JPH07242002A - Wire dot print head - Google Patents
Wire dot print headInfo
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- JPH07242002A JPH07242002A JP3225994A JP3225994A JPH07242002A JP H07242002 A JPH07242002 A JP H07242002A JP 3225994 A JP3225994 A JP 3225994A JP 3225994 A JP3225994 A JP 3225994A JP H07242002 A JPH07242002 A JP H07242002A
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- coil
- print head
- filler
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- board
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- Pending
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内部に複数の印字ワイ
ヤを駆動する電磁石を有するとともに充填剤を満し、電
磁石を固定した固定部材と電磁石のコイルが接続された
基板との間に間隙を有するワイヤドット印字ヘッドに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention has an electromagnet for driving a plurality of printing wires therein, and is filled with a filler. And a wire dot print head having
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シリアルプリンタ等においては、
電磁石を用いて印字ワイヤを駆動するワイヤドット印字
ヘッドが使用されており、印字ヘッドの内部には、電磁
石のコイルの放熱および電磁石の固定の目的で、充填剤
が満されている。充填剤を用いた印字ヘッドとして例え
ば、実公平３−５４９１７号公報に示すものが挙げられ
る。また充填剤としては、シリコーン樹脂が一般に用い
られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in serial printers and the like,
A wire dot print head that drives a print wire using an electromagnet is used, and the inside of the print head is filled with a filler for the purpose of heat dissipation of the coil of the electromagnet and fixing of the electromagnet. As a print head using a filler, for example, the one shown in Japanese Utility Model Publication No. 3-54917 can be cited. A silicone resin is generally used as the filler.
【０００３】また電磁石はコアにコイルを巻装したもの
で、コイルが巻装されるコイルボビンの端子が基板に半
田付けされることにより取付けられる。またコイルはコ
イルボビンの端子に半田付けにより接続されてたものが
ある。この例として、実公平５−１４０８号公報に示す
ものがある。The electromagnet has a coil wound around a core, and is attached by soldering the terminals of a coil bobbin around which the coil is wound onto a substrate. Some coils are connected to the terminals of the coil bobbin by soldering. An example of this is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 5-1408.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】印字動作を行うと、印
字ヘッド内の温度が高くなるが、通常は印字動作に伴っ
て、印字ヘッド内の温度は、上昇、下降の動作を繰り返
す。また充填剤として用いられるシリコーン樹脂は、熱
膨脹率が大きいので、印字ヘッド内の温度の上昇および
下降の繰り返しにより、膨脹を繰り返す。シリコーン樹
脂の膨脹により、基板がヘッドの外側方向に膨らむよう
になり、基板に半田付けされているコイルボビンの端子
が同方向に引っ張られる。同時に、コイルも引っ張られ
ることになり、コイルが断線する恐れがあった。When the printing operation is performed, the temperature inside the print head rises, but normally, the temperature inside the print head repeats the rising and falling operations accompanying the printing operation. Further, since the silicone resin used as the filler has a high coefficient of thermal expansion, the expansion is repeated by repeatedly raising and lowering the temperature in the print head. The expansion of the silicone resin causes the board to expand outward of the head, and the terminals of the coil bobbin soldered to the board are pulled in the same direction. At the same time, the coil was also pulled, and there was a risk of the coil breaking.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、電磁石を固定した固定部材と
電磁石のコイルが接続された基板との間の間隙における
前記基板へのコイルの接続部と前記充填剤とを仕切る仕
切部材を設けたことである。Means for Solving the Problems The means taken by the present invention to solve the above-mentioned problems are as follows: That is, a partition member is provided for partitioning the connecting part of the above and the filler.
【０００６】前記仕切部材は、前記間隙を保持するスペ
ース部材と一体に形成してもよい。The partition member may be formed integrally with a space member that holds the gap.
【０００７】[0007]
【作用】上記構成を有する本発明によれば、仕切部材を
設けたことにより、充填剤は膨脹してもコイルと基板と
の接続部に進入していかない。したがって、この接続部
において基板が外側方向に引っ張られることはなく、コ
イルが断線する可能性は小さくなる。According to the present invention having the above structure, the partition member is provided so that the filler does not enter the connecting portion between the coil and the substrate even when expanded. Therefore, the substrate is not pulled outward at this connecting portion, and the possibility of disconnection of the coil is reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面にしたがっ
て説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号
を付す。図１は本発明に係る第１実施例の印字ヘッドを
示す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that elements common to the drawings are given the same reference numerals. FIG. 1 is a sectional view showing a print head of a first embodiment according to the present invention.
【０００９】図１において、第１実施例のワイヤドット
印字ヘッド１はバネチャージ型印字ヘッドであり、ドッ
ト印字を行う印字ワイヤ２はアーマチュア３に固定され
ている。アーマチュア３は、片持ち梁式のバイアス用板
バネ４の自由端に固定されている。最上部のガイドフレ
ーム５と最下部のキャップ６の間には、ワイヤガイド
７、ストッパ８、アーマチュアヨーク９、板バネ４、磁
性スペーサ１０、マグネットヨーク１１、永久磁石１
２、ベースヨーク１３およびベース１４が順次配置さ
れ、クランプスプリング１５により固定されている。In FIG. 1, the wire dot print head 1 of the first embodiment is a spring charge type print head, and a print wire 2 for dot printing is fixed to an armature 3. The armature 3 is fixed to the free end of a cantilever type leaf spring 4 for biasing. Between the uppermost guide frame 5 and the lowermost cap 6, there are a wire guide 7, a stopper 8, an armature yoke 9, a leaf spring 4, a magnetic spacer 10, a magnet yoke 11, and a permanent magnet 1.
2, a base yoke 13 and a base 14 are sequentially arranged and fixed by a clamp spring 15.
【００１０】ベ−ス１４の中央部には、コア１６が設け
られ、コア１６の回りにはコイルボビン１７を介してコ
イル１８が巻装されている。コイルボビン１７は、ナイ
ロン等の樹脂から形成され、その端子挿入部１７ａには
導電性端子１９が取付けられている。コイル１８の一端
がこの導電性端子１９に半田付により電気的に接合され
ている。コイル１８の一端が接合された導電性端子１９
は、基板２０に半田付等により電気的に接合されてい
る。基板２０とベース１４との間にはスペースシート２
１により間隙２２が保持されている。この間隙２２は、
基板２０を位置決めするために設けられている。A core 16 is provided at the center of the base 14, and a coil 18 is wound around the core 16 via a coil bobbin 17. The coil bobbin 17 is made of a resin such as nylon, and a conductive terminal 19 is attached to its terminal insertion portion 17a. One end of the coil 18 is electrically joined to the conductive terminal 19 by soldering. Conductive terminal 19 to which one end of coil 18 is joined
Are electrically connected to the substrate 20 by soldering or the like. A space sheet 2 is provided between the substrate 20 and the base 14.
The gap 22 is held by 1. This gap 22 is
It is provided for positioning the substrate 20.
【００１１】図２にスペースシートを示す。スペースシ
ート２１には、中央部の楕円孔２３と周辺部の４つの周
辺孔２４が形成されている。楕円孔２３にはサーミスタ
２５および充填剤２６が入り込み、周辺孔２４には、コ
イル１８の一端が接合された導電性端子１９が入り込む
ようになっている。導電性端子１９は、基板２０、スペ
ースシート２１の仕切部２１ａおよびベース１４により
密閉される。FIG. 2 shows a space sheet. The space sheet 21 is provided with an elliptical hole 23 at the center and four peripheral holes 24 at the periphery. The thermistor 25 and the filler 26 enter the elliptical hole 23, and the conductive terminal 19 to which one end of the coil 18 is joined enters the peripheral hole 24. The conductive terminal 19 is sealed by the substrate 20, the partition 21 a of the space sheet 21 and the base 14.
【００１２】ヘッド１の中央部には、温度検出用の前述
したサーミスタ２５が配置され、サーミスタ２５は基板
２０に接続、固定される。また印字ヘッド１の内部に
は、熱伝導性のよい充填剤２６が満たされている。充填
剤２６は、シリコーン系樹脂から成っている。The above-mentioned thermistor 25 for temperature detection is arranged in the center of the head 1, and the thermistor 25 is connected and fixed to the substrate 20. The print head 1 is filled with a filler 26 having good thermal conductivity. The filler 26 is made of silicone resin.
【００１３】次に本実施例の動作を説明する。まず非印
字状態において、永久磁石１２の磁束により、ベースヨ
ーク１３、ベース１４、コア１６、アーマチュア３、ア
ーマチュアヨーク９およびマグネットヨーク１１で磁気
回路を形成し、これにより、アーマチュア３が板バネ４
の弾性に抗ってコア１６に吸引される。これにより印字
ワイヤ２は、ほぼワイヤガイド７の内側に引込む。Next, the operation of this embodiment will be described. First, in the non-printing state, the magnetic flux of the permanent magnet 12 forms a magnetic circuit with the base yoke 13, the base 14, the core 16, the armature 3, the armature yoke 9 and the magnet yoke 11, whereby the armature 3 causes the leaf spring 4 to move.
Is attracted to the core 16 against the elasticity of. As a result, the print wire 2 is pulled in substantially inside the wire guide 7.
【００１４】印字を行う場合は、基板２０を介してコイ
ル１８を励磁すると、コア１６において永久磁石１２の
磁束と反対方向の磁束が発生し、この反対方向の磁束に
よりアーマチュア３の吸引力がなくなり、板バネ４の復
帰力によりアーマチュア３が解放される。この解放動作
により印字ワイヤ２がワイヤガイド７の先端から突出
し、インクリボン２７を介して印字媒体２８を打ち付け
る。これによりドット構成の文字やグラフィックパター
ンの印字が行われる。In the case of printing, when the coil 18 is excited through the substrate 20, a magnetic flux in the direction opposite to the magnetic flux of the permanent magnet 12 is generated in the core 16, and the magnetic flux in the opposite direction eliminates the attraction force of the armature 3. The armature 3 is released by the restoring force of the leaf spring 4. By this releasing operation, the print wire 2 projects from the tip of the wire guide 7 and hits the print medium 28 via the ink ribbon 27. As a result, dots or letters and graphic patterns are printed.
【００１５】上述の印字動作を繰り返すと、コイル１８
に発生する熱により、印字ヘッド１内の温度が上昇す
る。印字ヘッド１内の温度はサーミスタ２５により検出
され、高温に達すると、図示しない制御部により、印字
動作を中断して、ヘッド１内を冷却する制御を行う。そ
して一定温度まで冷却すると、再び印字動作を行う。即
ち、印字ヘッド１内は、温度の上昇、下降を繰返す。When the above printing operation is repeated, the coil 18
The temperature inside the print head 1 rises due to the heat generated in the print head 1. The temperature inside the print head 1 is detected by the thermistor 25, and when it reaches a high temperature, a control unit (not shown) interrupts the printing operation and controls the inside of the head 1 to be cooled. When cooled to a certain temperature, the printing operation is performed again. That is, the temperature inside the print head 1 is repeatedly increased and decreased.
【００１６】印字ヘッド１内温度が上昇、下降を繰返す
と、シリコーン樹脂からなる充填剤２６が膨脹する。充
填剤２６は、スペースシート２１の中央の楕円孔２３に
は入り込んでいるが、周辺孔２４は、ベース１４、スペ
ースシート２１の仕切部２１ａおよび基板２０により充
填剤２６から仕切られているので、充填剤２６はこの周
辺孔２４には入り込まない。それ故、充填剤２６が膨脹
しても、コイルボビン１７の導電性端子１９近辺には達
しない。したがって、導電性端子１９付近の基板２０が
外側方向に膨らむことはなく、端子１９も引っ張られな
いので、コイル１８が断線する恐れはなくなる。When the temperature inside the print head 1 repeatedly rises and falls, the filler 26 made of silicone resin expands. The filler 26 enters the elliptical hole 23 in the center of the space sheet 21, but the peripheral hole 24 is partitioned from the filler 26 by the base 14, the partition portion 21 a of the space sheet 21 and the substrate 20. The filler 26 does not enter the peripheral hole 24. Therefore, even if the filler 26 expands, it does not reach the vicinity of the conductive terminal 19 of the coil bobbin 17. Therefore, the substrate 20 in the vicinity of the conductive terminal 19 does not bulge outward, and the terminal 19 is also not pulled, so that there is no risk of the coil 18 breaking.
