JPH07260386A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JPH07260386A JPH07260386A JP6056960A JP5696094A JPH07260386A JP H07260386 A JPH07260386 A JP H07260386A JP 6056960 A JP6056960 A JP 6056960A JP 5696094 A JP5696094 A JP 5696094A JP H07260386 A JPH07260386 A JP H07260386A
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- Japan
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- plate
- heat transfer
- heat exchanger
- transfer surface
- beads
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐圧性能の低下を避けて大きな圧力で使用で
きるプレート式熱交換器を提供する。 【構成】 ヘリンボーン状のビードを並列に装設して波
形状に形成した伝熱面を有するプレートの上記伝熱面
に、上記ビードと概ね直交する方向に連続して当該ビー
ドを横断する補強溝を装設し、ビードの直交方向への伸
び変化を上記補強溝により防止してプレート全体として
ビードと直交する方向への伸び変化量を少なく抑えるこ
とにより、プレート相互間の当り点を確保およびガスケ
ットシール面のズレの防止等を行って耐圧性能の低下を
避けるようにしている。
きるプレート式熱交換器を提供する。 【構成】 ヘリンボーン状のビードを並列に装設して波
形状に形成した伝熱面を有するプレートの上記伝熱面
に、上記ビードと概ね直交する方向に連続して当該ビー
ドを横断する補強溝を装設し、ビードの直交方向への伸
び変化を上記補強溝により防止してプレート全体として
ビードと直交する方向への伸び変化量を少なく抑えるこ
とにより、プレート相互間の当り点を確保およびガスケ
ットシール面のズレの防止等を行って耐圧性能の低下を
避けるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のプレートを積層
してなるプレート式熱交換器に関するものである。
してなるプレート式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレート式熱交換器は、複数の
プレートを積層してプレート相互間に複数の流路を形成
し、これらの流路に異種の流体を交互に流通して両流体
間でプレートを介して熱交換する構成となっている。
プレートを積層してプレート相互間に複数の流路を形成
し、これらの流路に異種の流体を交互に流通して両流体
間でプレートを介して熱交換する構成となっている。
【０００３】図６はプレート式熱交換器に使用するヘリ
ンボーンタイプのプレート（１）を示す。このプレート
（１）は、矩形の金属板の四隅部に流体の出入口となる
開口（２）を形成し、中間部にプレート縦方向中心線か
ら両側方に向って斜降せるヘリンボーン状のビード
（３）を並列に装設して波形状の伝熱面（４）を形成し
たもので、一側上下の開口（２）を伝熱面（４）と連通
し、かつ、他側上下の開口（２）を伝熱面（４）と連通
しないように合成ゴム等の耐熱性を有する弾性材から製
作されたガスケット（５）を装着し、これを交互に平面
上で１８０°回転させて、即ち、上下反転させて順次積
層することによってプレート式熱交換器を形成してい
る。
ンボーンタイプのプレート（１）を示す。このプレート
（１）は、矩形の金属板の四隅部に流体の出入口となる
開口（２）を形成し、中間部にプレート縦方向中心線か
ら両側方に向って斜降せるヘリンボーン状のビード
（３）を並列に装設して波形状の伝熱面（４）を形成し
たもので、一側上下の開口（２）を伝熱面（４）と連通
し、かつ、他側上下の開口（２）を伝熱面（４）と連通
しないように合成ゴム等の耐熱性を有する弾性材から製
作されたガスケット（５）を装着し、これを交互に平面
上で１８０°回転させて、即ち、上下反転させて順次積
層することによってプレート式熱交換器を形成してい
る。
【０００４】上記プレート（１）は、上述したように、
伝熱面（４）をヘリンボーン状のビード（３）を並列に
装設して波形状に形成することにより、熱交換時の伝熱
性能の向上を図るとともに、交互に上下反転させて順次
積層したときに隣接するプレート（１）の伝熱面（４）
に形成したビード（３）同士を交差した状態でお互いに
当接させて耐圧強度の向上を図るようにしている。
伝熱面（４）をヘリンボーン状のビード（３）を並列に
装設して波形状に形成することにより、熱交換時の伝熱
性能の向上を図るとともに、交互に上下反転させて順次
積層したときに隣接するプレート（１）の伝熱面（４）
に形成したビード（３）同士を交差した状態でお互いに
当接させて耐圧強度の向上を図るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プレート式
熱交換器に使用するプレート（１）の伝熱面（４）は、
ヘリンボーン状のビード（３）を並列に装設して波形状
に形成されているため、伝熱面（４）への圧力（Ｐ）
は、図７に示すように、ビード（３）の直交方向に影響
を及ぼす。そのため、大きな圧力で使用すると、ビード
（３）の直交方向に微小な伸び変形が生じ、プレート
（１）全体では数多くのビード（３）が装設されている
ため、１つのビード（３）の微小な伸び変形は累積され
て大きな伸び変形となる。従って、プレート（１）の伝
熱面（４）にはビード（３）と直交する方向で大きな伸
び変形が生じる。そのため、プレート（１）を交互に上
下反転させて順次積層した場合、伸び変形部分が異なっ
てプレート相互間の当り点（支持点）を確保できなかっ
たり、ガスケットシール面のズレ等による耐圧性能の低
下を避けられない。これに対処するため、プレート式熱
交換器をプレート（１）のビード（３）に伸び変形が生
じない範囲内の小さな圧力で使用しなければならない問
題がある。
熱交換器に使用するプレート（１）の伝熱面（４）は、
ヘリンボーン状のビード（３）を並列に装設して波形状
に形成されているため、伝熱面（４）への圧力（Ｐ）
は、図７に示すように、ビード（３）の直交方向に影響
を及ぼす。そのため、大きな圧力で使用すると、ビード
（３）の直交方向に微小な伸び変形が生じ、プレート
（１）全体では数多くのビード（３）が装設されている
ため、１つのビード（３）の微小な伸び変形は累積され
て大きな伸び変形となる。従って、プレート（１）の伝
熱面（４）にはビード（３）と直交する方向で大きな伸
び変形が生じる。そのため、プレート（１）を交互に上
下反転させて順次積層した場合、伸び変形部分が異なっ
てプレート相互間の当り点（支持点）を確保できなかっ
たり、ガスケットシール面のズレ等による耐圧性能の低
下を避けられない。これに対処するため、プレート式熱
交換器をプレート（１）のビード（３）に伸び変形が生
じない範囲内の小さな圧力で使用しなければならない問
題がある。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みて提案された
もので、耐圧性能の低下を避けて大きな圧力で使用でき
るプレート式熱交換器を提供することを目的としてい
る。
もので、耐圧性能の低下を避けて大きな圧力で使用でき
るプレート式熱交換器を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、ヘリンボーン状のビードを並列に装設して波
形状に形成した伝熱面を有するプレートの上記伝熱面
に、上記ビードと概ね直交する方向に連続して当該ビー
ドを横断する補強溝を装設したしたものである。
するため、ヘリンボーン状のビードを並列に装設して波
形状に形成した伝熱面を有するプレートの上記伝熱面
に、上記ビードと概ね直交する方向に連続して当該ビー
ドを横断する補強溝を装設したしたものである。
【０００８】プレートの伝熱面にビードと概ね直交する
方向に連続して当該ビードを横断する補強溝を装設した
ので、ビードの直交方向への伸び変化が補強溝により防
止されてプレート全体としてビードと直交する方向への
伸び変化量を少なく抑えることができる。
方向に連続して当該ビードを横断する補強溝を装設した
ので、ビードの直交方向への伸び変化が補強溝により防
止されてプレート全体としてビードと直交する方向への
伸び変化量を少なく抑えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るプレート式熱交換器の実
施例を図１〜図５に基づいて説明する。尚、図６に示し
たものと同一部分には同一符号を付してその説明を省略
する。
施例を図１〜図５に基づいて説明する。尚、図６に示し
たものと同一部分には同一符号を付してその説明を省略
する。
【００１０】図１および図２は本発明に係るプレート式
熱交換器の一実施例を示すもので、図１は本発明のプレ
ート式熱交換器に使用するプレート（６）の平面図を示
すものであり、図２はそのプレート（６）の図１におけ
るＡ−Ａ線の拡大断面図を示すものである。
熱交換器の一実施例を示すもので、図１は本発明のプレ
ート式熱交換器に使用するプレート（６）の平面図を示
すものであり、図２はそのプレート（６）の図１におけ
るＡ−Ａ線の拡大断面図を示すものである。
【００１１】本発明のプレート式熱交換器は、図１に示
すように、プレート（６）の伝熱面（４）に、ビード
（３）と直交する方向に連続してビード（３）を横断す
る補強溝（７）を、伝熱面（４）の横方向の全長に亘り
一連に装設したもので、この補強溝（７）は圧力による
ビード（３）の直交方向への変形が殆ど生じない。
すように、プレート（６）の伝熱面（４）に、ビード
（３）と直交する方向に連続してビード（３）を横断す
る補強溝（７）を、伝熱面（４）の横方向の全長に亘り
一連に装設したもので、この補強溝（７）は圧力による
ビード（３）の直交方向への変形が殆ど生じない。
【００１２】本発明のプレート式熱交換器においては、
プレート（６）の伝熱面（４）にビード（３）と直交す
る方向に連続してビード（３）を横断する補強溝（７）
を装設したので、ビード（３）の直交方向に圧力により
伸び変形が生じようとした場合、補強溝（７）は圧力に
よりビード（３）の直交方向に殆ど伸び変形しないた
め、ビード（３）の直交方向への伸び変形が補強溝
（７）により防止されてビード（３）の直交方向には容
易に伸び変形が生じることがない。そのため、大きな圧
力で使用しても、プレート（６）全体としてビード
（３）と直交する方向への伸び変形量が微小であり、プ
レート相互間の当り点を確保できるとともに、ガスケッ
トシール面のズレも防止できて耐圧性能の低下を避ける
ことができる。従って、プレート式熱交換器を大きな圧
力で使用することが可能である。
プレート（６）の伝熱面（４）にビード（３）と直交す
る方向に連続してビード（３）を横断する補強溝（７）
を装設したので、ビード（３）の直交方向に圧力により
伸び変形が生じようとした場合、補強溝（７）は圧力に
よりビード（３）の直交方向に殆ど伸び変形しないた
め、ビード（３）の直交方向への伸び変形が補強溝
（７）により防止されてビード（３）の直交方向には容
易に伸び変形が生じることがない。そのため、大きな圧
力で使用しても、プレート（６）全体としてビード
（３）と直交する方向への伸び変形量が微小であり、プ
レート相互間の当り点を確保できるとともに、ガスケッ
トシール面のズレも防止できて耐圧性能の低下を避ける
ことができる。従って、プレート式熱交換器を大きな圧
力で使用することが可能である。
【００１３】尚、上記実施例では、伝熱面（４）の横方
向に連続して補強溝（７）を装設しているが、これに限
られることなく、補強溝（７）を部分的に装設してよ
い。また、図１に示すように、補強溝（７）を２列に設
定しているが、これに限られることなく、２列以外の複
数列に設定したり、単数列に設定することもできる。更
に、図２に示すように、補強溝（７）の深さをビード
（３）の高さと同一に設定しているが、これに限られる
ことなく、ビード（３）の高さの範囲で任意に設定する
ことができる。例えば、図３は、補強溝（７）の深さを
ビード（３）の高さの約２分の１に設定した場合であ
る。
向に連続して補強溝（７）を装設しているが、これに限
られることなく、補強溝（７）を部分的に装設してよ
い。また、図１に示すように、補強溝（７）を２列に設
定しているが、これに限られることなく、２列以外の複
数列に設定したり、単数列に設定することもできる。更
に、図２に示すように、補強溝（７）の深さをビード
（３）の高さと同一に設定しているが、これに限られる
ことなく、ビード（３）の高さの範囲で任意に設定する
ことができる。例えば、図３は、補強溝（７）の深さを
ビード（３）の高さの約２分の１に設定した場合であ
る。
【００１４】図４は本発明の他の実施例のプレート式熱
交換器に使用するプレート（８）の平面図を示すもの
で、これはプレート（８）の伝熱面（４）に、ビード
（３）と直交する方向に部分的に連続してビード（３）
を横断する複数の補強溝（９）を、伝熱面（４）の横方
向に配列して装設したものであり、ビード（３）の直交
方向への伸び変形を補強溝（９）により防止してプレー
ト（８）全体としてビード（３）と直交する方向への伸
び変形量を少なく抑えるようにしている。
交換器に使用するプレート（８）の平面図を示すもの
で、これはプレート（８）の伝熱面（４）に、ビード
（３）と直交する方向に部分的に連続してビード（３）
を横断する複数の補強溝（９）を、伝熱面（４）の横方
向に配列して装設したものであり、ビード（３）の直交
方向への伸び変形を補強溝（９）により防止してプレー
ト（８）全体としてビード（３）と直交する方向への伸
び変形量を少なく抑えるようにしている。
【００１５】尚、本実施例では、伝熱面（４）の横方向
に配列して装設された複数の補強溝（９）を２段に設定
しているが、これに限られることなく、２段以外の複数
段に設定したり、単数段に設定することもできる。ま
た、補強溝（９）の深さは、ビード（３）の高さの範囲
で任意に設定することができる。
に配列して装設された複数の補強溝（９）を２段に設定
しているが、これに限られることなく、２段以外の複数
段に設定したり、単数段に設定することもできる。ま
た、補強溝（９）の深さは、ビード（３）の高さの範囲
で任意に設定することができる。
【００１６】図５は更に他の実施例のプレート式熱交換
器に使用するプレート（10）の平面図を示すもので、こ
れはプレート（10）の伝熱面（４）に、水平方向に連続
してビード（３）を横断する補強溝（11）を、伝熱面
（４）の横方向の全長に亘り一連に装設したものであ
り、ビード（３）の直交方向への伸び変形を補強溝（1
1）により防止させてプレート（10）全体としてビード
（３）と直交する方向への伸び変形量を少なく抑えるよ
うにしている。本実施例においては、補強溝（11）のビ
ード（３）との直交性が、図１〜図４に示す実施例に比
べて悪いため、補強溝（11）のビード（３）の直交方向
への伸び変化の防止効果は若干劣るが、金型の加工が容
易で製作コストを安く抑えることができる。
器に使用するプレート（10）の平面図を示すもので、こ
れはプレート（10）の伝熱面（４）に、水平方向に連続
してビード（３）を横断する補強溝（11）を、伝熱面
（４）の横方向の全長に亘り一連に装設したものであ
り、ビード（３）の直交方向への伸び変形を補強溝（1
1）により防止させてプレート（10）全体としてビード
（３）と直交する方向への伸び変形量を少なく抑えるよ
うにしている。本実施例においては、補強溝（11）のビ
ード（３）との直交性が、図１〜図４に示す実施例に比
べて悪いため、補強溝（11）のビード（３）の直交方向
への伸び変化の防止効果は若干劣るが、金型の加工が容
易で製作コストを安く抑えることができる。
【００１７】尚、本実施例では、伝熱面（４）の横方向
に連続して補強溝（11）を装設しているが、これに限ら
れることなく、補強溝（11）を部分的に装設してよい。
また、補強溝（11）を２列に設定しているが、これに限
られることなく、２列以外の複数列に設定したり、単数
列に設定することもできる。更に、補強溝（11）の深さ
は、ビード（３）の高さの範囲で任意に設定することが
できる。
に連続して補強溝（11）を装設しているが、これに限ら
れることなく、補強溝（11）を部分的に装設してよい。
また、補強溝（11）を２列に設定しているが、これに限
られることなく、２列以外の複数列に設定したり、単数
列に設定することもできる。更に、補強溝（11）の深さ
は、ビード（３）の高さの範囲で任意に設定することが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ヘリン
ボーン状のビードを並列に装設して波形状に形成した伝
熱面を有するプレートの上記伝熱面に、上記ビードと概
ね直交する方向に連続して当該ビードを横断する補強溝
を装設したから、ビードの直交方向への伸び変化が補強
溝により防止されるため、大きな圧力で使用しても、プ
レート全体としてビードと直交する方向への伸び変化量
は微小であり、これによってプレート相互間の当り点を
確保できるとともに、ガスケットシール面のズレも防止
できて耐圧性能の低下を避けることができ、熱交換を何
等支障なく行うことができる。
ボーン状のビードを並列に装設して波形状に形成した伝
熱面を有するプレートの上記伝熱面に、上記ビードと概
ね直交する方向に連続して当該ビードを横断する補強溝
を装設したから、ビードの直交方向への伸び変化が補強
溝により防止されるため、大きな圧力で使用しても、プ
レート全体としてビードと直交する方向への伸び変化量
は微小であり、これによってプレート相互間の当り点を
確保できるとともに、ガスケットシール面のズレも防止
できて耐圧性能の低下を避けることができ、熱交換を何
等支障なく行うことができる。
【図１】本発明のプレート式熱交換器に使用するプレー
トの平面図を示す。
トの平面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図を示す。
【図３】図２における補強溝の深さの変形例を示す。
【図４】本発明の他の実施例のプレート式熱交換器に使
用するプレートの平面図を示す。
用するプレートの平面図を示す。
【図５】本発明のさらに他の実施例のプレート式熱交換
器に使用するプレートの平面図を示す。
器に使用するプレートの平面図を示す。
【図６】従来のプレート式熱交換器に使用するプレート
の平面図を示す。
の平面図を示す。
【図７】図６のＢ−Ｂ線における拡大断面図を示す。
２ 開口 ３ ビート ４ 伝熱面 ５ ガスケット ６ プレート ７ 補強溝 ８ プレート ９ 補強溝 10 プレート 11 補強溝
Claims (4)
- 【請求項１】 ヘリンボーン状のビードを並列に装設し
て波形状に形成した伝熱面を有するプレートを交互に上
下反転させて積層してなるプレート式熱交換器におい
て、 上記プレートの伝熱面に、上記ビードと概ね直交する方
向に連続して当該ビードを横断する補強溝を装設したこ
とを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 ヘリンボーン状のビードを並列に装設し
て波形状に形成した伝熱面を有するプレートを交互に上
下反転させて積層してなるプレート式熱交換器におい
て、 上記プレートの伝熱面に、上記ビードと概ね直交する方
向に部分的に連続して当該ビードを横断する補強溝を、
当該伝熱面の横方向に配列して装設したことを特徴とす
るプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 上記補強溝を、上記伝熱面の横方向の全
長に亘り連続して単数列または複数列に装設したことを
特徴とする請求項１のプレート式熱交換器。 - 【請求項４】 上記補強溝を、上記伝熱面の横方向に部
分的に連続して単数列または複数列に装設したことを特
徴とする請求項１のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696094A JP3543992B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5696094A JP3543992B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260386A true JPH07260386A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3543992B2 JP3543992B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=13042110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5696094A Expired - Fee Related JP3543992B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543992B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08271173A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器のプレート構造 |
| EP2207001A1 (en) * | 2009-01-12 | 2010-07-14 | Alfa Laval Vicarb | Reinforced heat exchanger plate |
| WO2012143998A1 (ja) | 2011-04-18 | 2012-10-26 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器及びヒートポンプ装置 |
| KR101315594B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2013-10-08 | 김훈 | 판형 열교환기 |
| KR101315648B1 (ko) * | 2013-07-01 | 2013-10-08 | 김훈 | 판형 열교환기 |
| KR20170015104A (ko) | 2015-07-31 | 2017-02-08 | 주식회사 엘에치이 | 판형 열교환기용 전열판 |
| US9739542B2 (en) | 2012-10-30 | 2017-08-22 | Alfa Laval Corporate Ab | Heat transfer plate and plate heat exchanger comprising such a heat transfer plate |
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