JPH07255895A - 減衰装置、スキー及び減衰装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、スキーの変形運動を妨げることな
く減衰し、またブーツのかかとから振動を近づけない減
衰装置を創作することを目的とする。 【構成】 減衰装置１４はベアリング要素１２，１３に
より形成され、ベアリング要素１２，１３は内部に減衰
要素３１，３２の少なくとも一つの収容室２９，３０が
配置された外皮６８を具備すること、プラスティック材
料の減衰要素３１，３２は外皮６８より低い硬度と高い
弾性を有すること、減衰要素３１，３２の少なくとも一
つの接触表面３３，３４は、ベアリング要素１２，１３
の保持表面３５，３６を貫通しかつ少なくとも非緊張状
態で保持表面から突き出ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば請求項１の前提部
分で説明される結合装置のつま先クランプ及び／または
かかとクランプである結合部品のための減衰装置に係わ
り、また請求項２７，２８の前提部分で説明されるスキ
ー及び製造方法にも係わる。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】***特許
第１４１２４９６５号による同一出願人の周知の減衰装
置において、特に例えばポリウエタン、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリエステルの発泡構造からなる板状のプ
ラスティック減衰要素は、詳細にはスキー・ブーツであ
るブーツの結合装置とスキーの表面との間に配置され
る。なお、結合装置は、つま先クランプとかかとクラン
プで形成される。この減衰装置の減衰特性を適合させる
ために、様々な手段が提供されている。例えば補強要素
やバネ要素が統合された装置により、大きな圧縮強さや
自然振動に対する様々な反応を得ることが達成されてい
る。これらの減衰装置の欠点は、それらが、かなり堅い
表面を有し、その結果波長の短い振動を良好な程度まで
減衰させることができないために、使用者が長い間スポ
ーツ器具を使う際、使用者に不快な影響を与える、スキ
ー・ブーツのかかと領域の振動の発達の原因を有するこ
とである。これは特に疲れるのを早めておりその結果安
全性を狭くしている。

【０００３】欧州特許庁特許第０ １０４ １８５号に
よる周知の減衰装置は、例えばスキー・ビインディング
である結合装置とスキー表面との間に配置され、スキー
・ビインディングはスキーの使用位置でスキー・ブーツ
を結合する。この減衰装置は、この部材に設計されかつ
金属板と弾性外被層からなり、弾性外被層は金属板とス
キーの表面の間に配置される。結合装置は金属板に締結
され、金属板は、その中心をはずれた位置に弾性層によ
って動きながらスキーに結合されている。この周知の実
施形の欠点は、スキー・ビインディングの長さのため
に、減衰装置を形成する弾性層の組立て位置が、スキー
の中心つまり理想的な組立て位置からかなり離れてしま
うことである。そのような装置においてスキーの振動作
用が影響を与えられて不都合な挙動にならないように、
弾性層の特性はスキーの構造特性に正確に合っていなけ
ればならず、そのことによって減衰装置はとても高価に
なってしまう。

【０００４】本発明の目的は、スキーの変形運動の進行
を妨げることなく変形運動を減衰させ、またブーツのか
かとに振動を近づけない減衰装置を創作することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の減衰装置は、上
記減衰装置はベアリング要素により形成され、上記ベア
リング要素は内部に減衰要素の少なくとも一つの収容室
が配置された外皮を具備すること、プラスティック材料
の上記減衰要素は上記外皮より低い硬度と高い弾性を有
すること、並びに上記減衰要素の少なくとも一つの接触
表面は、上記ベアリング要素の保持表面を貫通しかつ少
なくとも非緊張状態で上記保持表面から突き出ているこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明の目的は、請求項１に説明される特徴に
よって果たされる。この構成のすばらしい効果は以下の
ことにある。減衰装置内の付加された減衰要素の配置に
より、様々な振動に対して漸進的な減衰作用が達成さ
れ、減衰要素は補助的な吸収経路を有し、その経路内で
波長の短い振動は劣化され、ベアリング要素は、変形率
および発達する波長の長い振動と有効に調和し、その結
果結合装置のためにスキー表面に関して、より高い位置
に組立位置を備える。

【０００７】請求項２による構造も、減衰機能に加え
て、この減衰装置は同時に組立用型板としても利用され
ることと、付加される組立用付属物は保護されることと
が可能であるという理由から効果的である。

【０００８】しかし、請求項３による実施例も、減衰装
置は様々なブーツ・サイズに対して万能に使用されるこ
とが可能であるという理由から効果的である。

【０００９】請求項４に説明されているもっと進んだ効
果的な段階によると、張り出し部分の間の案内は垂直の
ベアリング表面をも形成し、ねじれの圧力が発生する
と、垂直のベアリング表面は逆のモーメントを活発化す
る。その結果この種類の圧力が発生すると、垂直のベア
リング表面は減衰効果を達成する。

【００１０】請求項５による効果的な実施例は可能であ
り、多数の部品の減衰装置は組立て付属品として使用可
能である。

【００１１】しかし、請求項６による実施例の変形も効
果的であり、スポーツ器具として使用される様々な条件
に対する適応を可能にする大容量減衰要素が達成され
る。

【００１２】好適なもっと進んだ段階は、請求項７に説
明され、減衰材料を有するベアリング要素の大量充填を
達成し、それにより振動を劣化させる高度な吸収を達成
する。

【００１３】請求項８による実施例もまた効果的であ
る。というのは、接触表面を形成するためにはっきりと
特定可能な領域は、特にブーツのかかとの下の領域内で
ある、減衰要素とスキーの表面の間に達成されるからで
ある。

【００１４】請求項９による効果的な構造により、振動
すなわち波長の短い振動に対する強力な減衰作用は達成
される。その振動は、特に堅い傾面を高速で滑る際にス
キー内に発生する。

