JPH0726040A - プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法Info
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- JPH0726040A JPH0726040A JP17282793A JP17282793A JPH0726040A JP H0726040 A JPH0726040 A JP H0726040A JP 17282793 A JP17282793 A JP 17282793A JP 17282793 A JP17282793 A JP 17282793A JP H0726040 A JPH0726040 A JP H0726040A
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- resin
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布
の基材を用いたプリプレグを重ね、加熱加圧するエポキ
シ樹脂積層板であって、パンチング性が良好で、且つ吸
湿後の耐熱性が優れるエポキシ樹脂積層板の製造方法、
及び、このエポキシ樹脂積層板の製造に有用なプリプレ
グが得られるプリプレグの製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 プリプレグの製造方法は、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポ
キシ樹脂を１０〜１７重量部配合した樹脂ワニスを、ガ
ラス不織布に含浸し、樹脂を半硬化させ、１６０±３℃
１５分乾燥した揮発分が０．６ｗｔ％以下とする。エポ
キシ樹脂積層板の製造方法は、中間層にこのプリプレグ
を用いる。
の基材を用いたプリプレグを重ね、加熱加圧するエポキ
シ樹脂積層板であって、パンチング性が良好で、且つ吸
湿後の耐熱性が優れるエポキシ樹脂積層板の製造方法、
及び、このエポキシ樹脂積層板の製造に有用なプリプレ
グが得られるプリプレグの製造方法を提供することにあ
る。 【構成】 プリプレグの製造方法は、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポ
キシ樹脂を１０〜１７重量部配合した樹脂ワニスを、ガ
ラス不織布に含浸し、樹脂を半硬化させ、１６０±３℃
１５分乾燥した揮発分が０．６ｗｔ％以下とする。エポ
キシ樹脂積層板の製造方法は、中間層にこのプリプレグ
を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣＥＭ−３材、すなわち
中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材を用
いたエポキシ樹脂積層板の製造方法、及びこのエポキシ
樹脂積層板の製造に有用なプリプレグの製造方法に関す
るものである。
中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材を用
いたエポキシ樹脂積層板の製造方法、及びこのエポキシ
樹脂積層板の製造に有用なプリプレグの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板としてパンチング可能な
ＣＥＭ−３材、すなわち中間層をガラス不織布、表面層
をガラス織布の基材を用いたエポキシ樹脂積層板が知ら
れている。近年、このＣＥＭ−３材の使用の増大に伴っ
て、吸湿後の耐熱性の向上が望まれている。
ＣＥＭ−３材、すなわち中間層をガラス不織布、表面層
をガラス織布の基材を用いたエポキシ樹脂積層板が知ら
れている。近年、このＣＥＭ−３材の使用の増大に伴っ
て、吸湿後の耐熱性の向上が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、パンチ
ング性が良好で、且つ吸湿後の耐熱性が優れるエポキシ
樹脂積層板の製造方法、及び、このエポキシ樹脂積層板
の製造に有用なプリプレグの製造方法を提供することに
ある。
みてなされたもので、その目的とするところは、パンチ
ング性が良好で、且つ吸湿後の耐熱性が優れるエポキシ
樹脂積層板の製造方法、及び、このエポキシ樹脂積層板
の製造に有用なプリプレグの製造方法を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグの製
造方法は、樹脂ワニスとして、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポキシ樹
脂を１０〜１７重量部配合した樹脂ワニスを、ガラス不
織布に含浸させ、樹脂ワニスを半硬化させるプリプレグ
の製造方法であって、このプリプレグの１６０±３℃１
５分乾燥した揮発分が、０．６ｗｔ％以下とすることを
特徴とする。
造方法は、樹脂ワニスとして、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポキシ樹
脂を１０〜１７重量部配合した樹脂ワニスを、ガラス不
織布に含浸させ、樹脂ワニスを半硬化させるプリプレグ
の製造方法であって、このプリプレグの１６０±３℃１
５分乾燥した揮発分が、０．６ｗｔ％以下とすることを
特徴とする。
【０００５】本発明のエポキシ樹脂積層板の製造方法
は、中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材
を用いたプリプレグを重ね、加熱加圧するエポキシ樹脂
積層板の製造方法において、上記中間層のプリプレグに
請求項１記載のプリプレグを用いることを特徴とする。
は、中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材
を用いたプリプレグを重ね、加熱加圧するエポキシ樹脂
積層板の製造方法において、上記中間層のプリプレグに
請求項１記載のプリプレグを用いることを特徴とする。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
対象となるエポキシ樹脂積層板はＣＥＭ−３材、すなわ
ち中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材を
用いたエポキシ樹脂積層板である。
対象となるエポキシ樹脂積層板はＣＥＭ−３材、すなわ
ち中間層をガラス不織布、表面層をガラス織布の基材を
用いたエポキシ樹脂積層板である。
【０００７】本発明のプリプレグの製造方法は、ガラス
不織布に樹脂ワニスを含浸し、樹脂を半硬化させたプリ
プレグである。上記樹脂ワニスは、樹脂、及び必要によ
