JPH0723685A - 薬液散布機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薬液散布を行う薬液散布機において、散布準
備及び種類の異なる薬液への交換を簡便かつ確実にす
る。 【構成】 薬液容器Ｄを、散布機の本体Ａに対して着脱
可能なカートリッジ式とする。 【効果】 予め希釈調合した薬液を収納した薬液容器Ｄ
を付けるだけで散布準備ができ、しかも薬液容器Ｄを外
して本体Ａを洗浄し、薬液容器Ｄを付け替えるだけで直
ちに異なる種類の薬液散布を行うことができる。従っ
て、薬液をこぼしたり希釈量を間違えたりすることなく
散布準備ができる。また、外した薬液容器Ｄに残った薬
液は次回使用できるので、危険な廃棄や無駄を防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、殺虫剤、殺菌剤、除草
剤、生育調整剤等の薬液の散布に用いる薬液散布機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、散布機の薬液容器は、散布機と一
体に連結して設けられており、薬液がなくなる都度、薬
剤と水を注入口より直接注ぎ込み、希釈調合して繰り返
し使用するものとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の薬液容器の場合、薬剤と水を注入口から注ぎ込むと
きにこぼしやすく、周囲の環境を汚染しやすいばかり
か、こぼした薬剤が手等の身体や衣服に付着することに
よって安全性を損いやすい。また、薬剤と水を注入口か
ら直接注ぎ込むことによる希釈調合では、希釈量を間違
えやすく、有用植物にダメージを与えてしまうことも生
じる。従って、散布準備が面倒で確実性に欠ける問題が
ある。

【０００４】更に、種類の異なる薬液を使用するために
散布機を洗浄する場合に、前に使用した薬液が残ってい
ても、これを取り出して保存することが困難であことか
ら、薬液を使用の都度使い切ろうとして必要以上に散布
したり、残りの薬液を洗い流してしまうことになり、環
境汚染の原因となったり薬液の無駄な消費を生んでい
る。

【０００５】本発明は、このような従来の薬液容器の問
題点に鑑みてなされたもので、散布準備を、薬剤のこぼ
れや希釈ミスによる弊害を生じることなく簡便で確実に
行えるようにすると共に、使い残した薬液を簡単に保存
できるようにすることにより、過剰散布や不用意な廃棄
による弊害を防止し、高齢化を迎える農業従事者の負担
を軽減することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このために講じられた手
段を、本発明の一実施例を示す図１で説明すると、請求
項１の発明では噴霧ポンプ、バッテリー及び噴霧ノズル
Ｅを有する散布機の本体Ａと、この本体Ａに対して着脱
可能でかつ予め希釈調合された薬液を収納したカートリ
ッジ式の薬液容器Ｄとからなる薬液散布機としているも
のである。

【０００７】

【実施例及び作用】図１〜図４に基づいて本発明の一実
施例を説明する。

【０００８】図１においてＡは散布機の本体、Ｃはプラ
グ、Ｄは薬液容器、Ｅは噴霧ノズルである。

【０００９】図示されるように、薬液容器Ｄは、本体Ａ
に対して倒立状態で連結されるもので、その薬液の流出
口となる部分にプラグＣが設けられている。

【００１０】プラグＣは、図２〜図４で説明するよう
に、本体ＡのソケットＢに対して着脱可能なもので、装
着時にこのプラグＣ内を介して薬液が本体Ａに供給され
るものである。このプラグＣの設置位置は、薬液容器Ｄ
内の薬液を残さず使うことができるよう、薬液容器Ｄを
倒立させた時の最低部とすることが好ましい。

【００１１】本体Ａには、図上隠れてはいるが、噴霧ポ
ンプ及びバッテリーが設けられており、装着された薬液
容器Ｄ内の薬液を、噴霧ポンプを作動させることで噴霧
ノズルＥから噴射するものとなっている。また、図示さ
れる本体Ａは、背負い式のものとなっているが、ショル
ダー式や手提げ式更には据置式のものとすることもでき
る。

【００１２】薬液容器Ｄとしては、ブロー成形された合
成樹脂製のタンク状の容器が適しているが、ＰＥＴボト
ル状の薄肉の延伸ブロー成形容器、合成樹脂シート製の
袋や、合成樹脂製の袋を紙（例えば段ボール）製の箱に
収容した、所謂ＢＩＢ（バックインボックス）を薬液容
器Ｄとして用いることも可能である。また、廃棄物処理
を容易にするため、生物分解性の合成樹脂製とすること
も好ましい。

【００１３】薬液容器Ｄは、例えば透明な合成樹脂製等
とすることによって、外部から薬液の残量が見えること
が好ましく、残量を示す目盛りを付設しておくと更に便
利である。また、図示されるもののように底部付近に取
っ手Ｆを設けておくと、薬液容器Ｄの着脱がしやすくな
るので好ましい。

【００１４】薬液容器ＤのプラグＣ部分は、その外観は
一般の合成樹脂製のタンクの口部分と同様で、通常その
外周にはネジが切られており、そこに螺合されたキャッ
プ（図示されていない）を外した後に本体Ａに連結され
る。

【００１５】プラグＣは、薬液容器Ｄの着脱時の薬液漏
れを防止し、しかも薬液を残して取り外した薬液容器Ｄ
の保管を容易にするため、装着時に開放され、取り外し
時に閉鎖される開閉機構を内部に有することが好まし
い。以下、図２〜図４によってこの開閉機構を説明す
る。

【００１６】プラグＣの内壁面はプラグ内筒８によって
形成されており、このプラグ内筒８の上端は薬液容器Ｄ
内に延出されている。薬液容器内に突出したプラグ内筒
８の上端部分には、適宜の間隔で切欠部９が形成されて
いる。また、プラグ内筒８の上端には、内周側に突出し
たストッパー１０が形成されている。このストッパー１
０は、後述する摺動弁体１が、過度に押し込まれて薬液
容器Ｄ内へ脱落するのを防止するためのものである。

【００１７】プラグＣは、後述する本体ＡのソケットＢ
に対して差し込み及び引き抜き可能なもので、このプラ
グＣ内には、ソケットＢに対するプラグＣの差し込み及
び引き抜き方向（以下「上下方向」という）に押し込み
及び引き戻し可能な摺動弁体１が設けられている。ま
た、摺動弁体１とプラグＣの内壁面（プラグ内筒８の内
壁面）間はパッキング１１によってシールされている。

【００１８】摺動弁体１の上端には、外周側に張り出し
た鍔部１２が形成されており、この鍔部１２はプラグ内
筒８上端部分に形成された切欠部９内に突き出してい
る。従って、摺動弁体１は、切欠部９の下端とストッパ
ー１０で規制された範囲内で上下に摺動可能となってい
る。

【００１９】摺動弁体１の下端部内周側には、係止突起
２ａが突出している。この係止突起２ａは、後述するソ
ケットＢに設けられた連結突出部３の係止突起２ｂと係
合するものである。

【００２０】また、上記係止突起２ａのやや上方には、
下向きに受け突起１３が突出されている。

【００２１】ソケットＢ内の中央部には、下端がパッキ
ング１４によってシールされて、上向きに連結突出部３
が形成されている。この連結突出部３の外周にはパッキ
ング１５が設けられており、これによってシールされた
状態で前述のプラグＣが嵌め合わされるものである。

【００２２】連結突出部３の中央部は更に上方に突出し
ており、その上端部には、前述のプラグＣ側の係止突起
２ａと係合する係止突起２ｂが形成されている。この両
係止突起２ａ，２ｂの内少なくとも一方は、両者の噛み
合い及び解除を適宜の強さに調節する上で、ゴム等の可
撓性材料で構成しておくことが好ましい。

【００２３】ソケットＢの下面には、空気孔４と薬液供
給口６が形成されており、連結突出部３内には、空気孔
４とつながる空気路５と、薬液供給口６とつながる薬液
路７が夫々形成されている。これらの空気路５と薬液路
７とは、夫々連結突出部３から上向きに開口されてい
る。

【００２４】また、空気路５の開口部には、パイプの吸
い口状の逆止弁１６が設けられている。

【００２５】次に、上述のプラグＣとソケットＢによる
薬液容器Ｄの着脱を説明する。

【００２６】図２に示される状態は両者が離れた状態
で、この状態からプラグＣをソケットＢに差し込む。

【００２７】図３に示される状態は、ソケットＢに対し
てプラグＣをほぼ半分差し込んだ状態である。プラグＣ
と、ソケットＢの連結突出部３とがパッキング１５を介
して嵌め合わされ、連結突出部３の上端は、受け突起１
３に当接している。

【００２８】尚、この状態では、プラグＣ内に設けられ
ている摺動弁体１は摺動されておらず、当初の位置にあ
る。

【００２９】次いで、ソケットＢに対して更にプラグＣ
を差し込むと、図４に示されるように、プラグＣが更に
深く連結突出部３と嵌め合わされると共に、連結突出部
３の上端に受け突起１３が当接している摺動弁体１が上
方に押されて、プラグＣ内を上方に摺動する。

【００３０】尚、本実施例においては、摺動弁体１の押
し込みを、連結突出部３の上端に受け突起１３を当接さ
せることで行っているが、これは摺動弁体１の下端を連
結突出部３の肩部２０に当接することで行ってもよい。

【００３１】上記摺動弁体１の上方への摺動、即ち摺動
弁体１の押し込みは、摺動弁体１の上端がストッパー１
０に当接するまで行われる。

【００３２】すると、摺動弁体１とプラグＣ間をシール
していたパッキング１１が、プラグ内筒８上端部の切欠
部９に対応する位置まで上昇し、摺動弁体１とプラグＣ
間のシールが解除されて、摺動弁体１が開放される。

【００３３】摺動弁体１が開放されると、空気孔４から
の空気が、空気路５から逆支弁１６を介し、両係止突起
２ａ，２ｂ間の隙間を通って、パッキング１１でシール
されていない切欠部９から薬液容器Ｄ内に流入する。こ
れに伴って、薬液容器Ｄ内の薬液は、切欠部９から薬液
路７を通って薬液供給口６から流出し、本体Ａである散
布機による散布に供されることになる。この時、逆止弁
１６を設けておくと、薬液が空気路５側へ浸入するのを
防止することができる。

【００３４】一方、薬液容器Ｄの取り外しは、上述の図
４の状態から、プラグＣをソケットＢから引き抜くこと
で行われる。

【００３５】プラグＣをソケットＢから半分引き抜く
と、図３に示される状態となる。即ち、ソケットＢの連
結突出部３からプラグＣが引き抜かれるにつれて、連結
突出部３の係止突起２ｂに摺動弁体１の係止突起２ａが
噛み合っていることにより、摺動弁体１は徐々に元の位
置に引き戻される。そして、再び摺動弁体１とプラグＣ
間がパッキング１１でシールされる。

【００３６】更にプラグＣをソケットＢから引き抜く
と、摺動弁体１はその鍔部１２が切欠部９の下端に当接
して摺動できない状態となっているので、摺動弁体１は
摺動せず、両係止突起２ａ，２ｂの噛み合いが解除され
て、プラグＣが連結突出部３から引き抜かれ、図２に示
される状態となる。

【００３７】次に、図５〜７によって本発明の第２の実
施例を説明する。

【００３８】プラグＣ内には、伏せ容器状の摺動弁体１
が、上下方向に摺動可能で、しかもプラグＣの内面との
間をシールした状態で嵌め込まれている。

【００３９】この摺動弁体１は、周面に窓部１７を有
し、下端部内周側には係止突起２ａが形成されている。
また、摺動弁体１の下端から中間部にかけて、適宜の間
隔で切り込み１８が形成されている。この切り込み１８
は、摺動弁体１の下端開口部の径を変化させることがで
きるようにするものである。

【００４０】摺動弁体１の上部外周には、鍔部１２が形
成されていて、プラグＣの内周面に当接している。この
鍔部１２は、プラグＣの内周径より外方に突出するもの
であれば、周方向に連続するものでも断続的なものでも
よい。また、摺動弁体１の上部外周の径をプラグＣの内
径より大きくしておくことでこの鍔部１２の代わりとす
ることもできる。

【００４１】摺動弁体１の下端部外周側に突き出し部２
１が形成されており、これがプラグＣの内周面に形成さ
れた段部２２と噛み合っている。

【００４２】ソケットＢは、前述の第１の実施例のもの
と概略は同様であるが、ソケットＢの開口部周囲に、プ
ラグＣが差し込まれたときにプラグＣの外周との間をシ
ールする環状のパッキング２３が設けられている点、肩
部２０が上方から中心方向に傾斜して形成されている
点、空気路５及び薬液路７が、ソケットＢ底部を貫通し
てパイプを立てた状態で形成されており、薬液路７の上
端がフィルター１９で覆われている点が主な相違として
挙げられる。

【００４３】尚、２ｂは係止突起、１６は逆止弁、１５
はパッキング、４は空気孔、６は薬液供給口で、夫々前
述の第１の実施例におけるものと同様の働きをなすもの
である。

【００４４】本実施例における連結は、図５の状態か
ら、プラグＣをソケットＢに差し込むことで行われる。

【００４５】ソケットＢに対してプラグＣを半分差し込
んだ状態が図６の状態で、プラグＣが、環状のパッキン
グ２３に差し込まれると共に、パッキング１５を介して
連結突出部３に嵌め合わされている。また、摺動弁体１
の下端は、連結突出部３の肩部２０に当接している。

【００４６】この状態では、未だ摺動弁体１は摺動して
おらず、当初の位置にある。更にプラグＣを差し込ん
で、摺動弁体１を摺動させて押し込んだ状態が図７の状
態である。

【００４７】即ち、図６の状態から更にプラグＣを差し
込むと、摺動弁体１の下端が肩部２０の傾斜に沿って中
心方向に押されてその径が縮小され、摺動弁体１の下端
外周側の突き出し部２１がプラグＣ内周面の段部２２か
ら外れて、プラグＣが更に深く連結突出部３と嵌め合わ
されると共に、連結突出部３の係止突起２ａに摺動弁体
１の係止突起２ａが噛み合う。これに伴って、下端が連
結突出部３の肩部２０底部にに当接した摺動弁体１は上
方に摺動して押し込まれることになる。

【００４８】摺動弁体１の下端部外周側の突き出し部２
１と、プラグＣ内周面の段部２２との噛み合いは、上記
のようにして解除される時の手応えをもたらすもので、
これらを設けておくと差し込み状態が手応えで分かるの
で好ましい。

【００４９】摺動弁体１が押し込まれると、その窓部１
７がプラグＣ内から薬液容器Ｄ内へ突出し、摺動弁体１
が開放される。

【００５０】摺動弁体１の開放により、空気孔４から、
空気路５、逆止弁１６及び窓部１７を介して空気が薬液
容器Ｄ内に流入する。これに伴って、薬液容器Ｄ内の薬
液が、窓部１７、フィルター１９及び薬液路７を介して
薬液供給口６から流出する。

【００５１】一方、取り外しは、図７の状態から、プラ
グＣをソケットＢから引き抜くことで行われる。

【００５２】プラグＣをソケットＢから半分引き抜く
と、図６に示される状態となる。即ち、ソケットＢの連
結突出部３からプラグＣが引き抜かれるにつれて、連結
突出部３の係止突起２ａに摺動弁体１の係止突起２ａが
噛み合っていることにより、摺動弁体１は徐々に元の位
置に引き戻される。そして、再び摺動弁体１の窓部１７
がプラグＣ内に収納されて、摺動弁体１が閉鎖されると
共に、摺動弁体１の上部外周の鍔部１２がプラグＣの内
周面に当接する。

【００５３】更にプラグＣをソケットＢから引き抜く
と、摺動弁体１はその鍔部１２がプラグＣの内周面に当
接して摺動できない状態となっているので、摺動弁体１
は摺動せず、両係止突起２ａ，２ｂの噛み合いが解除さ
れて、プラグＣが連結突出部３から引き抜かれ、図５に
示される状態となる。薬液供給口６から流出する。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。

【００５５】（１）予め希釈調合された薬液を収納した
薬液容器Ｄを本体Ａに付け替えるだけで散布準備をする
ことができる。従って、散布準備時に薬液をこぼして周
囲の環境を汚染したりたり人体を害することがないばか
りか、希釈量を間違えて有用植物にダメージを与えるこ
とこともなく、簡単かつ確実に散布準備を行うことがで
きる。

【００５６】（２）種類の異なる薬液の使用時には、薬
液容器Ｄを取り外して本体Ａを洗浄した後、新たな薬液
容器Ｄをセットすることで直ちに散布を行うことができ
ると共に、取り外した薬液容器Ｄ内に残った薬液も、次
の散布時に当該薬液容器Ｄをセットすることで使用する
ことが可能である。従って、使用の都度薬液を使い切る
必要がなく、薬液を使い切るための過剰散布や、残った
薬液を薬液交換のために洗い流してしまうことによる環
境汚染や薬液の無駄を防止することができる。

【００５７】（３）薬液散布作業の負担が大幅に軽減さ
れると共に作業ミスも防止されるので、高齢化が進んで
いる農業従事者にとって大きな助けとなる。

【００５８】（４）最近では微少量の散布で十分な散布
効果が得られる薬剤が開発されており、広い面積に対す
る散布でも小さな薬液容器Ｄで薬液の必要量を収納でき
ることから、このような散布に特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】連結前のプラグ及びソケットの状態を示す縦断
面図である。

【図３】連結途中のプラグ及びソケットの状態を示す縦
断面図である。

【図４】連結完了後のプラグ及びソケットの状態を示す
縦断面図である。

【図５】他の開閉機構を有するプラグとソケットの連結
前の状態を示す縦断面図である。

【図６】他の開閉機構を有するプラグとソケットの連結
途中の状態を示す縦断面図である。

【図７】他の開閉機構を有するプラグとソケットの連結
完了後の状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ 本体 Ｂ ソケット Ｃ プラグ Ｄ 薬液容器 Ｅ 噴霧ノズル Ｆ 取っ手 １ 摺動弁体 ２ａ，２ｂ 係止突起 ３ 連結突出部 ４ 空気孔 ５ 空気路 ６ 薬液供給口 ７ 薬液路 ８ プラグ内筒 ９ 切欠部 １０ ストッパー １１ パッキング １２ 鍔部 １３ 受け突起 １４ パッキング １５ パッキング １６ 逆止弁 １７ 窓部 １８ 切り込み １９ フィルター ２０ 肩部 ２１ 突き出し部 ２２ 段部 ２３ パッキング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 浩 東京都新宿区天神町14 (72)発明者 深谷 聡 東京都板橋区徳丸２丁目11番８号 コーポ ツクシノ201

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴霧ポンプ、バッテリー及び噴霧ノズル
   を有する散布機の本体と、この本体に対して着脱可能で
   かつ予め希釈調合された薬液を収納したカートリッジ式
   の薬液容器とからなることを特徴とする薬液散布機。
2. 【請求項２】 薬液容器が、薬液の残量を外部から目視
   可能であることを特徴とする請求項１の薬液散布機。