【００１５】しかし、請求項１０による実施例も可能で
あり、実施例では、力の制御と案内のために良好に力を
伝達するための、非常に高い表面摩擦係数値を達成して
いる。

【００１６】請求項１１に説明されているように、減衰
要素のショア硬度が４０ショアと８０ショアの間で、好
適には６０ショアの場合、振動数が増加している領域
は、効果的に減衰される。

【００１７】請求項１２による実施例によると、費用面
で効果的な製造方法が、特に大量生産に対して達成され
る。

【００１８】しかし、請求項１３による実施例も可能で
あり、実施例では、かなり広い範囲で材料の再利用を保
障している。

【００１９】請求項１４による効果的なもっと進んだ段
階では、非常に強い表面の接触が達成される。

【００２０】しかし、請求項１５による実施例も可能で
あり、位置決め突起の締結要素に加えて、結合部品のた
めに限定された収容領域は、結合部品を介してスキーに
伝達されなければならない力のモーメントを吸収するこ
とが可能である。

【００２１】もっと進んだ効果的な実施形は請求項１６
内に説明されている。というのは、減衰要素は、スキー
の長手方向の広い領域に適合され、より大きな減衰作用
を保障するからである。

【００２２】請求項１７によるもっと進んだ段階も効果
的である。というのは、点での支持が達成され、減衰要
素は、スキーの構造に様々に依存している振動の経路に
適合可能になるからである。

【００２３】請求項１８および１９で説明されている効
果的なもっと進んだ段階によると、要素の組み合わせが
可能になり、費用面において効果的な製造が可能にな
り、材料の数多くの組み合わせにより、スキー構造の様
々な振動作用に対して的確に調和できる。

【００２４】請求項１９に説明されている実施例も可能
であり、結合部品とスキーとの間の摩擦結合はスペーサ
を介して発生し、減衰装置はゆがめられず、減衰効果は
損なわれない。

【００２５】請求項２０に説明されている効果的な実施
例により、締結要素の領域においてのゆがみによる減衰
効果の減少は効果的に回避される。

【００２６】もっと進んだ効果的な実施例は請求項２１
に説明され、スキーの表面とスペーサとの間の直接の表
面接触は、防がれ、その結果、上記スペーサとスキーの
表面との間に延びるプラスティック層のためにスペーサ
の領域内の振動は伝えられる。

【００２７】それにより、請求項２２による実施例は効
果的である。というのは、減衰要素の紛失が効果的に防
がれるからである。

【００２８】可能なもっと進んだ段階は請求項２３に説
明され、製造過程が容易になり、特に振動を少ししか伝
えないプラスティックのスペーサにより可能になる。

【００２９】請求項２４による実施例も効果的である。
というのは、ベアリング要素内にスペーサを安全に固定
することが達成されるからである。

【００３０】請求項２５に説明される効果的なもっと進
んだ段階によると、費用面で非常にコスト的に効果のあ
るスペーサは、特に大量生産の際に達成される。

【００３１】請求項２６に説明される実施例もまた効果
的である。というのは、高品質の減衰装置が達成され、
もろい弾性材料は外皮形状の被覆の実施物により保護さ
れるからである。

【００３２】しかし、請求項２７による実施例もまた効
果的である。というのは、結合装置とスキーの間の締結
要素によって摩擦結合が製作される際に、減衰要素はバ
ネのような形状に加圧されるため、耐圧がスキーの表面
に加えられ、減衰要素を通じて波長の短い小さい振動の
発達が効果的に防がれるからである。

【００３３】本発明は、請求項２８の前提部分に説明さ
れる方法も有する。

【００３４】この方法は請求項２８により特徴づけられ
る。減衰要素のために材料部分の被覆は、異なる時間間
隔に異なる材料が注入されることによって生じること
と、外皮のための上記材料部分の被覆をつくることによ
って、高い技術的な品質を備える非常に経済的な製造工
程が達成されることは効果的である。

【００３５】請求項２９によるその他の方法も効果的で
ある。というのは、個々の領域の大きさまたは部分の量
の各々は、容易に限定可能でかつ振動減衰の様々な必要
性に適合可能だからである。

【００３６】最後に、方法も請求項３０に説明され、壁
の領域内のねじ切りのための非常に費用のかかる成形装
置は回避可能である。

【００３７】更に、請求項３１による製造工程もまた可
能である。この方法の効果は、外皮の内側のキャビティ
の大きさは、ガスまたは圧力下のもとで注入されたガス
の総量の各々により決定可能であることと、すぐその後
に、減衰装置を形成するためにそれは膨張されることが
可能であることである。それにより、低密度のプラステ
ィックの使用は可能である。というのは、外皮のプラス
ティック材料を変形または置換するためには外側の壁に
加えられる力は、減衰要素の製造のために使用されるプ
ラスティックではなくガスによって提供されるからであ
る。

【００３８】より高い弾性および改良された減衰効果
は、請求項３２による処置によって達成可能である。

【００３９】

【実施例】図１から図４は、つま先クランプ２およびか
かとクランプ３により形成される結合装置４を示す。つ
ま先クランプ２及びかかとクランプ３は、例えばスキー
１の長手方向の長手の案内に調整可能に配置される。つ
ま先クランプ２とかかとクランプ３の間の締結用ストラ
ップ６は、調整装置７により、前もって設置可能なつま
先クランプ２とかかとクランプ３の間の距離８を保障す
る。本発明の実施例では、好適な調整を行なうために、
もっと進んだ調整装置は、おねじ形状にかかとクランプ
３内に組立てられる。それは、かかとクランプ３内に配
置され、締結用ストラップ６のめねじとかみ合う。更
に、締結用ストラップは動作中につま先クランプ２と結
合され、張力を吸収する。スキー・ブーツが、固定され
かつスキー１から伝えられるこれらの力を保持する際
に、その張力は発生する。本発明のもっと進んだ効果は
以下の点であることがよくわかる。それは、つま先クラ
ンプ２および／又はかかとクランプ３は、締結用ストラ
ップ６により設置されている距離８によってスキー１の
長手方向に一緒に置き換え可能であるということであ
る。この目的のために、スキーの長手方向にあるつま先
クランプ２を所定位置の長手の案内５と結合する周知の
位置決め装置が役に立つ。一方、例えばかかとクランプ
３であるもう一方の結合部品は、スキー１の長手方向の
長手の案内の中を自由に摺動できる。その結果もう一方
の結合部品は、振動作用により傷つけられることなく、
かつスキーの変形に適合させることより雪面状況に対し
てスキー１に関連するその位置を適合させることが可能
である。結合装置４の長手の案内５は、スキー１に対し
て締結要素９により固定される。スキー１の表面１０
と、結合装置４のつま先クランプ２とかかとクランプ３
の長手の案内５の保持表面１１との間に、板状ベアリン
グ要素１２，１３は配置され、それは減衰装置を形成し
かつ互いに向き合っている張り出し部分１５，１６と共
に提供される。

【００４０】例えば張り出し部分１６は凹部１７を形成
するためにフォーク状に構成される。それによりフォー
ク状突起１８はベアリング要素１２，１３の長手の中心
軸方向に平行に突出し、またその張り出し部分１５は側
面１９で重なっている。指状突起１８のベアリング表面
２０を共に有する側面１９は、ベアリング要素１２，１
３間の案内装置２１を形成する。指状突起１８の長さ２
２は、ベアリング要素１２，１３またはベアリング要素
１２，１３に保持される長手の案内５の各々の締結位置
２５の間の距離２４のための調整領域２３を形成する。

【００４１】ベアリング要素１２，１３は穴２６を有
し、スキー１内に固定される長手の案内５の締結要素９
は貫通している。穴２６は締結要素９より大きい直径を
有し、そのため長手の案内５の問題のない締結を、減衰
装置１４のゆがみなく行なうことが可能になる。

【００４２】ベアリング要素１２，１３の厚み２７は５
mmから２０mmの間で、好適には１０mmである。厚み２７
により、組立て面もまた、結合装置４の長手の案内５の
ために決定される。組立面に対して、より高い表面１０
は、スキー１の端部のグリップの改善及び使用者により
加えられる制御する力の良好な伝達の要因になり、その
結果かなり小さい力による良好な操縦作用を達成する。
それにより、良好な滑走の快適さが達成され、快適さは
長く続きまた疲れにくくなり、その結果安全な滑走につ
ながる。

【００４３】好適には、減衰装置１４は、柔軟なプラス
ティックでできているが、柔軟性を有するその他の材料
もまた使用可能である。このように、減衰装置１４は、
例えばポリウレタン構造の発泡体である海綿状のプラス
ティック又は十分な強さと弾性特性を有する。その他の
相応するプラスティックであることが可能である。しか
しながら、減衰装置１４は、例えばゴム層またはそれと
同様のものを含む複数の異なる層を有するサンドイッチ
構成により形成されることも可能である。減衰装置の実
施例のその他の可能なことは、減衰装置は、どの様な材
料からも製造可能なこと、または変形することなく、締
結要素９の領域内で高圧の荷重を吸収できるようなサン
ドイッチ構造に製造可能なことである。しかしながら、
減衰装置１４の材料は、スキー１が表面１０に対して直
角に変形した際に、少なくとも張り出し部分が、突き出
て曲がったロッドとして作用する様に構成されなければ
ならない。つま先とかかとクランプ２，３およびスキー
１の表面１０の間に配置される減衰装置を通じてのみ、
張り出し部分は、延長線に沿って延びかつお互いの方に
向けられる。表面１０又は滑走表面の方向に加圧される
時に、スキー１がつま先またはかかとの各々のクランプ
２，３の間を通じて曲げられる場合、長手のバランス
は、二つのベアリング要素１２間の適当な長手の距離に
おいて、スキー１とベアリング要素１２，１３の異なる
円弧により可能になる。しかしながら、張り出し部分１
５，１６は、ベアリング要素１２，１３の曲げ抵抗に相
当する逆方向の力と共にこの変形に対して逆方向に作用
する。ベアリング要素１２，１３の厚さ、またはスキー
の長手方向の面に対して垂直な面内の変形抵抗の各々を
選択することにより、スキーの変形の増加と共に強まる
抵抗を生じさせることが可能である。

【００４４】減衰装置１４を利用する際、静かで振動の
ないスキーにすることが可能である。スキー・ブーツか
ら振動を計画的に取り除くために、凹部２８により形成
される収容室２９，３０は、特にベアリング要素１２，
１３内のかかとおよび球状部分内に提供され、そこには
減衰要素３１，３２が満たされる。

【００４５】図３および図４でもっとよくわかるよう
に、ベアリング要素１２，１３は凹部２８により形成さ
れる収容室２９，３０を具備し、それはスキー１の表面
１０を向いておりかつその中には減衰要素３１，３２が
配置される。これらの減衰要素３１，３２は接触表面３
３，３４を形成し、その上では、減衰要素３１，３２は
表面１０にもたれかかっている。それにより、減衰要素
３１，３２が接触表面３３，３４と共にわずかにベアリ
ング要素１２，１３の保持表面３５，３６に重なるよう
に減衰要素３１，３２は構成される。

