JPH0722459B2 - Roll roller drive method - Google Patents
Roll roller drive methodInfo
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- JPH0722459B2 JPH0722459B2 JP5627486A JP5627486A JPH0722459B2 JP H0722459 B2 JPH0722459 B2 JP H0722459B2 JP 5627486 A JP5627486 A JP 5627486A JP 5627486 A JP5627486 A JP 5627486A JP H0722459 B2 JPH0722459 B2 JP H0722459B2
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- bale
- twine
- roll
- baler
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は圃場に散在する牧草や藁などの藁草をピックア
ップ部で拾い上げてベーラ部でロール状のベールに形成
すると共に、このベール外周を結束装置より供給される
トワインによって結束するようにしたロールベーラに関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial field of application" The present invention picks up straw grass such as grass and straw scattered in a field by a pickup unit to form a roll-shaped bale at a baler unit, The present invention relates to a roll baler configured to be bound by twine supplied from a binding device.
「従来の技術」 従来のロールベーラは、特願昭60−9484号(特開昭61−
170316号)並びに特願昭60−111746号(特開昭61−2681
08号)の明細書に示す如く、ロール状のベールをトワイ
ンで結束するものであった。"Conventional Technology" A conventional roll baler is disclosed in Japanese Patent Application No. Sho 60-9484 (Japanese Patent Laid-Open No. 61-
170316) and Japanese Patent Application No. 60-111746 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-2681)
As described in the specification of No. 08), roll-shaped bales were bound with twine.
「発明が解決しようとする問題点」 前記従来技術は、ベール成形作業時と結束作業時におい
てベールの回転速度を同一回転速度とし、その速度は、
ベール成形時にベールへ適切な成形圧力を与え得る低速
回転としていた。"Problems to be Solved by the Invention" In the conventional technology, the rotation speed of the bale is set to the same rotation speed at the time of bale forming operation and bundling operation,
At the time of forming the bale, the rotation speed was low so that an appropriate forming pressure could be applied to the bale.
そのため、ベール成形を終えて結束作業に移行しても、
高速回転での結束が可能であるにも係わらず一定の低速
回転のトワイン巻装のためにトワイン巻装時間を短縮で
きず、また、結束可能な高速回転でベールを回転させる
と、ベール成形圧力が不十分となり、ベールが崩れ易
く、何れの場合も作業能率の低下を余儀なくされてい
た。Therefore, even if the bale forming is finished and the bundling operation is started,
Despite the fact that bundling at high speed is possible, it is not possible to reduce the time to wind the twain due to the constant low speed twain winding, and when the bale is rotated at a high speed that allows bundling, the bale forming pressure is increased. Is insufficient, the veil is likely to collapse, and in any case, the work efficiency has been reduced.
「問題点を解決するための手段」 然るに、本発明は、ベールを形成するベーラ部と、その
ベーラ部前方に装設するピックアップ部と、前記ベール
にトワインを巻装させる結束装置とを備え、ロール状の
ベールを形成してこの外周にトワインを巻着させるロー
ルベーラにおいて、ベール成形作業時のベーラ部駆動速
度に比べて結束作業時のベーラ部駆動速度を高速にした
ことを特徴とするものである。"Means for Solving the Problems" However, the present invention comprises a baler portion forming a bale, a pickup portion mounted in front of the baler portion, and a binding device for winding twain around the bale, In a roll baler that forms a roll-shaped bale and wraps twain around the outer periphery of the roll baler, the drive speed of the baler portion during the bundling operation is higher than the drive speed of the baler portion during the bale forming operation. is there.
「作用」 従って、ベール成形作業時において従来と同様に充分に
固いベールを形成し得ると共に、トワイン結束時間を従
来よりも短縮させて作業能率の向上を容易に図り得、従
来に比べて機能的にして簡便に取扱い得るものである。"Function" Therefore, during the bale forming operation, a sufficiently hard bale can be formed as in the conventional case, and the twine bundling time can be shortened as compared with the conventional case to easily improve the work efficiency, which is more functional than the conventional case. And can be handled easily.
「実施例」 以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図はベール形成部の説明図、第2図は全体側面図、
第3図は同平面図であり、図中(1)は走行クローラ
(2)を有する機台、(3)は前記機台(1)に搭載す
るベーラ部、(4)は前記ベーラ部前方に昇降可能に装
設してピックアップガイド板(5)を有するピックアッ
プ部、(6)は前記機台(1)後方に装設してエンジン
(7)を内設するエンジン部、(8)は前記エンジン部
(6)後方の機体左右中央に配設して操作パネル(9)
を有する運転操作部、(10)は前記ベーラ部(3)前側
に内設する結束装置、(11)は前記運転操作部(8)左
側に配設する作業クラッチレバー、(12)は前記ピック
アップ部(4)の支持高さを調節するピックアップ昇降
調節ハンドル、(13)は前記操作パネル(9)に備える
走行クラッチレバー、(14)(14)は左右サイドクラッ
チレバー、(15)は副変速レバーである。1 is an explanatory view of the bale forming portion, FIG. 2 is an overall side view,
FIG. 3 is a plan view of the same, in which (1) is a machine base having a traveling crawler (2), (3) is a baler unit mounted on the machine base (1), and (4) is the front of the baler unit. A pickup unit which is mounted so as to be able to move up and down and has a pickup guide plate (5); (6) an engine unit which is mounted behind the machine base (1) and internally mounts an engine (7); The operation panel (9) is arranged at the left and right center of the airframe behind the engine section (6).
