JPH0724902A - 押出成形装置 - Google Patents
押出成形装置Info
- Publication number
- JPH0724902A JPH0724902A JP5174087A JP17408793A JPH0724902A JP H0724902 A JPH0724902 A JP H0724902A JP 5174087 A JP5174087 A JP 5174087A JP 17408793 A JP17408793 A JP 17408793A JP H0724902 A JPH0724902 A JP H0724902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- screw shaft
- extrusion molding
- inner face
- molding apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂が高度に圧縮されるスクリュウ軸の
先端部付近のバレル内面が磨耗し、腐食する恐れのない
押出成形装置を提供するにある。 【構成】 バレル１内に押出用スクリュウ軸２が設けら
れた押出成形装置において、バレル１内面のスクリュウ
軸２の先端部付近の内面をジルコニア層１１で形成し
た。
先端部付近のバレル内面が磨耗し、腐食する恐れのない
押出成形装置を提供するにある。 【構成】 バレル１内に押出用スクリュウ軸２が設けら
れた押出成形装置において、バレル１内面のスクリュウ
軸２の先端部付近の内面をジルコニア層１１で形成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バレル内に押出用スク
リュウ軸が設けられた押出成形装置に関するものであ
り、特に、バレル内面の耐磨耗性及び耐食性の向上を図
ったものである。
リュウ軸が設けられた押出成形装置に関するものであ
り、特に、バレル内面の耐磨耗性及び耐食性の向上を図
ったものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バレル内に押出用スクリュウ軸が
設けられた押出成形装置において、バレル内面の耐磨耗
性、耐食性を向上させるために、例えば、特開昭６１−
２４１１０４号公報に記載されているように、バレル内
面にセラミック層が設けられたものが知られている。
設けられた押出成形装置において、バレル内面の耐磨耗
性、耐食性を向上させるために、例えば、特開昭６１−
２４１１０４号公報に記載されているように、バレル内
面にセラミック層が設けられたものが知られている。
【０００３】特開昭６１−２４１１０４号公報に記載さ
れている押出成形装置においては、バレル内面のスクリ
ュウ軸の先端部付近を除く全面にセラミック層が設けら
れているものである。
れている押出成形装置においては、バレル内面のスクリ
ュウ軸の先端部付近を除く全面にセラミック層が設けら
れているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２４１１０４号公報に記載されているように、バ
レル内面のスクリュウ軸の先端部付近を除く全面にセラ
ミック層が設けられているものでは、セラミック層が設
けられているバレル内面は耐磨耗性、耐食性が向上して
いるが、スクリュウ軸の先端部付近のバレル内面は耐磨
耗性、耐食性が向上していない為にスクリュウ軸の先端
部付近のバレル内面が磨耗し、原料である塩化ビニル樹
脂の熱分解等による酸性ガス等により腐食し易い。とこ
ろで、スクリュウ軸の先端部付近のバレル内面は押出口
に近い箇所であり、溶融樹脂が高度に圧縮される箇所で
あるため最も磨耗し易く且つ腐食し易い箇所である。
６１−２４１１０４号公報に記載されているように、バ
レル内面のスクリュウ軸の先端部付近を除く全面にセラ
ミック層が設けられているものでは、セラミック層が設
けられているバレル内面は耐磨耗性、耐食性が向上して
いるが、スクリュウ軸の先端部付近のバレル内面は耐磨
耗性、耐食性が向上していない為にスクリュウ軸の先端
部付近のバレル内面が磨耗し、原料である塩化ビニル樹
脂の熱分解等による酸性ガス等により腐食し易い。とこ
ろで、スクリュウ軸の先端部付近のバレル内面は押出口
に近い箇所であり、溶融樹脂が高度に圧縮される箇所で
あるため最も磨耗し易く且つ腐食し易い箇所である。
【０００５】本発明は、従来の押出成形装置における、
このような問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、溶融樹脂が
高度に圧縮されるスクリュウ軸の先端部付近のバレル内
面が磨耗し、腐食する恐れのない押出成形装置を提供す
るにある。
このような問題点に着目してなされたものであり、その
目的とするところは、上記の問題を解決し、溶融樹脂が
高度に圧縮されるスクリュウ軸の先端部付近のバレル内
面が磨耗し、腐食する恐れのない押出成形装置を提供す
るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明押出成形装置は、バレル内に押出用スクリュ
ウ軸が設けられた押出成形装置において、バレル内面の
スクリュウ軸の先端部付近の内面をジルコニア層で形成
したことを特徴とするものである。
に、本発明押出成形装置は、バレル内に押出用スクリュ
ウ軸が設けられた押出成形装置において、バレル内面の
スクリュウ軸の先端部付近の内面をジルコニア層で形成
したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明押出成形装置において、バレル内面
をジルコニア層で形成するのは、ジルコニアが他のアル
ミナ系、窒化珪素系等のセラミックに比較して高強度、
高靱性、鉄とほぼ同等の熱膨張係数を持つ等の特性を備
えているからであり、特に部分安定化ジルコニアを使用
するのが望ましい。
をジルコニア層で形成するのは、ジルコニアが他のアル
ミナ系、窒化珪素系等のセラミックに比較して高強度、
高靱性、鉄とほぼ同等の熱膨張係数を持つ等の特性を備