【００４６】つま先クランプ２とかかとクランプ３また
はスキー１上の長手の案内５の各々を固定する際は、減
衰要素３１は、収容室２９，３０の方向の締結要素９の
圧力により圧縮され、それによりスキー１の表面上に固
定接触する圧力が生じる。減衰装置３１，３２は、弾性
材料またはゴムによりつくられ、特に振動を効果的に減
衰する材料によってもつくられる。

【００４７】減衰要素３１，３２により、特にスキー１
の高振動数の振動は、つま先クランプ２とかかとクラン
プ３の間の領域内で減衰される。さらに、減衰要素３
１，３２の弾性特性を適正にした場合、スキー１を介し
てスキー１の表面１０の長手方向に作用する、使用者ま
たはスキー・ブーツ３８のかかと３７のそれぞれに対す
る振動は、効果的に減衰される。

【００４８】上記これらの効果は、調整領域の大きさ
が、スキー・ブーツ３８の様々な長さつまり様々なスキ
ー・ブーツのサイズに従って設計される際に、本発明に
より減衰装置１４において達成可能である。従って、結
合装置４またはスキー・ビインディングの各々を使用す
る際、通常ありうるブーツのサイズの変化に対して、減
衰装置１４の設計は十分に対応可能である。

【００４９】さらに、図３および図４は、締結要素９の
ためのベアリング要素１２，１３内の穴２６を示す。こ
の締結要素９により、例えばかかとクランプ３のための
長手の案内５は、スキー１に締めつけられる。それによ
って、ベアリング要素１２は、かかとクランプ３とスキ
ー１の間に固定される。穴２６と同一中心を有し、スリ
ーブ形状でかつ例えばアルミニウム、プラスティック、
鉄などでできているスペーサ３９はベアリング要素１２
内に固定され、スペーサ３９の長さ４０はベアリング要
素１２の厚さ２７に一致する。従って、スペーサ３９の
端面４１，４２は、ベアリング要素１２の表面４３とベ
アリング要素１２の保持表面３５とによって形成される
保持面４４を有する一つの面内に延びている。

【００５０】保持面４４は、少なくともフランジ形状を
なす位置決め要素４５によって、長手の案内５の両側に
長手の方向に収容される。保持面４４は、長手の案内５
を収容するための限定された領域をつくる。

【００５１】この実施例は、つまり締結要素９が摩擦結
合部材として作用する前に、減衰要素３１が、ある距離
４６だけ保持表面４５を起えて圧迫されない領域内に突
き出ていることを示す。さらに、ベアリング要素１２の
保持表面３５は、少し凹状に設計され、縁部領域で表面
１０とベアリング要素１２とが接触し、表面１０と共に
密卦を形成している。

【００５２】締結要素９がしっかり締められ、それによ
り組立部に摩擦結合を生じさせた場合、減衰要素３１は
適切な距離４６により圧迫され、ベアリング要素１２の
縁部領域には均一な厚みが形成される。それは表面１０
上の保持表面３５の滑り嵌合を達成する。

【００５３】スキー１の方向の減衰要素３１の圧迫によ
り達成される初期の圧力は、テニス・ラケットのカバー
の結び目領域において使用される振動ストッパと同様
に、波長の短い振動の抑圧を引き起こす。従って、静か
な振動のないスキー作用が達成され、接合部の圧迫やけ
がの危険が防止される。

【００５４】さらに、例えばエラストマ、ゴムなど減衰
要素３１の材料により接触表面３３上の高い摩擦の値が
達成され、その材料は、ベアリング要素１２とスキー１
の間の良好な摩擦端部を供給し、かつ制御及び案内を行
なう力のための最適な力の伝達を保障する。表面１０に
対して、より高い結合装置４の組立て面は、スキー１の
滑走表面に対する制御及び案内を行なう力の十分な伝達
に帰着する。より高い結合装置４の組立て面により、同
量の力を消費する際、制御および案内作用は改善され
る。

【００５５】図５は、減衰装置１４のベアリング要素１
２，１３のその他の実施例を示す。この装置では、ベア
リング要素１２，１３は、板状の下囲い部材４７と杯状
の上囲い部材４８を有し、それらは衝撃領域内でお互い
結合され、例えば溶接される。例えば成形プラスティッ
ク部材または射出成型部材である上囲い部材４８上に、
フランジ形状を有する位置決め要素４５は、欠くことな
く形成される。下囲い部材４７内に、壁の開口部５０を
形成する穴４９が配置される。この壁の開口部５０通じ
て、下囲い部材４７と上囲い部材４８に接する内側の室
５１は、弾性材料によって完全に注入されることが可能
である。この材料は大量の減衰要素５２を形成し、それ
は保持表面３５またはベアリング要素１２の下側部５３
のそれぞれを起えて距離４６だけ壁の開口部５０の領域
内に突き出ている。

【００５６】距離４６を決定することにより、スキー１
の表面１０に関連する減衰装置１４の振動の最大振幅が
決定可能であり、反射運動および関連の動きを除いた減
衰が可能になる。距離４６に関連して、弾性材料の硬度
の適切な調和または弾性変形特性により、振幅および振
動数の大きい振動、または振幅および振動数の小さい振
動のそれぞれに対する減衰特性が設置可能である。従っ
て、振幅および振動数の大きい振動の減衰は、例えば比
較的ショア硬度の小さい弾性材料が比較的大きな距離４
６のもとで使用される際、可能になる。一方、大きなエ
ネルギを有する振動が良好に減衰されるのは、ショア硬
度の大きな弾性材料が選択されかつ距離４６が小さい時
に可能であり、その結果振動エネルギは良好に減じられ
る。

【００５７】穴２６の領域においてスペーサ５４は配置
され、詳細には弾性材料の中に埋められ、固定される。
スペーサ５４の長さ５５は、下囲い部材４７と上囲い部
材４８の間隔５６とそれに上囲い部材４８の厚み５７を
加えたものに相当する。下囲い部材４７内に、楕円穴６
０形状の開口部５９は、スペーサ５４の縦の中心軸５８
と同中心に提供され、楕円穴６０の長さ６１はスペーサ
５４の内径６２より大きく、図６に見られるように、楕
円穴６０の幅６３はスペーサ５４の内径６２より小さ
く、断面内の締結要素９の外径よりも小さい。

【００５８】内径６２に対して、より小さい幅６３を有
する楕円穴６０形状の開口部５９の実施例により、締結
固定装置は達成され、締結固定装置は、それらがゆるい
場合に、効果的にねじの無駄を防止する。その結果ベア
リング要素１２，１３は、締結要素９が紛失された場合
以外の組立の前に、すでに長手の案内５はおよび締結要
素９と共に提供されることが可能である。

【００５９】図６および図７は、減衰装置１４のもっと
進んだ実施例を示す。減衰装置１４は、例えば一部材か
らなるプラスティックの射出成型部材またはトランスフ
ァ成形部材などにより形成される。ここでは、以下の実
施例が可能である。減衰装置１４は板状下囲い部材４７
と杯状上部材により形成され、例えばそれらは接着材ま
たは溶接などで互いに結合される。複数の部材を有する
実施例においては、さらに下囲い部材４７と上囲い部材
４８の間の例えば留め金である結合装置が提供されるこ
とが可能である。その結合装置により、それらは取りは
ずし可能に結合される。これにより減衰要素の交換も用
意され、様々な減衰作用への急な適応も達成可能であ
る。

【００６０】減衰装置１４の表面４３は保持面４４を形
成し、それは結合装置４のための位置決め要素４５によ
って境をなされる。減衰装置１４の厚み２７を横切っ
て、スペーサ３９は配置される。下囲い部材４７と上囲
い部材４８の間の内側の室５１は、弾性材料によって満
たされる。下囲い部材４７の中の、総長さ４８の至る所
に、例えば異なった形状の、いくつかの壁の開口部６
５，６６は配置され、その中で弾性材料は、下側部５３
と重なりかつ点による接触表面を形成し、それによって
減衰装置１４はスキー１の表面１０に対して保持され
る。これらの接触表面６７は、図５で説明されたように
保持表面３５またはベアリング要素１２の下側部５３の
それぞれを起える距離４６ほど突き出ている。同様に、
上記実施例によれば、様々な使用状況に対して弾性材料
を選定することが可能である。

【００６１】一般に、少なくともスキー１の表面１０に
向かって面している表面の領域内で、接触表面６７は、
例えばスキーの表面１０または保持表面３５またはベア
リング要素１２の下側部５３のそれぞれよりも高い摩擦
係数値を有することに注目しなければならない。このよ
うに減衰は、スキーの表面１０とベアリング要素１２の
間の関連した動作の際にも達成され、減衰装置は、スキ
ーの長手の方向のこれらの関連する動作に対して、例え
ばこの変形運動を低下させるために、スキーが曲げられ
る際にも使用可能である。しかしこの表面粗さは、例え
ば以下の場合にも達成可能である。接触表面６７を形成
している弾性材料からなる材料の最上層は、フライス削
りまたは剪断工程によって取り除かれ、その結果連続気
泡構造があらわれ、その組織はいわゆる吸着盤効果によ
り適当な時期に増加された粘着効果を示す。

【００６２】その結果、以下のことが可能になる。ま
ず、様々な幾何学形状に接触表面６７を形成することが
可能になる。また弾性材料または一定の表面領域を有す
るゴムのそれぞれの計画的な減衰効果を関連させること
が、一方で振動の発達を妨げるために、他方では結合装
置４またはブーツのそれぞれから発生する振動を取り去
るために、可能になる。

【００６３】図８は、製造装置による減衰装置１４の製
造工程を図式で説明する。この方法によると、ベアリン
グ要素１２，１３または一部材の減衰装置１４のそれぞ
れからなる減衰装置１４は、成形用金型７２の成形用キ
ャビティ７１内で、外皮６８のための様々な材料と減衰
要素６９のための核７０のための弾性材料が注入される
製造工程で製造される。成形用キャビティ７１は、スプ
ルの入口７３，７４で突出したダイス７５，７６と結合
される。切換えバルブ７７により、スプルの入口７３，
７４または突出したダイス７５，７６のそれぞれは、バ
レル押出機７８，７９により、外皮６８のためのプラス
ティック材料および核７０のための弾性材料が提供さ
れ、バレル押出機７８，７９の駆動モータ８０は制御シ
ステム８１を有する線によって結合される。制御システ
ム８１は、タイマ記録器および硬化要素８３と例えばマ
イクロプロセッサ８４の形状の入力端末装置８５を有す
る。

【００６４】硬化要素８３または入力端末装置８５のそ
れぞれを通して、様々なコース・プログラムは制御シス
テム８１に送られ、それは短いまたは長い期間駆動モー
タ８０を例えば交互または同時または突出したダイス７
５，７６内の異なる圧力をつくるために作動させる。従
って、切換えバルブ７７により、バレル押出機７８，７
９のプラスティック材料が成型用キャビティ７１に注入
される方法が確立される。このように、成型用キャビテ
ィ７１へ流れる材料の制御および様々な材料の特性に関
連する制御が、核７０を形成する弾性材料を完全におお
う外皮が製造するために可能になる。それによって、外
皮６８のためのたくさんの商用プラスティックが材料と
して使用可能であるが、好適にはポリエチレン（ＰＥ）
である。

【００６５】このようにして、減衰要素６９を囲う、囲
い部材８６の一体の実施物が可能になる。

【００６６】射出工程の時間の長さを変えることおよび
突出したダイス７５，７６の射出圧を変えることによっ
ても、様々な材料の大量な流れは制御可能で、また弾性
材料および外皮６８の材料の材料分配も制御可能であ
る。その結果、例えば弾性材料は主に減衰装置１４の領
域において配置され、それをスキー・ブーツ３８のかか
と及び／または球状領域に一致させることができる。減
衰装置を製造する際、例えば外皮６８の製造のための材
料だけを成型用キャビティ７１内に押し込むことと、例
えば外皮材料だけの端部領域を製造することが可能であ
り、その結果弾性プラスティック材料が外皮の内側に配
置されるためのこれらの領域内に、外皮材料に囲まれか
つ減衰要素６９を形成する核７０のための弾性材料の通
路が配置される。それにより、膨張可能な材料つまり通
路の提供の中断中に、領域は、独占的に外皮材料をなす
減衰要素の長さ以上につくられることもできる。

【００６７】しかし、その他の工程も可能で、外皮６８
の製造のための材料は、成型用キャビティ７１内に注入
され、その後詳細には窒素である圧力をかけられたガス
がブロー成型工程によって導入される際に、支持胴部の
内部に空洞を形成する。その空洞は、その工程内に、液
体プラスティック、特に高い再調整の値の弾性変形特性
を有する膨張可能なプラスティックを満たされ、その結
果空洞内に配置されたガスを押退ける。

【００６８】異なる射出位置を選択することにより、被
覆の内側の減衰要素のための弾性材料の分配は、もっと
進んで影響を受けることが可能になる。

【００６９】内に弾性材料が被覆を突き出している接触
表面６７を達成するために、被覆領域は、次の作用工程
の間に取り除かれる。この方法によって、これらの領域
は、過度に取り除かれかつ冷却後に近接領域の表面に沿
って分離過程によって削除される。

【００７０】図８による工程によって、とても経済的な
減衰装置１４の製造が達成され、それは、全面を囲われ
かつ異なる構成要素間にさらなる結合工程を必要としな
い統合物を保障する。

【００７１】減衰装置１４上のスペーサ５４の配置は、
射出工程の後に成形工程の間使用されている穴の中にス
ペーサ３９を圧入または押し込むことによって行なわれ
る。

【００７２】図２からわかるように、案内装置２１また
は張り出し部分１５および突起部１８のそれぞれの領域
内に、お互い向かい合っている印が、あらかじめ調整さ
れた距離８に対応する様々なブーツ・サイズのために使
用される場合、減衰装置１４は、スキー１に締結用穴を
あけるための組立用ゲージとしても使用可能である。

【００７３】図９は、減衰装置１４の製造中に、保持表
面３５または下側部５３のそれぞれから距離４６ほど突
き出ている持ち上げられた減衰要素５２が一つの動作で
同時に製造可能であるその方法を示す。

【００７４】この端部に、ベアリング要素１２は不均一
に出っ張っている外皮領域８８と共に提供され、ベアリ
ング要素１２は外皮材料の壁の厚み９０よりも大きな高
さ８９分ほど外皮領域８８内に突出する。高さ８９と壁
の厚み９０の差は少なくとも距離４６に相当する。

【００７５】製造中、減衰装置は一部材に製造され、そ
の上、側壁９１と一緒の外皮領域８８は取り除かれかつ
減衰装置の弾性材料は距離４６ほど突出する高さ分だけ
残るという一つのことが進行可能である。

【００７６】これは次のことで達成可能である。弾性お
よび材料の固有の弾性再調整特性により、減衰要素５２
の材料は、取り去る過程の間可塑性の変形材料を加圧す
ること。さらに外皮領域８８または側壁９１のそれぞれ
の中の外皮を剪断した後、固有の再調整特性により、上
記変形材料は、ベアリング要素１２の下側部５３の上
に、高さ８９または９０または少なくとも距離４６に相
当する部分の間で異なる量ほどあふれ出ることである。
これにより、減衰要素５２のための減衰経路はつくら
れ、スキー上で作動する良好な打撃の減衰は、スキー・
ビインディングの方向に達成可能である。

【００７７】より明確な説明のために、部分的に互いに
調和のとれていない構成要素の説明が選択されることも
注意されなければならない。

【００７８】完全を期するために、従属の請求項での特
徴または実施例内で説明される特徴の個々の構成要素
は、請求項１の特徴とは独立して、本発明による独自の
解決のための要素を形成するものである。

【００７９】詳細には、図１，２，３，４；５；６，
７；８；９に示される個々の実施例は、本発明による独
自の解決を目的とする。関連する問題点と解決方法はこ
れらの詳細な図の説明により明らかである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、スキーと結合装置の間に配置された本
発明による減衰装置の側面図である。

【図２】図２は、結合装置を除く、図１による減衰装置
の平面図である。

【図３】図３は、側面図であり、断面部は結合装置のか
かとクランプのための減衰装置の本発明によるベアリン
グ要素の図２における断面 III−III を示す。

【図４】図４は、側面図であり、断面部は結合装置のつ
ま先クランプのための減衰装置の本発明によるベアリン
グ要素の断面を示す。

【図５】図５は、側面図であり、断面部は減衰要素のも
っと進んだ実施例の断面である。

【図６】図６は、減衰要素のもっと進んだ実施例の平面
図である。

【図７】図７は、図６による減衰要素の側面図である。

【図８】図８は、減衰要素および外皮を形成する異なる
プラスティック材料からなる領域を備える減衰装置の製
造装置を示す。

【図９】図９は、減衰要素を放出する手順を示す。

【符号の説明】

１２，１３…ベアリング要素 ２９，３０…収容室 ３１，３２，５２…減衰要素 ３３，３４…接触表面 ３５，３６…保持表面 ６８…外皮

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリック ハンス ドイツ連邦共和国，デー−87487 ビッゲ ンシュバッハ，バイセン １

Claims (32)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 例えばスキー・ブーツとスキーとの間の
   結合装置のつま先及び／又はかかとクランプのような、
   結合部品とスキー表面との間に配置される減衰装置にお
   いて、上記減衰装置（１４）はベアリング要素（１２，
   １３）により形成され、上記ベアリング要素（１２，１
   ３）は内部に減衰要素（３１，３２；５２）の少なくと
   も一つの収容室（２９，３０）が配置された外皮（６
   ８）を具備すること、プラスティック材料の上記減衰要
   素（３１，３２；５２）は上記外皮（６８）より低い硬
   度と高い弾性を有すること、並びに上記減衰要素（３
   １，３２；５２）の少なくとも一つの接触表面（３３，
   ３４）は、上記ベアリング要素（１２，１３）の保持表
   面（３５，３６）を貫通しかつ少なくとも非緊張状態で
   上記保持表面（３６）から突き出ていることを特徴とす
   る減衰装置。
2. 【請求項２】 上記ベアリング要素（１２，１３）は、
   一つの部品で形成されかつ上記結合装置（４）の、スキ
   ーの長手方向に互い離れて配置されている二つの結合部
   品の保持面を有することを特徴とする請求項１記載の減
   衰装置。
3. 【請求項３】 上記各結合部品とスキー（１）の表面
   （１０）との間にベアリング要素（１２，１３）が配置
   されること、及び上記ベアリング要素（１２，１３）
   は、互い向かい合っている張り出し部分（１５，１６）
   により重なっていることを特徴とする請求項１または２
   記載の減衰装置。
4. 【請求項４】 上記ベアリング要素（１２，１３）また
   はそれらの張り出し部分（１５，１６）の各々は、スキ
   ーの長手方向に相互に調整可能に案内装置（２１）に締
   め付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか一つの項に記載の減衰装置。
5. 【請求項５】 上記案内装置（２１）の領域に、様々な
   ブーツ・サイズに対応して印が配置されていることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか一つの項に記載の減衰
   装置。
6. 【請求項６】 上記ベアリング要素（１２，１３）は、
   収容室（２９，３０）を形成する下囲い部材（４７）お
   よび上囲い部材（４８）により形成されることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれか一つの項に記載の減衰装
   置。
7. 【請求項７】 上記下囲い部材（４７）と上記上囲い部
   材（４８）は、特に接着剤または溶接などで互い結合さ
   れていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つ
   の項に記載の減衰装置。
8. 【請求項８】 上記収容室（２９，３０）内に配置され
   る上記減衰要素（３１，３２；５２）は、穴（４９）の
   領域において上記ベアリング要素（１２，１３）の上記
   保持表面（３６）から突き出していることを特徴とする
   請求項１〜７のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
9. 【請求項９】 プラスティックの上記減衰要素（３１，
   ３２；５２）は、例えばポリウレタン（ＰＵＲ）または
   それと同等の弾性材料により形成されることを特徴とす
   る請求項１〜８のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
10. 【請求項１０】 上記減衰要素（３１，３２；５２）は
    ゴム材料により形成されることを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
11. 【請求項１１】 上記減衰要素（３１，３２；５２）の
    ショア硬度は、４０ショアと８０ショアの間、好適には
    ６０ショアであることを特徴とする請求項１〜１０のい
    ずれか一つの項に記載の減衰装置。
12. 【請求項１２】 上記収容室（２９，３０）は弾性材料
    を注入して満たされることを特徴とする請求項１〜１１
    のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
13. 【請求項１３】 上記ベアリング要素（１２，１３）ま
    たは、上記下囲い部材や上囲い部材の各々のような上記
    ベアリング要素（１２，１３）の囲い部材の各々は、特
    に、ポリウレタン、ポリアミドなどのプラスティックに
    よりつくられることを特徴とする請求項１〜１２のいず
    れか一つの項に記載の減衰装置。
14. 【請求項１４】 上記減衰要素（３１，３２；５２）
    は、上記ベアリング要素（１２，１３）の材料の摩擦係
    数より大きい摩擦係数を呈することを特徴とする請求項
    １〜１３のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
15. 【請求項１５】 上記ベアリング要素（１２，１３）は
    位置決め要素（４５）を具備し、上記位置決め要素（４
    ５）は、つま先及び／又はかかとクランプ（２，３）の
    保持面（４４）の領域内に上記結合部品のためのフラン
    ジ形状が形成されることを特徴とする請求項１〜１４の
    いずれか一つの項に記載の減衰装置。
16. 【請求項１６】 上記減衰装置（１４）の長手延長方向
    に、互い距離をおいた上記収容室（２９，３０）が、上
    記減衰要素のために配置されることを特徴とする請求項
    １〜１５のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
17. 【請求項１７】 上記減衰要素（３１，３２；５２）
    は、互い離れて配置される複数の接触表面（６７）を具
    備することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つ
    の項に記載の減衰装置。
18. 【請求項１８】 上記下囲い部材（４７）および上記上
    囲い部材（４８）は射出成形品により形成されることを
    特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つの項に記載の
    減衰装置。
19. 【請求項１９】 上記下囲い部材（４７）および上記上
    囲い部材（４８）は互い異なる材料、例えばアルミニウ
    ム、鉄、プラスティックからなることを特徴とする請求
    項１〜１８のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
20. 【請求項２０】 上記結合部品の上記保持面（４４）の
    領域内に、スリーブ形状のスペーサ（３９，５４）を備
    えた締結要素（９）のために上記ベアリング要素（１
    ２，１３）が提供され、上記締結要素（９）は外被を突
    き出して垂直方向に上記表面まで達していることを特徴
    とする請求項１〜１９のいずれか一つの項に記載の減衰
    装置。
21. 【請求項２１】 上記スペーサ（３９，５４）は、上記
    下囲い部材（４７）の内側表面と上記上囲い部材（４
    ８）の外側表面または上記保持面（４４）の各々の間に
    延びることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一つ
    の項に記載の減衰装置。
22. 【請求項２２】 上記締結要素（９）のための上記下囲
    い部材（４７）内の上記穴（４９）は、楕円穴（６０）
    として上記スペーサ（３９，５４）の穴（２６）の領域
    内に構成され、楕円穴（６０）の長さ（６１）はおおよ
    そ上記スペーサ（３９，５４）の内径（６２）に一致
    し、幅は、上記内径（６２）より小さいことを特徴とす
    る請求項１〜２１のいずれか一つの項に記載の減衰装
    置。
23. 【請求項２３】 上記スペーサ（３９，５４）の長さ
    （５５）は上記ベアリング要素（１２，１３）の厚さ
    （２７）に相当することを特徴とする請求項１〜２２の
    いずれか一つの項に記載の減衰装置。
24. 【請求項２４】 上記スペーサ（３９，５４）の外周に
    固定装置が配置され、この固定装置は特に周りを取り囲
    む溝、糸、節などによって形成されることを特徴とする
    請求項１〜２３のいずれか一つの項に記載の減衰装置。
25. 【請求項２５】 上記スペーサ（３９，５４）は、圧力
    に対して高い抵抗力を有する材料、例えばアルミニウ
    ム、鉄、強度の高いプラスティックなどからなることを
    特徴とする請求項１〜２４のいずれか一つの項に記載の
    減衰装置。
26. 【請求項２６】 上記減衰要素（６９）は、特にポリエ
    チレン（ＰＥ）であるプラスティックの被覆の内側に配
    置され、上記被覆は単一部材の外皮（６８）として形成
    されていることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか
    一つの項に記載の減衰装置。
27. 【請求項２７】 上記減衰要素（３１，３２；５２）の
    上記接触表面（３３，３４）を介してスキー（１）の表
    面（１０）上にもたれている上記ベアリング要素（１
    ２，１３）の上記保持表面（３５）は、上記スキー
    （１）の上記表面（１０）から非緊張状態である距離
    （４６）離れて配置されることを特徴とする請求項１〜
    ２６のいずれか一つの項に記載のスキー。
28. 【請求項２８】 少なくとも二種類の異なる材料からな
    る可塑性のプラスティック材料を射出成形用キャビティ
    内に射出し、かつ異なる材料の硬化後にこの複合の構成
    部材を射出成形用キャビティから取り出すことの出来
    る、特にスキーとスキー・ブーツ間の振動を減衰するた
    めの減衰装置の製造方法において、少なくとも二種類の
    異なるプラスティック材料は、減衰要素（３１，３２；
    ５２；６９）を形成するたの核（７０）とこれらの減衰
    要素（３１，３２；５２；６９）となるプラスティック
    材料を包囲する外皮（６８）として硬化され、上記外皮
    （６８）のプラスティック材料で上記射出成形用キャビ
    ティが満たされる所定時間の少なくともその間で、上記
    減衰要素（３１，３２；５２；６９）のためのプラステ
    ィック材料が直後に上記射出成形用キャビティ内に注入
    されることを特徴とする減衰装置の製造方法。
29. 【請求項２９】 上記外皮（６８）と上記核（７０）の
    ための上記異なるプラスティック材料は、異なる圧力下
    で上記射出成形用キャビティ（７１）内に注入されるこ
    とを特徴とする請求項２８記載の減衰装置の製造方法。
30. 【請求項３０】 上記減衰要素（３１，３２；５２；６
    ９）を取り囲む外皮領域（８８）は上記射出成形工程の
    後に取り除かれ、そして上記減衰要素（３１，３２；５
    ２；６９）が上記減衰要素（３１，３２；５２；６９）
    の上記表面の方向に延張するのを可能にし、この延張部
    は、上記外皮（６８）内に配置されかつ上記接触表面
    （３３，３４）を形成することを特徴とする請求項２８
    記載の減衰装置の製造方法。
31. 【請求項３１】 上記外皮（６８）のためのプラスティ
    ック材料は可塑的状態で上記射出成形用キャビティ内に
    注入されかつ圧力下でガスが上記射出成形用キャビティ
    内の上記プラスティック材料内に吹き込まれ、上記外皮
    （６８）の上記プラスティック材料は、上記成形型の壁
    上に移されかつそれにより中空の空間が形成され、その
    上、上記外皮（６８）が予備硬化する短い時間の後の適
    当な時期に、上記減衰要素（３１，３２；５２；６９）
    を形成する上記核（７０）のための上記プラスティック
    材料が、可塑化されかつ上記外皮（６８）の内側のキャ
    ビティに注入され、その結果上記ガスが上記キャビティ
    から押し出されることを特徴とする請求項２８または２
    ９記載の減衰装置の製造方法。
32. 【請求項３２】 上記核（７０）のための上記可塑化さ
    れたプラスティック材料に、圧力および高温のもとで上
    記ガスを発生する添加物が混ぜられ、上記核（７０）は
    上記外皮（６８）内側のキャビティ内で泡立つことを特
    徴とする請求項３１記載の減衰装置の製造方法。