JPH0724688A - 切削加工データの工具選択方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 最適な工具選択を自動的に決定することがで
きる切削加工データの工具選択方式を提供することを目
的とするものである。 【構成】 加工領域制限形状の制限寸法や基準径、上下
径等の情報を有する制限形状対応工具径テーブル８、加
工種別（工程コード）毎に複数の工具選択基準を有する
工具選択基準テーブル９、工具コード、工具略称、工具
材質、工具形状、ホルダーコード等の情報を有する工具
ファイル１０、ホルダー径の情報を有するホルダーファ
イル１１を備え、加工領域制限形状の最小コーナ径や壁
間距離最小値等を制限形状値として求め、しかる後、工
具径の検索範囲を決定して工具種類を検索し、工具種類
の決定に応じて工具を検索しホルダーを設定して工具お
よびホルダーが他の領域と干渉しない工具を決定する。
したがって、各テーブル、ファイルを参照して自動的に
工具種類の検索、決定、工具の検索を行い、最適な工具
選択を自動的に決定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各加工領域毎に輪郭形
状を構成する線分情報と加工高さ情報を有する領域デー
タからなるデータベースに基づき加工領域と加工種別を
決定した後に工具種類や工具径を決定する切削加工デー
タの工具選択方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＮＣ工作機械により任意の輪郭形
状と高さ（深さ）で切削加工を行う場合、その加工は、
荒挽加工、中挽加工、仕上加工、仕上面加工、面取加工
の順に行われるが、さらにそれぞれの加工においても、
複数の各加工領域に関して加工順位が決定され、そし
て、工具の選択等が行われＮＣデータが作成される。こ
のようなＮＣデータの作成において、加工順位や工具選
択は、加工する最終品の輪郭形状や切削深さ、各加工領
域の隣接状況等から人間が判断してその情報を対話処理
でシステムに入力するのが一般的な手法であった。した
がって、ＮＣデータの作成で基本的な部分は、専ら判断
する人の経験や主観に頼っており、例えば最適な加工順
位や工具選択になるような自動決定処理がなされている
というものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
人間が判断して工具選択を行いＮＣデータを作成してい
るので、最適な工具選択を決定するためには、加工技術
のノウハウを必要とし、ある程度機械加工に精通してい
る人でなければならなかった。したがって、従来のシス
テムにおいて、ＮＣデータ作成プログラムを備えていた
としても、熟練者による全体加工を把握した上での経験
的な判断が必要になり、誰でもがそれを使うことができ
るものではないという問題があった。

【０００４】本発明は、上記の課題を解決するものであ
って、最適な工具選択を自動的に決定することができる
切削加工データの工具選択方式を提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、各
加工領域毎に輪郭形状を構成する線分情報と加工高さ情
報を有する領域データからなるデータベースに基づき加
工領域と加工種別を決定してから工具種類や工具径を検
索し工具を決定する切削加工データの工具選択方式であ
って、加工領域制限形状の制限寸法や基準径、上下径等
の情報を有する制限形状対応工具径テーブル、加工種別
（工程コード）毎に複数の工具選択基準を有する工具選
択基準テーブル、工具コード、工具略称、工具材質、工
具形状、ホルダーコード等の情報を有する工具ファイ
ル、ホルダー径の情報を有するホルダーファイルを備
え、加工領域制限形状の最小コーナ径や壁間距離最小値
等を制限形状値として求め、しかる後、工具径の検索範
囲を決定して工具種類を検索し、工具種類の決定に応じ
て工具を検索しホルダーを設定して工具およびホルダー
が他の領域と干渉しない工具を決定することを特徴とす
るものである。また、工具選択基準テーブルにより工具
種類が決定できない場合には、工具選択基準テーブルで
最優先の理想径工具が存在するものとして工具を決定
し、工具検索の結果工具が存在しない場合、又は工具お
よびホルダーが他の領域と干渉する場合には、工具種
類、工具の検索から工具径の再設定を行うことを特徴と
するものである。

【０００６】

【作用】本発明の切削加工データの工具選択方式では、
加工領域制限形状の制限寸法や基準径、上下径等の情報
を有する制限形状対応工具径テーブル、加工種別（工程
コード）毎に複数の工具選択基準を有する工具選択基準
テーブル、工具コード、工具略称、工具材質、工具形
状、ホルダーコード等の情報を有する工具ファイル、ホ
ルダー径の情報を有するホルダーファイルを備え、加工
領域制限形状の最小コーナ径や壁間距離最小値等を制限
形状値として求め、しかる後、工具径の検索範囲を決定
して工具種類を検索し、工具種類の決定に応じて工具を
検索しホルダーを設定して工具およびホルダーが他の領
域と干渉しない工具を決定するので、各テーブル、ファ
イルを参照して自動的に工具種類の検索、決定、工具の
検索を行い、最適な工具選択を自動的に決定することが
できる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明に係る切削加工データの工具選択
方式の１実施例を説明するための図、図２は図形データ
ベースの有する工程コードを説明するための図、図３は
制限形状対応工具径テーブルの例を示す図、図４は工具
選択基準テーブルの例を示す図、図５は工具ファイルの
例を示す図、図６はホルダーファイルの例を示す図であ
る。図中、１は加工領域決定部、２は加工種別決定部、
３は制限形状値計算部、４は工具種類決定部、５は工具
決定部、６は工具径再設定部、７は図形データベース、
８は制限形状対応工具径テーブル、９は工具選択基準テ
ーブル、１０は工具ファイル、１１はホルダーファイル
を示す。

【０００８】図１において、図形データべース７は、各
加工対象閉領域（加工領域）毎にその輪郭形状を表す直
線や曲線に分割した線分等の要素情報、その現在高さ情
報、仕上がり高さ情報、工程コード等を有するものであ
る。加工領域決定部１は、この図形データべース７から
図形構成要素として線分等の要素情報を、領域表記情報
として現在高さ情報や仕上がり高さ情報、面精度等を読
み出して加工順位と加工領域を決定するものであり、加
工種別決定部２は、面切削、領域一部壁、ポケット加
工、外周、面取り等、決定された加工領域の加工種別を
決定するものである。制限形状値計算部３は、工具径が
制限されるポケットや領域一部壁、面切削のような加工
領域制限形状の形状値を計算するものである。工具種類
決定部４は、制限形状対応工具径テーブル８を参照して
工具径の検索範囲を決定しその範囲内にある工具種類を
工具選択基準テーブル９の優先順位にしたがって検索し
決定するものであり、工具決定部５は、工具種類が決定
されると、工具ファイル１０から工具を検索してさらに
ホルダーファイル１１に基づきホルダーを設定し、工具
およびホルダーが他の領域と干渉するか否かの干渉チェ
ックを行い干渉しないことを条件にその工具を決定する
ものである。工具径再設定部６は、工具およびホルダー
が他の領域と干渉する場合に、基準径と上下限径との間
で標準径、標準径以外で検索を行って工具径を再設定す
るものである。

【０００９】図形データベース７の有する工程コード
は、図２に示すように面切削や領域一部壁、ポケット、
外周、面取り等の加工種別、底面精度、側面精度、工
程、形状の各情報を有するものである。制限形状対応工
具径テーブル８は、図３に示すようにコーナー径か幅か
の制限形状区分、制限寸法、理想となる径の指標とする
基準径、どこまで小さくしてよいかの指標とする下限
径、どこまで大きくしてよいかの指標とする上限径の情
報を有し、この制限形状対応工具径テーブル８を設定
し、図形制限形状値に対応して使用可能工具径範囲を設
け、理想径が存在しない場合にその範囲内で工具選択が
実施できるようにしている。工具選択基準テーブル９
は、図４に示すように素材グループコード、加工種別
（工程コード）、第１から第１０までの工具選択基準を
有し、加工領域の素材／加工種別に応じて使用可能工具
種別に優先順位を設定することで、理想工具種別が工具
ファイルに存在しない場合に優先順に工具の選択を実施
するものである。工具ファイル１０は、図５に示すよう
に工具コード、工具略称、工具材質、工具形状、ホルダ
ーコード等の情報を有する。ホルダーファイル１１は、
図６に示すようにホルダー径の情報を有する。

【００１０】図７は制限形状値について説明するための
図である。制限形状値計算部３で求める制限形状値とし
ては、例えば図７（Ａ）に示すようなエッジが全部壁の
ポケットの場合には、最小コーナ半径ｂと壁間の距離最
小値ａとを比較して小さい方の値を求め、図７（Ｂ）〜
（Ｄ）に示すような領域一部壁の場合には、最小コーナ
半径ａと壁間の距離最小値ｂと壁から開放面までの距離
最大値ｃの中で最も小さい値を求める。また、図７
（Ｅ）に示すような面切削の場合には、領域の最小外接
長方形の長手方向に垂直な幅ａを求める。このように工
具径が加工種別により一義的に決定できる場合を除き、
図形の制限形状を求めることで工具理想径を決定してい
る。

【００１１】次に、具体的な処理の流れを説明する。図
８は本発明に係る切削加工データの工具選択方式の処理
の流れを説明するための図、図９は工具再設定の方法に
ついて説明するための図である。

【００１２】本発明に係る切削加工データの工具選択方
式では、図８に示すようにまず、図形データベース７か
らこれら図形構成要素と領域表記情報を読み込む（ステ
ップＳ１）。

【００１３】次に、加工領域、加工種別を決定する（ス
テップＳ２〜Ｓ３）。なお、この処理は、切削加工デー
タの加工順位決定方式として既に本出願人が提案してい
るものが適用できるが、その内容については後述する。
そして、加工領域の制限形状値を計算する（ステップＳ
４）。

【００１４】次に、制限形状対応工具径テーブル８を参
照して工具径の検索範囲を決定する（ステップＳ５）。
続けて工具選択基準テーブル９を参照して工具種類を検
索する（ステップＳ６）。

【００１５】ここで、工具種類が決定できたか否かを判
断し（ステップＳ７）、既に工具選択基準テーブル９の
第１から第１０までの工具選択基準が検索された後でＮ
Ｏとなった場合には、第１優先工具の理想径工具が存在
するものとして工具を決定する（ステップＳ８）。ＹＥ
Ｓの場合には、工具ファイル１０を参照して工具検索を
行う（ステップＳ９）。

【００１６】その結果、工具が存在するか否かを判断し
（ステップＳ１０）、ＹＥＳの場合には、図６に示すよ
うなホルダー径の情報を有するホルダーファイル１１を
参照してホルダーの設定を行い（ステップＳ１１）、工
具・ホルダー干渉チェックを行う（ステップＳ１２）。
干渉したか否かを判断し（ステップＳ１３）、干渉しな
ければ工具決定を行い、干渉した場合、または先のステ
ップＳ１０で工具が存在しなかった場合には、工具径再
設定を行う（ステップＳ１４）。そして、工具径再設定
が可能か否かを判断し、可能であれば（ＹＥＳの場合）
ステップＳ９から工具検索を再び繰り返して行い、可能
でなければ（ＮＯの場合）ステップＳ６からの工具種類
の検索を再び繰り返して行う。

【００１７】工具径再設定は、図９に示すようにまず、
基準径から下限値の中で標準径を検索し、次に基準
径から上限値の中で標準径を検索する。標準径での設定
ができなければ、さらに基準径から下限値の中で標準
径以外を検索し、次に基準径から上限値の中で標準径
以外を検索する。

【００１８】次に、本出願人が既に提案している切削加
工データの加工順位決定方式を説明する。図１０は切削
加工データの加工順位決定方式の１実施例を説明するた
めの図、図１１はブロックデータの構成例を説明するた
めの図、図１２はブロックデータとなる加工領域を説明
するための図である。

【００１９】図１０において、ブロックデータ抽出部２
２は、図形データベース２１から隣接する加工対象閉領
域群をブロックデータとして抽出するものであり、その
抽出したブロックデータを格納するのがブロックデータ
記憶部２３である。ブロックデータは、例えば図１２に
示すように加工対象領域でない高さＺ０の領域で分離さ
れて隣接する加工対象閉領域群Ａ、Ｂ、Ｃ、やＦ、Ｇ、
Ｈからなり、データ構造としては、例えば図１１に示す
ように加工対象閉領域群を構成する各領域データ名Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、……のリスト３１とそれぞれの領域データ
３２からなり、リスト３１の領域データ名Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、……のそれぞれに領域データ３２のアドレスのポイ
ンタを有している。領域データ３２は、各領域データ毎
に少なくとも現在高さ情報Ｚs1、仕上がり高さ情報Ｚe
1、輪郭の形状を表す直線や曲線に分割した線分line-01
、02、03、……からなる要素情報を有している。この
要素情報は、例えば直線であれば始点s01,終点e01 、s0
2,e02 、s03,e03 、……や始点と直線方程式と長さ、曲
線であれば半径と始点、終点、中心等の情報からなる。

【００２０】加工順位決定部２４は、ブロックデータ２
３の加工対象閉領域群の中から加工高さの高い（切削深
さで浅い）順に領域データを取り出し、高さと壁の接続
の連続性を考慮して展開領域を判定した上で、加工順位
を決定して加工順位の木図データ２５を作成し出力する
ものである。この基本的な思想は、加工領域の高さの高
い順に加工し、加工領域に隣接する高さの低い領域があ
る場合には、隣接する領域との壁の接続状態を調べて加
工領域に加えられるものは含めて加工し、そうでないも
のは後加工にすることである。また、開放面があり開放
されていない場合には後加工とする。隣接する領域との
壁の接続状態については、壁同士の接線が連続している
場合には隣接領域を加えて加工領域を決定し、連続して
いない場合には後加工とする。順位管理テーブル２６
は、加工順位を決定する際に各領域データの処理状態を
管理するものである。

【００２１】次に、具体的な加工順位決定例について説
明する。図１３は壁の接線連続を説明するための図、図
１４は開放面を説明するための図、図１５は加工図とそ
の加工順位木図データの例を示す図、図１６は順位管理
テーブルの例を説明するための図である。

【００２２】壁の接続の連続性とは、隣接する領域が壁
で繋がっている場合、共有する壁のエッジデータ（直線
又は円弧）の端点における接線の傾きを計算し、その傾
きが同一であれば連続とみなすことである。例えば図１
３（イ）に示すようにエッジ１の直線にエッジ２の円弧
が１点で接している場合や、（ロ）に示すようにエッジ
１の円弧とエッジ２の円弧が１点で接している場合、
（ハ）に示すようにエッジ１の直線とエッジ２の直線が
同一の直線方程式である場合には、隣接領域との壁の接
続状態が連続しているとみなす。

【００２３】また、開放面は、加工領域を構成するエッ
ジの一部が開放されている場所をいい、図１４に示すよ
うに最終仕上げ形状で結果的に壁とならない部分のエッ
ジを指している。言い換えれば切削する場合、工具がア
プローチする可能性のあるエッジである。この開放面が
開放していない（未開放）とは、開放面に対して工具が
アプローチできない状態をいう。例えば図１４（ハ）に
示すように加工領域４３において、最終仕上がり形状で
壁とはならないのが開放面４５であるが、この領域を切
削する場合、加工領域４４の切削が先に終了していなけ
れば、加工領域４３の開放面４５から工具のアプローチ
はできない。したがって、加工領域４４の切削が終了し
ていなければ開放面４５は開放していないことになり、
加工領域４４の切削が終了することによって開放面４５
は開放したことになる。なお、図１４（ニ）に示すよう
に全部壁のポケット加工の場合には、工具のアプローチ
は上から行うため、ポケット領域を含む領域の切削が終
了していれば開放として扱う。

【００２４】図１５（イ）において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
は、それぞれ加工領域であり、輪郭線で示す範囲を深さ
Ｚ０、Ｚ３、……に切削加工することを示している。し
たがって、高さで言えば、Ｚ０が最も高く切削加工をし
ない領域となり、Ｚ１５が最も低い領域となる。この加
工図に基づいて図形データベースを作成すると、例えば
領域データＡについては、それぞれ上下左右の直線から
なる輪郭線と左右上隅の円弧からなる輪郭線が要素情報
として、Ｚ０が現在高さ、Ｚ３が仕上げ高さとして登録
される。

【００２５】この加工図での加工順位の決定は、以下の
ように行われる。まず、１番高いＺ３の加工領域Ａを取
り出すと、その隣接する加工領域Ｃと壁が接線不連続で
あるので加工領域Ａを後加工とし、次の高さＺ５の加工
領域Ｂについても同様であるので後加工とする。さらに
その次の高さＺ１０の加工領域Ｃは、Ｚ１５と低い方の
加工領域Ｄを含み、壁同士が隣接しないので、Ｚ１０の
高さでＺ１５の加工領域Ｄも含めた領域で加工順位を１
位として決定する。次に、Ｚ１５の加工領域Ｄは、それ
より低い加工領域がないため、２位の加工順位として決
定する。そして、後加工になったＺ３の加工領域Ａに戻
り、隣接する高さＺ１０の加工領域Ｃが展開済みになり
隣接領域が外にないため２位の加工順位として決定し、
同様にＺ５の加工領域Ｂについても２位の加工順位とし
て決定する。その結果、作成された加工順位木図データ
の例を示したのが図１５（ロ）である。

【００２６】管理テーブル２６は、例えば図１６に示す
ように各領域データに順位決定のための管理情報として
例えば順位決定フラグと後加工フラグを設定して、順位
決定領域データと後加工とする領域データを識別できる
ようにするものである。すなわち、初めに各領域データ
の管理情報を全て「０」に設定して１番高い加工領域を
取り出して各領域データを判定しながら、加工順位が１
位の決定処理を行い、加工順位が１位の領域データＣの
管理情報の順位決定フラグを「１」に、後加工とする領
域データＡ，Ｂの管理情報の後加工フラグを「１」にそ
れぞれ設定する。同様にして高さが次に高い（低い方へ
順次）加工領域を取り出して加工順位が２位の決定処理
を行い、該当する順位決定フラグと後加工フラグを制御
する。より低い加工領域がなくなると、後加工フラグが
「１」の領域データＡ，Ｂを順次取り出して同様の決定
処理を行う。順位決定フラグが全て「１」になれば決定
処理が終了する。なお、この管理テーブル６は、リスト
３１を読み込んでフラグを設定してもよい。

【００２７】上記のような切削加工データの加工順位決
定方式による加工順位決定処理の流れ示したのが図１７
である。まず、未展開切削閉領域データの中より高さが
一番高い領域を抽出し（ステップＳ２１）、未展開切削
領域が存在するかを調べる（ステップＳ２２）。未展開
切削領域がなければ処理終了となるが、存在する場合
（ＹＥＳ）には、さらに展開領域に含まれ或いは隣接し
高さが等しいか低い他の加工領域が存在するかを調べる
（ステップＳ２３）。該当する加工領域が存在する場合
には（ＹＥＳ）、さらに、隣接領域との壁の接続状態で
接線が連続しているか、又は壁同士で隣接していないか
を調べる（ステップＳ２４）。その結果、接線が連続
し、又は壁同士で隣接していない場合には（ＹＥＳ）、
その加工領域を加えて展開領域とした後ステップＳ２３
に戻って処理を繰り返し（ステップＳ２５）、接線が連
続してなく壁同士で隣接している場合には（ＮＯ）、そ
の展開高さ領域を後加工としてから、ステップＳ２１に
戻って処理を繰り返す（ステップＳ２７）。ステップＳ
２３で該当する加工領域が存在しない場合には（Ｎ
Ｏ）、さらに展開領域の開放面は開放されているかを調
べる（ステップＳ２６）。その結果、開放されている場
合には（ＹＥＳ）、その展開領域で加工を決定し（ステ
ップＳ２８）、開放されていない場合には（ＮＯ）、そ
の展開高さ領域を後加工としてから、ステップＳ２１に
戻って処理を繰り返す（ステップＳ２７）。

【００２８】図１８は全体の加工順位決定処理の流れを
説明するための図である。加工図から図形データベース
が作成されると、まず図形データベースよりブロックデ
ータを読み込む（ステップＳ３１）。次に、未展開ブロ
ックがあるか否かを調べ（ステップＳ３２）、未展開ブ
ロックがあれば荒挽加工領域、中挽加工領域、仕上加工
領域のそれぞれの領域の各加工順位木図データを作成す
る（ステップＳ３３〜Ｓ３５）。そして、ブロックデー
タ内の各領域、各工程の工具を選択して（ステップＳ３
６）ステップＳ３１に戻り、未展開ブロックがなくなる
まで同様の処理を繰り返す。

【００２９】未展開ブロックがなくなると（ＮＯ）、図
形データベースから仕上面上加工データを入力して仕上
面上加工工具を選択し（ステップＳ３７〜Ｓ３８）、続
いて図形データベースから面取エッジデータを入力して
面取工具を選択する（ステップＳ３９〜Ｓ４０）。

【００３０】そして、各工程内での加工順位を維持し、
工具交換が最小でかつ加工原点より切削領域の近い順に
加工順を決定し（ステップＳ４１）、加工順位データを
加工順位ファイルに出力する（ステップＳ４２）。

【００３１】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記
の実施例では、第１から第１０までの工具選択基準工具
コードを有する工具選択基準ファイルを示したが、複数
の工具で対応できれば２つ以上でもよいし、加工種別に
よってその数は異なってもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、制限形状対応工具径テーブル、工具選択基準
テーブル、工具ファイル、ホルダーファイルを備え、各
テーブル、ファイルを参照して加工領域制限形状の最小
コーナ径や壁間距離最小値等を制限形状値として求め、
しかる後、工具径の検索範囲を決定して工具種類を検索
し、工具種類の決定に応じて工具を検索しホルダーを設
定して工具およびホルダーが他の領域と干渉しない工具
を決定するので、自動的に工具種類の検索、決定、工具
の検索を行い、最適な工具選択を自動的に決定すること
ができる。したがって、加工技術のノウハウを持ってい
ない作業者であっても最適な工具の設定を行うことがで
き、熟練者でなくても容易に切削加工データ（ＮＣデー
タ）の作成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る切削加工データの工具選択方式
の１実施例を説明するための図である。

【図２】 図形データベースの有する工程コードを説明
するための図である。

【図３】 制限形状対応工具径テーブルの例を示す図で
ある。

【図４】 工具選択基準テーブルの例を示す図である。

【図５】 工具ファイルの例を示す図である。

【図６】 ホルダーファイルの例を示す図である。

【図７】 制限形状値について説明するための図であ
る。

【図８】 本発明に係る切削加工データの工具選択方式
の処理の流れを説明するための図である。

【図９】 工具再設定の方法について説明するための図
である。

【図１０】 切削加工データの加工順位決定方式の１実
施例を説明するための図である。

【図１１】 ブロックデータの構成例を説明するための
図である。

【図１２】 ブロックデータとなる加工領域を説明する
ための図である。

【図１３】 壁の接線連続を説明するための図である。

【図１４】 開放面を説明するための図である。

【図１５】 加工図とその加工順位木図データの例を示
す図である。

【図１６】 順位管理テーブルの例を説明するための図
である。

【図１７】 切削加工データの加工順位決定方式による
加工順位決定処理の流れ示す図である。

【図１８】 全体の加工順位決定処理の流れを説明する
ための図である。

【符号の説明】

１…加工領域決定部、２…加工種別決定部、３…制限形
状値計算部、４…工具種類決定部、５…工具決定部、６
…工具径再設定部、７…図形データベース、８…制限形
状対応工具径テーブル、９…工具選択基準テーブル、１
０…工具ファイル、１１…ホルダーファイル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各加工領域毎に輪郭形状を構成する線分
   情報と加工高さ情報を有する領域データからなるデータ
   ベースに基づき加工領域と加工種別を決定してから工具
   種類や工具径を検索し工具を決定する切削加工データの
   工具選択方式であって、加工領域制限形状の制限寸法や
   基準径、上下径等の情報を有する制限形状対応工具径テ
   ーブル、加工種別（工程コード）毎に複数の工具選択基
   準を有する工具選択基準テーブル、工具コード、工具略
   称、工具材質、工具形状、ホルダーコード等の情報を有
   する工具ファイル、ホルダー径の情報を有するホルダー
   ファイルを備え、加工領域制限形状の最小コーナ径や壁
   間距離最小値等を制限形状値として求め、しかる後、工
   具径の検索範囲を決定して工具種類を検索し、工具種類
   の決定に応じて工具を検索しホルダーを設定して工具お
   よびホルダーが他の領域と干渉しない工具を決定するこ
   とを特徴とする切削加工データの工具選択方式。
2. 【請求項２】 工具選択基準テーブルにより工具種類が
   決定できない場合には、工具選択基準テーブルで最優先
   の理想径工具が存在するものとして工具を決定すること
   を特徴とする請求項１記載の切削加工データの工具選択
   方式。
3. 【請求項３】 工具検索の結果工具が存在しない場合、
   又は工具およびホルダーが他の領域と干渉する場合に
   は、工具種類、工具の検索から工具径再設定を行うこと
   を特徴とする請求項１記載の切削加工データの工具選択
   方式。
4. 【請求項４】 工具径再設定では、標準径の検索を行
   い、次に標準径以外を検索することを特徴とする請求項
   ３記載の切削加工データの工具選択方式。
5. 【請求項５】 工具径再設定では、基準径から下限値の
   中を基準径から上限値の中より優先して検索することを
   特徴とする請求項３記載の切削加工データの工具選択方
   式。