JPH07251356A - Actual operation result display analyzing system - Google Patents
Actual operation result display analyzing systemInfo
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- JPH07251356A JPH07251356A JP4361394A JP4361394A JPH07251356A JP H07251356 A JPH07251356 A JP H07251356A JP 4361394 A JP4361394 A JP 4361394A JP 4361394 A JP4361394 A JP 4361394A JP H07251356 A JPH07251356 A JP H07251356A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種の製造プロセスに
於ける複数の設備の稼働実績を分析する稼働実績表示分
析システムに関する。圧延，切削，切断等の加工工程，
各種部品の組立工程，検査工程等の各種の工程を含む製
造プロセスに於いては、工程対応の工作機械や組立機械
等の各種の設備が配置され、順次各工程を経由して製品
が完成する。このような製造プロセスに於ける各設備の
稼働率等を分析し、問題点を改善して生産性を向上する
ことが要望されている。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an operation record display / analysis system for analyzing the operation records of a plurality of facilities in various manufacturing processes. Processing processes such as rolling, cutting, and cutting,
In the manufacturing process including various processes such as assembly process and inspection process of various parts, various equipment such as machine tools and assembly machines corresponding to the process are arranged, and the product is completed through each process in sequence. . It is desired to analyze the operating rate of each facility in such a manufacturing process and improve the problems to improve productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】各種の製造プロセスに於いては、各工程
対応の工作機械，自動部品搭載機，自動検査機等の各種
の設備がシリアル的に配列されて製造ラインが構成さ
れ、材料，部品等が順次搬送されて各設備に於いて加
工，組立てが行われる。又同一種類或いは異なる種類の
複数の製造ラインを配置して、大規模の製造プロセスを
構成することができる。2. Description of the Related Art In various manufacturing processes, various equipment such as machine tools, automatic parts mounting machines, and automatic inspection machines corresponding to each process are serially arranged to form a manufacturing line. Etc. are sequentially transported and processed and assembled in each facility. Further, a large-scale manufacturing process can be configured by arranging a plurality of manufacturing lines of the same type or different types.
【０００３】このような各種の製造プロセスに於いて、
生産性向上の為に種々の手段が提案されている。例え
ば、シミュレーションによって各設備の稼働状態，不稼
働理由，停滞理由等を表示しながら生産スケジュールを
作成する生産スケジュール作成装置が知られている（例
えば、特開平３−２５１３４７号公報参照）。この生産
スケジュール作成装置は、ショップステータス記録部，
ジョブステータス記録部，工程着手条件記憶部，工程処
理条件記録部，設備稼働チェック部，設備不稼働理由記
録部，ジョブ停滞理由記録部，スケジューリング制御
部，表示部等を備えて、シミュレーションにより、スケ
ジュール作成の進行に伴う設備の不稼働理由や停滞理由
等を表示できるようにしたものである。In such various manufacturing processes,
Various means have been proposed to improve productivity. For example, there is known a production schedule creation device that creates a production schedule while displaying the operating status, reasons for non-operation, reasons for stagnation, etc. of each facility by simulation (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-251347). This production schedule creation device uses a shop status recording unit,
It has a job status recording unit, process start condition storage unit, process processing condition recording unit, equipment operation check unit, equipment non-operation reason recording unit, job stagnation reason recording unit, scheduling control unit, display unit, etc. The reason for equipment non-operation and the reason for stagnation as the creation progresses can be displayed.
【０００４】又工程各部の作業時間を解析する工程解析
装置が知られている（例えば、特開平４−２５０９５９
号公報参照）。この工程解析装置は、前置部に未加工品
が存在するか否かを検出する前置検出器と、加工部に於
ける加工中か否かを検出する加工検出器と、後置部に加
工済品が満杯になっているか否かを検出する後置検出器
とを備え、各検出器による検出結果を基に加工部に於け
る流れを解析するものである。Further, a process analysis device for analyzing the working time of each part of the process is known (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 4-250959).
(See the official gazette). This process analysis device consists of a front detector that detects whether or not an unprocessed product exists in the front part, a processing detector that detects whether or not processing is being performed in the processing part, and a rear part. A post-detector for detecting whether or not the processed product is full is provided, and the flow in the processing section is analyzed based on the detection result of each detector.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】製造プロセスの各工程
対応の設備の評価基準として稼働率が一般に用いられて
いる。この稼働率は、例えば、工場の作業開始時刻から
作業終了時刻までの間の時間に対する設備の実際の処理
時間で示すものである。しかし、この各設備対応の稼働
率は、前工程に於けるエラー等による影響は考慮されな
いものである。又各設備の稼働について分析しようとす
る場合、エラーや手待ち時間等のデータを分析目的に対
応して収集し、収集したそのデータをグラフ作成ツール
等によってグラフ表示し、その表示内容によって判断す
るのが一般的であった。The operating rate is generally used as an evaluation criterion for equipment corresponding to each step of the manufacturing process. This operation rate is indicated by, for example, the actual processing time of the equipment with respect to the time from the work start time to the work end time of the factory. However, the operating rate for each facility does not consider the influence of errors in the previous process. In addition, when trying to analyze the operation of each equipment, collect data such as errors and waiting time corresponding to the purpose of analysis, display the collected data in a graph with a graph creation tool etc., and judge based on the displayed contents Was common.
【０００６】又前述の従来例の生産スケジュール作成装
置は、設備の不稼働理由として、材料又は部品の到着待
ちによることを示すのみで、前工程更にその前の前工程
等のエラー等による要因については分析できないもので
ある。又前述の工程解析装置は、単一の設備についての
工程の解析を可能としたものであるが、この従来例も、
複数の設備がシリアル的に配列された製造プロセスに於
けるエラー等の波及による問題を分析できないものであ
る。本発明は、各設備の稼働実績について表示可能とす
ると共に、前工程に遡ってエラー等の要因を分析可能と
することを目的とする。Further, the above-mentioned conventional production schedule creating apparatus only shows that the reason why the equipment does not operate is due to the arrival of materials or parts, and causes the error due to the error in the preceding process and the preceding preceding process. Cannot be analyzed. In addition, the above-mentioned process analysis device enables the analysis of the process for a single facility.
It is not possible to analyze problems caused by ripples in a manufacturing process in which a plurality of facilities are serially arranged. It is an object of the present invention to be able to display the operation record of each facility and to analyze factors such as errors by going back to the previous process.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の稼働実績表示分
析システムは、図１を参照して説明すると、（１）工程
対応に配列された複数の設備１−１〜１−ｎの稼働実績
を表示及び分析する稼働実績表示分析システムに於い
て、複数の設備１−１〜１−ｎの稼働状態情報を収集し
て蓄積する稼働実績記憶部２と、この稼働実績記憶部２
に格納された稼働状態情報を分析処理する分析部３と、
この分析部３による処理結果を表示する表示部４とを備
え、分析部３は、指定期間内の稼働実績記憶部２に格納
された稼働状態情報を読出し、複数の設備１−１〜１−
ｎの稼働実績をガンチャート形式，グラフ形式等によっ
て表示部４に表示する制御及び前記稼働状態情報を基に
各工程に於ける手待ち時間の要因を前工程に遡って分析
処理する構成を有する。The operation record display / analysis system of the present invention will be described with reference to FIG. 1. (1) Operation record of a plurality of facilities 1-1 to 1-n arranged corresponding to processes In an operation record display / analysis system for displaying and analyzing, the operation record storage unit 2 for collecting and accumulating the operation status information of the plurality of facilities 1-1 to 1-n, and the operation record storage unit 2
An analysis unit 3 that analyzes and processes the operating state information stored in
The analysis unit 3 includes a display unit 4 that displays the processing result by the analysis unit 3, and the analysis unit 3 reads out the operation state information stored in the operation result storage unit 2 within the specified period, and the plurality of facilities 1-1 to 1-
Control of displaying the operation record of n on the display unit 4 in a Gantt chart format, a graph format, etc., and a configuration for analyzing the factor of the hand waiting time in each process retroactively to the previous process based on the operating state information .
【０００８】（２）又分析部３は、稼働実績記憶部２に
格納された指定期間内の複数の設備１−１〜１−ｎの稼
働状態情報を読出し、この稼働状態情報を目的項目対応
テーブルに展開し且つその目的項目対応テーブルをリン
クさせた稼働テーブル５を備えている。(2) Further, the analysis unit 3 reads the operating state information of the plurality of facilities 1-1 to 1-n within the designated period stored in the operating result storage unit 2 and uses this operating state information as a target item. An operation table 5 is provided which is expanded into a table and linked with the target item correspondence table.
