JPH07228338A - Turn table in continuous casting equipment - Google Patents
Turn table in continuous casting equipmentInfo
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- JPH07228338A JPH07228338A JP1797194A JP1797194A JPH07228338A JP H07228338 A JPH07228338 A JP H07228338A JP 1797194 A JP1797194 A JP 1797194A JP 1797194 A JP1797194 A JP 1797194A JP H07228338 A JPH07228338 A JP H07228338A
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- slab
- continuous casting
- conveying
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
鋳片の搬送途中に設けられるターンテーブルに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a turntable provided during the transportation of a slab in a continuous casting facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続鋳造設備においては、モールドから
出た鋳片を、例えば圧延ラインに搬送する途中でその搬
送方向を変更する必要があり、この場合、通常、鋳片を
載置して、水平面内で回転させるターンテーブルにより
行われている。2. Description of the Related Art In continuous casting equipment, it is necessary to change the conveying direction of a slab coming out of a mold, for example, while it is being conveyed to a rolling line. It is performed by a turntable that rotates in a horizontal plane.
【０００３】従来、図２に示すように、この種のターン
テーブル５１は、モールド側からの鋳片取出経路ａに沿
って搬送されてきた鋳片５２を、一個づつ円形のテーブ
ル本体５３の上面に設けられた鋳片支持装置（例えば、
ローラコンベヤ）５４に載置するとともに、回転駆動装
置（図示せず）により、テーブル本体５３を、矢印ｃ方
向に９０度回転させて、上記鋳片取出経路ａとは例えば
９０度異なる鋳片搬出経路ｂに一致させるようにしてい
た。Conventionally, as shown in FIG. 2, a turntable 51 of this type has an upper surface of a circular table body 53, each of which has a slab 52 that has been conveyed along a slab extraction path a from the mold side. Slab support device (for example,
The table main body 53 is rotated by 90 degrees in the direction of arrow c by a rotation drive device (not shown) while being placed on the roller conveyor 54, and the slab is discharged from the slab extraction path a by 90 degrees, for example. It was made to coincide with the route b.
【０００４】鋳片５２が鋳片搬出経路ｂに送り出された
後は、テーブル本体５３が、逆方向ｄに９０度回転され
て元の状態に戻され、そして次の鋳片５２がテーブル本
体５３側に引き込まれる。次に、テーブル本体５３が上
記と同様に、９０度回転されて鋳片搬出経路ｂ側にその
向きが変更される。After the slab 52 is sent to the slab unloading path b, the table body 53 is rotated 90 degrees in the reverse direction d to return to the original state, and the next slab 52 is moved to the table body 53. Be drawn to the side. Next, the table body 53 is rotated by 90 degrees in the same manner as described above, and the orientation thereof is changed to the slab unloading path b side.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記従来のターンテー
ブル５１の構成によると、テーブル本体５３上には、一
個の鋳片５２しか載置できず、したがって必ず次の鋳片
５２を載置するためには、テーブル本体５３の位置を元
の状態に戻す必要があるとともに、元に戻した後に次の
鋳片を引き込む必要があるので、鋳片の搬送効率が悪い
という問題があった。According to the structure of the conventional turntable 51, only one cast piece 52 can be placed on the table body 53, and therefore the next cast piece 52 is always placed. In addition, it is necessary to return the position of the table main body 53 to the original state, and it is necessary to pull in the next slab after returning to the original state, so that there is a problem that the slab transfer efficiency is poor.
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る連
続鋳造設備におけるターンテーブルを提供することを目
的とする。Therefore, it is an object of the present invention to provide a turntable in a continuous casting facility which can solve the above problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の連続鋳造設備におけるターンテーブルは、
鋳片の搬送方向を変更するためのターンテーブルであっ
て、水平面内で回転駆動装置により回転自在にされたテ
ーブル本体の上面に、複数個の鋳片支持装置を所定角度
置きに配置したものである。In order to solve the above problems, the turntable in the continuous casting equipment of the present invention is
A turntable for changing the conveying direction of a slab, in which a plurality of slab supporting devices are arranged at a predetermined angle on the upper surface of a table main body that is rotatable by a rotation driving device in a horizontal plane. is there.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成によると、一台のテーブル本体上
に、複数個の鋳片支持装置を配置したので、鋳片の搬送
経路を変更させる場合、短い間隔でもって、鋳片の搬送
経路を変更することができる。According to the above construction, since a plurality of slab supporting devices are arranged on one table main body, when changing the slab conveying route, the slab conveying route should be set at a short interval. Can be changed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明
する。図１において、１は連続鋳造設備におけるモール
ドから連続鋳造された鋳片（例えば、角材、棒材など）
３を取り出すための鋳片取出経路を示し、この鋳片取出
経路１の下流側には、鋳片３の加熱炉４が設けられてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, 1 is a slab continuously cast from a mold in a continuous casting facility (eg, square bar, bar, etc.)
A slab extraction path for taking out the slab 3 is shown. A heating furnace 4 for the slab 3 is provided on the downstream side of the slab extraction path 1.
【００１０】そして、上記加熱炉４への鋳片搬出経路２
と、上記鋳片取出経路１とは、その方向が直交するよう
に、すなわち９０度異なるように配置されている。そし
て、この鋳片取出経路１と鋳片搬出経路２との間の交差
部に対応する位置には、鋳片３の搬送方向を９０度変更
するためのターンテーブル１１が設けられている。Then, the slab carry-out path 2 to the heating furnace 4
And the slab extraction path 1 are arranged so that their directions are orthogonal to each other, that is, different by 90 degrees. A turntable 11 for changing the conveying direction of the slab 3 by 90 degrees is provided at a position corresponding to the intersection between the slab unloading route 1 and the slab unloading route 2.
【００１１】このターンテーブル１１は、水平面内で回
転自在に支持された円形のテーブル本体１２と、このテ
ーブル本体１２を回転させる回転駆動装置（図示せしな
いが、例えば電動機、減速機などからなる）と、上記テ
ーブル本体１２の上面に９０度置きでかつ放射状に配置
された４個のローラコンベヤ（鋳片支持装置）１３とか
ら構成されている。The turntable 11 has a circular table body 12 rotatably supported in a horizontal plane, and a rotary drive device for rotating the table body 12 (not shown, for example, an electric motor, a speed reducer, etc.). And four roller conveyors (cast slab supporting devices) 13 arranged on the upper surface of the table body 12 at 90 degrees and arranged radially.
【００１２】なお、図示しないが、鋳片取出経路１側の
搬送コンベヤ１５側からテーブル本体１２上のローラコ
ンベヤ１３上に、またこのテーブル本体１２上のローラ
コンベヤ１３上から鋳片搬出経路２側の搬送コンベヤ１
６上に、鋳片３を受け渡すための受渡し装置（図示せ
ず）がそれぞれ設けられている。Although not shown in the drawings, from the side of the conveyor 15 on the slab unloading path 1 side to the roller conveyor 13 on the table body 12, and from the roller conveyor 13 on the table body 12 to the slab unloading path 2 side. Transport conveyor 1
A delivery device (not shown) for delivering the cast slab 3 is provided on each of the slabs 6.
【００１３】したがって、上記構成において、鋳片取出
経路１を移送されてきた鋳片３は、一個づつ、受渡し装
置により、テーブル本体１２上のローラコンベヤ１３に
受け渡される。すなわち、この受け渡しが９０度ごとに
行われる。Therefore, in the above structure, the cast pieces 3 transferred through the cast piece take-out path 1 are delivered one by one to the roller conveyor 13 on the table body 12 by the delivery device. That is, this delivery is performed every 90 degrees.
【００１４】そして、図１に示すように、テーブル本体
１２が矢印Ａに示すように２７０度回転されると、最初
にテーブル本体１２上に載置された鋳片３Ａが、鋳片搬
出経路２上に対応する位置に移動することになる。Then, as shown in FIG. 1, when the table body 12 is rotated by 270 degrees as shown by an arrow A, the slab 3A initially placed on the table body 12 is moved to the slab unloading path 2 You will move to the position corresponding to the above.
【００１５】この状態で、受渡し装置よにり、ローラコ
ンベヤ１３上に載置されている鋳片３Ａが、鋳片搬出経
路２上の搬送コンベヤ１６側に受け渡されて、加熱炉４
まで搬送される。In this state, the slab 3A placed on the roller conveyor 13 is delivered to the conveyor 16 side on the slab unloading path 2 by the delivery device, and the heating furnace 4 is heated.
Be transported to.
【００１６】上記最初の鋳片３Ａの方向転換、すなわち
経路の変更が終了すると、テーブル本体１２がさらに同
一方向に９０度回転されて、次のローラコンベヤ１３上
に載置されている鋳片３Ｂが、やはり鋳片搬出経路２上
に移動され、そして上記と同様に、鋳片搬出経路２側の
搬送コンベヤ１６上に受け渡されることになる。When the direction change of the first slab 3A, that is, the change of the route is completed, the table body 12 is further rotated by 90 degrees in the same direction, and the slab 3B placed on the next roller conveyor 13 is rotated. Is moved to the slab unloading path 2 and is transferred to the transport conveyor 16 on the slab unloading path 2 side, as described above.
【００１７】このように、一台のテーブル本体１２上
に、４個のローラコンベヤ１３を９０度置きにかつ放射
状に配置したので、従来のように、一台のテーブル本体
上に一個の鋳片を載置してその方向転換を図る際にテー
ブル本体を往復回転させるものに比べて、鋳片取出経路
１から鋳片搬出経路２側に、鋳片３を連続的に受け渡す
ことができる。すなわち、搬送効率が非常に優れてい
る。As described above, since the four roller conveyors 13 are radially arranged at 90 ° intervals on one table body 12, one cast piece is placed on one table body as in the conventional case. The slab 3 can be continuously transferred from the slab unloading path 1 to the slab unloading path 2 side, as compared with the case where the table body is reciprocally rotated when the table is placed and its direction is changed. That is, the transportation efficiency is very excellent.
【００１８】なお、鋳片搬出経路２側に鋳片３を受け渡
した後のローラコンベヤ１３は、再度、鋳片取出経路１
上の位置に戻り（一回転したことになる）、引き続い
て、別の鋳片３をテーブル本体１２のローラコンベヤ１
３上に引き込み、上記と同様に、順次、鋳片搬出経路２
に対応する位置に移動させることになる。The roller conveyor 13 after passing the slab 3 to the slab unloading route 2 side is again provided with the slab unloading route 1
It returns to the upper position (which means that it has made one rotation), and then another slab 3 is transferred to the roller conveyor 1 of the table body 12.
3 and then sequentially carry out the slab unloading path 2 in the same manner as above.
Will be moved to the position corresponding to.
【００１９】上記実施例においては、一台のテーブル本
体１２上に、４個のローラコンベヤ１３を、９０度置き
に放射状に配置したが、４個に限定されるものではな
く、例えばローラコンベヤが少なくとも２台以上配置さ
れていれば良い。In the above embodiment, four roller conveyors 13 are radially arranged at 90 ° intervals on one table body 12, but the number is not limited to four, and, for example, a roller conveyor may be used. It suffices if at least two units are arranged.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、一
台のテーブル本体上に、鋳片支持装置を複数個配置した
ので、従来のように、一台のテーブル本体上に一個の鋳
片を載置してその方向転換を図る際にテーブル本体を往
復回転させるものに比べて、鋳片の搬送経路を連続的に
変更することができ、したがって鋳片の搬送効率の向上
を図ることができる。As described above, according to the structure of the present invention, since a plurality of slab supporting devices are arranged on one table body, one casting body is mounted on one table body as in the conventional case. It is possible to continuously change the conveying path of the slab, compared to the one in which the table body is reciprocally rotated when the piece is placed and the direction is changed. Therefore, it is possible to improve the slab conveying efficiency. You can
【図１】本発明の一実施例の連続鋳造設備における鋳片
搬送経路の変更部分の概略構成を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a changed portion of a slab conveying path in a continuous casting facility according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来例におけるターンテーブルの概略構成を示
す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration of a turntable in a conventional example.
１ 鋳片取出経路 ２ 鋳片搬出経路 ３ 鋳片 １１ ターンテーブル １２ テーブル本体 １３ ローラコンベヤ 1 slab removal route 2 slab removal route 3 slab 11 turntable 12 table body 13 roller conveyor
Claims (1)
を変更するためのターンテーブルであって、水平面内で
回転駆動装置により回転自在にされたテーブル本体の上
面に、複数個の鋳片支持装置を所定角度置きに配置した
ことを特徴とする連続鋳造設備におけるターンテーブ
ル。1. A turntable provided in a continuous casting facility for changing the conveying direction of a slab, comprising a plurality of castings on an upper surface of a table body rotatably driven by a rotation driving device in a horizontal plane. A turntable in a continuous casting facility, in which one-sided support devices are arranged at predetermined angles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1797194A JPH07228338A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Turn table in continuous casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1797194A JPH07228338A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Turn table in continuous casting equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228338A true JPH07228338A (en) | 1995-08-29 |
Family
ID=11958625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1797194A Pending JPH07228338A (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Turn table in continuous casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228338A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091913A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | Carrying device of bar |
| CN108674896A (en) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | A kind of conveying direction checker formula conveying equipment |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1797194A patent/JPH07228338A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091913A (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | Carrying device of bar |
| CN108674896A (en) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | A kind of conveying direction checker formula conveying equipment |
| CN108674896B (en) * | 2018-05-30 | 2020-09-15 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | Conveying direction alternate transformation type conveying equipment |
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