り硬化剤、溶剤、充填剤等から構成される。上記樹脂は
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とノボラック型エポキ
シ樹脂を主成分として含有し、このビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポキ
シ樹脂が１０〜１７重量部配合される。ノボラック型エ
ポキシ樹脂が１０重量部未満であると、得られるエポキ
シ樹脂積層板の吸湿後の耐熱性が劣り、１７重量部を越
えると得られるエポキシ樹脂積層板が固くなり、パンチ
ング性が劣る。なお、上記エポキシ樹脂は、必要により
ブロム等で変成されてもよい。上記ガラス不織布は、エ
ポキシ樹脂積層板に用いられる公知の各種ガラス不織布
を用いればよい。
不織布に樹脂ワニスを含浸し、樹脂を半硬化させたプリ
プレグである。上記樹脂ワニスは、樹脂、及び必要によ
り硬化剤、溶剤、充填剤等から構成される。上記樹脂は
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とノボラック型エポキ
シ樹脂を主成分として含有し、このビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポキ
シ樹脂が１０〜１７重量部配合される。ノボラック型エ
ポキシ樹脂が１０重量部未満であると、得られるエポキ
シ樹脂積層板の吸湿後の耐熱性が劣り、１７重量部を越
えると得られるエポキシ樹脂積層板が固くなり、パンチ
ング性が劣る。なお、上記エポキシ樹脂は、必要により
ブロム等で変成されてもよい。上記ガラス不織布は、エ
ポキシ樹脂積層板に用いられる公知の各種ガラス不織布
を用いればよい。
【０００８】本発明のガラス不織布を用いたプリプレグ
の製造方法においては、このプリプレグの１６０±３℃
１５分乾燥した揮発分が０．６ｗｔ％以下に制限され
る。上記揮発分が０．６ｗｔ％を越えると、得られるエ
ポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐熱性が劣る。上記揮発分
は０．３ｗｔ％以下がより好ましい。上記揮発分を得る
方法は、樹脂ワニスに含有する溶剤等の沸点以上の温度
で５分以上乾燥して得られる。
の製造方法においては、このプリプレグの１６０±３℃
１５分乾燥した揮発分が０．６ｗｔ％以下に制限され
る。上記揮発分が０．６ｗｔ％を越えると、得られるエ
ポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐熱性が劣る。上記揮発分
は０．３ｗｔ％以下がより好ましい。上記揮発分を得る
方法は、樹脂ワニスに含有する溶剤等の沸点以上の温度
で５分以上乾燥して得られる。
【０００９】本発明のエポキシ樹脂積層板の製造方法
は、上述のプリプレグの製造方法によって得られるプリ
プレグを中間層とし、この中間層の表面に、ガラス織布
の基材を用いたプリプレグを重ね、必要により銅箔等の
金属箔をさらに重ね、加熱加圧する。この加熱加圧によ
りプリプレグの樹脂が完全に硬化したエポキシ樹脂積層
板が得られる。上記表面に重ねるガラス織布の基材を用
いたプリプレグは、エポキシ樹脂を含む樹脂ワニスを半
硬化して得られたプリプレグである限り、エポキシ樹脂
の種類は特に限定しないが、接着性から中間層に用いる
プリプレグに使用したと同種の樹脂ワニスが好ましい。
は、上述のプリプレグの製造方法によって得られるプリ
プレグを中間層とし、この中間層の表面に、ガラス織布
の基材を用いたプリプレグを重ね、必要により銅箔等の
金属箔をさらに重ね、加熱加圧する。この加熱加圧によ
りプリプレグの樹脂が完全に硬化したエポキシ樹脂積層
板が得られる。上記表面に重ねるガラス織布の基材を用
いたプリプレグは、エポキシ樹脂を含む樹脂ワニスを半
硬化して得られたプリプレグである限り、エポキシ樹脂
の種類は特に限定しないが、接着性から中間層に用いる
プリプレグに使用したと同種の樹脂ワニスが好ましい。
【００１０】このようにして得られたエポキシ樹脂積層
板は、パンチング性が良好で、且つ吸湿後の耐熱性が優
れる。
板は、パンチング性が良好で、且つ吸湿後の耐熱性が優
れる。
【００１１】
実施例１ 樹脂として、ブロム化したビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（東都化成株式会社製ＹＤＢ５００）を１００重量
部（以下部と記す）、ノボラック型エポキシ樹脂（大日
本インキ株式会社製Ｎ６９０）を１４部、硬化剤とし
て、ジシアンジアミドを３部、２エチル４メチルイミダ
ゾールを０．０２部、充填剤として、水酸化アルミを９
０部、タルクを３０部、溶剤としてジメチルホルムアミ
ドを３０部配合したエポキシ樹脂の樹脂ワニスを用い
た。
樹脂（東都化成株式会社製ＹＤＢ５００）を１００重量
部（以下部と記す）、ノボラック型エポキシ樹脂（大日
本インキ株式会社製Ｎ６９０）を１４部、硬化剤とし
て、ジシアンジアミドを３部、２エチル４メチルイミダ
ゾールを０．０２部、充填剤として、水酸化アルミを９
０部、タルクを３０部、溶剤としてジメチルホルムアミ
ドを３０部配合したエポキシ樹脂の樹脂ワニスを用い
た。
【００１２】中間層のプリプレグは、重量７５ｇ／ｍ2
のガラス不織布に上記樹脂ワニスを含浸させ、１７０
℃、１０分乾燥させ、樹脂固形分が８５ｗｔ％のプリプ
レグを得た。このプリプレグを１６０±３℃１５分乾燥
した際の揮発分は０．４ｗｔ％であった。
のガラス不織布に上記樹脂ワニスを含浸させ、１７０
℃、１０分乾燥させ、樹脂固形分が８５ｗｔ％のプリプ
レグを得た。このプリプレグを１６０±３℃１５分乾燥
した際の揮発分は０．４ｗｔ％であった。
【００１３】表面層のプリプレグは、重量２００ｇ／ｍ
2 のガラス織布に上記樹脂ワニスを含浸させ、１７０
℃、７分乾燥させ、樹脂固形分が４５ｗｔ％のプリプレ
グを得た。
2 のガラス織布に上記樹脂ワニスを含浸させ、１７０
℃、７分乾燥させ、樹脂固形分が４５ｗｔ％のプリプレ
グを得た。
【００１４】上記ガラス不織布を用いたプリプレグを中
間層とし、上記ガラス織布を用いたプリプレグを表面に
重ね、さらに３５μｍの銅箔を両側に重ね、温度１７０
℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して厚さ１．６ｍ
ｍのエポキシ樹脂積層板を得た。
間層とし、上記ガラス織布を用いたプリプレグを表面に
重ね、さらに３５μｍの銅箔を両側に重ね、温度１７０
℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱加圧して厚さ１．６ｍ
ｍのエポキシ樹脂積層板を得た。
【００１５】得られたエポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐
熱性とパンチング性を評価した。上記吸湿後の耐熱性
は、エッチングにより銅箔を除去した上記エポキシ樹脂
積層板の試験片を圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、時間１２０分で
ＰＣＴ処理をした後に、２６０℃の半田に２０秒浸漬し
た。浸漬後に、試験片の外観を観察し、異常の有無を調
べ、異常のないものは合格、ふくれやミ−ズリングと称
す剥離の発生しているものは不合格とした。
熱性とパンチング性を評価した。上記吸湿後の耐熱性
は、エッチングにより銅箔を除去した上記エポキシ樹脂
積層板の試験片を圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、時間１２０分で
ＰＣＴ処理をした後に、２６０℃の半田に２０秒浸漬し
た。浸漬後に、試験片の外観を観察し、異常の有無を調
べ、異常のないものは合格、ふくれやミ−ズリングと称
す剥離の発生しているものは不合格とした。
【００１６】上記パンチング性は、得られたエポキシ樹
脂積層板を室温で直径５．０ｍｍと２．０ｍｍの穴をパ
ンチングした後に、この穴の周囲を観察し、異常の有無
を調べ、異常のないものは合格、剥離が発生しているも
のは不合格とした。結果は表１のとおり、吸湿後の耐熱
性、パンチング性とも良好であった。
脂積層板を室温で直径５．０ｍｍと２．０ｍｍの穴をパ
ンチングした後に、この穴の周囲を観察し、異常の有無
を調べ、異常のないものは合格、剥離が発生しているも
のは不合格とした。結果は表１のとおり、吸湿後の耐熱
性、パンチング性とも良好であった。
【００１７】実施例２ ノボラック型エポキシ樹脂を１７部とした以外は実施例
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で７分乾燥させ、樹脂固形
分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグは
揮発分が０．６ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を用
いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラス
織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１の
条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層
板を得た。
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で７分乾燥させ、樹脂固形
分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグは
揮発分が０．６ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を用
いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラス
織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１の
条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層
板を得た。
【００１８】得られたエポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性、パンチング性とも良
好であった。
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性、パンチング性とも良
好であった。
【００１９】実施例３ ノボラック型エポキシ樹脂を１０部とした以外は実施例
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で１３分乾燥させ、樹脂固
形分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグ
は揮発分が０．３ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を
用いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラ
ス織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１
の条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積
層板を得た。
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で１３分乾燥させ、樹脂固
形分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグ
は揮発分が０．３ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を
用いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラ
ス織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１
の条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積
層板を得た。
【００２０】得られたエポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性、パンチング性とも良
好であった。
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性、パンチング性とも良
好であった。
【００２１】比較例１ 中間層のプリプレグの乾燥時間が４分とした以外は、実
施例１と同様にしてガラス不織布を用いたプリプレグを
得た。このプリプレグは揮発分が０．９ｗｔ％であっ
た。上記ガラス不織布を用いたプリプレグを中間層と
し、実施例１と同様のガラス織布を用いたプリプレグ、
及び銅箔を用い、実施例１の条件で加熱加圧して厚さ
１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層板を得た。
施例１と同様にしてガラス不織布を用いたプリプレグを
得た。このプリプレグは揮発分が０．９ｗｔ％であっ
た。上記ガラス不織布を用いたプリプレグを中間層と
し、実施例１と同様のガラス織布を用いたプリプレグ、
及び銅箔を用い、実施例１の条件で加熱加圧して厚さ
１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層板を得た。
【００２２】得られたエポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性が不合格であった。
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、吸湿後の耐熱性が不合格であった。
【００２３】比較例２ ノボラック型エポキシ樹脂を２２部とした以外は実施例
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で４分乾燥させ、樹脂固形
分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグは
揮発分が０．９ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を用
いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラス
織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１の
条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層
板を得た。
１と同様にして樹脂ワニスを配合した。中間層のプリプ
レグは、実施例１と同種のガラス不織布を用い、上記樹
脂ワニスを含浸し、１７０℃で４分乾燥させ、樹脂固形
分が８５ｗｔ％のプリプレグを得た。このプリプレグは
揮発分が０．９ｗｔ％であった。上記ガラス不織布を用
いたプリプレグを中間層とし、実施例１と同様のガラス
織布を用いたプリプレグ、及び銅箔を用い、実施例１の
条件で加熱加圧して厚さ１．６ｍｍのエポキシ樹脂積層
板を得た。
【００２４】得られたエポキシ樹脂積層板の吸湿後の耐
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、剥離が生じパンチング性が不合格であ
った。
熱性とパンチング性を実施例１と同様に評価した。結果
は表１のとおり、剥離が生じパンチング性が不合格であ
った。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の製造方法により作製されたエポ
キシ樹脂積層板は、パンチング性が良好で、且つ吸湿後
の耐熱性が優れている。本発明のプリプレグ製造方法に
よって得られるプリプレグは上記エポキシ樹脂積層板の
製造に有用である。
キシ樹脂積層板は、パンチング性が良好で、且つ吸湿後
の耐熱性が優れている。本発明のプリプレグ製造方法に
よって得られるプリプレグは上記エポキシ樹脂積層板の
製造に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 59/32 ＮＨＱ Ｃ０８Ｌ 63/02 ＮＪＷ // Ｂ２９Ｋ 63:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 63:02
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂ワニスとして、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂１００重量部に対し、ノボラック型エポキ
シ樹脂を１０〜１７重量部配合した樹脂ワニスを、ガラ
ス不織布に含浸させ、樹脂ワニスを半硬化させるプリプ
レグの製造方法であって、このプリプレグの１６０±３
℃１５分乾燥した揮発分が、０．６ｗｔ％以下とするこ
とを特徴とするプリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 中間層をガラス不織布、表面層をガラス
織布の基材を用いたプリプレグを重ね、加熱加圧するエ
ポキシ樹脂積層板の製造方法において、上記中間層のプ
リプレグに請求項１記載のプリプレグを用いることを特
徴とするエポキシ樹脂積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17282793A JPH0726040A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17282793A JPH0726040A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726040A true JPH0726040A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15949099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17282793A Withdrawn JPH0726040A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726040A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802840B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2008-02-12 | 스미또모 베이크라이트 가부시키가이샤 | 콤포지트 적층판의 제조방법 |
| WO2018193908A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料成形品およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17282793A patent/JPH0726040A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802840B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2008-02-12 | 스미또모 베이크라이트 가부시키가이샤 | 콤포지트 적층판의 제조방법 |
| WO2018193908A1 (ja) * | 2017-04-18 | 2018-10-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化複合材料成形品およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |