JPH07238677A - 逆打ちコンクリートの打継ぎ方法及び溝形成型枠並びに 打継ぎ部仕切板 - Google Patents
逆打ちコンクリートの打継ぎ方法及び溝形成型枠並びに 打継ぎ部仕切板Info
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- JPH07238677A JPH07238677A JP2966094A JP2966094A JPH07238677A JP H07238677 A JPH07238677 A JP H07238677A JP 2966094 A JP2966094 A JP 2966094A JP 2966094 A JP2966094 A JP 2966094A JP H07238677 A JPH07238677 A JP H07238677A
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Abstract
え、充填剤注入管が後打ちコンクリート中に埋没するこ
とが無く、先行打設コンクリートと後打ちコンクリート
との間に充填剤を効率良く確実に注入でき、耐久性や防
水性に優れた打継ぎが可能な逆打ちコンクリートの打継
ぎ技術を提供することである。 【構成】 逆打ちコンクリートを打継ぐ為の方法であ
って、先行コンクリート型枠の下端に充填剤注入管が配
設される溝を形成する為の溝形成型枠を設置する工程
と、前記先行コンクリート型枠内にコンクリートを打設
する工程と、先行打設コンクリート養生後においてこの
先行打設コンクリートの下端部に形成された溝に充填剤
注入管を、その端部が室内側に突出するよう略U字状に
配設する工程と、前記先行打設コンクリートの下方に後
行コンクリートを打設する工程と、後行打設コンクリー
ト養生後において前記先行打設コンクリートと後行打設
コンクリートとの間隙に前記充填剤注入管から充填剤を
注入する工程とを具備する逆打ちコンクリートの打継ぎ
方法。
Description
作業に用いられる逆打ちコンクリートの打継ぎ技術に関
するものである。
工期短縮や周辺地盤の沈下量低減、安全性向上といった
要求を満たす為に逆打ち工法の利用が盛んである。この
逆打ち工法を利用した場合には、躯体コンクリートが地
上側から順次打設されるので、先行打設されたコンクリ
ートの下端部と後打ちコンクリートの上端部とを打継ぐ
必要が生じる訳であるが、柱や耐力壁といった構造物の
打継ぎ部には応力を確実に伝達できる性能が要求され、
又、構造物外壁の打継ぎ部には地下水を遮断できる防水
性能が要求される。
クリートとを打継ぐ方法としては、直接法、充填法及び
注入法が主に用いられている。直接法は、後打ちコンク
リート中に膨張剤を添加し、この後打ちコンクリートの
ブリージングによる打設高さの低下をコンクリートの膨
張で補うものであり、例えばコネックコンクリートを用
いた打継ぎ等が挙げられる。
端と後打ちコンクリートの上端との間に5〜10cm程
度の間隙を形成しておき、この間隙に無収縮モルタル等
を充填するものである。そして、注入法は、先行打設コ
ンクリートの下端に接する高さまで後打ちコンクリート
を打設し、ブリージングによって後打ちコンクリート上
端面が沈下して形成される先行打設コンクリート下端面
と後打ちコンクリート上端面との間の僅かな間隙にグラ
ウト材を圧入するものであり、特にこの注入法は構造物
に要求される上記の条件を満足するものであるとして利
用頻度が高い。
概要を説明する。尚、図17は注入管の斜視図、図18
はスタイロホームの取付状態を示す斜視図、図19は打
継ぎ部の横断面図、図20は図19におけるX−X線で
の断面図である。図17〜図20中、20は注入管、2
1はエア抜き管、22は構造物の躯体、22aは躯体2
2を構成する先行打設コンクリート、22bも同じく躯
体22を構成する後打ちコンクリート、23は山留め
壁、24はスタイロホームであり、特に注入管20につ
いては、図17に示す如く、硬質プラスチック製で側壁
面に中心から続く孔が多数形成された中空コア25と、
この中空コア25の溝25aに組み合わされるゴム製の
プレート26と、これら中空コア25及びプレート26
を被覆するビニルメッシュ27とから構成されており、
外圧に対して逆止弁的な効果を発揮するプレート26に
よって、一度打継ぎ部間隙内に圧入されたグラウト材が
再び注入管20内に逆流することが無く、グラウト材を
効率良く注入することが可能となっている。
ーム24を、図18に示す如く、先行打設コンクリート
22aの下端部に設けておき、この状態で先行打設コン
クリート22aの下方に設けられた型枠(図示せず)内
に後打ちコンクリート22bを打設する。後打ちコンク
リート22bの養生後、スタイロホーム24が設けられ
た部分をドリルを用いて穿孔し、コンクリート内に埋め
込まれたスタイロホーム24を取り除く。そして、注入
管20を後打ちコンクリート22bの上端面に形成され
る溝を利用して、図19及び図20に示す如く設置し、
先行打設コンクリート22aと後打ちコンクリート22
bとの間の間隙に注入管20からグラウト材を注入する
ことによって打継ぎが完了する。
による穿孔で完全に除去することが難しいので、溶剤を
用いた処理を行わねばならず作業が非常に面倒なものと
なっており、時にはドリルで粉砕されたスタイロホーム
粉によって詰まりが生じ、グラウト材の注入が十分に行
えないこともある。又、注入管20はグラウト材を一度
注入すると、管内に残るグラウト材が硬化するので再使
用できず、2次注入する場合には別の場所をドリルで穿
孔しなければならない。
動するので、注入量の管理、注入圧力の管理が難しく、
所要の圧力を加えることができないこともあり、これと
同時に上記の工法で得られた構造物にあっては漏水箇所
の発見が難しく、修理や点検は構造物を大規模に解体し
て行わねばならないといった問題があった。
仕切板の設置が容易に行え、充填剤注入管が後打ちコン
クリート中に埋没することが無く、先行打設コンクリー
トと後打ちコンクリートとの間に充填剤を効率良く確実
に注入でき、耐久性や防水性に優れた打継ぎが可能な逆
打ちコンクリートの打継ぎ技術を提供することである。
量管理や漏水管理が容易であり、製品の品質や信頼性の
向上を図ることができる逆打ちコンクリートの打継ぎ技
術を提供することである。上記本発明の目的は、逆打ち
コンクリートを打継ぐ為の方法であって、先行コンクリ
ート型枠の下端に充填剤注入管が配設される溝を形成す
る為の溝形成型枠を設置する工程と、前記先行コンクリ
ート型枠内にコンクリートを打設する工程と、先行打設
コンクリート養生後においてこの先行打設コンクリート
の下端部に形成された溝に充填剤注入管を、その端部が
室内側に突出するよう略U字状に配設する工程と、前記
先行打設コンクリートの下方に後行コンクリートを打設
する工程と、後行打設コンクリート養生後において前記
先行打設コンクリートと後行打設コンクリートとの間隙
に前記充填剤注入管から充填剤を注入する工程とを具備
することを特徴とする逆打ちコンクリートの打継ぎ方法
によって達成される。
であって、先行コンクリート型枠の下端に仕切板の上端
部が配設される溝を形成する為の溝形成型枠を設置する
工程と、前記先行コンクリート型枠内にコンクリートを
打設する工程と、先行打設コンクリート養生後において
この先行打設コンクリートの下端部に形成された溝に仕
切板の上端部を配設する工程と、前記先行打設コンクリ
ートの下方に後行コンクリートを打設する工程と、後行
打設コンクリート養生後において前記先行打設コンクリ
ートと後行打設コンクリートとの間隙に充填剤を注入す
る工程とを具備することを特徴とする逆打ちコンクリー
トの打継ぎ方法によって達成される。
であって、先行コンクリート型枠の下端に充填剤注入管
が配設される溝を形成する為の第1の溝形成型枠を設置
する工程と、前記先行コンクリート型枠の下端に仕切板
の上端部が配設される溝を形成する為の第2の溝形成型
枠を設置する工程と、前記先行コンクリート型枠内にコ
ンクリートを打設する工程と、先行打設コンクリート養
生後において、この先行打設コンクリートの下端部に形
成された第1の溝に充填剤注入管を、その端部が室内側
に突出するよう略U字状に配設する工程と、先行打設コ
ンクリート養生後においてこの先行打設コンクリートの
下端部に形成された第2の溝を用いて仕切板を配設する
工程と、前記先行打設コンクリートの下方に後行コンク
リートを打設する工程と、後行打設コンクリート養生後
において前記先行打設コンクリートと後行打設コンクリ
ートとの間隙に前記充填剤注入管から充填剤を注入する
工程とを具備することを特徴とする逆打ちコンクリート
の打継ぎ方法によって達成される。
であって、先行打設コンクリートの下端部に仕切板を立
設状態で配設する工程と、前記先行打設コンクリートの
下方に後行コンクリートを打設する工程と、後行打設コ
ンクリート養生後において前記先行打設コンクリートと
後行打設コンクリートとの間隙に充填剤を注入する工程
とを具備することを特徴とする逆打ちコンクリートの打
継ぎ方法によって達成される。
法では、充填剤の注入後において充填剤注入管を洗浄す
る工程と、この充填剤注入管から再び充填剤を打継ぎ部
に注入する工程とを具備し、必要に応じて充填剤注入管
の洗浄工程と充填剤の注入工程とを繰り返し行うことが
好ましい。そして、仕切板同士の間に所定本数の充填剤
注入管を設け、前記仕切板によって区切られるブロック
毎に独立して充填剤を注入することが好ましく、これに
よって充填剤の注入量管理が容易に行えるようになり、
しかも打継ぎ部がブロックに分割されるので漏水箇所の
点検・修理も簡単なものとなる。
厚さ方向の寸法に比べて幅方向の寸法が非常に大きなも
のとなるようにした状態を含み、その比率は何ら限定さ
れない。又、上記本発明の目的は、先行打設コンクリー
トに、この先行打設コンクリートの下端部に配設される
仕切板の上端部及び/又は充填剤注入管が納まる溝を形
成する為に用いられる長尺状の型枠であって、断面が略
U字状に形成され、弾性材料からなることを特徴とする
溝形成型枠によって達成される。
設コンクリートの下端部に配設される仕切板の上端部及
び/又は充填剤注入管が納まる溝を形成する為に用いら
れる長尺状の型枠であって、弾性材料からなる断面が略
U字状の第1片部と、この第1片部の長溝に組み付けら
れる第2片部とを具備してなることを特徴とする溝形成
型枠によって達成される。
に配設された際に奥側となる部分の幅が、開口側となる
部分の幅よりも広いよう側壁部をテーパー状に構成して
なることが好ましく、又、後の溝形成型枠にあっては、
逆U字状に配設された際に奥側となる部分の幅が、開口
側となる部分の幅よりも広いよう第1片部の側壁部をテ
ーパー状に構成してなることが好ましく、これによって
先行打設コンクリートの下端部にはテーパー状の内壁面
を有する蟻形溝が得られ、充填剤注入管や仕切板の設置
が簡単、かつ、確実に行えるようになる。
第1片部に形成された長溝の奥側幅が、開口側幅よりも
大きく、この長溝に組み付けられる第2片部の内面側幅
が、外面側幅よりも大きいよう側壁部がテーパー状に構
成されてなることが好ましく、これによって第1片部と
第2片部との強固な結合状態が得られ、第2片部が第1
片部から自然に脱落するといった問題が起き難い。そし
て、上記の溝形成型枠を構成する弾性材料としては、例
えば硬質ゴムを用いることができる。
ートの打継ぎ部に配設される仕切板であって、先行打設
コンクリートの下端部に接合される頭部と、前記先行打
設コンクリートと後行打設コンクリートとの間に位置さ
せられ、前記頭部から立設した隔壁部とを具備してなる
ことを特徴とする打継ぎ部仕切板によって達成される。
沿った頭部の断面が逆台形状であるものや長手方向に沿
った断面が略T字状であるもの、更には長手方向に沿っ
た断面が略逆L字状であるもの等を用いることができ、
このような形状に構成することによって先行打設コンク
リート下端部への接合が容易なものとなる。即ち、上述
した本発明の逆打ちコンクリートの打継ぎ技術では、先
行打設コンクリートの下端部に溝形成型枠を用いて充填
剤注入管を配設する為のU字状の溝を予め形成してお
き、この溝に充填剤注入管を収納させ、先行打設コンク
リートと後行打設コンクリートとの間に充填剤を注入す
るようにしたので、充填剤注入管の設置に掛かる手間は
極めて軽微なものであり、充填剤注入管の設置作業が著
しく簡略化されるようになる。
如く溝内には余分なものが残らないので、充填剤の供給
がスムーズに行われ、先行打設コンクリートと後打ちコ
ンクリートとの間に充填剤を確実に充填できるようにな
る。そして、充填剤注入管としてU字状のものを用いて
いるので、充填剤の注入後には、閉鎖側の端部を解放し
て通水することによって内部洗浄が行えるようになり、
残留した充填剤が充填剤注入管内部から除去され、再注
入が可能となる。
ルで穿孔する必要が無く、充填剤の繰り返し注入作業が
極めて容易に行えるようになる。更に、溝形成型枠によ
って得られた溝を利用して、先行打設コンクリートと後
打ちコンクリートとの間に仕切板を設け、打継ぎ部をブ
ロック分割し、個々のブロック毎に充填剤を注入するよ
うにしたので、充填剤の注入量管理が容易であり、充填
剤が遠方まで流動することがないので充填剤の加圧も効
率良く行え、品質や信頼性を一層向上させることができ
るようになる。
で、図1は打継ぎ部の横断面図、図2は打継ぎ部のY−
Y線での断面図、図3は打継ぎ部のZ−Z線での断面
図、図4は打継ぎ部のΩ−Ω線での断面図、図5は注入
管の平面図、図6は注入管の他実施例の平面図、図7は
仕切板の斜視図、図8は仕切板の他実施例の斜視図、図
9は仕切板の他実施例の斜視図、図10は溝形成型枠の
斜視図、図11は溝形成型枠の使用状態を示す斜視図、
図12は溝形成型枠によって得られた溝の斜視図、図1
3はエア抜き管の設置状態を示す断面図、図14は先行
コンクリートの打設状態を示す断面図、図15はグラウ
ト材の注入状態を示す断面図、図16は仕上げ状態を示
す断面図である。
メッシュ部分、2は仕切板、3はエア抜き管、4は構造
物の躯体、4aは先行打設コンクリート、4bは後打ち
コンクリート、5は柱、6は山留め壁、7は地盤、8は
溝形成型枠、9はこの溝形成型枠8によって得られた
溝、10はシール材、11は型枠である。図1に示され
るのがグラウト材を注入する直前の打継ぎ部の状態であ
り、注入管1は、図2及び図3に示す如く、グラウト材
が流出するメッシュ部分1aが先行打設コンクリート4
aの溝9内に挿入され、これ以外の部分は後打ちコンク
リート4bに埋没し、かつ、端部が室内側に突出した状
態で設けられている。
部)が、図4に示す如く、先行打設コンクリート4aの
溝9に収納された状態で設けられている。注入管1は従
来技術で説明したものと同じ構造であり、これを図5に
示す如く大きな曲率でU字状に曲げたものが用いられ
る。尚、図6に示すものは注入管同士を小さな間隔で設
置する場合に用いられるものである。
り、後述する溝形成型枠8の断面形状よりも僅かに小さ
いよう構成された逆台形状の頭部2aと、この頭部2a
から延びる隔壁部2bとを有しており、頭部2aが先行
打設コンクリート4aの溝9内に嵌入することによっ
て、構造物の打継ぎ部が幅方向に所定間隔で区切られて
ブロックが形成される。尚、特に高い水密性が要求され
る場合には、仕切板2自体を水膨張性の材料から構成す
ることによって防水性能を更に向上させることができ
る。
及び図9に示すものが挙げられる。図8に示す仕切板2
は、平板状の頭部2cと、この頭部2cの中央から延び
る隔壁部2dとを備えた断面T字状のものであり、又、
図9に示す仕切板2は平板状の頭部2eと、この頭部2
eの片側から延びる隔壁部2fとを備えた断面逆L字状
のものである。
する方法として、頭部形状に適合する溝を先行打設コン
クリート4aに形成しておき、この溝に頭部を嵌合させ
る手段を用いることができるが、図7に示す仕切板2も
含めて、先行打設コンクリート4aに溝を形成せず、接
着材やコンクリート釘を用いて先行打設コンクリート4
aに接合しても良い。
れるU字状や直線状の溝9は、図10に示す溝形成型枠
8によって得られる。この溝形成型枠8は、ゴム製の外
枠8aと、同じくゴム製の内枠8bとからなり、外枠8
aに形成された凹部(長溝)に内枠8bが組み合わされ
た状態で先行コンクリートを打設する際に先行コンクリ
ート型枠11の底部に型枠の一部として設置される。
尚、溝形成型枠8において、外枠8aの側壁、外枠8a
に形成された凹部の側壁及び内枠8bの側壁はテーパー
状のものとなっており、力を加えない限り分離しないよ
う構成されている。
後にあっては、図11に示す如く、先ず内枠8bを引き
抜くことによって、外枠8aは変形自在なものとなり、
容易にコンクリートから外れ、図12に示すような溝9
が形成される。尚、溝形成型枠8について図では直線状
のものしか示していないが、注入管設置用の溝を形成す
る部分では、予めU字状に構成されたもの、若しくは直
線状の溝形成型枠8を強制的にU字状に変形させたもの
が用いられる。
要は無く、特に外枠8aをコンクリートの打設圧で変形
しない程度の剛性を有する材料、例えば硬質ゴムから構
成すれば、内枠8bは不要となり、二体構造のものより
も大きな力を加えて引き抜くことによってコンクリート
から外れ、同様の溝が得られる。エア抜き管3の設置状
態は、図13に示す通りであり、打継ぎ部の間隙に通じ
る孔内にエア抜き管3の一端部が埋め込まれ、シール材
10によって開口部の隙間が閉塞され、気密性が確保さ
れている。
打継ぎ方法について説明する。本発明の打継ぎ方法で
は、先行コンクリートの打設に際して、溝形成型枠8を
先行コンクリート型枠11底面の所定位置(仕切板及び
注入管が設置される位置)に設けておき、図14に示す
如く、この型枠内にコンクリートを打設する。コンクリ
ートの養生後に、型枠11を撤去し、更に上述したよう
に溝形成型枠8を中枠8b、外枠8aの順に取り外し、
先行打設コンクリート4aの下端部に溝9を得る。
1を図2及び図3に示す如く下方から押し込んで収納
し、又、仕切板2については図4に示す如く頭部を溝に
嵌合させて設けた後、先行打設コンクリート4aの下方
に所定高さまでコンクリートを打設する。後打ちコンク
リート4bの養生後、型枠を撤去し、打継ぎ部に水を流
入させてコンクリートの水湿めを行い、打継ぎ部が十分
に湿潤となったのを確認して、水の供給を停止し、余剰
な水を別に設けた水抜き管(図示せず)にから真空ポン
プを用いて排出する。
上記の如く先行打設コンクリート4aと後打ちコンクリ
ート4bとの間に設けられ、打継ぎ部の目地を埋めるシ
ール材10によって固定される。これが完了した後、注
入管1から先行打設コンクリート4aと後打ちコンクリ
ート4bとの間隙に、図15に示す如くグラウト材を圧
入する。この際、注入管1の他端(ポンプに接続されて
いな側の端部)には圧力計及び弁を設け、注入圧力の管
理を行う。
確認できたら、そのブロックについてはグラウト材の注
入を停止し、エア抜き管3の開口を閉塞する。そして、
グラウト材を一定時間加圧し、1次注入が完了となる。
この後、直ちに注入管1の閉鎖側からは圧力計等が外さ
れ、真空ポンプでホース内のグラウト材を吸引、排出し
た後、注入管1内にはポンプから水が送り込まれ、注入
管1の内部洗浄が実施される。これによって注入管1の
内部に残留するグラウト材は除去される。
た後、グラウト材の2次注入が行われる。この再注入工
程は防水の必要性に応じて繰り返され、その度に注入管
内部が洗浄されて次注入に備えられる。グラウト材が打
継ぎ部に十分に注入された後、注入管1は切断され、図
16に示す如くシール材10によってこの部分が埋めら
れ打継ぎが終了する。
コンクリートの下端部に溝形成型枠を用いて注入管を配
設する為のU字状の溝を予め形成しておき、この溝にU
字状形の注入管を収納させ、先行打設コンクリートと後
打ちコンクリートとの間にグラウト材を注入するように
したので、注入管の設置に掛かる手間は極めて軽微なも
のであり、設置作業が著しく簡略化され、グラウト材の
供給がスムーズに行われ、先行打設コンクリートと後打
ちコンクリートとの間にグラウト材を確実に充填でき
る。
ているので、グラウト材の注入後には、閉鎖される側の
端部を解放し、通水することによって内部洗浄を行える
ので、これによって残留するグラウト材が注入管の内部
から除去され、再注入が行えるようになり、グラウト材
の繰り返し注入作業や止水材の注入作業が極めて容易な
ものとなる。
の溝を利用して、先行打設コンクリートと後打ちコンク
リートとの間に仕切板を設け、打継ぎ部をブロックに分
割し、個々のブロック毎にグラウト材を注入するように
したので、グラウト材の注入量管理が容易であり、仕切
板の作用で充填剤が遠方まで流動することがないので充
填剤の加圧も効率良く行え、品質や信頼性の向上を図る
ことができ、施工効率が大幅に向上する。
が容易に行え、充填剤注入管が後打ちコンクリート中に
埋没することが無く、先行打設コンクリートと後打ちコ
ンクリートとの間に充填剤を効率良く確実に注入でき、
耐久性や防水性に優れた打継ぎが可能であり、しかも充
填剤の注入量管理や漏水管理が容易であり、製品の品質
や信頼性の向上を図ることができる。
る。
ある。
る。
Claims (13)
- 【請求項1】 逆打ちコンクリートを打継ぐ為の方法で
あって、先行コンクリート型枠の下端に充填剤注入管が
配設される溝を形成する為の溝形成型枠を設置する工程
と、前記先行コンクリート型枠内にコンクリートを打設
する工程と、先行打設コンクリート養生後においてこの
先行打設コンクリートの下端部に形成された溝に充填剤
注入管を、その端部が室内側に突出するよう略U字状に
配設する工程と、前記先行打設コンクリートの下方に後
行コンクリートを打設する工程と、後行打設コンクリー
ト養生後において前記先行打設コンクリートと後行打設
コンクリートとの間隙に前記充填剤注入管から充填剤を
注入する工程とを具備することを特徴とする逆打ちコン
クリートの打継ぎ方法。 - 【請求項2】 逆打ちコンクリートを打継ぐ為の方法で
あって、先行コンクリート型枠の下端に仕切板の上端部
が配設される溝を形成する為の溝形成型枠を設置する工
程と、前記先行コンクリート型枠内にコンクリートを打
設する工程と、先行打設コンクリート養生後においてこ
の先行打設コンクリートの下端部に形成された溝に仕切
板の上端部を配設する工程と、前記先行打設コンクリー
トの下方に後行コンクリートを打設する工程と、後行打
設コンクリート養生後において前記先行打設コンクリー
トと後行打設コンクリートとの間隙に充填剤を注入する
工程とを具備することを特徴とする逆打ちコンクリート
の打継ぎ方法。 - 【請求項3】 逆打ちコンクリートを打継ぐ為の方法で
あって、先行コンクリート型枠の下端に充填剤注入管が
配設される溝を形成する為の第1の溝形成型枠を設置す
る工程と、前記先行コンクリート型枠の下端に仕切板の
上端部が配設される溝を形成する為の第2の溝形成型枠
を設置する工程と、前記先行コンクリート型枠内にコン
クリートを打設する工程と、先行打設コンクリート養生
後において、この先行打設コンクリートの下端部に形成
された第1の溝に充填剤注入管を、その端部が室内側に
突出するよう略U字状に配設する工程と、先行打設コン
クリート養生後においてこの先行打設コンクリートの下
端部に形成された第2の溝を用いて仕切板を配設する工
程と、前記先行打設コンクリートの下方に後行コンクリ
ートを打設する工程と、後行打設コンクリート養生後に
おいて前記先行打設コンクリートと後行打設コンクリー
トとの間隙に前記充填剤注入管から充填剤を注入する工
程とを具備することを特徴とする逆打ちコンクリートの
打継ぎ方法。 - 【請求項4】 逆打ちコンクリートを打継ぐ為の方法で
あって、先行打設コンクリートの下端部に仕切板を立設
状態で配設する工程と、前記先行打設コンクリートの下
方に後行コンクリートを打設する工程と、後行打設コン
クリート養生後において前記先行打設コンクリートと後
行打設コンクリートとの間隙に充填剤を注入する工程と
を具備することを特徴とする逆打ちコンクリートの打継
ぎ方法。 - 【請求項5】 仕切板同士の間に所定本数の充填剤注入
管を設け、前記仕切板によって区切られるブロック毎に
独立して充填剤を注入することを特徴とする請求項2〜
請求項4のいずれかに記載の逆打ちコンクリートの打継
ぎ方法。 - 【請求項6】 先行打設コンクリートに、この先行打設
コンクリートの下端部に配設される仕切板の上端部及び
/又は充填剤注入管が納まる溝を形成する為に用いられ
る長尺状の型枠であって、断面が略U字状に形成され、
弾性材料からなることを特徴とする溝形成型枠。 - 【請求項7】 逆U字状に配設された際に奥側となる部
分の幅が、開口側となる部分の幅よりも広いよう側壁部
をテーパー状に構成してなることを特徴とする請求項6
に記載の溝形成型枠。 - 【請求項8】 先行打設コンクリートに、この先行打設
コンクリートの下端部に配設される仕切板の上端部及び
/又は充填剤注入管が納まる溝を形成する為に用いられ
る長尺状の型枠であって、弾性材料からなる断面が略U
字状の第1片部と、この第1片部の長溝に組み付けられ
る第2片部とを具備してなることを特徴とする溝形成型
枠。 - 【請求項9】 逆U字状に配設された際に奥側となる部
分の幅が、開口側となる部分の幅よりも広いよう第1片
部の側壁部をテーパー状に構成してなることを特徴とす
る請求項8に記載の溝形成型枠。 - 【請求項10】 逆打ちコンクリートの打継ぎ部に配設
される仕切板であって、先行打設コンクリートの下端部
に接合される頭部と、前記先行打設コンクリートと後行
打設コンクリートとの間に位置させられ、前記頭部から
立設した隔壁部とを具備してなることを特徴とする打継
ぎ部仕切板。 - 【請求項11】 長手方向に沿った頭部の断面が逆台形
状のものであることを特徴とする請求項10に記載の打
継ぎ部仕切板。 - 【請求項12】 長手方向に沿った断面が略T字状のも
のであることを特徴とする請求項10に記載の打継ぎ部
仕切板。 - 【請求項13】 長手方向に沿った断面が略逆L字状の
ものであることを特徴とする請求項10に記載の打継ぎ
部仕切板。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02966094A JP3396851B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 逆打ちコンクリートの打継ぎ方法及び溝形成型枠並びに打継ぎ部仕切板 |
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JP02966094A JP3396851B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 逆打ちコンクリートの打継ぎ方法及び溝形成型枠並びに打継ぎ部仕切板 |
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JPH07238677A true JPH07238677A (ja) | 1995-09-12 |
JP3396851B2 JP3396851B2 (ja) | 2003-04-14 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113846769A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-28 | 富利建设集团有限公司 | 一种预制混凝土剪力墙安装注浆检测装置 |
CN115217326A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-10-21 | 西安鸿发建筑工程有限公司 | 一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP02966094A patent/JP3396851B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN115217326B (zh) * | 2022-08-16 | 2024-02-27 | 西安鸿发建筑工程有限公司 | 一种现浇混凝土覆膜模板单元及其施工方法 |
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