(10) is a bundling device internally provided on the front side of the baler section (3), (11) is a work clutch lever disposed on the left side of the operation section (8), and (12) is the pickup. Pickup up / down adjustment handle for adjusting the support height of the section (4), (13) a traveling clutch lever provided on the operation panel (9), (14) and (14) left and right side clutch levers, and (15) an auxiliary gear shift. It is a lever.
前記ベーラ部(3)には彎曲形状の主及び副整形パイプ
コンベア(16)(17)を対向状に配設させてベール形成
室(18)を形成するもので、第4図にも示す如く、前記
副整形パイプコンベア(17)は駆動スプロケット(19)
とアイドラ(20)間にチェンガイド(21)を介し左右エ
ンドレスチェン(22)(22)を張架させ、これらチェン
(22)(22)間に等間隔に複数のベール形成パイプ(2
3)…を横架させている。また前記主整形パイプコンベ
ア(16)は前記ベーラ部(3)に設ける駆動スプロケッ
ト(24)と前記ピックアップ部(4)に設けるアイドル
スプロケット(25)との間にチェンガイド(26)(27)
及びテンションローラ(28)などを介し左右のエンドレ
スチェン(29)(29)を張架させ、これらチェン(29)
(29)間に等間隔に複数のベール形成パイプ(30)…を
横架させている。The bale forming chamber (18) is formed by disposing curved main and auxiliary shaping pipe conveyors (16) and (17) in the baler portion (3) so as to face each other. As shown in FIG. , The auxiliary shaping pipe conveyor (17) is a drive sprocket (19)
Left and right endless chains (22, 22) are stretched between the idler (20) and the idler (20) via a chain guide (21), and a plurality of bale forming pipes (2) are evenly spaced between these chains (22) (22).
3) ... is placed horizontally. The main shaping pipe conveyor (16) has a chain guide (26) (27) between a drive sprocket (24) provided in the baler section (3) and an idle sprocket (25) provided in the pickup section (4).
The left and right endless chains (29) and (29) are stretched via a tension roller (28), and these chains (29)
A plurality of bale forming pipes (30) ... Are laid horizontally between the (29) at equal intervals.
さらに、前記アイドルスプロケット(25)と同軸上にピ
ックアップ回動支点軸(31)を備え、該支点軸(31)に
前記ピックアップ部(4)のピックアップケース(32)
基端を上下動自在に支持させると共に、該ケース(32)
前端に偏心軸(34)を介しピックアップフィンガー(3
5)を支持させ、主整形パイプコンベア(16)を駆動
時、前記ピックアップフィンガー(35)を同時に回転さ
せて圃場の乾草を拾い上げ前記ベール形成室(18)内に
送り込むように構成している。そしてベール形成室(1
8)内に送り込まれた乾草は前記コンベア(16)(17)
の回転でもってロール状のベール(A)に形成されると
共に、前記結束装置(10)によってベール(A)外周に
結束が施されて、ベール形成室(18)左側のベール取出
し用ドア(36)より機外に取出されるように構成したも
のである。Further, a pickup rotation fulcrum shaft (31) is provided coaxially with the idle sprocket (25), and the fulcrum shaft (31) has a pickup case (32) of the pickup section (4).
The base is supported so that it can move up and down, and the case (32)
The pickup finger (3
When the main shaping pipe conveyor (16) is driven, the pick-up fingers (35) are simultaneously rotated to pick up hay in the field and send it into the bale forming chamber (18). And the bale forming chamber (1
8) The hay fed into the inside is the conveyor (16) (17)
Is rotated to form a roll-shaped bale (A), and the bale (A) outer periphery is bound by the bundling device (10), and the bale taking-out door (36) on the left side of the bale forming chamber (18) is ) Is configured to be taken out of the aircraft.
第4図に示す如く、前記エンジン(7)の出力軸(37)
に走行ミッション(33)の入力軸(38)をプーリ(39
a)(39b)及び(40a)(40b)とベルト(41a)(41b)
並びにテンションローラである低速及び高速用走行クラ
ッチ(42a)(42b)を介し連動連結させている。また前
記出力軸(37)にカウンタ軸(43)をプーリ(44a)(4
4b)及び(45a)(45b)と及びベルト(46a)(46b)並
びにテンションローラである低速及び高速用作業クラッ
チ(47a)(47b)を介し連動連結させている。As shown in FIG. 4, the output shaft (37) of the engine (7)
Connect the input shaft (38) of the drive mission (33) to the pulley (39
a) (39b) and (40a) (40b) and belts (41a) (41b)
In addition, the low speed and high speed running clutches (42a, 42b), which are tension rollers, are interlocked and connected. In addition, the counter shaft (43) is connected to the output shaft (37) by the pulleys (44a) (4
4b) and (45a) (45b), and belts (46a) (46b) and low-speed and high-speed work clutches (47a) (47b) which are tension rollers and are interlockingly connected.
また前記ベール形成室(18)からベール(A)を取出す
ときに主整形パイプコンベア(16)を後方に開作動させ
る回動支点軸(48)を備え、スプロケット(49)(50)
及びチェン(51)を介して前記カウンタ軸(43)のその
支点軸(48)を連結させる。Further, the sprocket (49) (50) is provided with a rotation fulcrum shaft (48) for opening the main shaping pipe conveyor (16) rearward when the bale (A) is taken out from the bale forming chamber (18).
And the fulcrum shaft (48) of the counter shaft (43) is connected via the chain (51).
