JPH07256337A - Coiler having coil edge heating device - Google Patents
Coiler having coil edge heating deviceInfo
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- JPH07256337A JPH07256337A JP6055398A JP5539894A JPH07256337A JP H07256337 A JPH07256337 A JP H07256337A JP 6055398 A JP6055398 A JP 6055398A JP 5539894 A JP5539894 A JP 5539894A JP H07256337 A JPH07256337 A JP H07256337A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、圧延されたストリップ
をマンドレルでコイル状に巻き取るコイラーに関するも
ので、とりわけ、中間コイラーのように、熱間圧延され
たストリップを巻き取りおよび払い出しするコイラーに
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coiler for winding a rolled strip into a coil by a mandrel, and more particularly to a coiler for winding and paying out a hot rolled strip such as an intermediate coiler. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、熱間圧延設備では、ストリッ
プの長手方向の温度差を小さくし、また圧延ラインの長
さを短くするために、中間コイラーが設けられるように
なっている。すなわち、従来の圧延設備は、たとえば、
図４に示すような構成からなっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in hot rolling equipment, an intermediate coiler has been provided in order to reduce the temperature difference in the longitudinal direction of the strip and to shorten the length of the rolling line. That is, the conventional rolling equipment, for example,
It has a structure as shown in FIG.
【０００３】図４において、２１は加熱炉、２２は該加
熱炉２１で加熱されたスラブ、２３は第１圧延機、２４
は第２圧延機、２５は後述する中間コイラー、２６はラ
ンアウトテーブル、２７は冷却ゾーン、２８は最終コイ
ラーである。前記中間コイラー２５は、第１圧延機２３
または第２圧延機２４あるいはその両方で圧延されたス
トリップを反転させてコイル状に巻き取り、必要に応じ
てそれを払い出しすることによって、該ストリップの長
手方向の温度差を小さくし、また該ストリップの直線状
の長さを短くするようにしている。In FIG. 4, 21 is a heating furnace, 22 is a slab heated by the heating furnace 21, 23 is a first rolling mill, and 24
Is a second rolling mill, 25 is an intermediate coiler, which will be described later, 26 is a run-out table, 27 is a cooling zone, and 28 is a final coiler. The intermediate coiler 25 includes a first rolling mill 23.
Alternatively, the strip rolled by the second rolling mill 24 or both may be inverted and wound into a coil, and if necessary, it may be discharged to reduce the temperature difference in the longitudinal direction of the strip, and The straight length of is shortened.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の中間コイラー２５においては、ストリップを単
に巻き取りおよび払い出しするだけであるため、その巻
き取り中および払い出し中に、コイルのエッジが放冷
（輻射が主体）し、板幅方向に６０℃以上の温度差が生
じてしまうことがあり、ストリップの材質と圧延形状を
損うという問題点があった。However, in the above-mentioned conventional intermediate coiler 25, since the strip is simply wound and unwound, the coil edge is allowed to cool (during winding and unwinding). Radiation is the main component), and a temperature difference of 60 ° C. or more may occur in the width direction of the plate, which impairs the strip material and the rolled shape.
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、ストリップ
の巻き取りおよび払い出しを繰返しても、コイルのエッ
ジが放冷しないようにしたコイルエッジ加熱装置付きコ
イラーを提供することを目的とするものである。The present invention is intended to solve the above problems. That is, an object of the present invention is to provide a coiler with a coil edge heating device in which the edge of the coil is not allowed to cool even when the winding and payout of the strip are repeated.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、熱間圧延されたストリップをマンドレル
でコイル状に巻き取りおよび払い出しするコイラーにお
いて、巻き取られたコイルの一方のエッジ面に対向する
位置に設けられた一方の赤熱板輻射加熱器と、該コイル
の他方のエッジ面に対向する位置に設けられた他方の赤
熱板輻射加熱器とを備え、かつ、前記両輻射加熱器の発
熱面が該コイルの加熱されるそれぞれのエッジ面のほう
に向いているものとした。To achieve the above object, the present invention relates to a coiler for coiling and paying out a hot rolled strip on a mandrel, wherein one edge of the coil is wound. A red hot plate radiation heater provided at a position facing the surface, and another red hot plate radiation heater provided at a position facing the other edge surface of the coil, and both the radiation heating The heating surface of the vessel was oriented towards each heated edge of the coil.
【０００７】[0007]
【作用】本発明によれば、熱間圧延されたストリップを
マンドレルでコイル状に巻き取りおよび払い出しするコ
イラーにおいて、巻き取られたコイルの一方のエッジ面
に対向する位置に設けられた一方の赤熱板輻射加熱器
と、該コイルの他方のエッジ面に対向する位置に設けら
れた他方の赤熱板輻射加熱器とを備え、かつ、前記両輻
射加熱器の発熱面が該コイルの加熱されるそれぞれのエ
ッジ面のほうに向いているので、コイルの巻き取り中、
保管中、払い出し中の、いつでも、該輻射加熱器がコイ
ルのエッジ面を輻射熱で加熱するため、そのエッジ面の
放冷が避けられ、しかも、赤熱板による輻射加熱である
ため、前記放冷の防止効率がよいものとなる。According to the present invention, in a coiler for winding and paying out a hot-rolled strip in a coil shape by a mandrel, one red heat provided at a position facing one edge surface of the wound coil. A plate radiant heater and another red hot plate radiant heater provided at a position facing the other edge surface of the coil, and the heating surfaces of the two radiant heaters are respectively heated by the coil. Since it faces the edge surface of, during coil winding,
The radiant heater heats the edge surface of the coil with radiant heat at any time during storage and payout, so that cooling of the edge surface is avoided, and furthermore, because of radiant heating by the red hot plate, the above-mentioned cooling The prevention efficiency is good.
【０００８】[0008]
【実施例】図１は本発明の一実施例を示した正面図で
る。図１において、１は中間コイラー、２はマンドレ
ル、３はストリップ、４はコイル、５は該コイル４の一
方のエッジ面、６は同じく他方のエッジ面、７は一方の
赤熱板輻射加熱器、８は他方の赤熱板輻射加熱器、９は
前記一方の赤熱板輻射加熱器７の発熱面、１０は前記他
方の赤熱板輻射加熱器８の発熱面、１１は該中間コイラ
ー１および他方の赤熱板輻射加熱器８を取付けているベ
ース、１２は該一方の赤熱板輻射加熱器７を取付けてい
るベース、Ｂは該コイル４の幅、Ｗは前記発熱面９と１
０の間の間隔である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 1 is an intermediate coiler, 2 is a mandrel, 3 is a strip, 4 is a coil, 5 is one edge surface of the coil 4, 6 is the other edge surface, 7 is one red hot plate radiant heater, 8 is the other red hot plate radiation heater, 9 is the heating surface of the one red hot plate radiation heater 7, 10 is the heating surface of the other red hot plate radiation heater 8, 11 is the intermediate coiler 1 and the other red heat A base to which the plate radiation heater 8 is attached, 12 to a base to which the one red hot plate radiation heater 7 is attached, B is the width of the coil 4, and W is the heating surfaces 9 and 1
It is an interval between 0.
【０００９】すなわち、一方の赤熱板輻射加熱器７は後
述するパネルヒータで、前記一方のエッジ面５に対向す
る位置に設けられており、他方の赤熱板輻射加熱器８も
パネルヒータで、前記他方のエッジ面６に対向する位置
に設けられており、しかも、一方の赤熱板輻射加熱器７
の発熱面９は前記一方のエッジ面５のほうに向いてお
り、他方の赤熱板輻射加熱器８の発熱面１０は前記他方
のエッジ面６のほうを向いている。That is, one of the red hot plate radiant heaters 7 is a panel heater, which will be described later, and is provided at a position facing the one edge surface 5, and the other red hot plate radiant heater 8 is also a panel heater. It is provided at a position facing the other edge surface 6, and yet one of the red hot plate radiation heaters 7 is provided.
