JPH07253193A - 温調トラップ - Google Patents
温調トラップInfo
- Publication number
- JPH07253193A JPH07253193A JP7139894A JP7139894A JPH07253193A JP H07253193 A JPH07253193 A JP H07253193A JP 7139894 A JP7139894 A JP 7139894A JP 7139894 A JP7139894 A JP 7139894A JP H07253193 A JPH07253193 A JP H07253193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- passage
- trap
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁口が閉塞した場合でもトラップ機能を維持
できる温調トラップを得ること。 【構成】 入口１と出口２の間に連通路２０，２１を形
成する。連通路２０，２１の間にボ―ル弁２２を回動自
在に配置する。ボ―ル弁２２には９０度の角度を隔て
て、貫通孔２３とブロ―通路２４とオリフィス通路２５
を設ける。弁口１２が閉塞した場合に、ボ―ル弁２２を
回動することにより、入口１と出口２をブロ―通路２４
あるいはオリフィス通路２５を介して連通することがで
きる。
できる温調トラップを得ること。 【構成】 入口１と出口２の間に連通路２０，２１を形
成する。連通路２０，２１の間にボ―ル弁２２を回動自
在に配置する。ボ―ル弁２２には９０度の角度を隔て
て、貫通孔２３とブロ―通路２４とオリフィス通路２５
を設ける。弁口１２が閉塞した場合に、ボ―ル弁２２を
回動することにより、入口１と出口２をブロ―通路２４
あるいはオリフィス通路２５を介して連通することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所定温度以下の復水を
自動的に排出する温調トラップに関し、特に弁口等が詰
った場合でもトラップとしての機能を維持することがで
きるものに関する。
自動的に排出する温調トラップに関し、特に弁口等が詰
った場合でもトラップとしての機能を維持することがで
きるものに関する。
【０００２】温調トラップは、石油プラント等において
油送パイプの保温を目的として設置される蒸気トレ―ス
管の端部に取り付けられて、所定温度以下に下がった蒸
気の復水を排出して、保温温度を所望値に維持するもの
であり、大規模プラントにおいては数百個から数千個の
温調トラップが使用されている。
油送パイプの保温を目的として設置される蒸気トレ―ス
管の端部に取り付けられて、所定温度以下に下がった蒸
気の復水を排出して、保温温度を所望値に維持するもの
であり、大規模プラントにおいては数百個から数千個の
温調トラップが使用されている。
【０００３】
【従来の技術】従来の温調トラップとしては、例えば実
公平６−３２７４号公報に示されているようなものが用
いられていた。これは、復水溜めと出側配管接続口とに
対して選択的に開通し得る付加接続口を備えると共に、
この接続口に開閉弁を取り付けて、ストレ―ナとしての
スクリ―ンに付着滞積した異物を上記開閉弁から外部に
排除することができるようにしたものである。
公平６−３２７４号公報に示されているようなものが用
いられていた。これは、復水溜めと出側配管接続口とに
対して選択的に開通し得る付加接続口を備えると共に、
この接続口に開閉弁を取り付けて、ストレ―ナとしての
スクリ―ンに付着滞積した異物を上記開閉弁から外部に
排除することができるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ストレ―ナのブロ―はできるが、弁口が閉塞した場合に
はトラップとしての機能を果せない問題があった。温調
トラップの内部へは配管中のゴミや錆等の異物が混入す
ることがあり、ストレ―ナはもちろんのこと弁口も閉塞
することが多々発生していた。弁口が閉塞してトラップ
としての機能を果せなくなると、蒸気トレ―ス管の温度
を所望値に維持することができなくなり、パイプ内の油
の凝固等の不都合を生じるのである。
ストレ―ナのブロ―はできるが、弁口が閉塞した場合に
はトラップとしての機能を果せない問題があった。温調
トラップの内部へは配管中のゴミや錆等の異物が混入す
ることがあり、ストレ―ナはもちろんのこと弁口も閉塞
することが多々発生していた。弁口が閉塞してトラップ
としての機能を果せなくなると、蒸気トレ―ス管の温度
を所望値に維持することができなくなり、パイプ内の油
の凝固等の不都合を生じるのである。
【０００５】また上記従来の温調トラップにおいては、
弁口が閉塞した場合に、付加接続口の開閉弁を開弁する
ことにより復水を排出することができるが、復水と共に
多量の蒸気をも排出してしまい蒸気損失を招く問題もあ
った。
弁口が閉塞した場合に、付加接続口の開閉弁を開弁する
ことにより復水を排出することができるが、復水と共に
多量の蒸気をも排出してしまい蒸気損失を招く問題もあ
った。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、蒸気損失を
招くことが無いと共に、ゴミ等の異物が流入してもトラ
ップとしての機能を維持して蒸気トレ―ス管の温度を所
望値に維持することのできる温調トラップを得ることで
ある。
招くことが無いと共に、ゴミ等の異物が流入してもトラ
ップとしての機能を維持して蒸気トレ―ス管の温度を所
望値に維持することのできる温調トラップを得ることで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置した感温部材で弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、弁ケ―シングに入口と出口を
連通する連通路を形成して、該連通路に通路を連通遮断
する弁部材を回動自在に配置し、該弁部材にブロ―通路
とオリフィス通路を設けたものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁室を形成し、弁室と出口を連
通する弁口を開けた弁座部材を弁ケ―シングに取り付
け、弁室内に配置した感温部材で弁手段を駆動して弁口
を開閉するものにおいて、弁ケ―シングに入口と出口を
連通する連通路を形成して、該連通路に通路を連通遮断
する弁部材を回動自在に配置し、該弁部材にブロ―通路
とオリフィス通路を設けたものである。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
連通路に回動自在な弁部材を配置してこの弁部材にブロ
―通路とオリフィス通路を設けたことにより、弁口がゴ
ミ等の異物によって閉塞した場合であっても、弁部材を
回動することにより、トラップの入口と出口をブロ―通
路とオリフィス通路で連通することができる。
連通路に回動自在な弁部材を配置してこの弁部材にブロ
―通路とオリフィス通路を設けたことにより、弁口がゴ
ミ等の異物によって閉塞した場合であっても、弁部材を
回動することにより、トラップの入口と出口をブロ―通
路とオリフィス通路で連通することができる。
【０００９】ブロ―通路でトラップの入口と出口を連通
することによりトラップ部をブロ―することができると
共に、適宜径のオリフィスを設けたオリフィス通路で連
通することにより蒸気トレ―ス管に発生した復水を排出
してトラップ機能を維持することができる。オリフィス
径を蒸気トレ―ス管で発生する復水を排出できるだけの
大きさとすることにより、復水をほとんど滞留すること
なく、且つ、蒸気の排出を防止することのできるトラッ
プとすることができる。
することによりトラップ部をブロ―することができると
共に、適宜径のオリフィスを設けたオリフィス通路で連
通することにより蒸気トレ―ス管に発生した復水を排出
してトラップ機能を維持することができる。オリフィス
径を蒸気トレ―ス管で発生する復水を排出できるだけの
大きさとすることにより、復水をほとんど滞留すること
なく、且つ、蒸気の排出を防止することのできるトラッ
プとすることができる。
【００１０】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する。入口１と出口２を有する本体３と蓋４とで弁ケ
―シングを形成し、内部に弁室５を形成する。弁室５と
入口１は通路３０を介して連通すると共に、弁室５と出
口２は通路３１を介して連通する。弁室５内に円筒状で
多数の細孔を有するスクリ―ン３２を配置し、その内部
に感温部材としての複数のバイメタル板６，７を弁棒８
の中央部に取り付ける。バイメタル板６，７は、所望高
温時に図１に示すように上下に凸形状に変形し、低温時
に平坦状に変形するものである。弁棒８の上部は温度調
節ねじ９の中心に形成したガイド孔１０内に摺動自在に
配置する。弁棒８の下端を弁体１１とし、弁座部材１３
に形成した弁口１２上に配置する。弁座部材１３には貫
通孔１４，１５を設けて弁室５内の復水を排出すること
ができるようにする。弁座部材１３の周囲で弁室５の下
端とバネ受け１６の間に圧縮状態のコイルバネ１７を配
置する。バネ受け１６は弁棒８のフランジ部１８により
上方向の変位を防止されており、コイルバネ１７のバネ
力は弁棒８と弁体１１を開弁方向に付勢する。
明する。入口１と出口２を有する本体３と蓋４とで弁ケ
―シングを形成し、内部に弁室５を形成する。弁室５と
入口１は通路３０を介して連通すると共に、弁室５と出
口２は通路３１を介して連通する。弁室５内に円筒状で
多数の細孔を有するスクリ―ン３２を配置し、その内部
に感温部材としての複数のバイメタル板６，７を弁棒８
の中央部に取り付ける。バイメタル板６，７は、所望高
温時に図１に示すように上下に凸形状に変形し、低温時
に平坦状に変形するものである。弁棒８の上部は温度調
節ねじ９の中心に形成したガイド孔１０内に摺動自在に
配置する。弁棒８の下端を弁体１１とし、弁座部材１３
に形成した弁口１２上に配置する。弁座部材１３には貫
通孔１４，１５を設けて弁室５内の復水を排出すること
ができるようにする。弁座部材１３の周囲で弁室５の下
端とバネ受け１６の間に圧縮状態のコイルバネ１７を配
置する。バネ受け１６は弁棒８のフランジ部１８により
上方向の変位を防止されており、コイルバネ１７のバネ
力は弁棒８と弁体１１を開弁方向に付勢する。
【００１１】本体３内で入口１と出口２の間に連通路２
