JPH07241710A - Cutting tool - Google Patents
Cutting toolInfo
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- JPH07241710A JPH07241710A JP3618094A JP3618094A JPH07241710A JP H07241710 A JPH07241710 A JP H07241710A JP 3618094 A JP3618094 A JP 3618094A JP 3618094 A JP3618094 A JP 3618094A JP H07241710 A JPH07241710 A JP H07241710A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、特にエンジンのシリン
ダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な切
削工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tool most suitable for machining valve holes in a cylinder head of an engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなシリンダーヘッドのバルブ穴
では、穴の開口部の周縁にバルブが頻繁に当たることに
なるため、この部分には焼結合金等の硬質部材を嵌装し
て耐久性を得るようにしている。そこで、このバルブ穴
を加工する切削工具としては、穴自体を仕上げ加工する
ガンリーマ等の穴加工工具と上記開口部周縁を加工する
切刃チップとを備えたものが使われている。しかも、上
記開口部はバルブヘッドの形状に合わせてテーパ面状に
形成されることが多く、このためかかる面の切削が可能
なように、上記切刃チップは当該切削工具の回転軸線に
対して斜交する方向にスライド可能に取り付けられるの
が望ましい。2. Description of the Related Art In such a valve hole of a cylinder head, since the valve frequently hits the periphery of the opening of the hole, a hard member such as a sintered alloy is fitted to this portion for durability. I am trying to get it. Therefore, as a cutting tool for processing the valve hole, a tool including a hole processing tool such as a gun reamer for finishing the hole itself and a cutting edge tip for processing the peripheral edge of the opening is used. Moreover, the opening is often formed in a tapered surface shape in accordance with the shape of the valve head, so that the cutting edge tip is attached to the rotation axis of the cutting tool so that cutting of such a surface is possible. It is desirable that it be slidably mounted in a diagonal direction.
【０００３】図５および図６は、このようなバルブ穴の
加工に用いられていた従来の切削工具の一例を示すもの
である。これらの図において工具本体１は略円錐状をな
し、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等
に装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供
される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに
沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３に
上述したガンリーマ等の穴加工工具（図示略）のシャン
クを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつつ該穴加工工具
を前進させることにより、上記穴自体の仕上げ加工が可
能とされている。なお、この穴加工工具の前進は、後述
するスライド軸の内部に同軸に挿通された軸４により行
われるようになっている。5 and 6 show an example of a conventional cutting tool used for machining such a valve hole. In these figures, the tool main body 1 has a substantially conical shape, is attached to a main shaft end of a machine tool (not shown) via an adapter 2, and is rotated about its axis O for cutting. A bush 3 is attached to the tip of the tool body 1 along the axis O, and a shank of a hole drilling tool (not shown) such as the gun reamer described above is fitted into the bush 3 to insert the tool body 1 into the tool body 1. It is possible to finish the hole itself by advancing the hole drilling tool while rotating it. The advance of the hole drilling tool is performed by a shaft 4 coaxially inserted into a slide shaft described later.
【０００４】さらに、工具本体１の先端部外周には３つ
の切刃チップ５…が設けられており、これらの切刃チッ
プ５…によってバルブ穴の上記開口部周縁が加工される
ようになされている。ただし、図５においては一の切刃
チップ５Ａだけが図示され、他の二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは図示が略されている。ここで、これらの切刃
チップ５…のうち、上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは
工具本体１に直接的に固定される一方、上記一の切刃チ
ップ５Ａは上述のようにスライド可能に取り付けられて
いる。すなわち、工具本体１にはそのなす円錐形状の母
線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に沿っ
て図６に示すようにＴ溝６が形成されており、このＴ溝
６にはスライダー７が摺動自在に嵌挿されていて、上記
切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定さ
れているのである。Further, three cutting edge tips 5 are provided on the outer periphery of the tip of the tool body 1, and the peripheral edges of the valve holes are machined by these cutting edge tips 5. There is. However, in FIG. 5, only one cutting edge tip 5A is shown, and the other two cutting edge tips 5A are shown.
Illustrations of B and 5C are omitted. Of these cutting blade tips 5, the two cutting blade tips 5B and 5C are directly fixed to the tool body 1, while the one cutting blade tip 5A is slidable as described above. It is installed. That is, as shown in FIG. 6, a T groove 6 is formed in the tool body 1 along the direction of the generatrix of the conical shape formed by the tool body 1, that is, in the direction oblique to the axis O. The slider 7 is slidably inserted and the cutting edge tip 5A is detachably fixed to the slider 7.
【０００５】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って穴１ａ，２ａが形成され
ており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸８および
カップリング部材９が挿通されている。このカップリン
グ部材９はキー９ａを介して上記穴１ａに嵌着されてお
り、これによって工具本体１とカップリング部材９とは
上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸８
を進退させることによって上記穴１ａ内を進退可能とさ
れている。さらに、工具本体１の上記Ｔ溝６と穴１ａと
は、Ｔ溝６の底面に開口する穴６ａを介して連通されて
いる。またスライダー７にはこの穴６ａを通って穴１ａ
に突出する連結ピン１０が取り付けられており、この連
結ピン１０の先端がカップリング部材９に形成された斜
孔９ｂに嵌挿されることにより、スライダー７とカップ
リング部材９とが連結されていている。そして、スライ
ド軸８を介してカップリング部材９を進退させることに
より、スライダー７がＴ溝６に沿って摺動し、切刃チッ
プ５Ａが軸線Ｏに斜交する方向にスライドするようにな
されている。On the other hand, holes 1a and 2a are formed along the axis O in the tool body 1 and the adapter 2, respectively, and the slide shaft 8 and the coupling member 9 are inserted into these holes 1a and 2a. Has been done. The coupling member 9 is fitted into the hole 1a via the key 9a, whereby the tool body 1 and the coupling member 9 can rotate integrally around the axis O, and the slide shaft 8 can be rotated.
By moving back and forth, it is possible to move back and forth inside the hole 1a. Further, the T-slot 6 of the tool body 1 and the hole 1a are communicated with each other through a hole 6a opened on the bottom surface of the T-slot 6. In addition, the slider 7 passes through this hole 6a and the hole 1a
A connecting pin 10 protruding from the connecting pin 10 is attached to the slider 7, and the slider 7 and the coupling member 9 are connected by inserting the tip of the connecting pin 10 into the oblique hole 9b formed in the coupling member 9. There is. Then, by moving the coupling member 9 forward and backward through the slide shaft 8, the slider 7 slides along the T groove 6, and the cutting edge tip 5A slides in a direction oblique to the axis O. There is.
【０００６】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
ガンリーマ等の穴加工工具を装着して軸４により工具本
体１の基端側に引き込み、その上で工具本体１を回転さ
せるとともに軸線Ｏ方向に送りを与えて、まず上記二つ
の切刃チップ５Ｂ，５Ｃとによりバルブ穴の開口部の面
取りを行う。次いで工具本体１を一旦僅かに後退させて
から、工具本体１を回転させつつ、スライド軸８および
カップリング部材９を前進させて、連結ピン１０および
スライダー７を介して切刃チップ５Ａをスライドさせる
ことにより、バルブ穴の開口部周縁に上述したようなテ
ーパ面を形成する。しかる後、工具本体１を回転させた
まま上記軸４によって穴加工工具を前進させ、当該バル
ブ穴の内部（バルブガイド穴）の仕上げ加工を行うので
ある。In order to machine the valve hole as described above with the cutting tool having such a structure, a hole machining tool such as a gun reamer is attached to the bush 3 and the bush 4 is pulled toward the base end side of the tool body 1. Then, the tool main body 1 is rotated on that, and the feed is given in the direction of the axis O. First, the opening portion of the valve hole is chamfered by the two cutting blade tips 5B and 5C. Next, the tool main body 1 is slightly retracted, and then the slide shaft 8 and the coupling member 9 are advanced while rotating the tool main body 1 to slide the cutting blade tip 5A through the connecting pin 10 and the slider 7. As a result, the tapered surface as described above is formed on the periphery of the opening of the valve hole. Thereafter, the hole machining tool is advanced by the shaft 4 while the tool body 1 is rotated, and the inside of the valve hole (valve guide hole) is finished.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
切削工具では、上述のようにバルブ穴の開口部周縁にテ
ーパ面を形成する際には、切刃チップ５Ａに作用する切
削負荷はスライダー７を介して工具本体１のＴ溝６の壁
面（特に工具回転方向を向く壁面）により受けとめられ
ることになるため、長期の使用のうちにはこのような切
削負荷によってＴ溝６の壁面に摩耗や変形が生じてしま
う。また、スライダー７がＴ溝６を摺動することによっ
ても壁面は摩耗してしまう。そして、このような摩耗に
よってスライダー７にガタつきが発生し、これによって
切刃チップ５Ａによる加工精度が損なわれてしまうおそ
れがある。具体的には、スライダー７が真直ぐにスライ
ドせずに、摩耗の生じた部分で凹んでスライドしてしま
い、これによって上記テーパ面も正確な円錐面とならず
に鼓状に膨らんだ曲面となってしまう。By the way, in the cutting tool having the above construction, when the tapered surface is formed at the peripheral edge of the opening portion of the valve hole as described above, the cutting load acting on the cutting edge tip 5A is the slider 7. Since it is received by the wall surface of the T-groove 6 of the tool body 1 (especially the wall surface facing the tool rotation direction) through the tool, the wall surface of the T-groove 6 is worn or worn by such a cutting load during long-term use. Deformation will occur. Further, the wall surface is worn even when the slider 7 slides in the T groove 6. Then, such wear may cause rattling of the slider 7, which may impair the processing accuracy of the cutting edge tip 5A. Specifically, the slider 7 does not slide straightly but is recessed and slides at a worn portion, so that the tapered surface does not become an accurate conical surface but becomes a curved surface that bulges like a drum. Will end up.
【０００８】ここで、上記構成の切削工具においてこの
ような摩耗が生じた場合には、Ｔ溝６を研磨等によって
拡幅、修正して新たな壁面を形成し直すとともに、この
新たなＴ溝６に応じた寸法、形状のスライダー７を再製
作するようにして、工具本体１等の再利用を図ってい
る。しかしながら、このような手段を採った場合には、
摩耗が生じる度にＴ溝６の修正やスライダー７の再製作
を行わなければならないため、作業が煩雑となることは
避けられず、しかもスライダー７については再製作する
度にその寸法、形状が変化してしまうので設計もやり直
さなければならない。このため、工具本体１を再利用す
ることが結果的に不経済な事態となってしまうおそれが
あった。さらに、摩耗が生じた場合には、直ちにＴ溝６
を再研磨し、またスライダー７を交換しなければなら
ず、比較的頻繁に保守作業を行なわざるを得ないという
問題もあった。When such wear occurs in the cutting tool having the above construction, the T groove 6 is widened and corrected by polishing or the like to form a new wall surface and the new T groove 6 is formed. By remanufacturing the slider 7 having the size and shape according to the above, the tool body 1 and the like are reused. However, if such measures are taken,
Since it is necessary to correct the T-groove 6 and re-manufacture the slider 7 each time wear occurs, it is inevitable that the work becomes complicated, and the size and shape of the slider 7 change every time it is re-manufactured. You will have to redesign it as well. Therefore, reusing the tool body 1 may result in an uneconomical situation. Further, when abrasion occurs, the T groove 6 is immediately
Had to be re-polished and the slider 7 had to be replaced, and there was a problem that maintenance work had to be performed relatively frequently.
【０００９】また、上記構成の切削工具では、Ｔ溝６と
これに嵌挿されるスライダー７との係合によって切刃チ
ップ５Ａの位置決めがなされているため、Ｔ溝６やスラ
イダー７の成形誤差を調整する余地がなく、所望の加工
精度を得るためには、これらＴ溝６やスライダー７につ
いても高い精度で成形しなければならず、成形が困難で
あった。さらに、スライダー７の取付剛性を高めるにも
限度があって、これがスライダー７のガタつきを惹起せ
しめる一因ともなっていた。本発明は、このような背景
の下になされたものであって、摩耗が生じた際の凹溝の
再研磨やこれに合わせたスライダーの再製作といった事
態を避けることができるのは勿論のこと、摩耗が生じて
もある程度は保守作業を省略することができ、さらには
スライダーの取付剛性の向上を図ることが可能な切削工
具を提供することを目的としている。Further, in the cutting tool having the above construction, since the cutting blade tip 5A is positioned by the engagement between the T groove 6 and the slider 7 fitted therein, a molding error of the T groove 6 and the slider 7 is caused. There is no room for adjustment, and in order to obtain the desired processing accuracy, the T-groove 6 and the slider 7 must also be formed with high accuracy, which makes forming difficult. Further, there is a limit to increase the mounting rigidity of the slider 7, which is one of the causes of the rattling of the slider 7. The present invention has been made under such a background, and of course, it is possible to avoid the situation such as re-polishing of the concave groove when abrasion occurs and re-manufacturing of the slider corresponding to this. It is an object of the present invention to provide a cutting tool capable of omitting maintenance work to some extent even if wear occurs, and further improving the mounting rigidity of the slider.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回
転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線に沿っ
て凹溝が形成され、この凹溝内には切刃チップを備えた
スライダーが該凹溝に沿って摺動自在に装着されるとと
もに、上記工具本体の内部には、該工具本体と一体に回
転可能、かつ上記軸線に沿って進退自在とされて、上記
スライダーに係合して該スライダーを摺動せしめるカッ
プリング部材が装入されて成る切削工具であって、上記
凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁面と
上記スライダーとの間に、上記母線の方向に延びる係合
部を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとともに、
このスペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一
の側面には、上記係合部に係合する被係合部を形成する
一方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上記スライダ
ーとの間には、上記凹溝の底面側に押し込まれることに
よって上記スライダーを上記一方の壁面側に押圧して上
記係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ部材を着脱
自在に介装し、さらに、このクサビ部材に、該クサビ部
材を上記凹溝の底面側に付勢する付勢手段を設けたこと
を特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems and to achieve such an object, the present invention provides a substantially conical tool body rotated about an axis along a generatrix of this cone. A groove is formed, and a slider equipped with a cutting edge tip is slidably mounted in the groove while the tool body is rotated integrally with the tool body. A cutting tool which is capable of advancing and retreating along the axis and is equipped with a coupling member which engages with the slider and slides the slider, the cutting tool comprising a pair of concave grooves facing each other. Among the wall surfaces of, between one of the wall surfaces and the slider, a spacer having an engaging portion extending in the direction of the busbar is detachably interposed, and
On one side surface of the slider that is brought into contact with the spacer, an engaged portion that engages with the engaging portion is formed, and between the other wall surface of the pair of wall surfaces and the slider. , A wedge member is detachably interposed to press the slider toward the one wall surface side by being pushed into the bottom surface side of the recessed groove to engage the engaging portion and the engaged portion, and The wedge member is provided with an urging means for urging the wedge member toward the bottom surface side of the concave groove.
【００１１】[0011]
【作用】このような構成の切削工具では、互いに対向す
るスライダーの側面と凹溝の壁面との間にスペーサーと
クサビ部材とが着脱自在に介装されており、このため切
刃チップからスライダーに作用した切削負荷は、これら
スペーサーやクサビ部材を介して上記壁面に受けとめら
れることとなるから、かかる切削負荷による摩耗や変形
もスペーサーやクサビ部材に発生することとなる。ま
た、スライダーの摺動による摩耗もこれらスペーサーや
クサビ部材に発生することになるので、このような摩耗
や変形が生じても、凹溝を形成し直したり、スライダー
を再製作したりすることなく、これらの部材を交換する
ことによってきわめて容易かつ経済的に加工精度を維持
することが可能となる。In the cutting tool having such a configuration, the spacer and the wedge member are detachably interposed between the side surfaces of the slider and the wall surface of the groove facing each other, and therefore the cutting edge tip is attached to the slider. The applied cutting load is received by the wall surface through the spacer and the wedge member, so that the spacer and the wedge member also suffer wear and deformation due to the cutting load. In addition, since the slider and the wedge will also wear due to the sliding of the slider, even if such wear or deformation occurs, it is not necessary to re-form the concave groove or remanufacture the slider. By exchanging these members, it becomes possible to maintain the processing accuracy extremely easily and economically.
【００１２】さらに、上記切削工具では、凹溝の一対の
壁面のうち他方の壁面側に配されたクサビ部材を押し込
むことにより、スライダーが一方の壁面側に押圧されて
係合部と被係合部とが強く係合し、スライダーおよび切
刃チップの位置決めがなされる。このため、スライダー
や凹溝に生じる成形誤差をある程度までは許容すること
が可能となり、その成形に伴う労力の軽減を図ることが
できるとともに、スライダーの取付剛性を向上させるこ
とができる。しかもクサビ部材には、これを凹溝の底面
側に付勢する付勢手段が設けられており、この付勢手段
によってクサビ部材は常に凹溝の底面側に付勢され、従
ってスライダーも常に凹溝の一方の壁面側に押圧される
こととなる。このため、スペーサーとスライダーとの係
合部と被係合部との間に多少の摩耗が生じても、上記付
勢手段による付勢力でスライダーがスペーサー側に押し
付けられることにより、スライダーのガタつきを抑えて
切削加工を続行することが可能となる。Further, in the above cutting tool, by pushing the wedge member arranged on the other wall surface side of the pair of wall surfaces of the concave groove, the slider is pressed to the one wall surface side and engaged with the engaging portion. The portion is strongly engaged with each other, and the slider and the cutting edge tip are positioned. For this reason, it is possible to allow the molding error that occurs in the slider and the concave groove to some extent, and it is possible to reduce the labor involved in the molding and improve the mounting rigidity of the slider. Moreover, the wedge member is provided with an urging means for urging the wedge member toward the bottom surface side of the concave groove, and the wedge member is always urged toward the bottom surface side of the concave groove by this urging means, so that the slider is always concave. It will be pressed against one wall surface side of the groove. Therefore, even if some wear occurs between the engaging portion and the engaged portion of the spacer and the slider, the slider is pressed against the spacer side by the urging force of the urging means, so that the slider does not rattle. It becomes possible to suppress the cutting and continue the cutting process.
【００１３】[0013]
【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例を示すも
のであるが、この実施例は基本的構成については図５に
示した従来の切削工具と同様であるので、共通する部分
については同一の符号を配して説明を簡略化する。ま
た、これらの図においてはアダプタ２およびスライド軸
８は図示が略されている。本実施例では、従来の切削工
具の工具本体１に形成されたＴ溝６に代えて、互いに平
行な一対の対向する壁面１１ａ，１１ｂと、これらの壁
面１１ａ，１１ｂに直交する底面１１ｃとにより画成さ
れる凹溝１１が、略円錐状をなす工具本体１の母線の方
向に沿って形成され、この凹溝１１内の工具回転方向
（図２において反時計回り方向）Ｔを向く壁面１１ａ側
にはスペーサー１２が、また工具回転方向Ｔの後方側を
向く壁面１１ｂ側にはクサビ部材１３が、それぞれクラ
ンプボルト１４…，１５…により着脱自在に取り付けら
れている。なお、クサビ部材１３を取り付けるクランプ
ボルト１５…は、後述する付勢手段の調整ボルトを兼ね
ている。そして、これらスペーサー１２と、クサビ部材
１３と、凹溝１１の底面１１ｃとにより画成される間隙
部に、上記母線方向すなわち軸線Ｏに斜交する方向に摺
動自在にスライダー１６が嵌挿されている。1 to 3 show an embodiment of the present invention. This embodiment has a basic structure similar to that of the conventional cutting tool shown in FIG. The same reference numerals are assigned to the above to simplify the description. The adapter 2 and the slide shaft 8 are not shown in these figures. In the present embodiment, instead of the T-groove 6 formed in the tool body 1 of the conventional cutting tool, a pair of opposing wall surfaces 11a and 11b parallel to each other and a bottom surface 11c orthogonal to these wall surfaces 11a and 11b are used. A wall surface 11a is formed along the direction of the generatrix of the tool body 1 having a substantially conical shape, and the recessed groove 11 defined therein faces the tool rotation direction (counterclockwise direction T in FIG. 2) T in the recessed groove 11. A spacer 12 is attached to the side, and a wedge member 13 is detachably attached to the wall surface 11b facing the rear side in the tool rotation direction T by clamp bolts 14 ... The clamp bolts 15 for attaching the wedge members 13 also serve as adjusting bolts for biasing means described later. A slider 16 is slidably inserted in the gap defined by the spacer 12, the wedge member 13 and the bottom surface 11c of the groove 11 in the generatrix direction, that is, in the direction oblique to the axis O. ing.
【００１４】スペーサー１２は、工具本体１への装着状
態において凹溝１１の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝１１の上記壁面１１ａ
および底面１１ｃに密着するように取り付けられている
とともに、凹溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔを
向く側面には、上記母線方向に沿って延びるように断面
波型のセレーション溝１２ａが形成されていて、本実施
例における係合部とされている。また、クサビ部材１３
もスペーサー１２と同様、工具本体１への装着状態にお
いて凹溝１１の全長に亙って延びるように形成されてお
り、その工具回転方向Ｔ側を向く面１３ａが上記壁面１
１ｂに密着するようにして取り付けられるとともに、凹
溝１１の内側、すなわち工具回転方向Ｔの後方側を向く
面１３ｂは、凹溝１１の底面１１ｃ側に向かうに従い上
記側面１３ａ側に向かう傾斜面とされている。The spacer 12 is a plate-shaped member formed so as to extend over substantially the entire length of the recessed groove 11 when mounted on the tool body 1, and the wall surface 11a of the recessed groove 11 is formed.
Also, the serration groove 12a having a corrugated cross-section is formed so as to extend along the generatrix direction on the inner side of the concave groove 11, that is, on the side surface facing the tool rotation direction T, while being closely attached to the bottom surface 11c. And serves as an engaging portion in this embodiment. In addition, the wedge member 13
Similarly to the spacer 12, the spacer 12 is also formed so as to extend over the entire length of the concave groove 11 when mounted on the tool body 1, and the surface 13a facing the tool rotation direction T side is the wall surface 1 described above.
The surface 13b which is attached so as to be in close contact with the groove 1b and faces the inner side of the concave groove 11, that is, the rear side in the tool rotation direction T is an inclined surface which faces the side surface 13a side toward the bottom surface 11c of the concave groove 11. Has been done.
【００１５】一方、上記スライダー１６は、図１に示す
ように「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その
基端側が凹溝１１内に配置されるとともに、先端部には
上記切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。
そして、このスライダー１６の基端部には、工具本体１
への取付状態において上記壁面１１ａ側を向く一の側面
に、スペーサー１２のセレーション溝１６に密着する断
面波型のセレーション溝１６ａが形成されていて本実施
例における被係合部とされる一方、上記一の側面とは反
対側の壁面１１ｂ側を向く他の一の側面１６ｂは、クサ
ビ部材１３の上記側面１３ｂがなす傾斜に合わせて、凹
溝１１の底面１１ｃ側に向かうに従い上記セレーション
溝１６ａが形成された一の側面の側から離間する傾斜面
とされている。そして、このスライダー１６は図３に示
すように、上記セレーション溝１６ａをスペーサー１２
のセレーション溝１２ａに合致させて係合させるととも
に、上記他の一の側面１６ｂをクサビ部材１３の側面１
３ｂに、またその底面１６ｃを凹溝１１の底面１１ｃに
それぞれ密着させて、上記間隙部に摺動自在に嵌挿され
ているのである。On the other hand, the slider 16 is a prismatic member that is bent in a V shape as shown in FIG. The cutting blade tip 5A is detachably attached.
The base of the slider 16 has a tool body 1
In a state of being attached to the wall surface 11a, a serration groove 16a having a corrugated cross section which is in close contact with the serration groove 16 of the spacer 12 is formed on one side surface, which is an engaged portion in the present embodiment. The other one side surface 16b facing the wall surface 11b side opposite to the one side surface matches the inclination formed by the side surface 13b of the wedge member 13 as it goes toward the bottom surface 11c side of the concave groove 11 and the serration groove 16a. Is formed as an inclined surface that is separated from the side of the one side surface. As shown in FIG. 3, the slider 16 has the serration groove 16a and the spacer 12
Of the wedge member 13 and the side surface 16b of the wedge member 13,
3b and the bottom surface 16c thereof are closely attached to the bottom surface 11c of the concave groove 11, respectively, and are slidably fitted in the gaps.
【００１６】さらに、上記クサビ部材１３には付勢手段
１７が設けられており、本実施例ではこの付勢手段１７
は、調整ボルトとしての上記クランプボルト１５と、こ
のクランプボルト１５の頭部１５ａの裏面に配置される
ワッシャ１８と、このワッシャ１８とクサビ部材１３と
の間に介装されるバネ部材としての皿バネ１９とから構
成されている。すなわち、凹溝１１の底面１１ｃの壁面
１１ｂ側には、該底面１１ｃに垂直にネジ穴１１ｄが形
成されており、一方、クサビ部材１３には上述した装着
状態においてこのネジ穴１１ｄと同軸となるように挿入
孔２０が貫設されている。この挿入孔２０は、凹溝１１
の底面１１ｃ側（図３において下側）から工具本体１の
外周側（図３において上側）に向かうに従い３段に拡径
するように形成されており、上記クランプボルト１５は
最も小径の下段の孔部２０ａにその軸部１５ｂを嵌挿さ
せて当該挿入孔２０を貫通し、上記ネジ穴１１ｄに螺着
されている。また、上記頭部１５ａは、この挿入孔２０
の最も大径の上段の孔部２０ａに収納されている。Further, the wedge member 13 is provided with an urging means 17, and in the present embodiment, the urging means 17 is provided.
Is a clamp bolt 15 as an adjusting bolt, a washer 18 arranged on the back surface of the head portion 15a of the clamp bolt 15, and a dish as a spring member interposed between the washer 18 and the wedge member 13. It is composed of a spring 19. That is, on the wall surface 11b side of the bottom surface 11c of the groove 11, a screw hole 11d is formed perpendicularly to the bottom surface 11c, while the wedge member 13 is coaxial with the screw hole 11d in the above-mentioned mounted state. Thus, the insertion hole 20 is provided through. The insertion hole 20 has a groove 11
The bottom surface 11c side (lower side in FIG. 3) of the tool body 1 is formed so as to increase in diameter toward the outer peripheral side (upper side in FIG. 3), and the clamp bolt 15 has the smallest diameter in the lower step. The shaft portion 15b is fitted into the hole portion 20a, penetrates the insertion hole 20, and is screwed into the screw hole 11d. Further, the head portion 15a has the insertion hole 20
Is stored in the uppermost hole portion 20a having the largest diameter.
【００１７】そして、上記皿バネ１９は、クランプボル
ト１５の軸部１５ｂに緩挿され、かつ圧縮された状態
で、挿入孔２０の中段の孔部２０ｃ内に収納されてお
り、その上端が上記ワッシャ１８に当接するとともに、
下端は挿入孔２０の中段の孔部２０ｃの円環状の底面に
当接せしめられている。従って、皿バネ１９が伸長しよ
うとする弾性力で孔部２０ｃの上記底面は常時押し付け
られ、これに伴いクサビ部材１３も凹溝１１の壁面１１
ｂに沿って底面１１ｃ側に常に押し付けられて付勢され
ることとなる。しかも、調整ボルトである上記クランプ
ボルト１５をネジ穴１１ｄに締め込んだり緩めたりする
ことにより、皿バネ１９が凹部２０ｃの底面を押し付け
る押圧力は適宜に調整可能であり、すなわち当該付勢手
段１７がクサビ部材１３を付勢する付勢力も調整可能と
される。The disc spring 19 is loosely inserted into the shaft portion 15b of the clamp bolt 15 and is housed in the middle hole portion 20c of the insertion hole 20 in a compressed state, and the upper end thereof is the above-mentioned. While contacting the washer 18,
The lower end is brought into contact with the annular bottom surface of the hole portion 20c in the middle stage of the insertion hole 20. Therefore, the bottom surface of the hole 20c is constantly pressed by the elastic force of the coned disc spring 19 and the wedge member 13 is also pressed against the wall surface 11 of the groove 11.
It will always be pressed and urged toward the bottom surface 11c side along b. In addition, by tightening or loosening the clamp bolt 15, which is an adjusting bolt, in the screw hole 11d, the pressing force with which the disc spring 19 presses the bottom surface of the recess 20c can be appropriately adjusted, that is, the biasing means 17 concerned. The biasing force that biases the wedge member 13 can also be adjusted.
【００１８】また、本実施例では上記ネジ穴１１ｄの底
部が円筒孔状に形成されるとともに、クランプボルト１
５の先端部がこれよりも小径の円柱軸状に形成されてお
り、このクランプボルト１５の先端をネジ穴１１ｄの底
に突き当てて当接せしめることにより、クランプボルト
１５の最大締め込み量を調節することが可能となる。従
って本実施例によれば、このクランプボルト１５の長さ
を調節することにより、クランプ力の調整も可能とな
る。ただし、その場合は、クランプボルト１５と上記ネ
ジ穴１１ｄは、上述のように突き当て可能なボルト形状
および本体形状とされる。なお、本実施例では、このよ
うな付勢手段１７が上記母線方向に沿ってクサビ部材１
３に３組設けられているが、この付勢手段１７の数は工
具本体１の大きさや加工条件等によって適宜に設定すれ
ばよく、少なくとも一の付勢手段１７がクサビ部材１３
に設けられていればよい。また、バネ部材として皿バネ
１９の代わりにコイルスプリングを用いたりしてもよ
い。Further, in this embodiment, the bottom of the screw hole 11d is formed in a cylindrical hole shape, and the clamp bolt 1
The tip end of 5 is formed in a cylindrical shaft shape having a smaller diameter than this, and the maximum tightening amount of the clamp bolt 15 can be increased by abutting the tip of the clamp bolt 15 against the bottom of the screw hole 11d. It becomes possible to adjust. Therefore, according to the present embodiment, the clamping force can be adjusted by adjusting the length of the clamp bolt 15. However, in that case, the clamp bolt 15 and the screw hole 11d have a bolt shape and a main body shape that can be abutted as described above. In addition, in the present embodiment, such a biasing means 17 is provided in the wedge member 1 along the generatrix direction.
The number of the biasing means 17 may be appropriately set depending on the size of the tool body 1, processing conditions, etc., and at least one biasing means 17 is provided in the wedge member 13.
Should be provided in. A coil spring may be used as the spring member instead of the disc spring 19.
【００１９】一方、本実施例でも工具本体１の先端には
３つの切刃チップ５…が取り付けられており、このうち
の一の切刃チップ５Ａが上記スライダー１６に装着され
ていて、スライド可能となっている。これに対して、他
の二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、図２に示すように工
具本体１の先端部に固定されていて、３つの切刃チップ
５…は工具本体１の周方向に等間隔となるように、また
工具本体１の軸線Ｏ方向には互いにずらされて配置され
ている。ここで、図４はこれらの切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃが描く軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものである
が、この図４に示されるように上記二つの切刃チップ５
Ｂ，５Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが
上記回転軌跡において互いに鈍角に交差するように配置
されている。そして、切刃チップ５Ａは上記回転軌跡に
おいて、スライダー１６を摺動させることによりその切
刃部分５ａが描く移動軌跡Ｒが切刃チップ５Ｂ，５Ｃの
上記切刃部分５ｂ，５ｃが挟む部分にあって、両切刃部
分５ｂ，５ｃに鈍角に交差するように配置されている。On the other hand, also in this embodiment, three cutting edge chips 5 ... Are attached to the tip of the tool body 1, and one of these cutting edge chips 5A is mounted on the slider 16 and is slidable. Has become. On the other hand, the other two cutting blade tips 5B and 5C are fixed to the tip of the tool body 1 as shown in FIG. 2, and the three cutting blade tips 5 ... Are arranged in the circumferential direction of the tool body 1. The tool bodies 1 are arranged so as to be equidistant from each other and offset from each other in the direction of the axis O of the tool body 1. Here, FIG. 4 shows these cutting blade tips 5A, 5
4 and 5C show the rotation loci about the axis O drawn by B and 5C. As shown in FIG.
B and 5C are arranged such that the cutting edge portions 5b and 5c used for the cutting intersect with each other at an obtuse angle in the above-described rotation locus. Then, the cutting edge tip 5A has a movement locus R drawn by the cutting edge portion 5a by sliding the slider 16 on the rotation locus at a portion sandwiched by the cutting edge portions 5b and 5c of the cutting edge tips 5B and 5C. The two cutting edge portions 5b and 5c are arranged so as to intersect each other at an obtuse angle.
【００２０】このような構成の切削工具においても、工
具本体１はその先端にガンリーマ等の穴加工工具が装着
された上で、アダプタ等を介して工作機械の主軸端に取
り付けられて切削加工に供される。すなわち、まず上記
穴加工工具を基端側に引き込んだ状態で、工具本体１を
その軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向に送りを与
え、切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図４に示すように穴
の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。ただし、図４にお
いて符号Ｓで示すのは、上述したようにバルブ穴等の開
口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。そ
して、こうして面取りＣ，Ｃが形成された後に、工具本
体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退さ
せ、次いで図示しないスライド軸を突き出してカップリ
ング部材９を前進させることにより、連結ピン１０を介
しスライダー１６を上記母線方向にスライドさせて切刃
チップ５Ａを移動軌跡Ｒに沿って移動させることによ
り、穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、な
お工具本体１を回転させたまま、上記ガンリーマ等の穴
加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入し、このバ
ルブ穴自体の仕上げ加工を行うのである。Also in the cutting tool having such a structure, the tool body 1 is attached with a hole drilling tool such as a gun reamer at the tip thereof, and is attached to the spindle end of the machine tool through an adapter or the like for cutting. Be served. That is, first, with the hole drilling tool pulled in to the proximal end side, the tool body 1 is rotated around its axis O while feeding in the direction of the axis O, and as shown in FIG. 4 by the cutting blade tips 5B and 5C. Chamfers C and C are formed in the openings of the holes. However, the reference numeral S in FIG. 4 is a hard member such as a sintered alloy that is fitted to the peripheral edge of the opening such as the valve hole as described above. Then, after the chamfers C and C are formed in this way, the tool body 1 is slightly retracted while the tool body 1 is being rotated, and then a slide shaft (not shown) is projected to advance the coupling member 9 to connect the two. By sliding the slider 16 in the generatrix direction through the pin 10 and moving the cutting edge tip 5A along the movement locus R, a tapered surface P is formed at the opening of the hole. Thereafter, while the tool body 1 is still rotating, the hole drilling tool such as the gun reamer is advanced and inserted into the inside of the valve hole to finish the valve hole itself.
【００２１】しかして上記構成の切削工具では、テーパ
面Ｐを形成する際に切刃チップ５Ａに作用する切削負荷
は、スライダー１６を介して、主としてその工具回転方
向Ｔの後方側に位置するスペーサー１２により受けとめ
られることとなる。従って、かかる切削負荷による摩耗
や変形は、このスペーサー１２に生じることになり、凹
溝１１すなわち工具本体１が摩耗したり変形したりする
ようなことはない。また、スライダー１６を摺動させる
ことによって生じる摩耗も、このスペーサー１２やクサ
ビ部材１３に生じ、工具本体１が損傷するようなことは
ない。そして、これらスペーサー１２やクサビ部材１３
は、何れもクランプボルト１４，１５…によって工具本
体１に着脱自在に取り付けられているので、摩耗や変形
が生じた場合にはこれらの部材を交換することによっ
て、きわめて容易に加工精度等を回復することができ
る。しかも交換する部材は、交換前の部材と同一の規格
のものを用意すればよく、摩耗が生じる度に部材を設計
し直す必要がないためきわめて経済的である。これはス
ライダー１６を交換する場合についても同様である。In the cutting tool having the above construction, however, the cutting load acting on the cutting edge tip 5A when forming the tapered surface P is mainly via the slider 16 and the spacer positioned on the rear side in the tool rotation direction T. Will be accepted by 12. Therefore, the spacer 12 is not worn or deformed by the cutting load, and the concave groove 11, that is, the tool body 1 is not worn or deformed. Further, the abrasion caused by sliding the slider 16 does not occur in the spacer 12 or the wedge member 13 and damage the tool body 1. Then, these spacers 12 and wedge members 13
Are detachably attached to the tool body 1 by the clamp bolts 14, 15 ... Therefore, when wear or deformation occurs, these members can be replaced to very easily recover the machining accuracy and the like. can do. Moreover, it is sufficient to replace the member with the same standard as the member before replacement, and it is not necessary to redesign the member each time abrasion occurs, which is extremely economical. This also applies when replacing the slider 16.
【００２２】また上記構成の切削工具では、クサビ部材
１３を凹溝１１の底面１１ｃ側に押し込むことにより、
互いに傾斜して密着するスライダー１６の側面１６ｂと
クサビ部材１３の側面１３ｂとによって両者の間にクサ
ビ効果が作用し、これによってスライダー１６が凹溝１
１の壁面１１ａ側に押圧されて、そのセレーション溝
（被係合部）１６ａがスペーサー１２のセレーション溝
（係合部）１２ａに当接、係合せしめられる。そして、
これにより両セレーション溝１２ａ，１６ａの係合度を
強めることができるため、切刃チップ５Ａの位置精度の
向上を図ることができる。しかも、上記構成の切削工具
では、このクサビ部材１３に付勢手段１７が設けられて
おり、この付勢手段１７によってクサビ部材１３は常に
凹溝１１の底面１１ｃ側に向けて付勢されているため、
上述のクサビ効果も切削時、非切削時に係わらずに常時
作用していて、スライダー１６は付勢手段１７の皿バネ
１９の弾性力に応じて凹溝１１の上記壁面１１ａ側に押
圧された状態を保持する。Further, in the cutting tool having the above structure, the wedge member 13 is pushed toward the bottom surface 11c of the concave groove 11,
The side surface 16b of the slider 16 and the side surface 13b of the wedge member 13 which are inclined and closely contact each other exerts a wedge effect between them, which causes the slider 16 to move into the groove 1.
The serration groove (engaged portion) 16 a is pressed against the wall surface 11 a of the spacer 1 to abut and engage with the serration groove (engaging portion) 12 a of the spacer 12. And
As a result, the degree of engagement between the serration grooves 12a and 16a can be increased, so that the positional accuracy of the cutting blade tip 5A can be improved. Moreover, in the cutting tool having the above structure, the wedge member 13 is provided with the urging means 17, and the urging means 17 always urges the wedge member 13 toward the bottom surface 11c side of the concave groove 11. For,
The wedge effect described above is always applied regardless of whether it is cut or not, and the slider 16 is pressed against the wall surface 11a of the concave groove 11 according to the elastic force of the disc spring 19 of the biasing means 17. Hold.
【００２３】従って、上記構成の切削工具によれば、た
とえ切削負荷やスライダー１６の摺動に伴う摩耗や変形
がスペーサー１２側の係合部（セレーション溝１２ａ）
やスライダー１６側の被係合部（セレーション溝１６
ａ）、あるいはスライダー１６とクサビ部材１３との間
に生じても、その係合力や側面１６ｂ，１３ｂ同士の密
着を維持することができ、スライダー１６にガタつきが
生じるのを防ぐことができる。このため、僅かな摩耗が
生じたくらいでは何等支障なく切削作業を続行すること
が可能であり、これによりスペーサー１２やクサビ部材
１３、あるいはスライダー１６の交換間隔を延長して工
具寿命の延長を図ることができるとともに、保守等に要
する労力を軽減することが可能となる。Therefore, according to the cutting tool having the above-mentioned structure, even if the cutting load or the sliding of the slider 16 causes abrasion or deformation, the engaging portion (serration groove 12a) on the spacer 12 side is formed.
And the engaged portion on the side of the slider 16 (the serration groove 16
a) Alternatively, even if it occurs between the slider 16 and the wedge member 13, the engagement force and the close contact between the side surfaces 16b, 13b can be maintained, and the slider 16 can be prevented from rattling. Therefore, it is possible to continue the cutting work without any trouble even if a slight amount of wear occurs, thereby extending the replacement interval of the spacer 12, the wedge member 13, or the slider 16 to extend the tool life. In addition, it is possible to reduce the labor required for maintenance and the like.
【００２４】しかも、このようにスライダー１６を付勢
手段１７によって常に一定の付勢力で側面１１ａ側に付
勢することにより、スライダー１６自体の取付剛性の向
上を図ることができ、摩耗や変形ばかりでなく過大な切
削負荷などが作用しても、強固にスライダー１６を保持
してガタつきを防止し、安定した加工を行なうことがで
きる。また、このようにスライダー１６の取付剛性が向
上することから、スライダー１６の取付精度を高めるこ
とができ、これによって切刃チップ５Ａの位置精度も高
められるため、当該切削工具による加工精度の向上をな
すことも可能となる。In addition, by constantly urging the slider 16 toward the side surface 11a by the urging means 17 with a constant urging force in this manner, the mounting rigidity of the slider 16 itself can be improved, and only the wear and deformation can be achieved. Even if an excessive cutting load is applied, the slider 16 is firmly held to prevent rattling, and stable machining can be performed. Further, since the mounting rigidity of the slider 16 is improved in this way, the mounting accuracy of the slider 16 can be improved, and the positional accuracy of the cutting blade tip 5A can also be improved by this, so that the processing accuracy of the cutting tool can be improved. It is also possible to do it.
【００２５】さらに、本実施例の付勢手段１７において
は、上述のようにクランプボルト１５を緩めたりねじ込
んだりして皿バネ１９による押圧力を調節することによ
り、当該付勢手段１７による付勢力が調整可能とされて
おり、これによってクサビ部材１３がスライダー１６を
押圧する押圧力も適宜に調整可能とされている。またこ
れに加えて本実施例では、クランプボルト１５の先端を
ネジ穴１１ｄの底に突き当てることでその最大締め込み
量を調節することができるため、クランプボルト１５の
長さを適当に設定することで皿バネ１９による押圧力を
一定に保持することができる。従って、このような突き
当て方式を採用することにより、自在に付勢力を調整す
ることができ、また特に組立時に誰にでもばらつきなく
一定の付勢力を得ることができる。そして、このように
付勢手段１７による付勢力を調整可能とすることによ
り、過大な押圧力によってスライダー１６の摺動が阻害
されたりするような事態を防ぐことができる一方、上記
係合部と被係合部に摩耗等が生じた場合には付勢力を増
してスライダー１６を強く押圧し、係合部と被係合部と
の係合をより強固にしてスライダー１６のガタつきを一
層確実に防止することが可能となり、工具寿命のさらな
る延長を図ることが可能となる。Further, in the urging means 17 of this embodiment, the urging force of the urging means 17 is adjusted by loosening or screwing the clamp bolt 15 and adjusting the pressing force of the disc spring 19 as described above. Is adjustable, whereby the pressing force of the wedge member 13 pressing the slider 16 can also be adjusted appropriately. In addition to this, in this embodiment, the maximum tightening amount can be adjusted by abutting the tip of the clamp bolt 15 against the bottom of the screw hole 11d, so the length of the clamp bolt 15 is set appropriately. As a result, the pressing force of the disc spring 19 can be kept constant. Therefore, by adopting such an abutting method, it is possible to freely adjust the biasing force, and it is possible to obtain a constant biasing force without variation for anyone, particularly during assembly. By adjusting the biasing force of the biasing means 17 in this way, it is possible to prevent a situation in which the sliding of the slider 16 is obstructed by an excessive pressing force, while preventing the slider 16 from engaging with the engaging portion. When the engaged portion is worn or the like, the biasing force is increased to strongly press the slider 16, and the engagement between the engaging portion and the engaged portion is strengthened to further ensure the rattling of the slider 16. It is possible to prevent this, and it is possible to further extend the tool life.
【００２６】さらにまた本実施例では、スペーサー１２
の係合部とスライダー１６の被係合部とが、互いに密着
可能な断面波型のセレーション溝１２ａ，１６ａであ
り、これによって両者の接触面積を大きくしてスライダ
ー１６の取付剛性を高めることができるので、切刃チッ
プ５Ａの位置精度をさらに向上させて、より高い精度の
切削加工を行うことが可能となる。なお、本実施例では
係合部および被係合部を断面波型のセレーション溝１２
ａ，１６ａとしたが、例えばこれを断面鋸刃型のセレー
ション溝としても接触面積の増大を図ってスライダー１
６の取付剛性を向上を図ることができる。また、単にキ
ー状の突部とキー溝状の凹部とによって係合部および被
係合部を構成するようにしても、スペーサー１２および
付勢手段１５が備えられていれば、スライダー１６交換
時の経済性や摩耗に対するガタつき防止等の効果を得る
ことが可能である。Furthermore, in this embodiment, the spacer 12
And the engaged portion of the slider 16 are serration grooves 12a and 16a having corrugated cross-sections that can be in close contact with each other, thereby increasing the contact area between them and increasing the mounting rigidity of the slider 16. Therefore, it is possible to further improve the positional accuracy of the cutting edge tip 5A and perform cutting processing with higher accuracy. In this embodiment, the engaging portion and the engaged portion are serrated grooves 12 having a corrugated cross section.
Although a and 16a are used, the slider 1 can be used to increase the contact area even if it is used as a serration groove having a saw blade cross section.
The mounting rigidity of 6 can be improved. Even if the engaging portion and the engaged portion are simply constituted by the key-shaped protrusion and the key-groove-shaped recess, if the spacer 12 and the biasing means 15 are provided, the slider 16 is replaced. It is possible to obtain the effects of economical efficiency and prevention of rattling against wear.
【００２７】また、上記実施例では凹溝１１の対向する
壁面１１ａ，１１ｂを平行とし、クサビ部材１３の側面
１３ｂとスライダー１６の側面１６ｂとを傾斜面とし
て、クサビ部材１３によりスライダー１６を押圧するよ
うにしたが、これを、凹溝１１の壁面１１ｂとこれに密
着するクサビ部材１３の工具回転方向Ｔ側を向く側面１
３ａとを、底面１１ｃ側に向かうに従い壁面１１ａ側に
接近する傾斜面とするとともに、スライダー１６の側面
１６ｂおよびクサビ部材１３の側面１３ｂは工具本体１
への装着状態において壁面１１ａに平行となるようにし
てもよい。このような構成の切削工具では、スライダー
１６に傾斜面を形成する必要がないため、その製造を容
易に行えるという利点が得られる。Further, in the above embodiment, the opposing wall surfaces 11a and 11b of the concave groove 11 are parallel to each other, and the side surface 13b of the wedge member 13 and the side surface 16b of the slider 16 are inclined surfaces, and the slider 16 is pressed by the wedge member 13. However, the side wall 1b of the recessed groove 11 and the side surface 1 of the wedge member 13 closely attached thereto facing the tool rotation direction T side.
3a is an inclined surface that approaches the wall surface 11a side toward the bottom surface 11c side, and the side surface 16b of the slider 16 and the side surface 13b of the wedge member 13 are
It may be parallel to the wall surface 11a when mounted on the wall. In the cutting tool having such a configuration, since it is not necessary to form the inclined surface on the slider 16, there is an advantage that the manufacturing thereof can be easily performed.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃チップからスライダーを介して作用する切削負荷やス
ライダーの摺動による摩耗や変形は、主としてスライダ
ーと凹溝の壁面との間に介装されるスペーサーに生じる
こととなり、従ってそのような場合には、これらの部材
を交換することにより、容易にスライダーの取付精度や
位置精度を回復して加工精度を維持することができると
ともに、これらの部材は交換の度ごとに規格が変わるよ
うなこともないので、経済的である。また、このスペー
サーとスライダーとの間には、互いに係合する係合部と
被係合部が形成されているため、スライダーの取付剛性
を向上させることができる。さらに、付勢手段によって
クサビ部材が常に凹溝の底面側に付勢され、これに伴い
スライダーも常にスペーサー側に付勢されているため、
スペーサーの係合部とスライダーの被係合部との間に多
少の摩耗が生じてもスライダーのガタつきを抑えて切削
加工を続行することができ、工具寿命の延長を図るとと
もに保守等に要する労力を軽減することが可能となる。As described above, according to the present invention, the cutting load acting from the cutting edge tip through the slider and the wear and deformation due to sliding of the slider are mainly caused between the slider and the wall surface of the groove. This will occur in the spacers to be interposed. Therefore, in such a case, by replacing these members, it is possible to easily recover the slider mounting accuracy and position accuracy and maintain the processing accuracy. These members are economical because the specifications do not change each time they are replaced. Further, since the engaging portion and the engaged portion that engage with each other are formed between the spacer and the slider, the mounting rigidity of the slider can be improved. Furthermore, since the wedge member is always biased toward the bottom surface side of the concave groove by the biasing means, the slider is always biased toward the spacer side accordingly.
Even if some wear occurs between the spacer's engaging part and the slider's engaged part, it is possible to suppress the rattling of the slider and continue the cutting process, extending the tool life and requiring maintenance. It is possible to reduce the labor.
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例の正面図である。FIG. 2 is a front view of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of the embodiment shown in FIG.
【図４】図１に示す実施例の切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡である。FIG. 4 is a diagram showing cutting edge tips 5A, 5B, 5 of the embodiment shown in FIG.
It is a rotation locus around the axis O of C.
【図５】従来の切削工具を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional cutting tool.
【図６】図５に示す従来例のＺＺ断面図である。6 is a ZZ sectional view of the conventional example shown in FIG.
１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ １１ 凹溝 １１ａ，１１ｂ 凹溝１１の壁面 １１ｃ 凹溝１１の底面 １２ スペーサー １２ａ セレーション溝（係合部） １３ クサビ部材 １５ クランプボルト（調整ボルト） １６ スライダー １６ａ セレーション溝（被係合部） １７ 付勢手段 １９ 皿バネ（バネ部材） ２０ 挿入孔 1 Tool Body 5A, 5B, 5C Cutting Blade Tip 11 Grooves 11a, 11b Wall Surface 11c of Groove 11c Bottom of Groove 11 12 Spacer 12a Serration Groove (Engagement Part) 13 Wedge Member 15 Clamp Bolt (Adjustment Bolt) 16 Slider 16a Serration groove (engaged part) 17 Energizing means 19 Disc spring (spring member) 20 Insertion hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金星 彰 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Akira Kansei 1511 Furumagi, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Tsukuba Works
Claims (3)
体に、この円錐の母線に沿って凹溝が形成され、この凹
溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿っ
て摺動自在に装着されるとともに、上記工具本体の内部
には、該工具本体と一体に回転可能、かつ上記軸線に沿
って進退自在とされて、上記スライダーに係合して該ス
ライダーを摺動せしめるカップリング部材が装入されて
成る切削工具であって、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
面と上記スライダーとの間には、上記母線の方向に延び
る係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されると
ともに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライ
ダーの一の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
形成される一方、上記一対の壁面のうち他方の壁面と上
記スライダーとの間には、上記凹溝の底面側に押し込ま
れることによって上記スライダーを上記一方の壁面側に
押圧して上記係合部と被係合部とを係合せしめるクサビ
部材が着脱自在に介装されており、このクサビ部材に
は、該クサビ部材を上記凹溝の底面側に付勢する付勢手
段が設けられていることを特徴とする切削工具。1. A concave groove is formed along a generatrix of the cone in a tool body having a substantially conical shape that is rotated about an axis, and a slider provided with a cutting edge tip is formed in the concave groove in the concave groove. The slider is mounted slidably along the inside of the tool body, is rotatable integrally with the tool body, and is movable back and forth along the axis, and engages with the slider to move the slider. A cutting tool having a sliding coupling member inserted therein, wherein a pair of wall surfaces of the concave groove facing each other extends between the slider and the wall surface and extends in the direction of the generatrix. A spacer having a mating portion is detachably interposed, and an engaged portion that engages with the engaging portion is formed on one side surface of the slider that is brought into contact with the spacer, The other wall of the pair of wall surfaces A wedge member that presses the slider toward the one wall surface side to be engaged with the engaged portion and the engaged portion by being pushed into the bottom surface side of the concave groove is attached between the slider and the slider. A cutting tool, which is interposed freely, and is provided with a biasing means for biasing the wedge member toward the bottom surface side of the concave groove.
して上記凹溝の底面に形成されたネジ穴に螺着される調
整ボルトと、この調整ボルトの頭部と上記クサビ部材と
の間に介装されて該クサビ部材を上記凹溝の底面側に押
圧するバネ部材とを備えていることを特徴とする請求項
１記載の切削工具。2. The biasing means includes an adjusting bolt that penetrates the wedge member and is screwed into a screw hole formed in the bottom surface of the groove, and the head of the adjusting bolt and the wedge member. The cutting tool according to claim 1, further comprising: a spring member that is interposed between the wedge member and the wedge member to press the wedge member toward the bottom surface of the groove.
方向に沿って延びるセレーション溝であることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の切削工具。3. The cutting tool according to claim 1, wherein the engaging portion and the engaged portion are serration grooves extending along the generatrix direction.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618094A JP2748847B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Cutting tools |
| PCT/JP1995/000355 WO1995024287A1 (en) | 1994-03-07 | 1995-03-06 | Cutting tool |
| DE19580521T DE19580521C2 (en) | 1994-03-07 | 1995-03-06 | Conically adjustable cutting tool |
| US08/545,605 US5620284A (en) | 1994-03-07 | 1995-03-06 | Cutting tool |
| KR1019950704857A KR100241147B1 (en) | 1994-03-07 | 1995-03-06 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3618094A JP2748847B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Cutting tools |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241710A true JPH07241710A (en) | 1995-09-19 |
| JP2748847B2 JP2748847B2 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=12462543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3618094A Expired - Lifetime JP2748847B2 (en) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | Cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748847B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737807B4 (en) * | 1996-09-06 | 2006-08-17 | Mitsubishi Materials Corp. | Cutting tool with a conical main body |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP3618094A patent/JP2748847B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737807B4 (en) * | 1996-09-06 | 2006-08-17 | Mitsubishi Materials Corp. | Cutting tool with a conical main body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2748847B2 (en) | 1998-05-13 |
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Legal Events
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