JPH07242360A - Sheet carrying device and image forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent contamination and wrinkles from occurring after image formation by preventing inclined movement when a relatively large sized sheet is carried. CONSTITUTION:In a sheet carrying device, when a sheet after image formation is carried on a carrying plate, for example, a large sized sheet P1 such as B4, A4 sheets, etc., is carried with a first reference position A as a reference position and irrespective of end holding rollers 29a and 29b. Also a small sized sheet P2 such as envelope, post card, etc., is carried under restriction at one end by the end holding rollers 29a and 29b with a second reference position B as a reference position.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複写機，プリンター等
の画像形成装置に装備されるシート搬送装置に係り、特
に葉書やカード等の小サイズのシートを搬送可能なシー
ト搬送装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying device equipped in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, and more particularly to a sheet conveying device capable of conveying a small size sheet such as a postcard or a card. is there.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、電子写真方式を用いた複写機，プ
リンター等の画像形成装置においては、トナー像を転写
した用紙，プラスチック薄板等のシートを定着装置に導
き、該シート上の未定着トナー像を加熱及び加圧により
定着させる方法が行なわれている。上記転写工程から定
着工程への間では、シート上の未定着トナー像を乱すこ
となく搬送する必要があり、従ってシートをローラ対で
単純に挟持して搬送することができない。そこで、上記
転写工程から定着工程へシートを搬送する方法として一
般に次の方法が用いられる。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer using an electrophotographic system, a sheet such as a sheet or a plastic thin plate on which a toner image is transferred is guided to a fixing device, and unfixed toner on the sheet is fixed. There is a method of fixing an image by heating and pressing. During the transfer process to the fixing process, it is necessary to convey the unfixed toner image on the sheet without disturbing it, and therefore the sheet cannot be simply sandwiched and conveyed by the roller pair. Therefore, the following method is generally used as a method for transporting the sheet from the transfer step to the fixing step.

【０００３】（１）多数の穴の開いたベルトの裏面側よ
りエアーを吸引することによりシートをベルト上に吸着
させ、該ベルトを回転させることにより搬送するベルト
吸引搬送を行なう。 （２）転写工程と定着工程とを近接配置することによ
り、画像転写後のシートをただちに定着装置に搬送する
ダイレクト搬送を行なう。 （３）また画像転写後のシート端部のトナー像のない非
画像形成領域をコロ等で挟持して搬送する非画像部補助
搬送を行なう。(1) A belt is sucked and conveyed by sucking air from the back side of a belt having a large number of holes to adsorb the sheet onto the belt and rotating the belt to convey the sheet. (2) By directly disposing the transfer step and the fixing step, the sheet after the image transfer is directly conveyed to the fixing device. (3) Further, the non-image portion auxiliary conveyance is performed in which the non-image forming area having no toner image at the end portion of the sheet after the image transfer is sandwiched by rollers and conveyed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとしている課題】[Problems to be Solved by the Invention]

（１）しかしながら、上記（１）に示すベルト吸引搬送
においては、装置の大型化やファン、ダクト、ベルト，
駆動源等の製造コストが増加し生産性及び商品競争力の
点で課題がある。また上記（２）に示すダイレクト搬送
においては、転写工程と定着工程との近接配置において
は、転写部近傍の感光体や現像器のトナーへ及ぼす定着
装置の熱の影響を考慮すると、あまり近接配置すること
は事実上不可能であり、葉書やカード等の長さの短い小
サイズ紙は搬送できないという機能上の制約が生じ、仕
様の点で商品競争力が低下する。また上記（３）に示す
非画像部補助搬送は、装置の大型化や複雑化を避け、コ
ストアップも少なく小サイズ紙も搬送できる方法として
有効である。(1) However, in the belt suction conveyance described in (1) above, the device is upsized and the fan, duct, belt,
There is a problem in terms of productivity and product competitiveness due to an increase in manufacturing cost of drive sources. Further, in the direct conveyance shown in the above (2), when the transfer process and the fixing process are arranged close to each other, considering the influence of the heat of the fixing device on the photoconductor in the vicinity of the transfer portion and the toner of the developing device, they are arranged too close. It is virtually impossible to do so, and there is a functional limitation that small size paper such as postcards and cards cannot be conveyed, and the product competitiveness is reduced in terms of specifications. Further, the non-image part auxiliary conveyance shown in the above (3) is effective as a method for avoiding an increase in size and complexity of the apparatus and also for conveying small size paper with little cost increase.

【０００５】しかしながら、図14に示すようにシートＰ
の片側のみを拘束して補助搬送するため、シートＰを裏
面側より支持する搬送ガイド51が湾曲している場合、葉
書，封筒等の用紙Ｐは補助搬送手段（補助搬送コロ52
ａ，52ｂ）に挟持されて搬送されるので問題ないが、Ｂ
４，Ａ４等の大きなサイズのシートＰを搬送する場合、
補助搬送コロ52ａ，52ｂが存在する側はシートＰが搬送
ガイド51に沿って湾曲して搬送されるが、上記補助搬送
コロ52ａ，52ｂが存在しない側は感光体53と定着装置54
との間で用紙Ｐは搬送ガイド51の湾曲に沿わないで搬送
される。このため、シートＰの定着装置54への進入が均
一でなく、補助搬送コロ52ａ，52ｂが存在しない端部の
みが先に進入するため、定着工程にて熱及び圧力が印加
される時にしわを生ずる場合があった。また上記シート
Ｐの斜行や画像形成領域のずれ等によって画像面を乱し
たり汚したりするおそれがあった。However, as shown in FIG.
When only the conveyance guide 51 that supports the sheet P from the back side is curved, the paper P such as postcards and envelopes is auxiliary conveyance means (auxiliary conveyance rollers 52).
There is no problem because it is transported by being sandwiched between a and 52b).
When conveying a large size sheet P such as 4, A4,
The sheet P is curved and conveyed along the conveyance guide 51 on the side where the auxiliary conveyance rollers 52a and 52b are present, but on the side where the auxiliary conveyance rollers 52a and 52b are not present, the photoconductor 53 and the fixing device 54 are provided.
And the sheet P is conveyed without following the curve of the conveyance guide 51. Therefore, the sheet P does not uniformly enter the fixing device 54, and only the end portions where the auxiliary transport rollers 52a and 52b do not exist enter first, so that wrinkles are generated when heat and pressure are applied in the fixing step. Sometimes it happened. Further, there is a possibility that the image surface is disturbed or soiled due to the skew of the sheet P, the shift of the image forming area, or the like.

【０００６】（２）また上記非画像部補助搬送を行なう
ため、予めシート積載手段におけるシートＰの幅方向の
シート基準位置を変えて送り出すことにより、例えば第
１位置では大きなサイズのシートＰを補助搬送手段（補
助搬送コロ52ａ，52ｂ）に関係なく送り出し、第２位置
では小サイズのシートＰを補助搬送コロ52ａ，52ｂに挟
持させて搬送するように送り出すことが考えられる。(2) Further, in order to carry out the non-image portion assisted conveyance, the sheet reference position in the width direction of the sheet P in the sheet stacking means is changed in advance and is fed out, for example, a large size sheet P is assisted at the first position. It is conceivable to send out regardless of the transporting means (auxiliary transport rollers 52a, 52b), and at the second position, the small-sized sheet P is sandwiched between the auxiliary transport rollers 52a, 52b and transported.

【０００７】しかしながら大サイズと小サイズのシート
Ｐを夫々給送する時にシート位置基準をシフトさせるた
め、画像形成手段において、正確には該シフトの量だけ
シートＰに対する記録位置が移動してしまう。一般に、
シートＰの周囲には余白が存在するため、記録のシフト
そのものは使用上問題ないレベルではあるが、シートＰ
の周辺いっぱいに記録を行なう場合には、シートＰに対
する画像の偏りが顕著に現れ、見苦しい場合があり改善
が必要となる。However, since the sheet position reference is shifted when feeding the large size sheet P and the small size sheet P respectively, the image forming means accurately moves the recording position on the sheet P by the shift amount. In general,
Since there is a margin around the sheet P, the recording shift itself is at a level at which there is no problem in use.
When the recording is performed in the entire periphery of the sheet P, the deviation of the image with respect to the sheet P appears remarkably and it may be unsightly, and improvement is required.

【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の課題
（１）を解決し、比較的大きなサイズのシートを搬送し
た場合の斜行を防止し、画像形成後の汚れやしわの発生
を防止するシート搬送装置を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem (1) of the prior art, prevent skewing when a sheet of a relatively large size is conveyed, and prevent stains and wrinkles after image formation. To provide a sheet conveying device.

【０００９】また、本発明の目的は、上記従来技術の課
題（２）を解決しシートを異なる基準位置で搬送するこ
とにより生ずる画像形成領域のずれを防止した画像形成
装置を提供することにある。Another object of the present invention is to solve the above-mentioned problem (2) of the prior art and to provide an image forming apparatus capable of preventing the deviation of the image forming area caused by conveying the sheet at different reference positions. .

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決し、以下に述べる実施例に適用される代表的な手段
は、シート搬送路を形成する搬送ガイド手段と、前記搬
送ガイド手段上を搬送されるシートの非画像形成領域で
あるシート端を挟持して搬送する補助搬送手段と、前記
搬送ガイド手段を搬送されるシート側端の基準となる少
なくとも２以上の基準位置と、を装備したシート搬送装
置において、前記基準位置のうち第１基準位置を基準と
してシートは前記補助搬送手段に関係なく搬送され、第
２基準位置を基準としてシートは前記補助搬送手段によ
ってシート側端を挟持されて搬送されるように構成した
ことを特徴とする。A typical means for solving the above-mentioned problems of the prior art and applied to the embodiments described below is a conveyance guide means for forming a sheet conveyance path and a conveyance guide means on the conveyance guide means. Equipped with auxiliary conveying means for nipping and conveying a sheet end which is a non-image forming area of a conveyed sheet, and at least two or more reference positions serving as a reference for the side end of the conveyed guide means. In the sheet conveying device, the sheet is conveyed regardless of the auxiliary conveying means with reference to the first reference position among the reference positions, and the sheet is clamped at the sheet side end with the auxiliary conveying means with reference to the second reference position. It is characterized in that it is configured to be transported.

【００１１】またシートを積載収納可能なシート積載手
段と、前記シート積載手段に積載されたシートを給送す
る給送手段と、前記給送手段より給送されたシートに画
像情報に応じて像を形成するための画像形成手段と、画
像形成後のシートの搬送を行なう前記シート搬送装置
と、を備えた画像形成装置において、前記シート積載手
段は前記シート搬送装置の基準位置に対応した基準位置
に沿って位置決めする位置決め手段を装備し、前記位置
決め手段の基準位置を検知するための基準位置検知手段
と、前記基準位置検知手段の検知信号に応じて前記画像
形成手段によるシートの幅方向の画像形成位置を変化さ
せる制御手段と、を装備したことを特徴とする。Further, sheet stacking means capable of stacking and storing sheets, feeding means for feeding the sheets stacked on the sheet stacking means, and an image on the sheet fed by the feeding means according to image information. In an image forming apparatus including an image forming unit for forming a sheet and the sheet conveying apparatus for conveying the sheet after the image formation, the sheet stacking unit has a reference position corresponding to a reference position of the sheet conveying apparatus. Equipped with positioning means for positioning along with the reference position detecting means for detecting the reference position of the positioning means, and the image in the width direction of the sheet by the image forming means in response to the detection signal of the reference position detecting means. And a control means for changing the forming position.

【００１２】[0012]

【作用】上記手段によれば、シート搬送装置において、
画像形成後のシートが搬送ガイド手段上を搬送される際
に、例えばＢ４，Ａ４等の大きなサイズのシートは第１
基準位置を基準位置としてシートは補助搬送手段に関係
なく搬送される。また封筒，葉書サイズ等の小サイズの
シートは第２基準位置を基準位置としてシートは前記補
助搬送手段によって一端を拘束されて搬送される。According to the above means, in the sheet conveying device,
When the sheet after image formation is conveyed on the conveying guide means, for example, a large size sheet such as B4 or A4 is first
With the reference position as the reference position, the sheet is conveyed regardless of the auxiliary conveying means. Further, a small size sheet such as an envelope or a postcard size is conveyed with the one end constrained by the auxiliary conveying means with the second reference position as a reference position.

【００１３】また画像形成装置において、基準位置検知
手段によってシート搬送装置の基準位置に対応した前記
シート積載手段の位置決め手段の基準位置を検知し、前
記基準位置検知手段の検知信号に応じて制御手段は画像
形成手段によるシートの幅方向の画像形成位置を変化さ
せて、画像形成領域のずれを防止した。In the image forming apparatus, the reference position detecting means detects the reference position of the positioning means of the sheet stacking means corresponding to the reference position of the sheet conveying device, and the control means in response to the detection signal of the reference position detecting means. Changes the image forming position in the width direction of the sheet by the image forming means to prevent the shift of the image forming area.

【００１４】[0014]

【実施例】次に前記手段を適用した本発明の一実施例に
係るシート搬送装置及び画像形成装置について説明す
る。本実施例は、画像形成装置の一例としてレーザービ
ームプリンタを用いて説明する。図１は小サイズのシー
トを搬送するシート搬送装置の斜視図、図２は大サイズ
のシートを搬送するシート搬送装置の斜視図、図３はシ
ートの基準位置のシフトと補助搬送の作用を示す模式
図、図４はレーザービームプリンタの概略構成を示す断
面図、図５はシート搬送装置の斜視説明図、図６はマル
チ給送ユニットの斜視説明図、図７はマルチ給送ユニッ
トのシートの基準位置の説明図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a sheet conveying device and an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention to which the above means are applied will be described. This embodiment will be described using a laser beam printer as an example of an image forming apparatus. FIG. 1 is a perspective view of a sheet conveying device that conveys small-sized sheets, FIG. 2 is a perspective view of a sheet conveying device that conveys large-sized sheets, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer, FIG. 5 is a perspective explanatory view of a sheet conveying device, FIG. 6 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit, and FIG. 7 is a sheet of a multi-feeding unit. It is explanatory drawing of a reference position.

【００１５】（全体構成）(Overall structure)

【００１６】先ず図４を参照してレーザービームプリン
タの概略構成について説明する。図４において、１は像
担持体となる回転ドラム型の電子写真感光体ドラム（以
下『感光ドラム』と言う）であり、図の矢印方向に所定
の速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
上記感光ドラム１の周囲には以下に述べる作像手段が配
置されている。２は帯電ローラであり、上記感光ドラム
１はこの帯電ローラ２によって所定の極性，電位に一様
に一次帯電処理される。３はレーザースキャナーユニッ
トであり、図示しないコンピュータ，ワードプロセッサ
ー，画像読取装置等のホスト装置から入力される画像情
報の時系列電気デジタル画像信号に対応して変調された
レーザービームを出力し、折り返しミラー３ａを介して
前記一次帯電処理された感光ドラム１を走査露光する。
これにより前記感光ドラム１の周面に画像情報に応じた
静電潜像が形成される。上記折り返しミラー３ａはレー
ザースキャナーユニット３より照射されたレーザー光を
感光ドラム１の露光位置へ反射するものである。４は現
像器であり、現像剤（トナー）を収容しており、前記感
光ドラム１に形成された静電潜像にトナーを供給してト
ナー像として顕画像化する。First, a schematic structure of the laser beam printer will be described with reference to FIG. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a rotary drum type electrophotographic photosensitive drum (hereinafter referred to as "photosensitive drum") which serves as an image bearing member, and is rotationally driven at a predetermined speed (process speed) in the arrow direction of the drawing.
An image forming unit described below is arranged around the photosensitive drum 1. Reference numeral 2 denotes a charging roller, and the photosensitive drum 1 is subjected to a primary charging process uniformly by the charging roller 2 to a predetermined polarity and potential. Reference numeral 3 denotes a laser scanner unit, which outputs a laser beam modulated according to a time-series electric digital image signal of image information input from a host device such as a computer, a word processor, an image reading device (not shown), and the folding mirror 3a. The photosensitive drum 1 subjected to the primary charging process is scanned and exposed via the.
As a result, an electrostatic latent image corresponding to image information is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 1. The folding mirror 3a reflects the laser light emitted from the laser scanner unit 3 to the exposure position of the photosensitive drum 1. A developing device 4 contains a developer (toner) and supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 to visualize it as a toner image.

【００１７】５は転写ローラであり、前記感光ドラム１
に圧接しており、該転写ローラ５と感光ドラム１との間
の転写ニップ部に搬送された記録紙，プラスチック薄板
等のシートＰに対して、上記転写ローラ５に印加された
前記トナー像と逆極性の転写バイアスとローラ間の圧力
によって前記トナー像が転写される。６はクリーニング
器であり、画像転写後に感光ドラム１の周面に残留する
トナーを回収して次の画像形成に備える。上記感光ドラ
ム１及びその周囲に設けられた作像手段である帯電ロー
ラ２、現像器４、クリーニング器６は、プロセスカート
リッジ７内に一体的に内蔵されており、該プロセスカー
トリッジ７は共通の枠体に所定位置で組み付け支持され
ており、プリンター本体に着脱可能に装備されている。
また上記レーザースキャナーユニット３，プロセスカー
トリッジ７，及び転写ローラ５はシートＰに対して画像
を形成する画像形成手段を構成している。Reference numeral 5 denotes a transfer roller, which is the photosensitive drum 1
The toner image applied to the transfer roller 5 with respect to a sheet P such as a recording paper or a plastic thin plate that is in pressure contact with the transfer roller 5 and is conveyed to the transfer nip portion between the transfer roller 5 and the photosensitive drum 1. The toner image is transferred by the transfer bias of reverse polarity and the pressure between the rollers. A cleaning device 6 collects toner remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 1 after image transfer to prepare for the next image formation. The photosensitive drum 1 and the charging roller 2, which is the image forming means provided around the photosensitive drum 1, the developing device 4, and the cleaning device 6 are integrally incorporated in a process cartridge 7, and the process cartridge 7 has a common frame. It is assembled and supported on the body at a predetermined position and is detachably attached to the printer body.
Further, the laser scanner unit 3, the process cartridge 7, and the transfer roller 5 constitute an image forming means for forming an image on the sheet P.

