JPH07223261A - 硬質塩化ビニール樹脂管の熱収縮を利用した管継手と その部材及び簡易製造器具並びに組立て施工法 - Google Patents

硬質塩化ビニール樹脂管の熱収縮を利用した管継手と その部材及び簡易製造器具並びに組立て施工法

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JPH07223261A
JPH07223261A JP6142123A JP14212394A JPH07223261A JP H07223261 A JPH07223261 A JP H07223261A JP 6142123 A JP6142123 A JP 6142123A JP 14212394 A JP14212394 A JP 14212394A JP H07223261 A JPH07223261 A JP H07223261A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】主として地下埋設管に追加工事を行う場合掘り
起こし範囲を最低におさえ、労力を節約し、又掘り起こ
したパイプの土圧の変化によるセンターの狂いを吸収
し、しかも機械的強度密封を保持し長年、地盤沈下等に
よる土圧の変化にたえるソケットを提供する 【構成】図３に示す硬質塩化ビニール樹脂管を加熱拡管
した熱収縮管継手Ｂと直管Ｃとを組み合わせた、わりこ
みソケットＤを図４に示す。これを使用した実施例の一
例を図１に示す。又別な構成として図５に示す二段に拡
管した熱収縮管継手Ｅと、図６に示すリング６と直管Ｃ
とを組合せ、わりこみソケットＦが構成されるこれを使
用した実施例を図８に示す。熱収縮管継手簡易製造器具
は鉄またはステンレスの薄肉管より製作され、外筒、内
筒、直立スタンドより構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として地中に埋設され
ている既設の排水管に増設工事を行う際に発生する管の
接続工事に必要な、硬質塩化ビニール樹脂管の熱収縮を
利用した管継手とその部材及び簡易製造器具並びに組立
て施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設されている排水管の途中に何
等かの増設工事、例えば分岐ソケット等を割り込むには （イ）例えば図９に示す埋設管を数ｍに渉って掘り上
げ、中間を切断して不要長さの部分を切捨てた後、両方
のパイプを持ち上げ両端に接着剤を塗布した後、目的の
継手を接続して同時に下ろす、現場用語で、はさみこみ
と呼ばれる方法。 （ロ）又図１０に示す直角に曲折した配管の場合は、エ
ルボの周囲を掘り上げ切断して不要長さ部分を切り捨て
た後、エルボ側を大きくはねだし分岐ソケット等接着し
た後エルボ側は元に戻して接着する、現場用語でゆうは
ねこみの方法。 （ハ）図１１に示す市販の、やりとりソケットを使用す
る方法で、ゴムパッキング１３を使用し差し込み長さを
調節できるようになっている、以上のような技術があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらには次の様な欠
点があった。即ち（イ）、（ロ）の工法は掘削する部分
が非常に長くなることである。この事が大きな問題で都
会地のビルの周辺等はコンクリートで打設、例え１ｍ掘
るにも大変な作業が伴い、又埋戻し、舗装の問題もあ
る。住宅地の場合でも大きな木の根等による、土圧の変
化によるパイプの曲りもしばしば経験するところであ
る。何れにしてもパイプを地下から持ち上げないで工事
が出来ることが前提条件でありそうすれば掘削する部分
は必要箇所だけとなり、工事はずっと楽になる。この目
的で従来市販されているのが、やりとりソケットであ
る。これは図１１に示す通りゴムパッキング１３が使用
されており、相手管が密着スライドして長さを調節しな
がら取付けられるようになっている。
【０００４】従ってゴムパッキングは封止と固定とを兼
ねているが、ゴムパッキングを土圧の変化による外力に
対抗させるのは無理でパイプは抜け出てくる可能性大で
ある。又挿入されるパイプとやり取りソケットとの内径
との比較的大なるすき間のため、水平方向の配管に使用
した場合目立つくらいに曲がってしまう。やりとりソケ
ットに挿入されたパイプの先端がソケット内面に押し付
けられて初めて固定するのである。更にゴムパッキング
の特徴は長期間、偏った力が加わっていると、変形のた
め水漏れがしてくることはよく知られている。即ち下水
工事でのトラブルで最も多いのは工事終了後の地盤沈下
によるもので、従って外力に弱いこのソケットを使用す
る場合は慎重な工事が必要になる。
【０００５】地下埋設管工事の場合でもう一つ、常に問
題になる点にセンターの狂いがある。これは一本のパイ
プの間はセンターは一直線上にある訳でああるが、工事
のためには必ず切断が伴い、切断した途端にセンターが
狂ってしまうことである。これは無論長い間の不均衡な
土圧の変化によるものであるが、このような場合には好
むと好まざるとに関わらず長い長さに亘って掘り上げ大
変な作業の後修正することになる。即ち多少のセンター
の狂いは吸収し、しかも機械的強度、密封を保持し長い
年月、土圧の不均衡な変化に耐え、しかも価格の安いソ
ケットが要求される訳である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】出版物等にも掲載されて
いる硬質塩化ビニール樹脂管の性質として、加熱により
７５°Ｃくらいで軟化し、弱い力で変形し、冷却する
と、そのままの形を保持し再び加熱すると、元の形に戻
る復元性を持っている。この性質を利用したのが本発明
の骨子である。即ち硬質塩化ビニール樹脂管を加熱して
これを一段又は複数段に拡管成形して熱収縮管継手又は
その部材としてこれを通常の状態の硬質塩化ビニール樹
脂管と組み合わせ、又接着剤を併用して、外部から加熱
すると、外側の拡管されたほうは収縮し、中側の樹脂管
を外側より接着剤と共に緊縛し密封固定するものであ
る。これを更に図を基にして詳しく説明する。
【０００７】第１の方法として図１、図２、図３、図
４、図１２で説明すれば、接続しようとする相手管Ａと
同径の硬質塩化ビニール樹脂管を図３の様に端部１は管
Ａと同径のままとし、２のみを加熱により軟化拡管し、
その内径は管Ａと同径の直管Ｃがスライド自由となる寸
法としこれを熱収縮管継手Ｂとする。この熱収縮管継手
Ｂと直管Ｃとを組合せ、これを図４に示し、わりこみソ
ケットＤとする。これを使用して工事をした場合の様子
を図１に示している。埋設管を堀上げ切断した管Ａ、Ａ
の一端に目的の分岐ソケット１１を接着剤で取付け他端
にはソケット１２を接着取付けて固定する。次に割り込
みソケットＤより直管Ｃを抜きだしＢの１及び管Ｃの両
端にも同時に耐熱接着剤を塗布し、管Ｃを継手Ｂにやや
深く差し込み次に素早く管Ｃの一端はソケット１２へ継
手Ｂの１は分岐管１１の受け口へ夫々軽く圧入する。次
に継手Ｂの外側から直管Ｃの差し込み部分を均一にトー
チランプで加熱することにより２の部分は収縮して管Ｃ
を緊縛し、しみ出した接着剤をウエスで拭きとり冷却す
ると、この部分は１〜２分で完全に密封固着する。又セ
ンターが狂っている場合も割り込みソケット軟化の為、
図１２に示すとうり狂いは自然に吸収されてしまう。
【０００８】第２の方法として図５、図６、図７、図８
で説明すれば、相手管Ａと同径の管を図５の様に端部３
は管Ａと同径のままとし、４、５部分を加熱拡管し４の
部分の内径は管Ｃがスライド自由とする寸法とし、５の