さらに前記支点軸(48)に主整形パイプコンベア(16)
の駆動スプロケット軸(52)をスプロケット(53)(5
4)及びチェン(55)を介し連動連結すると共に、前記
支点軸(48)に副整形パイプコンベア(17)の駆動スプ
ロケット軸(56)をスプロケット(57)(58)及びチェ
ン(59)を介して前記支点軸(48)に連結させ、また前
記結束装置(10)の駆動入力軸(60)を低速プーリ(6
1)(62)又は高速プーリ(63)(64)並びに掛け換え
ベルト(65)を介し連動連結させ、前記作業クラッチ
(47a)(47b)の入操作によってパイプコンベア(16)
(17)及び結束装置(10)を低速又は高速で駆動すると
共に、ベルト(65)の掛け換えにより結束装置(10)を
低速(短い切藁)又は高速(長藁)で駆動するように構
成している。Further, the main shaping pipe conveyor (16) is attached to the fulcrum shaft (48).
Drive sprocket shaft (52) to sprocket (53) (5
4) and the chain (55) are interlockingly connected, and the driving sprocket shaft (56) of the auxiliary shaping pipe conveyor (17) is connected to the fulcrum shaft (48) through the sprockets (57) (58) and the chain (59). Is connected to the fulcrum shaft (48), and the drive input shaft (60) of the binding device (10) is connected to the low speed pulley (6).
1) (62) or high-speed pulleys (63) (64) and interlocking belts (65) are interlockingly connected, and the pipe clutch (47a) (47b) is turned on and off to convey the pipe conveyor (16).
(17) and the binding device (10) are driven at low speed or high speed, and the binding device (10) is driven at low speed (short straw) or high speed (long straw) by changing the belt (65). are doing.
一方、前記主整形パイプコンベア(16)の従動スプロケ
ット軸(66)にスプロケット(67)(68)及びチェン
(69)並びにピックアップクラッチ(70)を介してピッ
クアップドラム(71)の回転軸(72)を連結させ、前記
コンベア(16)を介してドラム(71)を回転駆動させ、
ピックアップフィンガー(35)により草藁を拾い上げる
ように構成している。On the other hand, the rotation shaft (72) of the pickup drum (71) via the sprocket (67) (68) and the chain (69) and the pickup clutch (70) on the driven sprocket shaft (66) of the main shaping pipe conveyor (16). And drive the drum (71) to rotate through the conveyor (16),
The pick-up fingers (35) are configured to pick up grass straw.
第1図、第5図乃至第8図に示す如く、前記結束装置
(10)はベール形成室(18)内前部の前記駆動スプロケ
ット軸(56)の斜上方位置に設けたもので、前記ベーラ
部(3)の側板(3a)(3a)間に連結固定する結束ケー
ス(73)と、前記ケース(73)に各スプロケット軸(7
4)(75)を介し軸支する駆動及び従動スプロケット(7
6)(77)と、これらスプロケット(76)(77)間に張
架するランナ駆動部材であるランナ移動チェン(80)
と、前記結束ケース(73)に設ける入力ケース(81)に
内設してこの入力用のプーリ(62)(64)からの回転を
一対のウオームギヤ(82)(83)を介し前記駆動スプロ
ケット(76)に継断自在に伝達する結束クラッチ(84)
と、前記入力ケース(81)に受筒(85)を介し支持し入
力軸(60)に一体連結するロール駆動軸(86)と、該軸
(86)に一方向クラッチ(図示省略)を介して軸支して
入力(60)2)に連動連結させる主トワイン繰出しロー
ル(87)と、前記受筒(85)先端のロールケース(88)
に揺動支点軸(89)及び揺動板(90a)(90b)を介し支
持してバネ(91)力に抗して前記ロール(87)に圧接さ
せその回転時圧接力でもってトワイン(92)をベール
(A)前側に繰出す副トワイン繰出しロール(93)と、
前記ロール(87)(93)間下方に位置させてトワイン
(92)を左右横方向に自在に案内するトワイン繰出し案
内用輪状体(94)と、前記揺動板(90a)に連結してバ
ネ(91)力に抗しロール(93)を押し付けるロール閉動
用トワイン供給クラッチワイヤ(95)と、前記結束ケー
ス(73)下方でこれに略平行に設けるトワインガイドシ
ャフト(96)と、前記シャフト(96)の案内板(97)に
回動支点軸(98)を介して機体左側方に揺動自在に設け
て結束完了時トワイン(92)を切断するカッタ(99)
と、前記結束ケース(73)に摺動部材(100)を介して
支持して前記チェン(80)に一体取付ける8個の係止ピ
ン(101)に四角形状の係合孔(102)を介し係合連結さ
せるトワイン横送り用ランナ(103)と、該ランナ(10
3)に設けるランナ用トワインガイド(104)とを備え
る。As shown in FIGS. 1 and 5 to 8, the bundling device (10) is provided at a position obliquely above the drive sprocket shaft (56) in the front part of the bale forming chamber (18). A bundling case (73) for connecting and fixing between the side plates (3a) (3a) of the baler part (3) and each sprocket shaft (7) in the case (73).
4) Drive and driven sprockets (7) that are pivotally supported via (75)
6) (77) and a runner moving chain (80) which is a runner driving member stretched between these sprockets (76) (77)
And an input case (81) provided in the bundling case (73), and rotation from the input pulleys (62) (64) is transmitted through the pair of worm gears (82) (83) to the drive sprocket ( Bundling clutch (84) that transmits to 76) freely
A roll drive shaft (86) that is supported by the input case (81) through a receiving cylinder (85) and integrally connected to the input shaft (60); and a one-way clutch (not shown) on the shaft (86). Main twine feeding roll (87) that is pivotally supported and interlockingly connected to the input (60) 2), and a roll case (88) at the tip of the receiving cylinder (85).
