JPH07223042A - 円筒体成形用の分割金型の開閉方法 - Google Patents
円筒体成形用の分割金型の開閉方法Info
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- JPH07223042A JPH07223042A JP4183394A JP4183394A JPH07223042A JP H07223042 A JPH07223042 A JP H07223042A JP 4183394 A JP4183394 A JP 4183394A JP 4183394 A JP4183394 A JP 4183394A JP H07223042 A JPH07223042 A JP H07223042A
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- mold
- cylindrical body
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- molds
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車や航空機、その他のホイ−ル等の円筒
体を分割金型を使用して耐久性よく、円滑に一体的に成
形することにある。 【構成】 自動車のホイ−ル等の円筒体の周面成形用の
円周方向に複数個に分割した側面金型６を、それぞれ所
定量垂直に上昇させた後に外側上方に向かって型開きす
るようにカム機構で同調して拡縮可能に配設している。
そして、上記側面金型６の内側部の下面側をエジェクタ
−ピン１８で支持するように配設して、側面金型６を型
開きするときに、側面金型６に発生するモ−メントおよ
び垂直方向の分力を打ち消して側面金型６を支持しなが
ら分割した側面金型６を押し拡げるようにしている。
体を分割金型を使用して耐久性よく、円滑に一体的に成
形することにある。 【構成】 自動車のホイ−ル等の円筒体の周面成形用の
円周方向に複数個に分割した側面金型６を、それぞれ所
定量垂直に上昇させた後に外側上方に向かって型開きす
るようにカム機構で同調して拡縮可能に配設している。
そして、上記側面金型６の内側部の下面側をエジェクタ
−ピン１８で支持するように配設して、側面金型６を型
開きするときに、側面金型６に発生するモ−メントおよ
び垂直方向の分力を打ち消して側面金型６を支持しなが
ら分割した側面金型６を押し拡げるようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車や航空機、その
他のホイ−ル等の円筒体成形用の分割金型の開閉方法に
関する。
他のホイ−ル等の円筒体成形用の分割金型の開閉方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のホイ−ルのような形状を
した円筒体は、鋳造や鍛造によって一体的に成形されて
いる。この場合、鋳造や鍛造の金型は、その円周方向に
複数個に分割して構成して、成形した円筒体を金型から
取り出せるようにしている。
した円筒体は、鋳造や鍛造によって一体的に成形されて
いる。この場合、鋳造や鍛造の金型は、その円周方向に
複数個に分割して構成して、成形した円筒体を金型から
取り出せるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
分割した金型を型開きして、成形した円筒体を金型から
取り出す場合、分割した金型を外側方へ拡げるようにす
ると、この金型にモ−メントや垂直方向の分力が作用
し、成形体や金型を損傷するおそれがあった。
分割した金型を型開きして、成形した円筒体を金型から
取り出す場合、分割した金型を外側方へ拡げるようにす
ると、この金型にモ−メントや垂直方向の分力が作用
し、成形体や金型を損傷するおそれがあった。
【０００４】そのため、成形体と金型との接触面に上記
したモ−メントや垂直方向の分力が作用しないように、
分割金型を所要のアクチュエ−タ−で水平方向に開閉す
る方法が考えられるが、装置が大きくなり、設備コスト
やレイアウト面からも得策でない。
したモ−メントや垂直方向の分力が作用しないように、
分割金型を所要のアクチュエ−タ−で水平方向に開閉す
る方法が考えられるが、装置が大きくなり、設備コスト
やレイアウト面からも得策でない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車のホイ−ル等の円筒体の周面成形用の側面金型を円周
方向に複数個に分割するとともに拡縮して金型を開閉可
能に形成し、この金型のキャビティに所定の成形材料を
充填して円筒状の成形体を成形するようにした円筒体成
形用の分割金型の開閉方法において、上記円筒状の成形
体を金型から取り出すにあたって、周部の側面金型を外
側方へ型開きするときに、側面金型に発生するモ−メン
トおよび垂直方向の分力を打ち消して側面金型を水平に
保持するように側面金型を支持しながら分割した側面金
型を拡げることを特徴とする円筒体成形用の分割金型の
開閉方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、自動
車のホイ−ル等の円筒体の周面成形用の側面金型を円周
方向に複数個に分割するとともに拡縮して金型を開閉可
能に形成し、この金型のキャビティに所定の成形材料を
充填して円筒状の成形体を成形するようにした円筒体成
形用の分割金型の開閉方法において、上記円筒状の成形
体を金型から取り出すにあたって、周部の側面金型を外
側方へ型開きするときに、側面金型に発生するモ−メン
トおよび垂直方向の分力を打ち消して側面金型を水平に
保持するように側面金型を支持しながら分割した側面金
型を拡げることを特徴とする円筒体成形用の分割金型の
開閉方法を提供するにある。
【０００６】
【作用】本発明の金型を使用すると、円筒状の成形体を
金型から取り出すにあたって、周部の側面金型を外側方
へ型開きするときに、側面金型に発生するモ−メントお
よび垂直方向の分力を打ち消して側面金型を水平に保持
するように側面金型を支持しながら分割した側面金型を
拡げることによって、型開き時に側面金型に発生するモ
−メント、垂直方向の分力をエジェクタ−ピンの支持で
打ち消すようにでき、側面金型を水平に保持して金型を
開けられる。
金型から取り出すにあたって、周部の側面金型を外側方
へ型開きするときに、側面金型に発生するモ−メントお
よび垂直方向の分力を打ち消して側面金型を水平に保持
するように側面金型を支持しながら分割した側面金型を
拡げることによって、型開き時に側面金型に発生するモ
−メント、垂直方向の分力をエジェクタ−ピンの支持で
打ち消すようにでき、側面金型を水平に保持して金型を
開けられる。
【０００７】そのため、分割した金型であっても、金型
や製品を損傷せずに金型の型開きができて、金型の耐久
性をはかれ、製品の品質を向上することができる。
や製品を損傷せずに金型の型開きができて、金型の耐久
性をはかれ、製品の品質を向上することができる。
【０００８】また、金型を型締めするにあたって、突き
出たエジェクタ−ピンを下降した後に、側面金型を下降
して型締めすることによって、分割した側面金型を水平
に支持するエジェクタ−ピンと金型とが干渉せずに型締
めできるとともに、側面金型をカム機構で拡縮すること
によって、装置をコンパクトにまとめることができる。
出たエジェクタ−ピンを下降した後に、側面金型を下降
して型締めすることによって、分割した側面金型を水平
に支持するエジェクタ−ピンと金型とが干渉せずに型締
めできるとともに、側面金型をカム機構で拡縮すること
によって、装置をコンパクトにまとめることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１以下は、本発明の自動車のアルミホイ−ル成形
用の一実施例である。図１、図２のような自動車の円筒
状のホイ−ルの成形体１を成形する金型２は、図３、図
４のように上記ホイ−ル用の所要のキャビティ３を形成
するために上金型４と下金型５を上下に対向し、その側
周部に側面金型６を配設して形成している。
る。図１以下は、本発明の自動車のアルミホイ−ル成形
用の一実施例である。図１、図２のような自動車の円筒
状のホイ−ルの成形体１を成形する金型２は、図３、図
４のように上記ホイ−ル用の所要のキャビティ３を形成
するために上金型４と下金型５を上下に対向し、その側
周部に側面金型６を配設して形成している。
【００１０】下金型５は、図３のように上部と下部とを
適宜に組み合わせて所要の成形体１を成形できるように
していて、その下部側を図のように下金型ホルダ−７に
取り付けて所定の大きさとした金型ベ−ス８に搭載して
いる。
適宜に組み合わせて所要の成形体１を成形できるように
していて、その下部側を図のように下金型ホルダ−７に
取り付けて所定の大きさとした金型ベ−ス８に搭載して
いる。
【００１１】側面金型６は、図３、図４のようにキャビ
ティ３の円周方向にそって放射状に９０度毎軸対称状に
分割して構成しているもので、そのそれぞれの外側部を
側面金型ホルダ−９に取り付けるとともに、側面金型ホ
ルダ−９をカムホルダ−１０に取り付けてこれらを一体
的としている。
ティ３の円周方向にそって放射状に９０度毎軸対称状に
分割して構成しているもので、そのそれぞれの外側部を
側面金型ホルダ−９に取り付けるとともに、側面金型ホ
ルダ−９をカムホルダ−１０に取り付けてこれらを一体
的としている。
【００１２】そして、図３、図４のようにカムホルダ−
１０に垂直方向に所定の間隔でカム軸１１を水平にそれ
ぞれ軸着しているとともにカム軸１１の面側にカム１２
を取り付け、金型ベ−ス８に固定したカムホルダ−支持
材１３の両側に図のように下方部を垂直方向に、その上
方部を斜め上方に向かって一定の間隔で設けたカム溝１
４に、上記したカムホルダ−１０のカム軸１１のカム１
２を嵌装して、カムホルダ−１０をカムホルダ−支持材
１３にそって昇降駆動して側面金型６を拡縮して型締
め、型開きできるようにしている。
１０に垂直方向に所定の間隔でカム軸１１を水平にそれ
ぞれ軸着しているとともにカム軸１１の面側にカム１２
を取り付け、金型ベ−ス８に固定したカムホルダ−支持
材１３の両側に図のように下方部を垂直方向に、その上
方部を斜め上方に向かって一定の間隔で設けたカム溝１
４に、上記したカムホルダ−１０のカム軸１１のカム１
２を嵌装して、カムホルダ−１０をカムホルダ−支持材
１３にそって昇降駆動して側面金型６を拡縮して型締
め、型開きできるようにしている。
【００１３】上記したカムホルダ−１０は、図３、図５
のように上下方向に所定の間隙Ｄを設けたアリ溝状とし
て係合したカムホルダ−連結具１５を介して金型ベ−ス
８の上側に設置したエジェクタ−パット１６に取り付
け、このエジェクタ−パット１６をアリ溝状に係合のエ
ジェクタ−パット連結具１７を介して接続した油圧シリ
ンダ−等のエジェクタ−パット昇降駆動装置（図示せ
ず）で上記したように昇降駆動して、側面金型６を拡縮
できるようにしている。
のように上下方向に所定の間隙Ｄを設けたアリ溝状とし
て係合したカムホルダ−連結具１５を介して金型ベ−ス
８の上側に設置したエジェクタ−パット１６に取り付
け、このエジェクタ−パット１６をアリ溝状に係合のエ
ジェクタ−パット連結具１７を介して接続した油圧シリ
ンダ−等のエジェクタ−パット昇降駆動装置（図示せ
ず）で上記したように昇降駆動して、側面金型６を拡縮
できるようにしている。
【００１４】このように構成した側面金型ホルダ−９の
内周側の下端面には、図３、図４のようにエジェクタ−
パット１６から適宜の間隔で立設したエジェクタ−ピン
１８の上端をそれぞれ当接して、側面金型６を型開きす
るときに側面金型６に発生するモ−メントおよび垂直方
向の分力を打ち消すように支持し、側面金型６を開ける
ときに側面金型６と成形体１とが接触してそれぞれ損傷
しないようにしている。
内周側の下端面には、図３、図４のようにエジェクタ−
パット１６から適宜の間隔で立設したエジェクタ−ピン
１８の上端をそれぞれ当接して、側面金型６を型開きす
るときに側面金型６に発生するモ−メントおよび垂直方
向の分力を打ち消すように支持し、側面金型６を開ける
ときに側面金型６と成形体１とが接触してそれぞれ損傷
しないようにしている。
【００１５】上記側面金型６の水平支持用のエジェクタ
−ピン１８は、前記したカムホルダ−１０の取り付け方
とちがってエジェクタ−パット１６と間隙なく一体的に
取り付けている。そのため、エジェクタ−パット１６を
上昇駆動して側面金型６を型開きするときには、エジェ
クタ−ピン１８が側面金型６と同時に上昇するものの、
エジェクタ−パット１６を下降駆動するときの側面金型
６の型締め時には、エジェクタ−ピン１８を側面金型６
よりも先に下降するようにして、側面金型６と側面金型
ホルダ−９とが干渉しないようにしている。
−ピン１８は、前記したカムホルダ−１０の取り付け方
とちがってエジェクタ−パット１６と間隙なく一体的に
取り付けている。そのため、エジェクタ−パット１６を
上昇駆動して側面金型６を型開きするときには、エジェ
クタ−ピン１８が側面金型６と同時に上昇するものの、
エジェクタ−パット１６を下降駆動するときの側面金型
６の型締め時には、エジェクタ−ピン１８を側面金型６
よりも先に下降するようにして、側面金型６と側面金型
ホルダ−９とが干渉しないようにしている。
【００１６】上金型４は、図３のように中央部に成形材
料注出部１９を開口してキャビティ３に連通するように
しているとともに、上面に成形材料供給装置２０を配設
して成形材料２１をキャビティ３に注出して充填できる
ようにしている。
料注出部１９を開口してキャビティ３に連通するように
しているとともに、上面に成形材料供給装置２０を配設
して成形材料２１をキャビティ３に注出して充填できる
ようにしている。
【００１７】そして、この上金型４の側部に所要の干渉
ブロック２２を介してストリッパ−プレ−ト２３を取り
付けて、上金型４を所定量昇降駆動するようにし、上金
型４を上昇したときに、上記したように側面金型６を拡
縮して型開き、型締めを行えるようにしているものであ
る。
ブロック２２を介してストリッパ−プレ−ト２３を取り
付けて、上金型４を所定量昇降駆動するようにし、上金
型４を上昇したときに、上記したように側面金型６を拡
縮して型開き、型締めを行えるようにしているものであ
る。
【００１８】このように形成した金型２の下金型５の中
央部には、図３のようにシャ−ピン２４を昇降自在に配
設し、シャ−ピン２４をシャ−ピン連結具２５を介して
せん断駆動装置（図示せず）で昇降駆動して成形体１の
中央に所定径の開孔部２６を開孔できるようにしてい
る。
央部には、図３のようにシャ−ピン２４を昇降自在に配
設し、シャ−ピン２４をシャ−ピン連結具２５を介して
せん断駆動装置（図示せず）で昇降駆動して成形体１の
中央に所定径の開孔部２６を開孔できるようにしてい
る。
【００１９】また、上記下金型５の中央部付近には、図
３のように下部のエジェクタ−パット１６に取り付けた
エジェクタ−ピン取付台２７から立設した成形体エジェ
クト用ピン２８の上端を成形体１に当接するようにし
て、型開き時に成形体エジェクト用ピン２８を突き上
げ、成形体１を下金型５から引き離せるようにしてい
る。２９はエジェクタ−パット用ガイド棒である。
３のように下部のエジェクタ−パット１６に取り付けた
エジェクタ−ピン取付台２７から立設した成形体エジェ
クト用ピン２８の上端を成形体１に当接するようにし
て、型開き時に成形体エジェクト用ピン２８を突き上
げ、成形体１を下金型５から引き離せるようにしてい
る。２９はエジェクタ−パット用ガイド棒である。
【００２０】
【使用例】しかして、図３のように金型２を閉塞し、溶
融状態または半溶融状態のアルミニウムの成形材料２１
を成形材料供給装置２０から上金型４の成形材料注出部
１９を介してキャビティ３に注出して流動充填する。
融状態または半溶融状態のアルミニウムの成形材料２１
を成形材料供給装置２０から上金型４の成形材料注出部
１９を介してキャビティ３に注出して流動充填する。
【００２１】充填した成形材料２１の中央部を下金型５
の中央部に配設したシャ−ピン２４を上昇して打ち抜
き、ストリッパ−プレ−ト２３を上昇し、上金型４を図
６のように所定の高さに引き上げる。
の中央部に配設したシャ−ピン２４を上昇して打ち抜
き、ストリッパ−プレ−ト２３を上昇し、上金型４を図
６のように所定の高さに引き上げる。
【００２２】ついで、金型ベ−ス８上のエジェクタ−パ
ット１６をエジェクタ−パット昇降駆動装置で上昇駆動
すると、図６のようにカムホルダ−連結具１５を介して
カムホルダ−１０を上昇させると同時に、側面金型ホル
ダ−支持用のエジェクタ−ピン１８および成形体取り出
し用のエジェクト用ピン２８を上昇させる。
ット１６をエジェクタ−パット昇降駆動装置で上昇駆動
すると、図６のようにカムホルダ−連結具１５を介して
カムホルダ−１０を上昇させると同時に、側面金型ホル
ダ−支持用のエジェクタ−ピン１８および成形体取り出
し用のエジェクト用ピン２８を上昇させる。
【００２３】上記カムホルダ−１０は、図３、図６の通
り上下平行状とした軸受のカム１２がカムホルダ−支持
材１３の両側のカム溝１４にそって摺動するので、最初
は数十mm程垂直に上昇して、その後斜め上方へ上昇して
図６のように側面金型ホルダ−９、側面金型６をそれぞ
れ放射状に外側方へ押し拡げて型開きするものである。
り上下平行状とした軸受のカム１２がカムホルダ−支持
材１３の両側のカム溝１４にそって摺動するので、最初
は数十mm程垂直に上昇して、その後斜め上方へ上昇して
図６のように側面金型ホルダ−９、側面金型６をそれぞ
れ放射状に外側方へ押し拡げて型開きするものである。
【００２４】その際、エジェクタ−ピン１８は側面金型
ホルダ−９の下面を支持しながら上昇するので、たとえ
側面金型６にモ−メントや垂直方向の分力がかかって
も、これらの力をエジェクタ−ピン１８で打ち消して側
面金型６を水平に保ち、成形体１を損傷しないようにで
きる。
ホルダ−９の下面を支持しながら上昇するので、たとえ
側面金型６にモ−メントや垂直方向の分力がかかって
も、これらの力をエジェクタ−ピン１８で打ち消して側
面金型６を水平に保ち、成形体１を損傷しないようにで
きる。
【００２５】また、上記のように側面金型６をカムホル
ダ−１０を介して上記したようなカム曲線のカム機構で
連続的に移動して型開きできるので、装置をコンパクト
にでき、設置スペ−スも少なくすることができて好まし
いものである。
ダ−１０を介して上記したようなカム曲線のカム機構で
連続的に移動して型開きできるので、装置をコンパクト
にでき、設置スペ−スも少なくすることができて好まし
いものである。
【００２６】このようにして側面金型６を上昇して型開
きすると、図６のように同時にエジェクタ−用ピン２８
で成形体１を下金型５から持ち上げて取り出せるように
でき、取り出し装置（図示せず）で装置外に取り出し
て、再び型締めして上記のようにして成形を繰り返して
いくものである。
きすると、図６のように同時にエジェクタ−用ピン２８
で成形体１を下金型５から持ち上げて取り出せるように
でき、取り出し装置（図示せず）で装置外に取り出し
て、再び型締めして上記のようにして成形を繰り返して
いくものである。
【００２７】型締めの際、エジェクタ−パット１６を下
降駆動すると、エジェクタ−パット１６を一体的に取り
付けたエジェクタ−ピン１８は、エジェクタ−パット１
６の下降とともに直ぐに下降するが、側方のカムホルダ
−１０は図５のようにカムホルダ−連結具１５部分に所
定の間隔Ｄを設けて係合しているので、この間隙Ｄだけ
遅れて引っ張られて下降していく。
降駆動すると、エジェクタ−パット１６を一体的に取り
付けたエジェクタ−ピン１８は、エジェクタ−パット１
６の下降とともに直ぐに下降するが、側方のカムホルダ
−１０は図５のようにカムホルダ−連結具１５部分に所
定の間隔Ｄを設けて係合しているので、この間隙Ｄだけ
遅れて引っ張られて下降していく。
【００２８】そのため、側面金型６の下方にエジェクタ
−ピン１８を図６のように突き出しても、エジェクタ−
ピン１８と側面金型６や側面金型ホルダ−９等とが干渉
しないで円滑に型締めすることができるものである。
−ピン１８を図６のように突き出しても、エジェクタ−
ピン１８と側面金型６や側面金型ホルダ−９等とが干渉
しないで円滑に型締めすることができるものである。
【００２９】なお、上記実施例では、一体成形がしにく
く、型締め、型開きの困難なアンダカット状態のホイ−
ルの円筒体の成形について説明したが、本発明が適用可
能な他の円筒体の成形についても適用可能であり、マグ
ネシウム、銅、合金などの溶融金属の材料や、その他鍛
造、鋳造用のものにも実施することができるものであ
る。
く、型締め、型開きの困難なアンダカット状態のホイ−
ルの円筒体の成形について説明したが、本発明が適用可
能な他の円筒体の成形についても適用可能であり、マグ
ネシウム、銅、合金などの溶融金属の材料や、その他鍛
造、鋳造用のものにも実施することができるものであ
る。
【００３０】また、実施例では、側面金型の型開きとと
もに側面金型ホルダ−支持用のエジェクタ−ピンを上昇
させたが、エジェクタ−ピンは少なくとも側面金型が成
形体から離れるまで同調して上昇するようにしておけば
よいものである。
もに側面金型ホルダ−支持用のエジェクタ−ピンを上昇
させたが、エジェクタ−ピンは少なくとも側面金型が成
形体から離れるまで同調して上昇するようにしておけば
よいものである。
【００３１】以上では、自動車用のホイ−ルについて説
明したが、航空機、その他分野の円筒状の製品の成形
や、さらにＦＲＰ、その他複合材料等の円筒状の製品の
成形についても適用することが可能である。
明したが、航空機、その他分野の円筒状の製品の成形
や、さらにＦＲＰ、その他複合材料等の円筒状の製品の
成形についても適用することが可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、型開き
時に分割した側面金型に発生するモ−メント、垂直方向
の分力をエジェクタ−ピンの支持で打ち消すようにで
き、側面金型、成形体が損傷するのを防止できて、金型
の耐久性を高められるとともに、成形体の品質の向上を
はかることができる。
時に分割した側面金型に発生するモ−メント、垂直方向
の分力をエジェクタ−ピンの支持で打ち消すようにで
き、側面金型、成形体が損傷するのを防止できて、金型
の耐久性を高められるとともに、成形体の品質の向上を
はかることができる。
【００３３】また、上記側面金型をカム機構で昇降駆動
することによって、装置をコンパクトに、設置スぺ−ス
をできるだけ少なくできる。
することによって、装置をコンパクトに、設置スぺ−ス
をできるだけ少なくできる。
【００３４】さらにまた、型締めにあっても、上記エジ
ェクタ−ピンを側面金型よりも先に下降することによっ
て、側面金型や側面金型ホルダ−等と干渉せずに円滑に
型締めすることができ、装置を安全に、効率よく使用す
ることができる。
ェクタ−ピンを側面金型よりも先に下降することによっ
て、側面金型や側面金型ホルダ−等と干渉せずに円滑に
型締めすることができ、装置を安全に、効率よく使用す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例の成形体のホイ−ルの平面
図、
図、
【図２】同上の側断面図、
【図３】同上の金型装置部の一部省略した側断面図、
【図４】同上の金型装置部の一部省略した平断面図、
【図５】同上のカムホルダ−部の側面図、
【図６】同上の金型装置の型開き状態の一部省略した側
断面図。
断面図。
１…成形体 ２…金型 ３…
キャビティ ４…上金型 ５…下金型 ６…
側面金型 ８…金型ベ−ス ９…側面金型ホルダ− １０…
カムホルダ− １２…カム １３…カム溝 １８
…エジェクタ−ピン
キャビティ ４…上金型 ５…下金型 ６…
側面金型 ８…金型ベ−ス ９…側面金型ホルダ− １０…
カムホルダ− １２…カム １３…カム溝 １８
…エジェクタ−ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 33/20 8823−4Ｆ 45/64 7365−4Ｆ Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ 8718−4Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車のホイ−ル等の円筒体の周面成形
用の側面金型を円周方向に複数個に分割するとともに拡
縮して金型を開閉可能に形成し、この金型のキャビティ
に所定の成形材料を充填して円筒状の成形体を成形する
ようにした円筒体成形用の分割金型の開閉方法におい
て、 上記円筒状の成形体を金型から取り出すにあたって、周
部の側面金型を外側方へ型開きするとともに、側面金型
に発生するモ−メントおよび垂直方向の分力を打ち消し
て側面金型を水平に保持するように側面金型を支持しな
がら分割した側面金型を拡げることを特徴とする円筒体
成形用の分割金型の開閉方法。 - 【請求項２】 分割した側面金型を、それぞれ所定量垂
直に上昇させた後に外側上方に向かって型開きするよう
にカム機構で同調して拡縮可能に配設し、上記側面金型
の内側部の下面側にエジェクタ−ピンで支持するように
配設して、側面金型を型開きするときに側面金型を水平
に支持するようにした請求項１に記載の円筒体成形用の
分割金型の開閉方法。 - 【請求項３】 上記金型を型締めするにあたって、突き
出したエジェクタ−ピンを下降した後に、側面金型を下
降する請求項２に記載の円筒体成形用の分割金型の開閉
方法。 - 【請求項４】 成形体の両端部分がアンダ−カット状態
の断面となっている請求項１ないし３のいずれかに記載
の円筒体成形用の分割金型の開閉方法。
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|---|---|---|---|
| JP04183394A JP3345155B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 円筒体成形用の分割金型の開閉方法 |
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|---|---|
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ID=12619272
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|---|---|---|---|
| JP04183394A Expired - Fee Related JP3345155B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 円筒体成形用の分割金型の開閉方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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