JPH07260973A

JPH07260973A - 高速増殖炉用燃料集合体におけるラッパ管と端管栓との接合部

Info

Publication number: JPH07260973A
Application number: JP6071361A
Authority: JP
Inventors: Tomio Mugasa; 富男六笠; Hideyuki Oe; 英行大江
Original assignee: Nuclear Fuel Industries Ltd
Current assignee: Nuclear Fuel Industries Ltd
Priority date: 1994-03-16
Filing date: 1994-03-16
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】高速増殖炉用燃料集合体のラッパ管とハンド
リングヘッド等の端管栓を接合する際、溶接熱によりそ
の耐衝撃性を劣化してしまうことなく強固な接合部を形
成可能とする。【構成】角管状のラッパ管１と端管栓３とを突き合
せ、接合辺面部４の二箇所以上にあって、端管栓３には
接合端縁３ｄに向け縮小幅とした抜止形状の嵌合凹所５
を形成し、ラッパ管１には嵌合凹所５と連続して、その
接合端縁１ｃに向け縮小幅とした抜止形状の嵌合切込溝
６を切欠する。嵌合凹所５と嵌合切込溝６とに連結用抜
止切片７を嵌合して、これを止螺子８により嵌合凹所５
の底板部５ａに螺着し、これにより連結用抜止切片７の
一半部をラッパ管１の嵌合切込溝６内に抜止状態で嵌着
保持し、溶接部分のない接合部を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高速増殖炉用燃料集合体
にあって、これを構成する角管状のラッパ管には、その
上端口と下端口とに夫々ハンドリングヘッドとエントラ
ンスノズルと呼ばれる端管栓を連結するようにした接合
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】既知の如く高速増殖炉用燃料集合体は、
図６により明示されている通り、六角管であるラッパ管
１内に、同図（Ｃ）の如く、スぺーサワイヤ２ａが巻装
されている多数本の燃料ピン２ｂを集束して構成された
燃料要素２が、同図（Ａ）のように収納されている。こ
のラッパ管１の上端口１ａには、ハンドリングヘッド３
ａと呼ばれる上側の端管栓３が、そして下端口１ｂには
エントランスノズル３ｂと呼ばれる下側の端管栓３が、
夫々同図（Ｂ）のように溶接手段により接合されてい
る。尚、図６にあって、３ｃは冷却材流入孔、２ｃが燃
料ピンの軸ブラケット、２ｄが炉心燃料を示している。

【０００３】上記従来の高速増殖炉用燃料集合体にあっ
ては、これまでラッパ管と上下側の端管栓を、すべてオ
ーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）により製
造して来たが、これは前記の如く溶接手段により接合す
るようにしても、当該素材が溶接劣化の生じ難い性質を
有しているからであり、全部が同種素材であることから
溶接固定により形成の当該接合部も、充分な耐衝撃性を
保持できることに起因している。

【０００４】しかし、長い前記のラッパ管１に対して、
同上オーステナイト系ステンレス鋼を用いるようにする
と、当該ラッパ管１は炉内での高速中性子の照射を受け
ることで、体積膨張（スウエリング）により、可成りの
変形をおこし易い欠陥がある。そこで、耐スウエリング
性材料として、フェライト系ステンレス鋼等が開発さ
れ、ラッパ１の耐スウエリング性向上のために、オース
テナイト系ステンレス鋼から、フェライト系ステンレス
鋼等の材質に変更することが必要となって来ている。

【０００５】ところが、上記フェライト系ステンレス鋼
によるときは、これらの材質によって溶接を行うと、そ
の性質が著しく劣化してしまい、特に耐衝撃性の劣化が
大きいことから、溶接後に熱処理を施して、その改善を
図ることも実施されているが、このためには当然大規模
な熱処理炉が必要となるだけでなく、当該熱処理による
耐衝撃性等の改善度合も低く、結局上記の如き溶接によ
る接合は不適であると考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
難点に鑑み検討されたもので、請求項１に係るラッパ管
と端管栓との接合構造にあっては、溶接部分を全くもた
ないようにしたもので、ラッパ管と端管栓とを突き合わ
せ状態として、ラッパ管の嵌合切込溝と端管栓の嵌合凹
所とを連通状態とし、別途形成の連結用抜止片を、上記
の嵌合凹所と嵌合切込溝とに嵌合させると共に、連結用
抜止切片は嵌合凹所に対して止螺子により固定させ、嵌
合切込溝には当該連結用抜止切片を強固に嵌合させるだ
けの構成にすることで、フェライト系ステンレス鋼等を
素材に用いても、溶接による素材の劣化を生じさせるこ
とのない接合部を得ようとするのが、その目的である。

【０００７】次に請求項２では、請求項１の嵌合切込溝
の溝周端縁に適切なテーパ面を形成することで、接合部
が高速増殖炉用燃料集合体の軸線方向に対し強度を有す
るだけでなく、径方向への強度をも増強しようとしてい
る。

【０００８】請求項３にあっては、請求項１におけるラ
ッパ管の嵌合切込溝に替えて、連装嵌合凹所を形成する
ようにし、連結用抜止切片が端管栓の嵌合凹所に止螺子
にて固定されているだけでなく、ラッパ管の連装嵌合凹
所に、軸線方向へ抜止状態で嵌合すると共に、当該連装
嵌合凹所の連装底板部にも押当するよう構成し、当該接
合部の径方向への強度を、さらに強化しようとするのが
その目的である。

【０００９】請求項４では、上記請求項３の連装嵌合凹
所における凹所端縁に適切なテーパ面を形成すること
で、接合部における連結用抜止切片の嵌合状態を一層強
化しようとしている。

【００１０】次に請求項５にあっては、上記した各請求
項の場合によると、止螺子により連結用抜止切片を端管
栓の嵌合凹所において、その底板部に固定するようにし
ているのに対し、この連結用抜止切片を端管栓と同一金
属材、すなわちオーステナイト系ステンレス鋼によって
形成するようにし、連結用抜止切片と、これが嵌合され
た嵌合凹所とを、その底板部に連結用抜止切片が押当さ
れた状態で溶接することにより、当該溶接熱による端管
栓と連結用抜止切片との劣化はなく、フェライト系ステ
ンレス鋼等による熱によって劣化し易いラッパ管には、
溶接による大きな熱影響を与えることなしに接合部を形
成可能とし、同種金属相互の溶接であることにより、そ
の溶接強度をも充分なものとすることができ、この結
果、溶接手段を採択しながら満足な接合強度が得られる
ようにしている。

【００１１】請求項６にあっては、請求項５の場合と、
その要旨は共通であるが、相違することは、前記の請求
項３におけるものと同じく、ラッパ管に嵌合切込溝を欠
設してしまうのではなく、連装嵌合凹所を形成するよう
にし、連結用抜止切片を嵌合凹所の底板部と連装嵌合凹
所の連装底板部とに押当させ、これにより、接合部の径
方向への強度を、より向上しようとしている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成しようとするもので、請求項１では角管状のラッパ管
に集束された燃料ピンが収納され、当該ラッパ管の上端
口と下端口に夫々端管栓としての角管状であるハンドリ
ングヘッドとエントランスノズルとを接合した高速増殖
炉用燃料集合体において、上記のラッパ管と端管栓との
突き合せ状態にて対応する二箇所以上の接合辺面部にあ
って、端管栓には、その接合端縁に向け、縮小幅とした
抜止形状の嵌合凹所を段落状に形成すると共に、ラッパ
管には上記嵌合凹所と連続して、その接合端縁に向け縮
小幅とした抜止形状の嵌合切込溝が欠設され、この嵌合
凹所と嵌合切込溝とに連結用抜止切片が嵌合されると共
に、当該連結用抜止切片を止螺子によって、上記の嵌合
凹所における底板部に螺着したことを特徴とする高速増
殖炉用燃料集合体におけるラッパ管と端管栓との接合部
を提供しようとしている。

【００１３】請求項２では、請求項１におけるラッパ管
にあって、連結用抜止切片の一半部が嵌合される嵌合切
込溝の溝周端縁が、外側方へ向けて先広がり、または先
細りとなるテーパ面によって形成されていることを、そ
の内容としている。

【００１４】請求項３の請求項１と相違しているところ
は、ラッパ管には嵌合凹所と連続して、その接合端縁に
向け縮小幅とした抜止形状の連装嵌合凹所が段落状に形
成され、上記嵌合凹所と当該嵌合凹所とに連結用抜止切
片が嵌合されると共に、上記連結用抜止切片を止螺子に
よって、上記の嵌合凹所における底板部に螺着して、当
該連結用抜止切片を前記の連装嵌合凹所における連装底
板部に押当するようにしたところにある。