Is supported via a swinging fulcrum shaft (89) and swinging plates (90a) (90b), and is pressed against the roll (87) against the force of the spring (91), and the twine (92) ) To the front side of the bale (A), and a subtwin feeding roll (93),
A ring-shaped body (94) for guiding the twine (92), which is located below the rolls (87) (93) and guides the twine (92) freely in the lateral direction, and a spring which is connected to the swing plate (90a). (91) A roll closing twine supply clutch wire (95) for pressing the roll (93) against a force, a twine guide shaft (96) provided below the binding case (73) and substantially parallel to the same, and the shaft. A cutter (99) which is swingably provided on the left side of the machine body through a pivot plate (98) on a guide plate (97) of (96) to cut the twine (92) when binding is completed.
And eight locking pins (101) supported by the binding case (73) through the sliding member (100) and integrally attached to the chain (80) through the square engaging holes (102). The twine lateral feed runner (103) to be engaged and connected, and the runner (10
And a runner twine guide (104) provided in (3).
また第3図のように前記エンジン部(6)左側に小巻2
個又は大巻1個のトワインロールを内蔵するロールボッ
クス(105)を載せ、前記ロールボックス(105)からの
トワイン(92)を結束装置(10)部に導入すると共に、
第5図のようにロールケース(88)の案内孔(106)を
介し、前記各ロール(87)(93)間下方の輪状体(94)
にトワイン(92)先端を挿入し、トワイン(92)を作業
状態に装着する。Also, as shown in FIG. 3, a small winding 2 is provided on the left side of the engine section (6).
A roll box (105) containing a single or a large roll of twine roll is placed, and the twine (92) from the roll box (105) is introduced into the binding device (10), and
As shown in FIG. 5, through the guide hole (106) of the roll case (88), the annular body (94) below the rolls (87) and (93).
Insert the tip of the Twain (92) into the, and attach the Twain (92) to the working state.
さらに前記結束クラッチ(84)を入切操作するシフトフ
ォーク(107)にクラッチアーム(108)を連結すると共
に、そのクラッチアーム(108)に前記トワインガイド
シャフト(96)の一端を固設させ、そのシャフト(96)
他端を結束ケース(73)に支持させ、ベール(A)が形
成されたとき、一方向クラッチを介してトワイン(92)
繰出し方向に回転駆動している主トワイン繰出しロール
(87)に副トワイン繰出しロール(93)を圧接させ、各
ロール(87)(93)によりこの下方にトワイン(92)を
繰出すもので、第7図のように副整形パイプコンベア
(17)の先端側前方でカッタ(99)下方のトワインガイ
ドシャフト(96)に対向させるべく、ベーラ部(3)の
前部カバー(3b)下方に延長状にトワイン送込み部材で
ある送込み板(109)を支軸(110)を介して前後に揺動
自在に取付け、前記ローラ(87)(93)から繰出すトワ
イン(92)をベール(A)に近いパイプコンベア(16)
上に押出し案内し、コンベア(16)とベール(A)の間
にトワイン(92)先端を差し入れるように構成してい
る。Further, a clutch arm (108) is connected to a shift fork (107) for opening and closing the binding clutch (84), and one end of the twine guide shaft (96) is fixed to the clutch arm (108). The shaft (96)
The other end is supported by the bundling case (73), and when the bale (A) is formed, the twine (92) is passed through the one-way clutch.
The sub-twine pay-out roll (93) is pressed against the main twine pay-out roll (87) which is rotationally driven in the pay-out direction, and the twine (92) is paid out by the rolls (87) (93) below. As shown in Fig. 7, extend below the front cover (3b) of the baler part (3) to face the twine guide shaft (96) below the cutter (99) at the front side of the auxiliary shaping pipe conveyor (17). A twine feeding plate (109), which is a twine feeding member, is swingably attached back and forth via a support shaft (110), and the twine (92) fed out from the rollers (87) (93) is attached to the bale (A). ) Pipe conveyor close to (16)
It is constructed such that the tip of the twine (92) is inserted between the conveyor (16) and the bale (A) by guiding the extrusion upward.
また前記支軸(110)にアーム(111)及びリンク(11
2)を介して前記揺動板(90b)を連結させ、トワイン供
給クラッチである前記ワイヤ(95)を引張って各ロール
(87)(93)を圧着操作したとき、このトワイン供給ク
ラッチ動作と連動して送込み板(109)下端側をベール
形成室(18)方向に揺動変位させ、各ロール(87)(9
3)から下方に繰出されるトワイン(92)先端部をその
送込み板(109)によりベール(A)側に押出すもの
で、結束装置(10)のトワイン(92)送出側でトワイン
(92)を挾んでベール(A)に対向させて送込み板(10
9)を配設し、従来に比べてベール(A)に一層近いコ
ンベア(16)上面にトワイン(92)先端を落下させ、ベ
ール(A)へのトワイン(92)巻付開始を早め得る一
方、第5図及び第7図から明らかなように、前記カッタ
ー(99)並びに停止位置のトワインガイド(104)前方
下方を送込み板(109)で遮閉し、保守点検時、作業者
の手をカッター(99)から守ると共に、送込み板(10
9)を押し込んでこの下方側空間を拡大し、作業を行い
易いように構成している。The arm (111) and the link (11) are attached to the support shaft (110).
When the rocking plate (90b) is connected via 2) and the rolls (87) (93) are pressure-bonded by pulling the wire (95) which is the twine supply clutch, the operation is interlocked with the operation of the twine supply clutch. Then, the lower end side of the feeding plate (109) is oscillated and displaced in the direction of the bale forming chamber (18), and each roll (87) (9
The tip end portion of the twine (92) fed downward from 3) is pushed out to the bale (A) side by the feed plate (109), and the twine (92) is delivered on the twine (92) delivery side of the binding device (10). ) So that it faces the bale (A).
9) is provided and the tip of the twine (92) is dropped onto the upper surface of the conveyor (16) which is closer to the bale (A) than in the conventional case, so that the winding of the twine (92) around the bale (A) can be started earlier. As is clear from FIGS. 5 and 7, the lower part of the cutter (99) and the front lower part of the twine guide (104) at the stop position are closed by the feed plate (109) so that the operator can check the maintenance. While protecting your hand from the cutter (99),
9) is pushed in to expand this lower space so that work can be done easily.
また第5図に示すように、機体右側に設けたドア(36)
側からトワイン(92)をベール(A)に巻付き開始させ
るべく、結束装置(10)の各ロール(87)(93)などの
トワイン(92)落し位置をドア(36)の近くに設けたも
ので、前記ベール(A)にトワイン(92)先端が巻付い
て、ベール(A)の回転によりトワイン(92)が引出さ
れることにより、前記ロール(87)がこの駆動速度より
も高速で空転されると共に、前記トワイン(92)を引出
す張力によりトワインガイドシャフト(96)を押上げ、
クラッチアーム(108)及びシフトフォーク(107)を介
して結束クラッチ(84)を入操作し、トワイン移動チェ
ン(80)を駆動してランナ(103)を機体右側のドア(3
6)側に若干移動させ、次いで機体左側にランナ(103)
を移動させ、機体中央にランナ(103)を戻してトワイ
ン(92)をカッター(99)で切断し、ランナ(103)を
停止位置に復動させるもので、トワイン(92)をドア
(36)からの取出し側であるベール(A)右側に巻付け
た後、ベール(A)左側にトワイン(92)を巻き、ベー
ル(A)左側から中央付近までトワイン(92)を巻付け
戻してベール(A)の結束を完了するように構成してい
る。Also, as shown in FIG. 5, a door (36) provided on the right side of the machine body
In order to start winding the twine (92) around the bale (A) from the side, the rolls (87) (93) of the bundling device (10) are provided with the twine (92) drop position near the door (36). The tip of the twine (92) is wrapped around the bale (A), and the twine (92) is pulled out by the rotation of the bale (A), so that the roll (87) is driven at a higher speed than this driving speed. While being idled, the tension that pulls out the twine (92) pushes up the twine guide shaft (96),
The binding clutch (84) is turned on and off via the clutch arm (108) and shift fork (107) to drive the twine moving chain (80) to move the runner (103) to the door (3) on the right side of the machine.
6) side and then runner (103) on the left side of the aircraft.
To move the runner (103) back to the center of the machine and cut the twine (92) with the cutter (99) to move the runner (103) back to the stop position. The twine (92) is moved to the door (36). After winding on the right side of the bale (A), which is the take-out side from, the Twain (92) is wound on the left side of the bale (A), and the Twain (92) is unwound from the left side of the bale (A) to around the center and the bale ( It is configured to complete the binding of A).
第8図の如く、前記ランナ(103)が左右移動端に到達
したとき、チェン(80)に設けた8個の係止ピン(10
1)…がランナ(103)の係合孔(89)(102)の左右内
側口縁(102a)(102b)に連続して当接し、ランナ(10
3)をこの左右移動端に一時的に停止保持し、ベール
(A)左右端にトワイン(92)を重複巻装するように構
成している。As shown in FIG. 8, when the runner (103) reaches the left and right moving ends, eight locking pins (10) provided on the chain (80) are provided.
1) continuously abuts the left and right inner edges (102a) (102b) of the engagement holes (89) (102) of the runner (103), and the runner (10
3) is temporarily stopped and held at the left and right moving ends thereof, and the twines (92) are overlappedly wound around the left and right ends of the bale (A).
また第5図の如く、前記カッタ(99)をこのストッパ
(113)に当接させ、ランナ(103)の往動時、トワイン
(92)がカッタ(99)の背部に摺接し、このトワイン
(92)によりカッタ(99)を退入させる一方、ランナ
(103)の復動時、カッタ(99)の刃部にトワイン(9
2)が引掛って切断されるように構成している。Further, as shown in FIG. 5, the cutter (99) is brought into contact with the stopper (113), and when the runner (103) moves forward, the twine (92) slides on the back part of the cutter (99), and the twine (92) 92) moves the cutter (99) back and forth, while the runner (103) moves back, the blade of the cutter (99) has a twine (9
2) is configured to be hooked and cut.
さらに第9図及び第10図に示す如く、ベーラ部(3)を
低速駆動する低速作業クラッチ(47a)のクラッチワイ
ヤ(114)と、ピックアップ部(4)を作動制御するピ
ックアップクラッチ(70)のクラッチワイヤ(115)と
を、アーム(116)を介して作業クラッチレバー(11)
に連結させると共に、ベーラ部(3)を高速駆動する高
速作業クラッチ(47b)のクラッチワイヤ(117)と、前
記トワイン供給クラッチワイヤ(95)とを、アーム(11
8)を介して作業クラッチレバー(11)に連結させる。
またピックアップ部(4)から取入れる草藁によりパイ
プコンベア(16)(17)間のベール形成室(18)でベー
ル(A)を形成するベール(A)成形作業を行う低速作
業位置(119)と、前記コンベア(16)(17)間のベー
ル(A)を回転させてこのベール(A)外周にトワイン
(92)を巻付ける高速作業位置(120)と、トワイン繰
出しロール(87)(93)からトワイン(92)を繰出す結
束位置(121)とをレバーガイド溝(122)に形成し、そ
のレバーガイド溝(122)の低速作業位置(119)に前記
作業クラッチレバー(11)を係止させることにより、低
速作業クラッチ(47a)及びピックアップクラッチ(7
0)を継続させ、パイプコンベア(16)(17)及びピッ
クアップフィンガー(35)を駆動してベール(A)成形
作業を行わせる一方、前記作業クラッチレバー(11)を
高速作業位置(120)に係止させることにより、ピック
アップ部(4)を停止させ、高速作業クラッチ(47b)
を継続させ、パイプコンベア(16)(17)高速駆動して
ベール(A)を高速回転させ、また前記レバー(11)を
結束位置(121)に移行させることにより、繰出しロー
ル(87)(93)からトワイン(92)が送出され、高速回
転しているベール(A)にトワイン(92)を巻着させる
もので、ベール(A)成形作業時のベーラ部(3)駆動
速度に比べ、ベール(A)にトワイン(92)を巻付ける
結束作業時のベーラ部(3)駆動速度を高速にし、同一
速度で各作業を行っていた従来に比べて結束時間を短縮
させると共に、前記ベーラ部(3)の駆動力を断続制御
する作業クラッチレバー(11)に結束装置(10)の副ト
ワイン繰出ロール(93)を連結させ、その作業クラッチ
レバー(11)によりトワイン(92)を送出し操作するよ
うに構成している。なお、結束位置(121)のレバー(1
1)はバネ(137)より高速作業位置(120)に復帰させ
るように構成している。Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the clutch wire (114) of the low speed working clutch (47a) that drives the baler unit (3) at a low speed and the pickup clutch (70) that controls the operation of the pickup unit (4). Work clutch lever (11) with clutch wire (115) via arm (116)
The clutch wire (117) of the high speed working clutch (47b) that drives the baler part (3) at high speed and the twine supply clutch wire (95).
Connect to the work clutch lever (11) via 8).
In addition, a low speed working position (119) for performing the bale (A) forming work in which the bale (A) is formed in the bale forming chamber (18) between the pipe conveyors (16) and (17) by the grass straw taken in from the pickup section (4). And a high speed working position (120) for rotating the bale (A) between the conveyors (16) and (17) to wind the twine (92) around the outer periphery of the bale (A), and the twine feeding rolls (87) (93). ) And a binding position (121) for feeding the twine (92) from the lever guide groove (122), and the working clutch lever (11) is engaged with the low speed working position (119) in the lever guide groove (122). When stopped, the low speed work clutch (47a) and the pickup clutch (7
0) is continued and the pipe conveyors (16) (17) and the pick-up fingers (35) are driven to perform the bale (A) forming work, while the work clutch lever (11) is moved to the high-speed work position (120). By locking, the pickup part (4) is stopped and the high speed work clutch (47b)
, The pipe conveyors (16) (17) are driven at high speed to rotate the bale (A) at high speed, and the lever (11) is moved to the bundling position (121), whereby the feeding rolls (87) (93) are ) Is used to wind the twine (92) around the high-speed rotating bale (A), and the bale (3) is driven faster than the bale (3) driving speed during the bale (A) forming operation. The driving speed of the baler part (3) during the bundling work of winding the twain (92) around (A) is increased to shorten the bundling time as compared with the conventional case where each work is performed at the same speed, and the bale part ( 3) The sub-twine feeding roll (93) of the binding device (10) is connected to the work clutch lever (11) for intermittently controlling the driving force of 3), and the work clutch lever (11) sends out and operates the twine (92). Is configured as follows. In addition, the lever (1) at the binding position (121)
1) is configured to return to the high-speed working position (120) from the spring (137).
次いで、第11図乃至第13図に示す如く、前記エンジン部
(6)右側にレバーケース(123)を固設し、そのケー
ス(123)にピックアップ昇降調節ハンドル(12)を回
転自在に支持させると共に、前記ハンドル(12)のネジ
部(124)に微調節部材である摺動子(125)を螺着さ
せ、回り止め兼用アウタ受(126)を前記摺動子(125)
に固設し、また前記ケース(123)の長孔(127)から突
出させる回り止め兼用のインジケータ(128)を前記ア
ウタ受(126)に一体連結させる。そして前記ピックア
ップ部(4)のピックアップケース(32)に一端を連結
するピックアップ昇降操作ワイヤ(129)を備え、その
ワイヤ(129)のアウタ(130)を前記アウタ受(126)
に固定させると共に、前記エンジン部(6)に支点軸
(131)(132)を介して前後及び左右に揺動自在に昇降
レバー(133)を取付け、そのレバー(133)に前記ワイ
ヤ(129)を連結させる。また前記レバー(133)のガイ
ド溝(134)をレバーケース(123)に形成し、ガイド溝
(134)の上昇位置(135)と下降位置(136)に前記レ
バー(133)を係止させ、前記レバー(133)の前後揺動
操作により、前記ワイヤ(129)を進退させてピックア
ップ部(4)を上昇位置又は下降位置のいずれかに移行
させると共に、前記ハンドル(12)の正逆転操作によ
り、ハンドル(12)の軸芯方向に摺動子(125)を移動
させ、アウタ受(126)をハンドル(12)のネジ部(12
4)に沿わせて変位させ、前記レバー(133)に対しアウ
タ受(126)を接離させてピックアップ部(4)を昇降
させ、前記レバー(133)下降位置のピックアップ部
(4)の支持高さを微調節するように構成している。な
お、前記アウタ受(126)にレバーストッパ(138)を固
定し、レバー(133)の下降側移動をそのストッパ(13
8)により規制するように構成している。Next, as shown in FIGS. 11 to 13, a lever case (123) is fixedly installed on the right side of the engine section (6), and a pickup up-and-down adjusting handle (12) is rotatably supported by the case (123). At the same time, a slider (125), which is a fine adjustment member, is screwed onto the screw portion (124) of the handle (12), and the outer holder (126) also serving as a rotation stopper is fixed to the slider (125).
An indicator (128) which is fixed to the outer receptacle (126) and is fixed to the outer casing (123) and which also protrudes from the long hole (127) of the case (123) is integrally connected to the outer casing (126). A pickup raising / lowering operation wire (129) having one end connected to the pickup case (32) of the pickup portion (4) is provided, and an outer (130) of the wire (129) is received by the outer receiver (126).
And a lifting lever (133) is attached to the engine part (6) via a fulcrum shaft (131) (132) so as to be swingable back and forth and left and right, and the wire (129) is attached to the lever (133). To connect. Further, the guide groove (134) of the lever (133) is formed in the lever case (123), and the lever (133) is locked at the raised position (135) and the lowered position (136) of the guide groove (134), When the lever (133) is swung back and forth, the wire (129) is moved back and forth to move the pickup section (4) to either an ascending position or a descending position, and the handle (12) is operated forward and backward. , Move the slider (125) in the axial direction of the handle (12), and then attach the outer support (126) to the screw part (12) of the handle (12).
4), and the outer receiver (126) is moved toward and away from the lever (133) to raise and lower the pickup unit (4) to support the pickup unit (4) in the lever (133) lowered position. It is configured to finely adjust the height. A lever stopper (138) is fixed to the outer receiver (126) so that the lever (133) is moved downwardly when the stopper (13) is moved.
It is configured to be regulated by 8).
本実施例は上記の如く構成するものにして、ピックアッ
プ部(4)によって拾い上げられた乾草は主整形パイプ
コンベア(16)によってベール形成室(18)内に搬入さ
れ、主副整形パイプコンベア(16)(17)でもってロー
ル状のベール(A)に形成される。そしてベール(A)
の成形圧が設定以上になったとき、走行クラッチレバー
(13)を切操作し、クローラ(2)を停止させると共
に、作業クラッチレバー(11)を低速作業から高速作業
に切換え、形成室(18)内のベール(A)をこの成形作
業時に比べて高速で回転させる。また前記レバー(11)
の結束操作によりトワイン(92)を繰出しローラ(87)
(93)から送出開始すると共に、そのトワイン(92)先
端を送込み板(109)によりベール(A)方向に押出
し、下方にコンベア(16)上面にトワイン(92)を落下
させ、トワイン(92)をベール(A)側に送出す。さら
にトワイン(92)先端がベール(A)に巻付いて引張ら
れることにより結束クラッチ(84)が入となってトワイ
ン(92)による結束が開始するもので、結束ケース(7
3)のドア(36)側に位置している前記ランナ(103)が
チェン(80)の駆動によって第5図の矢印(L)方向に
示す如く、機体右側より右側端に、右側端より左側端
に、左側端より中央に一往復する間にベール(A)外周
にロール(87)(93)より繰出されるトワイン(92)を
ガイド(104)を介し第14図の(1)〜(5)に示す如
く螺旋状に巻き付けていくもので、ランナ(103)が左
右移動端に至って折り返すとき、第8図に示す如くチェ
ン(80)に連結する8個の係止ピン(101)…が係合孔
(102)の一端縁(102a)或いは(102b)に接当してい
る間ランナ(103)の移動を停止させ、ベール(A)の
両端部のトワイン(92)の巻き付けを多重とさせベール
(A)の形状崩れの防止を図るものである。The present embodiment is configured as described above, and the hay picked up by the pickup section (4) is carried into the bale forming chamber (18) by the main shaping pipe conveyor (16), and the main and sub shaping pipe conveyor (16). ) (17) is formed into a roll-shaped bale (A). And the veil (A)
When the molding pressure of is above the set value, the running clutch lever (13) is turned off to stop the crawler (2), and the working clutch lever (11) is switched from low speed work to high speed work. The bale (A) in () is rotated at a higher speed than during this forming operation. Also the lever (11)
Rolling out the twine (92) by the binding operation of the roller (87)
At the same time as starting delivery from (93), the tip of the twine (92) is pushed out in the direction of the bale (A) by the delivery plate (109), and the twine (92) is dropped downwardly on the upper surface of the conveyor (16) to displace the twine (92). ) Is sent to the bale (A) side. Further, the tip of the twine (92) is wound around the bale (A) and pulled, the binding clutch (84) is turned on, and the binding by the twine (92) is started. The binding case (7)
The runner (103) located on the door (36) side of 3) is driven by the chain (80), as shown in the arrow (L) direction of FIG. At one end, the twine (92) fed from the rolls (87) and (93) around the outer periphery of the bale (A) during one round trip from the left end to the center through the guide (104) (1) to () in FIG. As shown in FIG. 5), it is wound in a spiral shape, and when the runner (103) reaches the left and right movement ends and is folded back, eight locking pins (101) connected to the chain (80) as shown in FIG. Stops the movement of the runner (103) while contacting the one end edge (102a) or (102b) of the engagement hole (102) and multiplexes the twine (92) winding on both ends of the bale (A). The shape of the bale (A) is prevented from collapsing.
上記のようにベール(A)の成形並びに結束を行うもの
で、昇降レバー(133)操作によりピックアップ部
(4)を路上走行(非作業)位置に上昇させ、またピッ
クアップ部(4)を作業位置に下降させると共に、昇降
調節ハンドル(12)操作により作業位置に降下させたピ
ックアップ部(4)の地上高さを微調節する。As described above, the bale (A) is formed and bound, and the lift lever (133) is operated to raise the pickup portion (4) to a road traveling (non-working) position, and the pickup portion (4) is moved to a working position. The height of the pickup unit (4) lowered to the working position is finely adjusted by lowering the handlebar to the work position by operating the lifting adjustment handle (12).
また作業クラッチレバー(11)操作により、ベール
(A)成形時はベール部(3)を低速で駆動し、ベール
(A)結束時はベール部(3)を高速で駆動すると共
に、前記レバー(11)によりトワイン(92)を送出し操
作するもので、ベール部(3)を高速駆動しているとき
はピックアップ部(4)を停止させる。By operating the work clutch lever (11), the bale portion (3) is driven at a low speed when the bale (A) is formed, the bale portion (3) is driven at a high speed when the bale (A) is bound, and the lever ( The twine (92) is sent out and operated by 11), and the pickup section (4) is stopped when the bale section (3) is driven at high speed.
さらに前記レバー(11)操作により送出されるトワイン
(92)は、送込み板(109)によりベール(A)方向に
押出され、ベール(A)前方でこの近くの主整形パイプ
コンベア(16)上に落下すると共に、ドア(36)近くの
機体右側部に前記トワイン(92)が送出され、ベール
(A)右側部にトワイン(92)始端が巻付いた後、ベー
ル(A)右側端を結束し、次いでベール(A)左側を結
束し、中央付近に戻ってトワイン(92)が切断され、結
束を完了するものである。Further, the twine (92) delivered by the operation of the lever (11) is extruded in the bale (A) direction by the delivery plate (109) and on the main shaping pipe conveyor (16) near the front of the bale (A). When the twine (92) is sent to the right side of the aircraft near the door (36) and the beginning of the twine (92) is wrapped around the right side of the bale (A), the right side of the bale (A) is bound. Then, the bale (A) is bound on the left side, returned to the vicinity of the center, and the twines (92) are cut to complete the binding.
「発明の効果」 以上実施例から明らかなように本発明は、ベール(A)
を形成するベーラ部(3)と、そのベーラ部(3)前方
に装設するピックアップ部(4)と、前記ベール(A)
にトワイン(92)を巻装させる結束装置(10)とを備
え、ロール状のベール(A)を形成してこの外周にトワ
イン(92)を巻着させるロールベーラにおいて、ベール
(A)成形作業時のベーラ部(3)駆動速度に比べて結
束作業時のベーラ部(3)駆動速度を高速にしたもの
で、ベール(A)成形作業時において従来と同様に充分
に固いベール(A)を形成できると共に、トワイン(9
2)結束時間を従来よりも短縮させて作業能率の向上を
容易に図ることができ、従来に比べて機能的にして簡便
に取扱うことができる等の効果を奏するものである。"Effects of the Invention" As is apparent from the above examples, the present invention is based on the bale (A).
And a pick-up portion (4) installed in front of the baler portion (3), and the bail (A).
And a binding device (10) for winding the twine (92) around the roll baler (A) to form a roll-shaped bale (A) and wind the twine (92) around the roll bale (A) during a bale (A) forming operation. The driving speed of the baler part (3) during the bundling operation is faster than the driving speed of the baler part (3) of No. 3, so that a sufficiently hard bale (A) is formed during the bale (A) forming operation as in the conventional case. As you can, Twain (9
2) The binding time can be shortened as compared with the conventional method, and the work efficiency can be easily improved, and the function is more functional and easier to handle than the conventional method.
第1図はベール形成部の側面説明図、第2図は全体の側
面図、第3図は同平面説明図、第4図は駆動系統を示す
説明図、第5図は結束装置部の正面説明図、第6図は同
平面説明図、第7図は同側面説明図、第8図は同背面説
明図、第9図及び第10図は作業クラッチレバーの説明
図、第11図乃至第13図はピックアップ昇降操作部の説明
図、第14図はベール結束説明図である。 (A)…ベール (3)…ベーラ部 (4)…ピックアップ部 (10)…結束装置 (92)…トワインFIG. 1 is a side view of a bale forming part, FIG. 2 is a side view of the whole, FIG. 3 is a plan view of the same, FIG. 4 is a view showing a drive system, and FIG. 5 is a front view of a bundling device part. Explanatory drawing, FIG. 6 is an explanatory view of the same plane, FIG. 7 is an explanatory view of the same side, FIG. 8 is an explanatory view of the same rear surface, and FIGS. 9 and 10 are explanatory views of a work clutch lever, and FIGS. FIG. 13 is an explanatory view of the pick-up / lower operation section, and FIG. 14 is an explanatory view of bale bundling. (A) ... Bale (3) ... Bale part (4) ... Pickup part (10) ... Bundling device (92) ... Twain
Claims (1)
部前方に装設するピックアップ部と、前記ベールにトワ
インを巻装させる結束装置とを備え、ロール状のベール
を形成してこの外周にトワインを巻着させるロールベー
ラにおいて、ベール成形作業時のベーラ部駆動速度に比
べて結束作業時のベーラ部駆動速度を高速にしたことを
特徴とするロールベーラの駆動方法。1. A baler portion forming a bale, a pickup portion mounted in front of the baler portion, and a binding device for winding twain around the bale, and a roll-shaped bale is formed around the bale portion. In a roll baler for winding twain, a driving method of the baler portion during bundling operation is set to be higher than a driving speed of the baler portion during bale forming operation.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5627486A JPH0722459B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Roll roller drive method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5627486A JPH0722459B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Roll roller drive method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62210916A JPS62210916A (en) | 1987-09-17 |
JPH0722459B2 true JPH0722459B2 (en) | 1995-03-15 |
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ID=13022503
Family Applications (1)
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JP5627486A Expired - Lifetime JPH0722459B2 (en) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | Roll roller drive method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0722459B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2568259Y2 (en) * | 1992-08-20 | 1998-04-08 | セイレイ工業株式会社 | Device for shortening binding time in roll baler |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP5627486A patent/JPH0722459B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS62210916A (en) | 1987-09-17 |
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