JPH0722726A - アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 - Google Patents
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法Info
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- JPH0722726A JPH0722726A JP16108293A JP16108293A JPH0722726A JP H0722726 A JPH0722726 A JP H0722726A JP 16108293 A JP16108293 A JP 16108293A JP 16108293 A JP16108293 A JP 16108293A JP H0722726 A JPH0722726 A JP H0722726A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- amorphous fiber
- plating
- amorphous
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業により堅固に接合することがで
き、その接合部分における電気的接続信頼性にも優れた
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法を、簡単な構造及び方法によって提供すること。 【構成】 ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス繊維
１０をプリント配線板２０に形成された接続端子２１に
接合したアモルファス繊維１０とプリント配線板２０と
の接合構造であって、アモルファス繊維１０に形成され
たメッキ１１と、アモルファス繊維１０の前記メッキ１
１部分と前記プリント配線板２０の接続端子２１とを接
合する半田３０とを備えた。
き、その接合部分における電気的接続信頼性にも優れた
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法を、簡単な構造及び方法によって提供すること。 【構成】 ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス繊維
１０をプリント配線板２０に形成された接続端子２１に
接合したアモルファス繊維１０とプリント配線板２０と
の接合構造であって、アモルファス繊維１０に形成され
たメッキ１１と、アモルファス繊維１０の前記メッキ１
１部分と前記プリント配線板２０の接続端子２１とを接
合する半田３０とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本各発明は、アモルファス繊維と
プリント配線板との接合構造及び接合方法に関し、特
に、ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス繊維をプリ
ント配線板に形成された接続端子に接合したアモルファ
ス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法に関
する。
プリント配線板との接合構造及び接合方法に関し、特
に、ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス繊維をプリ
ント配線板に形成された接続端子に接合したアモルファ
ス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】優れた磁気特性を有するアモルファス繊
維を使用した例えばペン入力コンピュータのパネル、所
謂ＬＣＤパネルや、回転体の速度を検知する磁気センサ
ー等においては、アモルファス繊維がプリント配線板に
電気的に接続してある。そして、従来のアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造は、例えば図４に示す
ように、プリント配線板に形成されたスルーホール等の
貫通孔を有する接続端子にアモルファス繊維を挿通して
結び、スルーホール等の貫通孔に半田を充填してアモル
ファス繊維とプリント配線板の接続端子とを電気的に接
続したものであった。ここで、アモルファス繊維を結ぶ
理由は、アモルファス繊維を半田により接続端子に接合
してもその接合強度が弱く、アモルファス繊維が抜けて
しまう虞があるためである。
維を使用した例えばペン入力コンピュータのパネル、所
謂ＬＣＤパネルや、回転体の速度を検知する磁気センサ
ー等においては、アモルファス繊維がプリント配線板に
電気的に接続してある。そして、従来のアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造は、例えば図４に示す
ように、プリント配線板に形成されたスルーホール等の
貫通孔を有する接続端子にアモルファス繊維を挿通して
結び、スルーホール等の貫通孔に半田を充填してアモル
ファス繊維とプリント配線板の接続端子とを電気的に接
続したものであった。ここで、アモルファス繊維を結ぶ
理由は、アモルファス繊維を半田により接続端子に接合
してもその接合強度が弱く、アモルファス繊維が抜けて
しまう虞があるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造にあっ
ては、アモルファス繊維を接続端子のスルーホール等の
貫通孔に挿通して結ばねばならず、非常に煩雑な作業を
必要としていた。
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造にあっ
ては、アモルファス繊維を接続端子のスルーホール等の
貫通孔に挿通して結ばねばならず、非常に煩雑な作業を
必要としていた。
【０００４】また、アモルファス繊維を結ぶため、曲げ
や捻れにより内部応力や金属疲労が発生してアモルファ
ス繊維自体の強度が劣化し、亀裂が生じたり、場合によ
っては破断する虞もあり、接合部分における電気的接続
信頼性に劣るものであった。
や捻れにより内部応力や金属疲労が発生してアモルファ
ス繊維自体の強度が劣化し、亀裂が生じたり、場合によ
っては破断する虞もあり、接合部分における電気的接続
信頼性に劣るものであった。
【０００５】本各発明は、このような課題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、簡
単な作業により堅固に接合することができ、その接合部
分における電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造及び接続方法を、簡単
な構造及び方法によって提供することである。
めになされたものであり、その目的とするところは、簡
単な作業により堅固に接合することができ、その接合部
分における電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造及び接続方法を、簡単
な構造及び方法によって提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本各発明の採った手段を、図面に使用する符号を付
して説明すると、まず、請求項１の発明は、「ＦｅーＣ
ｏを主成分とするアモルファス繊維１０をプリント配線
板２０に形成された接続端子２１により接合したアモル
ファス繊維１０とプリント配線板２０との接合構造にお
いて、アモルファス繊維１０に形成されたメッキ１１
と、アモルファス繊維１０の前記メッキ１１部分と前記
プリント配線板２０の接続端子２１とを接合する半田３
０とを備えたことを特徴とするアモルファス繊維１０と
プリント配線板２０との接合構造」である。
めに本各発明の採った手段を、図面に使用する符号を付
して説明すると、まず、請求項１の発明は、「ＦｅーＣ
ｏを主成分とするアモルファス繊維１０をプリント配線
板２０に形成された接続端子２１により接合したアモル
ファス繊維１０とプリント配線板２０との接合構造にお
いて、アモルファス繊維１０に形成されたメッキ１１
と、アモルファス繊維１０の前記メッキ１１部分と前記
プリント配線板２０の接続端子２１とを接合する半田３
０とを備えたことを特徴とするアモルファス繊維１０と
プリント配線板２０との接合構造」である。
【０００７】次に、請求項２の発明は、「ＦｅーＣｏを
主成分とするアモルファス繊維１０をプリント配線板２
０に形成された接続端子２１に接合するアモルファス繊
維１０とプリント配線板２０との接合方法であって、ア
モルファス繊維１０にメッキ１１を施し、このメッキ１
１部分を半田３０により前記プリント配線板２０の接続
端子２１に接合したことを特徴とするアモルファス繊維
１０とプリント配線板２０との接合方法」である。
主成分とするアモルファス繊維１０をプリント配線板２
０に形成された接続端子２１に接合するアモルファス繊
維１０とプリント配線板２０との接合方法であって、ア
モルファス繊維１０にメッキ１１を施し、このメッキ１
１部分を半田３０により前記プリント配線板２０の接続
端子２１に接合したことを特徴とするアモルファス繊維
１０とプリント配線板２０との接合方法」である。
【０００８】次に、請求項３の発明は、「アモルファス
繊維１０にメッキ１１の前処理としてソフトエッチング
処理を施したことを特徴とする請求項２記載のアモルフ
ァス繊維１０とプリント配線板２０との接合方法」であ
る。
繊維１０にメッキ１１の前処理としてソフトエッチング
処理を施したことを特徴とする請求項２記載のアモルフ
ァス繊維１０とプリント配線板２０との接合方法」であ
る。
【０００９】最後に、請求項４の発明は、「アモルファ
ス繊維１０にメッキ１１の前処理として電解脱脂処理を
施したことを特徴とする請求項２記載のアモルファス繊
維１０とプリント配線板２０との接合方法」である。
ス繊維１０にメッキ１１の前処理として電解脱脂処理を
施したことを特徴とする請求項２記載のアモルファス繊
維１０とプリント配線板２０との接合方法」である。
【００１０】
【発明の作用】このように構成された本各発明のアモル
ファス繊維１０とプリント配線板２０との接合構造及び
接合方法は、アモルファス繊維１０におけるプリント配
線板２０の接続端子２１との接合部分にメッキ１１を施
して半田３０により接合したものであり、メッキ１１と
半田３０とが堅固に接合するため、アモルファス繊維１
０は、プリント配線板２０の接続端子２１に堅固に接合
することになる。
ファス繊維１０とプリント配線板２０との接合構造及び
接合方法は、アモルファス繊維１０におけるプリント配
線板２０の接続端子２１との接合部分にメッキ１１を施
して半田３０により接合したものであり、メッキ１１と
半田３０とが堅固に接合するため、アモルファス繊維１
０は、プリント配線板２０の接続端子２１に堅固に接合
することになる。
【００１１】また、アモルファス繊維１０がプリント配
線板２０の接続端子２１に堅固に接合するため、従来の
如く接合強度を確保するためにアモルファス繊維１０を
結ぶ必要がなく、その接合作業は簡略化される。
線板２０の接続端子２１に堅固に接合するため、従来の
如く接合強度を確保するためにアモルファス繊維１０を
結ぶ必要がなく、その接合作業は簡略化される。
【００１２】さらに、接合強度を確保するためにアモル
ファス繊維１０を結ぶ必要がないため、曲げや捻れによ
りアモルファス繊維１０自体の強度が劣化することがな
く、アモルファス繊維１０に亀裂が発生したり破断する
虞はなくなる。このため、接合部分における電気的信頼
性は確保される。
ファス繊維１０を結ぶ必要がないため、曲げや捻れによ
りアモルファス繊維１０自体の強度が劣化することがな
く、アモルファス繊維１０に亀裂が発生したり破断する
虞はなくなる。このため、接合部分における電気的信頼
性は確保される。
【００１３】
【実施例】次に、本発明に係るアモルファス繊維１０と
プリント配線板２０との接合構造及び接合方法を、図面
に従って詳細に説明する。
プリント配線板２０との接合構造及び接合方法を、図面
に従って詳細に説明する。
【００１４】図１には、本発明に係るアモルファス繊維
１０とプリント配線板２０との接合構造の一実施例が示
してある。アモルファス繊維１０は、ＦｅーＣｏを主成
分とする、 組成比率；ＦｅーＣｏ合金：Ｓｉ：Ｂ＝７２．５：１
２．５：１５ （ＦｅーＣｏ合金の組成比率はＦｅ：Ｃｏ＝６：９４）
の合金によりφ５０μｍのワイヤー状に形成してあり、
その端部１０ｍｍの外周面にＮｉーＡｕメッキが施して
ある。そして、アモルファス繊維１０のメッキを施した
部分を、プリント配線板２０に形成された接続端子２１
のスルーホール２２に挿通し、スルーホール内に、 組成比率；Ｓｎ：Ｐｂ＝６３：３７ の半田を充填して、アモルファス繊維１０と接続端子２
１とを電気的に接続されるように接合してある。
１０とプリント配線板２０との接合構造の一実施例が示
してある。アモルファス繊維１０は、ＦｅーＣｏを主成
分とする、 組成比率；ＦｅーＣｏ合金：Ｓｉ：Ｂ＝７２．５：１
２．５：１５ （ＦｅーＣｏ合金の組成比率はＦｅ：Ｃｏ＝６：９４）
の合金によりφ５０μｍのワイヤー状に形成してあり、
その端部１０ｍｍの外周面にＮｉーＡｕメッキが施して
ある。そして、アモルファス繊維１０のメッキを施した
部分を、プリント配線板２０に形成された接続端子２１
のスルーホール２２に挿通し、スルーホール内に、 組成比率；Ｓｎ：Ｐｂ＝６３：３７ の半田を充填して、アモルファス繊維１０と接続端子２
１とを電気的に接続されるように接合してある。
【００１５】次に、図２には、アモルファス繊維１０に
種々のメッキ前処理を施し、無電解メッキ又は電解メッ
キによりメッキ１１を施して、前述した実施例の接合構
造により引張試験を行った比較例が示してあり、以下に
この比較例を説明する。
種々のメッキ前処理を施し、無電解メッキ又は電解メッ
キによりメッキ１１を施して、前述した実施例の接合構
造により引張試験を行った比較例が示してあり、以下に
この比較例を説明する。
【００１６】（Ａ）アモルファス繊維１０にメッキ１１
を施さない場合、０．２６Ｋｇｆでアモルファス繊維１
０自体が半田３０から抜けた。
を施さない場合、０．２６Ｋｇｆでアモルファス繊維１
０自体が半田３０から抜けた。
【００１７】（Ｂ）前処理として、 Ｈ2 ＳＯ4 （１０％）＋Ｈ2 Ｏ2 （３〜５％）の溶液
（２５〜３０℃） でソフトエッチング処理（１）を施し、無電解又は電解
によりメッキ１１を施した場合、無電解、電解共に外観
上、メッキ１１のムラ及び未着部が認められた。そし
て、引張試験の結果、無電解によりメッキ１１を施した
場合には０．４０Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッ
キ１１部分にて切断し、電解によりメッキ１１を施した
場合には０．４１Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッ
キ１１部分にて切断した。
（２５〜３０℃） でソフトエッチング処理（１）を施し、無電解又は電解
によりメッキ１１を施した場合、無電解、電解共に外観
上、メッキ１１のムラ及び未着部が認められた。そし
て、引張試験の結果、無電解によりメッキ１１を施した
場合には０．４０Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッ
キ１１部分にて切断し、電解によりメッキ１１を施した
場合には０．４１Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッ
キ１１部分にて切断した。
【００１８】（Ｃ）前処理として、 ＨＦ＋Ｈ2 ＳＯ4 のＮａ塩（１０％）の溶液（常温） で、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチング
処理（２）を施し、無電解又は電解によりメッキ１１を
施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
０．４６Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部
分にて切断した。
処理（２）を施し、無電解又は電解によりメッキ１１を
施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
０．４６Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部
分にて切断した。
【００１９】（Ｄ）前処理として、 シアン＋ＮａＯＨ（１５％）の溶液（常温） で電解脱脂処理を施して金属酸化膜を除去し、無電解又
は電解によりメッキ１１を施した場合、無電解、電解共
にメッキ１１の外観は良好であった。そして、引張試験
の結果、無電解によりメッキを施した場合には０．５０
Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部分にて切
断し、電解によりメッキを施した場合には０．５４Ｋｇ
ｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部分にて切断し
た。
は電解によりメッキ１１を施した場合、無電解、電解共
にメッキ１１の外観は良好であった。そして、引張試験
の結果、無電解によりメッキを施した場合には０．５０
Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部分にて切
断し、電解によりメッキを施した場合には０．５４Ｋｇ
ｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部分にて切断し
た。
【００２０】（Ｅ）前処理として、前述した（Ｄ）の電
解脱脂処理を施した後、前述した（Ｃ）のソフトエッチ
ング処理を施して、無電解又は電解によりメッキ１１を
施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
０．５５Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部
分にて切断した。
解脱脂処理を施した後、前述した（Ｃ）のソフトエッチ
ング処理を施して、無電解又は電解によりメッキ１１を
施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
０．５５Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１部
分にて切断した。
【００２１】以上の比較例から、メッキ１１を施したア
モルファス繊維１０は、その破壊限度まで引張しても半
田３０から抜けることなく、堅固に接合されていること
が解る。また、メッキ１１の前処理として電解脱脂処理
を施した後ソフトエッチング処理を施すと、無電解メッ
キ、電解メッキに係わらず、アモルファス繊維１０のメ
ッキ１１部分の強度が最も高いことが解る。
モルファス繊維１０は、その破壊限度まで引張しても半
田３０から抜けることなく、堅固に接合されていること
が解る。また、メッキ１１の前処理として電解脱脂処理
を施した後ソフトエッチング処理を施すと、無電解メッ
キ、電解メッキに係わらず、アモルファス繊維１０のメ
ッキ１１部分の強度が最も高いことが解る。
【００２２】なお、本実施例においては、メッキ１１と
してＮｉーＡｕメッキを採用したが、これに限らず、導
電性及び半田３０との接合性に優れた例えばＣｕメッ
キ、Ｎｉメッキ、Ａｌメッキ等でもよい。
してＮｉーＡｕメッキを採用したが、これに限らず、導
電性及び半田３０との接合性に優れた例えばＣｕメッ
キ、Ｎｉメッキ、Ａｌメッキ等でもよい。
【００２３】また、アモルファス繊維１０にメッキ１１
を施すことによってアモルファス繊維１１とプリント配
線板２０の接続端子２１とを半田３０により堅固に接合
できるため、図３に示すように、スルーホール２２等の
貫通孔を有しない接続端子２１上にアモルファス繊維１
０を配設して半田３０により接合しても、十分堅固に接
合することができる。
を施すことによってアモルファス繊維１１とプリント配
線板２０の接続端子２１とを半田３０により堅固に接合
できるため、図３に示すように、スルーホール２２等の
貫通孔を有しない接続端子２１上にアモルファス繊維１
０を配設して半田３０により接合しても、十分堅固に接
合することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本各発明の
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法は、アモルファス繊維におけるプリント配線板の
接続端子との接合部分にメッキを施して半田によって接
合したものであり、半田との接合性に優れたメッキによ
ってアモルファス繊維を堅固に接合するようにしたもの
である。
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法は、アモルファス繊維におけるプリント配線板の
接続端子との接合部分にメッキを施して半田によって接
合したものであり、半田との接合性に優れたメッキによ
ってアモルファス繊維を堅固に接合するようにしたもの
である。
【００２５】従って、本各発明によれば、簡単な作業に
より堅固に接合することができ、その接合部分における
電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊維とプリン
ト配線板との接合構造及び接合方法を、簡単な構造及び
方法によって提供することができる。
より堅固に接合することができ、その接合部分における
電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊維とプリン
ト配線板との接合構造及び接合方法を、簡単な構造及び
方法によって提供することができる。
【図１】本発明に係るアモルファス繊維とプリント配線
板との接合構造の一実施例を示す断面正面図である。
板との接合構造の一実施例を示す断面正面図である。
【図２】種々のメッキ前処理による引張強度の比較例を
示す表である。
示す表である。
【図３】本発明に係るアモルファス繊維とプリント配線
板との接合構造の別の実施例を示す断面正面図である。
板との接合構造の別の実施例を示す断面正面図である。
【図４】従来のアモルファス繊維とプリント配線板との
接合構造を示す断面正面図である。
接合構造を示す断面正面図である。
１０ アモルファス繊維 １１ メッキ ２０ プリント配線板 ２１ 接続端子 ２２ スルーホール ３０ 半田
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（Ｃ）前処理として、 ＨＦ＋Ｈ2 ＳＯ4 のＮａ塩（１０％）の溶液（常温） で（例えば、奥野製薬工業株式会社製、商品名トップサ
ン）、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチン
グ処理（２）を施し、無電解又は電解によりメッキ１１
を施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良
好であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共
に０．４６Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１
部分にて切断した。
ン）、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチン
グ処理（２）を施し、無電解又は電解によりメッキ１１
を施した場合、無電解、電解共にメッキ１１の外観は良
好であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共
に０．４６Ｋｇｆでアモルファス繊維１０がメッキ１１
部分にて切断した。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス
繊維をプリント配線板に形成された接続端子に接合した
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造であっ
て、 アモルファス繊維に形成されたメッキと、アモルファス
繊維の前記メッキ部分と前記プリント配線板の接続端子
とを接合する半田とを備えたことを特徴とするアモルフ
ァス繊維とプリント配線板との接合構造。 - 【請求項２】 ＦｅーＣｏを主成分とするアモルファス
繊維をプリント配線板に形成された接続端子に接合する
アモルファス繊維とプリント配線板との接合方法であっ
て、 アモルファス繊維にメッキを施し、このメッキ部分を半
田により前記プリント配線板の接続端子に接合したこと
を特徴とするアモルファス繊維とプリント配線板との接
合方法。 - 【請求項３】 アモルファス繊維にメッキの前処理とし
てソフトエッチング処理を施したことを特徴とする請求
項２記載のアモルファス繊維とプリント配線板との接合
方法。 - 【請求項４】 アモルファス繊維にメッキの前処理とし
て電解脱脂処理を施したことを特徴とする請求項２記載
のアモルファス繊維とプリント配線板との接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108293A JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16108293A JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722726A true JPH0722726A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15728284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16108293A Pending JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025862A (ja) * | 1999-05-12 | 2001-01-30 | Aichi Steel Works Ltd | アモルファス金属接合体の製造方法およびアモルファス金属接合体 |
| US7673573B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-09 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
| US7677189B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-16 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16108293A patent/JPH0722726A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001025862A (ja) * | 1999-05-12 | 2001-01-30 | Aichi Steel Works Ltd | アモルファス金属接合体の製造方法およびアモルファス金属接合体 |
| US7673573B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-09 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
| US7677189B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-16 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
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