JPH07234583A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH07234583A JPH07234583A JP2778594A JP2778594A JPH07234583A JP H07234583 A JPH07234583 A JP H07234583A JP 2778594 A JP2778594 A JP 2778594A JP 2778594 A JP2778594 A JP 2778594A JP H07234583 A JPH07234583 A JP H07234583A
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- JP
- Japan
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- roller
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- forming apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 現像ローラ１８と供給ローラ２０との離間距
離ｍおよび現像ローラ１８上の現像剤層の層厚ｎを、ｍ
≧ｎ，０．０２mm≦ｍ≦２mmの条件を満たすように設定
する。 【効果】 良好な画像が得られる。
離ｍおよび現像ローラ１８上の現像剤層の層厚ｎを、ｍ
≧ｎ，０．０２mm≦ｍ≦２mmの条件を満たすように設定
する。 【効果】 良好な画像が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は画像形成装置に関し、
特にたとえば電子写真装置等において像担持体に形成さ
れた静電潜像を現像するために用いられる画像形成装置
に関する。
特にたとえば電子写真装置等において像担持体に形成さ
れた静電潜像を現像するために用いられる画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置等の画像形成装置において
は、像担持体上に形成された静電潜像を現像装置によっ
て現像して、トナー像として可視化している。このよう
な現像装置での現像方法の１つとしては、現像剤として
非磁性一成分トナーを用いて供給ローラ上にあるトナー
を現像ローラに擦りつけて均一トナー層を現像ローラ上
に形成し、次いで、そのトナーを現像ローラ印加電圧の
下で像担持体上の静電潜像に接触させて現像する方法が
ある。
は、像担持体上に形成された静電潜像を現像装置によっ
て現像して、トナー像として可視化している。このよう
な現像装置での現像方法の１つとしては、現像剤として
非磁性一成分トナーを用いて供給ローラ上にあるトナー
を現像ローラに擦りつけて均一トナー層を現像ローラ上
に形成し、次いで、そのトナーを現像ローラ印加電圧の
下で像担持体上の静電潜像に接触させて現像する方法が
ある。
【０００３】この際の現像剤供給方法として、発泡部材
製の供給ローラを現像ローラに食い込ませながらトナー
を擦りつける方法や、剛体製の供給ローラを現像ローラ
に接触させてトナーを擦りつける方法などが提案されて
いる。これらの方法では、現像ローラと現像ブレードと
の当接部において２０〜３０μｍの均一なトナー薄層を
形成できるため、濃度むらのない画像が得られるという
利点がある。
製の供給ローラを現像ローラに食い込ませながらトナー
を擦りつける方法や、剛体製の供給ローラを現像ローラ
に接触させてトナーを擦りつける方法などが提案されて
いる。これらの方法では、現像ローラと現像ブレードと
の当接部において２０〜３０μｍの均一なトナー薄層を
形成できるため、濃度むらのない画像が得られるという
利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、１回の現像終了後トナーが像担持体上の画像
部へ転移した部分と転移しない部分との差がそれに続く
塗布工程で均一化されにくく、次の現像時に履歴現象と
なって現れやすい。また、現像されない部分では、何回
も塗布工程が続けられることによって、現像ローラと供
給ローラとの当接部間にトナーが圧縮され、目詰まりが
生じ、その結果現像に悪影響を及ぼしやすい。
方法では、１回の現像終了後トナーが像担持体上の画像
部へ転移した部分と転移しない部分との差がそれに続く
塗布工程で均一化されにくく、次の現像時に履歴現象と
なって現れやすい。また、現像されない部分では、何回
も塗布工程が続けられることによって、現像ローラと供
給ローラとの当接部間にトナーが圧縮され、目詰まりが
生じ、その結果現像に悪影響を及ぼしやすい。
【０００５】さらに最近、廃トナーをリサイクルして使
う現像装置においては、紙粉や綿ゴミが現像ローラと供
給ローラとの当接部間に詰まり、筋や濃度むらを生じ画
質低下をもたらすという問題点があった。それゆえに、
この発明の主たる目的は、画像を良好に保てる画像形成
装置を提供することである。
う現像装置においては、紙粉や綿ゴミが現像ローラと供
給ローラとの当接部間に詰まり、筋や濃度むらを生じ画
質低下をもたらすという問題点があった。それゆえに、
この発明の主たる目的は、画像を良好に保てる画像形成
装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、現像容器内
に収容された現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供
給部材、および現像剤担持体上に現像剤層を形成する現
像剤規制部材を含む画像形成装置において、現像剤供給
部材は硬質ローラで形成され、かつ現像剤担持体と現像
剤供給部材とは離間していることを特徴とする、画像形
成装置である。
に収容された現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供
給部材、および現像剤担持体上に現像剤層を形成する現
像剤規制部材を含む画像形成装置において、現像剤供給
部材は硬質ローラで形成され、かつ現像剤担持体と現像
剤供給部材とは離間していることを特徴とする、画像形
成装置である。
【０００７】
【作用】現像剤担持体と現像剤供給部材とは所定の離間
距離をおいて配置される。また、現像剤供給部材を硬質
ローラで形成するので、現像剤担持体と現像剤供給部材
との離間距離が安定する。したがって、現像剤担持体と
現像剤供給部材との間に現像剤が圧縮されて目詰まりが
生じたりせず、現像剤を十分に供給でき、また、現像剤
として廃トナーを用いても、紙粉や綿ゴミが現像剤担持
体と現像剤供給部材との間に詰まることはない。
距離をおいて配置される。また、現像剤供給部材を硬質
ローラで形成するので、現像剤担持体と現像剤供給部材
との離間距離が安定する。したがって、現像剤担持体と
現像剤供給部材との間に現像剤が圧縮されて目詰まりが
生じたりせず、現像剤を十分に供給でき、また、現像剤
として廃トナーを用いても、紙粉や綿ゴミが現像剤担持
体と現像剤供給部材との間に詰まることはない。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、現像剤担持体と現像
剤供給部材との間での現像剤の凝集やゴミの目詰まりを
防止できるとともに、現像剤担持体に現像剤を十分に供
給できるので、現像剤担持体上に現像剤の薄層を良好に
形成できる。したがって、現像によって筋や濃度むらの
ない画像を得ることができ、画像を良好に保てる。
剤供給部材との間での現像剤の凝集やゴミの目詰まりを
防止できるとともに、現像剤担持体に現像剤を十分に供
給できるので、現像剤担持体上に現像剤の薄層を良好に
形成できる。したがって、現像によって筋や濃度むらの
ない画像を得ることができ、画像を良好に保てる。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１に示すこの実施例の画像形成装置１０
は、たとえば反転現像法を用いたレーザプリンタなどに
用いられる。ただし、この発明はこのようなレーザビー
ムプリンタ以外の任意の同種の画像形成装置、たとえば
コピー機，ファクシミリ等に用いられ得る。
は、たとえば反転現像法を用いたレーザプリンタなどに
用いられる。ただし、この発明はこのようなレーザビー
ムプリンタ以外の任意の同種の画像形成装置、たとえば
コピー機，ファクシミリ等に用いられ得る。
【００１１】画像形成装置１０は電子写真用の感光体ド
ラム１２を含む。感光体ドラム１２は、１次帯電器（図
示せず）によって負の電位Ｖｄ（たとえばＶｄ＝−７０
０Ｖ）に一様に帯電された後、たとえばレーザビーム等
の露光手段（図示せず）によって露光され、たとえば電
位Ｖｌ＝−１００Ｖのネガの静電潜像が感光体ドラム１
２に形成される。
ラム１２を含む。感光体ドラム１２は、１次帯電器（図
示せず）によって負の電位Ｖｄ（たとえばＶｄ＝−７０
０Ｖ）に一様に帯電された後、たとえばレーザビーム等
の露光手段（図示せず）によって露光され、たとえば電
位Ｖｌ＝−１００Ｖのネガの静電潜像が感光体ドラム１
２に形成される。
【００１２】また、画像形成装置１０は、たとえば着脱
可能な現像カートリッジなどからなる現像器１３を含
む。現像器１３はたとえば樹脂などからなる現像容器１
４を含む。現像容器１４内には現像剤１６が収容され
る。現像剤１６には一成分トナーが用いられ、この実施
例では特に非磁性一成分トナーが適する。また、現像剤
１６にはリサイクルトナーも用いられ得る。この現像剤
１６の平均粒径はたとえば略１０μｍである。現像剤１
６としてたとえば負極性の現像剤を用いると、現像は反
転現像となる。そして、半導電性の弾性体からなる現像
ローラ１８に供給ローラ２０で現像容器１４中の現像剤
１６を塗布して、現像ローラ１８に現像剤１６を担持さ
せる。そして、現像剤規制部材である弾性ブレード２２
の一方端と現像ローラ１８の表面との当接部およびその
周辺で、現像ローラ１８上の現像剤１６を規制して薄層
状の現像剤層を形成する。現像剤層はたとえば現像剤１
６の２層構造で形成される。したがってこの場合、現像
剤１６の平均粒径を略１０μｍとすると、現像剤層の層
厚は略２０μｍ（＝１０μｍ×２）となる。
可能な現像カートリッジなどからなる現像器１３を含
む。現像器１３はたとえば樹脂などからなる現像容器１
４を含む。現像容器１４内には現像剤１６が収容され
る。現像剤１６には一成分トナーが用いられ、この実施
例では特に非磁性一成分トナーが適する。また、現像剤
１６にはリサイクルトナーも用いられ得る。この現像剤
１６の平均粒径はたとえば略１０μｍである。現像剤１
６としてたとえば負極性の現像剤を用いると、現像は反
転現像となる。そして、半導電性の弾性体からなる現像
ローラ１８に供給ローラ２０で現像容器１４中の現像剤
１６を塗布して、現像ローラ１８に現像剤１６を担持さ
せる。そして、現像剤規制部材である弾性ブレード２２
の一方端と現像ローラ１８の表面との当接部およびその
周辺で、現像ローラ１８上の現像剤１６を規制して薄層
状の現像剤層を形成する。現像剤層はたとえば現像剤１
６の２層構造で形成される。したがってこの場合、現像
剤１６の平均粒径を略１０μｍとすると、現像剤層の層
厚は略２０μｍ（＝１０μｍ×２）となる。
【００１３】その後、現像ローラ１８の回転によって現
像ローラ１８上の現像剤１６が感光体ドラム１２にもた
らされる。なお、感光体ドラム１２と現像ローラ１８と
は所定の圧力で接触している。そして、感光体ドラム１
２上の静電潜像が現像され、可視化される。弾性ブレー
ド２２の材質としては、たとえば現像剤１６の摩擦帯電
を積極的に行うために現像剤１６とは異極性質をもつ絶
縁性材料が用いられ、現像剤１６が負極性の場合にはた
とえば石英粉末充填シリコンやポリアミド６６等が用い
られる。なお、弾性ブレード２２の他方端側は、現像容
器１４に一体的に形成されるブレード支持部２４で支持
される。
像ローラ１８上の現像剤１６が感光体ドラム１２にもた
らされる。なお、感光体ドラム１２と現像ローラ１８と
は所定の圧力で接触している。そして、感光体ドラム１
２上の静電潜像が現像され、可視化される。弾性ブレー
ド２２の材質としては、たとえば現像剤１６の摩擦帯電
を積極的に行うために現像剤１６とは異極性質をもつ絶
縁性材料が用いられ、現像剤１６が負極性の場合にはた
とえば石英粉末充填シリコンやポリアミド６６等が用い
られる。なお、弾性ブレード２２の他方端側は、現像容
器１４に一体的に形成されるブレード支持部２４で支持
される。
【００１４】また、バイアス電源２６によって現像ロー
ラ１８の現像スリーブに現像バイアスとしてたとえばＶ
B ＝−３００Ｖの直流電圧が印加され、さらに、供給ロ
ーラ２０にもバイアス電源２８からたとえばＶS0＝−４
００Ｖの直流電圧が印加される。このようにＶB および
ＶS0の電位差を１００Ｖ程度に設定すると、供給ローラ
２０から現像ローラ１８への現像剤１６の移送能力を最
大にでき、現像ローラ１８へ現像剤１６を最も移送しや
すい状態にできる。なお、現像剤１６が正極性の場合に
は、ＶB ，ＶS0の正負は逆になる。
ラ１８の現像スリーブに現像バイアスとしてたとえばＶ
B ＝−３００Ｖの直流電圧が印加され、さらに、供給ロ
ーラ２０にもバイアス電源２８からたとえばＶS0＝−４
００Ｖの直流電圧が印加される。このようにＶB および
ＶS0の電位差を１００Ｖ程度に設定すると、供給ローラ
２０から現像ローラ１８への現像剤１６の移送能力を最
大にでき、現像ローラ１８へ現像剤１６を最も移送しや
すい状態にできる。なお、現像剤１６が正極性の場合に
は、ＶB ，ＶS0の正負は逆になる。
【００１５】ここで注目すべきは、現像ローラ１８と供
給ローラ２０との配置状態および供給ローラ２０の材質
である。まず、現像ローラ１８と供給ローラ２０との配
置状態について説明する。図２を参照して説明すると、
現像ローラ１８と供給ローラ２０との離間距離ｍは、現
像剤層の層厚ｎ以上に設定される。具体的には、離間距
離ｍが０．０２mm以上であれば、現像剤１６にリサイク
ルトナーを使用した場合であってもトナー凝集や綿ゴミ
などの目詰まりがなく、筋や濃度むらのない画像を得る
ことができる。一方、離間距離ｍが２mm以下であれば、
供給ローラ２０上の現像剤１６を現像ローラ１８表面に
十分に擦りつけることができ、現像剤１６の濃度が低下
することはない。言い換えれば、離間距離ｍが２mmを超
えると、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加して現像
剤１６の移送能力を最大にしても現像ローラ１８へ現像
剤１６を十分に供給できなくなる。
給ローラ２０との配置状態および供給ローラ２０の材質
である。まず、現像ローラ１８と供給ローラ２０との配
置状態について説明する。図２を参照して説明すると、
現像ローラ１８と供給ローラ２０との離間距離ｍは、現
像剤層の層厚ｎ以上に設定される。具体的には、離間距
離ｍが０．０２mm以上であれば、現像剤１６にリサイク
ルトナーを使用した場合であってもトナー凝集や綿ゴミ
などの目詰まりがなく、筋や濃度むらのない画像を得る
ことができる。一方、離間距離ｍが２mm以下であれば、
供給ローラ２０上の現像剤１６を現像ローラ１８表面に
十分に擦りつけることができ、現像剤１６の濃度が低下
することはない。言い換えれば、離間距離ｍが２mmを超
えると、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加して現像
剤１６の移送能力を最大にしても現像ローラ１８へ現像
剤１６を十分に供給できなくなる。
【００１６】したがって、離間距離ｍおよび現像剤層の
層厚ｎは数１の条件を満たせばよい。
層厚ｎは数１の条件を満たせばよい。
【００１７】
【数１】ｍ≧ｎ ０．０２mm≦ｍ≦２mm ここで、０．０２mm≦ｍ≦２mmという条件は図３に示す
実験結果から得られたものである。
実験結果から得られたものである。
【００１８】図３は、離間距離ｍを変化させた場合の各
離間距離ｍに対する画質主観評価を示したグラフであ
る。線Ａはプリント枚数がイニシャル時であり、線Ｂは
プリント枚数が７０００枚時である。ここで、画質主観
評価とは、現像後の画像の濃度，カブリ，筋，濃度むら
（記録紙１枚中の濃度差）および細線性（細線も鮮明に
映るか）等の画質の要素を総合的に１０段階評価したも
のである。そして、画質主観評価が７段階以上であれば
画質良好域と判断した。すると、図３から明らかなよう
に、離間距離ｍが０．０２mmないし２mmの範囲であれば
画質良好域となり、数１の０．０２mm≦ｍ≦２mmの条件
が導き出される。このように、離間距離ｍを０．０２mm
ないし２mmの範囲に設定すると、現像器１３の寿命を超
える７０００枚のプリント後においても、ローラの劣化
による濃度低下やゴミ詰まりによる筋や濃度むらが発生
することなく、良好な画像が形成される。
離間距離ｍに対する画質主観評価を示したグラフであ
る。線Ａはプリント枚数がイニシャル時であり、線Ｂは
プリント枚数が７０００枚時である。ここで、画質主観
評価とは、現像後の画像の濃度，カブリ，筋，濃度むら
（記録紙１枚中の濃度差）および細線性（細線も鮮明に
映るか）等の画質の要素を総合的に１０段階評価したも
のである。そして、画質主観評価が７段階以上であれば
画質良好域と判断した。すると、図３から明らかなよう
に、離間距離ｍが０．０２mmないし２mmの範囲であれば
画質良好域となり、数１の０．０２mm≦ｍ≦２mmの条件
が導き出される。このように、離間距離ｍを０．０２mm
ないし２mmの範囲に設定すると、現像器１３の寿命を超
える７０００枚のプリント後においても、ローラの劣化
による濃度低下やゴミ詰まりによる筋や濃度むらが発生
することなく、良好な画像が形成される。
【００１９】また、供給ローラ１８の軸方向長さを記録
紙の幅（記録紙の進行方向に対して直交する方向の長
さ）より大きくしかつ離間距離ｍを数１の条件を満たす
ように設定することで、現像ローラ１８に現像剤１６を
十分に供給でき、現像ローラ１８上に記録紙の幅よりも
広い範囲で現像剤層を均一に形成することができる。し
たがって、記録紙上の画像濃度の低下がなくなり、濃度
むらのない画像が得られる。また、現像剤１６を十分に
供給できるので、黒ベタ画像を連続印写した場合でも、
良好な画像が得られ、黒ベタ追従性がよくなる。
紙の幅（記録紙の進行方向に対して直交する方向の長
さ）より大きくしかつ離間距離ｍを数１の条件を満たす
ように設定することで、現像ローラ１８に現像剤１６を
十分に供給でき、現像ローラ１８上に記録紙の幅よりも
広い範囲で現像剤層を均一に形成することができる。し
たがって、記録紙上の画像濃度の低下がなくなり、濃度
むらのない画像が得られる。また、現像剤１６を十分に
供給できるので、黒ベタ画像を連続印写した場合でも、
良好な画像が得られ、黒ベタ追従性がよくなる。
【００２０】また、供給ローラ２０としては、離間距離
ｍが変化しないような材質の、たとえば金属や硬質プラ
スチックなどの硬質ローラが用いられる。なぜなら、現
像ローラ１８と供給ローラ２０とを離間した状態で、供
給ローラ２０をたとえばスポンジ等の発泡部材で構成す
ると、スポンジの変形などによって離間距離ｍが変化
し、離間距離ｍが数１の条件を満たさなくなってしまう
と画像濃度が低くなるなどの弊害が生じるからである。
硬質ローラに用いられる金属としては、オーステナイ
ト系ＳＵＳ材や、硫黄複合快削鋼鋼材系ＳＵＭ材に無
電解ニッケルメッキ等の表面処理したものなどがあり、
硬質ローラに用いられる硬質プラスチックとしては、ポ
リアミド系ナイロン６６，ＭＣナイロン，アセタール樹
脂系ポリアセタールなどの硬度がＪＩＳＡ８０度以上の
ものなどがある。
ｍが変化しないような材質の、たとえば金属や硬質プラ
スチックなどの硬質ローラが用いられる。なぜなら、現
像ローラ１８と供給ローラ２０とを離間した状態で、供
給ローラ２０をたとえばスポンジ等の発泡部材で構成す
ると、スポンジの変形などによって離間距離ｍが変化
し、離間距離ｍが数１の条件を満たさなくなってしまう
と画像濃度が低くなるなどの弊害が生じるからである。
硬質ローラに用いられる金属としては、オーステナイ
ト系ＳＵＳ材や、硫黄複合快削鋼鋼材系ＳＵＭ材に無
電解ニッケルメッキ等の表面処理したものなどがあり、
硬質ローラに用いられる硬質プラスチックとしては、ポ
リアミド系ナイロン６６，ＭＣナイロン，アセタール樹
脂系ポリアセタールなどの硬度がＪＩＳＡ８０度以上の
ものなどがある。
【００２１】なお、離間距離ｍを０．０２mmないし０．
３mmにすると、より好ましい効果が得られる。この場
合、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加しなくても、
供給ローラ２０の回転（機械的な力）だけで現像剤１６
を現像ローラ１８へ供給できる。すなわち、供給ローラ
２０が金属などの導電性材料で構成された場合、供給ロ
ーラ２０にバイアス電圧を印加しなければ供給ローラ２
０の表面電位は略−２００Ｖ程度になる。したがって、
現像バイアスが上述のように−３００Ｖであれば、現像
剤１６が負極性の場合、現像剤１６には現像ローラ１８
から供給ローラ２０方向へ移動する力が働く。それにも
拘わらず、離間距離ｍを０．０２mmないし０．３mmに限
定すれば供給ローラ２０の回転だけで現像剤１６を供給
ローラ２０から現像ローラ１８へ供給できる。さらに言
うならば、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加する必
要がなくなるので、供給ローラ２０を導電性材料以外の
材料によって構成してもよく、この場合でも供給ローラ
２０は現像剤１６を現像ローラ１８へ供給する役割を十
分に果たすことができる。
３mmにすると、より好ましい効果が得られる。この場
合、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加しなくても、
供給ローラ２０の回転（機械的な力）だけで現像剤１６
を現像ローラ１８へ供給できる。すなわち、供給ローラ
２０が金属などの導電性材料で構成された場合、供給ロ
ーラ２０にバイアス電圧を印加しなければ供給ローラ２
０の表面電位は略−２００Ｖ程度になる。したがって、
現像バイアスが上述のように−３００Ｖであれば、現像
剤１６が負極性の場合、現像剤１６には現像ローラ１８
から供給ローラ２０方向へ移動する力が働く。それにも
拘わらず、離間距離ｍを０．０２mmないし０．３mmに限
定すれば供給ローラ２０の回転だけで現像剤１６を供給
ローラ２０から現像ローラ１８へ供給できる。さらに言
うならば、供給ローラ２０にバイアス電圧を印加する必
要がなくなるので、供給ローラ２０を導電性材料以外の
材料によって構成してもよく、この場合でも供給ローラ
２０は現像剤１６を現像ローラ１８へ供給する役割を十
分に果たすことができる。
【００２２】したがって、画像形成装置１０を上述のよ
うに構成することによって、濃度むらのない画像が得ら
れる。また、図４に示す画像形成装置１０′のように、
弾性ブレード２２′をブレード支持部２４すなわち現像
容器１４と一体成形により一体的に形成してもよい。そ
の他の構成については図１に示す実施例と同様である。
したがって、弾性ブレード２２′は現像容器１４と同
様、たとえば樹脂で形成される。
うに構成することによって、濃度むらのない画像が得ら
れる。また、図４に示す画像形成装置１０′のように、
弾性ブレード２２′をブレード支持部２４すなわち現像
容器１４と一体成形により一体的に形成してもよい。そ
の他の構成については図１に示す実施例と同様である。
したがって、弾性ブレード２２′は現像容器１４と同
様、たとえば樹脂で形成される。
【００２３】このように、弾性ブレード２２′をたとえ
ば樹脂で形成することによって絶縁性および適当な弾性
を有するブレードが得られ、現像ローラ１８上に現像剤
１６の薄層を均一に形成できる。また、弾性ブレード２
２′を現像容器１４と一体的に形成するので、取り付け
に必要な作業を省くことが可能となる。したがって、従
来では、弾性ブレードを現像容器に取り付けるときに、
現像ローラに対する角度や圧力を微妙に調整しなければ
ならず、組み立て時の非能率化やコスト高を招くことに
なっていたが、そのような弊害を除去できる。
ば樹脂で形成することによって絶縁性および適当な弾性
を有するブレードが得られ、現像ローラ１８上に現像剤
１６の薄層を均一に形成できる。また、弾性ブレード２
２′を現像容器１４と一体的に形成するので、取り付け
に必要な作業を省くことが可能となる。したがって、従
来では、弾性ブレードを現像容器に取り付けるときに、
現像ローラに対する角度や圧力を微妙に調整しなければ
ならず、組み立て時の非能率化やコスト高を招くことに
なっていたが、そのような弊害を除去できる。
【００２４】また、上述の各実施例では、現像剤１６と
してリサイクルトナーを用いても良好な画像が得られ
る。さらに、現像剤１６の平均粒径は１０μｍに限定さ
れず、６μｍの小粒径や１５μｍの大粒径など任意の平
均粒径の現像剤１６が用いられ得る。
してリサイクルトナーを用いても良好な画像が得られ
る。さらに、現像剤１６の平均粒径は１０μｍに限定さ
れず、６μｍの小粒径や１５μｍの大粒径など任意の平
均粒径の現像剤１６が用いられ得る。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】現像ローラと供給ローラとの近接部を拡大して
示す図解図である。
示す図解図である。
【図３】離間距離ｍに対する画質主観評価を示すグラフ
である。
である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
１０，１０′ …画像形成装置 １２ …感光体ドラム １３ …現像器 １４ …現像容器 １６ …トナー １８ …現像ローラ ２０ …供給ローラ ２２，２２′ …弾性ブレード ２４ …ブレード支持部 ２６，２８ …バイアス電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金森 芳彰 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 内山 唯史 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 野中 啓介 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】現像容器内に収容された現像剤を現像剤担
持体に供給する現像剤供給部材、および前記現像剤担持
体上に現像剤層を形成する現像剤規制部材を含む画像形
成装置において、 前記現像剤供給部材は硬質ローラで形成され、かつ前記
現像剤担持体と前記現像剤供給部材とは離間しているこ
とを特徴とする、画像形成装置。 - 【請求項２】前記現像剤担持体と前記現像剤供給部材と
の離間距離は、少なくとも前記現像剤の粒径以上であ
る、請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】前記離間距離は、少なくとも前記現像剤規
制部材によって形成される前記現像剤層の層厚以上であ
る、請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】前記現像剤層の層厚は前記現像剤の粒径の
２倍以上である、請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】前記離間距離は０．０２mmないし２mmであ
る、請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】前記離間距離は０．０２mmないし０．３mm
である、請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項７】前記現像剤供給部材の軸方向長さは記録紙
の幅より長い、請求項１ないし６のいずれかに記載の画
像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2778594A JPH07234583A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2778594A JPH07234583A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07234583A true JPH07234583A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12230637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2778594A Withdrawn JPH07234583A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07234583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016218189A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像形成装置に用いられるユニット、カートリッジ、並びにユニットの製造方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2778594A patent/JPH07234583A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016218189A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置及び画像形成装置に用いられるユニット、カートリッジ、並びにユニットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |