ当接したが、他方の片面にも
当接する。

【００２９】２）実施例においては、ノズル装置８，９
に供給する水の圧力を調節する装置に、圧力調節弁１０
を用いたが、吐出圧力が調節可能なポンプ又はその他の
装置を用いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の増湿装置の概略側面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面の概略拡大図である。

【符号の説明】

Ｂ 板 ８，９ ノズル装置 １０ 圧力調節弁 １１ 高圧ポンプ １２ 水源

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質パルプのウエットマットを、片面に
   金網を当接し、熱圧して板にし、この板を増湿処理して
   含水率を高める硬質繊維板の湿式製造法において、 熱圧された板の含水率を高めるに当り、熱圧時に金網が
   当接した板面に高圧水を噴射して板に水を浸透させるこ
   とを特徴とする増湿方法。
2. 【請求項２】 木質パルプのウエットマットを、片面に
   金網を当接し、熱圧して板にし、この板を増湿処理して
   含水率を高める硬質繊維板の湿式製造装置において、 熱圧された板が通過する通路に、熱圧時に金網が当接し
   た板面に高圧水を噴射するノズル装置を設け、ノズル装
   置に、水源に接続するポンプを接続したことを特徴とす
   る増湿装置。
3. 【請求項３】 ノズル装置に供給する水の圧力を調節す
   る装置を設けたことを特徴とする請求項２に記載の増湿
   装置。