JPS6248004A - Wire dot head - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate the soldering on a printed circuit board by a method wherein the end of a coil is formed in a cylindrical shape so as to make it easy to handle the end and to pass through the throughhole made on a yoke and heat dissipation plate. CONSTITUTION:In a wire dot head which has an armature on whose end one end of wire is fixed, and the armatures are selectively driven by means of electromagnets to perform dot recording, the end 27 of a coil 7 consisting an electromagnet is formed in a cylindrical shape. The end 27 of the coil 7 is formed in a cylindrical shape, and the axial direction of the end 27 is pallarel to the axial direction of the coil 7. The end 28 of the coil is formed in a cylindri cal shape. However, its axial direction perpendicularly intersects the axial direction of the coil 7. With such a construction adopted, both ends 27 and 28 are formed in cylindrical shapes and have specified diameters, being easily handled with rigidity of the structure. Thus it is easy to perform the work to mount it through the throughhole made on a yoke or heat dissipation plate and it is also made easy to solder it on a printed circuit board, facilitating automatic assembly.

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｊｒ業上の利用分野］ 本発明はワイヤドツトヘッドに係り、更に詳しくは、多
数本のワイヤを備えたワイヤドツトヘッドに関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application in Junior Business] The present invention relates to a wire dot head, and more particularly to a wire dot head equipped with a large number of wires.

［従来の技術］ 文字等をドツトにより印字するためには第２図に示すよ
うにｍＸｎ個のドツトマトリックス構成とし、水平方向
にＰ！のピッチで縦方向にＰ２のピッチで並んだｎ木の
ワイヤを移動させてｍ回シフトさせつつ各シフトごとに
ワイヤを駆動させれば目的とする印字を行なうことがで
きる。[Prior Art] In order to print characters etc. using dots, as shown in FIG. 2, a matrix structure of mXn dots is formed, and P! The desired printing can be performed by moving n wires arranged in the vertical direction at a pitch of P2, shifting them m times, and driving the wires for each shift.

このようなドツト印字を行なうためのワイヤドツトヘッ
ドの従来構造を第３図〜第６図に示−す。第３図〜第６
図において符号１で示すものは先端ガイドで、中間ガイ
ド２に対して固定される。中間ガイド２は図示していな
いキャリッジに取り付けるためのビス用の切欠部２ａが
形成されている。The conventional structure of a wire dot head for performing such dot printing is shown in FIGS. 3 to 6. Figures 3 to 6
In the figure, the reference numeral 1 indicates a tip guide, which is fixed to the intermediate guide 2. The intermediate guide 2 is formed with a notch 2a for a screw to be attached to a carriage (not shown).

中間ガイド２の後方には放熱プレート４と一体化される
フレキシブルプリント基板３が配置される。A flexible printed circuit board 3 that is integrated with a heat dissipation plate 4 is arranged behind the intermediate guide 2.

放熱プレート４はフレキシブルプリント基板３と楕円筒
状に形成されたヨーク５との間のスペーサを兼ね、ヨー
ク５の熱を後述するバックホルタへ伝達させるもので、
厚さ２ｍｍ程度のアルミニウムなどの熱伝導性の優れた
材質が選ばれる。The heat dissipation plate 4 also serves as a spacer between the flexible printed circuit board 3 and the yoke 5 formed in the shape of an elliptical cylinder, and transmits the heat of the yoke 5 to a back halter, which will be described later.
A material with excellent thermal conductivity such as aluminum with a thickness of about 2 mm is selected.

このヨーク５には複数個のコア６が嵌合１２；Ｉ定され
ており、コア６にはコイル７を巻装したポビン８が取り
付けられる。A plurality of cores 6 are fitted into the yoke 5, and a pobbin 8 around which a coil 7 is wound is attached to the core 6.

ボビン８には端子８ａが２木突設されており、これらに
はコイル７の巻き始めと巻き終わりの部分が半田付は固
定されている。そして端子８ａはヨーク５．放熱プレー
ト４を貫通してフレキシブルプリント基板３側に半田付
は固定される。Two terminals 8a are protruded from the bobbin 8, and the winding start and winding end portions of the coil 7 are fixed to these by soldering. The terminal 8a is connected to the yoke 5. The solder is fixed to the flexible printed circuit board 3 side through the heat dissipation plate 4.

一方符号９で示すものは後部ガイドで、全体として円筒
形状に形成されており、前記ヨーク５゜放熱プレート４
．フレキシブルプリント基板３を貫通して中間ガイド２
内に嵌入した状態で配置される。On the other hand, the reference numeral 9 denotes a rear guide, which is formed into a cylindrical shape as a whole, and is connected to the yoke 5° heat dissipation plate 4.
．． The intermediate guide 2 passes through the flexible printed circuit board 3.
It is placed in a state where it is fitted inside.

この後部ガイド９の後端部には復帰バネ１０の一端が固
定されている。一方、ヨーク５の後端部の開口端は補助
ヨーク１１によって閉塞されている。補助ヨーク１１の
中央部には円形の開口部が形成されており、この部分に
後部ガイド９の後端が対応している。One end of a return spring 10 is fixed to the rear end of this rear guide 9. On the other hand, the open end of the rear end of the yoke 5 is closed by an auxiliary yoke 11. A circular opening is formed in the center of the auxiliary yoke 11, and the rear end of the rear guide 9 corresponds to this opening.

また、ポビン８の後端側に突設されたボスト８ｂは補助
ヨーク１１に形成された透孔中に嵌入して後方に突出し
ており、このボスト８ｂを利用してアーマチュア１４の
後端部が嵌合される。Further, a boss 8b protruding from the rear end side of the pobbin 8 is fitted into a through hole formed in the auxiliary yoke 11 and protrudes rearward, and the rear end portion of the armature 14 is mated.

アーマチュア１４はワイヤ２２の数と同一の数だけ有り
、その途中にはプランジャ１３が突設されている。The number of armatures 14 is the same as the number of wires 22, and a plunger 13 is provided in the middle thereof.

また、補助ヨーク１１とアーマチュア１４との間にはス
ペーサ１２が配置される。Further, a spacer 12 is arranged between the auxiliary yoke 11 and the armature 14.

このスペーサ１２は補助ヨーク１１とアーマチュア１４
との接触による摩耗や、閉磁路形成時に問題となる補助
ヨーク１１の残留磁気等に基づくアーマチュア１４の圧
動の不安定化を防止するために設けられている。This spacer 12 is connected to the auxiliary yoke 11 and the armature 14.
This is provided to prevent wear due to contact with the auxiliary yoke 11 and destabilization of the pressure movement of the armature 14 due to residual magnetism of the auxiliary yoke 11, which is a problem when forming a closed magnetic circuit.

アーマチュア１４は第６図に示すように放射状に複数個
配置されており、その先端にワイヤ２２の基端が固定さ
れている。アーマチュア１４の自由端と後部ガイド９の
後端との間には前記復帰バネ１０がりｉ装された状態と
なっており、この復帰バネｌＯによりアーマチュア１４
の自由端側は常に後部ガイド９の後端から離れる方向の
力を与えられている。As shown in FIG. 6, a plurality of armatures 14 are arranged radially, and the proximal end of the wire 22 is fixed to the distal end thereof. The return spring 10 is installed between the free end of the armature 14 and the rear end of the rear guide 9, and the return spring 1O causes the armature 14 to
The free end side is always given a force in a direction away from the rear end of the rear guide 9.

一方、アーマチュア１４の後方にはストッパ１５が配置
され、前記アーマチュア１４の自由端側と接触すること
ができる位置に臨まされている。このストッパ１５はス
トー／パホルダ１６に嵌合されており、放射状に形成さ
れたアーマチュア押えバネ１７の各節の先端が前記アー
マチュア１４の基端側を補助ヨーク１１に対して押圧し
ている状態となっている。On the other hand, a stopper 15 is arranged at the rear of the armature 14 and faces a position where it can come into contact with the free end side of the armature 14. This stopper 15 is fitted into the stopper holder 16, and the tip of each node of the radially formed armature presser spring 17 presses the base end side of the armature 14 against the auxiliary yoke 11. It has become.

ところで、アーマチュア押えバネ１７の後方にはダンパ
１８が配置されている。このダンパ１８は鉛などの高い
比重を持つ材質から成り、ワッシャ１９．バネワッシャ
２０を介してバックホルダ２１に接して配置されている
。By the way, a damper 18 is arranged behind the armature presser spring 17. This damper 18 is made of a material with high specific gravity such as lead, and the washer 19. It is arranged in contact with a back holder 21 via a spring washer 20.

なお、／ヘッダホルダ２１はヘッドの放熱に大きな影響
を及ぼすため、できるだけ表面積が大きくなるようにし
、第４図に示すように外側には多数のフィンが形成され
ている。Since the /header holder 21 has a large effect on the heat dissipation of the head, the surface area of the header holder 21 is made as large as possible, and a large number of fins are formed on the outside as shown in FIG.

このバックホルダ２１は中間ガイド２に対してねじ２３
によって固定され、アーマチュアやヨークの部分を全体
として覆うことになる。This back holder 21 has screws 23 attached to the intermediate guide 2.
It is fixed in place and covers the armature and yoke as a whole.

また、ワッシャ１９はダンパ１８にバネワッシャ２０が
食い込むのを防止している。Further, the washer 19 prevents the spring washer 20 from biting into the damper 18.

また、ワイヤ２２は座屈防止のため各ガイ、ド１．２．
９により案内されており、複数本のワイヤ２２はこれら
ガイドに沿って次第に縦一列になるように案内され、先
端ガイド１内において完全−に縦一列に配列された状態
となる。Further, the wire 22 is attached to each guide, wire 1, 2, . . . to prevent buckling.
9, the plurality of wires 22 are gradually guided in a vertical line along these guides, and are completely arranged in a vertical line within the tip guide 1.

このような構造のもとに印字を行なうには、印字指令に
従ってコイル７に通電が行なわれると、ヨーク５．補助
ヨーク１１．プランジャ１３．コア６により閉磁路が形
成されるため、プランジャ１３はコア６の方向へ吸引さ
れ、アーマチュア１４は復帰バネ１０の弾発力に抗して
ワイヤ２２を先端ガイドｌから所定距離突出させる。そ
してワイヤ２２は図示していないインクリボンを介して
用紙」−にドツト印字を行なう。In order to print based on such a structure, when the coil 7 is energized according to the printing command, the yoke 5. Auxiliary yoke 11. Plunger 13. Since a closed magnetic path is formed by the core 6, the plunger 13 is attracted toward the core 6, and the armature 14 resists the elastic force of the return spring 10 to cause the wire 22 to protrude a predetermined distance from the tip guide l. The wire 22 prints dots on the paper via an ink ribbon (not shown).

ところで、上述したような構造を持つ従来のワイヤドツ
トヘッドにおいては、コイル７はコイルボビンに巻装さ
れている場合が多く、コイルボビンを用いた場合には自
動組立を行ないやすいが、ワイヤの駆動にはコイルボビ
ンは何ら関与しておらず、コストアップとなり、ワイヤ
ドットヘッドのコンパクト化の障害にもなる。By the way, in conventional wire dot heads having the above-described structure, the coil 7 is often wound around a coil bobbin, and when a coil bobbin is used, it is easy to assemble automatically, but it is difficult to drive the wire. The coil bobbin is not involved in any way, which increases the cost and becomes an obstacle to making the wire dot head more compact.

そこで、第７図に示すようにコイル７を円筒形状に形成
し、コイルボビンを用いない構造のものも提案されてい
る。Therefore, as shown in FIG. 7, a structure in which the coil 7 is formed into a cylindrical shape and does not use a coil bobbin has been proposed.

この円筒形状のコイル７の巻き始めと、巻き終りの端部
７ａはヨーク５．放熱プレート４を貫通してプリント基
板３側に半田付けされている。The winding start and winding end 7a of this cylindrical coil 7 are connected to a yoke 5. It penetrates through the heat dissipation plate 4 and is soldered to the printed circuit board 3 side.

また、この円筒形状のコイル７はヘッドの振動による断
線を防止するためにエポキシ樹脂系の接着剤２４により
ヨーク５に固定され、またコイル７の焼き付き防止のた
めコイル７の温度を検出するサーミスタ２５が同じく接
着剤２４によりコイル７の近傍に埋め込まれている。The cylindrical coil 7 is fixed to the yoke 5 with an epoxy resin adhesive 24 to prevent disconnection due to head vibration, and a thermistor 25 is installed to detect the temperature of the coil 7 to prevent the coil 7 from seizing. is similarly embedded in the vicinity of the coil 7 with adhesive 24.

補助ヨーク１１にはコア６と１対１に対応した状態でボ
スト８ｂが突設されており、アーマチュア１４がこのボ
スト８ｂにその後端を嵌合させている。A boss 8b is protruded from the auxiliary yoke 11 in one-to-one correspondence with the core 6, and the rear end of the armature 14 is fitted into the boss 8b.

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述したような構造を採用すると、コイルボ
ビンを用いず、コストダウンを図れるという利点はある
が、コイルの端末７ａはヨーク５、放熱プレート４を貫
通してプリント基板３側に半田付けするのが極めて困難
で煩雑な作業となり、自動組立の障害になるという欠点
がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, if the above structure is adopted, there is an advantage that a coil bobbin is not used and costs can be reduced, but the end 7a of the coil does not pass through the yoke 5 and the heat sink plate 4. This has the drawback that soldering to the printed circuit board 3 side is extremely difficult and complicated work, which becomes an obstacle to automatic assembly.

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、コ
イルの端末を円筒形状に形成した構造を採用した。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs a structure in which the ends of the coils are formed into a cylindrical shape.

［作　用］ 上述したような構造を採用するとコイルの端末が細い線
ではなく、円筒形状に形成されているためＪ極めて扱い
やすく、ヨークや放熱プレートに形成された透孔を貫通
しやすくなり、プリント基板に半田付けしやすくなる。[Function] When the structure described above is adopted, the end of the coil is formed into a cylindrical shape instead of a thin wire, making it extremely easy to handle and making it easier to penetrate through holes formed in the yoke and heat dissipation plate. Easier to solder to printed circuit board.

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。[Example] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the example shown in the drawings.

第１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の夫々異なった実施例を
説明するもので、第１図（Ａ）に示す実施例にあっては
コイル７を例えば自己融着導線を用いて円筒形状に形成
するとともに、その端末２７を円筒形状に形成しである
。1(A) and 1(B) illustrate different embodiments of the present invention, and in the embodiment shown in FIG. 1(A), the coil 7 is formed using, for example, a self-welding conducting wire. It is formed into a cylindrical shape, and its end 27 is formed into a cylindrical shape.

第１図（Ａ）に示す構造では端末２７の軸線方向はコイ
ル７の軸線方向と平行である。In the structure shown in FIG. 1(A), the axial direction of the terminal 27 is parallel to the axial direction of the coil 7.

また、第１図（Ｂ）に示す実施例においては同じくコイ
ルの端末２８は円筒形状に形成されているが、その軸線
方向はコイル７の軸線方向と直交している。Further, in the embodiment shown in FIG. 1(B), the end 28 of the coil is similarly formed in a cylindrical shape, but the axial direction thereof is perpendicular to the axial direction of the coil 7.

丘述したような構造を採用するといずれの端末２７．２
８も円筒形状であり、かつ所定の直径を持ち、腰が強く
取り扱いやすい。If the structure described above is adopted, any terminal 27.2
8 is also cylindrical in shape, has a predetermined diameter, and is strong and easy to handle.

従って、ヨークや放熱プレートに形成された透孔を貫通
して取り付ける作業が容易であり、更にプリント基板に
半田付けがしやすい。Therefore, it is easy to attach the device by penetrating the through hole formed in the yoke or the heat dissipation plate, and it is also easy to solder it to the printed circuit board.

また、取り扱いやすいために、組立の自動化が極めて容
易となる。Furthermore, since it is easy to handle, it is extremely easy to automate assembly.

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、円筒
形状に形成されたコイルの端末をコイル自身の直径より
は小さい円筒形状に形成した構造を採用しているため、
端末の腰が強く扱いやすくなり、ヨークや放熱プレート
を貫通させやすくフレキシブルプリント基板に半田付け
しやすく、組立作業の自動化を行ないやすい。[Effect] As is clear from the above description, according to the present invention, a structure is adopted in which the end of the cylindrical coil is formed into a cylindrical shape smaller in diameter than the coil itself.
The terminal is strong and easy to handle, it is easy to pass through the yoke and heat dissipation plate, it is easy to solder to a flexible printed circuit board, and it is easy to automate assembly work.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は（Ａ）、（Ｂ）は本発明の夫々異なった実施例
を説明するコイルの斜視図、第２図〜第６図は従来構造
を説明するもので、第２図はドツトマトリックスの説明
図、第３図はワイヤドツトヘッドの縦断側面図、第４図
はワイヤドツトヘッドの分解斜視図、第５図は第３図の
Ａ−Ａ線矢視図、第６図は第３図のＢ−Ｂ線矢視図、第
７図は要部の拡大断面図である。FIGS. 1A and 1B are perspective views of coils explaining different embodiments of the present invention, FIGS. 2 to 6 illustrate conventional structures, and FIG. 2 is a dot matrix coil. 3 is a longitudinal cross-sectional side view of the wire dot head, FIG. 4 is an exploded perspective view of the wire dot head, FIG. 5 is a view taken along the line A-A in FIG. 3, and FIG. The BB line arrow view in the figure and FIG. 7 are enlarged sectional views of the main parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 一端側に１本ずつのワイヤの基端が固定されたアーマチ
ュアを有し、これらアーマチュアを電磁石を介して選択
的に駆動しドット記録を行なうワイヤドットヘッドにお
いて、前記電磁石を構成するコイルの端末を円筒形状に
形成したことを特徴とするワイヤドットヘッド。In a wire dot head, which has an armature at one end to which the base end of each wire is fixed, and which records dots by selectively driving these armatures via electromagnets, the terminals of the coils constituting the electromagnets are A wire dot head characterized by being formed into a cylindrical shape.