【００１８】上記画像転写後のシートＰは後述するシー
ト搬送装置８を経て定着装置９に搬送される。この定着
装置９は熱ローラ型（ヒートローラタイプ）の装置であ
り、シートＰに転写されたトナー像を定着するものであ
る。10は定着ローラ（アルミシリンダー）であり、その
内部に発熱体としてのハロゲンヒータ10ａが配置されて
いる。また11は加圧ローラであり、上記定着ローラ10に
平行に圧接させている。シートＰは上記定着ローラ10及
び加圧ローラ11との間を搬送される時に熱及び圧力が印
加されてトナー像の熱定着が行なわれる。12は排出ロー
ラ対であり、画像定着後のシートＰを搬送して排出トレ
イ13にフェースアップで排出する。The sheet P after the image transfer is conveyed to a fixing device 9 via a sheet conveying device 8 described later. The fixing device 9 is a heat roller type device and fixes the toner image transferred to the sheet P. A fixing roller (aluminum cylinder) 10 has a halogen heater 10a as a heating element arranged therein. A pressure roller 11 is pressed against the fixing roller 10 in parallel. When the sheet P is conveyed between the fixing roller 10 and the pressure roller 11, heat and pressure are applied to the sheet P, so that the toner image is thermally fixed. A pair of discharge rollers 12 conveys the sheet P after the image fixing and discharges the sheet P face-up to the discharge tray 13.

【００１９】14はシートＰを積載収容可能なシート積載
手段の１つであるシートカセットであり、装置本体の下
部に引き出し可能に装着されている。このシートカセッ
ト14に積載収納されたシートＰは、給送手段としてのカ
セット給送ローラ15及び分離爪16との協働作用により１
枚ずつ分離給送される。上記カセット給送ローラ15によ
り送り出されたシートＰは、シートパス17を介して一時
的に停止しているレジストローラ対18へ搬送されて斜行
が補正された後、該レジストローラ対18によってシート
パス19を介して前記感光ドラム１と転写ローラ５との転
写ニップ部に搬送される。A sheet cassette 14 is one of sheet stacking means for stacking and accommodating the sheets P, and is attached to the lower part of the apparatus main body so as to be drawn out. The sheets P stacked and stored in the sheet cassette 14 are operated in cooperation with a cassette feeding roller 15 and a separating claw 16 as a feeding unit.
Separately fed one by one. The sheet P sent out by the cassette feeding roller 15 is conveyed to the registration roller pair 18 which is temporarily stopped via the sheet path 17 and the skew feeding is corrected, and then the sheet is conveyed by the registration roller pair 18. It is conveyed to the transfer nip portion between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 5 via the path 19.

【００２０】20はシート積載手段の１つであるマルチ給
送ユニットであり、複数枚のシートＰを積載し或いはシ
ートＰを１枚ずつ手差しにより供給することが可能であ
り、装置本体の右側面側に装備されている。このマルチ
給送ユニット20はシート積載面となるマルチトレイ21と
これに並設した揺動中板22を装備している。上記給送ト
レイ21及び揺動中板22に積載或いは手差しにより供給さ
れたシートＰは、該揺動中板22の裏面側に設けたバネ23
によって上方に付勢されて該揺動中板22を揺動中心22ａ
を中心に回動させ、シートＰ先端を所定の圧力でマルチ
給送ローラ24に接触させる。上記マルチ給送ローラ24は
時計回り方向に回転することで分離パッド25との協働作
用によりシートＰが１枚ずつ分離給送される。上記マル
チ給送ローラ24により送り出されたシートＰは、シート
パス26を介して一時的に停止しているレジストローラ対
18へ搬送されて斜行が補正された後、該レジストローラ
対18によってシートパス19を介して前記感光ドラム１と
転写ローラ５との転写ニップ部に搬送される。Reference numeral 20 denotes a multi-feeding unit which is one of sheet stacking means, which can stack a plurality of sheets P or manually feed the sheets P one by one, and the right side surface of the apparatus main body. Equipped on the side. This multi-feeding unit 20 is equipped with a multi-tray 21 that serves as a sheet stacking surface and a swinging intermediate plate 22 that is arranged in parallel with this. The sheet P stacked on the feeding tray 21 and the swinging middle plate 22 or manually fed is a spring 23 provided on the back side of the swinging middle plate 22.
Is urged upward by the swing center plate 22 to swing center 22a.
The center of the sheet P is rotated to bring the leading end of the sheet P into contact with the multi-feed roller 24 with a predetermined pressure. By rotating the multi-feed roller 24 in the clockwise direction, the multi-feed roller 24 cooperates with the separation pad 25 to separate and feed the sheets P one by one. The sheet P sent out by the multi-feed roller 24 is a pair of registration rollers that are temporarily stopped via the sheet path 26.
After being conveyed to 18, the skew is corrected, the sheet is conveyed to the transfer nip portion between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 5 via the sheet path 19 by the registration roller pair 18.

【００２１】また上記レーザービームプリンタには、図
示しないが電源ユニット、駆動源としてのメインモー
タ、制御手段となるコントローラ用回路等が設けられて
いる。Further, the laser beam printer is provided with a power supply unit, a main motor as a drive source, a controller circuit as a control means, and the like, which are not shown.

【００２２】（シート搬送装置の構成）(Structure of Sheet Conveying Device)

【００２３】次に図４及び図５を参照してシート搬送装
置８の構成について具体的に説明する。先ず図４におい
て、上記レーザービームプリンタにおいて、転写部と定
着装置９との間には搬送ガイド手段となる搬送プレート
27が設けられており、転写工程終了後のシートＰを定着
装置９に導くシートガイドの役割をしている。28ａ，28
ｂは補助搬送手段の一部としての補助搬送ローラであ
り、上記搬送プレート27の裏面側に配置されている。上
記補助搬送ローラ28ａ，28ｂの各ローラ上面は、上記搬
送プレート27の切欠部27ａ，27ｂを介して上記搬送プレ
ート27の上面より高くなるように配置されている。また
上記補助搬送ローラ28ａ，28ｂは夫々図の反時計回り方
向に回転駆動され、その外周速度は前記プロセススピー
ドに等しい。上記補助搬送ローラ28ａ，28ｂには端部押
さえコロ29ａ，29ｂが軽い圧力により圧接している。上
記端部押さえコロ29ａ，29ｂの圧力はシート端部の拘束
力、即ち搬送力となるもので、該端部押さえコロ29ａ，
29ｂは図示しないバネ等によって加圧される場合もある
し、後述するようにコロ自体が金属等で製造されその自
重により加圧する場合もある。Next, the structure of the sheet conveying device 8 will be specifically described with reference to FIGS. 4 and 5. First, referring to FIG. 4, in the above laser beam printer, a transfer plate serving as a transfer guide unit is provided between the transfer unit and the fixing device 9.
27 is provided, which serves as a sheet guide that guides the sheet P after the transfer process to the fixing device 9. 28a, 28
Reference numeral b denotes an auxiliary conveyance roller as a part of the auxiliary conveyance means, which is arranged on the back surface side of the conveyance plate 27. The upper surfaces of the auxiliary transport rollers 28a and 28b are arranged so as to be higher than the upper surface of the transport plate 27 through the cutouts 27a and 27b of the transport plate 27. The auxiliary transport rollers 28a and 28b are each driven to rotate in the counterclockwise direction in the figure, and the peripheral speed thereof is equal to the process speed. End pressing rollers 29a and 29b are pressed against the auxiliary conveying rollers 28a and 28b by a light pressure. The pressure of the edge pressing rollers 29a, 29b serves as a binding force for the sheet edges, that is, the conveying force.
29b may be pressed by a spring or the like (not shown), or may be pressed by its own weight when the roller itself is made of metal or the like as described later.

【００２４】上記補助搬送ローラ28ａ，28ｂ及び端部押
さえコロ29ａ，29ｂは補助搬送手段を構成する主要素で
あり、図４の奥行き方向に手前側のみに存在しシートＰ
の一側端部のみを挟持するように構成されている。図中
Ｌは転写部と定着部との距離を示すものであり、この距
離Ｌより長いシートＰ（例えばＢ４，Ａ４サイズ等）を
搬送する時は、補助搬送手段は不要となり、該距離Ｌよ
り短いシートＰ（例えば葉書，封筒，カード等）を搬送
する時に必要となる。即ち、上記補助搬送手段なくして
は距離Ｌ以下の小サイズシートについてはプリントでき
ないことになる。The auxiliary conveying rollers 28a, 28b and the end pressing rollers 29a, 29b are main elements constituting the auxiliary conveying means, and are present only on the front side in the depth direction of FIG.
It is configured to hold only one side end portion of the. In the figure, L indicates the distance between the transfer portion and the fixing portion. When a sheet P (for example, B4, A4 size or the like) longer than this distance L is conveyed, the auxiliary conveying means becomes unnecessary, and the distance L is larger than the distance L. It is necessary when conveying a short sheet P (for example, a postcard, an envelope, a card, etc.). That is, it is impossible to print a small-sized sheet having a distance of L or less without the auxiliary conveying means.

【００２５】次に図５を参照して上記シート搬送装置８
の構成をより詳細に説明すると、補助搬送手段としての
補助搬送ローラ28ａ，28ｂ及び端部押さえコロ29ａ，29
ｂは、図の矢印に示すシート搬送方向に対して左側端部
の非画像形成領域を拘束して搬送力を与えている。非画
像形成領域とはシートの周囲部分で一般に画像形成が行
なわれない領域であり、実際はソフトやプリンタコント
ローラ等によりシートＰの周囲から各５ｍｍ程度の非画
像形成領域が設けられている。Next, referring to FIG. 5, the sheet conveying device 8 is described.
In more detail, the auxiliary conveying rollers 28a, 28b and the end pressing rollers 29a, 29 as auxiliary conveying means will be described.
b constrains the non-image forming area at the left end with respect to the sheet conveying direction indicated by the arrow in the figure to give a conveying force. The non-image forming area is an area where an image is not generally formed in the peripheral portion of the sheet, and in reality, a non-image forming area of about 5 mm is provided from the periphery of the sheet P by software or a printer controller.

【００２６】上記補助搬送ローラ28ａ，28ｂは、一般に
フラットな幅の短いローラが用いられ、その外周はゴム
やエラストマー等の比較的摩擦係数の大きい材料で構成
され、シートＰに対して少ない押さえコロ圧で大きな搬
送力が得られるように配慮されている。また上記端部押
さえコロ29ａ，29ｂは、シートＰとの接触面積を最小に
するため、幅を小さくすると共に外周はローレット状に
加工されている。上記端部押さえコロ29ａ，29ｂは、シ
ートＰとの接触面積を小さくできるものであれば他の形
状でもよく、例えば算盤珠形状や頂部を尖らせた拍車形
状のもの等であっても同様の目的を果たす。これは未定
着トナー像を保持したシートＰ上のトナーで端部押さえ
コロ29ａ，29ｂが汚された場合でも、次のシートＰ搬送
時に該シートＰの端部を再度汚すことを最小限に止める
配慮をしたためであり、またコロ29ａ，29ｂの幅を小さ
くすることは、限られた非画像形成領域（５ｍｍ程度）
内でシートＰを挟持するためにも必要な形状だからであ
る。As the auxiliary conveying rollers 28a and 28b, generally rollers having a short flat width are used, and the outer circumferences thereof are made of a material having a relatively large friction coefficient such as rubber or elastomer, and a pressing roller having a small amount against the sheet P is used. Consideration is given to obtaining a large conveying force by pressure. Further, the edge pressing rollers 29a, 29b have a small width and a knurled outer periphery in order to minimize the contact area with the sheet P. The edge pressing rollers 29a, 29b may have any other shape as long as the contact area with the sheet P can be reduced, and for example, the abacus shape or the spur shape with a pointed top is the same. Serve the purpose. Even if the edge pressing rollers 29a and 29b are soiled by the toner on the sheet P holding the unfixed toner image, the edge of the sheet P is prevented from being soiled again when the next sheet P is conveyed. This is because of consideration, and reducing the width of the rollers 29a and 29b is limited to a non-image forming area (about 5 mm).
This is because the shape is also required to sandwich the sheet P inside.

【００２７】また上記端部押さえコロ29ａ，29ｂは、前
記搬送プレート27の端部に起立するように設けられたプ
レート30にカシメてある軸31ａ，31ｂに夫々回転自在に
支持されている。上記プレート30は、装置本体に固定の
支持軸32ａ，32ｂに上下方向フリーに遊嵌支持されてお
り、その上端に設けられた曲げ部30ａにバネ33によって
下方に付勢されている。従って、上記プレート30、軸31
ａ，31ｂ、及び端部押さえコロ29ａ，29ｂの総重量とバ
ネ33の付勢力の和による押圧力で上記端部押さえコロ29
ａ，29ｂと補助搬送ローラ28ａ，28ｂとでシートＰを挟
持する。The end pressing rollers 29a, 29b are rotatably supported by shafts 31a, 31b which are caulked on a plate 30 provided upright on the end of the carrying plate 27. The plate 30 is freely and vertically supported by support shafts 32a and 32b fixed to the apparatus main body, and is biased downward by a spring 33 to a bent portion 30a provided at the upper end of the plate 30. Therefore, the plate 30, the shaft 31
a, 31b and the end pressing rollers 29a, 29b are pressed by the sum of the total weight of the pressing rollers 29a, 29b and the urging force of the spring 33.
The sheet P is sandwiched between a and 29b and the auxiliary transport rollers 28a and 28b.

【００２８】上記シート搬送装置８にはシートＰを搬送
する場合の少なくとも２つの基準位置が設けられてい
る。即ち、図２に示すように、Ｂ４，Ａ４等の大サイズ
のシートＰ１が前記補助搬送手段に関係なく搬送される
第１基準位置と、図１に示すように、葉書，封筒，カー
ド等の小サイズのシートＰ２が前記補助搬送手段によっ
て一側端を挟持されて搬送される第２基準位置とが夫々
設けられいる。The sheet conveying device 8 is provided with at least two reference positions for conveying the sheet P. That is, as shown in FIG. 2, a first reference position at which a large-sized sheet P1 such as B4 or A4 is conveyed regardless of the auxiliary conveying means, and as shown in FIG. 1, a postcard, an envelope, a card, or the like. A second reference position is provided in each of which a small-sized sheet P2 is conveyed while the one side end is sandwiched by the auxiliary conveying means.

【００２９】即ち、図２は転写部と定着部との距離Ｌ
（図４参照）より長い大サイズのシートＰ１が搬送され
ている状態を示すものであり、該シートＰ１は前記補助
搬送手段には関係なく転写工程から定着工程に搬送され
る。よって、従来例（図14参照）に比べてシートＰ１は
定着装置９に平行に導かれることがわかる。即ち、シー
トＰ１の搬送に際して補助搬送ローラ28ａ，28ｂ及び端
部押さえコロ29ａ，29ｂによる拘束力は受けないため、
シートＰは搬送プレート27上を第１基準位置に沿って搬
送されるため、定着装置９における画像定着後にシート
Ｐ１にしわが生ずることはなく、またシートＰ１に斜行
が生ずることもないため画像の汚れや、端部押さえコロ
29ａ，29ｂからのトナー汚れは発生しない。That is, FIG. 2 shows the distance L between the transfer portion and the fixing portion.
FIG. 4 shows a state in which a longer and larger sheet P1 is being conveyed, and the sheet P1 is conveyed from the transfer step to the fixing step regardless of the auxiliary conveying means. Therefore, it is understood that the sheet P1 is guided in parallel to the fixing device 9 as compared with the conventional example (see FIG. 14). That is, since the auxiliary conveying rollers 28a, 28b and the end pressing rollers 29a, 29b are not constrained when the sheet P1 is conveyed,
Since the sheet P is transported on the transport plate 27 along the first reference position, wrinkles do not occur on the sheet P1 after image fixing by the fixing device 9 and skew does not occur on the sheet P1. Dirty and edge pressing roller
There is no toner stain from 29a and 29b.

【００３０】また図１は転写部と定着部との距離Ｌ（図
４参照）より短い小サイズのシートＰ２が搬送されてい
る状態を示すものであり、該シートＰは転写工程を抜け
た後前記補助搬送手段によって一側端を拘束されて定着
工程に搬送される。即ち、シートＰ２は非画像形成領域
を補助搬送ローラ28ａ，28ｂ及び端部押さえコロ29ａ，
29ｂに挟持されて搬送プレート27上を第２基準位置に沿
って搬送される。FIG. 1 shows a state in which a small size sheet P2 shorter than the distance L (see FIG. 4) between the transfer portion and the fixing portion is being conveyed. The one side end is constrained by the auxiliary conveying means and conveyed to the fixing step. That is, in the sheet P2, the non-image forming area is covered by the auxiliary conveying rollers 28a, 28b and the end pressing rollers 29a,
It is sandwiched by 29b and is transported on the transport plate 27 along the second reference position.

【００３１】ここで、前記図１及び図２に示すシートＰ
１，Ｐ２左端の基準位置がシフトしている状態を図３に
示す。図３において、Ｐ１は大サイズシートを示すもの
で、第１基準位置Ａを基準位置として搬送され、補助搬
送手段の一部である端部押さえコロ29ａ，29ｂには接触
することなく図の矢印Ｃ方向へ搬送される。Ｐ２は小サ
イズシートを示すもので、第２基準位置Ｂを基準位置と
して搬送され、補助搬送手段の一部である端部押さえコ
ロ29ａ，29ｂに拘束されて図の矢印Ｃ方向へ搬送され
る。尚、図中Ｓは第１基準位置Ａと第２基準位置Ｂとの
シフト量を示す。Here, the sheet P shown in FIG. 1 and FIG.
FIG. 3 shows a state in which the reference positions at the left ends of 1 and P2 are shifted. In FIG. 3, P1 indicates a large size sheet, which is conveyed with the first reference position A as a reference position and does not contact the end pressing rollers 29a and 29b which are a part of the auxiliary conveying means, and the arrow in the figure It is conveyed in the C direction. P2 indicates a small size sheet, which is conveyed with the second reference position B as a reference position, is constrained by the end pressing rollers 29a and 29b that are a part of the auxiliary conveying means, and is conveyed in the direction of arrow C in the figure. . In the figure, S indicates the shift amount between the first reference position A and the second reference position B.

【００３２】上記第１，第２基準位置Ａ，Ｂをシフトさ
せることにより補助搬送手段を使い分ける構成は、例え
ば上記補助搬送手段をシフトさせる構成に比べて非常に
簡略化した構成でコストアップもない優れた構成であ
る。即ち、駆動を必要とする補助搬送ローラ28ａ，28ｂ
を移動させる必要から機構が複雑になること、また補助
搬送手段がプリンタ本体内部に位置しているため、これ
をシフトさせるにはモータやソレノイド等の電気駆動限
が必要となり、コストアップが避けられないからであ
る。The structure in which the auxiliary carrying means is selectively used by shifting the first and second reference positions A and B is much simpler than the structure in which the auxiliary carrying means is shifted, and the cost is not increased. It has an excellent structure. That is, the auxiliary transport rollers 28a, 28b that require driving
Since the mechanism is complicated because it is necessary to move the printer, and the auxiliary transport means is located inside the printer main body, the electric drive limit of the motor, solenoid, etc. is required to shift this, and it is possible to avoid cost increase. Because there is no.

【００３３】また前記小サイズシートＰ２の時にシート
搬送の基準位置をシフトすると、正確にはそのシフト量
ＳだけシートＰ２に対する画像形成位置が移動してしま
う。しかしながら、そのシフト量Ｓは５ｍｍ程度であり
かつ前述したようにシートＰ２には非画像形成領域が外
周部より５ｍｍ程度存在するため、画像情報の欠落は生
じない。また、葉書，封筒，カード等の小サイズシート
Ｐ２は、一般にシート周囲に15〜20ｍｍの大きさの余白
が存在する場合が多く、画像形成領域のシフトそのもの
は気にならず、実使用上問題なく受け入れられる。Further, if the reference position for sheet conveyance is shifted for the small size sheet P2, the image forming position with respect to the sheet P2 is moved exactly by the shift amount S. However, since the shift amount S is about 5 mm and the non-image forming area exists on the sheet P2 by about 5 mm from the outer peripheral portion as described above, no loss of image information occurs. In addition, a small-sized sheet P2 such as a postcard, an envelope, or a card usually has a blank space of 15 to 20 mm around the sheet in many cases, and the shift of the image forming area itself is not a problem, which is a problem in practical use. Accepted without.

【００３４】（シート積載手段）(Sheet stacking means)

【００３５】次に前記マルチ給送ユニット20の構成につ
いて図６及び図７について具体的に説明する。図６にお
いて、マルチトレイ21の幅方向左端側にはシートＰの位
置決め手段となる基準部材34、幅方向右端側にはスライ
ダー35が夫々設けられている。上記スライダー35は、マ
ルチトレイ21の幅方向に設けられたガイド溝21ａに沿っ
て図の矢印Ｄ方向に移動可能に取り付けられている。シ
ートＰは左側端を上記基準部材34の基準面34ａに突き当
ててマルチトレイ21及び揺動中板22上に積載され、上記
スライダー35を幅方向中央部に移動させることにより位
置決めが行なわれる。Next, the structure of the multi-feeding unit 20 will be specifically described with reference to FIGS. 6 and 7. In FIG. 6, the multi-tray 21 is provided with a reference member 34 on the left end side in the width direction and a slider 35 on the right end side in the width direction. The slider 35 is attached so as to be movable in the arrow D direction in the drawing along a guide groove 21a provided in the width direction of the multi-tray 21. The sheet P is stacked on the multi-tray 21 and the swinging intermediate plate 22 with its left end abutting against the reference surface 34a of the reference member 34, and the slider 35 is positioned by moving it to the center portion in the width direction.

【００３６】上記基準部材34の取付構成を図７を参照し
て説明する。基準部材34には、シートＳの側端を突き当
てる基準面34ａと下部に２つのトレイ嵌合足34ｂ，34ｂ
が設けられている。またマルチトレイ21の左端側には上
記２つのトレイ嵌合足34ｂ，34ｂに嵌合可能な嵌合穴21
ｂ，21ｂ及び嵌合穴21ｃ，21ｃが夫々形成されている。The mounting structure of the reference member 34 will be described with reference to FIG. The reference member 34 includes a reference surface 34a against which the side edge of the sheet S is abutted and two tray fitting feet 34b, 34b at the bottom.
Is provided. Further, the left end side of the multi-tray 21 has a fitting hole 21 into which the two tray fitting feet 34b, 34b can be fitted.
b and 21b and fitting holes 21c and 21c are formed, respectively.

【００３７】先ず、大サイズシートＰ１（図３参照）を
給送する場合には、上記基準部材34を基準面34ａが前記
搬送プレート27上の第１基準位置Ａに対応するようにト
レイ嵌合足34ｂ，34ｂをマルチトレイ21の嵌合穴21ｂ，
21ｂに夫々嵌合させてセットする。そしてシートＰ１を
基準面34ｂに突き当てて積載した後、スライダー35を移
動させて位置決めを行なった後、シートＰ１はマルチ給
送ローラ24によって分離給送される。この時のシートＰ
１は、前記シート搬送装置８において図２に示すように
補助搬送手段に関係することなく搬送される。First, when feeding a large size sheet P1 (see FIG. 3), the reference member 34 is fitted in the tray so that the reference surface 34a corresponds to the first reference position A on the transport plate 27. Fit the legs 34b, 34b into the fitting holes 21b of the multi-tray 21,
Set by fitting each to 21b. After the sheet P1 is abutted against the reference surface 34b and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P1 is separated and fed by the multi-feed roller 24. Sheet P at this time
As shown in FIG. 2, the sheet 1 is conveyed by the sheet conveying device 8 regardless of the auxiliary conveying means.

【００３８】また小サイズシートＰ２（図３参照）を給
送する場合には、上記基準部材34を基準面34ａが前記搬
送プレート27上の第２基準位置Ｂに対応するようにトレ
イ嵌合足34ｂ，34ｂをマルチトレイ21の嵌合穴21ｃ，21
ｃに夫々嵌合させてセットする。そしてシートＰ２を基
準面34ａに突き当てて積載した後、スライダー35を移動
させて位置決めを行なった後、シートＰ２はマルチ給送
ローラ24によって分離給送される。この時のシートＰ２
は、前記シート搬送装置８において図１に示すように補
助搬送手段に頼って搬送される。When feeding the small size sheet P2 (see FIG. 3), the reference member 34 is fitted with the tray fitting feet so that the reference surface 34a corresponds to the second reference position B on the transport plate 27. 34b and 34b are fitted into the fitting holes 21c and 21 of the multi-tray 21.
Set by fitting to c respectively. Then, after the sheet P2 is abutted against the reference surface 34a and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P2 is separated and fed by the multi-feed roller 24. Sheet P2 at this time
Is conveyed in the sheet conveying device 8 by relying on an auxiliary conveying means as shown in FIG.

【００３９】以上説明したように、本発明ではシートＰ
の基準位置が２つの位置に固定可能に構成されており、
該シートＰのシート積載手段及びシート搬送装置におい
て大サイズシートＰ１を搬送する第１基準位置Ａと小サ
イズシートＰ２を搬送する第２基準位置Ｂとで給送及び
搬送基準位置がシフトするように構成されている。この
給送及び搬送基準位置がＳだけシフトさせることにより
補助搬送手段を必要に応じて使い分けることができ、大
サイズシートＰ１についてはシートの汚れやしわの発生
を防止し、小サイズシートＰ２については基準位置のシ
フトを簡略化した構成でコストアップすることなく行
い、ユーザの簡単な操作により良好な搬送性能を維持す
ることができる。As described above, the sheet P is used in the present invention.
The reference position of can be fixed to two positions,
In the sheet stacking unit and the sheet conveying device for the sheets P, the feeding and conveying reference positions are shifted between the first reference position A for conveying the large size sheet P1 and the second reference position B for conveying the small size sheet P2. It is configured. By shifting the feeding and conveying reference position by S, the auxiliary conveying means can be selectively used as necessary, and the large size sheet P1 can be prevented from being stained or wrinkled, and the small size sheet P2 can be prevented. The shift of the reference position can be performed with a simplified configuration without increasing the cost, and good transport performance can be maintained by a simple operation of the user.

【００４０】〔第２実施例〕[Second Embodiment]

【００４１】次に前記マルチ給送ユニット20の他例につ
いて図８を参照して説明する。尚、レーザビームプリン
タの概略構成は前記第１実施例と同様であるので、同一
部材には同一番号を付して説明を援用する。以下特徴点
を中心に説明する。Next, another example of the multi-feeding unit 20 will be described with reference to FIG. Since the schematic configuration of the laser beam printer is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same members, and the description is cited. The following description will focus on the characteristic points.

【００４２】図８においてマルチ給送ユニット20におい
て、シートＰの給送基準位置となる基準部材36は固定部
37と離脱部38とを備えており、該固定部37に形成された
係合部37ａと離脱部38に形成された係合部38ａとが係合
及び離脱可能に構成されている。また上記固定部37はそ
の基準面37ｂが小サイズのシートＰ２の給送基準位置と
なる第２基準位置Ｂ（前記搬送プレート27の第２基準位
置Ｂに相当）に一致するようにマルチトレイ21上に起立
固定されている。また上記離脱部38は上記固定部37に係
合したときにその基準面38ｂが大サイズのシートＰ１の
給送基準位置となる第１基準位置Ａに（前記搬送プレー
ト27の第１基準位置Ａに相当）一致するように構成され
ており、上記離脱部38の着脱により基準位置がＳだけシ
フトするように構成されている。In FIG. 8, in the multi-feeding unit 20, the reference member 36, which is the reference position for feeding the sheet P, is a fixed portion.
37 and a disengaging portion 38 are provided, and the engaging portion 37a formed on the fixed portion 37 and the engaging portion 38a formed on the disengaging portion 38 are configured to be engageable with and disengageable from each other. Further, the multi-tray 21 of the fixing portion 37 is arranged such that the reference surface 37b thereof coincides with the second reference position B (corresponding to the second reference position B of the transport plate 27) which is the feeding reference position of the small size sheet P2. It is fixed upright. Further, the disengagement portion 38 is moved to the first reference position A where the reference surface 38b becomes the feeding reference position of the large size sheet P1 when engaged with the fixing portion 37 (the first reference position A of the transport plate 27). The reference position is shifted by S when the detaching portion 38 is attached or detached.

【００４３】先ず、大サイズシートＰ１（図３参照）を
給送する場合には、上記基準部材36を固定部37に離脱部
38と係合させて使用し、シートＰ１を基準面38ｂに突き
当てて積載した後、スライダー35を移動させて位置決め
を行なった後、シートＰ１はマルチ給送ローラ24によっ
て分離給送される。この時のシートＰ１は、前記シート
搬送装置８において図２に示すように補助搬送手段に関
係することなく搬送される。First, when the large size sheet P1 (see FIG. 3) is fed, the reference member 36 is attached to the fixing portion 37 and the detaching portion.
After being used by engaging with 38, the sheet P1 is abutted against the reference surface 38b and stacked, and then the slider 35 is moved to perform positioning, and then the sheet P1 is separated and fed by the multi-feed roller 24. At this time, the sheet P1 is transported in the sheet transporting device 8 regardless of the auxiliary transporting means as shown in FIG.

【００４４】また小サイズシートＰ２（図３参照）を給
送する場合には、上記基準部材36を固定部37より離脱部
38を離脱させて使用し、シートＰ２を基準面37ｂに突き
当てて積載した後、スライダー35を移動させて位置決め
を行なった後、シートＰ２はマルチ給送ローラ24によっ
て分離給送される。この時のシートＰ２は、前記シート
搬送装置８において図１に示すように補助搬送手段に頼
って搬送される。When the small size sheet P2 (see FIG. 3) is fed, the reference member 36 is detached from the fixing portion 37.
The sheet P2 is separated and fed by the multi-feeding roller 24 after the sheet P2 is used by being detached and used, the sheet P2 is abutted against the reference surface 37b and stacked, and then the slider 35 is moved to perform positioning. At this time, the sheet P2 is conveyed by the sheet conveying device 8 depending on the auxiliary conveying means as shown in FIG.

【００４５】〔第３実施例〕[Third Embodiment]

【００４６】次に前記マルチ給送ユニット20の他例につ
いて図９を参照して説明する。尚、レーザビームプリン
タの概略構成は前記第１実施例と同様であるので、同一
部材には同一番号を付して説明を援用する。以下特徴点
を中心に説明する。Next, another example of the multi-feeding unit 20 will be described with reference to FIG. Since the schematic configuration of the laser beam printer is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same members, and the description is cited. The following description will focus on the characteristic points.

【００４７】図９において、基準部材39には、シートＳ
の側端を突き当てる基準面39ａと下部に２つのスライド
足39ｂ，39ｂが設けられている。またマルチトレイ21の
左端側には上記２つのスライド足39ｂ，39ｂに嵌入係止
可能なクランク溝21ｄ，21ｄが夫々形成されている。In FIG. 9, the reference member 39 has a sheet S.
Two slide legs 39b, 39b are provided at the lower part and a reference surface 39a which abuts the side end of the. Crank grooves 21d, 21d which can be fitted and locked in the two slide legs 39b, 39b are formed on the left end side of the multi-tray 21, respectively.

【００４８】先ず、大サイズシートＰ１（図３参照）を
給送する場合には、上記基準部材39を基準面39ａが前記
搬送プレート27上の第１基準位置Ａに対応するようにス
ライド足39ｂ，39ｂをマルチトレイ21のクランク溝21
ｄ，21ｄのうち内溝21ｅ，21ｅに夫々係合させてセット
する。そしてシートＰ１を基準面39ａに突き当てて積載
した後、スライダー35を移動させて位置決めを行なった
後、シートＰ１はマルチ給送ローラ24によって分離給送
される。この時のシートＰ１は、前記シート搬送装置８
において図２に示すように補助搬送手段に関係すること
なく搬送される。First, when the large size sheet P1 (see FIG. 3) is fed, the reference member 39 is slid so that the reference surface 39a corresponds to the first reference position A on the transport plate 27. , 39b to the crank groove 21 of the multi-tray 21
The inner grooves 21e and 21e of d and 21d are respectively engaged and set. After the sheet P1 is abutted against the reference surface 39a and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P1 is separated and fed by the multi-feed roller 24. The sheet P1 at this time is the sheet conveying device 8
In FIG. 2, the sheet is conveyed regardless of the auxiliary conveying means.

【００４９】また小サイズシートＰ２（図３参照）を給
送する場合には、上記基準部材39を基準面39ａが前記搬
送プレート27上の第２基準位置Ｂに対応するようにスラ
イド足39ｂ，39ｂをマルチトレイ21のクランク溝21ｄ，
21ｄのうち外溝21ｆ，21ｆに夫々係合させてセットす
る。そしてシートＰ２を基準面39ａに突き当てて積載し
た後、スライダー35を移動させて位置決めを行なった
後、シートＰ２はマルチ給送ローラ24によって分離給送
される。この時のシートＰ２は、前記シート搬送装置８
において図１に示すように補助搬送手段に頼って搬送さ
れる。When feeding the small-sized sheet P2 (see FIG. 3), the reference member 39 is slid on the slide foot 39b so that the reference surface 39a corresponds to the second reference position B on the transport plate 27. 39b to the crank groove 21d of the multi-tray 21,
The outer grooves 21f and 21f of the groove 21d are respectively engaged and set. Then, after the sheet P2 is abutted against the reference surface 39a and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P2 is separated and fed by the multi-feed roller 24. The sheet P2 at this time is the sheet conveying device 8
In Fig. 1, the sheet is conveyed by relying on the auxiliary conveying means.

【００５０】〔第４実施例〕[Fourth Embodiment]

【００５１】次に前記レーザービームプリンタの他例に
ついて図10〜図13を参照して説明する。尚、レーザビー
ムプリンタの概略構成は前記第１実施例と同様であるの
で、同一部材には同一番号を付して説明を援用する。以
下、マルチ給送ユニット20の構成を中心に説明する。Next, another example of the laser beam printer will be described with reference to FIGS. Since the schematic configuration of the laser beam printer is the same as that of the first embodiment, the same reference numerals are given to the same members, and the description is cited. Hereinafter, the configuration of the multi-feeding unit 20 will be mainly described.

【００５２】図10において、マルチトレイ21に嵌合する
基準部材34の第２基準位置Ｂに対応する装置本体側面に
はスイッチアクチュエータ40が突設されている。図11は
その装置本体側面の一部を破断したものであり、上記ス
イッチアクチュエータ40は装置本体内のマイクロスイッ
チ41に装備されており、該マイクロスイッチ41より装置
本体側面の外側にスイッチアクチュエータ40の先端部が
突出するように設けられている。上記マイクロスイッチ
41及びスイッチアクチュエータ40は基準部材34の基準位
置を検知するための基準位置検知手段を構成している。
上記基準部材34の移動によってスイッチアクチュエータ
40が押し込まれたり或いは突出したりして、マイクロス
イッチ41はＯＮ／ＯＦＦされる。このマイクロスイッチ
41によって検知された検知信号は、制御手段である図示
しないコントローラ用回路に送信される。In FIG. 10, a switch actuator 40 is projectingly provided on the side surface of the apparatus main body corresponding to the second reference position B of the reference member 34 fitted to the multi-tray 21. FIG. 11 is a partially cutaway side view of the device body, and the switch actuator 40 is mounted on a micro switch 41 in the device body. The tip portion is provided so as to project. Above micro switch
41 and the switch actuator 40 constitute a reference position detecting means for detecting the reference position of the reference member 34.
The switch actuator is moved by the movement of the reference member 34.
The micro switch 41 is turned on / off by pushing or projecting 40. This micro switch
The detection signal detected by 41 is transmitted to a controller circuit (not shown) which is a control means.

【００５３】上記基準部材34の基準位置が第２基準位置
Ｂにセットされたことを検知したマイクロスイッチ41
は、上記コントローラ用回路に検知信号を伝え、該コン
トローラ用回路からは、レーザースキャナーユニット３
の感光ドラム１に対する書き出し位置をＳだけ早める補
正を行なう。具体的には、上記感光ドラム１の母線方向
に対する書き込みのタイミングを早めてレーザー光を走
査させる。このレーザー光による書き出しのタイミング
は元来１つだけあるものであるが、このタイミングを１
つから２つに切り換えて使用することは、当業者であれ
ば制御装置の変更のみで容易かつ低コストで行なうこと
ができる。The micro switch 41 which detects that the reference position of the reference member 34 is set to the second reference position B
Transmits a detection signal to the controller circuit, and from the controller circuit, the laser scanner unit 3
The correction is performed so that the writing start position on the photosensitive drum 1 is advanced by S. Specifically, the laser beam is scanned by advancing the timing of writing in the direction of the generatrix of the photosensitive drum 1. Originally, there is only one timing for writing with the laser light, but this timing is 1
Switching from two to two can be easily and inexpensively performed by those skilled in the art by only changing the control device.

【００５４】次にシート給送動作について説明すると、
先ず、大サイズシートＰ１（図３参照）を給送する場合
には、上記基準部材34を基準面34ａが前記搬送プレート
27上の第１基準位置Ａに対応するようにトレイ嵌合足34
ｂ，34ｂをマルチトレイ21の嵌合穴21ｂ，21ｂに夫々嵌
合させてセットする。このとき、上記基準部材34はスイ
ッチアクチュエータ40に接触することがなく、マイクロ
スイッチ41はＯＦＦ状態にある。そしてシートＰ１を基
準面34ａに突き当てて積載した後、スライダー35を移動
させて位置決めを行なった後、シートＰ１はマルチ給送
ローラ24によって分離給送される。この時のシートＰ１
は、前記シート搬送装置８において図２に示すように補
助搬送手段に関係することなく搬送される。Next, the sheet feeding operation will be described.
First, in the case of feeding a large size sheet P1 (see FIG. 3), the reference surface of the reference member 34 is the transfer plate 34a.
Tray fitting foot 34 so as to correspond to the first reference position A on 27
b and 34b are fitted and set in the fitting holes 21b and 21b of the multi-tray 21, respectively. At this time, the reference member 34 does not contact the switch actuator 40, and the micro switch 41 is in the OFF state. After the sheet P1 is abutted against the reference surface 34a and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P1 is separated and fed by the multi-feed roller 24. Sheet P1 at this time
Are conveyed in the sheet conveying device 8 regardless of the auxiliary conveying means as shown in FIG.

【００５５】また小サイズシートＰ２（図３参照）を給
送する場合には、上記基準部材34を基準面34ａが前記搬
送プレート27上の第２基準位置Ｂに対応するようにトレ
イ嵌合足34ｂ，34ｂをマルチトレイ21の嵌合穴21ｃ，21
ｃに夫々嵌合させてセットする。そしてシートＰ２を基
準面34ａに突き当てて積載した後、スライダー35を移動
させて位置決めを行なった後、シートＰ２はマルチ給送
ローラ24によって分離給送される。この時のシートＰ２
は、前記シート搬送装置８において図１に示すように補
助搬送手段に頼って搬送される。この時、上記基準部材
34は前記第１基準位置Ａとは距離Ｓだけ搬送基準がシフ
トすることになる。When the small size sheet P2 (see FIG. 3) is fed, the tray fitting feet are set so that the reference surface 34a of the reference member 34 corresponds to the second reference position B on the transport plate 27. 34b and 34b are fitted into the fitting holes 21c and 21 of the multi-tray 21.
Set by fitting to c respectively. Then, after the sheet P2 is abutted against the reference surface 34a and stacked, the slider 35 is moved and positioned, and then the sheet P2 is separated and fed by the multi-feed roller 24. Sheet P2 at this time
Is conveyed in the sheet conveying device 8 by relying on an auxiliary conveying means as shown in FIG. At this time, the reference member
In 34, the conveyance reference is shifted by the distance S from the first reference position A.

【００５６】しかしながら、上記基準部材34を基準面34
ａが第２基準位置Ｂに対応するようにセットすると、図
10及び図11に示すようにスイッチアクチュエータ40が押
し込まれてマイクロスイッチ41はＯＮ状態となる。該マ
イクロスイッチ41は上記コントローラ用回路に検知信号
を伝え、該コントローラ用回路からは、レーザースキャ
ナーユニット３の感光ドラム１に対する書き出し位置を
Ｓだけ早める補正を行い、具体的には上記感光ドラム１
の母線方向に対する書き込みのタイミングを早めてレー
ザー光を走査させる。However, the reference member 34 is not
When a is set so as to correspond to the second reference position B,
As shown in FIGS. 10 and 11, the switch actuator 40 is pushed in and the micro switch 41 is turned on. The micro switch 41 transmits a detection signal to the controller circuit, and from the controller circuit, the writing start position of the laser scanner unit 3 with respect to the photosensitive drum 1 is advanced by S to make a correction.
The laser light is caused to scan by advancing the writing timing with respect to the bus line direction.

【００５７】これによって、図12に示すように、小サイ
ズシートＰ２の画像ずれは完璧に補正される。即ち、第
１基準位置Ａから第２基準位置Ｂへ基準位置が左側に距
離Ｓだけずれた分、画像形成領域（斜線部）の左端も距
離Ｓだけ左側にシフトするため画像ずれは生じない。特
にシートＰ２に周辺いっぱいに画像を記録しても画像ず
れは生じないため、シートサイズによって記録画像のレ
イアウトが違和感を生じたり、見苦しかったりすること
はなく、画像品位を良好に維持することができる。As a result, as shown in FIG. 12, the image shift of the small size sheet P2 is completely corrected. That is, since the reference position shifts from the first reference position A to the second reference position B to the left by the distance S, the left end of the image forming area (hatched portion) also shifts to the left by the distance S, so that no image shift occurs. In particular, even if the image is recorded on the sheet P2 in the entire periphery, the image shift does not occur, so that the layout of the recorded image does not feel uncomfortable or unsightly depending on the sheet size, and the image quality can be maintained excellent. .

【００５８】尚、図13に示すように、前記第３実施例に
示す基準部材39を用いて、該基準部材39を基準面39ａが
前記搬送プレート27上の第２基準位置Ｂに対応するよう
にスライド足39ｂ，39ｂをマルチトレイ21のクランク溝
21ｄ，21ｄのうち外溝21ｆ，21ｆに夫々係合させてセッ
トする時、スイッチアクチュエータ40が押し込まれてマ
イクロスイッチ41をＯＮするように構成して良い。As shown in FIG. 13, the reference member 39 shown in the third embodiment is used so that the reference surface 39a of the reference member 39 corresponds to the second reference position B on the transport plate 27. Slide the slide feet 39b and 39b into the crank groove of the multi tray 21.
When the outer grooves 21f, 21d of the 21d, 21d are engaged and set, respectively, the switch actuator 40 may be pushed in to turn on the micro switch 41.

【００５９】また前記各実施例では、マルチ給送ユニッ
ト20において、マルチ給送ローラ24に圧接する分離パッ
ド25を用いた摩擦分離方式の分離手段を用いたが、前記
給送ローラ24の下流側に配置されたシートを送る方向に
回転する分離ローラと、該分離ローラに圧接するように
設けられシートを戻す方向に回転する逆転ローラとから
なる所謂リタードローラ方式の分離手段を用いることも
可能である。また前記各実施例は、レーザービームプリ
ンタを用いて説明したが、画像形成装置はこれに限定さ
れるものではなく、ファクシミリ装置，複写機等の他の
装置であっても良い。Further, in each of the above-mentioned embodiments, in the multi-feeding unit 20, the separating means of the friction separation system using the separation pad 25 which is in pressure contact with the multi-feeding roller 24 is used. It is also possible to use a so-called retard roller type separating means composed of a separating roller arranged in a sheet feeding direction and rotating in a sheet feeding direction, and a reverse roller provided in pressure contact with the separating roller and rotating in a sheet returning direction. is there. Although the above embodiments have been described using the laser beam printer, the image forming apparatus is not limited to this, and may be another device such as a facsimile machine or a copying machine.

【００６０】[0060]

【発明の効果】【The invention's effect】

（１）本発明は前述したように、シートサイズに応じて
給送及び搬送基準位置が所定量シフトさせることにより
補助搬送手段を必要に応じて使い分けることができ、大
サイズシートについてはシートの汚れやしわの発生を防
止し、小サイズシートについては基準位置のシフトを簡
略化した構成でコストアップすることなく行い、ユーザ
ーの簡単な操作で搬送性能を良好に維持することができ
る。(1) In the present invention, as described above, the auxiliary feeding means can be selectively used by shifting the feeding and feeding reference position by a predetermined amount according to the sheet size. The generation of wrinkles can be prevented, and the shift of the reference position for small-sized sheets can be performed without increasing the cost, and the transport performance can be favorably maintained by the simple operation of the user.

【００６１】（２）また本発明は前述したように、基準
位置検知手段によってシートの基準位置に対応した前記
シート積載手段の位置決め手段の基準位置を検知し、前
記基準位置検知手段の検知信号に応じて制御手段は画像
形成手段によるシートの幅方向の画像形成位置を自動的
に変化させるため、シートの搬送基準のシフトによる画
像のずれは生じない。従って、シートサイズによって記
録画像のレイアウトが違和感を生じたり、見苦しかった
りすることはなく、画像品位を良好に維持することがで
きる。(2) Further, according to the present invention, as described above, the reference position detecting means detects the reference position of the positioning means of the sheet stacking means corresponding to the reference position of the sheet, and outputs the detection signal of the reference position detecting means. In response to this, the control unit automatically changes the image forming position of the sheet in the width direction by the image forming unit, so that the image shift due to the shift of the sheet conveyance reference does not occur. Therefore, the layout of the recorded image does not feel uncomfortable or unsightly depending on the sheet size, and the image quality can be kept good.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１実施例に係る小サイズのシートを搬送する
シート搬送装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a sheet conveying device that conveys a small-sized sheet according to a first embodiment.

【図２】大サイズのシートを搬送するシート搬送装置の
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a sheet conveying device that conveys a large size sheet.

【図３】シートの基準位置のシフトと補助搬送の作用を
示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an operation of shifting a reference position of a sheet and auxiliary conveyance.

【図４】レーザービームプリンタの概略構成を示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a laser beam printer.

【図５】シート搬送装置の斜視説明図である。FIG. 5 is a perspective explanatory view of a sheet conveying device.

【図６】マルチ給送ユニットの斜視説明図である。FIG. 6 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit.

【図７】マルチ給送ユニットのシート基準位置の説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a sheet reference position of the multi-feeding unit.

【図８】第２実施例に係るマルチ給送ユニットの斜視説
明図である。FIG. 8 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit according to a second embodiment.

【図９】第３実施例に係るマルチ給送ユニットの斜視説
明図である。FIG. 9 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit according to a third embodiment.

【図１０】第４実施例に係るマルチ給送ユニットの斜視
説明図である。FIG. 10 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit according to a fourth embodiment.

【図１１】上記マルチ給送ユニットのマイクロスイッチ
の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a micro switch of the multi feeding unit.

【図１２】シートの基準位置のシフトと画像形成領域の
シフトとの関係を示す模式図である。FIG. 12 is a schematic diagram showing the relationship between the shift of the reference position of the sheet and the shift of the image forming area.

【図１３】第４実施例の他例に係るマルチ給送ユニット
の斜視説明図である。FIG. 13 is a perspective explanatory view of a multi-feeding unit according to another example of the fourth embodiment.

【図１４】従来のシート搬送装置の課題を説明する説明
図である。FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating a problem of a conventional sheet conveying apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｐ…シート １…感光ドラム ２…帯電ローラ ３…レーザースキャナーユニット ３ａ…折り返しミラー ４…現像器 ５…転写ローラ ６…クリーニング器 ７…プロセスカートリッジ ８…シート搬送装置 ９…定着装置 10…定着ローラ 10ａ…ハロゲンヒータ 11…加圧ローラ 12…排出ローラ対 13…排出トレイ 14…シートカセット 15…カセット給送ローラ 16…分離爪 17，19，26…シートパス 18…レジストローラ対 20…マルチ給送ユニット 21…マルチトレイ 21ａ…ガイド溝 21ｂ，21ｃ…嵌合穴 21ｄ…クランク溝 21ｅ…内溝 21ｆ…外溝 22…揺動中板 22ａ…揺動中心 23，33…バネ 24…マルチ給送ローラ 25…分離パッド 27…搬送プレート 27ａ，27ｂ…切欠部 28ａ，28ｂ…補助搬送ローラ 29ａ，29ｂ…端部押さえコロ 30…プレート 31ａ，31ｂ…軸 32ａ，32ｂ…支持軸 34，36，39…基準部材 34ａ，37ｂ，38ｂ，39ａ…基準面 34ｂ…トレイ嵌合足 35…スライダー 37…固定部 38…離脱部 37ａ，38ａ…係合部 39ａ，39ｂ…スライド足 40…スイッチアクチュエータ 41…マイクロスイッチ P ... Sheet 1 ... Photosensitive drum 2 ... Charging roller 3 ... Laser scanner unit 3a ... Folding mirror 4 ... Developing device 5 ... Transfer roller 6 ... Cleaning device 7 ... Process cartridge 8 ... Sheet conveying device 9 ... Fixing device 10 ... Fixing roller 10a … Halogen heater 11… Pressure roller 12… Ejection roller pair 13… Ejection tray 14… Sheet cassette 15… Cassette feeding roller 16… Separation claws 17, 19, 26… Sheet path 18… Registration roller pair 20… Multi-feeding unit 21 ... Multi-tray 21a ... Guide groove 21b, 21c ... Fitting hole 21d ... Crank groove 21e ... Inner groove 21f ... Outer groove 22 ... Swing center plate 22a ... Swing center 23, 33 ... Spring 24 ... Multi-feed roller 25 ... Separation pad 27 ... Transport plates 27a, 27b ... Notches 28a, 28b ... Auxiliary transport rollers 29a, 29b ... End pressing rollers 30 ... Plates 31a, 31b ... Shafts 32a, 32b ... Support shafts 34, 36, 39 ... Reference members 34a, 37b, 38b, 39a ... Reference surface 34b ... Tray fitting foot 35 ... Slider 37 ... Fixing part 38 ... Releasing part 37a, 38a ... Engaging part 39a, 39b ... Sliding foot 40 ... Switch actuator 41 ... Micro switch

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シート搬送路を形成する搬送ガイド手段
と、 前記搬送ガイド手段上を搬送されるシートの非画像形成
領域であるシート側端を挟持して搬送する補助搬送手段
と、 前記搬送ガイド手段を搬送されるシート側端の基準とな
る少なくとも２以上の基準位置と、 を装備したシート搬送装置において、 前記基準位置のうち第１基準位置を基準としてシートは
前記補助搬送手段に関係なく搬送され、第２基準位置を
基準としてシートは前記補助搬送手段によってシート側
端を挟持されて搬送されるように構成したことを特徴と
するシート搬送装置。1. A conveyance guide unit that forms a sheet conveyance path, an auxiliary conveyance unit that nips and conveys a sheet side end that is a non-image forming region of a sheet conveyed on the conveyance guide unit, and the conveyance guide. In a sheet conveying apparatus equipped with at least two reference positions that serve as a reference for the side edge of the sheet conveyed by the means, the sheet is conveyed regardless of the auxiliary conveying means with reference to the first reference position of the reference positions. The sheet conveying apparatus is configured such that the sheet is conveyed with the sheet side edge thereof being sandwiched by the auxiliary conveying means with reference to the second reference position. 【請求項２】 シートを積載収納可能なシート積載手段
と、 前記シート積載手段に積載されたシートを給送する給送
手段と、 前記給送手段より給送されたシートに画像情報に応じて
像を形成するための画像形成手段と、 画像形成後のシートの搬送を行なう請求項１記載のシー
ト搬送装置と、を備え、 前記シート積載手段は前記シート搬送装置の基準位置に
対応した基準位置に沿って位置決めする位置決め手段を
装備することを特徴とする画像形成装置。2. A sheet stacking means capable of stacking and storing sheets, a feeding means for feeding the sheets stacked on the sheet stacking means, and a sheet fed by the feeding means according to image information. An image forming unit for forming an image and a sheet conveying device according to claim 1 for conveying the sheet after the image formation, wherein the sheet stacking unit is a reference position corresponding to a reference position of the sheet conveying device. An image forming apparatus equipped with a positioning means for positioning along a line. 【請求項３】 前記シート搬送装置の基準位置に対応し
た前記シート積載手段の位置決め手段の基準位置を検知
するための基準位置検知手段と、 前記基準位置検知手段の検知信号に応じて前記画像形成
手段によるシートの幅方向の画像形成位置を変化させる
制御手段と、 を装備したことを特徴とする請求項２記載の画像形成装
置。3. A reference position detection unit for detecting a reference position of a positioning unit of the sheet stacking unit corresponding to a reference position of the sheet conveying apparatus, and the image formation according to a detection signal of the reference position detection unit. The image forming apparatus according to claim 2, further comprising: a control unit configured to change the image forming position of the sheet in the width direction of the sheet. 【請求項４】 前記画像形成装置におけるシート積載手
段は、複数枚のシートを積載して給送し、或いは手差し
により１枚ずつ給送することが可能なマルチフィーダユ
ニットを備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３
記載の画像形成装置。4. The sheet stacking means in the image forming apparatus comprises a multi-feeder unit capable of stacking and feeding a plurality of sheets, or manually feeding the sheets one by one. Claim 2 or Claim 3
The image forming apparatus described.