JPH07240995A - スピーカ用磁気回路 - Google Patents
スピーカ用磁気回路Info
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- JPH07240995A JPH07240995A JP6321097A JP32109794A JPH07240995A JP H07240995 A JPH07240995 A JP H07240995A JP 6321097 A JP6321097 A JP 6321097A JP 32109794 A JP32109794 A JP 32109794A JP H07240995 A JPH07240995 A JP H07240995A
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- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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- H04R2209/00—Details of transducers of the moving-coil, moving-strip, or moving-wire type covered by H04R9/00 but not provided for in any of its subgroups
- H04R2209/021—Reduction of eddy currents in the magnetic circuit of electrodynamic loudspeaker transducer
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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- H04R2209/022—Aspects regarding the stray flux internal or external to the magnetic circuit, e.g. shielding, shape of magnetic circuit, flux compensation coils
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピーカの磁気回路による歪みを減らすと共
に軽量安価なスピーカの磁気回路を提供する。 【構成】 フレームに固定したリング状フェライトコア
周面と、フレームに固定したリング状磁石周面との間に
磁気ギャップ部を形成し、その磁気ギャップ部に振動板
に連動するボイスコイルを配置し軸方向に駆動するスピ
ーカ用磁気回路。
に軽量安価なスピーカの磁気回路を提供する。 【構成】 フレームに固定したリング状フェライトコア
周面と、フレームに固定したリング状磁石周面との間に
磁気ギャップ部を形成し、その磁気ギャップ部に振動板
に連動するボイスコイルを配置し軸方向に駆動するスピ
ーカ用磁気回路。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーカ用磁気回路の
改良に関し、さらに詳しくは高調波歪を低減するスピー
カ用磁気回路に関する。
改良に関し、さらに詳しくは高調波歪を低減するスピー
カ用磁気回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気回路はスピーカユニットの駆動源を
構成する重要な構成メンバーであるが、現在のスピーカ
は金属部品を多く使い様々な不具合点が残されている。
実開昭62−186596に記載されているような現在のスピー
カはボイスコイルの内外径に近接しヨークとなる鉄が配
置されており、この場合この鉄に発生する渦電流がスピ
ーカ音声の歪みの発生原因にもなっている。磁気ギャッ
プ部に鉄部品を使用する場合、鉄の導電性に起因し渦電
流歪発生の原因となり、また自由な形状になりにくく、
曲げ絞り抜き設計できる形状に限られる為磁気回路の効
率を悪化させる。
構成する重要な構成メンバーであるが、現在のスピーカ
は金属部品を多く使い様々な不具合点が残されている。
実開昭62−186596に記載されているような現在のスピー
カはボイスコイルの内外径に近接しヨークとなる鉄が配
置されており、この場合この鉄に発生する渦電流がスピ
ーカ音声の歪みの発生原因にもなっている。磁気ギャッ
プ部に鉄部品を使用する場合、鉄の導電性に起因し渦電
流歪発生の原因となり、また自由な形状になりにくく、
曲げ絞り抜き設計できる形状に限られる為磁気回路の効
率を悪化させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスピーカの磁気
回路構成の一例は次のようなものである。図８に示すよ
うに軸方向（Ｙ方向）異方性を付した燒結フェライト磁
石７４を使用して、その上下に鉄部材（ヨーク）７３、
７７を配置させて磁気ギャップ部７９を形成する。この
従来スピーカは磁気ギャップ部に鉄部材（ヨーク）が存
在するので次のような欠点を有する。 １）スピーカの動作は、ボイスコイルに音声電流（交
流）を流すことにより、動作させるが、このボイスコイ
ルの磁界により鉄部材（ヨーク）７３、７７に渦電流が
発生し歪みの原因となっている。（鉄部材は軟鉄であり
導電性であり、ここに交流磁界が横切ることにより、そ
の変化を妨げる方向に渦電流を発生する） ２）ボイスコイル自体は、非常に低インダクタンスであ
るが、スピーカ磁気回路（内外周軟鉄）に近接して配置
されると、高インダクタンスとなり中〜高域にかけてイ
ンピーダンスが上昇し、変換効率が減少する。また、同
時にインピーダンスルーカスによる位相回転も大きくな
り出力信号に位相歪みを発生させる。 ３）磁石の発生する磁場を、鉄の高透磁率性のみで磁場
を変換させている為、変換効率が悪く漏洩磁束も多かっ
た。 本発明の目的は、スピーカの磁気回路による歪みを減ら
すと共に軽量安価なスピーカの磁気回路を提供するもの
である。
回路構成の一例は次のようなものである。図８に示すよ
うに軸方向（Ｙ方向）異方性を付した燒結フェライト磁
石７４を使用して、その上下に鉄部材（ヨーク）７３、
７７を配置させて磁気ギャップ部７９を形成する。この
従来スピーカは磁気ギャップ部に鉄部材（ヨーク）が存
在するので次のような欠点を有する。 １）スピーカの動作は、ボイスコイルに音声電流（交
流）を流すことにより、動作させるが、このボイスコイ
ルの磁界により鉄部材（ヨーク）７３、７７に渦電流が
発生し歪みの原因となっている。（鉄部材は軟鉄であり
導電性であり、ここに交流磁界が横切ることにより、そ
の変化を妨げる方向に渦電流を発生する） ２）ボイスコイル自体は、非常に低インダクタンスであ
るが、スピーカ磁気回路（内外周軟鉄）に近接して配置
されると、高インダクタンスとなり中〜高域にかけてイ
ンピーダンスが上昇し、変換効率が減少する。また、同
時にインピーダンスルーカスによる位相回転も大きくな
り出力信号に位相歪みを発生させる。 ３）磁石の発生する磁場を、鉄の高透磁率性のみで磁場
を変換させている為、変換効率が悪く漏洩磁束も多かっ
た。 本発明の目的は、スピーカの磁気回路による歪みを減ら
すと共に軽量安価なスピーカの磁気回路を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる従来技術
の問題点を、スピーカ用磁気回路において、フレームに
固定したリング状フェライトコア周面と、フレームに固
定したリング状磁石周面との間に磁気ギャップ部を形成
し、その磁気ギャップ部に振動板に連動するボイスコイ
ルを配置し軸方向に駆動する、という技術手段を採用す
ることにより解決せんとするものである。
の問題点を、スピーカ用磁気回路において、フレームに
固定したリング状フェライトコア周面と、フレームに固
定したリング状磁石周面との間に磁気ギャップ部を形成
し、その磁気ギャップ部に振動板に連動するボイスコイ
ルを配置し軸方向に駆動する、という技術手段を採用す
ることにより解決せんとするものである。
【０００５】
【作用】本発明では、従来必須と考えられていた磁気ギ
ャップ部を形成する鉄ヨークを排し、新規な磁気回路構
成とした。フェライトコアは軽量であり酸化物であるＭ
ｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト等をしようする
ので渦電流は発生しない。磁石としてはネオジウム・鉄
・ボロン磁石等を使用することにより高い磁束密度を磁
気ギャップ部に発生できる。リング状磁石として希土類
金属磁石粉末を含有するボンド磁石を使用することによ
り磁石に発生する渦電流も防止できる。フェライトコア
周面とリング状磁石周面との間で磁気ギャップを構成す
ることにより漏洩磁束は少なく、高効率化できる。磁石
の内部を通過する磁束の方向は着磁を工夫することによ
って自由に形成する。フレームを樹脂等の成形により底
部において、リング状フェライトコアの内周部を保持す
る凸部とリング状磁石の外周部を保持する凹部を有する
ようにすれば、リング状フェライトコアの外周部とリン
グ状磁石の内径部との間で形成する磁気ギャップ部を精
度よく形成しうる。
ャップ部を形成する鉄ヨークを排し、新規な磁気回路構
成とした。フェライトコアは軽量であり酸化物であるＭ
ｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト等をしようする
ので渦電流は発生しない。磁石としてはネオジウム・鉄
・ボロン磁石等を使用することにより高い磁束密度を磁
気ギャップ部に発生できる。リング状磁石として希土類
金属磁石粉末を含有するボンド磁石を使用することによ
り磁石に発生する渦電流も防止できる。フェライトコア
周面とリング状磁石周面との間で磁気ギャップを構成す
ることにより漏洩磁束は少なく、高効率化できる。磁石
の内部を通過する磁束の方向は着磁を工夫することによ
って自由に形成する。フレームを樹脂等の成形により底
部において、リング状フェライトコアの内周部を保持す
る凸部とリング状磁石の外周部を保持する凹部を有する
ようにすれば、リング状フェライトコアの外周部とリン
グ状磁石の内径部との間で形成する磁気ギャップ部を精
度よく形成しうる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 （実施例１）図１は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。ＡＢＳ等の合成樹脂から成るフレーム１１の
底部には凸部１２を形成し、リング状ソフトフェライト
コア１３の内周部１３１を接着固定する。フレーム１１
の凹部１１４の内周部でＮｄＦｅＢ磁石粉末を樹脂で結
合したボンド磁石１４の外周部１４１を接着固定する。
ボンド磁石１４の内周部１４２及び１４３とソフトフェ
ライトコア１３の外周部１３２とで磁気ギャップ１５２
及び１５３を形成し、磁気ギャップ１５２及び１５３に
はコイル１６２及び１６３が各々配置されてコイル１６
２及び１６３の駆動方向は同一となる様に通電される。
磁石１４には図示の如くＮＳ着磁が施される。２つのボ
イスコイルはシリーズ接続（直列接続）またはパラ接続
（並列接続）のどちらの形態で接続しても良く、シリー
ズ接続の場合はボイスコイルの巻方向をそれぞれ逆方向
とすれば通電による駆動方向が同一となる。尚、ボイス
コイルをパラ接続させたこの例の場合シリーズ接続した
場合よりもインダクタンスが更に１／２となり、より高
域まで低インピーダンス化がはかれる。本実施例の磁気
回路を組み込んだスピーカと図８に示した従来磁気回路
を組み込んだスピーカとについて出力音圧特性、インピ
ーダンス特性、高調波２次歪特性、高調波３次歪特性を
測定して各々図９、図１０、図１１、図１２に示した。
これらの図において実線（Ａ）は従来スピーカについて
のものであり、点線（Ｂ）は本発明を利用したスピーカ
についてのものである。図９によれば、本発明を利用し
たスピーカは特に高周波帯域において音圧レベルの低下
の少ないものとなっている。図１０では、本発明を利用
したスピーカは全周波数帯域において従来スピーカより
もインピーダンスの変動が少ないことが明かである。ま
た、図１１及び図１２に示すように、本発明を利用した
スピーカは高調波二次歪、高調波三次歪とも従来に比べ
て大きく低減されている。図１３および図１４は各々本
発明を利用したスピーカ用磁気回路、従来磁気回路につ
いて漏洩磁束のシュミレーション結果を図示したもので
ある。本発明による磁気回路では漏洩磁束が少ないもの
となっている。上記実施例によれば、磁気回路を非導電
性部材であるソフトフェライトコア１３とボンド磁石１
４とから構成したので、ボイスコイル１６２及び１６３
の通電時に生ずる交流磁界によって磁気回路内に渦電流
が発生することがない。また、例えば本実施例のスピー
カを車両のドアに埋設するような場合、スピーカの外部
に鉄板等の強磁性体で且つ導電性の高い部材が近接配置
されることが想定され、この場合鉄板等にボイスコイル
１６２及び１６３の交流磁界が及んで渦電流が発生する
恐れがあるが、磁気回路部分を覆っているフレーム１１
をアルミダイキャスト、銅、真鍮等の非磁性体で且つ導
電性の高い材料から形成することにより、ボイスコイル
１６２及び１６３の交流磁界がフレーム１１でショート
され、このフレーム１１から外部に漏れることが防止さ
れる。よって、フレーム１１内の磁気回路部分及びスピ
ーカ外部近傍において渦電流の発生を防止でき、音声信
号の歪を低減できるものである。なお、フレーム１１が
非磁性体であるため、ボンド磁石１４の磁束はフレーム
１１に漏洩することがなく、磁気ギャップ１５２及び１
５３の磁束密度が低下する恐れはない。 （実施例２）図２は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム２１の底部には凸部を形成し、リン
グ状ソフトフェライトコア２３の内周部を接着固定す
る。フレーム２１の凹部の内周部でＮｄＦｅＢ磁石粉末
を樹脂で結合したボンド磁石２４６、２４８の内、２４
８の外周部を接着固定する。ボンド磁石２４６はボンド
磁石２４８に対してリング状のソフトフェライトコア２
４７を介して接合してある。ボンド磁石２４６、２４８
の各々の内周部とソフトフェライトコア２３の外周部と
で磁気ギャップ２５２及び２５３を形成し、磁気ギャッ
プ２５２及び２５３にはコイル２６２及び２６３が各々
配置されてコイル２６２及び２６３の駆動方向は同一と
なる様に通電される。磁石２４６、２４８には図示の如
くＮＳ着磁が施され、ソフトフェライトコア２４７内を
磁束が通過するようになっている。尚、ソフトフェライ
トコア２４７の代わりにリング状のボンド磁石を設け、
このボンド磁石の上下にリング状ソフトフェライトコア
を配置しても良い。２つのボイスコイルをパラ接続させ
たこの例の場合インダクタンスが更に１／２となり、よ
り高域まで低インピーダンス化がはかれる。 （実施例３）図３は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム３１の底部には凸部３１２を形成
し、リング状ＮｄＦｅＢ磁石３４の内周部を固定する。
フレーム３１の凹部の内周部でリング状ソフトフェライ
トコア３３の外周部を固定する。磁石３４の外周部とソ
フトフェライトコア３３の内周部とで２つの磁気ギャッ
プを形成し、これら磁気ギャップにはコイル３６２及び
３６３が各々配置されてコイル３６２及び３６３の駆動
方向は同一となる様に通電される。磁石３４は図示の如
くＮＳ着磁が施される。２つのボイスコイルをパラ接続
させたこの例の場合インダクタンスが更に１／２とな
り、より高域まで低インピーダンス化がはかれる。図３
においてリング状ＮｄＦｅＢ磁石とリング状ソフトフェ
ライトコアとを入れ替えした構造のものも本発明の別の
実施例である。 （実施例４）図４は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム４１の底部には凸部４２を形成し、
リング状ボンド磁石４４の内周部を固定する。フレーム
４１の凹部４１４の内周部でリング状ソフトフェライト
コア４３の外周部を固定する。ボンド磁石４４の外周部
とソフトフェライトコア４３の内周部とで磁気ギャップ
４５２及び４５３を形成し、これら磁気ギャップにはコ
イル４６２及び４６３が各々配置されてコイル４６２及
び４６３の駆動方向は同一となる様に通電される。磁石
４４には図示の如くＮＳ着磁が施される。２つのボイス
コイルをパラ接続させたこの例の場合インダクタンスが
更に１／２となり、より高域まで低インピーダンス化が
はかれる。 （実施例５）図５は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。フレーム５１の底部には凸部５
２を形成し、リング状ソフトフェライトコア５３の内周
部５３１を固定する。フレーム５１の凹部の内周部でＮ
ｄＦｅＢ磁石粉末をガラスで結合したボンド磁石５４の
外周部５４１を固定する。ボンド磁石５４の内周部５４
２とソフトフェライトコア５３の外周部とで磁気ギャッ
プ５５２を形成し、磁気ギャップ５５２にはコイル５６
２がダイヤフラムに連結するボビン５８に巻回されて配
置される。 （実施例６）図６は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。フレーム６１の底部には凸部６
２を形成し、リング状ボンド磁石６４の内周部を固定す
る。フレーム６１の凹部の内周部でソフトフェライトコ
ア６３の外周部を固定する。ボンド磁石６４の外周部と
ソフトフェライトコア６３の内周部とで磁気ギャップを
形成し、磁気ギャップにはコイルがボビンに巻回されて
配置される。 （実施例７）図７は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。アルミダイキャストからなるフ
レーム７１の底部には凸部を形成し、リング状ソフトフ
ェライトコア７３の内周部を接着固定する。このリング
状ソフトフェライトコア７３の外周側には２つのリング
状ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８を配置する。この
２つのリング状ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８はそ
れぞれ外周面が鉄製のリング状ヨーク７９の内周面に接
着固定されて連接されている。そして、フレーム７１の
凹部の内周部にリング状ヨーク７９の外周面を固定す
る。ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８の各々の内周部
とリング状ソフトフェライトコア７３の外周部とで磁気
ギャップ７５２、７５３を形成し、磁気ギャップ７５
２、７５３にはコイル７６２、７６３が各々配置されて
コイル７６２、７６３の駆動方向は同一となる様に通電
される。本実施例ではリング状磁石としてＮｄＦｅＢ系
焼結磁石を用いた例を示したが、ＮｄＦｅＢ磁石粉末を
樹脂で結合したボンド磁石を用いても良い。またリング
状磁石を２個、リング状ヨークと連接した例を示した
が、２個以上複数個でも良い。本実施例ではフレームの
材質をアルミダイキャストとしたが、ＡＢＳ等の合成樹
脂でも対応できる。
する。 （実施例１）図１は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。ＡＢＳ等の合成樹脂から成るフレーム１１の
底部には凸部１２を形成し、リング状ソフトフェライト
コア１３の内周部１３１を接着固定する。フレーム１１
の凹部１１４の内周部でＮｄＦｅＢ磁石粉末を樹脂で結
合したボンド磁石１４の外周部１４１を接着固定する。
ボンド磁石１４の内周部１４２及び１４３とソフトフェ
ライトコア１３の外周部１３２とで磁気ギャップ１５２
及び１５３を形成し、磁気ギャップ１５２及び１５３に
はコイル１６２及び１６３が各々配置されてコイル１６
２及び１６３の駆動方向は同一となる様に通電される。
磁石１４には図示の如くＮＳ着磁が施される。２つのボ
イスコイルはシリーズ接続（直列接続）またはパラ接続
（並列接続）のどちらの形態で接続しても良く、シリー
ズ接続の場合はボイスコイルの巻方向をそれぞれ逆方向
とすれば通電による駆動方向が同一となる。尚、ボイス
コイルをパラ接続させたこの例の場合シリーズ接続した
場合よりもインダクタンスが更に１／２となり、より高
域まで低インピーダンス化がはかれる。本実施例の磁気
回路を組み込んだスピーカと図８に示した従来磁気回路
を組み込んだスピーカとについて出力音圧特性、インピ
ーダンス特性、高調波２次歪特性、高調波３次歪特性を
測定して各々図９、図１０、図１１、図１２に示した。
これらの図において実線（Ａ）は従来スピーカについて
のものであり、点線（Ｂ）は本発明を利用したスピーカ
についてのものである。図９によれば、本発明を利用し
たスピーカは特に高周波帯域において音圧レベルの低下
の少ないものとなっている。図１０では、本発明を利用
したスピーカは全周波数帯域において従来スピーカより
もインピーダンスの変動が少ないことが明かである。ま
た、図１１及び図１２に示すように、本発明を利用した
スピーカは高調波二次歪、高調波三次歪とも従来に比べ
て大きく低減されている。図１３および図１４は各々本
発明を利用したスピーカ用磁気回路、従来磁気回路につ
いて漏洩磁束のシュミレーション結果を図示したもので
ある。本発明による磁気回路では漏洩磁束が少ないもの
となっている。上記実施例によれば、磁気回路を非導電
性部材であるソフトフェライトコア１３とボンド磁石１
４とから構成したので、ボイスコイル１６２及び１６３
の通電時に生ずる交流磁界によって磁気回路内に渦電流
が発生することがない。また、例えば本実施例のスピー
カを車両のドアに埋設するような場合、スピーカの外部
に鉄板等の強磁性体で且つ導電性の高い部材が近接配置
されることが想定され、この場合鉄板等にボイスコイル
１６２及び１６３の交流磁界が及んで渦電流が発生する
恐れがあるが、磁気回路部分を覆っているフレーム１１
をアルミダイキャスト、銅、真鍮等の非磁性体で且つ導
電性の高い材料から形成することにより、ボイスコイル
１６２及び１６３の交流磁界がフレーム１１でショート
され、このフレーム１１から外部に漏れることが防止さ
れる。よって、フレーム１１内の磁気回路部分及びスピ
ーカ外部近傍において渦電流の発生を防止でき、音声信
号の歪を低減できるものである。なお、フレーム１１が
非磁性体であるため、ボンド磁石１４の磁束はフレーム
１１に漏洩することがなく、磁気ギャップ１５２及び１
５３の磁束密度が低下する恐れはない。 （実施例２）図２は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム２１の底部には凸部を形成し、リン
グ状ソフトフェライトコア２３の内周部を接着固定す
る。フレーム２１の凹部の内周部でＮｄＦｅＢ磁石粉末
を樹脂で結合したボンド磁石２４６、２４８の内、２４
８の外周部を接着固定する。ボンド磁石２４６はボンド
磁石２４８に対してリング状のソフトフェライトコア２
４７を介して接合してある。ボンド磁石２４６、２４８
の各々の内周部とソフトフェライトコア２３の外周部と
で磁気ギャップ２５２及び２５３を形成し、磁気ギャッ
プ２５２及び２５３にはコイル２６２及び２６３が各々
配置されてコイル２６２及び２６３の駆動方向は同一と
なる様に通電される。磁石２４６、２４８には図示の如
くＮＳ着磁が施され、ソフトフェライトコア２４７内を
磁束が通過するようになっている。尚、ソフトフェライ
トコア２４７の代わりにリング状のボンド磁石を設け、
このボンド磁石の上下にリング状ソフトフェライトコア
を配置しても良い。２つのボイスコイルをパラ接続させ
たこの例の場合インダクタンスが更に１／２となり、よ
り高域まで低インピーダンス化がはかれる。 （実施例３）図３は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム３１の底部には凸部３１２を形成
し、リング状ＮｄＦｅＢ磁石３４の内周部を固定する。
フレーム３１の凹部の内周部でリング状ソフトフェライ
トコア３３の外周部を固定する。磁石３４の外周部とソ
フトフェライトコア３３の内周部とで２つの磁気ギャッ
プを形成し、これら磁気ギャップにはコイル３６２及び
３６３が各々配置されてコイル３６２及び３６３の駆動
方向は同一となる様に通電される。磁石３４は図示の如
くＮＳ着磁が施される。２つのボイスコイルをパラ接続
させたこの例の場合インダクタンスが更に１／２とな
り、より高域まで低インピーダンス化がはかれる。図３
においてリング状ＮｄＦｅＢ磁石とリング状ソフトフェ
ライトコアとを入れ替えした構造のものも本発明の別の
実施例である。 （実施例４）図４は本発明を組み込んだスピーカの断面
図である。フレーム４１の底部には凸部４２を形成し、
リング状ボンド磁石４４の内周部を固定する。フレーム
４１の凹部４１４の内周部でリング状ソフトフェライト
コア４３の外周部を固定する。ボンド磁石４４の外周部
とソフトフェライトコア４３の内周部とで磁気ギャップ
４５２及び４５３を形成し、これら磁気ギャップにはコ
イル４６２及び４６３が各々配置されてコイル４６２及
び４６３の駆動方向は同一となる様に通電される。磁石
４４には図示の如くＮＳ着磁が施される。２つのボイス
コイルをパラ接続させたこの例の場合インダクタンスが
更に１／２となり、より高域まで低インピーダンス化が
はかれる。 （実施例５）図５は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。フレーム５１の底部には凸部５
２を形成し、リング状ソフトフェライトコア５３の内周
部５３１を固定する。フレーム５１の凹部の内周部でＮ
ｄＦｅＢ磁石粉末をガラスで結合したボンド磁石５４の
外周部５４１を固定する。ボンド磁石５４の内周部５４
２とソフトフェライトコア５３の外周部とで磁気ギャッ
プ５５２を形成し、磁気ギャップ５５２にはコイル５６
２がダイヤフラムに連結するボビン５８に巻回されて配
置される。 （実施例６）図６は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。フレーム６１の底部には凸部６
２を形成し、リング状ボンド磁石６４の内周部を固定す
る。フレーム６１の凹部の内周部でソフトフェライトコ
ア６３の外周部を固定する。ボンド磁石６４の外周部と
ソフトフェライトコア６３の内周部とで磁気ギャップを
形成し、磁気ギャップにはコイルがボビンに巻回されて
配置される。 （実施例７）図７は本発明の別の実施例を組み込んだス
ピーカの断面図である。アルミダイキャストからなるフ
レーム７１の底部には凸部を形成し、リング状ソフトフ
ェライトコア７３の内周部を接着固定する。このリング
状ソフトフェライトコア７３の外周側には２つのリング
状ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８を配置する。この
２つのリング状ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８はそ
れぞれ外周面が鉄製のリング状ヨーク７９の内周面に接
着固定されて連接されている。そして、フレーム７１の
凹部の内周部にリング状ヨーク７９の外周面を固定す
る。ＮｄＦｅＢ焼結磁石７４６、７４８の各々の内周部
とリング状ソフトフェライトコア７３の外周部とで磁気
ギャップ７５２、７５３を形成し、磁気ギャップ７５
２、７５３にはコイル７６２、７６３が各々配置されて
コイル７６２、７６３の駆動方向は同一となる様に通電
される。本実施例ではリング状磁石としてＮｄＦｅＢ系
焼結磁石を用いた例を示したが、ＮｄＦｅＢ磁石粉末を
樹脂で結合したボンド磁石を用いても良い。またリング
状磁石を２個、リング状ヨークと連接した例を示した
が、２個以上複数個でも良い。本実施例ではフレームの
材質をアルミダイキャストとしたが、ＡＢＳ等の合成樹
脂でも対応できる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によって、スピーカの磁気回路に
よる歪みを減らすと共に軽量化を極めて安価に達成でき
る。
よる歪みを減らすと共に軽量化を極めて安価に達成でき
る。
【図１】実施例１の縦断面図である。
【図２】実施例２の縦断面図である。
【図３】実施例３の縦断面図である。
【図４】実施例４の縦断面図である。
【図５】実施例５の縦断面図である。
【図６】実施例６の縦断面図である。
【図７】実施例７の縦断面図である。
【図８】従来スピーカの縦断面図である。
【図９】従来スピーカと本発明を利用したスピーカにつ
いて出力音圧特性を示す図である。
いて出力音圧特性を示す図である。
【図１０】従来スピーカと本発明を利用したスピーカに
ついてインピーダンス特性を示す図である。
ついてインピーダンス特性を示す図である。
【図１１】従来スピーカと本発明を利用したスピーカに
ついて高調波２次歪特性を示す図である。
ついて高調波２次歪特性を示す図である。
【図１２】従来スピーカと本発明を利用したスピーカに
ついて高調波３次歪特性を示す図である。
ついて高調波３次歪特性を示す図である。
【図１３】本発明を利用したスピーカ用磁気回路につい
て漏洩磁束のシミュレーション結果を図示したものであ
る。
て漏洩磁束のシミュレーション結果を図示したものであ
る。
【図１４】従来スピーカ用磁気回路について漏洩磁束の
シミュレーション結果を図示したものである。
シミュレーション結果を図示したものである。
１１ フレーム、 １４ ボンド磁石、 １２ フレー
ム凸部、１３ ソフトフェライトコア、 １６２，１６
３ ボイスコイル １５２，１５３ 磁気ギャップ
ム凸部、１３ ソフトフェライトコア、 １６２，１６
３ ボイスコイル １５２，１５３ 磁気ギャップ
フロントページの続き (72)発明者 柿沼 信男 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 フレームに固定したリング状フェライト
コア周面と、フレームに固定したリング状磁石周面との
間に磁気ギャップ部を形成し、その磁気ギャップ部に振
動板に連動するボイスコイルを配置し軸方向に駆動する
ことを特徴とするスピーカ用磁気回路。 - 【請求項２】 磁気ギャップ部を軸方向に複数個形成
し、これら磁気ギャップ部の各々において振動板に連動
するボイスコイルの受ける力が同一方向になるようにボ
イスコイルに流れる電流方向を規定した請求項１のスピ
ーカ用磁気回路。 - 【請求項３】 磁気ギャップ部を軸方向に複数個形成
し、これら磁気ギャップ部の各々において振動板に連動
するボイスコイルに各々対応する独立した複数のリング
状磁石を配し、これらのリング状磁石の外周または内周
をヨーク材で一体に連接させた請求項１のスピーカ用磁
気回路。 - 【請求項４】 請求項１においてリング状磁石が希土類
金属磁石粉末を含有するボンド磁石であるスピーカ用磁
気回路。 - 【請求項５】 請求項１においてフレームが非磁性体で
且つ導電性材料から形成されており、このフレームによ
ってリング状磁石及びリング状フェライトコアが覆われ
ているスピーカ用磁気回路。 - 【請求項６】 請求項１においてリング状フェライトコ
アの外周部とリング状磁石の内径部との間で磁気ギャッ
プ部を形成し、かつ、フレームが底部において、前記リ
ング状フェライトコアの内周部を保持する凸部とリング
状磁石の外周部を保持する凹部を有するスピーカ用磁気
回路。 - 【請求項７】 リング状磁石がリング状フェライトコア
とその上下をリング状磁石で挟持して一体化した構造の
ものである請求項１のスピーカ用磁気回路。 - 【請求項８】 請求項１においてリング状磁石の外周部
とリング状フェライトコアの内径部との間で磁気ギャッ
プ部を形成し、かつ、フレームが底部において、前記リ
ング状磁石を保持する凸部とリング状フェライトコアの
外周部を保持する凹部を有するスピーカ用磁気回路。 - 【請求項９】 リング状磁石がリング状磁石とその上下
をリング状フェライトコアで挟持して一体化した構造の
ものである請求項１のスピーカ用磁気回路。
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