内径は、４の外径を持つ管が遊嵌スライド自由とする寸
法とする。別に保持リング６を同様な方法で製作する。
このリングの寸法は内径は管Ｃにスライド自由、外径は
５の内径にスライド自由とし幅は管ＣのＪＩＳ継手差し
込み寸法とする。
【０００９】図７に示す通り継手Ｅと直管Ｃ及びリング
６を組合せる事により、わりこみソケットＦが構成れ
る。これを使った施工法は、図８に示すごとく埋設され
ていた管を掘り上げ不要長さを切断した両端Ａ，Ａの一
端に目的の分岐ソケット１１を接着取り付けた後、他端
にもソケット１２を接着する。次にわりこみソケットＦ
の３に耐熱接着剤を塗布、直管Ｃの一端にも耐熱接着剤
を塗布する。この際、継手Ｅ内へ挿入する部分には塗布
しない。１２、１１の差し込み部に圧入して固定したら
リング６はずらしておいて５の内側に耐熱接着剤を塗布
した後、リング６を５内へ２〜３回、回転しながら押し
込む動作を繰り返へしてから５内で静止させると毛管現
象で接着剤は継手Ｅ内にしみ込み、又リング６周辺にも
しみこんで保持リングは５内で安定する。かくして４及
び５のさし込み部分を外側からトーチランプで加熱する
と継手Ｅの４、５部分は収縮し直管Ｃのさし込み部とリ
ング６を同時に緊縛し１〜２分で耐熱接着剤と共に強力
に密封固定する。
【０００１０】これら熱収縮管継手の製作は加熱装置と
して、電熱、ガス、誘導加熱等の方法で、素材の硬質塩
化ビニール樹脂管及び成形に使用する型を一定温度に加
熱しプレス機等の加圧装置を用いて簡単に成型する事が
可能である。これは軟化温度が７５°Ｃと比較的低い事
と軟化した場合わずかな力で成形する事が出来るためで
ある。これは工場で量産の場合であるが、一方しばしば
現場においては作業中に継手を必要とする場合があり、
このような場合現場で切れ端の材料を使用し簡単に熱収
縮管継手を製作出来れば時間的に経済的に大変なプラス
となる。次に述べる簡易製造器具は多数の試作を経て開
発したものである。
【０００１１】これを図１３、で説明すれば、必要とす
る寸法の熱収縮管継手の外径寸法が遊嵌スライド自由な
内径形状を有する外筒５１と熱収縮管継手の内径形状に
遊嵌スライド自由とした外径形状を有する内筒５２、及
び外筒５１下部に嵌合し直立を保持する直立スタンド５
０とで構成されており、内外筒の材料は、鉄またはステ
ンレスの薄肉管を材料として口広げ、口絞り、バルジ加
工等により製作する。内筒５２には上部に加圧、引き抜
きのために把手が取付けられており、直立スタンド５０
は外筒５１の下部外側に遊嵌するリングに平板を溶接し
て製作する。
【０００１２】この簡易製造器具を使用して図１３で熱
収縮管継手の製作法を説明すれば、直立スタンド５０に
外筒５１を立て、素材の硬質塩化ビニール樹脂管Ｋを中
に置いて外筒内筒をバーナーで加熱し中の素材が軟化し
てきたら素材の中側に内筒５２を加熱しながら徐々に圧
入して行く圧入中は外筒５１も加熱をつずけ全長圧入を
終わった所で加熱を止め水を掛け冷却して取り出す。同
様な方法で図１４では熱収縮管継手Ｅ、図１５では、多
数個取り保持リングＧの製作順を示している。図１６で
は多数個取り保持リングＧを必要幅に切断し保持リング
６の複数個が取れることを示している。
【０００１３】
【作用】一度加熱拡管されたまま常温に戻ったものを再
び加熱するとると元の寸法に戻るとゆう硬質塩化ビニー
ル樹脂管の復元性を利用したもので、特に耐熱接着剤を
塗布した接合部を外部から加熱するとゆう方法は一見乱
暴な方法に見えて、結果は非常に完壁で多数の工事実績
でまだ一例もトラブルは発生していない。これは硬質塩
化ビニール樹脂管の軟化温度が７５°Ｃ耐熱接着剤の耐
熱温度が１００゜Ｃ近く、又硬質塩化ビニール樹脂管が
熱の不導体、加熱時間が極めて短い等の原因で耐熱接着
剤には殆ど影響を与えないのであろうと思われる。この
発明の方法では前述の通り掘削工事の大幅節約の他、前
述の中心のずれた管の場合図１２に示す通りそれに対応
して施行することが出来、多数の工事例で完壁な結果を
得ている。又熱収縮管継手の簡易製造器具による製作の
利点はその場で目的の継手が調達出来るとゆう点である
事は勿論であるが、大体は現場にある残材で間に合い、
通常廃棄されるものが有効に生かされる為、経済的効果
は非常に大きい。
【０００１４】
【実施例】
実施例１ 本発明の実施例を図１、図２、図３、図４に基づいて説
明する。図２のＡ、Ａは埋設されていた管Ａを掘り上げ
取付け工事の為、不要長さを切り落とした後の部分を示
している。図３は管Ａと同径の硬質塩化ビニール樹脂管
より加熱拡管成形されたもので１は管Ａと同径のままで
２は内径に管Ａと同径の直管Ｃが遊嵌スライド自由の寸
法に製造されたものでこれを熱収縮管継手Ｂとし、この
継手Ｂと直管Ｃとを組合せることにより図４に示すわり
こみソケットＤが構成される。
【０００１５】次に図１により配管工事の場合の組立て
施行順を説明すれば管Ａに目的の分岐ソット１１を耐熱
接着剤を使って取付ける。継ぎに管Ａの他端にソケット
１２を接着固定する。このソケット間にやりとりソケッ
トＤががはいる事を確かめてから直管Ｃを抜き出して、
継手Ｂの１及び直管Ｃの両端にも耐熱接着剤を塗布し、
直管Ｃを継手Ｂにやや深く差し込み一端はソケット１２
へ、継手Ｂの１は分岐管１１の受け口へ夫々軽く圧入す
る。次にトーチランプを使いＢの２と直管Ｃの差し込み
部分を外部から加熱すると２の部分は収縮して直管Ｃを
緊縛密封し、しみでた少量の接着剤はウエスでふき取
り、１〜２分で耐熱接着剤と共に密封固定する。又セン
ターが狂っている場合もわりこみソケット軟化のため図
１２に示す通り狂いは自然に吸収されてしまう。
【０００１６】実施例２ 第２の実施例を図５、図６、図７、図８で説明すれば、
接続する相手管Ａと同径の硬質塩化ビニール樹脂管を加
熱拡管成形する。即ち３は管Ａと同径のままとし４、５
部分を加熱拡管し４の内径は直管Ｃが遊嵌スライド自由
とし５の内径は４の外径をもつ管が遊嵌スライド自由な
寸法に形成する。別に図６に示す保持リング６を用意す
る。これも硬質塩化ビニール樹脂管の加熱拡管により形
成されたもので寸法は、外径は継手Ｅの５の部分の内径
に遊嵌スライド自由とし内径は直管Ｃの外径に遊嵌スラ
イド自由とした寸法、幅は直管ＣのＪＩＳ規格ソケット
受け口寸法の深さとする。この継手Ｅと直管Ｃ及びリン
グ６を組合せて、わりこみソケットＦが構成される。
【０００１７】これを使用してＡ、Ａ管の配管工事の一
例を図８で説明すれば掘り上げられ不要部分を切断され
たＡ、Ａ管の一方に接着剤を塗布し分岐ソケット１１を
接着固定する。他端にはソケット１２を同様接着固定す
る。両ソケット間に、わりこみソケットＦの挿入可能を
チエックした後、継手Ｅの３と直管Ｃの一端に接着剤を
塗布する。この時継手Ｅへの挿入側には塗布しない。リ
ング６は管Ｃにつけたままで、両ソケットの間でＣを引
き出し、夫々の受け口へ軽く圧入する。１〜２分間で固
定するので、次はリング６をずらして５の内側へ耐熱接
着剤を塗布し、リング６を２〜３度回転しながら中へ押
し込むようにすると接着剤は中へ流れ込み、又リング６
の周囲にも付着し５の内部でリングの位置が安定する。
次にトーチランプで４から５にかけて周囲を平均に加熱
するとすぐ収縮が始まり、４と５はリングと共に直管Ｃ
を緊縛し加熱をやめて１〜２分で耐熱接着剤と共に密封
固定する。
【０００１８】実施例３ 熱収縮管継手の簡易製造器具の製作は材料として鉄また
はステンレスの薄肉管を使用しそれを、口広げ、口絞
り、またはバルジ加工により製作する。外筒５１６１、
７１の寸法は必要な熱収縮管継手の外径形状が遊嵌スラ
イド自由な内径形状とする。内筒５２、６２、７２は必
要な継手の内径形状に遊嵌スライド自由とした寸法とす
る。直立スタンド５０、６０、７０は外筒５１、６１、
７１の下部外側に遊嵌する内径寸法のリングに平板を溶
接して製作する。
【０００１９】実施例４ 簡易製造器具を使用しての熱収縮管継手の製造方法を図
１３に基ずいて説明すれば先ず必要長さに切断された素
材の硬質塩化ビニール樹脂管Ｋを用意し次に直立スタン
ド５０に外筒５１を立て中に硬質塩化ビニール樹脂管Ｋ
を立てる、外筒５１の外部周囲をバーナーで加熱すると
中の硬質塩化ビニール樹脂管は次第に軟化してくる。こ
の中へ予め予熱しておいた内筒５２を把手を持って圧入
して行く圧入中にも外部からバーナーで加熱をつずけ全
長圧入をおわったら加熱を止め水を全体に掛けて冷却し
てから熱収縮管継手Ｂの完成品を取り出す。
【０００２０】実施例５ 図１４は同様な方法で製作することができる熱収縮管継
手Ｅの製作過程を示している。
【０００２１】実施例６ 図１５、図１６に保持リング６の製作過程を示してい
る。即ち図１５で、多数個取り保持リングＧを実施例４
同様な方法で製作した後これを必要寸法に輪切りとして
複数個の保持リング６が出来る。
【０００２２】
【発明の効果】本発明にかかる熱収縮管継手を使用し構
成した場合、従来大変な労力を必要としていた地下埋設
管工事が大幅に軽減され、追加工事の場合、調整に大変
な労力を要した埋設管のセンターの狂いにたいしても殆
ど何の手を加えることなくそのまま工事を行え又その結
果は数々の工事実績から１００％完壁である。又構造簡
単のため価格は非常に安く提供出来る上、素材、直管等
普通廃棄される材料がそのまま有効に生きるものであ
る。又現場における工事のやりやすさについては接続間
隔は直管Ｃの長さで自由に調節出来るので工事の際相手
管切断長さに神経を使うことなく、最終的に直管Ｃの長
さできめられるので工事が楽である。更に地下埋設管工
事ばかりでなく地上の場合でも状況によっては便利に使
用でき又わりこみソケットばかりで無く熱収縮管継手単
体でも工事によっては便利に利用できるものである。簡
易製造器具については、現場で工事に掛かってはじめて
必要なものが分かる場合が多く、その場で必要なものが
入手出来る事は工事進行に時間的に利益をもたらすので
あり、又普通は廃棄される残材が値段の高い継手に生ま
れ変わる訳であるから大なる経済的利益をも、もたらす
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のわりこみソケットＤ取付け工事例
【図２】地下埋設管の不要ケ所を切断した一部縦断面図
【図３】実施例１の熱収縮管継手Ｂの縦断面図
【図４】実施例１のわりこみソケットＤの一部縦断面図
【図５】実施例２の熱収縮管継手Ｅの縦断面図
【図６】保持リング縦断面図
【図７】実施例２のわりこみソケットＦ縦断面図
【図８】実施例２のわりこみソケット取付け工事例一部
縦断面図
【図９】従来の技術中（イ）の、はさみ込み法の工事例
【図１０】従来の技術（ロ）のはねこみ法の工事例
【図１１】従来の技術（ハ）の、やりとりソケットによ
る工事例一部縦断面図
【図１２】中心が外れている場合の工事例一部縦断面図
【図１３】実施例４の熱収縮管継手Ｂの製作過程縦断面
図
【図１４】実施例５の熱収縮管継手Ｅの製作過程縦断面
図
【図１５】実施例６の多数個取り保持リングＧの製作過
程縦断面図
【図１６】多数個取り保持リングＧを切断して得られる
保持リング６の斜視図
【符号の説明】
Ａ 埋設管 Ｂ 熱収縮管継手 Ｃ 直管 Ｄ わりこみソケット Ｅ 熱収縮管継手 Ｆ わりこみソケット Ｇ 多数個取り保持リング Ｋ 硬質塩化ビニール樹脂管 １ 基本寸法部 ２ １段拡管部 ３ 基本寸法部 ４ 中間拡管部 ５ リング拡管部 ６ 保持リング ７ 把手 １１ 分岐ソケット １２ ソケット １３ ゴムパッキング １４ エルボ ５０、６０、７０ 直立スタンド ５１，６１，７１ 外筒 ５２，６２，７２ 内筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 21/00 Ｆ // Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬質塩化ビニール樹脂管を加熱し、一
    段又は複数段に拡管成形した、熱収縮管継手とその部
    材。
  2. 【請求項２】 加熱により収縮し、相手管差込み部を
    外部より緊縛する請求項１記載の熱収縮管継手とその部
    材
  3. 【請求項３】 接続する相手管（Ａ）と同径の硬質塩
    化ビニール樹脂管を加熱拡管し（１）は元寸法のままと
    し（２）の内径は管Ａと同径の直管Ｃが遊嵌スライド自
    由としたものである請求項１及び請求項２記載の熱収縮
    管継手（Ｂ）
  4. 【請求項４】 請求項３記載の熱収縮管継手（Ｂ）と
    直管（Ｃ）を組合せて構成される、わりこみソケット
    （Ｄ）。
  5. 【請求項５】 接続する相手管（Ａ）と同径の硬質塩
    化ビニール樹脂管を加熱拡管し、３は元寸法のままとし
    ４の内径は管（Ｃ）が遊嵌スライド自由、５の内径は４
    の外径をもつ管が、遊嵌スライド自由とする寸法に形成
    した請求項１及び請求項２記載のの熱収縮管継手
    （Ｅ）。
  6. 【請求項６】 硬質塩化ビニール樹脂管を加熱拡管し
    て製造したリングで、外径は熱収縮管継手（Ｅ）の５の
    内径に遊嵌スライド自由の寸法とし、内径は直管（Ｃ）
    の外径に遊嵌スライド自由とした寸法、幅は直管（Ｃ）
    のＪＩＳ継手さし込み寸法とした、熱収縮管継手部材の
    保持リング６。
  7. 【請求項７】 熱収縮管継手（Ｅ）と直管（Ｃ）と保
    持リング６とを組み合わせて構成される、わりこみソケ
    ット（Ｆ）。
  8. 【請求項８】 硬質塩化ビニール樹脂管を素材として
    電気、ガス、誘導加熱、その他の方法で加熱し加圧装置
    を用いて拡管成形する方法。
  9. 【請求項９】 耐熱接着剤を併用し、相手管との差し
    込み継手部分を外側より加熱し、密封固定する請求項
    ３、請求項４、請求項６、請求項７記載の熱収縮管継手
    とその部材の組立施行法。
  10. 【請求項１０】 熱収縮管継手の外径、形状が遊嵌ス
    ライド自由な、内径形状を有する外筒（５１、６１、７
    １）と熱収縮管継手の内径形状に遊嵌スライド自由とし
    た外径形状を有する内筒（５２、６２、７２）、更に直
    立スタンド（５０、６０、７０）より構成される熱収縮
    管継手とその部材の簡易製造器具。
  11. 【請求項１１】 直立スタンド（５０、６０、７０）
    に外筒（５１、６１、７１）を立て素材の硬質塩化ビニ
    ール樹脂管を中において、外筒、内筒をか加熱しなが
    ら、軟化した素材内側に内筒（５２、６２、７２）を徐
    々に圧入して行く事により造成される熱収縮管継手とそ
    の部材の簡易製造法。
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Cited By (4)

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KR100397308B1 (ko) * 2000-07-19 2003-09-06 이주형 연결용 열수축 소켓이 구비된 관
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