【０００９】（３）又分析部３は、稼働実績記憶部２に
格納された複数の設備１−１〜１−ｎの稼働状態情報を
読出し、この稼働状態情報による工程開始時の損失時間
と、前準備作業時間と、各工程に於けるエラー時間と、
タクトタイム差の時間とにより、工程対応の手待ち時間
の前工程による要因を分析する手段を備えている。(3) Further, the analysis unit 3 reads out the operation status information of the plurality of equipments 1-1 to 1-n stored in the operation result storage unit 2, and uses the operation status information to determine the loss time at the start of the process. , Preparation work time, error time in each process,
It is provided with a means for analyzing the factor of the hand waiting time corresponding to the process due to the previous process based on the time of the tact time difference.
【００１０】（４）又分析部３は、稼働テーブル５の目
的項目対応テーブルについての集計，分析処理を行い、
且つこの集計，分析処理結果を表示部４に表示する制御
手段を備えている。(4) Further, the analysis unit 3 performs the totalization and analysis processing on the target item correspondence table of the operation table 5,
Further, it is provided with a control means for displaying the result of the totalization and analysis processing on the display unit 4.
【００１１】[0011]
（１）稼働実績記憶部２に各設備１−１〜１−ｎの処理
開始時刻，終了時刻，エラー発生の有無や発生時刻，復
旧時刻等の稼働状態情報を収集して格納する。分析部３
は、稼働実績記憶部２から指定された期間内の稼働状態
情報を読出し、ガンチャート形式やグラフ形式で指定期
間内の各設備１−１〜１−ｎの稼働実績を表示部４に表
示させる。又分析指示に従って手待ち時間の要因がどの
工程に存在するかを稼働状態情報を基に前工程に遡って
分析処理し、その結果を表示部４に表示させる。(1) The operation result storage unit 2 collects and stores the operation status information such as the processing start time, the end time, the presence or absence of an error, the occurrence time, and the recovery time of each of the facilities 1-1 to 1-n. Analysis unit 3
Reads the operation status information within the specified period from the operation record storage unit 2 and causes the display unit 4 to display the operation record of each of the facilities 1-1 to 1-n within the specified period in the Gantt chart format or the graph format. . Further, according to the analysis instruction, the process in which the factor of the hand waiting time exists is traced back to the previous process based on the operating state information, and the result is displayed on the display unit 4.
【００１２】（２）又稼働テーブル５は、動作状態情報
を工程対応やエラー対応等の目的項目対応テーブルによ
り構成し、且つそれぞれリンクさせる。従って、分析部
３は、例えば、エラーについての集計又は分析が指示さ
れた場合、目的項目対応テーブルとしてのエラーテーブ
ルのデータを集計，分析すれば済むことになる。(2) In the operation table 5, the operation state information is constructed by a target item correspondence table such as process correspondence and error correspondence, which are linked to each other. Therefore, for example, when the analysis unit 3 is instructed to collect or analyze an error, the analysis unit 3 may collect and analyze the data in the error table as the target item correspondence table.
【００１３】（３）又分析部３は、工程開始時の損失時
間と、前準備作業時間と、各工程に於けるエラー時間
と、タクトタイム差の時間とを用いて、各工程の手待ち
時間の前工程による影響を分析する。例えば、エラー発
生による次工程に於いては手待ち時間が発生し、その手
待ち時間が更に次の工程に影響を及ぼすから、順次前工
程を遡ることにより、エラー発生による影響の有無を判
定することができる。(3) The analysis unit 3 also waits for each process by using the lost time at the start of the process, the preparatory work time, the error time in each process, and the tact time difference time. Analyze the effect of the previous step of time. For example, a hand wait time is generated in the next process due to an error occurrence, and the hand wait time further affects the next process. Therefore, it is possible to determine the influence of the error occurrence by sequentially tracing back to the previous process. be able to.
【００１４】（４）又分析部３は、表示部４の表示位置
を指示するカーソル等をマウス等によってヒットする
と、その指示位置を入力データとして稼働テーブルの目
的項目対応テーブルについての集計，分析等の処理を行
い、その処理結果を表示部４に加えて表示させる。(4) When the cursor or the like for indicating the display position of the display unit 4 is hit by the mouse or the like, the analysis unit 3 uses the specified position as input data to collect and analyze the target item correspondence table of the operation table. Processing is performed, and the processing result is added to the display unit 4 and displayed.
【００１５】[0015]
【実施例】図２は本発明の実施例の説明図であり、１１
−１〜１１−５は各工程対応の設備Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ、１２はＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）等の
伝送路、１３は集中監視装置、１４は稼働実績処理表示
装置、１５は稼働実績収集部、１６は稼働実績ログファ
イル、１７は稼働実績抽出部、１８は稼働テーブル、１
９はデータ入力部、２０はデータ分析部、２１はデータ
表示部である。EXAMPLE FIG. 2 is an explanatory view of an example of the present invention.
-1 to 11-5 are equipments A, B, C, D corresponding to each process.
E, 12 are transmission lines such as LAN (local area network), 13 are centralized monitoring devices, 14 are operation result processing display devices, 15 are operation result collection units, 16 are operation result log files, 17 are operation result extraction units, 18 is an operation table, 1
Reference numeral 9 is a data input unit, 20 is a data analysis unit, and 21 is a data display unit.
【００１６】稼働実績ログファイル１６は図１の稼働実
績記憶部２に相当し、又稼働テーブル１８とデータ分析
部２０とは図１の分析部３に相当し、データ表示部２１
は図１の表示部４に相当する。又集中監視装置１３と稼
働実績処理表示装置１４とを一体化してコンピュータの
データ処理機能によって実現することも可能である。又
設備Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，・・・は、シリアル的に配列
された製造ラインを構成するものであり、更に多数の設
備が配列される場合が一般的であるが、図示を省略して
いる。例えば、この製造ラインをプリント基板に部品を
搭載して回路装置を製作するラインとすると、設備Ａは
製番，図番等によって選択される部品を自動部品搭載機
に設定する為の編成装置、設備Ｂはプリント基板にクリ
ーム半田を印刷する半田印刷機、設備Ｃはプリント基板
に半導体集積回路や抵抗，コンデンサ等の電子部品を搭
載する自動部品搭載機、設備Ｄは赤外線や熱風等により
一括半田付けするリフロー炉、設備Ｅはペースト等を除
去する洗浄機等に対応することになる。以下プリント基
板に電子回路部品を搭載して組立てるラインに適用した
場合を説明する。The operation result log file 16 corresponds to the operation result storage unit 2 in FIG. 1, the operation table 18 and the data analysis unit 20 correspond to the analysis unit 3 in FIG. 1, and the data display unit 21.
Corresponds to the display unit 4 in FIG. Further, the centralized monitoring device 13 and the operation result processing display device 14 may be integrated and realized by the data processing function of the computer. The equipments A, B, C, D, E, ... Compose a serially arranged production line, and it is general that a large number of equipments are arranged. Omitted. For example, assuming that this production line is a line for manufacturing a circuit device by mounting components on a printed circuit board, the equipment A is a knitting device for setting components selected by manufacturing numbers, drawing numbers, etc. in an automatic component mounting machine, Facility B is a solder printer that prints cream solder on a printed circuit board, facility C is an automatic component mounting machine that mounts electronic components such as semiconductor integrated circuits and resistors and capacitors on the printed circuit board, and facility D is batch soldering using infrared rays or hot air. The reflow furnace and the equipment E to be attached correspond to a washing machine or the like for removing paste and the like. A case where an electronic circuit component is mounted on a printed board and applied to an assembly line will be described below.
【００１７】又製番，図番に従ったプリント基板はラッ
ク単位で搬送され、そのラックに製番，図番に対応した
識別番号（ＩＤ）が付与される。又各設備Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，・・・は、図示を省略した製造ライン制御管理
システムによって制御されると共に管理されるもので、
その製造ライン制御管理システムによる制御情報によっ
てラックＩＤと製番，図版，基板枚数等を識別し、プリ
ント基板の入力時刻，出力時刻，エラー発生とその時刻
等を記録することができる。このような構成は、各設備
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，・・・の制御装置のデータ処理機
能及び記憶機能によって容易に実現できる。The printed circuit boards according to the manufacturing numbers and drawing numbers are transported in rack units, and the racks are given identification numbers (ID) corresponding to the manufacturing numbers and drawing numbers. In addition, each equipment A, B, C,
D, E, ... Are controlled and managed by a manufacturing line control management system (not shown),
It is possible to identify the rack ID, the manufacturing number, the plate, the number of boards, etc. by the control information by the manufacturing line control management system, and record the input time, the output time, the error occurrence and the time of the printed board. Such a configuration can be easily realized by the data processing function and the storage function of the control devices of the respective facilities A, B, C, D, E, ....