The heat generating surface 9 of the above is facing the one edge surface 5, and the heat generating surface 10 of the other red hot plate radiant heater 8 is facing the other edge surface 6.
【００１０】図２は図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面側面
図であるが、便宜上、ストリップ３、コイル４について
も、二点鎖線による想像線で示している。FIG. 2 is a cross-sectional side view taken along the section line AA of FIG. 1, but the strip 3 and the coil 4 are also shown by phantom lines by a chain double-dashed line for convenience.
【００１１】図３は図１の右半分を拡大して示し、一方
の赤熱板輻射加熱器７については縦断面で示している。
なお他方の赤熱板輻射加熱器８はコイル４を中心にして
一方の赤熱板輻射加熱器７と対称であり、構成も同一で
あるため、その図示および構成の説明を省略する。FIG. 3 is an enlarged view of the right half of FIG. 1. One of the red hot plate radiant heaters 7 is shown in a vertical section.
The other red hot plate radiant heater 8 is symmetrical to the one red hot plate radiant heater 7 around the coil 4 and has the same configuration, and therefore its illustration and description of the configuration are omitted.
【００１２】この実施例では、発熱面９が、Ｃｒ、Ａ
１、Ｙなどの耐熱合金繊維をマット状に焼結した多孔性
（気孔率８５％）のものからなり、かつ、発熱面９への
発熱源として可燃予混合ガスを外部から供給する気体供
給管１５、耐熱ゴム製などの可撓管１６などを有し、内
部に鉄製のバッフルプレート１７を有している。また該
輻射加熱器７の中央部には耐熱性の貫通管１３が設けら
れていて、マンドレル２が該貫通管１３の内部の貫通孔
１４を緩く通っている。In this embodiment, the heating surface 9 is made of Cr, A
A gas supply pipe made of a porous material (porosity: 85%) obtained by sintering a heat-resistant alloy fiber such as 1, Y or the like into a mat shape, and for supplying a combustible premixed gas from the outside as a heat source to the heat generating surface 9. 15, a flexible tube 16 made of heat-resistant rubber or the like, and an iron baffle plate 17 inside. Further, a heat resistant through tube 13 is provided at the center of the radiant heater 7, and the mandrel 2 passes through a through hole 14 inside the through tube 13 loosely.
【００１３】そして、この実施例では、一方の赤熱板輻
射加熱器７のベース１２への取付けは、ねじ１８による
ねじ止めになっている。すなわち、ベース１２には、マ
ンドレル２の軸心方向に等ピッチで設けられた多数のね
じ孔を有し、該輻射加熱器７の底基板１９にも、その方
向に等しいピッチで穿設されたボルト孔を有するので、
底基板１９をベース１２上で、マンドレル２の軸心方向
（図１と図３では左右方向）に動かして前記ベース１２
のねじ孔と底基板１９のボルト孔の位置を一致させてね
じ１８を該底基板１９のボルトを通してベース１２のね
じ孔にねじ込むのである。なお他方の赤熱板輻射加熱器
８のベース１１への取付けも、同様なねじによるねじ止
めになっている。Further, in this embodiment, one of the red hot plate radiant heaters 7 is attached to the base 12 by screwing. That is, the base 12 has a large number of screw holes provided at equal pitches in the axial direction of the mandrel 2, and the bottom substrate 19 of the radiant heater 7 is also provided at equal pitches in that direction. Since it has a bolt hole,
The bottom substrate 19 is moved on the base 12 in the axial direction of the mandrel 2 (left and right directions in FIGS. 1 and 3) to cause the base 12 to move.
The screw holes are screwed into the screw holes of the base 12 through the bolts of the bottom base plate 19 by matching the positions of the screw holes of the base plate 19 with the positions of the bolt holes of the bottom base plate 19. The other red hot plate radiant heater 8 is also attached to the base 11 by screwing with similar screws.
【００１４】したがって、図１のコイル４の幅Ｂに応じ
て予め、発熱面９，１０の間隔Ｗを変更したい場合は、
一方の赤熱板輻射加熱器７のベース１２への取付け位置
および他方の赤熱板輻射加熱器８のベース１１への取付
け位置を変更すればよいのである。図３で、気体供給管
１５のほかに可撓管１６を設けてあるのは、この位置変
更の際に、ある程度の屈曲が可能とするためである。Therefore, when it is desired to change the distance W between the heating surfaces 9 and 10 in advance according to the width B of the coil 4 shown in FIG.
It suffices to change the mounting position of the one red hot plate radiation heater 7 to the base 12 and the mounting position of the other red hot plate radiation heater 8 to the base 11. In FIG. 3, the flexible pipe 16 is provided in addition to the gas supply pipe 15 so that the flexible pipe 16 can be bent to some extent when the position is changed.
【００１５】図１ないし図３に示すように構成されたコ
イルエッジ加熱装置付き中間コイラーにおいては、中間
コイラー１のマンドレル２の両端側に、つまり、コイル
４の両エッジ面５，６のそれぞれに近づけて各別に赤熱
板輻射加熱器７，８が取付けられているので、該輻射加
熱器７，８の発熱面９，１０を昇温させて前記両エッジ
面５，６を加熱することができる。In the intermediate coiler with the coil edge heating device constructed as shown in FIGS. 1 to 3, both ends of the mandrel 2 of the intermediate coiler 1, that is, both edge surfaces 5 and 6 of the coil 4 are respectively provided. Since the red heating plate radiant heaters 7 and 8 are attached close to each other, the heating surfaces 9 and 10 of the radiant heaters 7 and 8 can be heated to heat the both edge surfaces 5 and 6. .
【００１６】これを図３で説明すれば、可撓管１６から
気体供給管１５を通して可燃予混合ガスを該輻射加熱器
７内に送って点火させると、発熱面９は２０〜３０秒程
度で８５０〜９００℃の赤熱板に昇温し、コイル４の一
方のエッジ面５を輻射加熱することができる。同様にし
て他方の赤熱板輻射加熱器８の発熱板１０を昇温させて
他方のエッジ面６を輻射加熱することができる。This will be explained with reference to FIG. 3. When the combustible premixed gas is sent from the flexible tube 16 through the gas supply tube 15 into the radiant heater 7 and ignited, the heat generation surface 9 takes about 20 to 30 seconds. The edge surface 5 of the coil 4 can be radiantly heated by raising the temperature to a red hot plate of 850 to 900 ° C. Similarly, the heating plate 10 of the other red heating plate radiation heater 8 can be heated to radiatively heat the other edge surface 6.
【００１７】したがって、コイル４の巻き取り中、保管
中、払い出し中の、いつでも、コイル４の両エッジ面
５，６を輻射加熱することができるので、両エッジ面
５，６が放冷しないようになる。Therefore, both edge surfaces 5 and 6 of the coil 4 can be radiatively heated at any time during winding of the coil 4, storage, and discharging, so that both edge surfaces 5 and 6 are not allowed to cool. become.
【００１８】このように、前記両加熱器７，８が赤熱板
輻射方式であるため、誘導加熱方式のように、コイル４
のエッジ面５，６にごく接近させて設置させる必要がな
く、該エッジ面５，６から１０〜２０ｃ ｍ離れても差
支えないので、機械的接触による損傷がなく、また火炎
の吹き付けでないため、焼損や酸化などの材質の劣化が
生じない。しかも、該両エッジ面５，６の輻射によって
失なわれる熱を赤熱板輻射加熱で補うため、放冷防止効
率が大きい。さらに、前記両加熱器７，８の中央部にそ
れぞれ貫通孔を有してそれら貫通孔１４にマンドレル２
が緩く通っているので、前記両加熱器７，８がマンドレ
ル２の回転に支障を与えることがない。As described above, since both of the heaters 7 and 8 are of the red hot plate radiation type, the coil 4 is different from the induction heating type.
Since it does not need to be installed very close to the edge surfaces 5 and 6 and it can be separated from the edge surfaces 5 and 6 by 10 to 20 cm, there is no mechanical contact damage and no flame is blown. No deterioration of material such as burning or oxidation. Moreover, since the heat lost by the radiation of the both edge surfaces 5 and 6 is compensated by the radiant heating of the red hot plate, the cooling efficiency is high. Further, through holes are provided in the central portions of both the heaters 7 and 8, and the mandrel 2 is provided in the through holes 14.
Since both of the heaters 7 and 8 are loosely passed, the rotation of the mandrel 2 is not hindered.
【００１９】なお前記実施例では、発熱面９，１０が耐
熱合金繊維をマット状に焼結した多孔製のものからなっ
ているが、Ｎｉ−Ｃｒのような電熱を利用する金属板で
もよい。In the above embodiment, the heat generating surfaces 9 and 10 are made of porous heat-resistant alloy fibers which are sintered in a mat shape, but a metal plate such as Ni-Cr which utilizes electric heat may be used.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱間圧延されたストリップをマンドレルでコイル状に巻
き取りおよび払い出しするコイラーにおいて、巻き取ら
れたコイルの一方のエッジ面に対向する位置に設けられ
た一方の赤熱板輻射加熱器と、該コイルの他方のエッジ
面に対向する位置に設けられた他方の赤熱板輻射加熱器
とを備え、かつ、前記両輻射加熱器の発熱面が該コイル
の加熱されるそれぞれのエッジ面のほうに向いているの
で、前記発熱面を発熱させることによって、コイルの巻
き取り中、保管中、払い出し中の、いつでも、コイルの
エッジ面を加熱することができる。As described above, according to the present invention,
In a coiler for winding and paying out a hot-rolled strip in a coil shape with a mandrel, one red hot plate radiation heater provided at a position facing one edge surface of the wound coil, and the coil The other red heating plate radiant heater provided at a position facing the other edge surface, and the heat generating surfaces of the two radiant heaters face the respective edge surfaces of the coil to be heated. Therefore, by heating the heating surface, the edge surface of the coil can be heated at any time during winding of the coil, storage, and discharging.
【００２１】したがって、ストリップの巻き取りおよび
払い出しを繰返しても、コイルエッジが放冷することが
なく、板幅方向に温度差が生じなくなり、ストリップの
材質を損うことが避けられる。しかも、前記両加熱器は
赤熱板輻射方式であるため、誘導加熱方式のように、コ
イルのエッジ面にごく接近させて設置させる必要がな
く、該エッジ面からある程度離れても差支えないため、
機械的接触による損傷がなく、またコスト高ともならな
い。そして、火炎の吹き付けでないため、逆火、焼損、
酸化、割れなどのストリップの材質の劣化が生じない。
しかも、該両エッジ面の輻射によって失なわれる熱を赤
熱板輻射加熱で補うため、放冷防止効率が大きい。Therefore, even if the strip is repeatedly wound up and paid out, the coil edge is not allowed to cool, the temperature difference does not occur in the plate width direction, and the strip material is prevented from being damaged. Moreover, since both of the heaters are of the red hot plate radiation type, it is not necessary to install them in close proximity to the edge surface of the coil like the induction heating method, and it is possible to be separated from the edge surface to some extent.
It is not damaged by mechanical contact and is not expensive. And because it is not a flame spray, flashback, burnout,
No deterioration of the strip material such as oxidation or cracking occurs.
Moreover, since the heat lost by the radiation of the both edge surfaces is compensated by the radiant heating of the red hot plate, the cooling efficiency is high.
【図１】本発明の一実施例を示した側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の切断線Ａ−Ａに沿う断面正面図である。FIG. 2 is a sectional front view taken along the section line AA of FIG.
【図３】図１の一部を拡大した断面側面図である。FIG. 3 is a cross-sectional side view in which a part of FIG. 1 is enlarged.
【図４】従来の技術の一例を示した側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a conventional technique.
１ 中間コイラー ２ マンドレル ３ ストリップ ４ コイル ５ 一方のエッジ面 ６ 他方のエッジ面 ７ 一方の赤熱板輻射加熱器 ８ 他方の赤熱板輻射加熱器 ９ 発熱面 １０ 発熱面 １４ 貫通孔 １５ 気体供給管 Ｂ コイル幅 Ｗ 発熱面間の間隔 1 Intermediate Coiler 2 Mandrel 3 Strip 4 Coil 5 One Edge Surface 6 The Other Edge Surface 7 One Red Hot Plate Radiant Heater 8 The Other Red Hot Plate Radiant Heater 9 Heating Surface 10 Heating Surface 14 Through Hole 15 Gas Supply Pipe B Coil Width W Distance between heating surfaces
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 修 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 (72)発明者 山村 郁夫 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東二テクニカルセンタ ー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Osamu Takeuchi 3-1-1, Toyosu, Koto-ku, Tokyo Ishikawajima Harima Heavy Industries, Ltd. Toni Technical Center (72) Inventor Ikuo Yamamura 3-chome, Toyosu, Koto-ku, Tokyo No. 1-15 Ishikawajima Harima Heavy Industries Co., Ltd. Toji Technical Center
Claims (3)
でコイル状に巻き取りおよび払い出しするコイラーにお
いて、巻き取られたコイルの一方のエッジ面に対向する
位置に設けられた一方の赤熱板輻射加熱器と、該コイル
の他方のエッジ面に対向する位置に設けられた他方の赤
熱板輻射加熱器とを備え、かつ、前記両輻射加熱器の発
熱面が該コイルの加熱されるそれぞれのエッジ面のほう
に向いていることを特徴とする、コイルエッジ加熱装置
付きコイラー。1. A coiler for winding and paying out a hot-rolled strip in a coil shape by a mandrel, and one red hot plate radiant heater provided at a position facing one edge surface of the wound coil. And the other red hot plate radiant heater provided at a position facing the other edge surface of the coil, and the heat generating surfaces of the two radiant heaters of the respective edge surfaces of the coil to be heated. A coiler equipped with a coil edge heating device, which is characterized by being directed to one side.
輻射加熱器の中央部にそれぞれ貫通孔を有し、かつ、そ
れら貫通孔にマンドレルが緩く通っていて前記両輻射加
熱器の間の間隔が該マンドレルの軸心方向に沿って調整
可能になっている請求項１記載のコイルエッジ加熱装置
付きコイラー。2. A red-hot plate radiant heater on one side and a red-hot plate radiant heater on the other side each have a through-hole, and a mandrel is loosely passed through the through-holes so that a space between the two radiant heaters is provided. The coiler with a coil edge heating device according to claim 1, wherein the distance between the coilers is adjustable along the axial direction of the mandrel.
輻射加熱器の発熱面が、ともに耐熱合金繊維をマット状
に焼結した多孔性のものからなり、かつ、該発熱面への
発熱源としての可燃予混合ガスを外部から供給する気体
供給管を備えている請求項１または２記載のコイルエッ
ジ加熱装置付きコイラー。3. The heating surface of one of the red hot plate radiation heaters and the other of the red hot plate radiation heaters is made of a porous material obtained by sintering heat-resistant alloy fibers in a matte shape, and The coiler with a coil edge heating device according to claim 1, further comprising a gas supply pipe for supplying a combustible premixed gas as a heat source from the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055398A JPH07256337A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Coiler having coil edge heating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055398A JPH07256337A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Coiler having coil edge heating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256337A true JPH07256337A (en) | 1995-10-09 |
Family
ID=12997433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6055398A Pending JPH07256337A (en) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Coiler having coil edge heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256337A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225516A (en) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | End face heating device of coiled coiling body |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6055398A patent/JPH07256337A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225516A (en) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | End face heating device of coiled coiling body |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |