JPH07230632A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07230632A JPH07230632A JP6096886A JP9688694A JPH07230632A JP H07230632 A JPH07230632 A JP H07230632A JP 6096886 A JP6096886 A JP 6096886A JP 9688694 A JP9688694 A JP 9688694A JP H07230632 A JPH07230632 A JP H07230632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- protective film
- disk
- organic protective
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明円板状合成樹脂基板の一方の面上に記録
膜及び有機保護膜を設けた構造を有する光ディスクにお
いて、特性を劣化させずに、しかも製造工程を複雑にし
たり製造コストを上昇させたりしないで、反りを効果的
に防止とする。 【構成】 透明な円板状合成樹脂基板の一方の面上に記
録膜及び有機保護膜を順に設けてなる光ディスクにおい
て、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周から外周にか
けて減少していることを特徴とする光ディスク。前記有
機保護膜は、透明円板状合成樹脂基板の一方の面上に記
録膜を設けた後、その上に有機保護膜材料を、メッシュ
径がディスク内周側で大きく外周側で小さくなるような
メッシュを用いて印刷することにより形成したものであ
ることが好ましい。
膜及び有機保護膜を設けた構造を有する光ディスクにお
いて、特性を劣化させずに、しかも製造工程を複雑にし
たり製造コストを上昇させたりしないで、反りを効果的
に防止とする。 【構成】 透明な円板状合成樹脂基板の一方の面上に記
録膜及び有機保護膜を順に設けてなる光ディスクにおい
て、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周から外周にか
けて減少していることを特徴とする光ディスク。前記有
機保護膜は、透明円板状合成樹脂基板の一方の面上に記
録膜を設けた後、その上に有機保護膜材料を、メッシュ
径がディスク内周側で大きく外周側で小さくなるような
メッシュを用いて印刷することにより形成したものであ
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明円板状合成樹脂基板
の一方の面上に記録膜及び有機保護膜を順に設けた構造
を有する光ディスク及びその製造方法に関するものであ
る。
の一方の面上に記録膜及び有機保護膜を順に設けた構造
を有する光ディスク及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、画像情報などのデータ量の著しい
増大に伴い光ディスクが大容量の記憶素子として普及し
てきており、この光ディスクとして、基板の一方の面上
に記録膜及び有機保護膜を順に設けた構造を有するもの
が知られている。この種の光ディスクの基板材料として
ガラスを用いると量産性やコスト等に支障を来すため、
一般にポリカーボネート等の透明合成樹脂が使用されて
いる。
増大に伴い光ディスクが大容量の記憶素子として普及し
てきており、この光ディスクとして、基板の一方の面上
に記録膜及び有機保護膜を順に設けた構造を有するもの
が知られている。この種の光ディスクの基板材料として
ガラスを用いると量産性やコスト等に支障を来すため、
一般にポリカーボネート等の透明合成樹脂が使用されて
いる。
【０００３】ところが、透明合成樹脂基板は成形時の条
件や記録膜の応力等によって反りが発生しやすく、この
反りは光ピックアップによるトラッキングやフォーカシ
ングに問題を生じさせる。
件や記録膜の応力等によって反りが発生しやすく、この
反りは光ピックアップによるトラッキングやフォーカシ
ングに問題を生じさせる。
【０００４】そこで、上記のごとき構成の光ディスクの
反りを防止する方法として次のような方法が提案されて
いる。 (1)記録膜の構成、組成、成膜条件等を制御して反りを
防止する。 (2)基板成形時に、記録膜成膜後の反りの方向と逆方向
に反りを持つように基板成形を行って反りを防止する。
反りを防止する方法として次のような方法が提案されて
いる。 (1)記録膜の構成、組成、成膜条件等を制御して反りを
防止する。 (2)基板成形時に、記録膜成膜後の反りの方向と逆方向
に反りを持つように基板成形を行って反りを防止する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の方法には次のような欠点があった。上記(1)の
方法の場合、記録膜の応力が特性と密接な関係を持つた
め、調整が難しく、無理に反りをなくそうとすると特性
の劣化を招いてしまう。また、上記(2)の方法の場合、
基板の製造が現実的には難しく、製造工程の複雑化、製
造コストの上昇の原因となる。
来技術の方法には次のような欠点があった。上記(1)の
方法の場合、記録膜の応力が特性と密接な関係を持つた
め、調整が難しく、無理に反りをなくそうとすると特性
の劣化を招いてしまう。また、上記(2)の方法の場合、
基板の製造が現実的には難しく、製造工程の複雑化、製
造コストの上昇の原因となる。
【０００６】本発明は、上記従来技術の実情に鑑みてな
されたもので、特性を劣化させずに、しかも製造工程を
複雑にしたり、製造コストを上昇させたりしないで、反
りを効果的に防止した光ディスク及びその製造方法を提
供することを目的とする。
されたもので、特性を劣化させずに、しかも製造工程を
複雑にしたり、製造コストを上昇させたりしないで、反
りを効果的に防止した光ディスク及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、透明な円板状合成樹脂基板の一方
の面上に記録膜及び有機保護膜を順に設けてなる光ディ
スクにおいて、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周か
ら外周にかけて減少していることを特徴とする光ディス
クが提供される。また、本発明によれば、透明円板状合
成樹脂基板の一方の面上に記録膜を設けた後、その上に
有機保護膜材料を、メッシュ径がディスク内周側で大き
く外周側で小さくなるようなメッシュを介して印刷する
ことにより有機保護膜を形成することを特徴とする光デ
ィスクの製造方法が提供される。さらに、本発明によれ
ば、上記において、記録膜を設けた透明円板合成樹脂基
板を凹状球面台座上に吸着固定した状態で前記印刷を行
うことを特徴とする光ディスクの製造方法が提供され
る。
め、本発明によれば、透明な円板状合成樹脂基板の一方
の面上に記録膜及び有機保護膜を順に設けてなる光ディ
スクにおいて、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周か
ら外周にかけて減少していることを特徴とする光ディス
クが提供される。また、本発明によれば、透明円板状合
成樹脂基板の一方の面上に記録膜を設けた後、その上に
有機保護膜材料を、メッシュ径がディスク内周側で大き
く外周側で小さくなるようなメッシュを介して印刷する
ことにより有機保護膜を形成することを特徴とする光デ
ィスクの製造方法が提供される。さらに、本発明によれ
ば、上記において、記録膜を設けた透明円板合成樹脂基
板を凹状球面台座上に吸着固定した状態で前記印刷を行
うことを特徴とする光ディスクの製造方法が提供され
る。
【０００８】以下本発明について詳述する。本発明の光
ディスクは、透明な円板状合成樹脂基板の一方の面上に
記録膜及び有機保護膜を設けてなる光ディスクにおい
て、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周から外周にか
けて減少していることを特徴とする。
ディスクは、透明な円板状合成樹脂基板の一方の面上に
記録膜及び有機保護膜を設けてなる光ディスクにおい
て、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周から外周にか
けて減少していることを特徴とする。
【０００９】本発明では、基板として透明円板状合成樹
脂基板を用いるが、その基板材料としては、例えばポリ
エステル、アクリル、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、フェノール、エポキシ、ポリイミドな
どの樹脂が使用可能である。また、基板の一方の面に設
けられる記録膜としては、レーザ光の照射により何らか
の光学的変化を生じさせ、その変化により情報を記録で
きるものであれば適宜の記録材料を使用することができ
る。ここで本発明の記録膜とは広義の記録膜を意味し、
狭義の記録膜単独のものの他、狭義の記録膜に下地層、
中間層、反射層、無機保護層等を積層したもの、或いは
狭義の記録膜を積層したものであってもよい。
脂基板を用いるが、その基板材料としては、例えばポリ
エステル、アクリル、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、フェノール、エポキシ、ポリイミドな
どの樹脂が使用可能である。また、基板の一方の面に設
けられる記録膜としては、レーザ光の照射により何らか
の光学的変化を生じさせ、その変化により情報を記録で
きるものであれば適宜の記録材料を使用することができ
る。ここで本発明の記録膜とは広義の記録膜を意味し、
狭義の記録膜単独のものの他、狭義の記録膜に下地層、
中間層、反射層、無機保護層等を積層したもの、或いは
狭義の記録膜を積層したものであってもよい。
【００１０】記録膜の上には有機保護膜が積層される
が、本発明の有機保護膜はその膜厚がディスク内周から
外周にかけて減少するように形成されている。該有機保
護膜のディスク内周と外周における膜厚は外周が内周の
１０〜８０％の場合であるのが望ましい。有機保護膜の
膜厚を内周から外周にかけて減少させると、有機保護膜
の応力は外周から内周に行くほど大きくなり、ディスク
の反りを防止することが可能となる。なお、外周の膜厚
／内周の膜厚の割合が８０％より大きいと反りを防止す
る効果があまりなく、１０％より小さいと膜や基板に悪
い影響を与える。有機保護膜の平均膜厚は５〜３０μｍ
が好ましい。また有機保護膜材料として例えば大日本イ
ンキ製造（株）製ＳＰ−１７、３０１あるいは３１８等
を使用することができる。有機保護膜の形成方法として
は後述するように印刷法を用いるのが好ましい。
が、本発明の有機保護膜はその膜厚がディスク内周から
外周にかけて減少するように形成されている。該有機保
護膜のディスク内周と外周における膜厚は外周が内周の
１０〜８０％の場合であるのが望ましい。有機保護膜の
膜厚を内周から外周にかけて減少させると、有機保護膜
の応力は外周から内周に行くほど大きくなり、ディスク
の反りを防止することが可能となる。なお、外周の膜厚
／内周の膜厚の割合が８０％より大きいと反りを防止す
る効果があまりなく、１０％より小さいと膜や基板に悪
い影響を与える。有機保護膜の平均膜厚は５〜３０μｍ
が好ましい。また有機保護膜材料として例えば大日本イ
ンキ製造（株）製ＳＰ−１７、３０１あるいは３１８等
を使用することができる。有機保護膜の形成方法として
は後述するように印刷法を用いるのが好ましい。
【００１１】次に本発明の光ディスクの製造方法につい
て述べる。本発明では、透明円板状合成樹脂基板の一方
の面上に記録膜を公知の方法で設けた後、該記録膜の上
に有機保護膜を以下のようにして形成する。すなわち、
記録膜を設けた基板を例えば台座に真空吸着して固定
し、メッシュ径がディスク内周側で大きく外周側で小さ
くなるようなメッシュを載置し、センター孔付近はスク
リーンでマスクして、有機保護膜材料を印刷する。この
場合、有機保護膜材料の印刷の際に使用するメッシュと
しては、外周側におけるメッシュ径が内周側におけるメ
ッシュ径に対して１〜８０％の間にあるものを使用する
のが好ましい。また、メッシュとしては１枚のメッシュ
において上記のようにメッシュ径が変化しているものを
使用してもよいし、メッシュ径の異なるメッシュを複数
枚適当に配置して上記のようなメッシュ径の関係となる
ようにしてもよい。
て述べる。本発明では、透明円板状合成樹脂基板の一方
の面上に記録膜を公知の方法で設けた後、該記録膜の上
に有機保護膜を以下のようにして形成する。すなわち、
記録膜を設けた基板を例えば台座に真空吸着して固定
し、メッシュ径がディスク内周側で大きく外周側で小さ
くなるようなメッシュを載置し、センター孔付近はスク
リーンでマスクして、有機保護膜材料を印刷する。この
場合、有機保護膜材料の印刷の際に使用するメッシュと
しては、外周側におけるメッシュ径が内周側におけるメ
ッシュ径に対して１〜８０％の間にあるものを使用する
のが好ましい。また、メッシュとしては１枚のメッシュ
において上記のようにメッシュ径が変化しているものを
使用してもよいし、メッシュ径の異なるメッシュを複数
枚適当に配置して上記のようなメッシュ径の関係となる
ようにしてもよい。
【００１２】さらに、本発明では、上記印刷を行う場
合、台座として、ディスク外周側が内周側よりも高い凹
状球面台座を用いると、反りの防止をより一層効果的に
防止できることが判った。この凹状球面台座は基板をセ
ットしたときの基板の内外周位置の高低差が５０μｍ〜
１ｍｍであるのが好ましい。光栄差が５０μｍより小さ
いと反りの防止にはあまり影響がなく１ｍｍより大きい
と基板や膜に悪い影響を与える。曲率半径が４，０００
〜２０，０００（ｍｍ）であるのが好ましい。曲率半径
が２０，０００（ｍｍ）より大きいと反りの防止にはあ
まり影響がなく、４，０００（ｍｍ）より小さいの基板
や膜に悪い影響を与える。
合、台座として、ディスク外周側が内周側よりも高い凹
状球面台座を用いると、反りの防止をより一層効果的に
防止できることが判った。この凹状球面台座は基板をセ
ットしたときの基板の内外周位置の高低差が５０μｍ〜
１ｍｍであるのが好ましい。光栄差が５０μｍより小さ
いと反りの防止にはあまり影響がなく１ｍｍより大きい
と基板や膜に悪い影響を与える。曲率半径が４，０００
〜２０，０００（ｍｍ）であるのが好ましい。曲率半径
が２０，０００（ｍｍ）より大きいと反りの防止にはあ
まり影響がなく、４，０００（ｍｍ）より小さいの基板
や膜に悪い影響を与える。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を述べる。
【００１４】実施例 グルーブを設けた直径９０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのポリ
カーボネート基板のグルーブ面側に膜厚６０ｎｍのＳｉ
Ｎｘ膜、膜厚３０ｎｍのＴｂＤｙＦｅＣｏ膜、膜厚２０
ｎｍのＳｉＮｘ膜、膜厚６０ｎｍのＡｌ膜をスパッタリ
ング法で順次積層させた。次に、その上に有機保護膜材
料として紫外線硬化型アクリル系樹脂材を使用し、曲率
半径が６０００（ｍｍ）の凹状球面台座に真空吸着させ
た状態でメッシュを介して印刷した。ここでメッシュは
外周側で１０枚重ねたものが内周に行くにしたがって１
枚ずつ少なくなり内周側では１枚となるようにし、そし
てセンター孔付近はスクリーンでマスクした。その後、
紫外線を照射し、完全硬化させて有機保護膜を形成し、
本発明による光ディスクとした。硬化後の有機保護膜の
膜厚は内周部で約３０μｍ、外周部で約１０μｍであっ
た。この光ディスクの有機保護膜形成前後の反り量を表
１に示す。
カーボネート基板のグルーブ面側に膜厚６０ｎｍのＳｉ
Ｎｘ膜、膜厚３０ｎｍのＴｂＤｙＦｅＣｏ膜、膜厚２０
ｎｍのＳｉＮｘ膜、膜厚６０ｎｍのＡｌ膜をスパッタリ
ング法で順次積層させた。次に、その上に有機保護膜材
料として紫外線硬化型アクリル系樹脂材を使用し、曲率
半径が６０００（ｍｍ）の凹状球面台座に真空吸着させ
た状態でメッシュを介して印刷した。ここでメッシュは
外周側で１０枚重ねたものが内周に行くにしたがって１
枚ずつ少なくなり内周側では１枚となるようにし、そし
てセンター孔付近はスクリーンでマスクした。その後、
紫外線を照射し、完全硬化させて有機保護膜を形成し、
本発明による光ディスクとした。硬化後の有機保護膜の
膜厚は内周部で約３０μｍ、外周部で約１０μｍであっ
た。この光ディスクの有機保護膜形成前後の反り量を表
１に示す。
【００１５】比較例 上記実施例において、有機保護膜の形成に用いる台座と
して通常の台座を用いかつ有機保護膜の形成をスピンコ
ート法で行った以外は同様にして光ディスクを作製し
た。この光ディスクの有機保護膜形成前後の反り量を表
１に併せて示す。
して通常の台座を用いかつ有機保護膜の形成をスピンコ
ート法で行った以外は同様にして光ディスクを作製し
た。この光ディスクの有機保護膜形成前後の反り量を表
１に併せて示す。
【００１６】
【表１】 表１から明らかなように、本発明の実施例の光ディスク
は比較例の光ディスクに比べ、有機保護膜形成後の反り
量が改善されている。
は比較例の光ディスクに比べ、有機保護膜形成後の反り
量が改善されている。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、特性を劣化させずに、しかも製造工程を複雑にし
たり製造コストを上昇させたりしないで、反りを効果的
に防止した光ディスク及びその製造方法が提供できる。
れば、特性を劣化させずに、しかも製造工程を複雑にし
たり製造コストを上昇させたりしないで、反りを効果的
に防止した光ディスク及びその製造方法が提供できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 透明な円板状合成樹脂基板の一方の面上
に記録膜及び有機保護膜を順に設けてなる光ディスクに
おいて、前記有機保護膜の膜厚がディスク内周から外周
にかけて減少していることを特徴とする光ディスク。 - 【請求項２】 透明円板状合成樹脂基板の一方の面上に
記録膜を設けた後、その上に有機保護膜材料を、メッシ
ュ径がディスク内周側で大きく外周側で小さくなるよう
なメッシュを介して印刷することにより有機保護膜を形
成することを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項３】 記録膜を設けた透明円板合成樹脂基板を
凹状球面台座上に吸着固定した状態で前記印刷を行うこ
とを特徴とする請求項２に記載の光ディスクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6096886A JPH07230632A (ja) | 1993-12-26 | 1994-04-11 | 光ディスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34821693 | 1993-12-26 | ||
| JP5-348216 | 1993-12-26 | ||
| JP6096886A JPH07230632A (ja) | 1993-12-26 | 1994-04-11 | 光ディスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230632A true JPH07230632A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=26438051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6096886A Pending JPH07230632A (ja) | 1993-12-26 | 1994-04-11 | 光ディスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07230632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002067254A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Tdk Corporation | Procede de fabrication de support optique de donnees et support optique de donnees |
| WO2006033310A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Fujifilm Corporation | Information medium and method for manufacturing the same |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6096886A patent/JPH07230632A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002067254A1 (fr) * | 2001-02-23 | 2002-08-29 | Tdk Corporation | Procede de fabrication de support optique de donnees et support optique de donnees |
| US6844045B2 (en) | 2001-02-23 | 2005-01-18 | Tdk Corporation | Method for making optical information medium and optical information medium |
| WO2006033310A1 (en) * | 2004-09-24 | 2006-03-30 | Fujifilm Corporation | Information medium and method for manufacturing the same |
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