JPH0724912A - 延伸フィルム及びそれを用いた包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 線状ポリエチレン樹脂１００〜５０重量部と
分岐状低密度ポリエチレン樹脂０〜５０重量部、及び、
上記線状ポリエチレン樹脂と分岐状低密度ポリエチレン
樹脂の合計１００重量部に対し１００重量部以下のポリ
ブテン樹脂を配合してなる樹脂組成物を、ブローアップ
比２〜８の条件下にインフレーション成形し、得られた
筒状フィルムをフィルムの引取方向に、延伸温度が上記
樹脂組成物の融点−７０℃〜融点−２０℃、延伸倍率が
１．５〜８の条件下に一軸延伸してなる延伸フィルム、
及び、当該延伸フィルムからなる内袋と紙層からなる外
袋とから構成される包装袋。 【効果】 衝撃強度、剛性、耐抗張力及び引裂強度が向
上した薄肉フィルムが得られる。紙袋との組み合わせに
よる重量包装袋に適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフィルムの縦方向（延伸
方向）の耐引裂き強度及び衝撃強度、剛性、耐抗張力に
優れたフィルム及びそれを用いた包装袋に関するもので
ある。詳しくは線状ポリエチレンを主体とする、従来の
フィルムよりも薄肉化が可能で、かつ米穀類、肥料等の
比較的重い物品を包装するのに適した包装袋用フィルム
及びそれを用いた重量物包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】エチレンとα−オレフィンの共重合によ
って製造される分岐の少ない線状低密度ポリエチレンは
高温高圧下でラジカル重合により製造される高圧法低密
度ポリエチレンに比べて引張り強さ、衝撃強度、剛性等
の強度特性、耐環境応力亀裂性（ＥＳＣＲ）、耐熱性、
ヒートシール性等に優れた特性を有しており、近年様々
な分野で用いられている。特にフィルム分野では、その
物性上の優位性から高圧法低密度ポリエチレンから線状
低密度ポリエチレンへの代替が急速に進んでいる。

【０００３】こうした線状低密度ポリエチレン樹脂をＴ
ダイ法あるいはインフレーション法で成形した未延伸フ
ィルムまたシート（以下「原反」という）は、成形上の
制約から、厚さが極端に薄いものを得ることは困難であ
る。さらにこうして得た原反は強度が弱い。そのため、
従来から延伸処理を行なうことが提案されている。そこ
で、原反を二軸延伸することが考えられるが設備コスト
が高く、また延伸条件の範囲が狭いため、運転管理がき
びしく、極一部の分野でしか利用されていない。

【０００４】また今まで公知となっている縦一軸延伸
は、設備コストが安く、運転管理が容易であるが、フィ
ルム物性の異方性、特に縦方向（延伸方向）の耐引裂き
強度及び表面強度に問題が残り実用に供せるフィルムは
得られなかった。そこで特定の線状ポリエチレンをラジ
カル発生剤と反応せしめたものを特定の条件下でインフ
レーション成形及び一軸延伸することにより、引裂き強
度及び表面強度が大幅に改善された薄肉フィルムが得ら
れることを見出し、先に出願したが（特開平１−１８６
２５号）、ラジカルの反応の制御が難かしいという問題
が残った。

【０００５】一方、重量物包装用の袋、特にポリエチレ
ン樹脂原料（ポリエチレンチップ）、ナイロン樹脂原料
（ナイロンチップ）などの包装袋には主に多層クラフト
袋が用いられている。この多層クラフトは、強度、耐水
性を付与するため、多層構造とされているが水ぬれによ
り、内容物がぬれてしまったり、強度が低下し、破袋を
生じることもある。そこで耐水性を付与し強度を持たせ
るためクラフト紙に合成樹脂の延伸紐などからなる織布
とを用いた袋（以下「クラフトクロスラミ袋」と称す）
も使用されているが、製造工程が増し、コストも上昇す
る。また合成樹脂フィルムのみからなる包装袋も実用化
されているが、耐水性には優れているが、表面がすべり
やすく荷くずれを生じやすい。また袋のフィルム肉厚の
薄肉化により、袋の胴部における破断抗張力が低下し、
輸送中、突起物等で破れたり袋に内容物を入れて手で持
ち運ぶ際、袋を持った指先が袋に突きささる現象、いわ
ゆる「指抜け」を生じるという実用上の問題がある。

【０００６】そこで、このような現状に鑑み、耐水性、
機械的強度、耐スベリ性を付与し、かつ製造能率を向上
させた包装袋を得るため、ポリエチレン樹脂を内袋に用
い、外袋に紙層からなる袋を用いた２層からなる包装袋
が提案されている。しかし、内袋に用いられるポリエチ
レンの引裂き強度や表面強度が不十分であった。

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、線状ポリエチ
レン樹脂１００〜５０重量部と分岐状低密度ポリエチレ
ン樹脂０〜５０重量部及び上記線状ポリエチレン樹脂と
分岐状低密度ポリエチレン樹脂の合計１００重量部に対
し、１００重量部以下のポリブテン樹脂を配合して成る
樹脂組成物を、ブローアップ比２〜８の条件下にインフ
レーション成形し、得られたフィルムをフィルムの引き
取り方向に延伸温度が上記樹脂組成物の融点−７０℃〜
融点−２０℃、延伸倍率が１．５〜８の条件下に一軸延
伸してなるフィルム、及び、それからなる内袋と紙から
なる外袋とから構成される包装袋に存する。

【０００８】以下に本発明を更に詳細に説明する。本発
明に用いられる線状ポリエチレン樹脂としては、０．９
１〜０．９５ｇ／ｃｍ³ の線状低密度ポリエチレン及び
０．９５ｇ／ｃｍ³ 以下の高密度ポリエチレン等が用い
られる。上記線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと
他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の高圧法
により製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異
なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレン及び
他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテ
ン、デセン、４メチルペンテン−１等を４〜１７重量％
程度、好ましくは５〜１５重量％程度共重合したもので
あり、中低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチ
ーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造さ
れる。従来の高密度ポリエチレンを共重合成分により短
い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分かれを利用し
て適当に低下させて０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³ 程度
としたものである。すなわち、従来の分岐状低密度ポリ
エチレンより直鎖性があり、高密度ポリエチレンより枝
分かれが多い構造のポリエチレンである。

【０００９】また、上記高密度ポリエチレンとしては、
エチレン単独をチーグラー型触媒又はフィリップス型触
媒を用いて重合させたエチレンホモポリマーであってそ
の密度が０．９５ｇ／ｃｍ³ 以下のものが用いられる。
上記の線状ポリエチレン樹脂は、メルトインデックスが
２０ｇ／１０分以下好ましくは１０ｇ／１０分以下、よ
り好ましくは０．００１〜５ｇ／１０分の範囲であり、
また流動比は７０以下、好ましくは１０〜５０の範囲の
ものが好適に用いられる。メルトインデックスがあまり
高いと、面強度が低下するので好ましくない。流動比が
あまり高いと、面強度が低下するので好ましくない。さ
らに上記線状ポリエチレン樹脂の密度は、好ましくは
０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³の範囲であるのが好
ましい。該密度があまり高いと耐衝撃性が著しく低下
し、あまり低いと剛性及び耐抗張力が低下するので好ま
しくない。

【００１０】本発明方法においてメルトインデックスと
はＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格であるＪＩＳ Ｋ
７２１０の表１の条件４に準拠して測定した値であり、
流動比とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せ
ん断力１０⁶ ダイン／ｃｍ²（荷重１１１３１ｇ）と１
０⁵ ダイン／ｃｍ² （荷重１１１３ｇ）の押出量（ｇ／
１０分）であり、

【００１１】

【数１】

【００１２】で算出される。また、密度はＪＩＳ Ｋ
６７６０に準拠して測定した値である。流動比は用いら
れる樹脂の分子量分布の目安であり、流動比の値が小さ
ければ分子量分布は狭く、流動比の値が大きければ分子
量分布は広いことを表わしている。

【００１３】本発明においては、上述した線状ポリエチ
レン樹脂のみを用いてもよいが、線状ポリエチレン樹脂
を主成分とし、これに分岐状低密度ポリエチレン樹脂を
特定量配合することにより、フィルム成形性及び延伸性
が向上するので望ましい。上記線状ポリエチレン樹脂に
配合される分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは、エチレ
ンホモポリマー及びエチレンと他の共重合成分との共重
合体を含むものである。

【００１４】共重合成分としては酢酸ビニル、エチルア
クリレート、メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘ
キセン、プロピレン、オクテン、４−メチルペンテン−
１等の炭素数３以上のオレフィン類等が挙げられる。共
重合成分の共重合量としては０．５〜１８重量％、好ま
しくは２〜１０重量％程度である。これらの低密度ポリ
エチレンは通常の高圧法（１０００〜３０００ｋｇ／ｃ
ｍ² ）により、酸素、有機過酸化物等のラジカル発生剤
を用いラジカル重合により得たものであるのが望まし
い。

【００１５】上記分岐状低密度ポリエチレン樹脂はメル
トインデックスが２０ｇ／１０分以下、好ましくは１０
〜１ｇ／１０分の範囲、流動比が７０以下、好ましくは
３０〜７０の範囲のものが用いられる。メルトインデッ
クスがあまり高いと、フィルムの面強度が低下するので
好ましくない。また、流動比があまり大きいと、フィル
ムの面強度が低下するので好ましくない。さらに上記の
分岐状低密度ポリエチレン樹脂は密度が０．９３０ｇ／
ｃｍ³ 以下、特に０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ の
範囲であるのが面強度の向上の点から望ましい。

【００１６】上記線状ポリエチレン樹脂と分岐状低密度
ポリエチレン樹脂との配合量は線状ポリエチレン樹脂１
００〜５０重量部、好ましくは９０〜７０重量部に対
し、分岐状低密度ポリエチレン樹脂０〜５０重量部、好
ましくは１０〜３０重量部の範囲内で用いられる。次に
線状ポリエチレン樹脂及び分岐状低密度ポリエチレン樹
脂に配合するポリブテン樹脂としては、１−ブテン、２
−ブテン、インブテン、ブタン等をチーグラーナッタ触
媒等で重合したものが挙げられる。１−ブテンのホモポ
リマー又はエチレン含量１０重量％以下のコポリマー若
しくはプロピレン含量４０重量％以下のコポリマーが好
ましい。通常、密度が０．８８５〜０．９２０ｇ／ｃｍ
³ 、好ましくは、０．８９０〜０．９１５ｇ／ｃｍ³ 、
メルトインデックスが２０ｇ／１０分以下、好ましくは
０．１〜２．０ｇ／１０分、重量平均分子量が２０万〜
５００万、好ましくは、８０万〜３００万の範囲のもの
である。

【００１７】特にメルトインデックスが２０ｇ／１０分
以下のものを使用するのがよく、それがあまり大きい
と、縦裂け強度及び衝撃強度が低下するので好ましくな
い。ポリブテン樹脂の配合量は、上記線状ポリエチレン
樹脂及び分岐状低密度ポリエチレン樹脂の合計１００重
量部に対し、１００重量部以下、好ましくは、５〜７０
重量部、特に好ましくは、１０〜５０重量部の範囲のも
のである。この配合量があまり多い場合には、インフレ
ーション成形時の成形安定性が低下する。

【００１８】本発明において上記線状ポリエチレン樹脂
と分岐状低密度ポリエチレン樹脂及びポリブテン樹脂を
配合する方法としては、特に制限を設けるものではな
く、例えば以下の方法で実施することができる。 （１）インフレーション成形時に上記線状ポリエチレン
樹脂と分岐状低密度ポリエチレン樹脂及びポリブテン樹
脂とを同時に供給して溶融押出する。

【００１９】（２）押出機・バンバリーミキサー等の混
合機を使用して上記線状ポリエチレン樹脂と分岐状低密
度ポリエチレン樹脂及びポリブテン樹脂を溶融混合後ペ
レット化し、該ペレットを使用してインフレーション成
形する。上記ポリブテン樹脂は前述のように分子量が２
０万〜５００万と非常に大きく、上記線状ポリエチレン
樹脂と分岐状低密度ポリエチレン樹脂の混合物にさらに
混合することによって高分子量成分が増加し、あたかも
ラジカル発生剤を導入して得られる変性ポリエチレンの
様な樹脂組成物が得られる。該樹脂組成物は上記線状ポ
リエチレン樹脂と分岐状低密度ポリエチレン樹脂の混合
物のみの場合に比べ、特定の条件でインフレーション成
形すると横方向の配向がかかりやすく、このようにして
得たフィルムは延伸処理した場合、縦裂け強度及び衝撃
強度が著しく向上する。

【００２０】なお、上記の樹脂組成物、すなわち上記線
状ポリエチレン樹脂または線状ポリエチレン樹脂と分岐
状低密度ポリエチレン樹脂の混合物にポリブテン樹脂を
配合して得られる樹脂組成物には、更に、必要に応じて
抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤等通常ポリ
エチレンに使用される公知の添加剤を添加してもよい。

【００２１】本発明においては、上記樹脂組成物を用い
てインフレーション法によって未延伸フィルムを成形
し、次いで未延伸フィルムを縦方向（フィルムの引き取
り方向）に延伸して延伸フィルムを製造する。該未延伸
フィルムはインフレーション成形法を用いて、ブローア
ップ比を２〜８、好ましくは３〜８の条件下で行う。そ
の際、フロストライン高さをダイス直径の２〜５０倍、
好ましくは５〜５０倍の範囲の条件下で行なうのがよ
い。上記ブローアップ比が下限未満ではフィルムの縦方
向の耐引裂強度及び衝撃強度が低下し、上限より高いと
バブルの成形安定性が低下するので好ましくない。ま
た、フロストライン高さがあまり低いとフィルムの縦方
向の耐引裂強度が低下し、あまり高いとバブルの成形安
定性が低下するので好ましくない。

【００２２】上記未延伸フィルムは次いで延伸温度を上
記樹脂組成物の融点−７０℃〜融点−２０℃、延伸倍率
を１．５〜８倍の条件下に縦方向に一軸延伸を行う。延
伸温度は融点−２０℃以下、融点−７０℃以上、好まし
くは融点−３０℃〜融点−６０℃が望ましい。その範囲
未満の温度ではフィルムに延伸斑が発生し、またその範
囲を超えた温度ではフィルムの衝撃強度が大きく低下す
る。

【００２３】延伸倍率は１．５倍以上８倍以下、好まし
くは２倍以上〜５倍以下で延伸するのが望ましい。延伸
倍率が１．５倍未満では延伸による効果が不充分であ
り、フィルムの剛性および耐抗張力は充分なものとはな
らない。また８倍以上では延伸フィルムは縦方向への過
度の分子配向を有するものになり、フィルムの縦裂け強
度が低下し好ましくない。

【００２４】次に、本発明の包装袋の外袋を構成する紙
としては、特に限定されるものではなく、一般の産業包
装資材用の紙はいずれも本発明に使用できる。なかでも
クラフト紙、伸張紙（クルパック紙）などは好適であ
る。これらの紙の秤量（単位面積あたりの重量で厚さの
指標）は７３〜８８ｇ／ｍ² のものが用いられる。また
内側がポリエチレンによりラミネートされていても良
い。

【００２５】本発明においては、上述した延伸フィルム
と紙から二層包装袋を製造する。二層包装袋を製造する
方法としては従来から知られている周知の方法を採用で
きる。該包装袋の外袋と内袋は単に重ね合せたもので
も、接着剤により接着一体化したものでもよい。

【００２６】またシール法は、内袋を熱シール（ヒー
トシール）または接着剤塗布による接着シールし、外袋
をミシン縫いする方法、又は、内袋と外袋を共にミシ
ン縫いする方法、等が挙げられる。なお、上記包装袋の
製造時におけるヒートシール方向としては、延伸フィル
ムの熱収縮率の小さい方向がヒートシール方向となるよ
うにして行なうのが望ましい。ヒートシールに当っては
ヒートバーやヒートベルト等を用いるが、これらの加熱
機によりヒートシール部を長時間に渡って押圧すると熱
弛緩を起しヒートシール部の強度が出ないので、２３０
〜２８０℃程度の温度でなるべくヒートシール部に押圧
力を加えないようにして迅速に加熱した後、ヒートシー
ル部を自由状態とすることによりヒートシール部に収縮
を起させるようなヒートシール方法を用いるのが望まし
い。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を示す本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 実施例１ 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／１０分、流動比２０、密度：０．９２１ｇ／
ｃｍ³ 、共重合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量
％、融点１１８℃｝を８０重量部と高圧法分岐状低密度
ポリエチレン（ＭＩ：０．４ｇ／１０分、流動比：４
５、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ³ ）を２０重量部とをド
ライブレンドしたもの（混合物の融点１１８℃）に、ポ
リブテン−１｛メルトインデックス（ＭＩ）：１．０ｇ
／１０分、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、分子量約１３
０万｝２０重量部をさらにドライブレンドしたものを原
料とし、これをモダンマシナリー社製デルサー６５φ型
押出機に環状スリット径２５０φ、スリット幅４ｍ／ｍ
のインフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付
けたインフレーションフィルム成形機を用い、押出量８
０ｋｇ／ｈｒ、ブローアップ比３、ＦＬＨ／Ｄ＝８の条
件下で２００μのインフレーションフィルムを得た。こ
のフィルム原反をフィルムの引き取り方向にスリットし
たものをロール延伸装置を用いて延伸温度８０℃、延伸
倍率（縦方向３倍）の条件下で、８０μの厚さの縦一軸
延伸フィルムを製造した。

【００２８】〈評価方法〉 （イ）得られたフィルムの強度は、エルメンドルフ引裂
強度についてはＪＩＳＰ８１１６、ダートドロップイン
パクト（ＤＤＩ）についてはＡＳＴＭ Ｄ１７０９に準
じて試験した。 （ロ）フィルムの耐抗張力を調べるため、指抜け強度試
験を行なった。

【００２９】試験法は上記（１）で得られた縦延伸フィ
ルムを、延伸方向に７６０ｍｍに切断し、横方向（フィ
ルムの幅方向）に１０００ｍ／ｍに切断し、横方向にま
るめ重ね部分が６０ｍｍとなるようにし、該重ね部にホ
ットメルト接着剤（新田ゼラチン社製グレードＨＸ−９
６０）を塗布して重ね部分をホットガンにて加熱接着さ
せて、筒状体とし、該筒状体の上下のいずれかをニュー
ロング社製ＨＳ ２２Ｂ−Ｚ型ヒートシーラを用いヒー
トシールした後、得られた袋に２０ｋｇの肥料を充填し
開口部を前記と同じくヒートシールした試験用包装袋を
得、上記２０ｋｇの肥料袋のヒートシール部が床面と平
行になるように手で持ち上げ、袋のフィルム面に指が食
い込む状況を観察した。 評価 Ａ：全く指が食い込まず、全く問題なし。 Ｂ：やや指が食い込むが、特に問題なし。 Ｃ：大きく指が食い込み、問題あり。 結果を表１に示す。

【００３０】実施例２ 実施例１において用いた線状低密度ポリエチレン１００
重量部に、同じく実施例１において用いたポリブテン−
１を２０重量部配合してドライブレンドしたもの（融点
１１８℃）を原料とし、ＦＬＨ／Ｄ（Ｄはダイ直径）を
１５にした以外は実施例１と同様に成形、延伸した。結
果を表１に示す。

【００３１】比較例１〜６ 実施例１において、ポリエチレン、ポリブテン−１の配
合量、成形条件、または延伸条件を表１のように変えた
こと以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表１
に示す。（尚、混合物の融点は、いずれも１１８℃であ
る。）

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例３ 線状低密度ポリエチレン｛メルトインデックス（ＭＩ）
０．５ｇ／１０分、流動比２０、密度：０．９２１ｇ／
ｃｍ³ 、共重合成分：ブテン−１、共重合量：１０重量
％、融点１１８℃｝を８０重量部と高圧法分岐状低密度
ポリエチレン（ＭＩ：０．４ｇ／１０分、流動比：４
５、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ³ ）を２０重量部とをド
ライブレンドしたもの（混合物の融点１１８℃）に、ポ
リブテン−１｛メルトインデックス（ＭＩ）：１．０ｇ
／１０分、密度：０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、分子量約１３
０万｝２０重量部をさらにドライブレンドしたものを原
料とし、これをモダンマシナリー社製デルサー６５φ型
押出機に環状スリット径２５０φ、スリット幅４ｍ／ｍ
のインフレーションダイ及び冷却用エアーリングを取付
けたインフレーションフィルム成形機を用い、押出量５
０ｋｇ／ｈｒ、ブローアップ比３、ＦＬＨ／Ｄ＝８の条
件下で１３０μのインフレーションフィルムを得た。こ
のフィルム原反をフィルムの引き取り方向にスリットし
たものをロール延伸装置を用いて延伸温度８０℃、延伸
倍率（縦方向３倍）の条件下で、５０μの厚さの縦一軸
延伸フィルムを製造した。

【００３４】得られた延伸フィルム１枚を、左右まるめ
重ね部分が１００ｍｍとなるようにし、該重ね部分にホ
ットメルト接着剤（新田ゼラチン社製、グレードＨＩ−
９６０）を塗布して重ね部分をホットガンにて加熱接着
させて筒状体とし（内容積２５ｋｇの内袋を作り）、そ
の外側にクルパック紙、秤量８３ｇ／ｍ² からなる外袋
を取付け２層とし、該２層筒状体の下部をニューロング
社製ＤＳ−５を用い７ｍ／ｍピッチで内袋と外袋の下部
を一緒にしてミシン縫いを行なった。この２層袋にポリ
エチレンのチップ２５ｋｇを充填し、袋の上部を上記と
同様にしてミシン縫いを行なった。

【００３５】〈包装袋の性能試験〉 落下試験 二層袋の表裏各５回、合計１０回、１．５ｍの高さより
コンクリート面に水平落下させる。２０袋落下テストを
行ない何回目に破けるかその平均値を求めた。 物流テスト １）上記２５ｋｇのチップを充填した袋を５００袋用意
し、これをパレットにみ付け、次いで貨車により４００
ｋｇ輸送したのち、到着後破袋数を求めた。 ２）１）で積み付けた包装袋が、到着後何袋荷くずれし
たかを求めた。結果を表２に示した。

【００３６】実施例４ 実施例３において用いた線状低密度ポリエチレン１００
重量部に、同じく実施例３において用いたポリブテン−
１を２０重量部配合してドライブレンドしたもの（融点
１１８℃）を原料とし、ＦＬＨ／Ｄ（Ｄはダイ直径）を
１５にした以外は実施例１と同様に成形、延伸し、包装
袋を作成した。結果を表２に示す。

【００３７】比較例７ 実施例３において、ポリエチレン樹脂を用いずに紙（ク
ルパック、秤量８３ｇ／ｍ² ）のみを使用し、２層クラ
フト包装袋としたこと以外は同様に行った。その結果を
表２に示す。 比較例８ 実施例３において、紙を用いずに、成形条件を表２に示
す様に変え、ポリエチレンフィルム一層袋としたこと以
外は同様にして行った。その結果を表２に示す。

【００３８】比較例９〜１１ 実施例３において、ポリエチレンとポリブテン−１の配
合量または成形条件を表２に示すように変えたこと以外
は実施例１と同じに行なった。その結果を表２に示す。
（尚、混合物の融点はいずれも１１８℃である。）

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】本発明により従来で考えられない薄さ
で、衝撃強度、剛性、耐抗張力及び引裂強度が向上した
フィルムが、二軸延伸もしくは横一軸延伸よりも低コス
トで製造可能となる。本発明により、重中量包装袋等の
比較的重い物品を包装するのに適した包装袋用フィルム
の薄肉化が可能となる。

【００４１】また、本発明の延伸フィルムと紙袋との組
合せによる包装袋は、強度、耐スベリ性に優れ、重量物
を包装、運搬する袋、いわゆる重袋として好適に用いら
れる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ 9267−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 赤木 弘治 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状ポリエチレン樹脂１００〜５０重量
   部と分岐状低密度ポリエチレン樹脂０〜５０重量部、及
   び、上記線状ポリエチレン樹脂と分岐状低密度ポリエチ
   レン樹脂の合計１００重量部に対し１００重量部以下の
   ポリブテン樹脂を配合してなる樹脂組成物を、ブローア
   ップ比２〜８の条件下にインフレーション成形し、得ら
   れたフィルムをフィルムの引き取り方向に、延伸温度が
   上記樹脂組成物の融点−７０℃〜融点−２０℃、延伸倍
   率が１．５〜８の条件下に一軸延伸してなる、延伸フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 ポリブテン樹脂の密度が０．８８５〜
   ０．９２０ｇ／ｃｍ³で、メルトインデックス（ＭＩ）
   が２０ｇ／１０分以下である請求項１記載の延伸フィル
   ム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の延伸フィルムから
   なる内袋と紙層からなる外袋とから構成される包装袋。