えているからであり、特に部分安定化ジルコニアを使用
するのが望ましい。
【０００８】本発明において、バレル内面をジルコニア
層で形成する手段としては、ジルコニア製板を貼付けて
もよく、ジルコニアのコーティング処理を施してもよ
い。
層で形成する手段としては、ジルコニア製板を貼付けて
もよく、ジルコニアのコーティング処理を施してもよ
い。
【０００９】
【作用】本発明押出成形装置においては、バレル内面の
最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面をジ
ルコニア層で形成したものであるから、バレル内面の最
も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面の耐磨
耗性、耐食性が向上したものとなる。
最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面をジ
ルコニア層で形成したものであるから、バレル内面の最
も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面の耐磨
耗性、耐食性が向上したものとなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 〔実施例１〕図１は本発明押出成形装置の一例を示す断
面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であ
る。
ら説明する。 〔実施例１〕図１は本発明押出成形装置の一例を示す断
面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図であ
る。
【００１１】図１、２において、１は本発明押出成形装
置のバレルであり、バレル１内に２本のスクリュウ軸
２、２が回転可能に挿入されている。バレル１の内面の
スクリュウ軸２の先端部付近を含む全面にイットリア部
分安定化ジルコニアからなるジルコニア層１１がコーテ
ィングにより形成されている。バレル１の周囲にはヒー
ター１２が設けられている。１３はバレル１の先端押出
口に設けられたブレーカープレート、１４はその先端に
設けられた押出成形用金型、１５はバレル１の後端部に
設けられた合成樹脂原料投入用ホッパーである。２１は
スクリュウ軸２の後端部に設けられたドライブギヤであ
る。
置のバレルであり、バレル１内に２本のスクリュウ軸
２、２が回転可能に挿入されている。バレル１の内面の
スクリュウ軸２の先端部付近を含む全面にイットリア部
分安定化ジルコニアからなるジルコニア層１１がコーテ
ィングにより形成されている。バレル１の周囲にはヒー
ター１２が設けられている。１３はバレル１の先端押出
口に設けられたブレーカープレート、１４はその先端に
設けられた押出成形用金型、１５はバレル１の後端部に
設けられた合成樹脂原料投入用ホッパーである。２１は
スクリュウ軸２の後端部に設けられたドライブギヤであ
る。
【００１２】〔実施例１の作用〕次に、図１、２に示す
本発明押出成形装置の作用について説明する。ホッパー
１５からバレル１内に投入された塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂原料はヒーター１２により加熱されスクリュウ軸
２の回転により混練溶融されながら前方に押し出され、
ブレーカープレート１３を経由して押出成形用金型１４
から押し出される。
本発明押出成形装置の作用について説明する。ホッパー
１５からバレル１内に投入された塩化ビニル樹脂等の合
成樹脂原料はヒーター１２により加熱されスクリュウ軸
２の回転により混練溶融されながら前方に押し出され、
ブレーカープレート１３を経由して押出成形用金型１４
から押し出される。
【００１３】この際、合成樹脂原料はスクリュウ軸２の
回転により圧縮され、スクリュウ軸２の先端部付近にお
いて最高に圧縮された状態となるが、バレル１の内面が
ジルコニア層１１により形成されているので、バレル１
の内面が磨耗したり塩化ビニル樹脂等の熱分解等による
酸性ガスにより腐食することがない。
回転により圧縮され、スクリュウ軸２の先端部付近にお
いて最高に圧縮された状態となるが、バレル１の内面が
ジルコニア層１１により形成されているので、バレル１
の内面が磨耗したり塩化ビニル樹脂等の熱分解等による
酸性ガスにより腐食することがない。
【００１４】〔実施例２〕図３は本発明押出成形装置の
他の一例を示す説明図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線にお
ける断面図である。図３、４に示す本発明押出成形装置
においては、ベントタイプの押出成形装置であって、バ
レル１ａの内面のスクリュウ軸２ａの先端部付近及びバ
レル１ａのベント口１２ａ付近の内面がイットリア部分
安定化ジルコニアからなるジルコニア層１１ａで形成さ
れている。又、スクリュウ軸２ａの表面もイットリア部
分安定化ジルコニアからなるジルコニア層２１ａで形成
されている。尚、図３において、１３ａはバレル１ａに
設けられた原料供給口、２２ａはスクリュウ軸２ａのメ
ーターリングゾーン、２３ａはスクリュウ軸２ａのベン
トゾーン、２４ａはスクリュウ軸２ａのシールゾーン、
２５ａはスクリュウ軸２ａのプリヒートゾーン、２６ａ
はスクリュウ軸２ａのフィードゾーンである。
他の一例を示す説明図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線にお
ける断面図である。図３、４に示す本発明押出成形装置
においては、ベントタイプの押出成形装置であって、バ
レル１ａの内面のスクリュウ軸２ａの先端部付近及びバ
レル１ａのベント口１２ａ付近の内面がイットリア部分
安定化ジルコニアからなるジルコニア層１１ａで形成さ
れている。又、スクリュウ軸２ａの表面もイットリア部
分安定化ジルコニアからなるジルコニア層２１ａで形成
されている。尚、図３において、１３ａはバレル１ａに
設けられた原料供給口、２２ａはスクリュウ軸２ａのメ
ーターリングゾーン、２３ａはスクリュウ軸２ａのベン
トゾーン、２４ａはスクリュウ軸２ａのシールゾーン、
２５ａはスクリュウ軸２ａのプリヒートゾーン、２６ａ
はスクリュウ軸２ａのフィードゾーンである。
【００１５】〔実施例２の作用〕次に、図３に示す本発
明押出成形装置の作用について説明する。原料供給口１
３ａからバレル１ａ内に投入された塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂原料はスクリュウ軸２ａの回転により混練溶融
されながら前方に移送され、ベント口１２ａ付近におい
て高度に圧縮されるが、ベント口１２ａ付近のバレル１
ａの内面はジルコニア層１１ａで形成されているので、
バレル１ａの内面が磨耗したり、塩化ビニル樹脂等の熱
分解等による酸性ガスにより腐食することがない。
明押出成形装置の作用について説明する。原料供給口１
３ａからバレル１ａ内に投入された塩化ビニル樹脂等の
合成樹脂原料はスクリュウ軸２ａの回転により混練溶融
されながら前方に移送され、ベント口１２ａ付近におい
て高度に圧縮されるが、ベント口１２ａ付近のバレル１
ａの内面はジルコニア層１１ａで形成されているので、
バレル１ａの内面が磨耗したり、塩化ビニル樹脂等の熱
分解等による酸性ガスにより腐食することがない。
【００１６】更に、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂原料は
スクリュウ軸２ａの回転により前方に移送され、スクリ
ュウ軸２ａの先端部付近において最高に圧縮されるが、
この付近のバレル１ａの内面もジルコニア層１１ａで形
成されているので、バレル１ａの内面が磨耗したり、塩
化ビニル樹脂等の熱分解等による酸性ガスにより腐食す
ることがない。
スクリュウ軸２ａの回転により前方に移送され、スクリ
ュウ軸２ａの先端部付近において最高に圧縮されるが、
この付近のバレル１ａの内面もジルコニア層１１ａで形
成されているので、バレル１ａの内面が磨耗したり、塩
化ビニル樹脂等の熱分解等による酸性ガスにより腐食す
ることがない。
【００１７】
【発明の効果】本発明押出成形装置においては、バレル
内面の最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内
面をジルコニア層で形成したものであるから、バレル内
面の最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面
の耐磨耗性、耐食性が向上したものとなる。
内面の最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内
面をジルコニア層で形成したものであるから、バレル内
面の最も磨耗し易い、スクリュウ軸の先端部付近の内面
の耐磨耗性、耐食性が向上したものとなる。
【図１】本発明押出成形装置の一例を示す断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図。
【図３】本発明押出成形装置の他の一例を示す断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
１、１ａ バレル １１、１１ａ ジルコニア層 １２ ヒーター １２ａ ベント口 １３ ブレーカープレート １３ａ 原料投入口 １４ 押出成形用金型 １５ ホッパー ２、２ａ スクリュウ軸 ２１ ドライブギア ２１ａ ジルコニア層 ２２ａ メーターリングゾーン ２３ ベントゾーン ２４ シールゾーン ２５ プリヒーターゾーン ２６ フィードゾーン
Claims (1)
- 【請求項１】 バレル内に押出用スクリュウ軸が設けら
れた押出成形装置において、バレル内面のスクリュウ軸
の先端部付近の内面をジルコニア層で形成したことを特
徴とする押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174087A JPH0724902A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5174087A JPH0724902A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724902A true JPH0724902A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15972430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5174087A Pending JPH0724902A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104369412A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-02-25 | 河南天冠纤维乙醇有限公司 | 一种新型秸秆压缩成型设备 |
| CN113895014A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 雄县顺财塑胶制品有限公司 | Pe管用挤出机 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP5174087A patent/JPH0724902A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104369412A (zh) * | 2014-11-15 | 2015-02-25 | 河南天冠纤维乙醇有限公司 | 一种新型秸秆压缩成型设备 |
| CN104369412B (zh) * | 2014-11-15 | 2016-01-27 | 河南天冠纤维乙醇有限公司 | 一种秸秆压缩成型设备 |
| CN113895014A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-07 | 雄县顺财塑胶制品有限公司 | Pe管用挤出机 |
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