【００１８】又集中監視装置１３の稼働実績収集部１５
は、ポーリング等によって各設備Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
・・・に記録している処理開始時刻，終了時刻，エラー
の有無等を含む稼働状態情報を所定周期毎に収集して、
稼働実績ログファイル１６に格納する。この稼働実績ロ
グファイル１６は、設備Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，・・・対
応の領域を有するものである。例えば、図３は設備Ａ対
応の稼働実績ログファイルの領域を示し、稼働状態情報
は、データ種別，事象発生の日付と時刻，ラックＩＤ，
製番，図番，基板数，エラー発生のラック内の位置とエ
ラーコードとを含むことができる。Further, the operation result collecting section 15 of the centralized monitoring device 13
Is the equipment A, B, C, D, E,
The operation state information including the processing start time, the end time, the presence or absence of an error, etc., recorded in ... Is collected every predetermined period,
Stored in the operation result log file 16. The operation result log file 16 has areas corresponding to the facilities A, B, C, D, E, .... For example, FIG. 3 shows the area of the operation result log file corresponding to the equipment A, and the operation status information includes the data type, the date and time of event occurrence, the rack ID,
The serial number, the drawing number, the number of boards, the position in the rack where the error occurred, and the error code can be included.
【００１９】又データ種別としての「００」はオンライ
ン（製造ライン制御管理システムから制御可能の状
態）、「０１」はオフライン、「５０」は生産開始（例
えば、前工程からのプリント基板が到着して処理を開
始）、「５１」は生産終了（例えば、プリント基板に対
する処理の終了）、「０２」はエラー発生（例えば、部
品搭載時のエラー）、「０３」はエラー復旧を示し、設
備Ａに於いてラックＩＤがＲ１のプリント基板について
８時２０分に生産開始し、８時５０分に生産終了し、次
のラックＩＤのＲ２のプリント基板について８時５０分
に生産を開始し、その後、２枚目のプリント基板に対し
てエラーが８時５５分に発生し、９時０分２０秒に復旧
し、又７枚目のプリント基板に対してエラーが９時５分
に発生し、９時１０分に復旧したデータが格納される。Data type "00" is online (controllable from the production line control management system), "01" is offline, and "50" is production start (for example, a printed circuit board from the previous process arrives). Processing is started), "51" indicates production end (for example, processing on the printed circuit board ends), "02" indicates an error (for example, an error during component mounting), "03" indicates error recovery, and equipment A , The production of the printed circuit board with the rack ID R1 started at 8:20, and the production was finished at 8:50, and the production of the printed circuit board with the next rack ID R2 started at 8:50. An error occurred at 8:55 on the second printed circuit board, recovered at 9:00:20, and an error occurred at 9: 5 on the seventh printed circuit board. At 9:10 The old data is stored.
【００２０】稼働実績処理表示装置１４は、稼働テーブ
ル１８とデータ入力部１９とデータ分析部２０とデータ
表示部２１等を含む構成を有し、データ入力部１９は、
キーボードやマウス等を含み、このデータ入力部１９か
ら例えば期間を指定すると、集中監視装置１３の稼働実
績抽出部１７は、稼働実績ログファイル１６から指定期
間内のデータを読出して稼働テーブル１８に転送する。
この稼働テーブル１８は、例えば、図４に示すように、
画面表示テーブル１８ａと、ラックテーブル１８ｂと、
工程属性テーブル１８ｃと、エラーテーブル１８ｄと、
オーダテーブル１８ｅとを含み、各テーブルはポインタ
によってリンクされている。The operation record processing display device 14 has a structure including an operation table 18, a data input section 19, a data analysis section 20, a data display section 21 and the like.
When a period including a keyboard, a mouse, etc. is specified from the data input unit 19, the operation result extraction unit 17 of the centralized monitoring device 13 reads out the data within the specified period from the operation result log file 16 and transfers it to the operation table 18. To do.
This operation table 18 is, for example, as shown in FIG.
A screen display table 18a, a rack table 18b,
A process attribute table 18c, an error table 18d,
An order table 18e and each table are linked by a pointer.
【００２１】又画面表示テーブル１８ａは、データ表示
部２１に表示する為の表示座標Ｘ，Ｙと、開始日時と、
終了日時と、ラックポインタとを含み、ラックテーブル
１８ｂは、ラックポインタと、ラックＩＤと、工程属性
の工程１から工程ｎのポインタと、オーダポインタとを
含む。又工程属性テーブル１８ｃは、工程ポインタと、
基板数と、部品数と、エラー発生回数と、エラーポイン
タの開始点から終了点とを含み、又エラーテーブル１８
ｄは、エラーポインタと、エラー発生日時と、エラー復
旧日時と、エラーコードとを含み、又オーダテーブル１
８ｅは、オーダポインタと、製番，図番，版数，画面表
示色等を含むものである。The screen display table 18a has display coordinates X and Y to be displayed on the data display section 21, start date and time,
The rack table 18b includes an end date and time and a rack pointer, and the rack table 18b includes a rack pointer, a rack ID, a pointer of steps 1 to n having a step attribute, and an order pointer. Further, the process attribute table 18c includes a process pointer,
It includes the number of boards, the number of parts, the number of errors, and the start and end points of the error pointer.
d includes an error pointer, an error occurrence date and time, an error recovery date and time, an error code, and the order table 1
Reference numeral 8e includes an order pointer, a serial number, a drawing number, a version number, a screen display color and the like.
【００２２】図５はデータ表示部２１にガントチャート
形式で表示された２４時間内に於ける稼働実績の一例を
示し、「右移動」や「左移動」をマウスでヒットするこ
とにより、右又は左に時間軸に沿ったスクロールを行っ
て稼働実績を表示することができる。又設備Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ−１，Ｅ−２，Ｆ，Ｇを有する場合を示し、
一つの枡目が一つのラックに相当する。又枡目内の同一
模様は同一種類のラックを示す。例えば、白抜きの３個
の枡目は３個のラックを示し、設備Ａに於いて、８時に
３個のラックの最初のラックに収容されたプリント基板
に対する部品搭載等の処理を開始し、１０時に３個のラ
ックの最後のラックに収容されたプリント基板に対する
部品搭載等の処理を終了したことを示す。FIG. 5 shows an example of the operation results within 24 hours displayed in the Gantt chart format on the data display section 21. By hitting "Move right" or "Move left" with the mouse, the right or The operation record can be displayed by scrolling to the left along the time axis. Equipment A, B,
C, D, E-1, E-2, F, G is shown,
One square corresponds to one rack. The same pattern in the cells indicates the same type of rack. For example, the three white squares indicate three racks, and in the equipment A, at 8 o'clock, processing such as component mounting on the printed circuit board accommodated in the first rack of the three racks is started, At 10 o'clock, it indicates that processing such as component mounting for the printed circuit boards accommodated in the last rack of the three racks is completed.
【００２３】又設備Ｂに於いては、８時に黒で示すラッ
クの処理が終了した後に、設備Ａに於ける処理が終了し
た白で示すラックに対する処理が開始される場合を示
す。又設備Ｅ−１，Ｅ−２は、設備Ｄの後工程に於いて
ラック種別に対応して、即ち、プリント基板等の種別に
対応して分担処理する場合を示す。又ラック間の空白部
分は、それぞれ各設備に於ける手待ち時間を示す。この
手待ち時間が少ない程、設備の稼働率が高いことを示
す。Further, in the equipment B, the processing for the rack shown in white after the processing in the equipment A has been completed is started after the processing for the rack shown in black is finished at 8 o'clock. Further, the equipments E-1 and E-2 show a case in which, in the post-process of the equipment D, the sharing processing is performed corresponding to the rack type, that is, corresponding to the type of the printed circuit board or the like. The blank space between the racks indicates the waiting time for each facility. The smaller this waiting time, the higher the operating rate of the equipment.
【００２４】図６及び図７は本発明の実施例の動作を示
すフローチャートであり、図２の構成を参照して説明す
ると、集中監視装置１３の稼働実績収集部１５は、前述
のように、各設備Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，・・・の稼働状
態情報を伝送路１２を介して収集して稼働実績ログファ
イル１６に格納し、稼働実績抽出部１７は、稼働実績処
理表示装置１４のキーボード或いはマウス等のデータ入
力部１９からの入力に従って稼働実績ログファイル１６
から稼働状態情報を読出し、その稼働状態情報を稼働テ
ーブル１８に転送し、図４に示すように目的項目対応テ
ーブルに展開する。この展開処理は、稼働テーブル１８
の入力処理部（図示せず）に於いて行うか、又はデータ
分析部２０により行うことができる。又表示画面上をマ
ウスでヒットして選択入力する。FIGS. 6 and 7 are flowcharts showing the operation of the embodiment of the present invention. Explaining with reference to the configuration of FIG. 2, the operation result collecting unit 15 of the centralized monitoring device 13 is, as described above, The operation status information of each equipment A, B, C, D, E, ... Is collected via the transmission line 12 and stored in the operation result log file 16, and the operation result extracting unit 17 is an operation result processing display device. The operation result log file 16 according to the input from the data input unit 19 such as the keyboard or the mouse 14
The operating status information is read from the operating status information, is transferred to the operating table 18, and is expanded in the target item correspondence table as shown in FIG. This expansion process is performed by the operation table 18
Input processing unit (not shown) or the data analysis unit 20. Also, hit the mouse on the display screen to select and input.
【００２５】前述のようにして稼働テーブル１８の作成
処理（ａ１）を行い、データ分析部２０は、稼働テーブ
ル１８に展開された稼働状態情報を基にガントチャート
形式による稼働実績の表示処理を行い（ａ２）、例え
ば、図５に示すようなガントチャート形式の稼働実績を
データ表示部２１に表示させる（ａ３）。次に、データ
表示部２１の表示位置をマウスによりヒットするもの
で、ラック（図５の表示画面の各種模様により表した枡
目）をヒットしたか、又は設備名（設備Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ−１，Ｅ−２，Ｆ，Ｇ）をヒットしたか、又は終
了をヒットしたかの選択入力の判定を行う（ａ４）。The operation table 18 is created (a1) as described above, and the data analysis unit 20 performs the operation result display process in the Gantt chart format based on the operation state information expanded in the operation table 18. (A2) For example, the operation record in the Gantt chart format as shown in FIG. 5 is displayed on the data display unit 21 (a3). Next, the display position of the data display unit 21 is hit with the mouse, and either the rack (cells represented by various patterns on the display screen of FIG. 5) is hit, or the equipment name (equipment A, B, C,
It is judged whether the selected input is hit (D, E-1, E-2, F, G) or hit the end (a4).
【００２６】例えば、或る設備の或る時間に於けるラッ
クをヒットすると、そのヒット位置に対応するラック情
報を展開して保持するラックテーブル１８ｂ（図４参
照）からラック情報を読出し（ａ５）、データ表示部２
１にラック情報の詳細、例えば、ラックＩＤ，製番，図
番，ラック内の基板数等を表示する（ａ６）。そして、
戻りの選択入力を行うと（ａ７）、ステップ（ａ２）に
戻る。For example, when a rack of a certain facility is hit at a certain time, the rack information is read from the rack table 18b (see FIG. 4) which develops and holds the rack information corresponding to the hit position (a5). , Data display 2
The details of the rack information, such as the rack ID, serial number, drawing number, and the number of boards in the rack, are displayed in 1 (a6). And
When the return selection input is performed (a7), the process returns to step (a2).
【００２７】又終了をヒットすると、終了（ａ１０）と
なる。又設備名をヒットすると、稼働状況集計処理を行
い（ａ８）、データ表示部２１に稼働情報をグラフ形式
で表示させる（ａ９）。又その表示画面に於いて、戻り
の選択入力であるか、稼働時間の選択入力（Ａ）である
か、エラー時間の選択入力（Ｂ）であるか、又は手待ち
時間の選択入力（Ｃ）であるかを判定する（ａ１１）。When the end is hit, the end (a10) is reached. When the equipment name is hit, the operation status totaling process is performed (a8), and the operation information is displayed on the data display unit 21 in a graph format (a9). Further, on the display screen, it is a return selection input, an operating time selection input (A), an error time selection input (B), or a hand waiting time selection input (C). (A11).
【００２８】戻りの選択入力の場合はステップ（ａ２）
に戻り、又稼働時間の選択入力の場合は、指定された設
備の指定期間内の稼働時間集計処理を行い（ａ１２）
（図７参照）、その集計処理結果をデータ表示部２１に
表示させる（ａ１３）。そして、次の選択入力が戻りの
場合にステップ（ａ８）に戻る。In case of return selection input, step (a2)
If the operation time is selected and input, the operation time totalization processing within the specified period of the specified equipment is performed (a12).
(See FIG. 7), and the result of the aggregation processing is displayed on the data display unit 21 (a13). Then, when the next selection input is return, the process returns to step (a8).
【００２９】又ステップ（ａ１１）に於いてエラー時間
の選択入力の場合は、エラーテーブル１８ｄ（図４参
照）のエラー発生日時とエラー復旧日時とを基にエラー
時間集計処理を行い（ａ１５）、その集計処理結果をデ
ータ表示部２１に表示させる（ａ１６）。そして、次の
戻りの選択入力（ａ１７）によりステップ（ａ８）に戻
る。又復旧時間の選択入力（ａ１７）により復旧時間別
分析を行い（ａ１８）、その分析結果をデータ表示部２
１に表示させる（ａ１９）。そして、戻りの選択入力
（ａ２０）の場合にステップ（ａ１５）に戻る。又ステ
ップ（ａ１７）に於いてエラー要因の選択入力の場合、
エラーコード等によってエラー要因別分析を行い（ａ２
１）、その分析結果をデータ表示部２１に表示させる
（ａ２２）。そして、戻りの選択入力（ａ２３）の場合
にステップ（ａ１５）に戻る。When the error time is selected and input in step (a11), error time totaling processing is performed based on the error occurrence date and time and the error recovery date and time in the error table 18d (see FIG. 4) (a15). The totalization processing result is displayed on the data display unit 21 (a16). Then, the next return selection input (a17) returns to step (a8). Further, by selecting and inputting the recovery time (a17), analysis by recovery time is performed (a18), and the analysis result is displayed on the data display unit 2
1 (a19). Then, in the case of the return selection input (a20), the process returns to step (a15). If the error factor is selected and input in step (a17),
Analyze by error factor by error code etc. (a2
1) The analysis result is displayed on the data display unit 21 (a22). Then, in the case of the return selection input (a23), the process returns to step (a15).
【００３０】又ステップ（ａ１１）に於いて手待ち時間
の選択入力の場合は、手待ち時間の集計処理を行い（ａ
２４）、その集計処理結果をデータ表示部２１に表示さ
せる（ａ２５）。そして、戻りの選択入力（ａ２６）の
場合はステップ（ａ８）に戻り、又手待ち要因の選択入
力（ａ２６）の場合は、前工程に遡って手待ち要因分析
を行い（ａ２７）、その分析結果をデータ表示部２１に
表示させる（ａ２８）。そして、戻りの選択入力（ａ２
９）によりステップ（ａ２４）に戻る。In the case of selecting and inputting the hand waiting time in step (a11), the hand waiting time is calculated (a
24), and displays the aggregation processing result on the data display unit 21 (a25). Then, in the case of the return selection input (a26), the process returns to step (a8). In the case of the selection input of the waiting factor (a26), the waiting factor analysis is performed by going back to the previous process (a27), and the analysis is performed. The result is displayed on the data display unit 21 (a28). Then, the return selection input (a2
The process returns to step (a24) by 9).
【００３１】図８はラック情報表示説明図であり、前述
のステップ（ａ５），（ａ６）による表示内容の一例を
示し、ガントチャート形式の稼働実績表示画面に於い
て、設備Ｅ−２に於ける１６時から１８時に於ける白の
ラックを矢印で示すマウスの指示位置をヒットした場
合、ヒット位置は、画面表示テーブル１８ａ（図４参
照）の表示座標Ｘ，Ｙに対応するラックポインタを用い
てラックテーブル１８ｂが検索され、ラックＩＤが読出
される。又工程属性に従って工程属性テーブル１８ｃが
検索されて基板数，部品数，エラー発生回数等が読出さ
れる。又エラーポインタに従ったエラーテーブル１８ｄ
が検索されてエラー発生日時とエラー復旧日時等が読出
され、又オーダポインタに従ってオーダテーブル１８ｅ
が検索されて、製番，図番，版数等が読出される。それ
によって、ウインドウが開かれて、ラックＩＤ，製番，
図番，ラック内基板数，ラック仕掛時間，エラー停止時
間，エラー発生回数等が表示される。FIG. 8 is an explanatory view of the rack information display, showing an example of the display contents by the steps (a5) and (a6) described above. In the operation result display screen in the Gantt chart format, the equipment E-2 is displayed. When the white rack at 16 o'clock to 18 o'clock is hit at the position indicated by the mouse indicated by the arrow, the rack pointer corresponding to the display coordinates X and Y of the screen display table 18a (see FIG. 4) is used as the hit position. Then, the rack table 18b is searched and the rack ID is read. Further, the process attribute table 18c is searched according to the process attribute, and the number of boards, the number of parts, the number of error occurrences, etc. are read. Also, the error table 18d according to the error pointer
Is retrieved and the date and time of error occurrence and the date and time of error recovery are read out, and according to the order pointer, the order table 18e is displayed.
Is searched and the manufacturing number, drawing number, version number, etc. are read. As a result, the window is opened and the rack ID, serial number,
The figure number, the number of boards in the rack, the rack work time, the error stop time, the number of error occurrences, etc. are displayed.
【００３２】図９は拡大表示の説明図であり、ガントチ
ャート形式の２４時間内の稼働実績表示画面に於いて、
１４時から２時までの間の１２時間内の稼働実績につい
て拡大表示する為に、表示された時間をマウスでヒット
すると、上方に示す２４時間表示のガントチャート形式
の稼働実績表示画面は、下方に示すように、１４時から
２時までの１２時間表示として拡大表示される。FIG. 9 is an explanatory view of the enlarged display. In the operation result display screen within 24 hours in the Gantt chart format,
When the displayed time is hit with the mouse in order to enlarge and display the operation results within 12 hours from 14:00 to 2:00, the operation result display screen in the Gantt chart format of 24 hours display shown above As shown in, the image is enlarged and displayed as a 12-hour display from 14:00 to 2:00.
【００３３】図１０は設備名ヒットによる表示説明図で
あり、前述のステップ（ａ８），（ａ９）による表示内
容の一例を示し、上方の表示画面に於いて、設備名とし
て「設備Ｅ−１」をヒットすると、下方の表示画面のよ
うに、設備Ｅ−１の手待ち時間，エラー時間，稼働時間
がグラフ形式で表示される。FIG. 10 is an explanatory view of a display when the equipment name is hit, and shows an example of the display contents by the steps (a8) and (a9) described above. In the upper display screen, the equipment name is "Equipment E-1". When "" is hit, the waiting time, the error time, and the operating time of the equipment E-1 are displayed in a graph format as in the lower display screen.
【００３４】図１１はエラー時間ヒットによる表示説明
図であり、前述のステップ（ａ１５），（ａ１６）によ
る表示内容の一例を示し、上方の設備Ｅ−１についての
グラフ形式の表示画面に於いて、「エラー時間」をマウ
スでヒットすると、エラーテーブル１８ｄを基にエラー
時間集計処理が行われて、下方の表示画面のように、エ
ラー停止時間とエラー発生回数とがウインドウに表示さ
れる。FIG. 11 is an explanatory view of the display by the error time hit, showing an example of the display contents by the above-mentioned steps (a15) and (a16), and in the display screen of the upper equipment E-1 in the graph format. , "Error time" is hit with the mouse, error time totaling processing is performed based on the error table 18d, and the error stop time and the number of error occurrences are displayed in a window as in the lower display screen.
【００３５】図１２は復旧時間ヒットによる表示説明図
であり、前述のステップ（ａ１８），（ａ１９）による
表示内容の一例を示す。即ち、上方に示す設備Ｅ−１に
ついてのグラフ形式の表示画面（図１１参照）のウイン
ドウ内の「復旧時間」をヒットすると、エラーテーブル
１８ｄ（図４参照）を基にエラー復旧分布が求められ
て、下方の表示画面のように表示される。FIG. 12 is an explanatory view of a display due to a recovery time hit, and shows an example of display contents by the steps (a18) and (a19) described above. That is, when the "recovery time" in the window of the graphic display screen (see FIG. 11) of the facility E-1 shown above is hit, the error recovery distribution is obtained based on the error table 18d (see FIG. 4). And is displayed like the lower display screen.
【００３６】図１３はエラー内容ヒットによる表示説明
図であり、上方に示す表示画面のウインドウ内の「エラ
ー内容」をヒットすると、エラーテーブル１８ｄ（図４
参照）を基に、エラー要因分析が行われ、エラー種別対
応にエラー発生回数とエラー時間の累積比率とが表示さ
れる。FIG. 13 is an explanatory view of the display by hitting the error contents. When the "error contents" in the window of the display screen shown above is hit, the error table 18d (FIG.
Error factor analysis is performed on the basis of the reference number), and the number of error occurrences and the cumulative ratio of error time are displayed for each error type.
【００３７】図１４は手待ち要因ヒットによる表示説明
図であり、前述のステップ（ａ２７），（ａ２８）によ
る表示内容の一例を示し、上方の表示画面は、図１０の
下方の表示画面の右側の「手待時間」をヒットした場合
にウインドウに集計された手待ち時間が表示され、ウイ
ンドウ内の「手待ち要因」をヒットすると、下方の表示
画面に示すように、設備Ｅ−１に於ける手待ち要因が分
析されて、設備Ｅ−１より前工程の設備のエラー等の要
因が表示される。FIG. 14 is an explanatory view of a display by hitting the waiting factor, showing an example of display contents by the steps (a27) and (a28) described above. The upper display screen is the right side of the lower display screen of FIG. When the “waiting time” is hit, the total waiting time is displayed in the window, and when the “waiting factor” in the window is hit, as shown in the display screen below, equipment E-1 The waiting factors for waiting are analyzed, and the factors such as the error of the equipment in the process preceding the equipment E-1 are displayed.
【００３８】図１５は手待ち要因の説明図であり、横軸
は時間、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３はラックを示す。（Ａ）は、
各工程１，２，３にエラーがなく、且つ工程間でタクト
タイムの差がない場合であり、従って、手待ち時間は、
工程２，３の最初のラックＲ１に対してのみ発生するも
ので、立ち上げロスとする。FIG. 15 is an explanatory diagram of waiting factors, where the horizontal axis represents time and R1, R2 and R3 represent racks. (A) is
This is a case where there is no error in each process 1, 2 and 3 and there is no difference in tact time between the processes, so the hand waiting time is
This occurs only for the first rack R1 in steps 2 and 3, and is a startup loss.
【００３９】又（Ｂ）は、最初の工程（図示せず）で手
待ちが発生し、その影響が次工程にも影響する場合を示
し、は前述の立ち上げロスであり、又ラックＲ１の次
のは、ラックＲ２を製造ラインに投入する時の空き時
間に起因するもので、これを前工程の手待ちの影響とす
る。Further, (B) shows a case where waiting is generated in the first step (not shown) and the influence thereof also affects the next step, is the above-mentioned start-up loss, and the rack R1 The following is due to the idle time when the rack R2 is put into the manufacturing line, and this is the effect of waiting for the previous process.
【００４０】又（Ｃ）は、工程１に於けるラックＲ２に
対して、例えば、部品搭載時の部品供給経路の障害等に
よるエラーが発生した場合を示し、工程２に於けるラッ
クＲ２の手待ち時間，は、工程１に於けるラックＲ
２のエラー停止時間に起因するもので、このを前工程
のエラーの影響とする。Further, (C) shows a case where an error has occurred in the rack R2 in the process 1 due to, for example, a failure of the component supply path at the time of mounting the component, and the hand of the rack R2 in the process 2 is shown. The waiting time is the rack R in step 1.
This is due to the error stop time of No. 2, which is the influence of the error in the previous process.
【００４１】又（Ｄ）は、工程２のラックＲ２の手待ち
時間の中のは、工程１のラックＲ２と工程２のラック
Ｒ１とのタクトタイムの差により発生した手待ち時間で
あり、このを前工程とのタクトタイムの差とする。Further, in (D), the waiting time of the rack R2 in the process 2 is the waiting time caused by the difference in the takt time between the rack R2 of the process 1 and the rack R1 of the process 2. Is the difference in takt time from the previous process.
【００４２】前述のように、各工程の手待ち時間は、立
ち上げロス、前工程の手待ちの影響、前工程のエラ
ーの影響、前工程とのタクトタイムの差に分けるこ
とができる。このような手待ちの要因を分析するもので
ある。As described above, the waiting time for each process can be divided into start-up loss, the effect of waiting for the previous process, the error of the previous process, and the difference in takt time from the previous process. The purpose of this analysis is to analyze such factors that await patients.
【００４３】図１６は手待ち要因の分析説明図であり、
例えば、ｎ＋１工程の不稼働要因は、手待ち時間と停止
時間と立ち上げロス及び立ち下げロスとを含むもので、
このｎ＋１工程の手待ち時間は、このｎ＋１工程の前工
程であるｎ工程の手待ちの影響と、ｎ工程の停止の影響
と、ｎ工程とのタクトタイムの差とが要因となる。そし
て、ｎ工程の手待ちの影響は、このｎ工程の前工程であ
るｎ−１工程の手待ちの影響と、ｎ−１工程の停止の影
響と、ｎ−１工程とのタクトタイムの差の影響とを含
み、又ｎ＋１工程に於けるｎ工程の停止の影響は、ｎ工
程自身のエラーによる影響と、その他の停止による影響
とを含むものとなる。FIG. 16 is an explanatory diagram of analysis of waiting factors.
For example, the non-operation factor of the (n + 1) th step includes a hand waiting time, a stop time, a start-up loss, and a stop loss,
The hand waiting time of the n + 1 step is caused by the effect of waiting for the n step, which is the preceding step of the n + 1 step, the effect of stopping the n step, and the difference in takt time from the n step. The effect of waiting for n steps is the effect of waiting for n-1 steps, which is the preceding step of n steps, the effect of stopping n-1 steps, and the difference in takt time from n-1 steps. And the influence of stopping the nth process in the (n + 1) th process includes the influence of the error of the nth process itself and the influence of the other stop.
【００４４】又製造ラインの最初の１工程の不稼働要因
は、それより前の工程がないから、前準備作業の遅れ
と、１工程自身のエラーと、その他の停止と、立ち下げ
ロスとを含むものとなる。そして、手待ちや停止時間が
次の工程に影響を及ぼすことになる。即ち、前工程の手
待ち時間が後工程に影響を及ぼすから、或る工程に於け
る手待ち要因は、前工程を遡ることにより分析すること
ができる。The cause of the non-operation of the first process of the manufacturing line is that since there is no process prior to it, there is a delay in the preparatory work, an error of the one process itself, other stoppages, and a stop loss. Will be included. Then, waiting time and down time will affect the next process. That is, since the waiting time in the preceding process affects the succeeding process, the waiting time factor in a certain process can be analyzed by tracing back the preceding process.
【００４５】図１７は手待ち時間を含む工程説明図であ
り、横軸を時間とし、図１５の（Ｄ）と類似した工程を
示し、工程１，２，３，４に於けるラックＲ１，Ｒ２，
Ｒ３について、ラックＲ２は工程１，２に於いてエラー
が発生し、又工程２，４に於いては、前工程とのタクト
タイムの差がある場合を示す。又は立ち上げロス、
は前工程の手待ちの影響、は前工程のエラーの影響、
は前工程とのタクトタイムの差を示す。例えば、工程
２に於ける工程１とのタクトタイムの差と工程１の手
待ちの影響と工程１のエラーの影響とを区別するこ
とができるが、工程３に於ける工程１の影響を区別する
ことができない。FIG. 17 is a process explanatory diagram including the hand waiting time, and shows the process similar to that of FIG. 15D with the horizontal axis representing time, and the racks R1 and R1 in steps 1, 2, 3 and 4. R2
Regarding R3, the rack R2 shows an error in steps 1 and 2, and in steps 2 and 4, there is a difference in takt time from the previous step. Or launch loss,
Is the effect of waiting in the previous process, is the effect of error in the previous process,
Indicates the difference in takt time from the previous process. For example, it is possible to distinguish the difference in takt time from step 1 in step 2, the effect of waiting for step 1 and the effect of error in step 1, but the effect of step 1 in step 3 can be distinguished. Can not do it.
【００４６】このような手待ちの要因を分析して工程の
改善を行うことが必要となる。そこで、手待ちの要因分
析を行う為に、稼働テーブル１８（図２及び図４参照）
から分析元テーブルを作成する。図１８は、図１７の工
程１，２，３，４に対応した分析元テーブルと、この分
析元テーブルについて分析処理を行って求めた前工程影
響テーブルとを示す。It is necessary to analyze the factors of such waiting and improve the process. Therefore, the operation table 18 (see FIGS. 2 and 4) is used in order to analyze the factor of waiting.
Create an analysis source table from. FIG. 18 shows an analysis source table corresponding to the steps 1, 2, 3, and 4 of FIG. 17, and a preceding process influence table obtained by performing an analysis process on the analysis source table.
【００４７】図１９は手待ち時間分析処理フローチャー
トであり、ｎは工程，Ｎは最終工程、ｉはラック、Ｉは
最終ラック、Ｓはラック開始時間、Ｆはラック終了時
間、Ｔはラックの工数、Ｗw は前工程の手待ちによる自
工程の手待ち時間、Ｗe は前工程のエラーによる自工程
の手待ち時間、Ｗt は前工程とのタクトタイムの差によ
る自工程の手待ち時間、Ｗ（ｎ，ｉ）はｎ工程のｉ番目
のラックの手待ち時間を示す。FIG. 19 is a flow chart of the waiting time analysis process, where n is a step, N is a final step, i is a rack, I is a final rack, S is a rack start time, F is a rack end time, and T is a rack man-hour. , W w is the waiting time of the own process due to the waiting of the preceding process, W e is the waiting time of the own process due to the error of the preceding process, and W t is the waiting time of the own process due to the difference in takt time from the preceding process. , W (n, i) indicates the waiting time of the i-th rack in the n-th step.
【００４８】先ず、ラック開始時間Ｓ（ｎ，ｉ）と、ラ
ック終了時間Ｆ（ｎ，ｉ）と、手待ち時間Ｗ（ｎ，
ｉ），Ｗw （ｎ，ｉ），Ｗe （ｎ，ｉ），Ｗt （ｎ，
ｉ）を、０に初期化する（ｂ１）。そして、ｎ＝０とし
（ｂ２）、ｎ＝ｎ＋１とした後（ｂ３）、ｎ＝Ｎか否か
を判定する（ｂ４）。ｎ＝Ｎの場合は最終工程Ｎとなっ
た場合であるから終了とする（ｂ５）。又ｎ≠Ｎの場合
は、ｉ＝０とし（ｂ６）、ｉ＝ｉ＋１とし（ｂ７）、ｉ
＝Ｉか否かを判定する（ｂ８）。First, the rack start time S (n, i), the rack end time F (n, i), and the hand waiting time W (n, i).
i), W w (n, i), W e (n, i), W t (n,
i) is initialized to 0 (b1). Then, after setting n = 0 (b2) and n = n + 1 (b3), it is determined whether or not n = N (b4). When n = N, it means that the final step N has been reached, and the process is terminated (b5). When n ≠ N, i = 0 (b6), i = i + 1 (b7), i
= I is determined (b8).
【００４９】ｉ＝Ｉの場合は最終ラックＩとなった場合
であるから、ステップ（ｂ３）に移行し、ｉ≠Ｉの場合
は、ラック開始時間Ｓ（ｎ，ｉ）とラック終了時間Ｆ
（ｎ，ｉ）との差によって手待ち時間Ｗ（ｎ，ｉ）を求
める（ｂ９）。そして、Ｗ（ｎ，ｉ）＝０か否かを判定
する（ｂ１０）。Ｗ（ｎ，ｉ）＝０の場合は、手待ち時
間が零であるので、それ以上の分析は必要がないから、
ステップ（ｂ７）に移行する。又Ｗ（ｎ，ｉ）≠０の場
合はステップ（ｂ１１）に移行する。When i = I, it means that the final rack I has been reached. Therefore, the process proceeds to step (b3). When i ≠ I, the rack start time S (n, i) and the rack end time F are calculated.
The hand waiting time W (n, i) is obtained from the difference with (n, i) (b9). Then, it is determined whether or not W (n, i) = 0 (b10). When W (n, i) = 0, the hand waiting time is zero, and no further analysis is necessary.
Go to step (b7). If W (n, i) ≠ 0, the process proceeds to step (b11).
【００５０】ステップ（ｂ１１）（図２０参照）に於い
ては、ラックの工数の差、即ち、Ｔ（ｎ−１，ｉ）−Ｔ
（ｎ，ｉ−１）により前工程とのタクトタイムの差によ
る自工程の手待ち時間Ｗt （ｎ，ｉ）を求める。そし
て、Ｗt （ｎ，ｉ）＞０か否かを判定する（ｂ１２）。
タクトタイムの差が負ならば、手待ちが生じないからタ
クトタイムの差による自工程の手待ち時間Ｗt （ｎ，
ｉ）を０として（ｂ１３）、次のステップ（ｂ１４）に
移行し、又タクトタイムの差が正ならば、次のステップ
（ｂ１４）に移行する。In step (b11) (see FIG. 20), the difference in man-hours of the rack, that is, T (n-1, i) -T
From (n, i-1), the hand waiting time Wt (n, i) of the own process due to the difference in takt time from the previous process is obtained. Then, it is determined whether or not Wt (n, i)> 0 (b12).
