JPH07248019A - すべりブッシュ - Google Patents
すべりブッシュInfo
- Publication number
- JPH07248019A JPH07248019A JP6664194A JP6664194A JPH07248019A JP H07248019 A JPH07248019 A JP H07248019A JP 6664194 A JP6664194 A JP 6664194A JP 6664194 A JP6664194 A JP 6664194A JP H07248019 A JPH07248019 A JP H07248019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer collar
- diameter
- elastic body
- inner pipe
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Support Of The Bearing (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数並びに製造工数を削減する。
【構成】 筒状のアウターカラー１０、中間部に球状突
部３２を有するインナーパイプ３０及びこれらの間に介
装される弾性体２０の３部品で構成する。弾性体２０は
インナーパイプ３０を嵌合するための球状凹部２２及び
軸穴２４を有し、軸穴２４の内周面にはシールリップ２
９が突出している。アウターカラー１０内に弾性体２０
を嵌合し、さらに弾性体２０の内部空間へインナーパイ
プ３０を嵌合し、続いて、アウターカラー１０の両端で
ある縮径加工部１４を縮径とすると、弾性体２０両端の
小径部２８が軸部３４へ密着し、アウターカラー１０及
び弾性体２０を抜け止めできるとともにシールリップ２
９によって小径部２８と軸部３４の間をシールできる。
部３２を有するインナーパイプ３０及びこれらの間に介
装される弾性体２０の３部品で構成する。弾性体２０は
インナーパイプ３０を嵌合するための球状凹部２２及び
軸穴２４を有し、軸穴２４の内周面にはシールリップ２
９が突出している。アウターカラー１０内に弾性体２０
を嵌合し、さらに弾性体２０の内部空間へインナーパイ
プ３０を嵌合し、続いて、アウターカラー１０の両端で
ある縮径加工部１４を縮径とすると、弾性体２０両端の
小径部２８が軸部３４へ密着し、アウターカラー１０及
び弾性体２０を抜け止めできるとともにシールリップ２
９によって小径部２８と軸部３４の間をシールできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車のサスペンショ
ン装置などに使用されるすべりブッシュに関する。
ン装置などに使用されるすべりブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなすべりブッシュの一般的な構
造は、円筒状かつ同心状をなすアウターカラー及びイン
ナーパイプと、これらの間に介装される弾性体を備える
とともに、インナーパイプは中央部に球状突部を備え、
この球状突部を若干の間隙をもって収容する球状凹部を
有する摺動部材をインナーパイプの周囲へ取付け、さら
にこの摺動材の外周面と弾性体の内周側を接着等により
一体化したものである。
造は、円筒状かつ同心状をなすアウターカラー及びイン
ナーパイプと、これらの間に介装される弾性体を備える
とともに、インナーパイプは中央部に球状突部を備え、
この球状突部を若干の間隙をもって収容する球状凹部を
有する摺動部材をインナーパイプの周囲へ取付け、さら
にこの摺動材の外周面と弾性体の内周側を接着等により
一体化したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなす
べりブッシュは、摺動材を固定する部材や、摺動面へ異
物が侵入することを防止するためのシール部などを必要
とするため、構造が複雑となり、なおかつ構造部品も多
いことからコストがアップし、また製造工程も多く品質
管理が困難となっている。
べりブッシュは、摺動材を固定する部材や、摺動面へ異
物が侵入することを防止するためのシール部などを必要
とするため、構造が複雑となり、なおかつ構造部品も多
いことからコストがアップし、また製造工程も多く品質
管理が困難となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のすべりブッシュは、アウターカラー及び中央部
に球状突部を有するインナーパイプと、これらの間に介
装された弾性体とを有するものであって、弾性体は球状
突部をその外周面との間に若干の間隙をもって収容する
球状凹部と、インナーパイプの軸部を嵌合する軸穴とを
連続形成した内部空間を有するとともに、アウターカラ
ーの両端部のうち少なくとも一方を、内側に弾性体とイ
ンナーパイプを入れた後で縮径することを特徴とする。
本発明のすべりブッシュは、アウターカラー及び中央部
に球状突部を有するインナーパイプと、これらの間に介
装された弾性体とを有するものであって、弾性体は球状
突部をその外周面との間に若干の間隙をもって収容する
球状凹部と、インナーパイプの軸部を嵌合する軸穴とを
連続形成した内部空間を有するとともに、アウターカラ
ーの両端部のうち少なくとも一方を、内側に弾性体とイ
ンナーパイプを入れた後で縮径することを特徴とする。
【０００５】なお、弾性体をアウターカラーと一体に形
成して接着させることができ、この場合、アウターカラ
ーの両端を縮径加工のための薄肉部にしておくことがで
きる。さらに、弾性体をアウターカラーと別体に形成し
て非接着にしておくこともでき、この場合は、アウター
カラーの一端を予めアウターカラーの成形と同時に形成
される小径部とし、他端をその後縮径されるための薄肉
部にしておくことができる。
成して接着させることができ、この場合、アウターカラ
ーの両端を縮径加工のための薄肉部にしておくことがで
きる。さらに、弾性体をアウターカラーと別体に形成し
て非接着にしておくこともでき、この場合は、アウター
カラーの一端を予めアウターカラーの成形と同時に形成
される小径部とし、他端をその後縮径されるための薄肉
部にしておくことができる。
【０００６】また、軸穴の内周面にシールリップを一体
に突出形成しておくこともでき、さらには上記いずれか
の構造において、球状凹部と球状突部の間隙に潤滑剤又
は摺動材を介在させることもできる。
に突出形成しておくこともでき、さらには上記いずれか
の構造において、球状凹部と球状突部の間隙に潤滑剤又
は摺動材を介在させることもできる。
【０００７】
【作用】アウターカラー内に弾性体を設け、さらに弾性
体の軸心側に形成した軸穴及び球状凹部からなる内部空
間内へインナーパイプを圧入して、インナーパイプの球
状突部を弾性体の球状凹部内へ嵌合し、同時に両端の軸
部をそれぞれ対応する軸穴へ嵌合する。
体の軸心側に形成した軸穴及び球状凹部からなる内部空
間内へインナーパイプを圧入して、インナーパイプの球
状突部を弾性体の球状凹部内へ嵌合し、同時に両端の軸
部をそれぞれ対応する軸穴へ嵌合する。
【０００８】次に、アウターカラーの軸方向両端を縮径
すると、このアウターカラーの縮径部分によって弾性体
の軸方向両端もインナーパイプの軸部周囲へ密着して、
弾性体及びアウターカラーが抜け止めされた状態ですべ
りブッシュが組立てられる。
すると、このアウターカラーの縮径部分によって弾性体
の軸方向両端もインナーパイプの軸部周囲へ密着して、
弾性体及びアウターカラーが抜け止めされた状態ですべ
りブッシュが組立てられる。
【０００９】したがって、本発明のブッシュは、アウタ
ーカラー、インナーパイプ及び弾性体の３部材のみで構
成できるため構造が簡単になるとともに、アウターカラ
ーの両端又は片側の縮径加工するだけで組立できるの
で、部品点数及び組立工数の削減により組立を簡素化で
き、低コスト化が可能となる。また、品質管理項目も減
少し管理上も有利となる。
ーカラー、インナーパイプ及び弾性体の３部材のみで構
成できるため構造が簡単になるとともに、アウターカラ
ーの両端又は片側の縮径加工するだけで組立できるの
で、部品点数及び組立工数の削減により組立を簡素化で
き、低コスト化が可能となる。また、品質管理項目も減
少し管理上も有利となる。
【０００１０】なお、弾性体はアウターカラー側へ予め
接着又は非接着しておくことができ、接着する場合は、
弾性体をアウターカラー内へ一体に形成できる。一方、
非接着の場合は、弾性体をアウターカラーと別体に形成
できるので、作業効率が良い。また、弾性体の軸穴内周
にシールリップを設けるとシールを簡単かつ確実にでき
る。
接着又は非接着しておくことができ、接着する場合は、
弾性体をアウターカラー内へ一体に形成できる。一方、
非接着の場合は、弾性体をアウターカラーと別体に形成
できるので、作業効率が良い。また、弾性体の軸穴内周
にシールリップを設けるとシールを簡単かつ確実にでき
る。
【０００１１】さらに、球状凹部と球状突部の間に潤滑
剤又は摺動材を注入すると、球状凹部と球状突部間の摩
擦をより小さくしてすべりを良好にできる。しかも潤滑
剤又は摺動材の注入は、予め一端を縮径した弾性体の他
端を拡開させて、ここに形成された間隙から注入し、そ
の後、この他端を縮径すれば終了するので、極めて簡単
にできる。
剤又は摺動材を注入すると、球状凹部と球状突部間の摩
擦をより小さくしてすべりを良好にできる。しかも潤滑
剤又は摺動材の注入は、予め一端を縮径した弾性体の他
端を拡開させて、ここに形成された間隙から注入し、そ
の後、この他端を縮径すれば終了するので、極めて簡単
にできる。
【００１０】
【実施例】図１に基づいて第１実施例を示す。図１は本
実施例に係るすべりブッシュの製造工程を（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）と併記したものである。これらに示すよ
うに、このすべりブッシュは、その構成部品をアウター
カラー１０、弾性体２０及びインナーパイプ３０の３部
材だけとしている。
実施例に係るすべりブッシュの製造工程を（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）と併記したものである。これらに示すよ
うに、このすべりブッシュは、その構成部品をアウター
カラー１０、弾性体２０及びインナーパイプ３０の３部
材だけとしている。
【００１１】アウターカラー１０は金属製又は樹脂製等
の剛性のある筒状部材であり、中間の厚肉部１２に対
し、その両端側は薄肉の縮径加工部１４となっている。
の剛性のある筒状部材であり、中間の厚肉部１２に対
し、その両端側は薄肉の縮径加工部１４となっている。
【００１２】弾性体２０はゴム等の適宜弾性材料で構成
され（以下、ゴムの場合について説明する）、アウター
カラー１０の内側へ入れられる略筒状の部材であり、中
央部に球状凹部２２が形成され、かつその直径方向両端
側すなわち球状凹部２２を挟んでアウターカラー１０の
中心軸線に沿って互いに反対方向へ延びる一対の軸穴２
４が連続一体に形成されている。
され（以下、ゴムの場合について説明する）、アウター
カラー１０の内側へ入れられる略筒状の部材であり、中
央部に球状凹部２２が形成され、かつその直径方向両端
側すなわち球状凹部２２を挟んでアウターカラー１０の
中心軸線に沿って互いに反対方向へ延びる一対の軸穴２
４が連続一体に形成されている。
【００１３】球状凹部２２が形成されている大径の主体
部２６は加硫形成時に厚肉部１２と接着一体化され、そ
の一部は、縮径加工部１４の内側へ延びる薄肉層２７と
なっている。軸穴２４の周囲は主体部２６と連続一体の
小径部２８をなし、その内側には、軸穴２４内へ突出す
るシールリップ２９が一体に形成されている。
部２６は加硫形成時に厚肉部１２と接着一体化され、そ
の一部は、縮径加工部１４の内側へ延びる薄肉層２７と
なっている。軸穴２４の周囲は主体部２６と連続一体の
小径部２８をなし、その内側には、軸穴２４内へ突出す
るシールリップ２９が一体に形成されている。
【００１４】インナーパイプ３０は金属又は剛性のある
樹脂製のパイプ状部材であり、中央部を球状突部３２と
して肥大させてあり、その両側が軸部３４となってい
る。
樹脂製のパイプ状部材であり、中央部を球状突部３２と
して肥大させてあり、その両側が軸部３４となってい
る。
【００１５】球状突部３２は球状凹部２２とほぼ同一曲
率であって、球状凹部２２内へほぼ嵌合一致する形状で
あり、かつ嵌合時にその外周面と球状凹部２２の内周面
との間に若干の間隙を形成するような寸法及び形状にな
っている。球状凹部２２の内周面と球状突部３２の外表
面との間に摺動面が形成される。
率であって、球状凹部２２内へほぼ嵌合一致する形状で
あり、かつ嵌合時にその外周面と球状凹部２２の内周面
との間に若干の間隙を形成するような寸法及び形状にな
っている。球状凹部２２の内周面と球状突部３２の外表
面との間に摺動面が形成される。
【００１６】軸部３４は軸穴２４とほぼ同径であるが、
両者の密接程度は後述する縮径加工部１４の縮径程度に
よって調節でき、かつシールリップ２９によってシール
されるため、軸部３４の外径を軸穴２４の内径に対して
若干大きくしても、逆に若干小さくしてもいずれでもよ
い。
両者の密接程度は後述する縮径加工部１４の縮径程度に
よって調節でき、かつシールリップ２９によってシール
されるため、軸部３４の外径を軸穴２４の内径に対して
若干大きくしても、逆に若干小さくしてもいずれでもよ
い。
【００１７】次に、このすべりブッシュの製造方法を説
明する。まず、弾性体２０の原料ゴムをアウターカラー
１０の内側へ注入して、弾性体２０の形状を形成すると
ともに加硫により弾性体２０と接着一体化して（Ａ）に
示す一体品を得る。その後、（Ａ）に示すように、イン
ナーパイプ３０の軸部３４一端側を、軸穴２４の一端へ
挿入し、そのまま圧入すれば、球状突部３２が小径部２
８を弾性変形させて球状凹部２２内へ入り、さらに先端
側の球状突部３２が他方の軸穴２４へ嵌合するので、
（Ｂ）に示す状態になる。このとき、シールリップ２９
が軸部３４に接触する。
明する。まず、弾性体２０の原料ゴムをアウターカラー
１０の内側へ注入して、弾性体２０の形状を形成すると
ともに加硫により弾性体２０と接着一体化して（Ａ）に
示す一体品を得る。その後、（Ａ）に示すように、イン
ナーパイプ３０の軸部３４一端側を、軸穴２４の一端へ
挿入し、そのまま圧入すれば、球状突部３２が小径部２
８を弾性変形させて球状凹部２２内へ入り、さらに先端
側の球状突部３２が他方の軸穴２４へ嵌合するので、
（Ｂ）に示す状態になる。このとき、シールリップ２９
が軸部３４に接触する。
【００１８】続いて、アウターカラー１０の縮径加工部
１４を両方とも縮径すると、小径部２８を軸部３４の外
周へ密接させ、また、シールリップ２９により小径部２
８と軸部３４の間をシールし、（Ｃ）に示す完成状態に
なる。符号１６が縮径加工部１４の加工によって形成さ
れた縮径部である。
１４を両方とも縮径すると、小径部２８を軸部３４の外
周へ密接させ、また、シールリップ２９により小径部２
８と軸部３４の間をシールし、（Ｃ）に示す完成状態に
なる。符号１６が縮径加工部１４の加工によって形成さ
れた縮径部である。
【００１９】この状態では、球状凹部２２の内面は球状
突部３２の表面と非接着であるから、両曲面間ですべる
ことができる。しかも、両曲面はほぼ同じ曲率になって
いるので、軸方向での相対回動やねじれ、こじれなどに
良好に対応できる。
突部３２の表面と非接着であるから、両曲面間ですべる
ことができる。しかも、両曲面はほぼ同じ曲率になって
いるので、軸方向での相対回動やねじれ、こじれなどに
良好に対応できる。
【００２０】しかも、構成部品がアウターカラー１０、
弾性体２０及びインナーパイプ３０と極めて少ないた
め、構造が簡単になるとともに、縮径加工部１４を縮径
させるだけで組立できるので、製造も極めて容易にな
る。また、部品点数並びに製造工数を削減できることに
より製造工程における品質管理も容易である。
弾性体２０及びインナーパイプ３０と極めて少ないた
め、構造が簡単になるとともに、縮径加工部１４を縮径
させるだけで組立できるので、製造も極めて容易にな
る。また、部品点数並びに製造工数を削減できることに
より製造工程における品質管理も容易である。
【００２１】なお、アウターカラー１０の両端部である
縮径加工部１４を縮径することにより、アウターカラー
１０及び弾性体２０とインナーパイプ３０の相対的な抜
け止めを防止することができる。また、縮径加工部１４
部分の縮径加工程度により、小径部２８の軸部３４に対
する締めしろ調節が自由にでき、ブッシュの特性をコン
トロールできる。そのうえ、この締めしろ調節に関係な
く、シールリップ２９による軸部３４との間のシールが
常時確実になる。
縮径加工部１４を縮径することにより、アウターカラー
１０及び弾性体２０とインナーパイプ３０の相対的な抜
け止めを防止することができる。また、縮径加工部１４
部分の縮径加工程度により、小径部２８の軸部３４に対
する締めしろ調節が自由にでき、ブッシュの特性をコン
トロールできる。そのうえ、この締めしろ調節に関係な
く、シールリップ２９による軸部３４との間のシールが
常時確実になる。
【００２２】さらに、球状凹部２２内周面と球状突部３
２外周面との間隙を調節することによっても、ブッシュ
の特性コントロールを自由に行うことができる。
２外周面との間隙を調節することによっても、ブッシュ
の特性コントロールを自由に行うことができる。
【００２３】図２は、アウターカラー１０と弾性体２０
を非接着にした第２実施例であり、この例では（Ａ）に
示すように、アウターカラー１０の一端縮径加工部１４
は前実施例同様の薄肉であるが、他端は厚肉部１２と同
肉厚の既小径部１８とされ、かつ予め軸部３４の外径よ
りも若干大きめの内径となるように金属加工又は樹脂成
形によって形成されている。
を非接着にした第２実施例であり、この例では（Ａ）に
示すように、アウターカラー１０の一端縮径加工部１４
は前実施例同様の薄肉であるが、他端は厚肉部１２と同
肉厚の既小径部１８とされ、かつ予め軸部３４の外径よ
りも若干大きめの内径となるように金属加工又は樹脂成
形によって形成されている。
【００２４】これに対して、前実施例同様の弾性体２０
を圧入すると、Ｂに示すように、一方の小径部２８は既
小径部１８内へ圧入されて、アウターカラー１０と弾性
体２０が一体化されている。
を圧入すると、Ｂに示すように、一方の小径部２８は既
小径部１８内へ圧入されて、アウターカラー１０と弾性
体２０が一体化されている。
【００２５】この弾性体２０はアウターカラー１０と別
体に形成される点で前実施例と異なるが、その他の基本
的構造はほぼ同様になっている。
体に形成される点で前実施例と異なるが、その他の基本
的構造はほぼ同様になっている。
【００２６】そこで、さらに弾性体２０の他方の球状凹
部２２側からインナーパイプ３０の一方の軸部３４を圧
入すると、両方の軸部３４が既小径部１８と縮径加工部
１４へ入るとともに、球状突部３２が球状凹部２２内へ
入って（Ｂ）となる。
部２２側からインナーパイプ３０の一方の軸部３４を圧
入すると、両方の軸部３４が既小径部１８と縮径加工部
１４へ入るとともに、球状突部３２が球状凹部２２内へ
入って（Ｂ）となる。
【００２７】このとき、既小径部１８側の軸穴２４には
シールリップ２９が形成されているのでシールが確保さ
れる。
シールリップ２９が形成されているのでシールが確保さ
れる。
【００２８】続いて、縮径加工部１４を縮径させれば、
残りの小径部２８（図上方側）も軸部３４の表面へ密着
され、（Ｃ）に示す完成品が得られる。
残りの小径部２８（図上方側）も軸部３４の表面へ密着
され、（Ｃ）に示す完成品が得られる。
【００２９】このようにすると、アウターカラー１０と
弾性体２０を予め別々に成形できるので作業効率が向上
する。
弾性体２０を予め別々に成形できるので作業効率が向上
する。
【００３０】図３は、球状凹部２２と球状突部３２の間
に潤滑剤又は摺動材を介在させる第３実施例であり、ア
ウターカラー１０、弾性体２０及びインナーパイプ３０
は第２実施例のものをそのまま使用している。
に潤滑剤又は摺動材を介在させる第３実施例であり、ア
ウターカラー１０、弾性体２０及びインナーパイプ３０
は第２実施例のものをそのまま使用している。
【００３１】すなわち、（Ａ）は第２実施例における図
２（Ｂ）の状態に近く、このとき、縮径加工部１４側に
は、図の上方から治具４０を下げ、その先端部４２に形
成された溝４４内へ小径部２８の先端を嵌合して拡開さ
せ、弾性体２０の内部空間である軸穴２４及び球状凹部
２２の各内面と、インナーパイプ３０側の軸部３４及び
球状突部３２の間に間隙５０を形成する。
２（Ｂ）の状態に近く、このとき、縮径加工部１４側に
は、図の上方から治具４０を下げ、その先端部４２に形
成された溝４４内へ小径部２８の先端を嵌合して拡開さ
せ、弾性体２０の内部空間である軸穴２４及び球状凹部
２２の各内面と、インナーパイプ３０側の軸部３４及び
球状突部３２の間に間隙５０を形成する。
【００３２】続いて、（Ｂ）に示すように、治具４０の
側方に設けた注入口４６から潤滑剤又は摺動材５２を間
隙５０内へ注入する。
側方に設けた注入口４６から潤滑剤又は摺動材５２を間
隙５０内へ注入する。
【００３３】その後、治具４０を図の上方へ移動させて
縮径加工部１４を縮径させると小径部２８が軸部３４へ
密接する。同時に間隙５０はシールリップ２９（（Ａ）
の拡大部参照）によって漏れを防止される。
縮径加工部１４を縮径させると小径部２８が軸部３４へ
密接する。同時に間隙５０はシールリップ２９（（Ａ）
の拡大部参照）によって漏れを防止される。
【００３４】このようにすると、球状凹部２２と球状突
部３２の間の摩擦が一層少なくなり、すべりが良好とな
る。しかも摺動材５２の注入並びにその洩出に対するシ
ールも簡単にできる。
部３２の間の摩擦が一層少なくなり、すべりが良好とな
る。しかも摺動材５２の注入並びにその洩出に対するシ
ールも簡単にできる。
【図１】第１実施例に係るすべりブッシュの組立行程を
示す図
示す図
【図２】第２実施例に係る同様図
【図３】第３実施例に係る同様図
１０：アウターカラー、１４：縮径加工部、１６：縮径
部、２０：弾性体、２２：球状凹部、２４：軸穴、２
８：小径部、２９：シールリップ、３０：インナーパイ
プ、３２：球状突部、３４：軸部、４０：治具、５０：
間隙、５２：潤滑剤又は摺動材
部、２０：弾性体、２２：球状凹部、２４：軸穴、２
８：小径部、２９：シールリップ、３０：インナーパイ
プ、３２：球状突部、３４：軸部、４０：治具、５０：
間隙、５２：潤滑剤又は摺動材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｋ 9138−3Ｊ
Claims (7)
- 【請求項１】アウターカラー及び中央部に球状突部を有
するインナーパイプと、これらの間に介装された弾性体
とを有するすべりブッシュにおいて、 弾性体は球状突部をその外周面との間に若干の間隙をも
って収容する球状凹部と、インナーパイプの軸部を嵌合
する軸穴とを連続形成した内部空間を有するとともに、
アウターカラーの両端部のうち少なくとも一方を、内側
に弾性体とインナーパイプを入れた後で縮径することを
特徴とするすべりブッシュ。 - 【請求項２】弾性体がアウターカラーと一体に形成され
て接着していることを特徴とする請求項１記載のすべり
ブッシュ。 - 【請求項３】アウターカラーの両端が縮径加工のための
薄肉部をなすことを特徴とする請求項２記載のすべりブ
ッシュ。 - 【請求項４】弾性体がアウターカラーと別体に形成され
て、非接着であることを特徴とする請求項１記載のすべ
りブッシュ。 - 【請求項５】アウターカラーの一端は予めアウターカラ
ーの成形と同時に形成される小径部であり、他端はその
後縮径されるための薄肉部であることを特徴とする請求
項４記載のすべりブッシュ。 - 【請求項６】軸穴の内周面にシールリップを一体に突出
形成したことを特徴とする請求項１記載のすべりブッシ
ュ。 - 【請求項７】球状凹部と球状突部の間隙に潤滑剤又は摺
動材を介在させたことを特徴とする請求項１乃至６いず
れか記載のすべりブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06664194A JP3468575B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | すべりブッシュの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06664194A JP3468575B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | すべりブッシュの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248019A true JPH07248019A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3468575B2 JP3468575B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=13321736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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