JPH0723262Y2 - Wire dot print head - Google Patents
Wire dot print headInfo
- Publication number
- JPH0723262Y2 JPH0723262Y2 JP9477490U JP9477490U JPH0723262Y2 JP H0723262 Y2 JPH0723262 Y2 JP H0723262Y2 JP 9477490 U JP9477490 U JP 9477490U JP 9477490 U JP9477490 U JP 9477490U JP H0723262 Y2 JPH0723262 Y2 JP H0723262Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- core
- leaf spring
- bias
- print head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、シリアルプリンタにおけるワイヤドット印字
ヘッドに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a wire dot print head in a serial printer.
(従来の技術) 従来、印字ワイヤを駆動し、インクリボンを介して印字
媒体を打撃し、その力で印字を行うインパクトプリンタ
は、印字媒体の自由度が高く、比較的廉価なことから情
報処理システムなどの出力装置をはじめ多方面に用いら
れている。(Prior Art) Conventionally, an impact printer that drives a print wire, hits a print medium via an ink ribbon, and prints by the force has a high degree of freedom in the print medium and is relatively inexpensive. It is used in various fields including output devices such as systems.
上記インパクトプリンタは、ワイヤドット印字ヘッド型
式からプランジャ型、ばねチャージ型、クラッパ型に分
けられる。The impact printer is classified into a wire dot print head type, a plunger type, a spring charge type, and a clapper type.
このうち、ばねチャージ型のものは、印字ワイヤを固定
したアーマチュアをバイアス用板ばねによって揺動自在
に支持し、上記アーマチュアを予め上記バイアス用板ば
ねの弾性力に抗して永久磁石によってコアに吸引させて
おき、印字する際に上記コアに巻かれたコイルを励磁さ
れて上記永久磁石と逆方向に磁束を発生させ、上記アー
マチュアを解放させる構造となっているが、最近印字の
高速化が求められており、高速応答性が良好なこのばね
チャージ型のワイヤドット印字ヘッドが多く採用されて
いる。Among them, in the spring charge type, an armature to which a printing wire is fixed is swingably supported by a bias leaf spring, and the armature is previously fixed to a core by a permanent magnet against the elastic force of the bias leaf spring. It has a structure in which the coil wound around the core is excited to generate a magnetic flux in the direction opposite to that of the permanent magnet when printing, and the armature is released. This spring-charged wire dot print head, which has been sought after and has a good high-speed response, is often used.
第2図は従来のワイヤドット印字ヘッドの構造を示す図
である。FIG. 2 is a diagram showing the structure of a conventional wire dot print head.
以下、機構及び動作について説明する。The mechanism and operation will be described below.
図において、1は印字ワイヤで、その基部はアーマチュ
ア2の先端に固定され、該アーマチュア2はバイアス用
板ばね3の先部に支持される。In the figure, 1 is a print wire, the base of which is fixed to the tip of an armature 2, and the armature 2 is supported by the tip of a leaf spring 3 for biasing.
さらに、上記バイアス用板ばね3の基部は、第1ヨーク
4及び第2ヨーク5間に磁性スペーサ6と共に挟持され
固定される。7はコア8を包囲して配設される消磁コイ
ルであり、該消磁コイル7を励磁しない状態において
は、永久磁石9が発生する磁束がコア8に流れ込み、そ
の際生じる吸引力によってアーマチュア2がバイアス用
板ばね3を撓ませながらコア8に吸引される。Further, the base portion of the bias leaf spring 3 is sandwiched and fixed between the first yoke 4 and the second yoke 5 together with the magnetic spacer 6. Reference numeral 7 denotes a degaussing coil disposed so as to surround the core 8. In a state where the degaussing coil 7 is not excited, the magnetic flux generated by the permanent magnet 9 flows into the core 8 and the armature 2 is attracted by the attractive force generated at that time. It is attracted to the core 8 while bending the leaf spring 3 for bias.
次に、消磁コイル7を励磁すると、この消磁コイル7自
体が発生した磁束によって永久磁石9の磁束が打ち消さ
れ、バイアス用板ばね3の復元力によってアーマチュア
2が解放される。これにより、アーマチュア2及びその
先端に固定された印字ワイヤ1が駆動される。媒体10へ
の印字は印字ワイヤ1と媒体10間にインクリボン11を介
在させ、プラテン12を打撃することによって行われる。
その後、消磁コイル7の励磁を停止すると、永久磁石9
の磁束によってバイアス用板ばね3及びアーマチュア2
が再びコア8に吸引され、一回の印字動作が終了する。Next, when the degaussing coil 7 is excited, the magnetic flux generated by the degaussing coil 7 itself cancels the magnetic flux of the permanent magnet 9, and the restoring force of the bias leaf spring 3 releases the armature 2. As a result, the armature 2 and the print wire 1 fixed to the tip of the armature 2 are driven. Printing on the medium 10 is performed by interposing an ink ribbon 11 between the printing wire 1 and the medium 10 and hitting the platen 12.
After that, when the excitation of the degaussing coil 7 is stopped, the permanent magnet 9
Bias leaf spring 3 and armature 2 by the magnetic flux of
Are again attracted to the core 8 to complete one printing operation.
このように、複数の印字ワイヤ1を選択的に印字動作を
させることによって媒体10上にドット構成の文字などを
印字することができる。In this way, by selectively performing the printing operation on the plurality of printing wires 1, it is possible to print characters having a dot configuration on the medium 10.
ここで、このワイヤドット印字ヘッドで用いるバイアス
用板ばね3は、エッチングによって加工していたが、最
近はプレス加工によって形成されるようになっている。Here, the leaf spring 3 for bias used in this wire dot print head has been processed by etching, but recently it is formed by pressing.
(考案が解決しようとする課題) しかしながら、上記構成のワイヤドット印字ヘッドにお
いては、バイアス用板ばね3をプレス加工する場合、第
3図に示すように、切断面にダレ31、バリ32を生じた
り、更に切断面のバリ32の付近にクラック33が生じ、ば
ね折れが発生して印字ヘッドの寿命を低下させてしま
う。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the wire dot print head having the above-described structure, when the bias leaf spring 3 is pressed, as shown in FIG. In addition, cracks 33 are generated near the burr 32 on the cut surface, and spring breakage occurs, which shortens the life of the print head.
本考案は、上記従来のワイヤドット印字ヘッドの問題点
を解決して、プレス加工したバイアス用板ばねにばね折
れが発生することのないワイヤドット印字ヘッドを提供
することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the problems of the conventional wire dot print head described above and to provide a wire dot print head that does not cause spring bending in a bias leaf spring that has been pressed.
(課題を解決するための手段) そのために、本考案のワイヤドット印字ヘッドにおいて
は、ばねチャージ型の場合、先端に印字ワイヤを固着し
たアーマチュアと、該アーマチュアに対向して設けられ
るコアと、上記アーマチュアが接合されるとともに片持
ち梁式に支持されるバイアス用板ばねと、磁束を発生し
て該バイアス用板ばねの弾性力に抗して、上記アーマチ
ュアをコアに吸引させる永久磁石と、上記コアに巻装さ
れ、通電によってコアから磁束を発生させ、上記永久磁
石の磁束を打ち消してアーマチュアを解放するコイルを
有している。(Means for Solving the Problems) Therefore, in the wire dot print head of the present invention, in the case of the spring charge type, an armature having a print wire fixed to the tip, a core provided opposite to the armature, A bias leaf spring to which the armature is joined and supported in a cantilever manner; a permanent magnet that generates a magnetic flux and resists the elastic force of the bias leaf spring to attract the armature to the core; It has a coil wound around the core and generating a magnetic flux from the core upon energization to cancel the magnetic flux of the permanent magnet to release the armature.
上記バイアス用板ばねは、プレス加工によって形成さ
れ、該プレス加工によって発生するバリが形成される側
が上記アーマチュアが固着される側になるように配設さ
れる。すなわち、上記アーマチュアから上記コアに向か
う方向とバイアス用板ばね製造時のプレス方向が一致す
るように配設してある。The bias leaf spring is formed by press working, and is arranged such that the side on which the burr generated by the press working is formed is the side to which the armature is fixed. That is, it is arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring are the same.
また、クラッパ型の場合、アーマチュアと、該アーマチ
ュアの先端に対向して配設される印字ワイヤと、上記ア
ーマチュアに対向して設けられるコアと、上記アーマチ
ュアが接合されるとともに片持ち梁式に支持されるバイ
アス用板ばねと、上記コアに巻装され、通電によってコ
アから磁束を発生させ、上記バイアス用板ばねの弾性力
に抗して、上記アーマチュアをコアに吸引させるコイル
を有する。Further, in the case of the clapper type, the armature, the printing wire arranged to face the tip of the armature, the core provided to face the armature, and the armature are joined and supported in a cantilever manner. And a coil that is wound around the core and that generates a magnetic flux from the core when energized and that attracts the armature to the core against the elastic force of the bias leaf spring.
そして、この場合も上記バイアス用板ばねは、上記アー
マチュアから上記コアに向かう方向とバイアス用板ばね
製造時のプレス方向が一致するように配設される。Also in this case, the bias leaf spring is arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring coincide with each other.
(作用) 本考案によれば、上記のようにばねチャージ型の場合、
先端に印字ワイヤを固着したアーマチュアと、該アーマ
チュアに対向して設けられるコアと、上記アーマチュア
が接合されるとともに片持ち梁式に支持されるバイアス
用板ばねと、磁束を発生して該バイアス用板ばねの弾性
力に抗して上記アーマチュアをコアに吸引させる永久磁
石と、上記コアに巻装され、通電によってコアから磁束
を発生させ、上記永久磁石の磁束を打ち消してアーマチ
ュアを解放するコイルを有している。(Operation) According to the present invention, in the case of the spring charge type as described above,
An armature having a printing wire fixed at its tip, a core provided to face the armature, a biasing leaf spring to which the armature is joined and supported in a cantilever manner, and a magnetic flux to generate a bias A permanent magnet that attracts the armature to the core against the elastic force of the leaf spring, and a coil that is wound around the core, generates a magnetic flux from the core by energization, and cancels the magnetic flux of the permanent magnet to release the armature. Have
したがって、コイルに電流が流れて磁束が発生すると、
永久磁石の磁束が打ち消されてコアからアーマチュアが
解放され、印字ワイヤが駆動される。Therefore, when current flows through the coil and magnetic flux is generated,
The magnetic flux of the permanent magnet is canceled, the armature is released from the core, and the print wire is driven.
この場合、上記バイアス用板ばねは、上記アーマチュア
から上記コアに向かう方向とバイアス用板ばね製造時の
プレス方向が一致するように配設してある。したがっ
て、プレス加工時に発生したバリはバイアス用板ばねの
圧縮荷重が加わる側に位置することになるので、バリが
原因となってクラックが発生することがなくなる。In this case, the bias leaf spring is arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring coincide with each other. Therefore, the burr generated during the press working is located on the side where the compressive load of the bias leaf spring is applied, so that the burr does not cause cracks.
また、クラッパ型の場合にも、アーマチュアが固着され
たバイアス用板ばねは、上記アーマチュアから上記コア
に向かう方向とバイアス用板ばね製造時のプレス方向が
一致するように配設される。したがって、この場合もプ
レス加工時に発生したバリはバイアス用板ばねの圧縮荷
重が加わる側に位置することになる。Also in the case of the clapper type, the bias leaf spring to which the armature is fixed is arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring match. Therefore, also in this case, the burr generated during the press working is located on the side where the compressive load of the bias leaf spring is applied.
(実施例) 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described in detail, referring drawings.
第1図は本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッド
の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a wire dot print head showing an embodiment of the present invention.
図において、2はアーマチュア、3はバイアス用板ば
ね、5は第2ヨーク、6は磁性スペーサ、8はコア、9
は永久磁石である。In the figure, 2 is an armature, 3 is a leaf spring for bias, 5 is a second yoke, 6 is a magnetic spacer, 8 is a core, 9
Is a permanent magnet.
この場合、上記バイアス用板ばね3は片持ち梁を形成し
ているために、A側には引張荷重が、B側には圧縮荷重
が作用する。In this case, since the bias leaf spring 3 forms a cantilever, a tensile load acts on the A side and a compressive load acts on the B side.
上述したように、プレス加工されたバイアス用板ばね3
の破断面には、第3図に示すようなダレ31、バリ32が生
じ、しかもバリ32付近にはクラック33が発生しやすく、
発生したクラック33には応力集中が加わる。また、応力
集中係数は、バイアス用板ばね3の破断面において、ダ
レ31付近よりもバリ32付近の方が大きくなる。As described above, the bias leaf spring 3 is pressed.
A sag 31 and a burr 32 as shown in FIG. 3 are formed on the fracture surface of No. 3, and cracks 33 are likely to occur near the burr 32.
Stress concentration is applied to the generated crack 33. Further, the stress concentration factor is larger in the vicinity of the burr 32 than in the vicinity of the sagging 31 in the fracture surface of the bias leaf spring 3.
そこで、許容応力の大きい圧縮応力側、つまりB面側に
バリ32が発生した面を、そして、逆に引張応力側、つま
りA側面にはダレ31が発生した面を持ってきている。Therefore, the compression stress side where the allowable stress is large, that is, the surface where the burr 32 is generated on the B surface side, and the tensile stress side, that is, the surface where the sagging 31 is generated on the A side surface, are brought to the contrary.
そのため、プレス加工は、バイアス用板ばね3のアーマ
チュア2と対向する側からコア8の吸引面と対向する側
に向けて行われる。Therefore, the press working is performed from the side of the biasing leaf spring 3 facing the armature 2 toward the side facing the suction surface of the core 8.
ところで、上記実施例においては、ばねチャージ型のワ
イヤドット印字ヘッドについて説明しているが、クラッ
パ型のワイヤドット印字ヘッドにも適用することができ
る。By the way, in the above-mentioned embodiment, the spring charge type wire dot print head is described, but the present invention can also be applied to a clapper type wire dot print head.
すなち、クラッパ型のワイヤドット印字ヘッドでバイア
ス用板ばねを使用するものにおいては、アーマチュアの
先端に印字ワイヤを対向させて配設しておき、アーマチ
ュアをコアとコイルからなる電磁石によって吸引して印
字ワイヤを駆動するが、この種のワイヤドット印字ヘッ
ドにおいても、上記アーマチュアを復帰させるためにア
ーマチュアに固着させられたバイアス用板ばねにばね折
れが発生する。That is, in a clapper-type wire dot print head that uses a leaf spring for biasing, the print wire is placed facing the tip of the armature, and the armature is attracted by an electromagnet consisting of a core and a coil. Although the print wire is driven by this, even in the wire dot print head of this type, spring bias occurs in the bias leaf spring fixed to the armature for returning the armature.
そこで、上記バイアス用板ばねを、上記アーマチュアか
ら上記コアに向かう方向とバイアス用板ばね製造時のプ
レス方向が一致するように配設すると、上記ばね折れの
発生を防止することができる。Therefore, by disposing the bias leaf spring so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring coincide with each other, it is possible to prevent the spring from breaking.
なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、
本考案の趣旨に基づいて種々変形することが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。The present invention is not limited to the above embodiment,
Various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
(考案の効果) 以上詳細に説明したように、本考案によれば、バイアス
用板ばねは、アーマチュアからコアに向かう方向とバイ
アス用板ばね製造時のプレス方向が一致するように配設
してあるので、プレス加工時に発生したバリはバイアス
用板ばねの圧縮荷重が加わる側に位置することになり、
バリが原因となってクラックが発生することがなくな
る。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, the bias leaf springs are arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf springs match. Therefore, the burr generated during pressing is located on the side where the compressive load of the bias leaf spring is applied.
Burrs will not cause cracks.
したがって、クラックが原因となるばね折れが発生する
ことがなくなり、ワイヤドット印字ヘッドの寿命を長く
することができる。Therefore, spring breakage caused by cracks does not occur, and the life of the wire dot print head can be extended.
第1図は本考案の実施例を示すワイヤドット印字ヘッド
の概略図、第2図は従来のワイヤドット印字ヘッドの構
造を示す図、第3図はバイアス用板ばねの切断面状態図
である。 2……アーマチュア、3……バイアス用板ばね、5……
第2ヨーク、6……磁性スペーサ、8……コア、9……
永久磁石。FIG. 1 is a schematic view of a wire dot print head showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing the structure of a conventional wire dot print head, and FIG. 3 is a sectional view of a bias leaf spring. . 2 ... Armature, 3 ... Leaf spring for bias, 5 ...
Second yoke, 6 ... Magnetic spacer, 8 ... Core, 9 ...
permanent magnet.
Claims (2)
マチュアと、 (b) 該アーマチュアに対向して設けられるコアと、 (c) 上記アーマチュアが接合されるとともに片持ち
梁式に支持されるバイアス用板ばねと、 (d) 磁束を発生して該バイアス用板ばねの弾性力に
抗して、上記アーマチュアをコアに吸引させる永久磁石
と、 (e) 上記コアに巻装され、通電によってコアから磁
束を発生させ、上記永久磁石の磁束を打ち消してアーマ
チュアを解放するコイルを有しており、 (f) 上記バイアス用板ばねを、上記アーマチュアか
ら上記コアに向かう方向とバイアス用板ばね製造時のプ
レス方向が一致するように配設したことを特徴とするワ
イヤドット印字ヘッド。1. An armature having (a) a print wire fixed to its tip, (b) a core provided to face the armature, and (c) the armature being joined and supported in a cantilever manner. A bias leaf spring; (d) a permanent magnet that generates a magnetic flux to attract the armature to the core against the elastic force of the bias leaf spring; and (e) is wound around the core and is energized by energization. The coil has a coil for generating a magnetic flux from the core and canceling the magnetic flux of the permanent magnet to release the armature. (F) The leaf spring for bias is directed from the armature to the core and the leaf spring for bias manufacture. A wire dot print head, characterized in that it is arranged so that the pressing directions at the same time are the same.
字ワイヤと、 (c) 上記アーマチュアに対向して設けられるコア
と、 (d) 上記アーマチュアが接合されるとともに片持ち
梁式に支持されるバイアス用板ばねと、 (e) 上記コアに巻装され、通電によってコアから磁
束を発生させ、上記バイアス用板ばねの弾性力に抗して
上記アーマチュアをコアに吸引させるコイルを有してお
り、 (f) 上記バイアス用板ばねを、上記アーマチュアか
ら上記コアに向かう方向とバイアス用板ばね製造時のプ
レス方向が一致するように配設したことを特徴とするワ
イヤドット印字ヘッド。2. An armature comprising: (a) an armature; (b) a print wire provided to face the tip of the armature; (c) a core provided to face the armature; and (d) the armature. A bias leaf spring that is joined and supported in a cantilever manner, and (e) is wound around the core, generates a magnetic flux from the core when energized, and resists the elastic force of the bias leaf spring. It has a coil for attracting the armature to the core, and (f) the bias leaf spring is arranged so that the direction from the armature toward the core and the pressing direction at the time of manufacturing the bias leaf spring match. Wire dot print head characterized by.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9477490U JPH0723262Y2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Wire dot print head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9477490U JPH0723262Y2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Wire dot print head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0452052U JPH0452052U (en) | 1992-05-01 |
JPH0723262Y2 true JPH0723262Y2 (en) | 1995-05-31 |
Family
ID=31832982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9477490U Expired - Lifetime JPH0723262Y2 (en) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | Wire dot print head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0723262Y2 (en) |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP9477490U patent/JPH0723262Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0452052U (en) | 1992-05-01 |
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