０，２１を形成すると共に、連通路２０，２１の間に球
形の弁部材としてのボ―ル弁２２を配置する。ボ―ル弁
２２は、図示しないが図面の手前側に設けたハンドルに
より時計方向あるいは反時計方向へ回動自在に配置し、
内部にそれぞれ９０度の角度を隔てて連通孔２３とブロ
―通路２４とオリフィス通路２５を設ける。ボ―ル弁２
２の周囲には合成樹脂や合成ゴムやカ―ボン等で製作し
たリング状の弁座環２６を取り付けて、ボ―ル弁２２と
弁ケ―シングとの間の気密を維持する。
０，２１を形成すると共に、連通路２０，２１の間に球
形の弁部材としてのボ―ル弁２２を配置する。ボ―ル弁
２２は、図示しないが図面の手前側に設けたハンドルに
より時計方向あるいは反時計方向へ回動自在に配置し、
内部にそれぞれ９０度の角度を隔てて連通孔２３とブロ
―通路２４とオリフィス通路２５を設ける。ボ―ル弁２
２の周囲には合成樹脂や合成ゴムやカ―ボン等で製作し
たリング状の弁座環２６を取り付けて、ボ―ル弁２２と
弁ケ―シングとの間の気密を維持する。
【００１２】次に作用を説明する。入口１から弁室５内
に流入した復水の温度が低下すると複数のバイメタル板
６，７は図１に示す状態から平坦状に変形し、弁棒８が
コイルバネ１７のバネ力により上方向へ変位することに
より、弁体１１が弁口１２から離れて開口し、低温復水
は貫通孔１４，１５と通路３１を通って出口２へ排出さ
れる。低温復水が排出されて復水の温度が所望値まで上
昇すると、バイメタル板６，７は図１に示すように上下
に凸形状に変形して弁棒８を押し下げることにより弁口
１２は閉口し、復水の排出を停止する。このように流入
してくる復水の温度に応じて弁口１２が開閉して、入口
１側に位置する図示しない蒸気トレ―ス管の温度を所定
の範囲に維持して油送パイプを保温するのである。
に流入した復水の温度が低下すると複数のバイメタル板
６，７は図１に示す状態から平坦状に変形し、弁棒８が
コイルバネ１７のバネ力により上方向へ変位することに
より、弁体１１が弁口１２から離れて開口し、低温復水
は貫通孔１４，１５と通路３１を通って出口２へ排出さ
れる。低温復水が排出されて復水の温度が所望値まで上
昇すると、バイメタル板６，７は図１に示すように上下
に凸形状に変形して弁棒８を押し下げることにより弁口
１２は閉口し、復水の排出を停止する。このように流入
してくる復水の温度に応じて弁口１２が開閉して、入口
１側に位置する図示しない蒸気トレ―ス管の温度を所定
の範囲に維持して油送パイプを保温するのである。
【００１３】油送パイプの保温は、１年間を通じて連続
的に行なわれるものではなく、油送時のみに行なわれる
ことが多く、油送が行なわれない場合は蒸気トレ―ス管
及び温調トラップは休止状態となる。休止状態の期間が
長期間に及ぶと弁ケ―シング内で錆等が発生しやすくな
り、この錆により弁体１１が弁座部材１３に固着してし
まい弁口１２が閉塞状態となる。また、油送を再開した
場合にパイプ内に発生していた微小な錆やゴミ等の異物
がスクリ―ン３２を通過して弁室５内へ流入してきて弁
口１２を閉塞状態としてしまうこともある。
的に行なわれるものではなく、油送時のみに行なわれる
ことが多く、油送が行なわれない場合は蒸気トレ―ス管
及び温調トラップは休止状態となる。休止状態の期間が
長期間に及ぶと弁ケ―シング内で錆等が発生しやすくな
り、この錆により弁体１１が弁座部材１３に固着してし
まい弁口１２が閉塞状態となる。また、油送を再開した
場合にパイプ内に発生していた微小な錆やゴミ等の異物
がスクリ―ン３２を通過して弁室５内へ流入してきて弁
口１２を閉塞状態としてしまうこともある。
【００１４】弁口１２が閉塞状態となった場合、ボ―ル
弁２２を図１に示す状態から９０度だけ時計方向へ回転
してやることにより、入口１と出口２が、連通路２０と
連通孔２３とブロ―通路２４と連通路２１を介して、連
通されることによって、入口１側の蒸気トレ―ス管内に
滞留していた低温復水とゴミ等の異物を短時間でブロ―
することができる。ブロ―が終了すると、ボ―ル弁２２
を更に９０度時計方向へ回転することにより、入口１と
出口２はブロ―通路２４とオリフィス通路２５を介して
連通されることとなり、入口１側で発生した復水を排出
することができる。オリフィス通路２５の径の大きさを
適宜設計することにより、入口１側の復水をほとんど滞
留することなく、また、蒸気の排出をも防止することの
できるトラップ機能を果すことができる。
弁２２を図１に示す状態から９０度だけ時計方向へ回転
してやることにより、入口１と出口２が、連通路２０と
連通孔２３とブロ―通路２４と連通路２１を介して、連
通されることによって、入口１側の蒸気トレ―ス管内に
滞留していた低温復水とゴミ等の異物を短時間でブロ―
することができる。ブロ―が終了すると、ボ―ル弁２２
を更に９０度時計方向へ回転することにより、入口１と
出口２はブロ―通路２４とオリフィス通路２５を介して
連通されることとなり、入口１側で発生した復水を排出
することができる。オリフィス通路２５の径の大きさを
適宜設計することにより、入口１側の復水をほとんど滞
留することなく、また、蒸気の排出をも防止することの
できるトラップ機能を果すことができる。
【００１５】
【発明の効果】上記の様に本発明によれば、弁口がゴミ
等の異物で閉塞した場合でも、回動自在な弁部材を回動
することにより、トラップの入口と出口をブロ―通路と
オリフィス通路で連通することができ、ブロ―通路とす
ることによりトラップ内部をブロ―することができると
共に、オリフィス通路とすることによりオリフィスを介
して発生した復水を排出するトラップ機能を維持して蒸
気トレ―ス管の保温を行なうことができ、且つ、蒸気損
失を生じることもない。
等の異物で閉塞した場合でも、回動自在な弁部材を回動
することにより、トラップの入口と出口をブロ―通路と
オリフィス通路で連通することができ、ブロ―通路とす
ることによりトラップ内部をブロ―することができると
共に、オリフィス通路とすることによりオリフィスを介
して発生した復水を排出するトラップ機能を維持して蒸
気トレ―ス管の保温を行なうことができ、且つ、蒸気損
失を生じることもない。
【図１】本発明の温調トラップの実施例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 入口 ２ 出口 ３ 本体 ５ 弁室 ６，７ バイメタル板 ８ 弁棒 １１ 弁体 １２ 弁口 ２０，２１ 連通路 ２２ ボ―ル弁 ２３ 貫通孔 ２４ ブロ―通路 ２５ オリフィス通路
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁
室を形成し、弁室と出口を連通する弁口を開けた弁座部
材を弁ケ―シングに取り付け、弁室内に配置した感温部
材で弁手段を駆動して弁口を開閉するものにおいて、弁
ケ―シングに入口と出口を連通する連通路を形成して、
該連通路に通路を連通遮断する弁部材を回動自在に配置
し、該弁部材にブロ―通路とオリフィス通路を設けたこ
とを特徴とする温調トラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139894A JPH07253193A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 温調トラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7139894A JPH07253193A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 温調トラップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07253193A true JPH07253193A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13459376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7139894A Pending JPH07253193A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 温調トラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07253193A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083908A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Tlv Co Ltd | 温度応動弁 |
| JP2010096251A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Tlv Co Ltd | スチームトラップを具備したボール弁 |
| JP2010164137A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2012002269A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP7139894A patent/JPH07253193A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083908A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Tlv Co Ltd | 温度応動弁 |
| JP4602724B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2010-12-22 | 株式会社テイエルブイ | 温度応動弁 |
| JP2010096251A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Tlv Co Ltd | スチームトラップを具備したボール弁 |
| JP2010164137A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tlv Co Ltd | 熱応動式スチームトラップ |
| JP2012002269A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
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