【００１７】スペースシート２１の材質としては、エチ
レンプロプレンゴムやシリコーンゴム等のゴムシートが
使用される。As a material for the space sheet 21, a rubber sheet such as ethylene propylene rubber or silicone rubber is used.
【００１８】第１実施例のスペースシート２１には、前
述のように周辺孔２４が４つ形成されている。これは１
つの周辺孔２４に対して複数の導電性端子１９が入り込
むことを意味する。たとえば２４ピンの印字ヘッドであ
れば、１つの周辺孔２４に６ピン分の端子１９が入り込
む。第１実施例のスペースシートの変形例として、１個
の導電性端子１９に対して１つの周辺孔２４を形成する
ようにしてもよい。In the space sheet 21 of the first embodiment, four peripheral holes 24 are formed as described above. This is 1
It means that a plurality of conductive terminals 19 are inserted into one peripheral hole 24. For example, in the case of a 24-pin print head, the terminals 19 for 6 pins fit into one peripheral hole 24. As a modification of the space sheet of the first embodiment, one peripheral hole 24 may be formed for one conductive terminal 19.
【００１９】図３は本発明に係る第２実施例の印字ヘッ
ドを示す断面図、図４は第２実施例のスペースシートを
示す平面図であり、これらの図面を用いて、次に第２実
施例について説明する。FIG. 3 is a sectional view showing a print head according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view showing a space sheet according to the second embodiment. Examples will be described.
【００２０】第２実施例の印字ヘッド３１は、第１実施
例に比較してスペースシートのみが異なる。即ち、第２
実施例のスペースシート３２には、楕円孔３３および周
辺孔３４とともに、仕切部３５の中央部に座ぐり部３６
が形成される。そして仕切部３５の両端部３５ａ、３５
ｂがベース１４に接触することにより、コイルボビン１
７の導電性端子１９は充填剤２６から仕切られる。その
他の構成は、上記第１実施例と同様である。The print head 31 of the second embodiment differs from the print head 31 of the first embodiment only in the space sheet. That is, the second
In the space sheet 32 of the embodiment, the counterbore portion 36 is provided in the center of the partition portion 35 together with the elliptical hole 33 and the peripheral hole 34.
Is formed. And both end portions 35a, 35 of the partition portion 35
When b comes into contact with the base 14, the coil bobbin 1
The conductive terminals 19 of 7 are separated from the filler 26. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
【００２１】この様な構成を有する第２実施例において
も、印字動作により充填剤２６が膨脹しても、充填剤２
６とコイルボビン１７の導電性端子１９は仕切られてい
るので、充填剤２６は端子１９付近へは達することはな
く、コイル１８の断線の恐れはなくなる。Also in the second embodiment having such a structure, even if the filler 26 expands due to the printing operation, the filler 2
6 and the conductive terminal 19 of the coil bobbin 17 are partitioned, the filler 26 does not reach the vicinity of the terminal 19 and there is no fear of disconnection of the coil 18.
【００２２】スペースシート３２は、前述のようにゴム
シートで形成されているので、印字ヘッド３２内の温度
の上昇により、スペースシート３２自体が膨脹する可能
性がある。しかしながら、スペースシート３２には座ぐ
り部３６が形成されているので、仕切部３５が膨脹した
としても、この座ぐり部３６によりその膨脹を吸収でき
る。したがって、第２実施例のスペースシート３２は、
第１実施例に較べてさらに、導電性端子１９近辺の基板
２０の膨脹を防ぐことができる。Since the space sheet 32 is formed of a rubber sheet as described above, the space sheet 32 itself may expand due to a rise in temperature inside the print head 32. However, since the space seat 32 has the spot facing 36, even if the partition 35 expands, the spot facing 36 can absorb the expansion. Therefore, the space sheet 32 of the second embodiment is
The expansion of the substrate 20 in the vicinity of the conductive terminal 19 can be further prevented as compared with the first embodiment.
【００２３】第２実施例の変形例として、スペースシー
ト３２の座ぐり部３６を基板２０側に形成しても、同様
の効果を奏する。As a modification of the second embodiment, even if the counterbore 36 of the space sheet 32 is formed on the substrate 20 side, the same effect is obtained.
【００２４】また上記各実施例では、バネチャージ型の
印字ヘッドで説明したが、この型の印字ヘッドに限ら
ず、クラッパ型あるいはプランジャ型のワイヤドット印
字ヘッドにおいても本発明は適用可能である。Further, in each of the above embodiments, the spring charge type print head has been described, but the present invention is applicable not only to this type of print head but also to a clapper type or a plunger type wire dot print head.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、コイルの接続端子と充填剤とを仕切る仕切部を設け
たので、印字動作により充填剤が膨脹しても基板が膨脹
することなく、したがってコイルの接続部が断線する恐
れはなくなる。As described above in detail, according to the present invention, since the partition for partitioning the connecting terminal of the coil and the filler is provided, the substrate is expanded even if the filler is expanded by the printing operation. Therefore, there is no risk of disconnection of the coil connection.
【図１】本発明に係る第１実施例の印字ヘッドを示す断
面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a print head of a first embodiment according to the invention.
【図２】第１実施例のスペースシートを示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a space sheet of the first embodiment.
【図３】第２実施例の印字ヘッドを示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a print head of a second embodiment.
【図４】第２実施例のスペースシートを示す平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view showing a space sheet according to a second embodiment.
１ ワイヤドット印字ヘッド ２ 印字ワイヤ １８ コイル １９ 導電性端子 ２０ 基板 ２１ スペースシート ２１ａ 仕切部 ２６ 充填剤 ３２ スペースシート ３５ 仕切部 ３６ 座ぐり部 1 Wire Dot Printing Head 2 Printing Wire 18 Coil 19 Conductive Terminal 20 Substrate 21 Space Sheet 21a Divider 26 Filler 32 Space Sheet 35 Divider 36 Counterbore
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下杉 優彦 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiko Shimosugi 1-7-12 Toranomon, Minato-ku, Tokyo Oki Electric Industry Co., Ltd.
Claims (4)
石を有するとともに充填剤を満し、電磁石を固定した固
定部材と電磁石のコイルが接続された基板との間に間隙
を有するワイヤドット印字ヘッドにおいて、 前記間隙における前記基板へのコイルの接続部と前記充
填剤とを仕切る仕切部を設けたことを特徴とするワイヤ
ドット印字ヘッド。1. A wire dot printing head having an electromagnet for driving a plurality of printing wires therein, filled with a filler, and having a gap between a fixing member to which the electromagnet is fixed and a substrate to which a coil of the electromagnet is connected. The wire dot printing head according to claim 1, further comprising a partitioning part for partitioning the filler and the connection part of the coil to the substrate in the gap.
ース部材と一体である請求項１記載のワイヤドット印字
ヘッド。2. The wire dot print head according to claim 1, wherein the partition portion is integrated with a space member that holds the gap.
て前記充填剤から仕切る請求項１または請求項２記載の
ワイヤドット印字ヘッド。3. The wire dot print head according to claim 1, wherein the partition section partitions the plurality of connection sections from the filler.
たは前記基板との接触部に切欠きを形成した請求項１ま
たは請求項２記載のワイヤドット印字ヘッド。4. The wire dot print head according to claim 1, wherein a notch is formed in a contact portion of the partition portion with the fixing member or a contact portion with the substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225994A JPH07242002A (en) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Wire dot print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225994A JPH07242002A (en) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Wire dot print head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242002A true JPH07242002A (en) | 1995-09-19 |
Family
ID=12354020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225994A Pending JPH07242002A (en) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Wire dot print head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242002A (en) |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP3225994A patent/JPH07242002A/en active Pending
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