JPH07257064A - Method and device for forming pad - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To improve production efficiency by a method wherein a strip of sheet element material is fed to a tape applying station and an adhesive tape is applied to it in such a manner as to overlap an edge portion thereof to form a composite band of material and a plurality of the composite band of material are superimposed in order that the overlapping tape portion of each layer adheres to an immediately adjacent layer. CONSTITUTION: A sheet 29 delivered from a sheet roll is cut by means of a cutting assembly 33 to prepare a strip of sheet element material (a strip) to feed it to a tape applying station. An adhesive tape 4 delivered from a tape roll 47 is applied to the strip in such a manner as to overlap an edge portion 3 thereof to form a composite band 56 of material. Then, it is cut and separated into a specified piece, which is delivered to a pad forming facility 59. A plurality of layers of the composite band 56 are superimposed at the pad forming facility 59 in order that the overlapping adhesive tape 4 portion 5 of each layer is overlapped to form a pad block to adhere immediately adjacent layers together.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、積み重ねた複数のシー
トから作られた種類のパッドに関し、各シートは、必要
に応じて適用される情報を担うように適合される。発明
は、そのようなパッド、特に、紙、紙ベース材又は他の
適切な素材から形成したシートを有するパッドを形成す
るための方法及び装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a pad of the type made from a plurality of stacked sheets, each sheet adapted to carry the information applied as needed. The invention relates to a method and apparatus for forming such a pad, particularly a pad having a sheet formed from paper, paper base material or other suitable material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】上記の種類のパッドの例が、オーストラ
リア特許５２２２４９の明細書において記載される。こ
の明細書はまた、パッドを形成するための方法及び装置
を記載する。その特許において記載された装置は、個別
シート要素の連続層が、重ねて配置された伸長作業表面
を含み、各シート要素は、接着テープの層をその縁に貼
付している。接着テープは、貼付された縁を重複させ、
その結果、それは、直下に位置するシート条片のテープ
の層に接着し、そして複数の層がパッドを形成するため
に使用される。その特許において記載された方法は、複
数のパッドを形成するために十分な表面積のシート部分
の準備を含み、そしてこれらのシート部分から形成した
パッドブロックは、各ブロックを選択サイズの複数のパ
ッドに分割するために断裁機又は同等物を通過される。BACKGROUND OF THE INVENTION An example of a pad of the above type is described in Australian Patent 522249. This specification also describes methods and apparatus for forming pads. The apparatus described in that patent includes continuous working layers of individual sheet elements arranged in layers, each sheet element applying a layer of adhesive tape to its rim. The adhesive tape overlaps the attached edges,
As a result, it adheres to the layer of tape of the sheet strip immediately below and multiple layers are used to form the pad. The method described in that patent involves the preparation of sheet portions of sufficient surface area to form a plurality of pads, and the pad blocks formed from these sheet portions allow each block to be a plurality of pads of a selected size. Pass through a cutting machine or equivalent to split.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする問題点】その先行の方法によ
り、パッドブロックは、２つの平行な離間したシート部
分のサブブロックによって形成され、その個々の層は、
自己接着テープにより離間構成において固着される。そ
のテープの各区分は、各分離サブブロックのシート部分
を接着させるために役立つだけでなく、各離間サブブロ
ックの重なる隣接シート部分を接着するために役立つ。
こうして形成された複合パッドブロックは、分離するた
めにサブブロック間に存在するテープ接合点の中心線を
通って断裁される。分離されたサブブロックは、さら
に、サブブロック長が複数の個別パッド長を形成するた
めに十分であるならば、必要に応じて断裁される。According to its prior method, the pad block is formed by two parallel spaced apart sub-blocks of sheet portions, the individual layers of which are:
Secured in a spaced configuration by self-adhesive tape. Each section of the tape serves not only to bond the sheet portions of each separate subblock, but also to the overlapping adjacent sheet portions of each spaced subblock.
The composite pad block thus formed is cut through the centerline of the tape junctions present between the sub-blocks for separation. Separated sub-blocks are further optionally trimmed if the sub-block length is sufficient to form multiple individual pad lengths.

【０００４】上記の特許による機械は良品質のパッドを
生産することにおいて満足行くが、伸長作業表面は、煩
わしく、二人の作業員の存在を必要とする。さらに、テ
ープ貼付は、時間を消費し、シート部分の特に正確な位
置付けを必要とする。Although the machine according to the above patent is satisfactory in producing good quality pads, the extended work surface is cumbersome and requires the presence of two workers. Moreover, tape application is time consuming and requires a particularly precise positioning of the sheet parts.

【０００５】上記の問題を克服する又は少なくとも最小
にすることが、本発明の目的である。隣接シートが接着
テープの条片によって相互に解放可能に付着される種類
の多重シートパッドを形成するための改良方法及び装置
を設けることが、発明の特定目的である。It is an object of the present invention to overcome or at least minimize the above problems. It is a particular object of the invention to provide an improved method and apparatus for forming multiple sheet pads of the type in which adjacent sheets are releasably attached to each other by a strip of adhesive tape.

【０００６】[0006]

【問題点を解決するための手段】本発明により、接着テ
ープにより縁部に沿って複数のシート要素を相互連結し
たパッドを形成する方法において、シート要素材料の条
片をテープ貼付局（ｓｔａｔｉｏｎ）に送ることと、複
合材料帯を形成するために縁部を重ねるようにして接着
テープを該シート要素条片に貼付することと、一つの層
の重複テープ部分がパッドブロックを形成するために直
隣接層に接着するように、パッド形成機構において該複
合帯の複数の層を重ね合わせることとを含む方法が提供
される。SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, a strip of sheet element material is taped in a method of forming a pad interconnecting a plurality of sheet elements along an edge with an adhesive tape. And applying adhesive tape to the sheet element strips with the edges overlapping to form a composite strip, and the overlapping tape portions of one layer directly to form the pad block. A method is provided that includes overlaying multiple layers of the composite strip in a pad forming mechanism to adhere to adjacent layers.

【０００７】方法の好ましい形態において、複合帯は、
方形又は矩形形式の分離部分を形成するために、それが
切断又は横分断される分離局を通過する。各部分は、前
述の材料条片の区分と接着テープの区分とから成る。そ
のように形成された方形又は矩形部分は、互いに重ね合
わされ、接着テープの各区分が重なり、そのテープの隣
接区分と整列した一次スタックを形成する。In a preferred form of the method, the composite strip is
It passes through a separation station where it is cut or transversely divided to form a rectangular or rectangular type separation. Each part consists of a section of material strip and a section of adhesive tape as described above. The so-formed rectangular or rectangular portions are superimposed on one another and each section of the adhesive tape overlaps to form a primary stack aligned with an adjacent section of the tape.

【０００８】接着テープは、好ましくは、テープ貼付局
において連続ベースで貼付され、その結果、材料の複合
帯がその局から出現する。The adhesive tape is preferably applied on a continuous basis at the tape application station so that a composite strip of material emerges from the station.

【０００９】本発明は、接着テープによって縁部に沿っ
て複数のシート要素を相互連結したパッドを形成するた
めの装置において、接着テープを該シート要素条片に貼
付するために動作するテープ貼付手段にシート要素材料
の条片を送るための送り手段を含み、該貼付は、テープ
がシート要素条片の縦方向にあり、該条片の縦縁部に重
なり、その縁部に接着して材料の複合帯を形成する如く
であり、該複合帯の連続層が、パッドブロックを形成す
るために接着テープによって直隣接層に接着される如
く、パッド形成機構において組み立てられる装置であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a tape application means operable to apply adhesive tape to a sheet element strip in an apparatus for forming a pad interconnecting a plurality of sheet elements along an edge by an adhesive tape. A feed means for feeding a strip of sheet element material, wherein the application is such that the tape lies in the machine direction of the sheet element strip, overlaps the longitudinal edge of the strip and adheres to that edge. Is a device that is assembled in a pad forming mechanism such that a continuous layer of the composite strip is adhered to the immediately adjacent layer by an adhesive tape to form a pad block.

【００１０】複合帯は、パッド形成機構に送られ、ここ
で、複合帯の層は、連続層が接着テープによって直隣接
層に接着されるようにして組み立てられる。このように
形成されたパッドは、特に、パッドブロックのサイズを
複数の小個別パッドに縮小するために断裁又は他の同様
の処理を必要とする大パッドブロックとして形成される
ならば、必要に応じてさらに処理される。The composite strip is fed to a pad forming mechanism where the layers of the composite strip are assembled such that the continuous layers are adhered to the immediate adjacent layers by adhesive tape. Pads thus formed are optional, especially if they are formed as large pad blocks that require trimming or other similar processing to reduce the size of the pad block into a plurality of smaller individual pads. Is processed further.

【００１１】テープ貼付手段は、連続してテープをシー
ト要素条片の縁部に貼付するために役立ち、そしてその
ような連続送りを可能にするために、テープは、好まし
くは、回転可能なシャフトに軸支されたテープロールの
形式において設けられ、テープは、テープロールの領域
において貼付可能な縁部が通過することにより給送され
る。The tape application means serves to continuously apply the tape to the edges of the sheet element strips, and to enable such continuous feeding, the tape is preferably a rotatable shaft. Provided in the form of a tape roll pivotally supported on the tape, the tape is fed by passing the pastable edges in the area of the tape roll.

【００１２】また、シート要素条片は、連続ロールの形
式であり、そして送り手段は、ロールが回転可能に軸支
される回転可能なシャフトを含むことが好ましい。その
ような配置は、送り手段がパッド材料をテープ貼付機構
に連続的に送ることを可能にする。It is also preferred that the sheet element strip is in the form of a continuous roll and the feeding means comprises a rotatable shaft on which the roll is rotatably supported. Such an arrangement allows the feeding means to continuously feed the pad material to the tape application mechanism.

【００１３】パッド形成機構は、好ましくは、複合パッ
ドから個別シート要素部分を分離するための分離手段を
含む。分離手段は、好ましくは、シート要素条片の送り
率に関して特定長のシート要素部分を分離するために適
する適切な振動数において回転するように電子制御され
る回転ナイフ縁切断組立体を含む。電子制御は、回転切
断組立体の回転が必要とされる時を検知するために動作
する検知手段を含み、そしてそのような検知手段は、適
切なマーカーを検知するために動作する電子眼を含む。
マーカーは、パッドシートに印刷されるか、又はシート
要素条片が送り手段から送られる率に関して一定の率に
おいて回転する較正された回転ディスクにおいて位置す
ることが好ましい。The pad forming mechanism preferably includes separating means for separating the individual sheet element portions from the composite pad. The separating means preferably comprises a rotary knife edge cutting assembly electronically controlled to rotate at a suitable frequency suitable for separating a particular length of sheet element portion with respect to the feed rate of the sheet element strip. The electronic control includes sensing means operative to detect when rotation of the rotary cutting assembly is required, and such sensing means comprises an electronic eye operative to detect the appropriate marker.
The markers are preferably printed on a pad sheet or located on a calibrated rotating disc which rotates at a constant rate with respect to the rate at which the sheet element strips are fed from the feed means.

【００１４】パッド形成機構は、さらに、シート要素部
分のパッドブロックを形成する方式で、シート要素部分
が互いに重ねて組み立てられる位置までシート要素部分
を搬送する手段を含む。搬送手段は、吸引手段とコンベ
ヤーベルトとを含み、各シート要素部分は、シート要素
部分がコンベヤーで移動し、組み立て位置に搬送される
程度まで、吸引効果の下でコンベヤーベルトと接触する
まで移動される。組み立て位置において、解放手段は、
吸引効果からシート要素部分を解放するために使用され
る。連続シート要素部分は、同一位置において解放さ
れ、一シート要素部分の接着層が、先行するシート要素
部分に接着する。圧力手段は、連続シート要素部分の間
に適度の接着を保証するために使用され、そしてそのよ
うな圧力手段は、解放手段の一部を形成する。The pad forming mechanism further includes means for conveying the sheet element portions to a position where the sheet element portions are assembled over one another in a manner that forms a pad block of the sheet element portions. The conveying means comprises suction means and a conveyor belt, each sheet element part being moved until it comes into contact with the conveyor belt under suction effect, to the extent that the sheet element parts are moved on the conveyor and conveyed to the assembly position. It In the assembled position, the release means
Used to release the sheet element part from the suction effect. The continuous sheet element portions are released in the same position and the adhesive layer of one sheet element portion adheres to the preceding sheet element portion. Pressure means are used to ensure a moderate bond between the continuous sheet element parts, and such pressure means form part of the release means.

【００１５】発明の好ましい形態において、シート要素
条片は、発明によるパッドを最終的に形成することにな
る２つのシート要素の少なくとも最小幅に等価な幅であ
る。この実施態様において、発明による装置は、パッド
材料を、最終シート要素の所望幅にほぼ等しい複数の縮
小幅シート要素区分に縦に分離するために、テーピング
局の前に位置する切断手段を含む。任意の数の縮小幅条
片が原シート要素条片から分離されるとしても、一般
に、シート要素条片は、２つの縮小幅シート要素条片の
みに分離されると考えられる。また、絶対的に必要であ
るわけではないが、縮小幅条片は等長であることが一般
に考えられる。In a preferred form of the invention, the sheet element strip is of a width equivalent to at least the minimum width of the two sheet elements that will eventually form the pad according to the invention. In this embodiment, the device according to the invention comprises cutting means located in front of the taping station for longitudinally separating the pad material into a plurality of reduced width sheet element sections approximately equal to the desired width of the final sheet element. Even though any number of reduced width strips may be separated from the original sheet element strips, it is generally considered that the sheet element strips are separated into only two reduced width sheet element strips. Also, although not absolutely necessary, it is generally considered that the reduced width strips are of equal length.

【００１６】切断手段は、シート要素条片を単に切り開
くか、又は中間区分を除去する。後者の場合に、テープ
は、好ましくは単一テープロールにより、新しく形成さ
れた縮小幅条片の対向縁に貼付され、このロールは、対
向縁の両方に重なるために十分な幅であり、これによ
り、離間したシート要素部分の複合帯を形成する。その
ような複合帯から形成したパッドブロックは、隣接縮小
幅条片の間に存在するテープ連結を分断するためにさら
に処理され、そしてこれは、断裁により達成されるが、
他の手段もこれを達成するために適切である。The cutting means simply cut open the sheet element strip or remove the intermediate section. In the latter case, the tape is applied to the opposite edges of the newly formed reduced width strip, preferably by means of a single tape roll, the roll being of sufficient width to overlap both opposite edges, Thereby forming a composite strip of spaced sheet element portions. Pad blocks formed from such composite strips are further processed to break the tape connections that exist between adjacent reduced width strips, and this is accomplished by cutting.
Other means are also suitable for achieving this.

【００１７】本発明の理解に達するのを助長するため
に、好ましい実施態様が、添付の図面において示され
る。しかし、次の説明は、例示のみであり、上記の発明
の一般性における限定として取られてはならない。To facilitate an understanding of the present invention, preferred embodiments are shown in the accompanying drawings. However, the following description is illustrative only and should not be taken as a limitation on the generality of the invention described above.

【００１８】[0018]

【実施例】図１は、オーストラリア特許第５２２２４９
号において示された図１の複製であるが、幾つかの参照
番号が除去された。この図は、番号１によって全体を示
されたパッドを示し、縁部３を各々有する複数のシート
要素２を含む。自己接着テープ４の条片は、縁部３に沿
ってシート要素２の各々に接着される。テープ４の各条
片は、それぞれの縁部３に重なる部分５を有し、テープ
４の直隣接条片の重なり部分５に除去可能に接着する。
そのような配置では、各シート要素２とそれに接着され
たテープ４の条片は、パッド１から除去され、続いて、
対象物に接着される。図１に示されたパッドに関するオ
ーストラリア特許第５２２２４９号における説明は、相
互参照としてここに取り入れられる。本発明による機械
は、図１に示されたものに形式が類似するパッドを生産
するためのプロセスにおいて使用できることが望まし
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT FIG. 1 shows Australian patent 522249.
1 but with some reference numbers removed. This figure shows a pad generally indicated by the number 1 and comprises a plurality of sheet elements 2 each having an edge 3. The strips of self-adhesive tape 4 are glued to each of the sheet elements 2 along the edges 3. Each strip of tape 4 has a portion 5 that overlaps its respective edge 3 and is removably adhered to the overlapping portion 5 of the strip immediately adjacent to tape 4.
In such an arrangement, each sheet element 2 and the strips of tape 4 adhered thereto are removed from the pad 1 and subsequently:
It is glued to the object. The description in Australian Patent No. 522249 regarding the pad shown in FIG. 1 is hereby incorporated by reference. The machine according to the invention is preferably usable in a process for producing a pad similar in form to that shown in FIG.

【００１９】図２は、図１に示されたものに類似するパ
ッドを製造するために適する本発明による機械１０の概
略レイアウトを示す。レイアウトは、機械が動作する原
理を示すが、等尺ではなく、支持フレームの如く機械の
部品を示さない。図２は、発明の一つの実施態様による
機械の基本構成要素を示す単なる例示である。機械１０
は、番号１１によって一般に示された送り手段を含む。
送り手段は、示された実施態様において、多数の形式の
任意の一つを取るが、送り手段１１は、シートロール１
３の形式において、パッドシートの供給が取り付けられ
る回転可能なシャフト１２を含む。この実施態様におい
て、シャフト１２は、取り付け手段１５によって支持さ
れた軸受け１４内に取り付けられ、そしてパッドシート
１３は、シャフト１２の軸の回りで回転する。この実施
態様において、取り付け手段１５は、機械１０のフレー
ムの一部として形成される。FIG. 2 shows a schematic layout of a machine 10 according to the invention suitable for producing pads similar to that shown in FIG. The layout shows the principle by which the machine operates, but is not isometric and does not show parts of the machine such as the support frame. FIG. 2 is merely an example showing the basic components of a machine according to one embodiment of the invention. Machine 10
Includes a feeding means generally indicated by the numeral 11.
Although the feeding means may take any one of a number of forms in the embodiment shown, the feeding means 11 may be a sheet roll 1
In its third form, it includes a rotatable shaft 12 to which a supply of pad sheets is mounted. In this embodiment, the shaft 12 is mounted in a bearing 14 supported by mounting means 15, and the pad sheet 13 rotates about the axis of the shaft 12. In this embodiment, the attachment means 15 are formed as part of the frame of the machine 10.

【００２０】送り手段１１は、シートロール１３の非制
御回転を防止するために、適切なブレーキ又はクラッチ
手段を含む。図３に示された特定実施態様において、シ
ャフト１２は、平歯車１６を含み、そしてこれは、回転
可能なディスク１８の内側に連結された歯車付きリング
１７に係合する。ディスク１８の回転は、ディスクブレ
ーキ１９によってそれに加えられた圧力の影響下で制限
され、こうして、制動力が、平歯車１６と歯車付きリン
グ１７を通してシャフト１２に加えられる。ディスクブ
レーキ１９は、好ましくは、圧力調節器２０を用いて変
化される空気圧の効果の下で動作する。The feed means 11 includes suitable brake or clutch means for preventing uncontrolled rotation of the sheet roll 13. In the particular embodiment shown in FIG. 3, the shaft 12 includes a spur gear 16, which engages a geared ring 17 connected to the inside of a rotatable disc 18. The rotation of the disc 18 is limited under the influence of the pressure exerted on it by the disc brake 19, so that a braking force is exerted on the shaft 12 through the spur gear 16 and the geared ring 17. The disc brake 19 preferably operates under the effect of pneumatic pressure which is varied using a pressure regulator 20.

【００２１】電子クラッチ配置が、代替的に使用され、
そして多数の公知のクラッチ配置が適切である。クラッ
チ配置の電子制御は、シートロール１３において張力の
高精度制御を好都合に設け、その結果、ロール径が減少
し、ロールの回転速度が増大する時、シートロールから
取られるシートにおける一定張力が維持される。An electronic clutch arrangement is alternatively used,
And a number of known clutch arrangements are suitable. The electronic control of the clutch placement conveniently provides a high precision control of tension in the sheet roll 13 so that a constant tension in the sheet taken from the sheet roll is maintained as the roll diameter decreases and the roll speed increases. To be done.

【００２２】送り手段１１はまた、取り付け手段１５に
おける位置へのシートロール１３の装填を容易にするた
めに適する装填手段を含む。適切な装填手段２１は、一
般に、図３において仮線で部分的に示される。装填手段
の一方の側のみが図３に示されるが、示されたものの複
製配置が、好ましくは、機械１０の反対側において位置
する。装填手段２１は、シャフト２３の軸の回りを旋回
可能で、空気作動器２４の作用の下で作動される引き上
げ腕２２を含むが、任意の他の適切な作動器も適用され
る。The feeding means 11 also comprises loading means suitable for facilitating the loading of the sheet roll 13 into position in the mounting means 15. Suitable loading means 21 are generally shown partially in phantom in FIG. Although only one side of the loading means is shown in FIG. 3, a duplicate arrangement of what is shown is preferably located on the opposite side of machine 10. The loading means 21 comprises a lifting arm 22 which is pivotable about an axis of a shaft 23 and which is actuated under the action of an air actuator 24, but any other suitable actuator also applies.

【００２３】シートロール１３を装填するために、回転
可能なシャフト１２は、まず、所望のシートロール１３
に挿入され、それから、シャフト１２とロール１３は、
引き上げ腕２２の切欠き端部２５に隣接した位置に操縦
される。空気作動器２４の作動により、ピストン２６の
外側移動は、引き上げ腕２２をシャフト２３の回りで旋
回させ、これにより、適切に位置付けられた回転可能な
シャフト１２に係合するために役立つ腕２２の切欠き端
部２５を上昇させる。ピストン２６のさらに外側拡張に
より、引き上げ腕２２は、回転可能なシャフト１２と装
着シートロール１３を引き上げるために作用する。腕２
２は、取り付け手段１５に隣接するまで、ロール１３を
引き上げ続け、ロール１３は操縦されて取り付け手段１
５に装填される。いったん取り付けられると、ピストン
２６は、必要に応じて回転可能なシャフト／シートロー
ル組立体を装填又は降ろすために準備のできた初期休止
位置に引き上げ腕２２を戻すために引込まれる。To load the sheet roll 13, the rotatable shaft 12 is first loaded into the desired sheet roll 13.
, And then the shaft 12 and roll 13
The lifting arm 22 is steered to a position adjacent to the notched end 25. The actuation of the air actuator 24 causes outward movement of the piston 26 to cause the lifting arm 22 to pivot about a shaft 23, thereby helping to engage the appropriately positioned rotatable shaft 12. The notched end 25 is raised. Due to the further outward expansion of the piston 26, the lifting arm 22 acts to lift the rotatable shaft 12 and the mounting sheet roll 13. Arm 2
2 continues to pull up the roll 13 until it is adjacent to the mounting means 15, which roll 13 is steered to
5 is loaded. Once attached, the piston 26 is retracted to return the lifting arm 22 to an initial rest position ready for loading or unloading of the rotatable shaft / sheet roll assembly as needed.

【００２４】回転可能なシャフト１２を取り付け手段１
５内に確実に位置させるために、締め付け配置が使用さ
れる。他の形式の締め付け配置も適用可能であるが、図
３に示された締め付け配置は、軸受け１５の上面に対す
る位置にクロスバー２８を締め付けるレバー２７を含
む。この締め付け配置は、回転可能なシャフト１２を確
実に位置させる際に効果的であり、そしてまた、手によ
る締め付けの簡単な一移動解放を可能にする。そのよう
な締め付けは、回転可能なシャフト１２の両側の軸受け
１４における配置のために適する。Means 1 for mounting rotatable shaft 12
A clamping arrangement is used to ensure that it is located within 5. The clamping arrangement shown in FIG. 3 comprises a lever 27 for clamping the crossbar 28 in position relative to the upper surface of the bearing 15, although other types of clamping arrangements are applicable. This tightening arrangement is effective in securely positioning the rotatable shaft 12 and also allows for a simple one-shift release of the manual tightening. Such tightening is suitable for placement in bearings 14 on either side of rotatable shaft 12.

【００２５】前記の如く、シートロール１３は、２つの
シート要素２の少なくとも最小幅に等価な幅を有し、各
シート要素は、図１に示されたものの如く、パッドの基
部を最終的に形成する。図２に示された機械１０は、そ
のような幅寸法のシートロール１３を収容するように設
計され、そしてこの組立体の利点は、以後に明らかにな
るであろう。As mentioned above, the sheet roll 13 has a width equivalent to at least the minimum width of the two sheet elements 2, each sheet element finally having its base at the pad, such as that shown in FIG. Form. The machine 10 shown in FIG. 2 is designed to accommodate sheet rolls 13 of such width dimensions, and the advantages of this assembly will become apparent hereafter.

【００２６】シートロール１３は、矢印Ａの方向におい
て機械１０を通って連続シート２９を送る。シート２９
は、ローラーシャフト３０と３１の回りを通過し、それ
らの間にシートロールに対して張力を加える張力手段が
位置する。図２に示された張力手段は、略矩形構成であ
る張力バー３２の形式であり、そしてその縦軸の回りで
回転可能であるように取り付けられるが、回転軸は、一
つの実施態様において、バーの一縁の方に位置する。シ
ート２９に及ぼされた張力は、シート２９に関するバー
３２の定位により可変であり、バー３２が図２に仮線で
示された位置まで矢印Ｂの方向において回転される時、
次第に増大する。この方向における一層の回転は、シー
ト２９における張力をさらに増大させるために役立つ
が、過張力は、シート２９を引き裂く又はそうでなけれ
ば損傷する作用をする。Sheet roll 13 feeds continuous sheet 29 through machine 10 in the direction of arrow A. Sheet 29
Pass around the roller shafts 30 and 31 and between them are tensioning means for applying tension to the sheet roll. The tensioning means shown in FIG. 2 is in the form of a tension bar 32 that is of a generally rectangular configuration and is mounted so as to be rotatable about its longitudinal axis, but the axis of rotation is, in one embodiment, Located near the edge of the bar. The tension exerted on the seat 29 is variable by the orientation of the bar 32 with respect to the seat 29 and when the bar 32 is rotated in the direction of arrow B to the position shown in phantom in FIG.
It gradually increases. Further rotation in this direction serves to further increase the tension in the sheet 29, but overtension acts to tear or otherwise damage the sheet 29.

【００２７】張力手段は不要にされ、この場合、シート
張力の適切な制御が、前述のブレーキ又は電子クラッチ
配置の如く、他の手段によって維持される。しかし、張
力センサーは、ブレーキ又はクラッチ配置の制御局に信
号をフィードバックするために採用され、その結果、配
置は、一定張力を維持するように自動調整される。No tensioning means are needed, in which case proper control of seat tension is maintained by other means, such as the brake or electronic clutch arrangements described above. However, the tension sensor is employed to feed back a signal to the control station of the brake or clutch arrangement so that the arrangement self-adjusts to maintain a constant tension.

【００２８】適切なサイズのシートロール１３により、
シート２９は、切断組立体に露呈されるが、適切な切断
組立体が、一般に、図２において番号３３によって示さ
れる。切断組立体３３は、ローラーシャフト３４の後に
位置し、図４においてより詳細に示される。With an appropriately sized sheet roll 13,
The sheet 29 is exposed to the cutting assembly, but a suitable cutting assembly is generally indicated by numeral 33 in FIG. The cutting assembly 33 is located after the roller shaft 34 and is shown in more detail in FIG.

【００２９】図４の切断組立体３３は、好ましくは、２
つの離間した環状ナイフ縁３６を有する切断ホイール３
５を含むが、ナイフ縁の構成は図示のものから変化して
も良い。切断ホイール３５は、適切な軸受け（図示）の
ためにシャフト３７において回転可能に取り付けられ
る。ホイール３８は、シャフト３９において回転可能に
取り付けられ、切断ホイール３５のナイフ縁３６の間の
空間４０において位置する。シート２９が切断ホイール
３５とホイール３８の間を通過する時、それは、ナイフ
縁３６の両方に対して押され、シート２９のセグメント
４１が分断され、こうして、除去されたセグメント４１
の幅に等価な距離だけ分離された２つの分離シート部分
４２と４３を生成する。代替物として、切断組立体は、
一つのナイフ縁３６のみを含み、これにより、シート２
９は、区分４１を除去する代わりに切り開かれる。The cutting assembly 33 of FIG. 4 is preferably 2
Cutting wheel 3 with two spaced annular knife edges 36
5, but the configuration of the knife edge may vary from that shown. The cutting wheel 35 is rotatably mounted on a shaft 37 for suitable bearings (shown). The wheel 38 is rotatably mounted on a shaft 39 and is located in the space 40 between the knife edges 36 of the cutting wheel 35. As the sheet 29 passes between the cutting wheel 35 and the wheel 38, it is pushed against both knife edges 36, severing the segments 41 of the sheet 29 and thus the removed segments 41.
To produce two separation sheet portions 42 and 43 separated by a distance equivalent to the width of As an alternative, the cutting assembly
Only one knife edge 36 is included, which allows the sheet 2
9 is cut open instead of removing section 41.

【００３０】ホイール３８が、対向して位置するナイフ
縁３６の間の空間４０にわずかに突出するとして、図４
に示されるが、示された距離は、シート２９を構成する
材料の形式により変化するが、切断組立体の効果的な動
作のために要求されたものを指示しない。シャフト３９
の位置は、好ましくは、空間４０に出入りするホイール
３８の調整を可能にするために可変であり、可変切断力
が、シート２９に必要な場合に加えるために利用可能で
ある。Assuming that the wheel 38 projects slightly into the space 40 between the opposing knife edges 36, FIG.
The distances shown vary depending on the type of material that the sheet 29 is made of, but do not dictate what is required for effective operation of the cutting assembly. Shaft 39
The position of is preferably variable to allow adjustment of the wheel 38 in and out of the space 40, and a variable cutting force is available to apply to the seat 29 when needed.

【００３１】認められる如く、図４の切断組立体によっ
て除去されるセグメント４１の幅は、シャフト３７の縦
軸に沿って調整可能な可動ナイフ縁３６を有する切断ホ
イール３５を使用するか、又は種々のナイフ縁間隔を具
える切断ホイール３５の選定を有することにより、変化
される。後者の場合に、ホイール３８は、好ましくは、
任意の一時点において使用される特別な切断ホイール３
５に合うように交換可能である。As will be appreciated, the width of the segment 41 removed by the cutting assembly of FIG. 4 uses a cutting wheel 35 having a movable knife edge 36 that is adjustable along the longitudinal axis of the shaft 37, or of varying. By having a selection of cutting wheels 35 with different knife edge spacings. In the latter case, the wheel 38 preferably
Special cutting wheel 3 used at any one time
It is replaceable to fit 5.

【００３２】廃棄除去手段は、切断組立体３３によって
分断される廃棄セグメント４１を除去するために設けら
れる。一つの形式において、廃棄除去手段は、矢印Ｃに
よって示された方向において回転するホイール４４を含
む。ホイール４４は、好ましくは、シート２９の送り率
と同期して駆動され、又は代替的に、可変駆動モーター
が、駆動速度が廃棄物の除去率に容易に調整される如く
ホイール４４を駆動する。Waste removal means is provided to remove the waste segment 41 that is cut by the cutting assembly 33. In one form, the waste removal means includes a wheel 44 that rotates in the direction indicated by arrow C. The wheels 44 are preferably driven synchronously with the feed rate of the sheet 29, or alternatively, a variable drive motor drives the wheels 44 such that the drive speed is easily adjusted to the waste removal rate.

【００３３】この実施態様における廃棄物の除去は、ホ
イール４４の外周の回りにセグメント４１を巻くことに
より達成される。セグメント４１は、必要とされるセグ
メント４１又はホイール４４において十分な移動がない
ならば、外側案内フランジ又は同等物を含む必要なし
に、ホイール４４に巻かれることが判明した。Waste removal in this embodiment is accomplished by wrapping the segment 41 around the outer circumference of the wheel 44. It has been found that the segment 41 is wound onto the wheel 44 without the need to include an outer guide flange or equivalent if there is not enough movement in the segment 41 or wheel 44 required.

【００３４】代替的に、真空下で作用する廃棄容器が、
廃棄セグメント４１を収容し、真空力の効果の下でそれ
を除去するために使用される。Alternatively, the waste container operating under vacuum may be
Used to contain the waste segment 41 and remove it under the effect of vacuum force.

【００３５】シート部分４２と４３は、ローラーシャフ
ト４５の回りを、番号４６によって一般に示されたテー
ピング局の方に継続され、そしてこれは、図５により詳
細に示される。テーピング局４６は、好ましくは、シャ
フト４８に位置する軸受け（不図示）によって軸支され
たテープロール４７の形式における、自己接着テープの
供給を含む。シャフト４８は、機械１０のフレームに連
結された定置シャフト５０に連結された腕４９によって
支持される。テーピング局４６は、定置シャフト５０に
同様に連結された腕５２によって支持されたテープ貼付
ローラー５１を含む。テープ貼付ローラー５１は、好ま
しくは、シート部分４２と４３が通過するローラーシャ
フト５３に対して載置する。この実施態様において、テ
ープロール４７からのテープは、テープ貼付ローラー５
１とローラーシャフト５３の間に送られ、ここで、テー
プは、シート部分４２と４３の対向縁５４と５５に同時
に係合する。テープ貼付ローラー５１とローラーシャフ
ト５３の間の接点における圧力は、シート部分４２と４
３が自己接着テープによって接合され、複合シート又は
帯５６を形成する如く、各隣接縁５４と５５に自己接着
テープを結合するために役立つ。Sheet portions 42 and 43 continue around roller shaft 45 toward a taping station, generally indicated by the numeral 46, which is shown in more detail in FIG. The taping station 46 includes a supply of self-adhesive tape, preferably in the form of a tape roll 47 that is journalled by bearings (not shown) located on the shaft 48. Shaft 48 is supported by an arm 49 that is connected to a stationary shaft 50 that is connected to the frame of machine 10. The taping station 46 includes a tape applicator roller 51 supported by an arm 52 that is also connected to a stationary shaft 50. The tape application roller 51 is preferably mounted on a roller shaft 53 through which the sheet portions 42 and 43 pass. In this embodiment, the tape from tape roll 47 is applied to tape application roller 5
1 and the roller shaft 53, where the tape simultaneously engages opposite edges 54 and 55 of the sheet portions 42 and 43. The pressure at the contact point between the tape application roller 51 and the roller shaft 53 is
The three are joined by a self-adhesive tape and serve to bond the self-adhesive tape to each adjacent edge 54 and 55 so as to form a composite sheet or strip 56.

【００３６】テーピング局４６のための代替配置が、図
６に概略的に示される。この配置は、図２と図５に示さ
れたより簡単なバージョンが、テープの張力が許容レベ
ルを超過する場合に時々テープ破壊につながるために、
機械１０の高速動作において特に有益である。An alternative arrangement for taping station 46 is shown schematically in FIG. This arrangement is because the simpler versions shown in FIGS. 2 and 5 sometimes lead to tape breakage when the tape tension exceeds acceptable levels.
It is particularly beneficial in high speed operation of machine 10.

【００３７】図６の配置は、テープロール４７を駆動す
るための駆動機構を含む。駆動機構は、示されないが、
任意の公知な駆動手段によって構成され、そして好まし
い配置において、シャフト４８に結合された電気モータ
ーであり、モーターによるシャフト４８の回転はまたテ
ープロール４７の回転を生じさせる。The arrangement of FIG. 6 includes a drive mechanism for driving the tape roll 47. The drive mechanism is not shown,
An electric motor constituted by any known drive means and, in a preferred arrangement, coupled to the shaft 48, rotation of the shaft 48 by the motor also causes rotation of the tape roll 47.

【００３８】そのような方式のテープロール４７の駆動
は、テープがローラーシャフト５３と接触したテープ貼
付ローラー５１によりテープロール４７からなお「引き
出さ」れるとしても、テープロールから送られるテープ
８０における張力を縮小する。すなわち、テープロール
４７の回転は、テープ貼付ローラー５１とローラーシャ
フト５３の引き出し作用によって行われず、代わりに、
駆動機構の駆動力によって行われるためである。こうし
て、テープにおける張力は、テープロールが回転する
時、テープ８０がテープロール４７から剥離されるため
に十分であることを単に必要とする。The drive of the tape roll 47 of such a system causes the tension in the tape 80 fed from the tape roll to be taken even if the tape is still "pulled out" from the tape roll 47 by the tape application roller 51 in contact with the roller shaft 53. to shrink. That is, the rotation of the tape roll 47 is not performed by the pulling action of the tape sticking roller 51 and the roller shaft 53, and instead,
This is because it is performed by the driving force of the driving mechanism. Thus, the tension in the tape simply needs to be sufficient for the tape 80 to be stripped from the tape roll 47 as the tape roll rotates.

【００３９】テープロール４７を駆動するための電気モ
ーターは、シート２９の送り機構に結合されることにお
いて都合が良く、テープロール４７の径が縮小する時、
電気モーターの速度は、その縮小を補償するために増大
される。センサーが、テープロール４７の径が絶えず監
視される如く、配置に装着され、そのセンサーは、一実
施態様において腕８１の相対角度位置に反応する。腕８
１は、テープロール４７の外面８２がテープロール４７
からのテープ８０の送り中ローラー８３と接触して維持
される如く取り付け偏向され、腕８１のある角度配置
は、テープロールがほぼ終了される時を指示するために
役立つ。The electric motor for driving the tape roll 47 is convenient in being coupled to the feeding mechanism of the sheet 29, and when the diameter of the tape roll 47 is reduced,
The speed of the electric motor is increased to compensate for the reduction. A sensor is mounted in the arrangement such that the diameter of the tape roll 47 is constantly monitored, and in one embodiment the sensor is responsive to the relative angular position of the arm 81. Arm 8
1, the outer surface 82 of the tape roll 47 is the tape roll 47.
The angular orientation of the arms 81, mounted and deflected to keep them in contact with the rollers 83 during feeding of the tape 80 from, serves to indicate when the tape roll is nearly finished.

【００４０】テープ８０は、ローラー８４と８５の回り
に張架され、後者はまた、テープ８０の張力における小
変動を補償するように腕８６において旋回可能に取り付
けられる。テープは、それからローラー８７の回りと、
続いて、テープ貼付ローラー５１とローラーシャフト５
３に張架され、ここで、それは、前述の同様な方法でシ
ート２９に貼付される。The tape 80 is stretched around rollers 84 and 85, the latter also pivotally mounted on the arm 86 to compensate for small variations in the tension of the tape 80. The tape is then around roller 87,
Then, the tape sticking roller 51 and the roller shaft 5
3 is stretched, where it is affixed to the sheet 29 in the same manner as described above.

【００４１】複合シート５６は、ローラーシャフト５７
と駆動ローラー５８の回りを通過する。駆動ローラー５
８は、この実施態様において、シート２９と複合シート
５６が送り手段１１から駆動ローラー５８により機械１
０を通って引き出されるように位置付けられる。送り手
段１１とテーピング局４６の下流に駆動ローラー５８を
配置することにより、機械１０を通ってシート２９を
「押す」ための駆動を設ける必要はない。シート２９を
機械１０を通って引張ることにより、ある程度の張力
が、送り手段１１と張力バー３２に適切に加えられる如
く、制動配置又は代替配置の効果により、シート２９に
おいて維持される。The composite sheet 56 has a roller shaft 57.
And around the drive roller 58. Drive roller 5
In this embodiment, the sheet 29 and the composite sheet 56 are fed from the feeding means 11 by the drive roller 58 to machine 1
Positioned to be pulled through 0. By placing the drive roller 58 downstream of the feed means 11 and the taping station 46, it is not necessary to provide a drive to "push" the sheet 29 through the machine 10. By pulling the sheet 29 through the machine 10, some tension is maintained in the sheet 29 by the effect of a braking or alternative arrangement, so that the feeding means 11 and the tension bar 32 are properly applied.

【００４２】駆動ローラー５８は、任意の適切な手段に
よって駆動されるが、好ましい配置において、駆動は、
歯付きゴムベルトによる。この種類のゴムベルトは、潤
滑を必要とせず、動作と保守が簡単であり、運転状態中
特に静かであり、最小振動発生を生ずる。The drive roller 58 is driven by any suitable means, but in the preferred arrangement the drive is
With a rubber belt with teeth. This type of rubber belt does not require lubrication, is simple to operate and maintain, is particularly quiet during operating conditions, and produces minimal vibration.

【００４３】駆動ローラー５８は、好ましくは、番号５
９（図２）により一般に示されたパッド形成機構に隣接
して位置する。パッド形成機構は、複合シート５６から
個別シート要素部分を分離するために役立ち、そしてま
た、パッドブロックを形成するために所定数の部分を組
み立てるために役立つ。上記のシート要素部分は、任意
の適切なサイズであり、複数のパッドが、続いて、シー
ト要素部分の複数の層を具備する一つのパッドブロック
から形成されるほど十分に大きい。前記の如く、図２に
示された機械が図４と図５の配置を含む時、その配置に
おいて、各シート要素部分が、接着テープのウェブによ
って一体的に連結された２つの対向位置のシート要素を
含むとするならば、少なくとも２つの個別パッドが、単
一パッドブロックから続いて形成される。このため、各
シート要素部分の長さが、図１に示された如く唯一のシ
ート要素２の長さに等しいならば、複数のシート要素部
分から形成されたパッドブロックは、接着ウェブの適切
な線でパッドブロックの対向側を分断するための断裁又
は他の処理の後、２つのパッドを形成するために十分な
サイズである。このため、シート要素部分の長さを増大
することにより、一つのパッドブロックから形成された
パッド数は増大され、これにより、機械１０の効率を高
める。The drive roller 58 is preferably number 5
9 (FIG. 2) is located adjacent to the pad forming mechanism generally indicated by. The pad forming mechanism serves to separate the individual sheet element portions from the composite sheet 56 and also to assemble a predetermined number of portions to form a pad block. The sheet element portions described above are of any suitable size and are sufficiently large that a plurality of pads are subsequently formed from a pad block comprising multiple layers of sheet element portions. As mentioned above, when the machine shown in FIG. 2 includes the arrangements of FIGS. 4 and 5, in that arrangement, each sheet element portion is two opposed sheet sheets integrally connected by a web of adhesive tape. If included, at least two individual pads are subsequently formed from a single pad block. Thus, if the length of each sheet element portion is equal to the length of only one sheet element 2 as shown in FIG. 1, a pad block formed from multiple sheet element portions will be suitable for the adhesive web. It is of sufficient size to form two pads after cutting or other treatment to cut the opposite sides of the pad block with lines. Thus, by increasing the length of the sheet element portion, the number of pads formed from one pad block is increased, thereby increasing the efficiency of machine 10.

【００４４】パッド形成機構は、シート要素分離手段を
含み、そして図２の実施態様において、これは、回転式
断裁機６０として概略的に示される。断裁機６０の位置
はまた、図６に示されるが、断裁機の構造的詳細は、明
確性の目的のために図示されない。他の形式の断裁機も
適切であり、例えば、垂直断裁機も良好に使用される。
しかし、回転式断裁機６０は、その回転速度が複合シー
ト５６の水平速度に一致するように設定されるために、
この実施態様において特に都合が良く、このため、シー
トが切断されている時、複合シート５６を定置しておく
ことを必要とする垂直断裁機と対照的に、複合シート５
６の水平速度における低減は、回転式断裁機６０を通過
する時、必要でない。The pad forming mechanism includes sheet element separating means, and in the embodiment of FIG. 2, this is shown schematically as a rotary cutting machine 60. The location of the cutting machine 60 is also shown in FIG. 6, but the structural details of the cutting machine are not shown for clarity purposes. Other types of cutting machines are also suitable, for example vertical cutting machines are also well used.
However, since the rotary cutting machine 60 is set so that its rotation speed matches the horizontal speed of the composite sheet 56,
This is particularly convenient in this embodiment, so that in contrast to a vertical cutting machine that requires the composite sheet 56 to remain in place when the sheet is being cut, the composite sheet 5
No reduction in horizontal speed of 6 is required as it passes through the rotary cutting machine 60.

【００４５】回転式断裁機６０によって複合シート５６
から漸次的に分離されるシート要素部分６１（図７）
は、部分６１を矢印Ｄによって指示された方向において
パッドブロック組立***置まで搬送するために、搬送手
段によって係合される。任意の適切な搬送手段がこの目
的のために使用されるが、図示の実施態様において使用
された搬送手段は、搬送ベルト６２と６３を含む。ベル
ト６２と６３は、コンベヤーベルト６４と６５の間を走
り、これらのコンベヤーの下方行程において、ベルト６
２と６３は、溝形部材６６と６７に平行にそれらに隣接
して走っている。溝形部材６６と６７は、中空であり、
そして下側に沿って縦開口を含み、吸引力が溝形部材内
に印加され、この吸引力は、ベルト６２と６３の下方行
程に反作用する。The composite sheet 56 is produced by the rotary cutting machine 60.
Sheet element portion 61 (FIG. 7) gradually separated from
Are engaged by the transport means to transport the portion 61 to the pad block assembly position in the direction indicated by arrow D. Although any suitable transport means may be used for this purpose, the transport means used in the illustrated embodiment includes transport belts 62 and 63. Belts 62 and 63 run between conveyor belts 64 and 65 and, in the downward travel of these conveyors, belt 6
2 and 63 run parallel to and adjacent to the channels 66 and 67. Channel members 66 and 67 are hollow,
Then, along the lower side, a suction force is applied in the channel member, including a longitudinal opening, and this suction force counteracts the downward travel of the belts 62 and 63.

【００４６】吸引力は、任意の適切な手段によって溝形
部材６６と６７に印加され、そして図示の実施態様にお
いて、真空モーターは、溝形部材６６と６７と連通して
いる中空クロス溝形材６９にホース６８を介して連結さ
れる。搬送ベルト６２と６３は、溝形部材６６と６７内
に吸引力を通過させ、吸引力を各シート要素部分６１に
対して及ぼすための穿孔又は開口７０を含む。A suction force is applied to the channel members 66 and 67 by any suitable means, and in the illustrated embodiment, the vacuum motor includes a hollow cross channel member in communication with the channel members 66 and 67. 69 is connected via a hose 68. Conveyor belts 62 and 63 include perforations or openings 70 for passing suction forces into channel members 66 and 67 and exerting suction forces on each sheet element portion 61.

【００４７】各シート要素部分６１に及ぼされた吸引力
は、シート要素部分をパッドブロック組立位置に搬送す
るために役立つ搬送ベルト６２と６３に対してシート要
素部分を支持する。シート要素部分６１が組立***置に
達する時、解放手段が、吸引力の効果からシート要素部
分を解放するために使用される。多数の形式の解放手段
が可能であるが、図７による実施態様において、解放手
段は、溝形部材６６と６７の間に位置する押しバー７１
の形式である。押しバー７１は、所定の間隔で押しバー
７１を上昇及び下降させるために、空気動作される作動
シリンダー７２に連結される。作動シリンダー７２は、
空気源に直接に連結されるか、又はそれは圧力調節器を
介して連結され、これにより、押しバー７１に及ぼされ
た圧力が変化される。代替的に、ソレノイド作動器が採
用され、電子作動される。ソレノイド作動器は、空気制
御よりも改良された電子制御精度を与えられるために、
空気作動器よりも好ましい。任意の適切なソレノイド作
動器が採用される。The suction force exerted on each sheet element portion 61 supports the sheet element portions against conveyor belts 62 and 63 which serve to convey the sheet element portions to the pad block assembly position. When the seat element part 61 reaches the assembly position, release means are used to release the seat element part from the effect of suction. Although many types of release means are possible, in the embodiment according to FIG. 7, the release means comprises a push bar 71 located between the channel members 66 and 67.
Format. The push bar 71 is connected to a pneumatically operated working cylinder 72 for raising and lowering the push bar 71 at predetermined intervals. The working cylinder 72 is
It is either directly connected to the air source or it is connected via a pressure regulator, which changes the pressure exerted on the push bar 71. Alternatively, solenoid actuators are employed and are electronically actuated. Solenoid actuators are provided with improved electronic control accuracy over pneumatic control,
Preferred over pneumatic actuators. Any suitable solenoid actuator is employed.

【００４８】押しバー７１は、溝形部材６６と６７の各
々内の吸引力から連続シート要素部分６１を押し離すた
めに役立つ。押しバー７１は、さらに、連続シート要素
部分６１のシート部分４２と４３の間に位置する自己接
着テープを、先行するシート要素部分６１の自己接着層
の裏面に接着するために十分な力を加えるために役立
つ。シート部分に押しバーによって及ぼされた圧力を変
化させることにより、連続シート部分６１の間の効果的
な接着が、常に保証される。連続シート要素部分６１の
接着は、パッドブロックを形成するために役立つ。Push bar 71 serves to push continuous sheet element portion 61 away from suction forces within each of channel members 66 and 67. The push bar 71 further exerts sufficient force to bond the self-adhesive tape located between the sheet parts 42 and 43 of the continuous sheet element part 61 to the back side of the self-adhesive layer of the preceding sheet element part 61. To help. By varying the pressure exerted on the sheet parts by the push bar, an effective bond between the continuous sheet parts 61 is always guaranteed. Adhesion of the continuous sheet element portion 61 serves to form a pad block.

【００４９】吸引力は、少なくとも２つの理由のために
都合が良い。すなわち、それは、各シート要素部分６１
を搬送ベルト６２と６３と接触させるが、それはまた、
すでに位置付けられたシート要素部分との接触から接着
テープの接着側を都合良く引き離し、その結果、それ
は、シート要素部分が吸引力の効果から解放されるま
で、早期に表面には接着しない。The suction force is convenient for at least two reasons. That is, each of the sheet element parts 61
Contact the conveyor belts 62 and 63, which also
Conveniently pulls the adhesive side of the adhesive tape away from contact with the already positioned sheet element part, so that it does not prematurely adhere to the surface until the sheet element part is released from the effect of suction.

【００５０】止め要素（不図示）は、シート要素部分６
１の経路における所定位置に置かれ、これは、その位置
まで搬送された各シート要素部分６１の前縁を位置させ
るために役立ち、その結果、連続シート要素部分は、互
いに関して正確に位置付けられる。代替的に、フレーム
配置が採用され、パッド形成機構によって加えられた吸
引力から解放される時、各シート要素部分を正確に位置
付ける。The stop element (not shown) is a seat element part 6
Placed in position in one path, this serves to position the leading edge of each sheet element portion 61 conveyed to that position so that successive sheet element portions are accurately positioned with respect to each other. Alternatively, a frame arrangement is employed to accurately position each sheet element portion when released from the suction force applied by the pad forming mechanism.

【００５１】パッドブロックの形成において、パッドブ
ロック組立位置において組み立てられるシート要素部分
６１の数を計数するための計数機構を含むことが好まし
い。この点において、各回転が分離シート要素部分６１
の形成に直接に対応するために、回転式断裁機６０によ
り為される回転数を監視するために電子又は手動カウン
ターを設置することが可能である。パッドブロック組立
位置に搬送されたシート要素部分数を監視することによ
り、パッド当たりのシート数が決定される。他の形式の
計数手段とそれらの位置も、同様にこの動作のために適
用可能であり、発明は、記載されたものに限定されな
い。In forming the pad block, it is preferable to include a counting mechanism for counting the number of sheet element portions 61 assembled in the pad block assembly position. In this regard, each rotation results in a separation sheet element portion 61.
It is possible to install an electronic or manual counter to monitor the number of revolutions made by the rotary cutting machine 60 in order to directly correspond to the formation of the. By monitoring the number of sheet element portions conveyed to the pad block assembly position, the number of sheets per pad is determined. Other types of counting means and their positions are likewise applicable for this operation and the invention is not limited to what has been described.

【００５２】いったんパッドブロックを形成するために
十分な数のシート要素部分が組み立てられ、合着された
ならば、さらに他の搬送手段が、組み立て位置から形成
パッドブロックを搬送するために使用される。この点に
おいて、コンベヤーローラー７６と７７の間に位置する
コンベヤーベルト７５は、組み立て位置からパッドを搬
送するために使用される。コンベヤーローラー７６は、
好ましくは、コンベヤーベルトがパッドブロックの下側
と常に接触している如くパッドブロックの前縁の下に位
置し、こうして、コンベヤーベルト７５の作動により、
パッドブロックは、コンベヤーベルト７４とともに引か
れる。この配置において、コンベヤーベルト７５は、間
欠的に、正しい数のシート要素部分がパッドブロック形
式において組み立てられた時のみ走る。カウンターとコ
ンベヤーベルト７５の間の電子通信は、コンベヤーベル
トが、正しい間隔で動作することを保証するために使用
されるが、コンベヤーベルトの手動制御もまた、適切で
ある。パッドは、この点において機械１０から除去され
るか、又は代替的に、さらに他の搬送手段が、パッドを
除去又はさらに他の処理のためのさらに他の位置に移動
させるために使用される。Once a sufficient number of sheet element portions have been assembled and coalesced to form the pad block, still other transport means are used to transport the formed pad block from the assembly position. . In this regard, a conveyor belt 75 located between conveyor rollers 76 and 77 is used to convey the pads from the assembly position. The conveyor roller 76 is
Preferably, the conveyor belt is located below the leading edge of the pad block so that it is in constant contact with the underside of the pad block, and thus the actuation of conveyor belt 75 causes
The pad block is pulled with the conveyor belt 74. In this arrangement, the conveyor belt 75 runs intermittently only when the correct number of sheet element portions are assembled in pad block format. Electronic communication between the counter and the conveyor belt 75 is used to ensure that the conveyor belt operates at the correct intervals, but manual control of the conveyor belt is also suitable. The pad is removed from the machine 10 at this point, or alternatively, yet another transport means is used to remove the pad or move it to yet another position for further processing.

【００５３】形成されたパッドブロックは、パッドブロ
ックの一方の側を他方から分離するために断裁又は他の
同様の処理のために適する。パッドブロックが３つ以上
のパッドの準備を含むならば、処理は、パッドブロック
の両側を分離するとともに、個々のパッドを縦に分離す
るために必要とされる。そのような処理はすべて、断裁
機で行われる。The formed pad block is suitable for trimming or other similar processing to separate one side of the pad block from the other. If the pad block includes the preparation of more than two pads, processing is required to separate both sides of the pad block as well as separate individual pads vertically. All such processing is done on a cutting machine.

【００５４】図２〜図７に関して記載された発明の実施
態様は、セグメント４１を除去し、これにより、シート
部分４２と４３を形成するために十分な幅であるシート
ロール１４の処理に向けられるが、発明は、そのような
幅のシートロールに限定されず、シート部分４２又は４
３の一方のみに等しい幅を有するシートロールを包含
し、そしてテープロール１３は、唯一の縁部３にテープ
を貼付することが理解されなければならない。この場
合、機械は、他の処理すなわち断裁を必要としないパッ
ドが、第１に生産される如く組み立てられるが、効率の
ために、パッドブロックは、形成提供される多重パッド
に適する表面積であることが好ましい。逆に、複数の切
断組立体３３によってシート２９の幅を横断して生産さ
れた複数の縁に接着テープ１３を貼付することができる
機械を組み立てることは、本発明の範囲内にある。The embodiments of the invention described with respect to FIGS. 2-7 are directed to the processing of sheet roll 14 which is wide enough to remove segment 41, thereby forming sheet portions 42 and 43. However, the invention is not limited to sheet rolls of such width, and the sheet portion 42 or 4
It should be understood that it includes a sheet roll having a width equal to only one of the three, and the tape roll 13 applies the tape to only one edge 3. In this case, the machine is assembled so that the pad, which does not require any other treatment or trimming, is first produced, but for efficiency the pad block must have a surface area suitable for the multiple pads to be formed and provided. Is preferred. Conversely, it is within the scope of the invention to assemble a machine that can apply the adhesive tape 13 to the edges produced across the width of the sheet 29 by the cutting assemblies 33.

【００５５】シートロール１４は、最終的に生産された
パッドが情報及び／又は広告資料を提示する如く、印刷
を含むことがよくある。こうして、機械の設定は、シー
トロール１３に適用された印刷による。The sheet roll 14 often includes printing such that the final pad produced presents information and / or advertising material. Thus, the machine settings depend on the printing applied to the sheet roll 13.

【００５６】発明は、こうして、パッドの生産のための
有効かつ効率的な方法及び機械を設ける。The invention thus provides an effective and efficient method and machine for the production of pads.

【００５７】技術における当業者は、本発明の範囲内に
あるここで記載された構成の多数の変形及び修正がある
ことを認めるであろう。Those skilled in the art will recognize that there are numerous variations and modifications of the constructions described herein that are within the scope of the invention.

【００５８】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。The main features and aspects of the present invention are as follows.

【００５９】１．接着テープ（４）により縁部（３）に
沿って複数のシート要素（２）を相互連結したパッド
（１）を形成する方法において、シート要素材料（２
９）の条片をテープ貼付局（４６）に送ることと、複合
材料帯（５６）を形成するために縁部（３）に重なるよ
うにして接着テープを該シート要素条片に貼付すること
と、一つの層の重なるテープ部分がパッドブロックを形
成するために直隣接層に接着するために、パッド形成機
構（５９）において該複合帯（５６）の複数の層を重ね
合わせることとを含む方法。1. A method of forming a pad (1) interconnecting a plurality of sheet elements (2) along an edge (3) with an adhesive tape (4), comprising:
Sending the strip of 9) to a tape application station (46) and applying an adhesive tape to the sheet element strip so that it overlaps the edge (3) to form a composite strip (56). And superimposing a plurality of layers of the composite strip (56) in a pad forming mechanism (59) so that the overlapping tape portions of one layer adhere to the immediate adjacent layers to form a pad block. Method.

【００６０】２．各該複合帯が、該パッド形成機構（５
９）に搬送手段によって搬送され、この場合、該搬送手
段は、各該層に係合するための吸引手段を含む上記１に
記載の方法。2. Each of the composite strips has a pad forming mechanism (5
9) Transported by transporting means to 9), wherein said transporting means comprises suction means for engaging each said layer.

【００６１】３．該搬送手段が、該テープ貼付局（４
６）と該パッド形成機構（５９）の間の配設された搬送
ベルト（６２、６３）を含み、この場合、該吸引力は、
該複合層（５６）が、該パッド形成機構（５９）への移
送のために該搬送ベルト（６２、６３）により移動する
ために、各該複合層（５６）を該搬送ベルト（６２、６
３）と接触させるために作用する上記２に記載の方法。3. The transport means is the tape sticking station (4
6) and a conveyor belt (62, 63) disposed between the pad forming mechanism (59), in which case the suction force is
Each composite layer (56) is moved by the conveyor belts (62, 63) for transfer to the pad forming mechanism (59).
3) The method according to 2 above, which acts to bring into contact with.

【００６２】４．解放手段（７１）が、該吸引手段から
の影響から該パッド形成機構（５９）における各該複合
層（５６）を解放させるために使用される上記２又は３
に記載の方法。4. 2 or 3 above where release means (71) is used to release each said composite layer (56) in said pad forming mechanism (59) from the influence of said suction means.
The method described in.

【００６３】５．圧力が、各該複合層を直隣接複合層に
接着させるために、少なくとも接着テープの層に沿って
各該複合層（５６）に該パッド形成機構（５９）におい
て加えられる上記１〜４のいずれか一つに記載の方法。5. Any of paragraphs 1-4, wherein pressure is applied in the pad forming mechanism (59) to each composite layer (56) at least along the layers of the adhesive tape to adhere each composite layer to the immediate adjacent composite layer. The method described in one.

【００６４】６．該シート要素材料（２９）が、連続形
式において供給され、この場合、該接着テープが、連続
複合帯（５６）を形成するために該シート要素材料（２
９）の該縁部（３）に連続的に貼付され、そして分離手
段（６０）が、該連続複合帯（５６）に適用され、それ
を複合帯（６１）の分離層に分離する上記１〜５のいず
れか一つに記載の方法。6. The sheet element material (29) is supplied in a continuous format, where the adhesive tape forms the sheet element material (2) to form a continuous composite strip (56).
1) which is successively applied to the edge (3) of 9) and a separating means (60) is applied to the continuous composite zone (56) to separate it into the separating layers of the composite zone (61). ~ The method according to any one of 5 to 5.

【００６５】７．回転式切断手段（６０）が、該連続複
合帯（５６）を複合帯（６１）の分離層に分離するため
に使用される上記６に記載の方法。7. A method according to claim 6 wherein a rotary cutting means (60) is used to separate the continuous composite zone (56) into separating layers of the composite zone (61).

【００６６】８．検知手段が、連続複合帯（５６）に沿
ったどの点において分離が行われるかを決定するための
分離手段（６０）と連通する上記６又は７に記載の方
法。8. 8. A method according to claim 6 or 7, wherein the sensing means is in communication with the separating means (60) for determining at which point along the continuous composite zone (56) the separation will take place.

【００６７】９．該シート要素材料（２９）が、所望の
パッドブロック幅の少なくとも２倍の幅であり、この場
合、切断手段（３３）が、該シート要素材料（２９）を
縮小幅の少なくとも２つのサブシート要素部分（４２、
４３）に縦に分断するために使用される上記１〜８のい
ずれか一つに記載の方法。9. The sheet element material (29) is at least twice as wide as the desired pad block width, in which case the cutting means (33) reduces the sheet element material (29) to at least two sub-sheet elements of reduced width. Part (42,
43) The method according to any one of 1 to 8 above, which is used for longitudinal division.

【００６８】１０．該テープが、該切断手段（３３）が
該シート要素材料（２９）を縦に分断した後、該シート
要素材料（２９）に貼付される上記９に記載の方法。10. A method according to claim 9 wherein the tape is applied to the sheet element material (29) after the cutting means (33) has vertically cut the sheet element material (29).

【００６９】１１．該切断手段（３３）が、縮小幅の２
つの分離した縦に離間したシート要素部分（４２、４
３）を形成するために該シート要素材料（２９）の中間
区分（４１）を除去する上記９又は１０に記載の方法。11. The cutting means (33) has a reduced width of 2
Two separate vertically spaced sheet element portions (42, 4,
Method according to claim 9 or 10 above, wherein the intermediate section (41) of the sheet element material (29) is removed to form 3).

【００７０】１２．該テープが、中間区分（４１）の除
去の後、シート要素材料（２９）に貼付され、この場
合、該テープが、縦に離間した縮小幅のシート要素部分
（４２、４３）の間の縦間隙を架橋し、これにより、該
複合帯（５６）を形成するために該縮小幅シート要素部
分を連結する如く貼付される上記１１に記載の方法。12. The tape is applied to the sheet element material (29) after removal of the intermediate section (41), wherein the tape is provided between the longitudinally spaced reduced width sheet element portions (42, 43). A method according to claim 11 wherein the gaps are bridged and thereby applied to connect the reduced width sheet element portions to form the composite strip (56).

【００７１】１３．離間した縮小幅シート要素部分（４
２、４３）の複合帯層から形成され、テープブリッジに
よって連結されたパッドブロックが、分離縮小幅パッド
ブロック（１）を形成するために、断裁又は同等物によ
りテープブリッジを縦に通って分離される上記１２に記
載の方法。13. Spaced reduced width sheet element parts (4
The pad blocks formed from composite strips of 2, 43) and connected by tape bridges are separated longitudinally through the tape bridges by trimming or the like to form separate reduced width pad blocks (1). 13. The method according to 12 above.

【００７２】１４．いったん形成された該パッドブロッ
クが、さらに他の搬送手段によって該パッド形成機構か
ら搬送され、所望サイズのパッドを形成するために必要
に応じて変換される上記の任意に記載の方法。14. The method according to any of the above, wherein once formed, the pad block is transported from the pad forming mechanism by further transporting means and converted as necessary to form a pad of a desired size.

【００７３】１５．接着テープによって縁部（３）に沿
って複数のシート要素（２）を相互連結したパッドを形
成するための機械（１０）において、接着テープを該シ
ート要素材料（２９）に貼付するために動作するテープ
貼付手段（４６）にシート要素材料（２９）の条片を送
るための送り手段（１１）を含み、該貼付は、テープが
シート要素材料（２９）の縦方向にあり、その縁部に接
着し、材料の複合帯（５６）を形成するために該材料
（２９）の縦縁部に重なる如くであり、該複合帯（５
６）の連続層（６１）は、該連続層がパッドブロックを
形成するために接着テープによって直隣接層に接着され
る如く、パッド形成機構（５９）において組み立てられ
る機械。15. In a machine (10) for forming a pad interconnecting a plurality of sheet elements (2) along an edge (3) by means of an adhesive tape, operating for applying the adhesive tape to the sheet element material (29) The tape applying means (46) for feeding comprises feed means (11) for feeding a strip of sheet element material (29), said application being such that the tape is in the machine direction of the sheet element material (29) and its edges To overlap the longitudinal edges of the material (29) to form a composite strip (56) of material, the composite strip (5)
A machine in which the continuous layer (61) of 6) is assembled in a pad forming mechanism (59) such that the continuous layer is adhered to the immediate adjacent layer by adhesive tape to form a pad block.

【００７４】１６．搬送手段（６２、６３）が、各該複
合帯層（６１）を該パッド形成機構（５９）に搬送する
ために設けられる上記１５に記載の機械。16. 16. A machine according to claim 15, wherein a conveying means (62, 63) is provided for conveying each said composite strip (61) to said pad forming mechanism (59).

【００７５】１７．該搬送手段（６２、６３）が、各該
複合帯層に吸引効果を適用するための吸引手段と、複合
帯層（６１）が吸引手段の効果の下で影響を及ぼされる
搬送ベルト（６２、６３）とを含む上記１６に記載の機
械。17. Suction means for applying a suction effect to each of said composite strips, said transport means (62, 63) and a transport belt (62, for which the composite strips (61) are affected under the effect of the suction means. 63) The machine according to 16 above, including.

【００７６】１８．該搬送ベルト（６２、６３）が、吸
引効果が複合帯層（６１）を搬送ベルト（６２、６３）
と接触させるために作用する開口（７０）を含む上記１
７に記載の機械。18. The conveyor belts (62, 63) have a suction effect on the composite belt layer (61).
1 above, including an opening (70) that acts to contact
7. The machine according to 7.

【００７７】１９．解放手段が、該吸引効果の影響から
各該複合帯層（６１）を解放するために設けられる上記
１８に記載の機械。19. Machine according to claim 18, wherein release means are provided for releasing each said composite strip (61) from the influence of said suction effect.

【００７８】２０．該解放手段（７１）が、該吸引効果
の影響から複合帯層（６１）を分離するためにその層に
作用する吸引力と対抗する力を該複合帯層（６１）に及
ぼす作動器バー（７１）を含む上記１９に記載の機械。20. An actuator bar (71) in which the release means (71) exerts a force on the composite strip (61) that opposes the suction force acting on the composite strip (61) to separate it from the effect of the suction effect. 71. A machine as described in 19 above, including 71).

【００７９】２１．該パッド形成機構（５９）が、該連
続層の間の接着を保証するために、該複合帯（６１）の
該連続層に圧力を加えるための圧力印加手段を含む上記
１５〜２０のいずれか一つに記載の機械。21. Any of the above 15-20, wherein the pad forming mechanism (59) includes pressure applying means for applying pressure to the continuous layers of the composite strip (61) to ensure adhesion between the continuous layers. Machine described in one.

【００８０】２２．該圧力印加手段が、解放手段（７
１）の形式を取り、解放手段（７１）が、吸引効果から
複合帯層（６１）を解放し、連続層の間の接着を保証す
るために複合帯層（６１）に圧力を加えるために作用す
る上記２１に記載の機械。22. The pressure applying means is a releasing means (7
1), the release means (71) for releasing the composite strip (61) from the suction effect and for applying pressure to the composite strip (61) to ensure adhesion between successive layers. 22. A machine as described in 21 above, which operates.

【００８１】２３．シート要素材料（２９）の連続供給
（１３）を該テープ貼付手段（４６）に送るために適す
る供給手段（１１）を含む上記１５〜２２のいずれか一
つに記載の機械。23. Machine according to any one of claims 15 to 22, comprising a feeding means (11) suitable for feeding a continuous feed (13) of sheet element material (29) to said tape application means (46).

【００８２】２４．該供給手段（１１）が、シート要素
材料（１３）のロールが設けられる回転可能なシャフト
（１２）を含み、該供給手段（１１）は、さらに、該回
転可能なシャフト（１２）の回りの該シート要素ロール
（１１）の回転を制御するための制御手段（１９）を含
む上記２３に記載の機械。24. The supply means (11) comprises a rotatable shaft (12) provided with a roll of sheet element material (13), the supply means (11) further surrounding the rotatable shaft (12). Machine according to claim 23, comprising control means (19) for controlling the rotation of the sheet element roll (11).

【００８３】２５．該制御手段（１９）が、制動機構又
はクラッチ機構を含む上記２４に記載の機械。25. 25. Machine according to claim 24, wherein said control means (19) comprises a braking or clutch mechanism.

【００８４】２６．該テープ貼付手段（４６）が、回転
可能なシャフト（４８）に取り付けたテープロール（４
７）を含み、該シャフト（４８）は、駆動手段によって
駆動可能である上記１５〜２５のいずれか一つに記載の
機械。26. The tape applying means (46) is a tape roll (4) attached to a rotatable shaft (48).
A machine according to any one of claims 15 to 25, including 7), the shaft (48) being drivable by drive means.

【００８５】２７．該駆動手段が、該シャフト（４８）
と該テープロール（４７）の相対速度が、テープがそれ
から送られる時、該テープロールの径の縮小により変化
される如く可変である上記２６に記載の機械。27. The drive means includes the shaft (48)
The machine of claim 26, wherein the relative speed of the tape roll (47) and the tape roll (47) are variable as the tape is fed from it, as varied by reducing the diameter of the tape roll.

【００８６】２８．分離手段（６０）が、シート要素材
料（２９）の該連続供給を分離した個別シート要素部分
（６１）に分離するために使用される上記２３〜２７の
いずれか一つに記載の機械。28. Machine according to any one of claims 23 to 27, wherein separating means (60) is used to separate said continuous supply of sheet element material (29) into separate individual sheet element parts (61).

【００８７】２９．該分離手段が、複合帯（６１）の経
路を横断する軸上で回転し、所望長の所定間隔で該複合
帯（５６）を切断するために動作する、回転ナイフ縁切
断組立体を含む上記２８に記載の機械。29. Said separating means comprising a rotating knife edge cutting assembly which rotates on an axis transverse to the path of the composite strip (61) and which operates to cut the composite strip (56) at predetermined intervals of desired length. 28. The machine according to item 28.

【００８８】３０．検知手段が、回転ナイフ縁切断組立
体の回転を制御するために設けられ、この場合、検知手
段は、複合帯において存在するか、又は回転ナイフ縁切
断組立体（６０）を通過する複合帯に関して適切な角速
度において回転するように較正された回転式ディスクに
おいて存在するマーカーを検知するために動作する上記
２９に記載の機械。30. Sensing means are provided for controlling the rotation of the rotating knife edge cutting assembly, wherein the sensing means is present in the compound band or with respect to the compound band passing through the rotating knife edge cutting assembly (60). 30. The machine of claim 29, operative to detect a marker present on a rotating disc calibrated to rotate at an appropriate angular velocity.

【００８９】３１．該シート要素材料（２９）が、二つ
以上のパッドの最終的な形成のために適する幅を有し、
この場合、該装置は、該シート要素材料（２９）を縦に
分断するための切断手段（６０）を含む上記１５〜３０
のいずれか一つに記載の機械。31. The sheet element material (29) has a width suitable for the final formation of two or more pads,
In this case, the device comprises the above-mentioned 15-30, which comprises cutting means (60) for longitudinally cutting the sheet element material (29).
The machine according to any one of.

【００９０】３２．該切断手段（６０）が、該テープ貼
付手段（４６）の前に、該シート要素材料（２９）の中
間部分（４１）を除去するために適する切断組立体を含
む上記３１に記載の機械。32. Machine according to claim 31, wherein said cutting means (60) comprises a cutting assembly suitable for removing an intermediate portion (41) of said sheet element material (29) prior to said tape application means (46).

【００９１】３３．該切断組立体（６０）が、該切断ホ
イール（３３）の周囲の回りに配設された一対の離間し
た環状ナイフ縁（３６）を有する切断ホイール（３３）
と、該離間したナイフ縁（３６）の間に嵌まる幅の嵌合
いホイール（３８）とを含み、該シート要素材料（２
９）が、該切断ホイール（３３）と該嵌合いホイール
（３８）の間を通過され、その結果、該嵌合いホイール
（３８）が、該シート要素材料（２９）を引き該ナイフ
縁（３６）と接触させ、その接触線に沿って該材料（２
９）を分断し、これにより、シート要素材料（２９）の
中間部分（４１）を除去する上記３２に記載の機械。33. A cutting wheel (33) wherein the cutting assembly (60) has a pair of spaced apart annular knife edges (36) disposed around the circumference of the cutting wheel (33).
And a mating wheel (38) of width that fits between the spaced knife edges (36), the sheet element material (2
9) is passed between the cutting wheel (33) and the mating wheel (38) so that the mating wheel (38) pulls the sheet element material (29) and the knife edge (36). ) And contact the material (2
Machine according to claim 32, wherein 9) is cut off, thereby removing the middle part (41) of the sheet element material (29).

【００９２】３４．該接着テープが、中間部分（４１）
が除去されたシート要素材料（２９）の離間した縁部に
貼付され、その結果、貼付された接着テープは、複合帯
（６１）を形成するために離間した縁部を架橋し連結す
る上記３２又は３３に記載の機械。34. The adhesive tape has an intermediate part (41)
32 is applied to the spaced apart edges of the removed sheet element material (29) such that the applied adhesive tape bridges and joins the spaced apart edges to form the composite strip (61). Or the machine according to 33.

【００９３】３５．上記１〜１４のいずれか一つに記載
の方法によって形成したパッド。35. A pad formed by the method according to any one of 1 to 14 above.

【００９４】３６．上記１５〜３４のいずれか一つに記
載の機械によって形成したパッド。 ３７．実質的に添付の図面を参照して記載された方法。36. A pad formed by the machine according to any one of 15 to 34 above. 37. A method substantially as described with reference to the accompanying drawings.

【００９５】３８．実質的に添付の図面のいずれか一つ
を参照して記載された機械。38. A machine substantially as described with reference to any one of the accompanying drawings.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明により製造される形式の先行技術のパッ
ドを示す。FIG. 1 shows a prior art pad of the type manufactured by the present invention.

【図２】本発明による機械の略図を示す。FIG. 2 shows a schematic representation of a machine according to the invention.

【図３】送り配置の斜視図を示す。FIG. 3 shows a perspective view of a feed arrangement.

【図４】切断ディスク組立体の平面図を示す。FIG. 4 shows a plan view of a cutting disc assembly.

【図５】テーピング機構の斜視図を示す。FIG. 5 shows a perspective view of a taping mechanism.

【図６】代替的なテーピング機構の略図を示す。FIG. 6 shows a schematic diagram of an alternative taping mechanism.

【図７】パッド形成機構の斜視図を示す。FIG. 7 shows a perspective view of a pad forming mechanism.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ パッド ３ 縁部 ４ 接着テープ ４６ テープ貼着 ５６ 複合材料帯 ５９ パッド形成機構 1 Pad 3 Edge 4 Adhesive Tape 46 Tape Attachment 56 Composite Material Band 59 Pad Forming Mechanism

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 接着テープにより縁部に沿って複数のシ
ート要素を相互連結したパッドを形成する方法におい
て、シート要素材料の条片をテープ貼付局に送ること
と、複合材料帯を形成するために縁部に重なるようにし
て接着テープを該シート要素条片に貼付することと、一
つの層の重なるテープ部分がパッドブロックを形成する
ために直隣接層に接着するために、パッド形成機構にお
いて該複合帯の複数の層を重ね合わせることとを含む方
法。1. A method of forming a pad interconnecting a plurality of sheet elements along an edge by means of an adhesive tape, for feeding a strip of sheet element material to a tape application station and for forming a composite strip. Applying an adhesive tape to the sheet element strip so that it overlaps the edge of the sheet element, and the overlapping tape portion of one layer adheres to the immediately adjacent layer to form a pad block. Stacking multiple layers of the composite strip. 【請求項２】 接着テープによって縁部に沿って複数の
シート要素を相互連結したパッドを形成するための機械
において、接着テープを該シート要素材料に貼付するよ
うに動作するテープ貼付手段にシート要素材料の条片を
送るための送り手段を含み、該貼付は、テープがシート
要素材料の縦方向にあり、その縁部に接着し、材料の複
合帯を形成するように該材料の縦縁部に重なる如くであ
り、該複合帯の連続層は、該連続層がパッドブロックを
形成するために接着テープによって直隣接層に接着され
る如く、パッド形成機構において組み立てられる機械。2. A machine for forming a pad interconnecting a plurality of sheet elements along an edge by means of an adhesive tape, the tape applying means being operative to apply the adhesive tape to the sheet element material. A feed means for feeding a strip of material, the application being such that the tape lies in the machine direction of the sheet element material and adheres to its edges to form a composite strip of the material. A machine in which the continuous layers of the composite strip are assembled in a pad forming mechanism such that the continuous layers are adhered to the immediate adjacent layers by adhesive tape to form pad blocks.