JPH0723943B2 - Liquid crystal display - Google Patents

Liquid crystal display

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JPH0723943B2
JPH0723943B2 JP59105324A JP10532484A JPH0723943B2 JP H0723943 B2 JPH0723943 B2 JP H0723943B2 JP 59105324 A JP59105324 A JP 59105324A JP 10532484 A JP10532484 A JP 10532484A JP H0723943 B2 JPH0723943 B2 JP H0723943B2
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JP
Japan
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liquid crystal
resin
substrate
seal
sealing material
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JP59105324A
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潤 星川
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Seiko Epson Corp
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

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Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプラスチックフイルムの如き可撓性ある基板を
用いた表示体に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a display body using a flexible substrate such as a plastic film.

本発明の表示体とは液晶表示体，エレクトロクロミック
ディスプレイ,EL（エレクトロルミネセンス）ディスプ
レイ，電気泳動表示体，磁気泳動表示体，等、一対の基
板間に表示媒体を挾み、電流，電圧，磁気等を印加する
ことにより表示を行なうものを言う。表示媒体は一対の
基板間に挾まれているのであるが、必ずしも一層のみを
指すのではない。表示媒体が多層に構成されていてもよ
い。The display body of the present invention includes a liquid crystal display body, an electrochromic display, an EL (electroluminescence) display, an electrophoretic display body, a magnetophoretic display body, a display medium sandwiched between a pair of substrates, current, voltage, A display is made by applying magnetism or the like. The display medium is sandwiched between a pair of substrates, but does not necessarily refer to only one layer. The display medium may be composed of multiple layers.

以下、説明をわかりやすくするために液晶表示体を主例
として説明する。Hereinafter, in order to make the description easy to understand, a liquid crystal display will be described as a main example.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、プラスチック基板を用いてフレキシブルな液晶等
の表示体を製作する提案がなされているが、通常のガラ
ス基板用に使用されている様な表示媒体、例えば液晶組
成物に対して低反応影響性の熱硬化型エポキシ樹脂を上
記プラスチック液晶等の表示体のシール剤として使用す
ると樹脂の可撓性不足等により、プラスチック基板に対
する接着が弱いために、大型基板を用いて多数個同時に
組立て、その後切断する等プロセス中に剥離しやすい
等、目的とするフレキシブルな表示体としての信頼性は
低いものであった。Conventionally, it has been proposed to manufacture a flexible liquid crystal display body using a plastic substrate, but it has a low reaction influence on a display medium such as that used for ordinary glass substrates, for example, a liquid crystal composition. When thermosetting epoxy resin is used as a sealant for the above-mentioned display such as plastic liquid crystal, the adhesiveness to the plastic substrate is weak due to insufficient flexibility of the resin, etc., so a large number of substrates are assembled at the same time and then cut. As a result, the reliability as a target flexible display body was low, such as easy peeling during the process.

一方、シリコン系，ウレタン系等の剥離強度が大きくフ
レキシブルな接着剤をシール部に用いた場合、シリコー
ン系接着剤は気体透過性、及び水蒸気透過性が大きいた
めに耐久試験時に液晶層内に気泡を生じ易い欠点があ
り、またウレタン系接着剤は液晶組成物等の表示媒体に
反応影響性が大きいために液晶等の表示体の寿命が短い
という点をそれぞれ有している。On the other hand, when a flexible adhesive with high peel strength such as silicone or urethane is used for the seal part, the silicone adhesive has large gas permeability and water vapor permeability, and therefore bubbles in the liquid crystal layer during the durability test. The urethane-based adhesive has the drawback that the display medium such as a liquid crystal composition has a short reaction life because the urethane adhesive has a large reaction influence on the display medium such as a liquid crystal composition.

〔目的〕〔Purpose〕

本発明はこれらの欠点を解決したもので、プラスチック
基板の如き可撓性ある基板を用いた液晶等の表示体の寿
命および耐曲げ試験性を確保し、また生産を容易にする
ことを目的としている。The present invention solves these drawbacks, and aims to secure the life and bending resistance of a display body such as a liquid crystal using a flexible substrate such as a plastic substrate, and to facilitate production. There is.

〔構成〕〔Constitution〕

本発明の第１の液晶表示体は、一対の可撓性を有する基
板間にシール部を介して液晶層が挟持されてなり、前記
シール部の一部に液晶注入口が配設された液晶表示体に
おいて、前記シール部には、前記基板との密着性に優れ
た第１の樹脂と、透水性の小さい第２の樹脂からなる２
種類のシール材が隣接して形成されてなり、前記液晶注
入口における内側に形成されたシール材の開口部の幅
が、外側に形成されたシール材の開口部の幅よりも狭く
形成されてなり、内側に形成されたシール材の開口部の
位置は、外側に形成されたシール材の開口部の位置より
液晶層側に形成されたことを特徴とする。A first liquid crystal display body of the present invention is a liquid crystal in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of flexible substrates via a seal portion, and a liquid crystal inlet is provided in a part of the seal portion. In the display body, the seal portion is made of a first resin having excellent adhesion to the substrate and a second resin having low water permeability.
The sealing material of the kind is formed adjacent to each other, and the width of the opening of the sealing material formed inside the liquid crystal inlet is narrower than the width of the opening of the sealing material formed outside. The position of the opening of the sealing material formed on the inner side is formed closer to the liquid crystal layer than the position of the opening of the sealing material formed on the outer side.

また、第２の液晶表示体は、一対の可撓性を有する基板
間にシール部を介して液晶が挟持されてなり、前記シー
ル部の一部に液晶注入口が配設された液晶表示体におい
て、前記シール部には、前記基板との密着性に優れた第
１の樹脂と、透水性の小さい第２の樹脂からなる２種類
のシール材が隣接して形成されてなり、前記液晶注入口
における外側に形成されたシール材の開口部に相対向す
るように、内側に形成されたシール材の一方の端部が配
設されたことを特徴とする。可撓性ある基板と密着性の
強い樹脂は一般に透水性の強い樹脂が透気性が大きい場
合には密着性の強い樹脂は、さらに透気性も小さい性質
も兼ねているとよい。In addition, the second liquid crystal display body is a liquid crystal display body in which liquid crystal is sandwiched between a pair of flexible substrates via a seal portion, and a liquid crystal inlet is provided in a part of the seal portion. 2. In the seal part, two kinds of seal materials composed of a first resin having excellent adhesion to the substrate and a second resin having low water permeability are formed adjacent to each other. It is characterized in that one end of the sealing material formed inside is disposed so as to face the opening of the sealing material formed outside at the inlet. In general, when a resin having a strong adhesiveness to a flexible substrate and a resin having a strong water permeability has a large air permeability, the resin having a strong adhesiveness also preferably has a property of having a low air permeability.

本発明に言うシールとは透水性の小さい樹脂においては
少なくとも１層が液晶注入口を除いて連続して液晶層を
囲むように形成されている状態を言うが、基板と密着性
の強い樹脂においては必ずしも液晶層を囲んで連続的に
形成された状態でなくてもよいものとする。つまり、部
分的に切れていた状態もシールと言う。The term "seal" used in the present invention refers to a state in which at least one layer of a resin having low water permeability is formed so as to continuously surround the liquid crystal layer except for the liquid crystal injection port. Does not necessarily have to be formed continuously surrounding the liquid crystal layer. In other words, a partially cut state is also called a seal.

シール部は２重,3重,4重……等で形成される。２重の場
合が一般的に最もシール部の巾を狭くでき、製造も容易
である。The seal part is formed of double, triple, quadruple, etc. In the case of double layer, the width of the seal portion can be generally narrowed and the manufacturing is easy.

シール部は液晶層側のシール材が透水性の小さい樹脂に
より、外側のシール材が可撓性ある基板と密着性の強い
樹脂で構成する。しかしその逆に構成してもよい。In the seal portion, the seal material on the liquid crystal layer side is made of a resin having low water permeability, and the seal material on the outside is made of a resin having a strong adhesiveness with the flexible substrate. However, the configuration may be reversed.

本発明で言う可撓性とはガラスの様に曲げると割れてし
まわず、若干の曲率をつけても基板が破壊されない意味
である。The term "flexible" as used in the present invention means that the substrate does not break when bent like glass, and the substrate is not broken even with a slight curvature.

液晶層側のシール材は一般に液晶と反応しにくい部材が
良い。しかし、液晶を入れる前のセルを組み立てた状態
でシール材の反応を完全に終了させていれば問題ない。Generally, the sealing material on the liquid crystal layer side is preferably a member that does not easily react with liquid crystal. However, there is no problem as long as the reaction of the sealing material is completely completed in the assembled state of the cell before the liquid crystal is put therein.

本発明に用いる透水性の低い樹脂はエポキシ系樹脂が良
いが、嫌気性の紫外線硬化型の樹脂であってもよい。嫌
気性の紫外線硬化型の樹脂はアクリル系がよい。The resin having low water permeability used in the present invention is preferably an epoxy resin, but may be an anaerobic UV-curing resin. The anaerobic UV curable resin is preferably acrylic.

本発明に用いる可撓性ある基板と密着性の強い樹脂は、
シリコン系樹脂，ウレタン系樹脂，可撓性エポキシ系樹
脂，ポリエステル系樹脂のグループから選ばれたものが
よい。The resin having strong adhesion to the flexible substrate used in the present invention is
A resin selected from the group consisting of silicone resin, urethane resin, flexible epoxy resin, and polyester resin is preferable.

これらの選択の中でよいものは、透水性の低い樹脂をエ
ポキシ系樹脂，可撓性ある基板と密着性の強い樹脂とし
てシリコン系樹脂を選択したものである。Among these selections, a resin having a low water permeability is selected as an epoxy resin, and a silicone resin is selected as a resin having strong adhesion to a flexible substrate.

また、多重シール部を液晶側のシール材を液晶と反応し
にくい樹脂で構成し、その外側のシール材を透水性の低
い樹脂で構成しても良い。この場合、液晶と反応しにく
い樹脂、および透水性の低い樹脂は液晶注入口部を除い
て連続して液晶層を囲むように形成される。前記した基
板と密着性の強い樹脂中でシリコン系樹脂，可撓性エポ
キシ系樹脂，ポリエステル系樹脂は液晶と反応しにく
い。特にシリコン系樹脂は液晶と反応しにくい。Further, the multiple seal portion may be made of a liquid crystal-side sealing material made of a resin that does not easily react with the liquid crystal, and an outer sealing material made of a resin having low water permeability. In this case, the resin that does not easily react with the liquid crystal and the resin having low water permeability are formed so as to continuously surround the liquid crystal layer except for the liquid crystal injection port. Silicone resin, flexible epoxy resin, and polyester resin are difficult to react with the liquid crystal in the resin having strong adhesion to the substrate. In particular, silicone resin is difficult to react with liquid crystal.

本発明の表示体に用いる可撓性ある基板は、ポリエステ
ル系樹脂，二酢酸セルロース，三酢酸セルロース，酢酸
ブチル等のセルロース系樹脂，ポリエーテルサルフォン
系樹脂，ポリサルフォン系樹脂，アクリル系樹脂，ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂，フエノキシ系樹脂，フ
エノキシウレタン系樹脂，ウレタン系樹脂，ポリエーテ
ルケトン系樹脂，ポリエーテルエーテルケトン系樹脂，
ポリエーテルイミド系樹脂，エポキシ系樹脂，ポリイミ
ド系樹脂，ポリアミド系樹脂，ポリイミドアミド系樹
脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリサルフォン系樹脂，
上記樹脂を混合させた樹脂，上記樹脂を複層化した樹脂
のグループから選ばれたものである。これらをフイルム
化したものも含む。The flexible substrate used for the display of the present invention is a polyester resin, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose resin such as butyl acetate, polyether sulfone resin, polysulfone resin, acrylic resin, polyethylene. Terephthalate resin, phenoxy resin, phenoxyurethane resin, urethane resin, polyetherketone resin, polyetheretherketone resin,
Polyetherimide resin, epoxy resin, polyimide resin, polyamide resin, polyimideamide resin, polycarbonate resin, polysulfone resin,
It is selected from the group consisting of a resin in which the above resins are mixed and a resin in which the above resins are multilayered. It also includes those made into films.

また、片面にアルミニウム箔やアルミニウム板を貼り合
わせたり、アルミニウムや銀を蒸着やスパッタしてあっ
てもよい。この他、特に液晶表示体の場合には可塑性あ
る基板としては、上記プラスチック樹脂やフイルムに二
色性染料を含有し偏光能力を備えたPVAフイルムや、こ
のPVAフイルムと酢酸セルロースフイルムを貼り合わせ
一体化させた偏光板タイプの基板、Ｋ膜よりなる偏光子
を貼り合わせたものがある他、自身が例えば上記よりな
る偏光板が用いられる。Further, an aluminum foil or an aluminum plate may be attached to one surface, or aluminum or silver may be vapor-deposited or sputtered. In addition to this, particularly in the case of a liquid crystal display body, as a plastic substrate, a PVA film containing a dichroic dye in the above plastic resin or film and having a polarizing ability, or a PVA film and a cellulose acetate film are bonded and integrated. In addition to a polarizing plate type substrate that has been made into a material, a polarizing film made of a K film, and the like, a polarizing plate made of the above, for example, is used.

上述した基板の樹脂材料（フエノキシ系樹脂等）は透明
性にすぐれ、基板上への透明導電膜（SnO2,In2O3,ITO
等）の密着性にもすぐれる。これらの樹脂で基板を作成
する場合は例えば押出し法によると旋光性が生じない。
また、液晶表示体の場合一軸延伸の場合には偏光子の偏
光軸を一軸延伸方向と平行又は直角にすれば旋光性があ
ってもよい。両者の平行又は直角方向のずれは５゜以
内、好ましくは２゜以内なら実質的に問題ない。一軸延
伸は例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂を使って
基板を作成する場合（偏光子一体型基板を含む）等に用
いられる。The above-mentioned substrate resin materials (phenoxy resin, etc.) have excellent transparency, and transparent conductive films (SnO 2 , In 2 O 3 , ITO) on the substrate are used.
Etc.) has excellent adhesion. When a substrate is made of these resins, for example, an extrusion method does not cause optical activity.
In the case of a uniaxial stretching in the case of a liquid crystal display, it may have optical rotatory property by making the polarization axis of the polarizer parallel or perpendicular to the uniaxial stretching direction. There is substantially no problem if the displacement between the two in parallel or at right angles is within 5 °, preferably within 2 °. Uniaxial stretching is used, for example, when a substrate is made of polyethylene terephthalate resin (including a polarizer-integrated substrate).

かかる基板の厚さは約0.025〜1.5mmである。液晶表示体
の薄型化を指向する場合は約0.025〜1mm内の厚さのもの
がよい。さらに約0.05〜0.2mm内の厚さのものが適して
いる。The thickness of such a substrate is about 0.025-1.5 mm. When aiming to make the liquid crystal display thinner, a thickness of about 0.025 to 1 mm is preferable. Further, those having a thickness within about 0.05 to 0.2 mm are suitable.

前述した多重のシール構造の表示体を形成する方法とし
ては、異なる特性を有する２種の樹脂をそれぞれ一対の
基板の別々の基板にスクリーン印刷，グラビア印刷，オ
フセット印刷等の方法で形成しておき、一対の基板を組
合せて加熱反応させる方法がある。As a method of forming the display body having the above-mentioned multiple seal structure, two kinds of resins having different characteristics are formed on different substrates of a pair of substrates by a method such as screen printing, gravure printing or offset printing. There is a method in which a pair of substrates are combined and heated and reacted.

〔実施例１〕 第１図は本発明の液晶セルの平面図を、第２図は断面図
を示す。第１図において1,1′はプラスチック基板、２
は液晶組成物、３はエポキシ系接着剤でのシール部、４
はシリコン系接着剤でのシール部である。また５は液晶
注入口部分を覆う封止剤であり、６は液晶層厚みを均一
に保持するためのギャップ剤である。上記の如く、シー
ル部を二重構造にすることにより、エポキシ系接着剤の
欠点である、プラスチックフイルムに対する接着強度不
足を、シリコン系接着剤によって補うことができる。ま
た第１図のシリコン系接着剤は必ずしも袋状に連続して
いなくとも良く、第３図もしくは第４図のように断続的
なものでも充分に機能を満足する。Example 1 FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal cell of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view. In FIG. 1, 1, 1'is a plastic substrate, 2
Is a liquid crystal composition, 3 is a sealing part with an epoxy adhesive, 4
Is a seal portion made of a silicone adhesive. Further, 5 is a sealant for covering the liquid crystal injection port portion, and 6 is a gap agent for keeping the thickness of the liquid crystal layer uniform. As described above, by forming the seal portion in a double structure, it is possible to make up for the drawback of the epoxy-based adhesive, that is, the insufficient adhesive strength with respect to the plastic film, with the silicon-based adhesive. Further, the silicone adhesive in FIG. 1 does not necessarily have to be continuous in a bag shape, and even if it is intermittent as shown in FIG. 3 or 4, the function is sufficiently satisfied.

一方、第１図の構造で、液晶組成分に接するスペーサ部
をシリコーン系接着剤で構成し、その外側をエポキシ系
接着剤で構成したものも信頼性は良く、また強度もかな
り確保される。しかし強い曲げ試験をおこなった場合、
端部からはがれ易く、前述した構造と比較すれば強度は
劣る。On the other hand, in the structure shown in FIG. 1, the spacer portion in contact with the liquid crystal composition is made of a silicone adhesive and the outside thereof is made of an epoxy adhesive, which is highly reliable and has a sufficient strength. However, when a strong bending test is performed,
It is easily peeled off from the end, and its strength is inferior as compared with the above-mentioned structure.

前述したシール部の二重構造を形成する方法としては、
片側基板にエポキシ系接着剤をスクリーン印刷してお
き、もう片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリー
ン印刷しておき、２枚の基板を組合せて加熱して接着剤
を硬化させることにより容易に二重構造を形成すること
ができる。As a method of forming the double structure of the seal portion described above,
Easily by screen-printing an epoxy adhesive on one substrate and screen-printing a silicone adhesive on the other substrate, then combining the two substrates and heating to cure the adhesive. A double structure can be formed.

なお、第３図，第４図に示されるように、シール部に切
れ目を形成する、またはされるのは次の理由による。即
ち、多重のシール構造のそれぞれの輪を連続したものに
すると隣接するシール間に空気が封じられやすい。封じ
られた空気はセルの厚みムラの原因や表示媒体中の気泡
発生による表示品質の低下の原因となるからである。多
重のシールの一方に切れ目を形成しておくと隣接するシ
ール間に空気が封じ込められない。Incidentally, as shown in FIGS. 3 and 4, a break is formed or formed in the seal portion for the following reason. That is, if each ring of the multiple seal structure is made continuous, air is easily trapped between the adjacent seals. This is because the enclosed air causes unevenness in cell thickness and deterioration of display quality due to generation of bubbles in the display medium. If a cut is formed in one of the multiple seals, air cannot be contained between the adjacent seals.

この際、一方のシールを切れ目を入れて印刷し上下基板
を貼り合わせたときに不連続したシールが隣接するシー
ル間の空気を追い出しながらつぶれ、セルとして組立て
られた状態ではシールが連続した状態になっていてもよ
い。At this time, when one of the seals is printed with a break and the upper and lower substrates are bonded together, the discontinuous seal is crushed while expelling the air between the adjacent seals, and the seals become continuous when assembled as cells. It may be.

この実施例で示した様に、多重のシール部はそれぞれ基
板上に印刷した後に基板を組み合わせ、セルを構成する
のがよい。内側のシールのみ形成し組立てられたセルに
外側から他のシール材を浸透させるのはあまり良い方法
ではない。この理由は可撓性ある基板を用いた場合は一
般に表示体、表示装置の薄型化を指向するが、セルの厚
みが薄いと基板間隙以外の部分−例えばセルの表面や裏
面に樹脂が塗着しセル厚が厚くかつ、実装上で厚みムラ
が表示装置の厚みムラに直結すること、ガラス基板のよ
うな場合は金属刃等で付着物を除去できるが可撓性ある
基板の場合には付着した樹脂を取ろうとすると基板面に
傷がつき表示品質が損われたり表示体自体が破壊される
理由による。As shown in this embodiment, it is preferable that the multiple seal portions are printed on the respective substrates and then the substrates are combined to form a cell. It is not a very good method to form the inner seal only and to infiltrate the assembled cell from the outside with another seal material. The reason for this is that when a flexible substrate is used, it is generally aimed to reduce the thickness of the display body and display device, but if the cell thickness is thin, resin is applied to parts other than the substrate gap-for example, the front and back surfaces of the cell. However, the thickness of the cell is large, and unevenness in mounting is directly connected to the unevenness of the display device. In the case of a glass substrate, the adhered matter can be removed with a metal blade, etc. This is because when the resin is taken, the surface of the substrate is damaged and the display quality is impaired or the display itself is destroyed.

〔実施例２〕 プラスチックフイルム基板として100μｍ厚みのポリエ
ーテルサルフォンフイルムを使用し、これに低温スパッ
タ法により約500Å厚みの酸化インジウム−酸化スズ系
透明導電膜を形成した。次にフォトリソグラフィーによ
り所定の電極パターンを形成し、この上に配向剤を塗付
し焼成したのち、ガーゼで所定方向に擦った。次に片方
の基板にはエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、もう
片側の基板にはシリコーン系接着剤をスクリーン印刷
し、スペーサを散布したのち、２枚の基板を組合せた後
加熱して接着剤を硬化させた。このセルに液晶物質を真
空注入法により充填し注入口部を室温硬化型エポキシ系
接着剤で封止した。こうして作成したセルの耐曲げ性を
第５図（ａ）に示す。曲げ半径によって耐久回数は異な
るが100mmよりも大きな半径に曲げた場合、実用レベル
の１万回以上の耐久性がある。この結果はエポキシシー
ル単独構造のものと比較して格段に優れたものであるこ
とがわかる。[Example 2] As a plastic film substrate, a polyether sulfone film having a thickness of 100 µm was used, and an indium oxide-tin oxide transparent conductive film having a thickness of about 500 Å was formed thereon by a low temperature sputtering method. Next, a predetermined electrode pattern was formed by photolithography, and an aligning agent was applied on the electrode pattern and baked, and then rubbed with gauze in a predetermined direction. Next, one substrate is screen-printed with an epoxy-based adhesive, the other substrate is screen-printed with a silicone-based adhesive, spacers are sprinkled, the two substrates are combined, and then heated to form an adhesive. Was cured. The cell was filled with a liquid crystal substance by a vacuum injection method, and the injection port was sealed with a room temperature curing type epoxy adhesive. The bending resistance of the cell thus prepared is shown in FIG. The durability depends on the bending radius, but when it is bent to a radius larger than 100 mm, it has a durability of 10,000 times or more, which is a practical level. It can be seen that this result is far superior to the epoxy seal alone structure.

なお、シール部が液晶層側のシール材がシリコン系樹脂
でその外側のシール材がエポキシ系樹脂の２重シールで
構成されているものは、第５図の特性カーブが、点線で
示した特性に近い点称と実線の特性曲線の中間の特性を
示し、シール部がエポキシ樹脂単独のものより特性は良
い。また、液晶とシール材と反応しにくく、２重シール
の外側のシール材により液晶中に水分、その他有害物が
入りにくく、液晶が劣化しにくい。In the case where the seal portion of the liquid crystal layer side is composed of a silicone resin and the outer seal material is a double seal of an epoxy resin, the characteristic curve of FIG. 5 shows the characteristic indicated by the dotted line. Shows a characteristic intermediate between a point name close to and a solid characteristic curve, and the characteristic is better than that of the epoxy resin alone in the seal portion. In addition, the liquid crystal and the sealing material do not easily react with each other, and the sealing material on the outer side of the double seal makes it difficult for moisture and other harmful substances to enter the liquid crystal, and the liquid crystal is less likely to deteriorate.

〔実施例３〕 反応性の低い樹脂としてシリコン系樹脂を用い液晶層側
のシールを構成した。透水性の低い樹脂としてエポキシ
系樹脂を用い、その外側にシールを形成した。両シール
材はセルが組み立てられた時点で連続して構成されてい
る。セルを製造する方法は実施例１と同様にした。Example 3 A sealant on the liquid crystal layer side was formed by using a silicone resin as a resin having low reactivity. An epoxy resin was used as a resin having low water permeability, and a seal was formed on the outside thereof. Both sealing materials are continuously formed when the cells are assembled. The method for manufacturing the cell was the same as in Example 1.

こうして作成したセルの耐曲げ性を第５図（ｂ）に示
す。曲げ半径によって耐久回数は異なるが100mmよりも
大きな半径に曲げた場合、実用レベルの１万回以上の耐
久性がある。例えば、第５図（ｂ）においてｒが150mm
のものは10000回曲げ試験をしたもの100ケ中不良が０で
あった。この結果はエポキシシール単独構造のものと比
較して格段に優れたものであることがわかる。The bending resistance of the cell thus prepared is shown in FIG. 5 (b). The durability depends on the bending radius, but when it is bent to a radius larger than 100 mm, it has a durability of 10,000 times or more, which is a practical level. For example, in Fig. 5 (b), r is 150 mm.
As for the product, the number of defects was 0 in 100 out of 100 tests. It can be seen that this result is far superior to the epoxy seal alone structure.

〔実施例４〕 実施例１において、スペーサとして、プラスチックファ
イバーを使用した。[Example 4] In Example 1, a plastic fiber was used as the spacer.

〔実施例５〕 実施例１において、スペーサとして、ガラスビーズ，グ
ラスファイバー等のガラス製スペーサを使用した。Example 5 In Example 1, glass spacers such as glass beads and glass fibers were used as the spacers.

〔実施例６〕 実施例１において、スペーサとしてプラスチックボール
を使用した。Example 6 In Example 1, a plastic ball was used as the spacer.

〔実施例７〕 実施例１において、スペーサを浮遊させた気体中に基板
を置くことにより、基板上にギャップ剤を均一に散布さ
せた。[Example 7] In Example 1, by placing the substrate in the gas in which the spacer was suspended, the gap agent was uniformly dispersed on the substrate.

〔実施例８〕 実施例１において、スペーサを浮遊させた液体中に基板
を入れ、等速で引きあげることにより基板上にギャップ
剤を均一に散布させた。[Example 8] In Example 1, the substrate was placed in the liquid in which the spacers were suspended and pulled up at a constant velocity to uniformly disperse the gap agent on the substrate.

〔実施例９〕 実施例１において、スペーサを揮発性の溶液中に入れて
スペーサの入った溶液をスプレーで基板上に散布させる
ことにより、基板上にスペーサを散布させた。Example 9 In Example 1, the spacers were dispersed on the substrate by placing the spacers in a volatile solution and spraying the solution containing the spacers onto the substrate by spraying.

〔実施例10〕 実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。また他方では配向処理された他方の
基板にシール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布
させた。しかる後両基板を貼り合わせ、一体化させた。[Example 10] In Examples 1 to 8, after printing a sealing material on one of the substrates subjected to the orientation treatment, a vertical conducting agent was attached, and spacers were scattered on the substrate. On the other hand, after printing the sealing material on the other substrate subjected to the orientation treatment, spacers were scattered on the substrate. After that, the two substrates were attached and integrated.

〔実施例11〕 実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。また、他方では、配向処理された基
板上にシール材を印刷した後に、両基板を貼り合わせ、
一体化させた。[Example 11] In Examples 1 to 8, a sealing material was printed on one of the substrates that had been subjected to the orientation treatment, spacers were scattered on the substrate, and then a vertical conducting agent was applied. On the other hand, after printing the sealing material on the orientation-treated substrate, the two substrates are bonded together,
Integrated.

なお、上下導通材とは、表示媒体を介した一対の基板上
に形成された電極相互を電気的に接続する電気的接合部
材を言う。例えば、導電性の銀，アルミニウム，金，銅
等の金属粉末が混入された導電性接着材，金属コーティ
ングされたプラスチックファイバー，ボール，グラスフ
ァイバー，ボール等がある。かかる部材の径は表示媒体
の厚さと同等であってもよい。In addition, the upper and lower conductive material refers to an electrical joining member that electrically connects the electrodes formed on the pair of substrates via the display medium. For example, there are conductive adhesives mixed with conductive metal powder such as silver, aluminum, gold and copper, plastic fibers coated with metal, balls, glass fibers and balls. The diameter of such a member may be equal to the thickness of the display medium.

〔実施例12〕 実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、上下導通剤を付け、基板上にスペ
ーサを散布させた。その後に、配向処理されたシール剤
の印刷された他方の基板と貼り合わせ、一体化させた。[Example 12] In Examples 1 to 8, after printing a sealing material on one of the substrates that had been subjected to the orientation treatment, a vertical conducting agent was attached and spacers were scattered on the substrate. After that, it was bonded to the other substrate on which the sealant subjected to the orientation treatment was printed and integrated.

〔実施例13〕 実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷した後、基板上にスペーサを散布させた、
また、他方では、配向処理された他方の基板にシール材
を印刷した後、上下導通剤を付けた。その後、両基板を
貼り合わせ、一体化させた。[Example 13] In Examples 1 to 8, after printing a sealing material on one of the substrates subjected to the orientation treatment, spacers were scattered on the substrate.
On the other hand, after the sealing material was printed on the other substrate subjected to the orientation treatment, the vertical conducting agent was applied. After that, both substrates were bonded and integrated.

〔実施例14〕 実施例１〜８において、配向処理された一方の基板にシ
ール材を印刷し、基板上にスペーサを散布させた後に上
下導通剤を付けた。その後、配向処理され、シール剤の
印刷された他方の基板と貼り合わせ、一体化させた。[Example 14] In Examples 1 to 8, a sealing material was printed on one of the substrates that had been subjected to the orientation treatment, spacers were scattered on the substrate, and then a vertical conducting agent was applied. After that, the substrate was oriented and bonded to the other substrate printed with the sealant to be integrated.

〔実施例15〕 第６図（ａ）（ｂ）に示す様に、実施例１〜13におい
て、上下導通部６を透水性の低い樹脂により構成された
シール（エポキシ系樹脂）３中に形成した。ここで、基
板と密着性の強い樹脂（シリコン系樹脂）４は外側に形
成されている。つまり、上下導通材６は両シール部の境
界ａ部よりも内側ｂ部に形成した。[Embodiment 15] As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), in Embodiments 1 to 13, the vertical conducting portion 6 is formed in a seal (epoxy resin) 3 made of a resin having low water permeability. did. Here, the resin (silicon-based resin) 4 having strong adhesion to the substrate is formed on the outside. That is, the upper and lower conducting members 6 are formed on the inner side b portion of the boundary a portion between the both seal portions.

〔実施例16〕 第７図に示す様に、上下導通部を基板と密着性の強い樹
脂（シリコン系樹脂）４によりシール部と透水性の低い
樹脂（シリコン系樹脂）３によるシール部よりも液晶層
側に設けた。[Embodiment 16] As shown in FIG. 7, the upper and lower conducting parts are made to have a higher adhesiveness than the substrate by a resin (silicone resin) 4 having a high adhesiveness, and a resin having a low water permeability (silicone resin) 3. It was provided on the liquid crystal layer side.

〔実施例17〕 第８図に示すように、基板と密着性の強い樹脂によるシ
ール部４と透水性の低い樹脂によるシール部３と第６図
（ａ），（ｂ）と反対に形成し、外形に形成された基板
と密着性の強い樹脂のシール３内に上下導通部６を形成
した。[Embodiment 17] As shown in FIG. 8, a seal portion 4 made of a resin having a strong adhesion to the substrate, a seal portion 3 made of a resin having a low water permeability, and a seal portion formed opposite to those of FIGS. 6 (a) and (b). The upper and lower conducting portions 6 were formed in the resin seal 3 having a strong adhesiveness to the substrate formed on the outer shape.

〔実施例18〕 第９図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示されるように、透
水性の低い樹脂によるシール３を間に挾んで両側に基板
と密着性の強い樹脂によるシール４を配した。[Embodiment 18] As shown in FIGS. 9 (a), (b), (c), and (d), a seal 3 made of a resin having low water permeability is sandwiched in between, and a seal made of a resin having strong adhesion to the substrate is provided on both sides. Arranged four.

なお、３重のシールは（ｂ）（ｃ）（ｄ）に図示される
ように、基板と密着性の強い樹脂によるシール部４に切
れ目があってもよい。しかし、シール材の重ね合わせ時
にこのような切れ目があって、重ね合わせた後に（ａ）
図に示される様に、切れ目がなくなってもよい。In addition, as shown in (b), (c), and (d), the triple seal may have a break in the seal portion 4 made of a resin having strong adhesion to the substrate. However, there is such a break at the time of stacking the sealing materials, and after stacking (a)
As shown, the breaks may be eliminated.

上下導通部６は、（ｂ）図に示される様に透水性の低い
樹脂によるシール３中に設けてもよく、（ｃ）図のよう
に内側の基板と密着性の強い樹脂シール部４中や、
（ｄ）図の様に、外側のシール４中に設けてもよい。The upper and lower conducting portions 6 may be provided in the seal 3 made of a resin having low water permeability as shown in the figure (b), or in the resin seal portion 4 having a strong adhesion to the inner substrate as shown in the figure (c). Or
(D) As shown in the figure, it may be provided in the outer seal 4.

〔実施例19〕 第10図（ａ）に示されるように前実施例とは逆に、基板
と密着性の強い樹脂４を透水性の低い樹脂によるシール
３中に設けた。透水性の低い樹脂によるシール３は連続
している必要があるが、基板と密着性の強い樹脂による
シール４は必ずしも連続している必要はない。[Example 19] As shown in Fig. 10 (a), contrary to the previous example, a resin 4 having strong adhesion to the substrate was provided in the seal 3 made of a resin having low water permeability. The seal 3 made of a resin having low water permeability needs to be continuous, but the seal 4 made of a resin having strong adhesion to the substrate does not necessarily have to be continuous.

なお、このような多重のシールを有する液晶表示体を構
成するにあたり、（ｂ）図，（ｃ）図に示されるよう
に、シール部3,4をあらかじめ切れ目を入れて上下基板
を接合してもよい。接合によりシールの切れ目が連続す
るようになってもよい。When constructing a liquid crystal display having such multiple seals, as shown in FIGS. (B) and (c), the seal portions 3 and 4 are preliminarily cut and the upper and lower substrates are joined together. Good. The seal may have continuous cuts by joining.

〔実施例20〕 第11図（ａ）に示すように、液晶注入口を端子部側に設
けた。Example 20 As shown in FIG. 11 (a), a liquid crystal injection port was provided on the terminal portion side.

また、第11図（ｂ）、又は（ａ）に示すように、液晶注
入口部を、封止材が液晶表示領域内に容易に侵入しない
ように多重のシール3,4で注入口部の形状を工夫した。Further, as shown in FIG. 11 (b) or (a), the liquid crystal injection port is provided with multiple seals 3 and 4 so that the sealing material does not easily enter the liquid crystal display area. I devised the shape.

〔実施例21〕 第12図に示されるように、多重のシールを形成し、基板
と密着性の強い樹脂によるシール４と端子部との間に障
壁50を設けた。このように構成した液晶表示体をフレキ
シブルなプラスチックシート上に導通路（黒鉛や、銀粉
等による）および接着層（ヒートシール層や粘着層）を
形成した接続用シートと熱圧着（単なる圧着でもよい）
により接続し、駆動回路基板と接続した。Example 21 As shown in FIG. 12, multiple seals were formed, and a barrier 50 was provided between the seal 4 made of a resin having strong adhesion to the substrate and the terminal portion. The liquid crystal display configured as described above is thermocompression-bonded with a connection sheet having a conductive path (made of graphite, silver powder, etc.) and an adhesive layer (heat-sealing layer or pressure-sensitive adhesive layer) formed on a flexible plastic sheet (simply pressure-bonding is also possible. )
And the drive circuit board.

障壁50は基板と密着性の強い樹脂によるシール４により
端子上に不導電層が形成されるのを防止するためのもの
である。障壁50としては、前述した透水性の低い樹脂で
もよい。障壁50の材質をシール３の材質と同一とすると
両者が一回の印刷で形成が可能である。The barrier 50 is for preventing the non-conductive layer from being formed on the terminal by the seal 4 made of a resin having strong adhesion to the substrate. The barrier 50 may be the resin having low water permeability described above. If the material of the barrier 50 is the same as the material of the seal 3, both can be formed by printing once.

〔実施例22〕 本発明の表示体を製造するに際し、１対の大型基体上に
複数個分の表示体がとれる電極パターンを形成し、シー
ル部が基板と密着性の強い樹脂と透水性の小さい樹脂の
複層になるようにして、両基体を貼り合わせ、その後、
個々の表示体に切断した。[Embodiment 22] In manufacturing the display body of the present invention, an electrode pattern capable of removing a plurality of display bodies is formed on a pair of large-sized substrates, and a seal portion is made of a resin and a water-permeable material having strong adhesion to the substrate. The two substrates are bonded together so that they are made of multiple layers of small resin, and then
Cut into individual displays.

なお、以上の説明において、配向剤や電極は図面から省
略したが、第13図に示される様に、基板１（１′）上に
電極７が形成され、その上に配向剤８が塗布され、配向
処理されている。In the above description, the orientation agent and the electrodes are omitted from the drawing, but as shown in FIG. 13, the electrode 7 is formed on the substrate 1 (1 ′) and the orientation agent 8 is applied thereon. , Has been oriented.

また、前記実施例においては基板と密着性の強い樹脂と
してシリコン系樹脂，透水性の低い樹脂としてエポキシ
系樹脂を用いたが、それぞれ前述したグループの樹脂な
らば同様の効果を得ることができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the silicon-based resin is used as the resin having strong adhesion to the substrate and the epoxy-based resin is used as the resin having low water permeability. However, the same effect can be obtained with the resins in the above-mentioned groups.

また、多重のシール部を構成するに際し、透水性の低い
樹脂の方に切れ目をつけて印刷し、基板相互を組み立て
た際に樹脂が押しつぶされ、切れ目が連続してもよい。
また、多重のシール部を形成する異なる性質の樹脂それ
ぞれに切れ目をつけて印刷し、基板相互を組み立てる際
に少なくとも透水性の低い樹脂印刷によるシールの切れ
目が連続するようにしてもよい。Further, when forming the multiple sealing portions, the resin having low water permeability may be printed with a cut line, and when the substrates are assembled, the resin may be crushed and the cut line may be continuous.
Further, it is possible to print by making a cut on each of the resins of different properties forming the multiple seal portions so that the seal cuts made by resin printing with at least low water permeability are continuous when the substrates are assembled together.

なお、本発明の表示体を構成するにあたり、電極基板が
空気又は湿気に対するバリア層が形成されていてもよ
い。バリア層は空気と湿気等、表示品質や表示物質の少
なくとも一方に対しても有害な物質を除去するものであ
る。空気や湿気等いずれをも除去する方が望ましいこと
は言うまでもないが、いずれか一方に対して防護するこ
とにより充分に実用に耐える表示体が構成される。使用
環境によってはいずか一方に対する防護で充分だからで
ある。In forming the display body of the present invention, the electrode substrate may be provided with a barrier layer against air or moisture. The barrier layer removes substances harmful to the display quality and / or the display substance, such as air and moisture. Needless to say, it is desirable to remove both air and moisture, but protection against either one constitutes a display body that is sufficiently practical. This is because depending on the usage environment, protection against either one is sufficient.

バリア層の形成により本発明の表示媒体は電極面側から
およびシール側からの双方から表示媒体の有害物の侵入
が阻止され、高信頼性の表示体を構成できる。By forming the barrier layer, the display medium of the present invention can prevent harmful substances from penetrating the display medium from both the electrode surface side and the seal side, and can form a highly reliable display body.

バリア層は電極基板の液晶等の表示媒体側の面、あるい
は液晶等の表示媒体と反対側の面、あるいは液晶等の表
示媒体側とその反対側の双方の面に形成される。The barrier layer is formed on the surface of the electrode substrate on the side of the display medium such as liquid crystal, on the side opposite to the display medium such as the liquid crystal, or on both the side of the display medium such as liquid crystal and the opposite side.

（有機系のバリア層） 有機系のバリア層としては種々のものがある。これらは
液晶等の表示媒体層への湿気の侵入を阻止したり空気の
侵入をカットしたりする。有機系のバリア層は電極基板
の表示媒体層側の基板面、又は表示媒体と反対側の基板
面に形成される。表示媒体層側の基板面に形成される際
は、バリア層は、電極基板−電極−バリア層−配向層、
又は電極基板−バリア層−電極−配向層の順に形成され
る。前者の場合はバリア層を配向層と兼用させてもよ
い。また外部回路と、接続する端子部分や、上下電極基
板を導電接着材等で接続する上下導通部分はバリア層を
形成しないでおく。また、例えば液晶表示体においてバ
リア層はその上に配向層を形成する際、配向剤の焼成時
に配向剤中から液晶に有害な物質が配向剤を通して液晶
中に侵入するものであってはならない等バリア層を液晶
等の表示媒体層側の基板面に形成する際は制約がある。
表示媒体層と反対側の基板面にバリア層を形成する場合
はこのような制約はない。(Organic Barrier Layer) There are various types of organic barrier layers. These prevent moisture from entering the display medium layer such as liquid crystal and block air from entering. The organic barrier layer is formed on the substrate surface of the electrode substrate on the display medium layer side, or on the substrate surface opposite to the display medium. When formed on the substrate surface of the display medium layer side, the barrier layer, electrode substrate-electrode-barrier layer-alignment layer,
Alternatively, it is formed in the order of electrode substrate-barrier layer-electrode-alignment layer. In the former case, the barrier layer may also serve as the alignment layer. In addition, the barrier layer is not formed on the external circuit and the terminal portion to be connected or the vertical conduction portion to connect the upper and lower electrode substrates with a conductive adhesive or the like. In addition, for example, when forming an alignment layer on the barrier layer in a liquid crystal display, a substance harmful to the liquid crystal from the alignment agent should not enter into the liquid crystal through the alignment agent when the alignment agent is baked. There are restrictions when forming the barrier layer on the substrate surface of the display medium layer side such as liquid crystal.
There is no such restriction when the barrier layer is formed on the surface of the substrate opposite to the display medium layer.

まず、バリア層はポリ塩化ビニリデンでよく、この場合
は防湿性及び通気遮断性を共に有する。ポリ塩化ビニリ
デンのバリア層は液晶等の表示媒体層と反対側の基板面
に形成される。液晶等の表示媒体層側の面に形成する
と、配向剤の焼成の際、ポリ塩化ビニリデンから塩素イ
オンが出たり場合によっては塩酸が生成され、液晶中に
侵入して液晶等の表示媒体を劣化させる欠点があるた
め、ポリ塩化ビニリデン樹脂のバリア層は液晶と反対側
の基板面に形成される。First, the barrier layer may be polyvinylidene chloride, and in this case, it has both a moisture-proof property and a ventilation blocking property. A barrier layer of polyvinylidene chloride is formed on the surface of the substrate opposite to the display medium layer such as liquid crystal. If formed on the surface of the liquid crystal display medium layer side, when the aligning agent is fired, polyvinylidene chloride will generate chlorine ions and in some cases hydrochloric acid will be generated, which will enter the liquid crystal and deteriorate the display medium such as liquid crystal. Due to such a drawback, the barrier layer of polyvinylidene chloride resin is formed on the surface of the substrate opposite to the liquid crystal.

バリア層はポリビニルアルコール（PVAと略す）でもよ
く、この場合は防湿性の作用は弱いが通気遮断性の作用
は大きい。PVAのバリア層は液晶等の表示媒体層側ある
いはその反対側の基板面いずれであってもよい。The barrier layer may be made of polyvinyl alcohol (abbreviated as PVA). In this case, the moisture-proof property is weak but the air-permeable property is large. The barrier layer of the PVA may be either on the side of the display medium layer such as liquid crystal or on the opposite side.

バリア層はポリアクリロニトリル（PANと略す）でもよ
く、この場合には防湿性の作用は弱いが通気遮断性の作
用は大きい。PANのバリア層は液晶等の表示媒体層側あ
るいはその反対側の基板面のいずれであってもよい。The barrier layer may be made of polyacrylonitrile (abbreviated as PAN). In this case, the moisture-proof effect is weak but the air-permeable blocking effect is large. The barrier layer of the PAN may be on the side of the display medium layer such as liquid crystal or on the opposite side.

バリア層はポリビニルブチラール（PVBと略す）でもよ
く、この場合は防湿性の作用は弱いが通気遮断性の作用
は強い。PVBのバリア層を液晶等の表示媒体層側に形成
すると配向剤を溶媒中に溶かしてバリア層と積層する場
合にバリア層が膨潤したり、液晶等の表示媒体も有機溶
剤の１種であるので、バリア層が液晶に溶けたりする。
PVBのバリア層は液晶等の表示媒体層と反対側の基板面
に形成する。The barrier layer may be polyvinyl butyral (abbreviated as PVB). In this case, the moisture-proof property is weak, but the air-permeable property is strong. When a barrier layer of PVB is formed on the side of a display medium layer such as a liquid crystal, the barrier layer swells when the aligning agent is dissolved in a solvent and laminated with the barrier layer, and the display medium such as a liquid crystal is also an organic solvent. Therefore, the barrier layer may dissolve in the liquid crystal.
The PVB barrier layer is formed on the surface of the substrate opposite to the display medium layer such as liquid crystal.

バリア層はPVAとアクリル系樹脂の混合物でもよく、こ
の場合はアクリル系樹脂の混合比は全体の約20〜50Wt％
である。約30Wt％がよい。かかるバリア層は液晶層側又
はその反対側の基板面いずれに形成してもよい。このバ
リア層はUV硬化型にすることもでき、耐湿性に特にすぐ
れる。The barrier layer may be a mixture of PVA and acrylic resin, in which case the mixing ratio of acrylic resin is about 20 to 50 Wt% of the total.
Is. About 30Wt% is good. Such a barrier layer may be formed on either the liquid crystal layer side or the opposite substrate surface. This barrier layer can also be UV-curable and has particularly good moisture resistance.

バリア層はPVBとエポキシ系樹脂の混合物でもよくこの
場合はエポキシ系樹脂の混合比は全体の10〜40Wt％とす
る。約20Wt％がよい。かかるバリア層は液晶等の表示媒
体層側、あるいはその反対側の基板面いずれに形成して
もよい。The barrier layer may be a mixture of PVB and epoxy resin. In this case, the mixing ratio of epoxy resin is 10 to 40 Wt% of the whole. About 20Wt% is good. The barrier layer may be formed either on the side of the display medium layer such as liquid crystal or on the side of the substrate opposite thereto.

バリア層はウレタン系プライマーのコーティングした上
にPAN層を形成したものであってもよい。基板が可撓性
を失わないためウレタンプライマー厚は約500Å〜５
μ、好ましくは１〜２μである。PANの厚さは約５〜50
μである。ウレタン系プライマーによりPANの基板への
密着性は向上する。The barrier layer may be formed by coating a urethane primer and then forming a PAN layer. The thickness of the urethane primer is approximately 500Å ~ 5 so that the substrate does not lose its flexibility.
μ, preferably 1 to 2 μ. PAN thickness is about 5-50
is μ. The urethane primer improves the adhesion of PAN to the substrate.

上記有機系バリア層は約５μ以上あれば充分防湿性又は
通気遮断性を有するが、約５μ〜50μ厚であるとバリア
性を有しながら可撓性を有する。If the organic barrier layer has a thickness of about 5 μm or more, it has sufficient moisture-proof property or air-permeable blocking property, but if it has a thickness of about 5 μm to 50 μm, it has flexibility while having barrier properties.

なお、基板上にアクリル系のアンダーコート層を設け、
その上に又は、アクリル系のアンダーコート層と逆側の
面上に上記有機系のバリア層を形成してもよい。アクリ
ル系のアンダーコート層はアクリル系樹脂が熱硬化性樹
脂であるため、アクリル系樹脂のアンダーコート層が液
晶側の基板面に形成されると配向層が溶媒に溶けた状態
でバリア層を形成されたとき溶媒と反応して膨潤するこ
とがない。また、アクリル系アンダーコート層がバリア
層より液晶等の表示媒体層側に形成されていると、バリ
ア層を基板上に形成する際、または形成した後、バリア
層自体の有害物が液晶中に侵入するのが阻止される。ア
クリル系のアンダーコート層は約500Å以上あれば上記
作用を有するが、基板が可撓性を保つため（曲げてもア
ンダーコート層が破壊されないの意味）には５μ以下が
よい。好ましくは１〜２μ厚がよい。これの例としては
基板の液晶等の表示媒体と反対側面にアクリル系樹脂の
アンダーコート層を形成した後、ポリ塩化ビニリデン樹
脂のバリア層を形成するものがある。An acrylic undercoat layer is provided on the substrate,
The organic barrier layer may be formed thereon or on the surface opposite to the acrylic undercoat layer. The acrylic-based undercoat layer is a thermosetting resin, so when the acrylic-based undercoat layer is formed on the substrate surface on the liquid crystal side, the alignment layer is dissolved in the solvent to form a barrier layer. It does not swell when reacted with the solvent. Further, when the acrylic undercoat layer is formed on the display medium layer side of the liquid crystal or the like with respect to the barrier layer, harmful substances of the barrier layer itself may be contained in the liquid crystal during or after the formation of the barrier layer on the substrate. Intrusion is prevented. If the acrylic undercoat layer has a thickness of about 500 Å or more, it has the above-mentioned action, but in order to keep the substrate flexible (meaning that the undercoat layer is not broken even when bent), 5 μm or less is preferable. The thickness is preferably 1-2 μm. An example of this is to form an undercoat layer of an acrylic resin on the side of the substrate opposite to the display medium such as liquid crystal, and then form a barrier layer of polyvinylidene chloride resin.

なお、PANやPVAはバリア層と配向層を兼用することもで
きる。Note that PAN and PVA can also serve as the barrier layer and the alignment layer.

（無機系のバリア層） 無機系のバリア層としては、SiO2層がある。これは液晶
層側、あるいはその反対の基板面側のいずれに形成して
もよい。約0.5μ以上でバリア性を有する。基板が可撓
性を有するためにはSiO2層の厚さが約0.5〜２μであ
り、好ましくは約１μである。SiO2層は蒸着，スパッタ
の他、Siを有する有機又は無機材を基板上にコーティン
グし化学反応や熱処理により形成してもよい。(Inorganic Barrier Layer) As an inorganic barrier layer, there is a SiO 2 layer. This may be formed on either the liquid crystal layer side or the opposite substrate surface side. It has a barrier property at about 0.5 μ or more. In order for the substrate to be flexible, the thickness of the SiO 2 layer is about 0.5-2 μ, preferably about 1 μ. The SiO 2 layer may be formed by vapor deposition, sputtering, or by coating a substrate with an organic or inorganic material having Si on a substrate and performing a chemical reaction or heat treatment.

その他の無機系のバリア層はリン酸−鉄系のコーティン
グ層がある。これの具体例としては、Feが入ったリン酸
ガラスがある。５μ以上でバリア性を有する。可撓性と
バリア性を兼ね備えるためには約10μ厚がよい。このバ
リア層は基板の液晶等の表示媒体側、又はその反対側の
いずれでもよいが好ましくは液晶等の表示媒体層と反対
側面である。Other inorganic barrier layers include phosphoric acid-iron coating layers. A specific example of this is phosphate glass containing Fe. It has a barrier property at 5 μm or more. A thickness of about 10 μm is preferable in order to have both flexibility and barrier properties. This barrier layer may be on the side of the display medium such as liquid crystal of the substrate or on the opposite side thereof, but is preferably on the side opposite to the display medium layer of liquid crystal or the like.

〔効果〕〔effect〕

本発明によれば、可撓性を有する基板を用いた液晶表示
体に生ずる問題を解決することができる。まず、可撓性
ある基板を用いると、一般に液晶等の表示媒体と不都合
が生じないように、液晶を挟持する基板相互を接合する
事が極めて困難である。しかし、本発明の如くシール部
を構成した液晶表示体は曲げに対しても強く、したがっ
て取り扱いが容易である。また、液晶表示体を曲げて使
用することも可能である。According to the present invention, it is possible to solve the problem that occurs in a liquid crystal display body using a flexible substrate. First, when a flexible substrate is used, it is generally extremely difficult to bond the substrates holding the liquid crystal to each other so as not to cause a problem with the display medium such as the liquid crystal. However, the liquid crystal display body having the seal portion as in the present invention is resistant to bending and is therefore easy to handle. It is also possible to bend and use the liquid crystal display body.

さらに、「液晶注入口における内側に形成されたシール
材の開口部の幅が、外側に形成されたシール材の開口部
の幅よりも狭く形成されてなり、内側に形成されたシー
ル材の開口部の位置は、外側に形成されたシール材の開
口部の位置より液晶層側に形成された点」ならびに「液
晶注入口における外側に形成されたシール材の開口部に
相対向するように、内側に形成されたシール材の一方の
端部が配設された点」により、液晶注入口を封止する封
止材が液晶表示領域内に容易に侵入しないようになると
いう効果を有する。Furthermore, “the width of the opening of the sealing material formed inside the liquid crystal inlet is smaller than the width of the opening of the sealing material formed outside, and the opening of the sealing material formed inside The position of the portion is a point formed on the liquid crystal layer side from the position of the opening of the sealing material formed on the outside "and" to face the opening of the sealing material formed on the outside of the liquid crystal injection port, The point that one end portion of the sealing material formed inside is disposed "has an effect that the sealing material that seals the liquid crystal injection port does not easily enter the liquid crystal display region.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図，第２図は本発明により構成した液晶表示体の平
面図および断面図を示す。 第３図，第４図は本発明により構成した他の実施例の液
晶表示体の平面図を示す。 第５図は本発明により構成した液晶表示体の曲げ試験時
の耐久性を示す図。 第６図〜第12図は本発明により構成した液晶表示体の他
の実施例を示す図。 第13図は、本発明により構成した液晶表示体の基板断面
図。 1,1′……上下基板 ２……液晶層 ３……シール部（エポキシ系樹脂） ４……シール部（シリコン系樹脂） ５……封止部 ６……上下導通剤 ７……透明電極 ８……配向剤1 and 2 are a plan view and a sectional view of a liquid crystal display body constructed according to the present invention. FIGS. 3 and 4 are plan views of liquid crystal display bodies of other embodiments constructed according to the present invention. FIG. 5 is a diagram showing the durability of a liquid crystal display body constructed according to the present invention during a bending test. 6 to 12 are views showing another embodiment of the liquid crystal display body constructed according to the present invention. FIG. 13 is a substrate cross-sectional view of a liquid crystal display body constructed according to the present invention. 1,1 ′ …… Upper and lower substrates 2 …… Liquid crystal layer 3 …… Seal part (epoxy resin) 4 …… Seal part (silicone resin) 5 …… Seal part 6 …… Vertical conduction agent 7 …… Transparent electrode 8 ... Orienting agent

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】一対の可撓性を有する基板間にシール部を
介して液晶層が挟持されてなり、前記シール部の一部に
液晶注入口が配設された液晶表示体において、 前記シール部には、前記基板との密着性に優れた第１の
樹脂と、透水性の小さい第２の樹脂からなる２種類のシ
ール材が隣接して形成されてなり、 前記液晶注入口における内側に形成されたシール材の開
口部の幅が、外側に形成されたシール材の開口部の幅よ
りも狭く形成されてなり、 内側に形成されたシール材の開口部の位置は、外側に形
成されたシール材の開口部の位置より液晶層側に形成さ
れたことを特徴とする液晶表示体。1. A liquid crystal display body in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of flexible substrates via a seal portion, and a liquid crystal inlet is provided in a part of the seal portion, wherein the seal In the portion, two kinds of sealing materials, which are a first resin having excellent adhesion to the substrate and a second resin having low water permeability, are formed adjacent to each other, and the sealing material is formed inside the liquid crystal injection port. The width of the opening of the sealing material formed is narrower than the width of the opening of the sealing material formed on the outside, and the position of the opening of the sealing material formed on the inside is formed on the outside. A liquid crystal display, characterized in that it is formed on the liquid crystal layer side of the position of the opening of the sealing material. 【請求項２】一対の可撓性を有する基板間にシール部を
介して液晶層が挟持されてなり、前記シール部の一部に
液晶注入口が配設された液晶表示体において、 前記シール部には、前記基板との密着性に優れた第１の
樹脂と、透水性の小さい第２の樹脂からなる２種類のシ
ール材が隣接して形成されてなり、 前記液晶注入口における外側に形成されたシール材の開
口部に相対向するように、内側に形成されたシール材の
一方の端部が配設されたことを特徴とする液晶表示体。2. A liquid crystal display body in which a liquid crystal layer is sandwiched between a pair of flexible substrates via a seal portion, and a liquid crystal inlet is provided in a part of the seal portion, wherein the seal In the portion, two kinds of sealing materials, which are a first resin having excellent adhesion to the substrate and a second resin having low water permeability, are formed adjacent to each other, and are provided outside the liquid crystal injection port. A liquid crystal display, wherein one end of a sealing material formed inside is disposed so as to face an opening of the formed sealing material.
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