If the difference in tact time is negative, no waiting time occurs, so waiting time Wt (n,
i) is set to 0 (b13), and the process proceeds to the next step (b14). If the difference in tact time is positive, the process proceeds to the next step (b14).
【００５１】ステップ（ｂ１４）に於いては、Ｗ
e （ｎ，ｉ）＝Ｅ（ｎ−１，ｉ）とする。即ち、前工程
（ｎ−１）のエラー時間Ｅ（ｎ−１，ｉ）による自工程
（ｎ）の手待ち時間Ｗe （ｎ，ｉ）を求める。そして、
Ｗe （ｎ，ｉ）＞Ｗ（ｎ，ｉ）か否かを判定する（ｂ１
５）。エラーによる手待ち時間Ｗe （ｎ，ｉ）が全手待
ち時間Ｗ（ｎ，ｉ）より大きい場合は、エラーによる手
待ち時間Ｗe （ｎ，ｉ）を全手待ち時間Ｗ（ｎ，ｉ）と
し（Ｗe （ｎ，ｉ）＝Ｗ（ｎ，ｉ））（ｂ１６）、タク
トタイムの差による手待ち時間Ｗt （ｎ，ｉ）を０とす
る（ｂ１７）。In step (b14), W
Let e (n, i) = E (n-1, i). That is, before obtaining the step (n-1) error time E of (n-1, i) Hand latency W of by self-process (n) e (n, i ). And
It is determined whether W e (n, i)> W (n, i) (b1
5). If the waiting time W e (n, i) due to an error is greater than the total waiting time W (n, i), the waiting time W e (n, i) due to an error is calculated as the total waiting time W (n, i). (W e (n, i) = W (n, i)) (b16), and the hand waiting time Wt (n, i) due to the difference in takt time is set to 0 (b17).
【００５２】そして、全手待ち時間Ｗ（ｎ，ｉ）から前
工程のエラー時間による手待ち時間とタクトタイムの差
による手待ち時間とを差引いて、前工程の手待ちによる
影響の時間Ｗw （ｎ，ｉ）を求める（ｂ１８）。前述の
ような分析処理により、手待ち時間Ｗ（ｎ，ｉ）を、前
工程の手待ちによる自工程の手待ち時間Ｗw （ｎ，ｉ）
（図１７に於ける）と、前工程のエラーによる自工程
の手待ち時間Ｗe （ｎ，ｉ）（図１７に於ける）と、
前工程とのタクトタイムの差による自工程の手待ち時間
Ｗt （ｎ，ｉ）（図１７に於ける）とに分解すること
ができる。Then, the total waiting time W (n, i) is subtracted from the waiting time due to the error time in the previous process and the waiting time due to the difference in the takt time to obtain the influence time W w due to the waiting in the previous process. (N, i) is calculated (b18). By the above-described analysis processing, the hand waiting time W (n, i) is converted into the hand waiting time W w (n, i) of the own process by the waiting of the previous process.
(In FIG. 17), and the hand waiting time W e (n, i) of the own process due to an error in the previous process (in FIG. 17),
It can be decomposed into the hand waiting time W t (n, i) of the own process (in FIG. 17) due to the difference in takt time from the previous process.
【００５３】前述の図１８に示す分析元テーブルを基に
して前述の手待ち分析処理フローチャートに従って分析
処理すると、図１８に示す前工程影響テーブルが得られ
る。例えば、工程ｎ＝２のラック順ｉ＝１については、
立ち上げロスの２０分があり、又ラック順ｉ＝２につ
いては、前工程のエラーによる手待ち時間Ｗe （ｎ，
ｉ）＝１０，前工程とのタクトタイムの差による手待ち
時間Ｗt （ｎ，ｉ）＝１０、前工程の手待ちの影響によ
る手待ち時間Ｗw （１，２）＝２０、ラック順ｉ＝３に
ついては手待ち時間が０である。When the analysis processing is performed based on the analysis source table shown in FIG. 18 in accordance with the waiting process analysis processing flow chart described above, the preceding process influence table shown in FIG. 18 is obtained. For example, for the rack order i = 1 of the process n = 2,
There is a start-up loss of 20 minutes, and for the rack order i = 2, the waiting time W e (n,
i) = 10, waiting time W t (n, i) = 10 due to the difference in takt time from the previous process, waiting time W w (1,2) = 20 due to the effect of waiting in the previous process, rack order The hand waiting time is 0 for i = 3.
【００５４】図１８の前工程影響テーブルから１ラック
対応に縦方向にデータを抽出すると、図２１に示す１ラ
ック目，２ラック目，３ラック目の前工程影響テーブル
が形成される。即ち、横軸に工程ｎ（ｎ＝１，２，３，
４）を、縦軸に工程ｎに影響を及ぼす工程を手待ち要因
別に示している。この前工程影響テーブルによって、前
工程の影響が最終要因として分析できている場合は、そ
れ以上の分析は必要ないが、例えば、２ラック目の工程
２に於ける工程１の手待ちによる影響，工程３に於ける
工程２の手待ちによる影響，工程４に於ける工程３の手
待ちによる影響についての最終要因は分析されていな
い。When data is vertically extracted from the pre-process influence table of FIG. 18 corresponding to one rack, the pre-process influence tables of the first, second, and third racks shown in FIG. 21 are formed. That is, the process n (n = 1, 2, 3,) is plotted on the horizontal axis.
4), the vertical axis shows the processes that influence the process n for each waiting factor. When the influence of the previous process can be analyzed as the final factor by this previous process influence table, further analysis is not necessary. For example, the influence of waiting for the process 1 in the process 2 of the second rack, The final factors regarding the effect of waiting for step 2 in step 3 and the effect of waiting for step 3 in step 4 have not been analyzed.
【００５５】図２２は最終要因分析の説明図であり、
（Ａ）は図２１の２ラック目の前工程影響テーブルを示
す。この場合の工程２に於ける工程１の手待ちによる影
響時間の２０分は、前工程の前準備作業の遅れによるも
のであるから、（Ｂ）に示すように、工程２に於ける前
準備作業の遅れの欄に移動する。次に、工程３に於ける
工程２の手待ちによる影響時間の４０分を、工程１の要
因に振り分ける。即ち、工程１はエラーによる停止時間
１０分とタクトタイムの差による手待ち時間１０分とが
あるから、工程３に於けるエラーによる欄とタクトタイ
ムの差による欄とにそれぞれ１０分を振り分け、残りの
２０分を工程１の手待ちによる影響として振り分ける。
同様に、工程４についても、工程３の手待ちによる影響
の３０分を、工程２のエラーによる１０分と工程２の手
待ちによる２０分とに振り分ける。このような振り分け
処理によって（Ｂ）に示す内容となる。FIG. 22 is an explanatory diagram of the final factor analysis.
(A) shows the front process influence table of the 2nd rack of FIG. In this case, 20 minutes of the waiting time of the step 1 in the step 2 is due to the delay of the preparatory work of the previous step. Therefore, as shown in (B), the preparatory step of the step 2 is performed. Move to the work delay column. Next, 40 minutes, which is the influence time due to waiting in step 2 in step 3, is allocated to the factor in step 1. That is, since the process 1 has a stop time of 10 minutes due to an error and a hand waiting time of 10 minutes due to a difference in takt time, 10 minutes are allocated to the column due to an error and the column due to the difference in takt time in the step 3, respectively. Allocate the remaining 20 minutes as the effect of waiting in step 1.
Similarly, for step 4, 30 minutes, which is the effect of waiting for step 3, is divided into 10 minutes due to an error in step 2 and 20 minutes due to waiting for step 2. The contents shown in (B) are obtained by such distribution processing.
【００５６】次に、（Ｃ）に示すように、工程３に於け
る工程１の手待ちによる影響の２０分を前準備作業の遅
れの欄に移動し、工程４に於ける工程２の手待ちによる
２０分を工程１のエラーによる１０分とタクトタイムの
差による１０分とに振り分ける。このような処理を順次
行うことにより、手待ちによる影響が振り分けられるこ
とにより、最後に残った時間がラックＲ２の手待ちを発
生させた要因を示すことになる。Next, as shown in (C), 20 minutes of the effect of waiting for the step 1 in the step 3 is moved to the delay column of the preparatory work, and the step 2 in the step 4 is performed. 20 minutes due to waiting is divided into 10 minutes due to an error in step 1 and 10 minutes due to a difference in takt time. By sequentially performing such processing, the effect of waiting for a task is sorted out, and the last remaining time indicates the factor that caused waiting for the rack R2.
【００５７】従って、総てのラックについて前述のよう
に工程毎に分析し、ラック対応に手待ちを発生させた要
因を見つけることができる。そして分析処理結果をデー
タ表示部２１に表示させる。このようにして手待ちの要
因を分析できるから、その要因を除くように工程管理を
行うことにより、各設備の稼働率を高くして生産性を向
上することができる。Therefore, all the racks can be analyzed step by step as described above, and the factor causing waiting for the rack can be found. Then, the analysis processing result is displayed on the data display unit 21. In this way, the waiting factors can be analyzed, and by controlling the process so as to eliminate the factors, the operating rate of each facility can be increased and the productivity can be improved.
【００５８】本発明は、前述の実施例のみに限定される
ものではなく、各種の製造プロセスに対しても適用可能
であり、又稼働テーブル１８を構成する目的項目対応テ
ーブルも、適用する製造プロセスに適合する構成とする
ことができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be applied to various manufacturing processes, and the target item correspondence table constituting the operation table 18 is also applied to the manufacturing process. Can be adapted to
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数の
設備１−１〜１−ｎの動作状態情報を収集して稼働実績
記憶部２に格納し、分析部３に於いて指示期間内の動作
状態情報を分析し且つ表示部４に表示するもので、各設
備の稼働率のみでなく、各工程に於ける手待ちの要因に
ついて前工程に遡って探索処理することができる。従っ
て、その要因を除くことが可能となり、生産性の向上に
寄与することができる利点がある。As described above, according to the present invention, the operation state information of the plurality of facilities 1-1 to 1-n is collected and stored in the operation result storage unit 2, and the analysis unit 3 instructs the instruction period. The operating state information in the above is analyzed and displayed on the display unit 4, so that not only the operating rate of each facility but also the waiting factor in each process can be searched back to the previous process. Therefore, it is possible to eliminate the factor, and there is an advantage that it can contribute to the improvement of productivity.
【００６０】又エラーテーブルのように目的項目対応テ
ーブルをリンクさせて稼働状態情報を展開して格納した
稼働テーブル５を設けることにより、多数の情報を効率
良く格納し、例えば、エラー集計処理等を簡単化するこ
とができる。又分析処理も容易となる利点がある。Further, by providing an operation table 5 in which operating condition information is expanded and stored by linking a target item correspondence table like an error table, a large amount of information can be efficiently stored, for example, error totalization processing and the like. It can be simplified. Further, there is an advantage that the analysis process becomes easy.
【図１】本発明の原理説明図である。FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention.
【図２】本発明の実施例の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of an example of the present invention.
【図３】稼働実績ログファイルの説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation result log file.
【図４】稼働テーブルの説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation table.
【図５】稼働実績表示説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation result display.
【図６】本発明の実施例の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の実施例の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the embodiment of the present invention.
【図８】ラック情報表示説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of rack information display.
【図９】拡大表示の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of enlarged display.
【図１０】設備名ヒットによる表示説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a display when the equipment name is hit.
【図１１】エラー時間ヒットによる表示説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a display due to an error time hit.
【図１２】復旧時間ヒットによる表示説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a display according to a recovery time hit.
【図１３】エラー内容ヒットによる表示説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of a display when an error content hit occurs.
【図１４】手待ち要因ヒットによる表示説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of a display when a hand wait factor hits.
【図１５】手待ち要因の説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of waiting factors.
【図１６】手待ち要因の分析説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of analysis of waiting factors.
【図１７】手待ち時間を含む工程説明図である。FIG. 17 is a process explanatory diagram including a hand waiting time.
【図１８】分析元テーブルと前工程影響テーブルとの説
明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram of an analysis source table and a previous process influence table.
【図１９】手待ち時間分析処理フローチャートである。FIG. 19 is a flowchart of hand waiting time analysis processing.
【図２０】手待ち時間分析処理フローチャートである。FIG. 20 is a flowchart of hand waiting time analysis processing.
【図２１】前工程影響テーブルの説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram of a previous process influence table.
【図２２】最終要因分析の説明図である。FIG. 22 is an explanatory diagram of final factor analysis.
１−１〜１−ｎ 設備 ２ 稼働実績記憶部 ３ 分析部 ４ 表示部 ５ 稼働テーブル 1-1 to 1-n equipment 2 operation record storage unit 3 analysis unit 4 display unit 5 operation table
Claims (4)
１〜１−ｎ）の稼働実績を表示及び分析する稼働実績表
示分析システムに於いて、 前記複数の設備（１−１〜１−ｎ）の稼働状態情報を収
集して蓄積する稼働実績記憶部（２）と、 該稼働実績記憶部（２）に格納された前記稼働状態情報
を分析処理する分析部（３）と、 該分析部（３）による処理結果を表示する表示部（４）
とを備え、 前記分析部（３）は、指定期間内の前記稼働実績記憶部
（２）に格納された前記稼働状態情報を読出し、前記複
数の設備（１−１〜１−ｎ）の稼働実績をガントチャー
ト形式，グラフ形式等によって前記表示部（４）に表示
する制御及び前記稼働状態情報を基に各工程に於ける手
待ち時間の要因を前工程に遡って分析処理する構成を有
することを特徴とする稼働実績表示分析システム。1. A plurality of facilities (1-
In an operation result display analysis system for displaying and analyzing operation results of 1-1 to 1-n), an operation result storage unit for collecting and accumulating operation status information of the plurality of equipments (1-1 to 1-n) (2), an analysis unit (3) for analyzing and processing the operation status information stored in the operation record storage unit (2), and a display unit (4) for displaying a processing result by the analysis unit (3).
The analysis unit (3) reads the operation status information stored in the operation result storage unit (2) within a designated period, and operates the plurality of equipments (1-1 to 1-n). It is configured to control the display of the actual results in the Gantt chart format, the graph format, etc. on the display unit (4) and to analyze the factor of the hand waiting time in each process retroactively to the previous process based on the operating state information. An operating performance display analysis system that is characterized by that.
部（２）に格納された指定期間内の前記複数の設備（１
−１〜１−ｎ）の稼働状態情報を読出し、該稼働状態情
報を目的項目対応テーブルに展開し且つ該目的項目対応
テーブルをリンクさせた稼働テーブル（５）を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の稼働実績表示分析システ
ム。2. The analysis unit (3) is configured to store the plurality of facilities (1) within a designated period stored in the operation result storage unit (2).
-1 to 1-n) is read, the operating state information is expanded in a target item correspondence table, and the operating table (5) is linked with the target item correspondence table. Operation performance display analysis system described in 1.
部（２）に格納された指定期間内の前記複数の設備（１
−１〜１−ｎ）の稼働状態情報を読出し、該稼働状態情
報による工程開始時の損失時間と、前準備作業時間と、
各工程に於けるエラー時間と、タクトタイム差の時間と
により、工程対応の手待ち時間の前工程による要因を分
析する手段を有することを特徴とする請求項１記載の稼
働実績表示分析システム。3. The analysis unit (3) is configured to store the plurality of facilities (1) within a designated period stored in the operation result storage unit (2).
-1 to 1-n), the operating state information is read, and the loss time at the start of the process based on the operating state information, the preparatory work time,
2. The operation result display / analysis system according to claim 1, further comprising means for analyzing a factor of a hand waiting time corresponding to a process due to a previous process, based on an error time in each process and a time of a tact time difference.
（５）の目的項目対応テーブルについての集計，分析処
理を行い、且つ該集計，分析処理結果を前記表示部
（４）に表示する制御手段を有することを特徴とする請
求項１記載の稼働実績表示分析システム。4. The analysis unit (3) performs totalization and analysis processing on a target item correspondence table of the operation table (5), and displays the totalization and analysis processing results on the display unit (4). The operation record display / analysis system according to claim 1, further comprising a control means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361394A JPH07251356A (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Actual operation result display analyzing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4361394A JPH07251356A (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Actual operation result display analyzing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251356A true JPH07251356A (en) | 1995-10-03 |
Family
ID=12668697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4361394A Withdrawn JPH07251356A (en) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | Actual operation result display analyzing system |
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| Country | Link |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |