JPH07237067A - 工具管理装置 - Google Patents
工具管理装置Info
- Publication number
- JPH07237067A JPH07237067A JP2926094A JP2926094A JPH07237067A JP H07237067 A JPH07237067 A JP H07237067A JP 2926094 A JP2926094 A JP 2926094A JP 2926094 A JP2926094 A JP 2926094A JP H07237067 A JPH07237067 A JP H07237067A
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- JP
- Japan
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- tool
- bar code
- program
- data
- machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具の寸法補正が人手を煩わさず自動的にで
きる工具管理装置を提供することを目的とする。 【構成】 ＮＣ工作機械１において工具収納ポット３に
収納された工具４に対して工具管理処理を行う場合に
は、コンピュータ７が、工具４に添付された２次元バー
コード５を読み取り、得られたデータに基づいて、工具
４の工具収納ポット３への収納状態の照合を行うととも
に、同時に得られた工具寸法補正データに基づく加工デ
ータをＮＣ工作機械１に自動的に伝送する。
きる工具管理装置を提供することを目的とする。 【構成】 ＮＣ工作機械１において工具収納ポット３に
収納された工具４に対して工具管理処理を行う場合に
は、コンピュータ７が、工具４に添付された２次元バー
コード５を読み取り、得られたデータに基づいて、工具
４の工具収納ポット３への収納状態の照合を行うととも
に、同時に得られた工具寸法補正データに基づく加工デ
ータをＮＣ工作機械１に自動的に伝送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ工作機械に使用す
る交換工具を管理する工具管理装置に関するものであ
る。
る交換工具を管理する工具管理装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＮＣ工作機械において、工具収納
マガジンへの交換工具のセット誤りを防止する方法とし
て、特開平１−３１０８３４に、全工具にバーコードを
付加して、このバーコードを読み取り、バーコードに記
録された工具番号と工具収納マガジンの工具収納ポット
の番号とを照合する方法が開示されている。
マガジンへの交換工具のセット誤りを防止する方法とし
て、特開平１−３１０８３４に、全工具にバーコードを
付加して、このバーコードを読み取り、バーコードに記
録された工具番号と工具収納マガジンの工具収納ポット
の番号とを照合する方法が開示されている。
【０００３】また、特開昭６４−３４６２９には、工具
がモジュラー型である場合の認識に関して、モジュラー
部にバーコードを添付することにより、特開平１−３１
０８３４の場合と同様に、工具番号と工具収納ポットの
番号とを照合する方法が開示されている。
がモジュラー型である場合の認識に関して、モジュラー
部にバーコードを添付することにより、特開平１−３１
０８３４の場合と同様に、工具番号と工具収納ポットの
番号とを照合する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の方法では、工具収納マガジンの工具収納ポッ
トの番号と工具に添付されたバーコードから読み取った
工具番号との照合は確認できるが、この照合の確認の後
の工具のオフセット量（例えば、工具径や工具長などの
補正量）の入力については、段取ステーションでオフセ
ット値を計測し、このオフセット値に対応するデータを
作業者が確認してＮＣ工作機械に別作業でマニュアル入
力する必要があるという問題点を有していた。
うな従来の方法では、工具収納マガジンの工具収納ポッ
トの番号と工具に添付されたバーコードから読み取った
工具番号との照合は確認できるが、この照合の確認の後
の工具のオフセット量（例えば、工具径や工具長などの
補正量）の入力については、段取ステーションでオフセ
ット値を計測し、このオフセット値に対応するデータを
作業者が確認してＮＣ工作機械に別作業でマニュアル入
力する必要があるという問題点を有していた。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決し、工具径
や工具長などの工具の寸法補正が人手を煩わさず自動的
にできる工具管理装置を提供することを目的とする。
や工具長などの工具の寸法補正が人手を煩わさず自動的
にできる工具管理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の工具管理装置は、ＮＣ工作機械の工具収納マ
ガジンに収納された工具に添付されたバーコードと、前
記バーコードから読み取ったデータに基づいて、前記工
具の工具収納マガジンへの収納状態を照合する工具管理
部とを有する工具管理装置において、前記バーコード
に、前記工具の寸法補正データを記録し、前記工具管理
部により、前記バーコードから読み取った前記工具寸法
補正データに基づく加工データを前記ＮＣ工作機械に伝
送するように構成する。
に本発明の工具管理装置は、ＮＣ工作機械の工具収納マ
ガジンに収納された工具に添付されたバーコードと、前
記バーコードから読み取ったデータに基づいて、前記工
具の工具収納マガジンへの収納状態を照合する工具管理
部とを有する工具管理装置において、前記バーコード
に、前記工具の寸法補正データを記録し、前記工具管理
部により、前記バーコードから読み取った前記工具寸法
補正データに基づく加工データを前記ＮＣ工作機械に伝
送するように構成する。
【０００７】
【作用】上記の構成によると、ＮＣ工作機械において工
具収納マガジンに収納された工具に対して工具管理処理
を行う場合には、工具管理部が、工具に添付されたバー
コードを読み取り、得られたデータに基づいて、工具の
工具収納マガジンへの収納状態の照合を行うとともに、
同時に得られた工具寸法補正データに基づく加工データ
をＮＣ工作機械に自動的に伝送する。
具収納マガジンに収納された工具に対して工具管理処理
を行う場合には、工具管理部が、工具に添付されたバー
コードを読み取り、得られたデータに基づいて、工具の
工具収納マガジンへの収納状態の照合を行うとともに、
同時に得られた工具寸法補正データに基づく加工データ
をＮＣ工作機械に自動的に伝送する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例の工具管理装置を図
面に基づいて説明する。図１は、本実施例の工具管理装
置とＮＣ工作機械やその他の付属装置との概略結線図で
ある。
面に基づいて説明する。図１は、本実施例の工具管理装
置とＮＣ工作機械やその他の付属装置との概略結線図で
ある。
【０００９】本実施例の工具管理装置は、ＮＣ工作機械
１における工具収納マガジン２の工具収納ポット３に収
納された工具４に添付された２次元のバーコード５と、
２次元のバーコードリーダ６を介して２次元バーコード
５から読み取ったデータに基づいて、工具４の工具収納
ポット３への収納状態を照合する工具管理部としてのコ
ンピュータ７とで構成されている。
１における工具収納マガジン２の工具収納ポット３に収
納された工具４に添付された２次元のバーコード５と、
２次元のバーコードリーダ６を介して２次元バーコード
５から読み取ったデータに基づいて、工具４の工具収納
ポット３への収納状態を照合する工具管理部としてのコ
ンピュータ７とで構成されている。
【００１０】図１において、工具収納ポット３に収納さ
れた工具４に対して工具管理処理を行う場合には、コン
ピュータ７は、２次元バーコードリーダ６を介して工具
４に添付された２次元バーコード５を読み取り、この際
に得られたデータに基づいて、工具４の工具収納ポット
３への収納状態（例えば、工具番号など）の照合を行
う。また、コンピュータ７は、２次元バーコード５の読
み取りの際に、同時に得られた工具４の寸法補正量（例
えば、工具長や工具径など）に対応する工具寸法補正デ
ータに基づいて加工データを作成し、このデータをＲＳ
２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に自動的に伝
送する。ここで、２次元バーコード５の工具４への添付
方法は、図２に示すように行われる。また、２次元バー
コード５には、図３に示すような情報が書き込まれてい
る。
れた工具４に対して工具管理処理を行う場合には、コン
ピュータ７は、２次元バーコードリーダ６を介して工具
４に添付された２次元バーコード５を読み取り、この際
に得られたデータに基づいて、工具４の工具収納ポット
３への収納状態（例えば、工具番号など）の照合を行
う。また、コンピュータ７は、２次元バーコード５の読
み取りの際に、同時に得られた工具４の寸法補正量（例
えば、工具長や工具径など）に対応する工具寸法補正デ
ータに基づいて加工データを作成し、このデータをＲＳ
２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に自動的に伝
送する。ここで、２次元バーコード５の工具４への添付
方法は、図２に示すように行われる。また、２次元バー
コード５には、図３に示すような情報が書き込まれてい
る。
【００１１】以下に、コンピュータ７による工具管理処
理について、図４の工具管理処理のフローチャートに基
づいて具体的に説明する。ＮＣ工作機械１の全ての交換
工具４が工具収納マガジン２の各収納ポットに収納され
た後、コンピュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号
の入力待機の状態になる。ＮＣ工作機械１からの起動信
号がＲＳ２３２Ｃライン８を介して入力された場合（ス
テップ＃４１）に、コンピュータ７はＮＣ上位サーバー
９からＮＣプログラムを入力する（ステップ＃４２）。
理について、図４の工具管理処理のフローチャートに基
づいて具体的に説明する。ＮＣ工作機械１の全ての交換
工具４が工具収納マガジン２の各収納ポットに収納され
た後、コンピュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号
の入力待機の状態になる。ＮＣ工作機械１からの起動信
号がＲＳ２３２Ｃライン８を介して入力された場合（ス
テップ＃４１）に、コンピュータ７はＮＣ上位サーバー
９からＮＣプログラムを入力する（ステップ＃４２）。
【００１２】ＮＣプログラムが工具管理処理用のプログ
ラムでなかった場合（ステップ＃４３）、つまり、ＮＣ
工作処理用のプログラムであった場合には、ＮＣプログ
ラムのＲＡＭディスクへの待避（ステップ＃４４）の
後、このＮＣプログラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介し
てＮＣ工作機械１へ伝送（ステップ＃４５）し、コンピ
ュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号の入力待機状
態になる。
ラムでなかった場合（ステップ＃４３）、つまり、ＮＣ
工作処理用のプログラムであった場合には、ＮＣプログ
ラムのＲＡＭディスクへの待避（ステップ＃４４）の
後、このＮＣプログラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介し
てＮＣ工作機械１へ伝送（ステップ＃４５）し、コンピ
ュータ７はＮＣ工作機械１からの起動信号の入力待機状
態になる。
【００１３】ステップ＃４３において、ＮＣ上位サーバ
ー９から入力されたＮＣプログラムが工具管理用のＡＴ
Ｃ（オート・ツール・チェンジャーの略）プログラムで
あると判定した場合には、コンピュータ７はＡＴＣプロ
グラムをスタートする。
ー９から入力されたＮＣプログラムが工具管理用のＡＴ
Ｃ（オート・ツール・チェンジャーの略）プログラムで
あると判定した場合には、コンピュータ７はＡＴＣプロ
グラムをスタートする。
【００１４】ＡＴＣプログラムのＲＡＭディスクへの待
避（ステップ＃４６）の後、ＡＴＣプログラムの１ステ
ップに対応する処理を行うため、１ステップ分のプログ
ラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１へ
伝送する（ステップ＃４７）。
避（ステップ＃４６）の後、ＡＴＣプログラムの１ステ
ップに対応する処理を行うため、１ステップ分のプログ
ラムをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１へ
伝送する（ステップ＃４７）。
【００１５】このプログラムに従って、ＮＣ工作機械１
は工具収納ポット３を移動し、その間に、コンピュータ
７は２次元バーコード５のリードコマンドを実行（ステ
ップ＃４８）し、２次元バーコードリーダ６によって工
具に添付されたバーコード５の読み取りを行う。
は工具収納ポット３を移動し、その間に、コンピュータ
７は２次元バーコード５のリードコマンドを実行（ステ
ップ＃４８）し、２次元バーコードリーダ６によって工
具に添付されたバーコード５の読み取りを行う。
【００１６】コンピュータ７内では、工具収納ポット３
の番号とバーコード５から読み取った工具番号との照合
（ステップ＃４９）と、バーコード５から読み取ったＮ
Ｃプログラムの番号とＮＣ工作機械１に送られるＮＣプ
ログラムの番号との照合（ステップ＃５０）とが行われ
る。この結果それぞれの照合が一致した場合、ＡＴＣプ
ログラムの全ステップが終了するまでは、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの次のステップに対応する処
理を実行する。
の番号とバーコード５から読み取った工具番号との照合
（ステップ＃４９）と、バーコード５から読み取ったＮ
Ｃプログラムの番号とＮＣ工作機械１に送られるＮＣプ
ログラムの番号との照合（ステップ＃５０）とが行われ
る。この結果それぞれの照合が一致した場合、ＡＴＣプ
ログラムの全ステップが終了するまでは、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの次のステップに対応する処
理を実行する。
【００１７】ステップ＃４９で照合が不一致であると判
定した場合、例えば、ＡＴＣプログラムを一時停止し、
工具収納ポット３の番号と工具番号とが一致するように
工具４の配置修正を実施した後、ステップ＃４７に戻り
ＡＴＣプログラムの実行を継続する。また、ステップ＃
５０で照合が不一致であると判定した場合も、照合が一
致するように工具４の交換を実施した後、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの実行を継続する。
定した場合、例えば、ＡＴＣプログラムを一時停止し、
工具収納ポット３の番号と工具番号とが一致するように
工具４の配置修正を実施した後、ステップ＃４７に戻り
ＡＴＣプログラムの実行を継続する。また、ステップ＃
５０で照合が不一致であると判定した場合も、照合が一
致するように工具４の交換を実施した後、ステップ＃４
７に戻りＡＴＣプログラムの実行を継続する。
【００１８】以上の処理をＡＴＣプログラムの全ステッ
プに対して実行し、全ステップが終了（ステップ＃５
１）した後、バーコード５から読み取った工具４の寸法
補正量（例えば、工具長や工具径など）に対応する寸法
補正データに基づいて、ツールデータをＮＣプログラム
用の加工データに変換（ステップ＃５２）し、このデー
タをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に伝
送する（ステップ＃５３）。以上の処理が終了した後
に、コンピュータ７はＮＣ工作機械１に対して入力待機
の状態になる。
プに対して実行し、全ステップが終了（ステップ＃５
１）した後、バーコード５から読み取った工具４の寸法
補正量（例えば、工具長や工具径など）に対応する寸法
補正データに基づいて、ツールデータをＮＣプログラム
用の加工データに変換（ステップ＃５２）し、このデー
タをＲＳ２３２Ｃライン８を介してＮＣ工作機械１に伝
送する（ステップ＃５３）。以上の処理が終了した後
に、コンピュータ７はＮＣ工作機械１に対して入力待機
の状態になる。
【００１９】以上の動作により、工具径や工具長などの
工具４の寸法補正が人手を煩わさず自動的にできる。ま
た、加工途中に、工具４が破損などで交換が必要になっ
た場合や、段取ステーションでの工具４のデータベース
が消滅したような場合でも、該当工具のバーコードを読
み取ることにより、簡単に、工具４の交換およびデータ
ベースの復旧を行うことができる。
工具４の寸法補正が人手を煩わさず自動的にできる。ま
た、加工途中に、工具４が破損などで交換が必要になっ
た場合や、段取ステーションでの工具４のデータベース
が消滅したような場合でも、該当工具のバーコードを読
み取ることにより、簡単に、工具４の交換およびデータ
ベースの復旧を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＣ工作
機械において工具収納マガジンに収納された工具に対し
て工具管理処理を行う場合には、工具管理部は、工具に
添付されたバーコードを読み取り、得られたデータに基
づいて、工具の工具収納マガジンへの収納状態の照合を
行うとともに、同時に得られた工具寸法補正データに基
づく加工データをＮＣ工作機械に自動的に伝送すること
ができる。
機械において工具収納マガジンに収納された工具に対し
て工具管理処理を行う場合には、工具管理部は、工具に
添付されたバーコードを読み取り、得られたデータに基
づいて、工具の工具収納マガジンへの収納状態の照合を
行うとともに、同時に得られた工具寸法補正データに基
づく加工データをＮＣ工作機械に自動的に伝送すること
ができる。
【００２１】そのため、工具径や工具長などの工具の寸
法補正が人手を煩わさず自動的にできる。また、加工途
中に、工具が破損などで交換が必要になった場合や、段
取ステーションでの工具のデータベースが消滅したよう
な場合でも、該当工具のバーコードを読み取ることによ
り、簡単に、工具の交換およびデータベースの復旧を行
うことができる。
法補正が人手を煩わさず自動的にできる。また、加工途
中に、工具が破損などで交換が必要になった場合や、段
取ステーションでの工具のデータベースが消滅したよう
な場合でも、該当工具のバーコードを読み取ることによ
り、簡単に、工具の交換およびデータベースの復旧を行
うことができる。
【図１】本発明の一実施例の工具管理装置の利用説明図
【図２】同実施例の２次元バーコードの使用状態説明図
【図３】同実施例の２次元バーコードの記録内容の説明
図
図
【図４】同実施例のコンピュータの工具管理処理のフロ
ーチャート
ーチャート
５ ２次元バーコード ７ コンピュータ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＮＣ工作機械の工具収納マガジンに収納
された工具に添付されたバーコードと、前記バーコード
から読み取ったデータに基づいて、前記工具の工具収納
マガジンへの収納状態を照合する工具管理部とを有する
工具管理装置において、前記バーコードに、前記工具の
寸法補正データを記録し、前記工具管理部により、前記
バーコードから読み取った前記工具寸法補正データに基
づく加工データを前記ＮＣ工作機械に伝送するようにし
た工具管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926094A JPH07237067A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 工具管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2926094A JPH07237067A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 工具管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237067A true JPH07237067A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12271316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2926094A Pending JPH07237067A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 工具管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237067A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115592179A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-01-13 | 哈尔滨理工大学（Cn） | 一种盘铣刀刀具快速智能调刀方法及装置 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP2926094A patent/JPH07237067A/ja active Pending
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