【００１５】請求項４では、上記請求項３におけるラッ
パ管にあって、連結用抜止切片の一半部が嵌合される連
装嵌合凹所の凹所端縁が、外側方へ向けて先広がり、ま
たは先細りとなるテーパ面によって形成されていること
を内容としている。

【００１６】請求項５の請求項３とその構成を異にして
いるところは、嵌合凹所と嵌合切込溝とに、前記端管栓
と同一金属材により形成された連結用抜止切片が嵌合さ
れると共に、上記嵌合凹所における底板部に押当の当該
連結用抜止切片を端管栓に溶接固定したことである。

【００１７】請求項６の請求項５とその構成を異にして
いるところは、ラッパ管には上記嵌合凹所と連続して、
その接合端縁に向け縮小幅とした抜止形状の連装嵌合凹
所が段落状に形成され、上記嵌合凹所と当該嵌合凹所と
に、前記端管栓と同一金属材により形成された連結用抜
止切片が嵌合されると共に、上記嵌合凹所における底板
部に押当の上記連結用抜止切片を端管栓に溶接固定し
て、当該連結用抜止切片を前記の連装嵌合凹所における
連装底板部に押当するようにしたことである。

【００１８】

【作用】請求項１に係る接合部によるときは、ハンドリ
ングヘッドやエントランスノズルによる端管栓に、連結
用抜止切片の上半部または下半部が、当該端管栓の嵌合
凹所に嵌合して、その底板部に押当した状態で、止螺子
により固定されているから、この固定状態を充分強固な
ものとすることができる。

【００１９】また、連結用抜止切片の一半部が、嵌合凹
所に抜止状態で嵌合されているだけでなく、他の一半部
はラッパ管の嵌合切込溝に嵌合されて、これまた軸線方
向へ抜止状態となっていることから、当該軸線方向に対
する引張力に対し充分な強度を保有させることができ、
このような連結用抜止切片は、角管状であるラッパ管と
端管栓における接合辺面部にあって、二箇所以上設けら
れていることから、連結用抜止切片の一半部はラッパ管
の嵌合切込溝に嵌合されているだけの構成であるが、連
結用抜止切片が嵌合切込溝から径方向へ離脱することな
く、従って、当該接合部の接合強度を大きくすることが
できる。

【００２０】請求項２においては、上記請求項１の構成
にあって、そのラッパ管に欠設した嵌合切込溝の溝周端
縁が、外側方向へ向けたテーパ面に形成されていること
から、当該嵌合切込溝に嵌合された連結用抜止切片が、
ラッパ管の径方向に変動することを、上記のテーパ面が
抑止することとなり、当該接合部の強度が向上する。

【００２１】請求項３にあっては、請求項１の如くラッ
パ管に嵌合切込溝を切欠してしまうのでなく、これに替
えて連装嵌合凹所を段落状に形成したので、連結用抜止
切片は端管栓の嵌合凹所における底板部と連装嵌合凹所
の連装底板部とに押当することとなり、このことによ
り、ラッパ管の径方向への変動が連装底板部によっても
有効に阻止され、当該接合部の強度上望ましい結果が得
られる。

【００２２】請求項４によるときは、請求項３における
ラッパ管の連装嵌合凹所における凹所端縁が、外側方向
へ向けたテーパ面に形成されていることから、当該連装
嵌合凹所に嵌合された連結用抜止切片が、ラッパ管の径
方向に変動することを、上記のテーパ面が阻止すること
となり、接合部の強度向上が期待できる。

【００２３】請求項５にあっては、上記の場合、連結用
抜止切片を端管栓に対し止螺子により固定したのに対し
て、当該連結用抜止切片と端管栓とを同一金属材により
形成され、両者が溶接により固定されているので、当該
溶接強度も充分に保有されるだけでなく、当該金属材に
つき、溶接によって劣化しないものを選べば、溶接によ
る熱影響を心配する必要はなく、ラッパ管に対する溶接
熱の影響は、無視できるので、当該素材の変質は全く生
じないこととなる。

【００２４】請求項６では、上記請求項５にあってラッ
パ管に嵌合切込溝を形成したのに対し、連装嵌合凹所が
段落状に形成されていることから、その連装底板部にも
連結用抜止切片が押当して、接合部の径方向に対する強
度が向上すると共に、溶接による加熱に対しても熱放散
を助長し、溶接に伴う熱影響を、より緩和することがで
きる。

【００２５】

【実施例】本件につき図示の実施例によって詳記する
と、図１にあって、１が角管状（六角形）のラッパ管
で、その上端口１ａに、ハンドリングヘッド３ａとして
の端管栓３が突き合わせ状態になっており、このこと
で、六角形の場合には、端管栓３からラッパ管１にわた
って、六面の接合辺面部４が面一の平滑な状態で形成さ
れる。

【００２６】本発明では、上記六面の接合辺面部４にお
ける少なくとも二箇所以上にあって、上記端管栓３に
は、その接合端縁３ｄに向けて縮小幅とすることで、軸
方向に対して抜止形状とした嵌合凹所５を段落状に形成
する。一方上記ラッパ管１には、上記の嵌合凹所５と連
続して、当該ラッパ管１の接合端縁１ｃに向け縮小幅と
することで、軸方向に対して抜止形状とした嵌合切込溝
６が、切除によって形成されている。

【００２７】上記のようにして連続的に形成された嵌合
凹所５と嵌合切込溝６とには、これに丁度嵌合する寸法
にて別途用意された連結用抜止切片７を嵌合するのであ
り、当該連結用抜止切片７としては、ラッパ管１と端管
栓３とが、軸方向に対して抜止状態となるのであれば、
どのような形状のものでもよく、図１の如く臼状でも、
図４の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のように杵状、Ｉ字状、鍵孔
状のものなどを用いることができる。また、連結用抜止
切片７の上半部と下半部が非対称でも、肉厚が違ってい
てもよい。

【００２８】さらに、上記の連結用抜止切片７における
上半部が、図１（Ａ）の如く、嵌合凹所５における底板
部５ａに押当した状態にて、止螺子８により端管栓３に
螺着するのであり、この際、連結用抜止切片７の下半部
は前記の嵌合切込溝６に、強固な状態で嵌着させ、かく
して形成された接合部にあって、連結用抜止切片７と当
該接合辺面部４とは面一状態となって、段差のないこと
が望ましい。

【００２９】ここで、上記のラッパ管１には前記のよう
に体積膨張の小さいフェライト系ステンレス鋼等を用
い、ハンドリングヘッド３ａやエントランスノズル３ｂ
である端管栓３にオーステナイト系ステンレス鋼等を用
いても、上記の接合部には、溶接手段が施されないこと
となるため、ラッパ管の体積膨張を低減することができ
ると共に、前記の如く耐衝撃性を劣化するといったこと
は解消されることになる。

【００３０】ここで、上記の請求項１による接合部にあ
って、前記の図１（Ｂ）のように、その嵌合切込溝６を
単に横断面矩形状に形成するのではなく、請求項２に係
る図２に示されている通り、当該嵌合切込溝６の溝周端
縁６ａが、外側方へ向けて先広がり、または先細りとな
るテーパ面によって形成し、このようにした嵌合切込溝
６に連結用抜止切片７が丁度嵌合するようにすれば、当
該連結用抜止切片７の下半部は、図１の（Ｂ）に示した
実施例の場合に比し、ラッパ管１の径方向に対する強度
が増大することになる。

【００３１】次に、請求項３に係る接合部を図３によっ
て説示すると、前記図１のものとの相違点は、請求項１
ではラッパ管１に嵌合切込溝６を欠設し、これに連結用
抜止切片７の下半部を嵌着しているのに対し、ラッパ管
１には嵌合凹所５と連続して、その接合端縁１ｃに向け
縮小幅とした抜止形状の連装嵌合凹所９が、上記嵌合凹
所５と同様に段落状に形成され、従って、当該連装嵌合
凹所９には連装底板部９ａが設けられていることであ
る。

【００３２】そして、上記嵌合凹所５と連装嵌合凹所９
とに連結用抜止切片７が嵌合されると共に、図１のもの
と同じくこの連結用抜止切片７を止螺子８によって、上
記嵌合凹所５における底板部５ａに螺着するが、このこ
とによって、当該連結用抜止切片７を連装嵌合凹所の連
装底板部９ａに押当するのである。ここで、一般に端管
栓３に対してラッパ管１の肉厚は薄く形成されているの
で、連装底板部９ａの肉厚は、それほど大きく設定する
ことはないが、適当な強度をもたせることはできるの
で、このことにより、当該接合部における径方向の強度
乃至は安定性を向上することができる。

【００３３】図３の（Ｃ）（Ｄ）に示された請求項４に
係る連装嵌合凹所９は、図３の（Ｂ）の如くその横断面
形状が矩形状ではなくて、その凹所端縁９ｂが外側方へ
向けて先広がり、または先細りとなるテーパ面によって
形成されている。このことで、当該連装嵌合凹所９と連
結用抜止切片７との嵌合状態を、より強固にして高安定
度に保持させることができ、同図３の（Ｄ）に示す如
く、この際、連装嵌合凹所９のテーパ面による断面形状
と、連結用抜止切片７の断面形状とが、丁度合致するよ
うにすることなく、外側方へ向けて先細りとなるテーパ
面をもった連装嵌合凹所９に対して、内側方へ向けて先
細りに形成されたテーパ面７ａを両側にもった連結用抜
止切片７を嵌合するようにしてもよい。

【００３４】次に、請求項５に係る接合部について図５
の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）によって説示すると、これが請求
項１として図１によって既述した内容と違っている構成
は、前者が止螺子８によって連結用抜止切片７を端管栓
３に固設したのに対して、ラッパ管１の嵌合凹所５にお
ける底板部５ａに押当した連結用抜止切片７を、端管栓
３に対して溶接手段により固着したことであり、図中１
０がその溶着部を示している。

【００３５】さらに、上記構成の接合部を形成するため
には、端管栓３と連結用抜止切片７とを同一金属材、す
なわち溶接熱によって変質しにくいオーステナイト系ス
テンレス鋼により形成するのがよく、もちろん、この
際、ラッパ管１は炉内での高速中性子の照射を受けて
も、スウエリングの生じ難いフェライト系ステンレス鋼
等を用いるのがよい。このようにすれば、端管栓３の一
部と連結用抜止切片７とは溶接熱を受けることとなるも
のの、これによって耐衝撃性が劣化してしまうといった
ことなく、またラッパ管１は熱によって劣化し易いもの
の、直接溶接されるのではないので、フェライト系ステ
ンレス鋼等の長所を充分に活用することができる。図５
の（Ｂ）には、ラッパ管１の嵌合切込溝６にあって、そ
の溝周端縁６ａに外側向きに先広がりとしたテーパ面が
示されているが、この場合にも前掲図１の（Ｂ）、図２
のような嵌合切込溝６を形成することが可能である。

【００３６】請求項６における接合部も、その基本構成
は上記の請求項５によるものと同じであるが、相違点は
図５の（Ｄ）に示した通り、ラッパ管１の嵌合切込溝６
に替えて、連装嵌合凹所９を段落状に形成されているこ
とで、従って、嵌合凹所５と連装嵌合凹所９とに、端管
栓３と同一金属材により形成の連結用抜止切片７を嵌合
して、嵌合凹所５に前同様にしてその底板部５ａに押当
の連結用抜止切片７における上半部を溶接固定し、下半
部を連装嵌合凹所９の連装底板部９ａに押当した構成と
なっている。このため溶接による接合部の強度が止螺子
８による固定の場合に比し大きくすることができるだけ
でなく、連装嵌合凹所９の連装底板部９ａによって、接
合部の径方向への強度が増大する。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されるもので
あるから、請求項１によるときは、高速増殖炉用燃料集
合体のラッパ管と端管栓との接合部を構成するのに、溶
接手段を用いず止螺子と嵌着手段により形成できるの
で、フェライト系ステンレス鋼等をラッパ管に用いて
も、溶接熱による素材の劣化がなく、嵌合凹所と嵌合切
込溝とに、抜止形状の連結用抜止切片を二箇所以上にて
嵌着することにより、軸線方向と径方向への必要なる強
度を得ることができる。また請求項２にあっては、請求
項１におけるラッパ管の嵌合切込溝にテーパ面を形成す
ることで、当該接合部における連結用抜止切片７が、上
記テーパ面に押当して、径方向への強度を向上すること
ができる。

【００３８】請求項３の場合には、前記の嵌合切込溝で
はなしに連装嵌合凹所をラッパ管に形成するようにした
から、当該連装嵌合凹所における連装底板部によって、
連結用抜止切片がラッパ管から離脱してしまうことな
く、従って、径方向への強度が一層補強されることにな
る。また、請求項４では上記の請求項３にあって連装嵌
合凹所にテーパ面を形成したので、前記の如く接合部に
おける連結用抜止切片の嵌合状態が離脱を阻止されて、
さらに、その径方向への強度を大とすることができる。

【００３９】請求項５にあっては、前記のような止螺子
による固定ではなしに、溶接手段を採択するのである
が、連結用抜止切片と端管栓とに、同一金属材としての
オーステナイト系ステンレス鋼を用いることで、当該両
者を溶接しても、耐衝撃性が劣化してしまうことなく、
従って、止螺子による固定以上の固着状態が得られると
共に、ラッパ管にはフェライト系ステンレス鋼等による
溶接熱により劣化し易い素材を採用しても、これに対す
る熱影響は劣化に至るほど大となることはないので、ラ
ッパ管にスウエリングの小さいフェライト系ステンレス
鋼を用いることも可能となる。

【００４０】請求項６の接合部にあっては、上記請求項
５の構成における嵌合切込溝に替えて連装嵌合凹所を形
成したので、連結用抜止切片を嵌合凹所の底板部と連装
嵌合凹所の連装底板部とに押当させて、一半部が前記の
如く溶接によって固定されることから、接合部の径方向
への強度が請求項５に比し増大することになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る高速増殖炉用燃料集合体
におけるハンドリングヘッドとラッパ管との請求項１に
係る接合部の正面図、（Ｂ）は上記ラッパ管の上部にお
ける横断面図で、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断左側面
図である。

【図２】（Ａ）は前掲ラッパ管とは異種例を示す上部に
おける部分横断面図で、（Ｂ）は同上ラッパ管とは別種
例の部分横断面図である。

【図３】（Ａ）は本願の請求項３に係る同上接合部を示
した要部の縦断左側面図、（Ｂ）はそのラッパ管を示し
た部分横断面図、（Ｃ）は請求項４に係るラッパ管の一
例を示した部分横断面図で、（Ｄ）は同上ラッパ管と連
結用抜止切片との嵌合直前状態を示した部分横断面図で
ある。

【図４】（Ａ）は前記図１と別異の実施例を示した接合
部の正面図、（Ｂ）と（Ｃ）は当該接合部に用いられる
連結用抜止切片を示した異種例の正面図である。

【図５】（Ａ）は本願請求項５に係る接合部を示した正
面図、（Ｂ）はそのラッパ管上部における横断面図、
（Ｃ）は上記（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断側面図で、（Ｄ）は
請求項６の接合部を示した要部の縦側面図である。

【図６】（Ａ）は高速増殖炉用燃料集合体を一部切欠し
て示した斜視図、（Ｂ）は同上燃料集合体の一部を切欠
した正面図、（Ｃ）は当該燃料集合体に収納されている
燃料ピンの一部を切欠した斜視図である。

【符号の説明】

１ラッパ管１ａ上端口１ｂ下端口１ｃラッパ管の接合端縁２ｂ燃料ピン３端管栓３ａハンドリングヘッド３ｂエントランスノズル３ｄ端管栓の接合端縁４接合辺面部５嵌合凹所５ａ底板部６嵌合切込溝６ａ溝周端縁７連結用抜止切片８止螺子９連装嵌合凹所９ａ連装底板部９ｂ凹所端縁１０溶着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】角管状のラッパ管に、集束された燃料ピ
ンが収納され、当該ラッパ管の上端口と下端口に夫々端
管栓としての角管状であるハンドリングヘッドとエント
ランスノズルとを接合した高速増殖炉用燃料集合体にお
いて、上記のラッパ管と端管栓との突き合せ状態にて対
応する二箇所以上の接合辺面部にあって、端管栓には、
その接合端縁に向け、縮小幅とした抜止形状の嵌合凹所
を段落状に形成すると共に、ラッパ管には上記嵌合凹所
と連続して、その接合端縁に向け縮小幅とした抜止形状
の嵌合切込溝が欠設され、この嵌合凹所と嵌合切込溝と
に連結用抜止切片が嵌合されると共に、当該連結用抜止
切片を止螺子によって、上記の嵌合凹所における底板部
に螺着したことを特徴とする高速増殖炉用燃料集合体に
おけるラッパ管と端管栓との接合部。
【請求項２】ラッパ管にあって、連結用抜止切片の一
半部が嵌合される嵌合切込溝の溝周端縁が、外側方へ向
けて先広がり、または先細りとなるテーパ面によって形
成されている請求項１記載の高速増殖炉用燃料集合体に
おけるラッパ管と端管栓との接合部。
【請求項３】角管状のラッパ管に、集束された燃料ピ
ンが収納され、当該ラッパ管の上端口と下端口に夫々端
管栓としての角管状であるハンドリングヘッドとエント
ランスノズルとを接合した高速増殖炉用燃料集合体にお
いて、上記のラッパ管と端管栓との突き合せ状態にて対
応する二箇所以上の接合辺面部にあって、端管栓には、
その接合端縁に向け、縮小幅とした抜止形状の嵌合凹所
を段落状に形状すると共に、ラッパ管には上記嵌合凹所
と連続して、その接合端縁に向け縮小幅とした抜止形状
の連装嵌合凹所が段落状に形成され、上記嵌合凹所と当
該連装嵌合凹所とに連結用抜止切片が嵌合されると共
に、上記連結用抜止切片を止螺子によって、上記の嵌合
凹所における底板部に螺着して、当該連結用抜止切片を
前記の連装嵌合凹所における連装底板部に押当するよう
にしたことを特徴とする高速増殖炉用燃料集合体におけ
るラッパ管と端管栓との接合部。
【請求項４】ラッパ管にあって、連結用抜止切片の一
半部が嵌合される連装嵌合凹所の凹所端縁が、外側方へ
向けて先広がり、または先細りとなるテーパ面によって
形成されている請求項１記載の高速増殖炉用燃料集合体
におけるラッパ管と端管栓との接合部。
【請求項５】角管状のラッパ管に、集束された燃料ピ
ンが収納され、当該ラッパ管の上端口と下端口に夫々端
管栓としての角管状であるハンドリングヘッドとエント
ランスノズルとを接合した高速増殖炉用燃料集合体にお
いて、上記のラッパ管と端管栓との突き合せ状態にて対
応する二箇所以上の接合辺面部にあって、端管栓には、
その接合端縁に向け、縮小幅とした抜止形状の嵌合凹所
を段落状に形状すると共に、ラッパ管には上記嵌合凹所
と連続して、その接合端縁に向け縮小幅とした抜止形状
の嵌合切込溝が欠設され、この嵌合凹所と嵌合切込溝と
に、前記端管栓と同一金属材により形成された連結用抜
止切片が嵌合されると共に、上記嵌合凹所における底板
部に押当の当該連結用抜止切片を、端管栓に溶接固定し
たことを特徴とする高速増殖炉用燃料集合体におけるラ
ッパ管と端管栓との接合部。
【請求項６】角管状のラッパ管に、集束された燃料ピ
ンが収納され、当該ラッパ管の上端口と下端口に夫々端
管栓としての角管状であるハンドリングヘッドとエント
ランスノズルとを接合した高速増殖炉用燃料集合体にお
いて、上記のラッパ管と端管栓との突き合せ状態にて対
応する二箇所以上の接合辺面部にあって、端管栓には、
その接合端縁に向け、縮小幅とした抜止形状の嵌合凹所
を段落状に形状すると共に、ラッパ管には上記嵌合凹所
と連続して、その接合端縁に向け縮小幅とした抜止形状
の連装嵌合凹所が段落状に形成され、上記嵌合凹所と当
該連装嵌合凹所とに、前記端管栓と同一金属材により形
成された連結用抜止切片が嵌合されると共に、上記嵌合
凹所における底板部に押当の上記連結用抜止切片を、端
管栓に溶接固定して、当該連結用抜止切片を前記の連装
嵌合凹所における連装底板部に押当するようにしたこと
を特徴とする高速増殖炉用燃料集合体におけるラッパ管
と端管栓との接合部。