JPH0722726A - アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 - Google Patents
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法Info
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- JPH0722726A JPH0722726A JP16108293A JP16108293A JPH0722726A JP H0722726 A JPH0722726 A JP H0722726A JP 16108293 A JP16108293 A JP 16108293A JP 16108293 A JP16108293 A JP 16108293A JP H0722726 A JPH0722726 A JP H0722726A
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- Japan
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- printed wiring
- amorphous fiber
- plating
- amorphous
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業により堅固に接合することがで
き、その接合部分における電気的接続信頼性にも優れた
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法を、簡単な構造及び方法によって提供すること。 【構成】 FeーCoを主成分とするアモルファス繊維
10をプリント配線板20に形成された接続端子21に
接合したアモルファス繊維10とプリント配線板20と
の接合構造であって、アモルファス繊維10に形成され
たメッキ11と、アモルファス繊維10の前記メッキ1
1部分と前記プリント配線板20の接続端子21とを接
合する半田30とを備えた。
き、その接合部分における電気的接続信頼性にも優れた
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法を、簡単な構造及び方法によって提供すること。 【構成】 FeーCoを主成分とするアモルファス繊維
10をプリント配線板20に形成された接続端子21に
接合したアモルファス繊維10とプリント配線板20と
の接合構造であって、アモルファス繊維10に形成され
たメッキ11と、アモルファス繊維10の前記メッキ1
1部分と前記プリント配線板20の接続端子21とを接
合する半田30とを備えた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本各発明は、アモルファス繊維と
プリント配線板との接合構造及び接合方法に関し、特
に、FeーCoを主成分とするアモルファス繊維をプリ
ント配線板に形成された接続端子に接合したアモルファ
ス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法に関
する。
プリント配線板との接合構造及び接合方法に関し、特
に、FeーCoを主成分とするアモルファス繊維をプリ
ント配線板に形成された接続端子に接合したアモルファ
ス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】優れた磁気特性を有するアモルファス繊
維を使用した例えばペン入力コンピュータのパネル、所
謂LCDパネルや、回転体の速度を検知する磁気センサ
ー等においては、アモルファス繊維がプリント配線板に
電気的に接続してある。そして、従来のアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造は、例えば図4に示す
ように、プリント配線板に形成されたスルーホール等の
貫通孔を有する接続端子にアモルファス繊維を挿通して
結び、スルーホール等の貫通孔に半田を充填してアモル
ファス繊維とプリント配線板の接続端子とを電気的に接
続したものであった。ここで、アモルファス繊維を結ぶ
理由は、アモルファス繊維を半田により接続端子に接合
してもその接合強度が弱く、アモルファス繊維が抜けて
しまう虞があるためである。
維を使用した例えばペン入力コンピュータのパネル、所
謂LCDパネルや、回転体の速度を検知する磁気センサ
ー等においては、アモルファス繊維がプリント配線板に
電気的に接続してある。そして、従来のアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造は、例えば図4に示す
ように、プリント配線板に形成されたスルーホール等の
貫通孔を有する接続端子にアモルファス繊維を挿通して
結び、スルーホール等の貫通孔に半田を充填してアモル
ファス繊維とプリント配線板の接続端子とを電気的に接
続したものであった。ここで、アモルファス繊維を結ぶ
理由は、アモルファス繊維を半田により接続端子に接合
してもその接合強度が弱く、アモルファス繊維が抜けて
しまう虞があるためである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造にあっ
ては、アモルファス繊維を接続端子のスルーホール等の
貫通孔に挿通して結ばねばならず、非常に煩雑な作業を
必要としていた。
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造にあっ
ては、アモルファス繊維を接続端子のスルーホール等の
貫通孔に挿通して結ばねばならず、非常に煩雑な作業を
必要としていた。
【0004】また、アモルファス繊維を結ぶため、曲げ
や捻れにより内部応力や金属疲労が発生してアモルファ
ス繊維自体の強度が劣化し、亀裂が生じたり、場合によ
っては破断する虞もあり、接合部分における電気的接続
信頼性に劣るものであった。
や捻れにより内部応力や金属疲労が発生してアモルファ
ス繊維自体の強度が劣化し、亀裂が生じたり、場合によ
っては破断する虞もあり、接合部分における電気的接続
信頼性に劣るものであった。
【0005】本各発明は、このような課題を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、簡
単な作業により堅固に接合することができ、その接合部
分における電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造及び接続方法を、簡単
な構造及び方法によって提供することである。
めになされたものであり、その目的とするところは、簡
単な作業により堅固に接合することができ、その接合部
分における電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊
維とプリント配線板との接合構造及び接続方法を、簡単
な構造及び方法によって提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本各発明の採った手段を、図面に使用する符号を付
して説明すると、まず、請求項1の発明は、「FeーC
oを主成分とするアモルファス繊維10をプリント配線
板20に形成された接続端子21により接合したアモル
ファス繊維10とプリント配線板20との接合構造にお
いて、アモルファス繊維10に形成されたメッキ11
と、アモルファス繊維10の前記メッキ11部分と前記
プリント配線板20の接続端子21とを接合する半田3
0とを備えたことを特徴とするアモルファス繊維10と
プリント配線板20との接合構造」である。
めに本各発明の採った手段を、図面に使用する符号を付
して説明すると、まず、請求項1の発明は、「FeーC
oを主成分とするアモルファス繊維10をプリント配線
板20に形成された接続端子21により接合したアモル
ファス繊維10とプリント配線板20との接合構造にお
いて、アモルファス繊維10に形成されたメッキ11
と、アモルファス繊維10の前記メッキ11部分と前記
プリント配線板20の接続端子21とを接合する半田3
0とを備えたことを特徴とするアモルファス繊維10と
プリント配線板20との接合構造」である。
【0007】次に、請求項2の発明は、「FeーCoを
主成分とするアモルファス繊維10をプリント配線板2
0に形成された接続端子21に接合するアモルファス繊
維10とプリント配線板20との接合方法であって、ア
モルファス繊維10にメッキ11を施し、このメッキ1
1部分を半田30により前記プリント配線板20の接続
端子21に接合したことを特徴とするアモルファス繊維
10とプリント配線板20との接合方法」である。
主成分とするアモルファス繊維10をプリント配線板2
0に形成された接続端子21に接合するアモルファス繊
維10とプリント配線板20との接合方法であって、ア
モルファス繊維10にメッキ11を施し、このメッキ1
1部分を半田30により前記プリント配線板20の接続
端子21に接合したことを特徴とするアモルファス繊維
10とプリント配線板20との接合方法」である。
【0008】次に、請求項3の発明は、「アモルファス
繊維10にメッキ11の前処理としてソフトエッチング
処理を施したことを特徴とする請求項2記載のアモルフ
ァス繊維10とプリント配線板20との接合方法」であ
る。
繊維10にメッキ11の前処理としてソフトエッチング
処理を施したことを特徴とする請求項2記載のアモルフ
ァス繊維10とプリント配線板20との接合方法」であ
る。
【0009】最後に、請求項4の発明は、「アモルファ
ス繊維10にメッキ11の前処理として電解脱脂処理を
施したことを特徴とする請求項2記載のアモルファス繊
維10とプリント配線板20との接合方法」である。
ス繊維10にメッキ11の前処理として電解脱脂処理を
施したことを特徴とする請求項2記載のアモルファス繊
維10とプリント配線板20との接合方法」である。
【0010】
【発明の作用】このように構成された本各発明のアモル
ファス繊維10とプリント配線板20との接合構造及び
接合方法は、アモルファス繊維10におけるプリント配
線板20の接続端子21との接合部分にメッキ11を施
して半田30により接合したものであり、メッキ11と
半田30とが堅固に接合するため、アモルファス繊維1
0は、プリント配線板20の接続端子21に堅固に接合
することになる。
ファス繊維10とプリント配線板20との接合構造及び
接合方法は、アモルファス繊維10におけるプリント配
線板20の接続端子21との接合部分にメッキ11を施
して半田30により接合したものであり、メッキ11と
半田30とが堅固に接合するため、アモルファス繊維1
0は、プリント配線板20の接続端子21に堅固に接合
することになる。
【0011】また、アモルファス繊維10がプリント配
線板20の接続端子21に堅固に接合するため、従来の
如く接合強度を確保するためにアモルファス繊維10を
結ぶ必要がなく、その接合作業は簡略化される。
線板20の接続端子21に堅固に接合するため、従来の
如く接合強度を確保するためにアモルファス繊維10を
結ぶ必要がなく、その接合作業は簡略化される。
【0012】さらに、接合強度を確保するためにアモル
ファス繊維10を結ぶ必要がないため、曲げや捻れによ
りアモルファス繊維10自体の強度が劣化することがな
く、アモルファス繊維10に亀裂が発生したり破断する
虞はなくなる。このため、接合部分における電気的信頼
性は確保される。
ファス繊維10を結ぶ必要がないため、曲げや捻れによ
りアモルファス繊維10自体の強度が劣化することがな
く、アモルファス繊維10に亀裂が発生したり破断する
虞はなくなる。このため、接合部分における電気的信頼
性は確保される。
【0013】
【実施例】次に、本発明に係るアモルファス繊維10と
プリント配線板20との接合構造及び接合方法を、図面
に従って詳細に説明する。
プリント配線板20との接合構造及び接合方法を、図面
に従って詳細に説明する。
【0014】図1には、本発明に係るアモルファス繊維
10とプリント配線板20との接合構造の一実施例が示
してある。アモルファス繊維10は、FeーCoを主成
分とする、 組成比率;FeーCo合金:Si:B=72.5:1
2.5:15 (FeーCo合金の組成比率はFe:Co=6:94)
の合金によりφ50μmのワイヤー状に形成してあり、
その端部10mmの外周面にNiーAuメッキが施して
ある。そして、アモルファス繊維10のメッキを施した
部分を、プリント配線板20に形成された接続端子21
のスルーホール22に挿通し、スルーホール内に、 組成比率;Sn:Pb=63:37 の半田を充填して、アモルファス繊維10と接続端子2
1とを電気的に接続されるように接合してある。
10とプリント配線板20との接合構造の一実施例が示
してある。アモルファス繊維10は、FeーCoを主成
分とする、 組成比率;FeーCo合金:Si:B=72.5:1
2.5:15 (FeーCo合金の組成比率はFe:Co=6:94)
の合金によりφ50μmのワイヤー状に形成してあり、
その端部10mmの外周面にNiーAuメッキが施して
ある。そして、アモルファス繊維10のメッキを施した
部分を、プリント配線板20に形成された接続端子21
のスルーホール22に挿通し、スルーホール内に、 組成比率;Sn:Pb=63:37 の半田を充填して、アモルファス繊維10と接続端子2
1とを電気的に接続されるように接合してある。
【0015】次に、図2には、アモルファス繊維10に
種々のメッキ前処理を施し、無電解メッキ又は電解メッ
キによりメッキ11を施して、前述した実施例の接合構
造により引張試験を行った比較例が示してあり、以下に
この比較例を説明する。
種々のメッキ前処理を施し、無電解メッキ又は電解メッ
キによりメッキ11を施して、前述した実施例の接合構
造により引張試験を行った比較例が示してあり、以下に
この比較例を説明する。
【0016】(A)アモルファス繊維10にメッキ11
を施さない場合、0.26Kgfでアモルファス繊維1
0自体が半田30から抜けた。
を施さない場合、0.26Kgfでアモルファス繊維1
0自体が半田30から抜けた。
【0017】(B)前処理として、 H2 SO4 (10%)+H2 O2 (3〜5%)の溶液
(25〜30℃) でソフトエッチング処理(1)を施し、無電解又は電解
によりメッキ11を施した場合、無電解、電解共に外観
上、メッキ11のムラ及び未着部が認められた。そし
て、引張試験の結果、無電解によりメッキ11を施した
場合には0.40Kgfでアモルファス繊維10がメッ
キ11部分にて切断し、電解によりメッキ11を施した
場合には0.41Kgfでアモルファス繊維10がメッ
キ11部分にて切断した。
(25〜30℃) でソフトエッチング処理(1)を施し、無電解又は電解
によりメッキ11を施した場合、無電解、電解共に外観
上、メッキ11のムラ及び未着部が認められた。そし
て、引張試験の結果、無電解によりメッキ11を施した
場合には0.40Kgfでアモルファス繊維10がメッ
キ11部分にて切断し、電解によりメッキ11を施した
場合には0.41Kgfでアモルファス繊維10がメッ
キ11部分にて切断した。
【0018】(C)前処理として、 HF+H2 SO4 のNa塩(10%)の溶液(常温) で、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチング
処理(2)を施し、無電解又は電解によりメッキ11を
施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
0.46Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部
分にて切断した。
処理(2)を施し、無電解又は電解によりメッキ11を
施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
0.46Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部
分にて切断した。
【0019】(D)前処理として、 シアン+NaOH(15%)の溶液(常温) で電解脱脂処理を施して金属酸化膜を除去し、無電解又
は電解によりメッキ11を施した場合、無電解、電解共
にメッキ11の外観は良好であった。そして、引張試験
の結果、無電解によりメッキを施した場合には0.50
Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部分にて切
断し、電解によりメッキを施した場合には0.54Kg
fでアモルファス繊維10がメッキ11部分にて切断し
た。
は電解によりメッキ11を施した場合、無電解、電解共
にメッキ11の外観は良好であった。そして、引張試験
の結果、無電解によりメッキを施した場合には0.50
Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部分にて切
断し、電解によりメッキを施した場合には0.54Kg
fでアモルファス繊維10がメッキ11部分にて切断し
た。
【0020】(E)前処理として、前述した(D)の電
解脱脂処理を施した後、前述した(C)のソフトエッチ
ング処理を施して、無電解又は電解によりメッキ11を
施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
0.55Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部
分にて切断した。
解脱脂処理を施した後、前述した(C)のソフトエッチ
ング処理を施して、無電解又は電解によりメッキ11を
施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良好
であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共に
0.55Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11部
分にて切断した。
【0021】以上の比較例から、メッキ11を施したア
モルファス繊維10は、その破壊限度まで引張しても半
田30から抜けることなく、堅固に接合されていること
が解る。また、メッキ11の前処理として電解脱脂処理
を施した後ソフトエッチング処理を施すと、無電解メッ
キ、電解メッキに係わらず、アモルファス繊維10のメ
ッキ11部分の強度が最も高いことが解る。
モルファス繊維10は、その破壊限度まで引張しても半
田30から抜けることなく、堅固に接合されていること
が解る。また、メッキ11の前処理として電解脱脂処理
を施した後ソフトエッチング処理を施すと、無電解メッ
キ、電解メッキに係わらず、アモルファス繊維10のメ
ッキ11部分の強度が最も高いことが解る。
【0022】なお、本実施例においては、メッキ11と
してNiーAuメッキを採用したが、これに限らず、導
電性及び半田30との接合性に優れた例えばCuメッ
キ、Niメッキ、Alメッキ等でもよい。
してNiーAuメッキを採用したが、これに限らず、導
電性及び半田30との接合性に優れた例えばCuメッ
キ、Niメッキ、Alメッキ等でもよい。
【0023】また、アモルファス繊維10にメッキ11
を施すことによってアモルファス繊維11とプリント配
線板20の接続端子21とを半田30により堅固に接合
できるため、図3に示すように、スルーホール22等の
貫通孔を有しない接続端子21上にアモルファス繊維1
0を配設して半田30により接合しても、十分堅固に接
合することができる。
を施すことによってアモルファス繊維11とプリント配
線板20の接続端子21とを半田30により堅固に接合
できるため、図3に示すように、スルーホール22等の
貫通孔を有しない接続端子21上にアモルファス繊維1
0を配設して半田30により接合しても、十分堅固に接
合することができる。
【0024】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本各発明の
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法は、アモルファス繊維におけるプリント配線板の
接続端子との接合部分にメッキを施して半田によって接
合したものであり、半田との接合性に優れたメッキによ
ってアモルファス繊維を堅固に接合するようにしたもの
である。
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接
合方法は、アモルファス繊維におけるプリント配線板の
接続端子との接合部分にメッキを施して半田によって接
合したものであり、半田との接合性に優れたメッキによ
ってアモルファス繊維を堅固に接合するようにしたもの
である。
【0025】従って、本各発明によれば、簡単な作業に
より堅固に接合することができ、その接合部分における
電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊維とプリン
ト配線板との接合構造及び接合方法を、簡単な構造及び
方法によって提供することができる。
より堅固に接合することができ、その接合部分における
電気的接続信頼性にも優れたアモルファス繊維とプリン
ト配線板との接合構造及び接合方法を、簡単な構造及び
方法によって提供することができる。
【図1】本発明に係るアモルファス繊維とプリント配線
板との接合構造の一実施例を示す断面正面図である。
板との接合構造の一実施例を示す断面正面図である。
【図2】種々のメッキ前処理による引張強度の比較例を
示す表である。
示す表である。
【図3】本発明に係るアモルファス繊維とプリント配線
板との接合構造の別の実施例を示す断面正面図である。
板との接合構造の別の実施例を示す断面正面図である。
【図4】従来のアモルファス繊維とプリント配線板との
接合構造を示す断面正面図である。
接合構造を示す断面正面図である。
10 アモルファス繊維 11 メッキ 20 プリント配線板 21 接続端子 22 スルーホール 30 半田
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年7月1日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0018
【補正方法】変更
【補正内容】
【0018】(C)前処理として、 HF+H2 SO4 のNa塩(10%)の溶液(常温) で(例えば、奥野製薬工業株式会社製、商品名トップサ
ン)、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチン
グ処理(2)を施し、無電解又は電解によりメッキ11
を施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良
好であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共
に0.46Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11
部分にて切断した。
ン)、特に金属酸化膜を除去するようにソフトエッチン
グ処理(2)を施し、無電解又は電解によりメッキ11
を施した場合、無電解、電解共にメッキ11の外観は良
好であった。そして、引張試験の結果、無電解、電解共
に0.46Kgfでアモルファス繊維10がメッキ11
部分にて切断した。
Claims (4)
- 【請求項1】 FeーCoを主成分とするアモルファス
繊維をプリント配線板に形成された接続端子に接合した
アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造であっ
て、 アモルファス繊維に形成されたメッキと、アモルファス
繊維の前記メッキ部分と前記プリント配線板の接続端子
とを接合する半田とを備えたことを特徴とするアモルフ
ァス繊維とプリント配線板との接合構造。 - 【請求項2】 FeーCoを主成分とするアモルファス
繊維をプリント配線板に形成された接続端子に接合する
アモルファス繊維とプリント配線板との接合方法であっ
て、 アモルファス繊維にメッキを施し、このメッキ部分を半
田により前記プリント配線板の接続端子に接合したこと
を特徴とするアモルファス繊維とプリント配線板との接
合方法。 - 【請求項3】 アモルファス繊維にメッキの前処理とし
てソフトエッチング処理を施したことを特徴とする請求
項2記載のアモルファス繊維とプリント配線板との接合
方法。 - 【請求項4】 アモルファス繊維にメッキの前処理とし
て電解脱脂処理を施したことを特徴とする請求項2記載
のアモルファス繊維とプリント配線板との接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16108293A JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16108293A JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0722726A true JPH0722726A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15728284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16108293A Pending JPH0722726A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | アモルファス繊維とプリント配線板との接合構造及び接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0722726A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001025862A (ja) * | 1999-05-12 | 2001-01-30 | Aichi Steel Works Ltd | アモルファス金属接合体の製造方法およびアモルファス金属接合体 |
US7673573B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-09 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
US7677189B2 (en) | 2006-02-01 | 2010-03-16 | Uni-Charm Corporation | Manufacturing system and manufacturing method for sheet-like structure |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16108293A patent/JPH0722726A/ja active Pending
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