JPH072215Y2

JPH072215Y2 - プリンタ−

Info

Publication number: JPH072215Y2
Application number: JP1985064774U
Authority: JP
Inventors: 一弥梅山
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-04-30
Filing date: 1985-04-30
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2000-04-30
Also published as: JPS61180749U

Description

【考案の詳細な説明】本考案プリンターを以下の項目に従って説明する。

A.産業上の利用分野 B.考案の概要 C.従来技術 a.従来のプリンターの構成［第６図、第７図］ b.動作 D.考案が解決しようとする問題点 E.問題点を解決するための手段 F.実施例 a.プリンターの外観［第３図］ b.プラテン［第４図］ c.給紙系［第３図、第４図］ d.サーマルヘッド装置［第４図、第５図］ e.インクリボンカセット［第１図、第３図、第４図］ｅ−1.基枠ｅ−2.インクリボンｅ−3.識別マーク読取手段 f.インクリボン走行手段［第４図］ g.制御回路［第５図］ h.動作 G.考案の効果（A.産業上の利用分野）本考案は新規なプリンターに関する。詳しくは、走行方
向に沿ってインク層が多数配列されて成るインクリボン
の上記インク層のインクを所定のプリント信号に従って
プリント用紙に転写することにより所定のプリントを行
なうと共に、前記インクリボンの走行等の制御がこれに
設けられたマークを検出することによって行なわれるプ
リンターに関するものであり、インクリボンに設けられ
るマークを改良することによって、該マークを検出する
ための検出手段の数を半減せしめることができると共
に、必要に応じて、各インク層のインクが有する特性に
従ってプリント動作を制御することを可能ならしめた新
規なプリンターを提供しようとするものである。

（B.考案の概要）本考案は、走行方向に沿ってインク層が多数配列されて
成るインクリボンの上記インク層のインクを所定のプリ
ント信号に沿ってプリント用紙に転写することにより所
定のプリントを行なうと共に、前記インクリボンの走行
の制御がこれに設けられたマークを検出することによっ
て行なわれるプリンターにおいて、インクリボンに設け
られる前記マークを当該インク層のインクに関する色等
の情報を個々に、かつ、具体的に読み取り、また、かか
わる情報に基づいてガンマ補正をすることができるもの
とすることにより、前記マークを検出するための検出手
段の数を最低限の数とすることができると共に、必要に
応じて、プリント動作を各インク層のインクが有する特
性に従って制御することを可能にしたものである。

（C.従来技術）プリンターには各種のものがあるが、その中に、インク
リボンに設けられたインク層のインクをプリント用紙に
加熱転写することによって所定の印字もしくは印画、即
ち、プリントを行なうようにした所謂感熱式プリンター
がある。

第６図及び第７図に従来の感熱式プリンターの一例ａを
示す。尚、第６図及び第７図に示すプリンターａは所謂
フルカラーのプリントを行なうことができるカラープリ
ンターとして示されている。

（a.従来のプリンターの構成）［第６図、第７図］図面において、ｂはその外周面に用紙挟持部ｃが設けら
れたプラテンであり、プリント用紙ｄの一端部を上記用
紙挟持部ｃによって挟持し、かつ、プラテンｂの外周面
に巻き付けた状態で走行せしめるようになっている。

ｅはその一端部に、感熱ヘッドｆが設けられたサーマル
ヘッド装置であり、感熱ヘッドｆには図示しない多数の
発熱素子が配列されており、プリントが行なわれるとき
は、第６図に示すように、感熱ヘッドｆが前記プラテン
ｂの外周面にプリント用紙ｄを介して接触する位置に保
持されるようになっている。尚、ｇはサーマルヘッド装
置ｅに設けられたプレヒーターである。

ｈはプリンター本体の所定の装置位置に着脱自在に装着
されるインクリボンカセットであり、その上部に略透明
な樹脂フィルムから成るインクリボンｉが巻装された供
給側リールｊが設けられ、また、その下部に巻取側リー
ルｋが設けられると共に、インクリボンｉの走行を案内
するガイド１、１が設けられている。そして、供給側リ
ールｊから巻取側リールｋへ向けて走行するインクリボ
ンｉは、ガイド１、１によって、前記プラテンｂとサー
マルヘッドｅとの間を通るように案内されると共に、プ
リントが行なわれるときは、第６図に示すように、サー
マルヘッド装置ｅの感熱、ヘッドｆがプラテンｂの外周
面にプリント用紙ｄとインクリボンｉとを介して接触す
る位置に来ることによって、プリント用紙ｄ及び感熱ヘ
ッドｆとの間に挾まれた状態とされるようになってい
る。

また、第７図に示すように、インクリボンｉの一方の
面、即ち、これが走行されるとき前記プラテンｂ側を向
く面には多数のインク層ｍ、ｍ、・・・が形成されてい
る。これらインク層ｍ、ｍ、・・・はインクリボンｉの
走行方向に沿って一定の間隔をおいて配列されると共
に、それぞれイエロー色、マゼンダ色及びシアン色の３
つの基本色のうちの１つを有し、かつ、その３つの基本
色の配列順序が一定となる状態で設けられている。即
ち、インク層ｍ、ｍ、・・・のうちm₁がイエロー色を有
するインク層、m₂がマゼンダ色を有するインク層、m₃が
シアン色を有するインク層であり、イエロー色を有する
インク層m₁を基準とすると、インク層ｍ、ｍ、・・・は
インクリボンｉの走行方向に沿ってm₁−m₂−m₃の順に配
列されている。

尚、以下の説明において、インクリボンに設けられた各
インク層を、これらが有する色の違いによって特性する
場合は、イエロー色を有するインク層については「イエ
ローインク層」と言い、マゼンダ色を有するインク層に
ついては「マゼンダインク層」と言い、そして、シアン
色を有するインク層については「シアンインク層」と言
う。

ｎ、ｎ、・・・（図面では２箇のみ示してある。）はイ
ンクリボンｉの幅方向における一端縁に設けられた第１
の遮光マークであり、該第１の遮光マークｎ、ｎ、・・
・はイエローインク層m₁とシアンインク層m₃との間の部
分と対応する位置に設けられている。また、ｏ、ｏ、・
・・（図面では２箇のみ示してある。）はインクリボン
ｉの幅方向における他端縁に設けられた第２の遮光マー
クであり、該第２の遮光マークｏ、ｏ、・・・はイエロ
ーインク層m₁とマゼンダインク層m₂との間の部分と対応
する位置及びマゼンダインク層m₂とシアンインク層m₃と
の間の部分と対応する位置に設けられている。そして、
第１の遮光マークｎ、ｎ、・・・はイエローインク層m₁
の先端部の位置を検出せしめると共に、イエローインク
層m₁−マゼンダインク層m₂−シアンインク層m₃と続く３
色のインク層群の先頭の位置を検出せしめるためのもの
であり、第２の遮光マークｏ、ｏ、・・・はイエローイ
ンク層m₁以外のインク層の先端部の位置を検出せしめる
ためのものである。

p₁及びp₂は発光ダイオードから成る投光部材であり、こ
れら投光部材p₁、p₂は、インクリボンカセットｈに設け
られた図示しない支持手段に支持されると共に、インク
リボンｉの一方の面に近接し、かつ、プラテンｂ及びプ
リント用紙ｄの回転の妨げとならない位置に配置され、
かつ、これらのうちの一方の投光部材p₁はインクリボン
ｉの幅方向における一端縁の前記第１の遮光マークｎ、
ｎ、・・・形成位置と対向するように設けられ、他方の
投光部材p₂は他端縁の前記第２の遮光マークｏ、ｏ、・
・・形成位置と対向するように設けられている。

また、q₁はフォトトランジスタから成ると共に、インク
リボンカセットｈのうち前記一方の投光部材p₁にインク
リボンｉを挾むようにして対向する位置に設けられた受
光部材である。

尚、図示を省略してあるが、インクリボンカセットｈの
うち前記他方の投光部材p₂にインクリボンｉを挾むよう
にして対向する位置にも他方の受光部材（q₂）が設けら
れている。

しかして、投光部材p₁（又はp₂）と受光部材q₁（又は
q₂）との間にインクリボンｉのうち前記第１の遮光マー
クｎ、ｎ、・・・（又は第２の遮光マークｏ、ｏ、・・
・）が位置されていないときは、投光部材p₁（又はp₂）
から出た光が受光部材q₁（又はq₂）に照射されることに
なるので、それによって、受光部材q₂（又q₂）から出力
される信号が「ON」となる。また、投光部材p₁、（又は
p₂）と受光部材q₁（又はq₂）との間に第１の遮光マーク
ｎ、ｎ、・・・（又は第２の遮光マークｑ、ｑ、・・
・）が位置されたときは、受光部材q₁（又はq₂）に所定
の光が照射されないことになるので、それによって、上
記信号の出力が「OFF」となる。

（b.動作）上記したプリンターａによるカラープリントは次のよう
にして行なわれる。

即ち、プラテンｂにプリント用紙ｄの先端部が挾持され
ると、プラテンｂが所定量回転してプリント用紙ｄのプ
リント開始位置がサーマルヘッド装置ｅの感熱ヘッドｆ
と対向する位置へ来るようになる。即ち、プリント用紙
ｄの頭出しが行なわれる。これと共に、インクリボンｉ
が走行され、その第１の遮光マークｎが一方の投光部材
p₁と一方の受光部材q₁との間に位置されると該一方の受
光部材q₁からの信号が「OFF」となるので、それによっ
て、インクリボンｉの走行が停止される。即ち、インク
リボンｉの頭出しが行なわれ、この状態において、感熱
ヘッドｆとプリント用紙ｄとの間にイエローインク層m₁
の先頭部分がが位置されることになる。

この状態からサーマルヘッド装置ｅが前進して感熱ヘッ
ドｆがインクリボンｉとプリント用紙ｄを介してプラテ
ンｂに接触されプリントが開始され、プラテンｂが略１
回転される間に、プリンターａに入力された元の画像の
画素の色成分のうちのシアン色の成分についてのプリン
トが行なわれる。

そして、シアン色の成分についてのプリントが終了され
ると、サーマルヘッド装置ｅが後退して感熱ヘッドｆが
プラテンｂから離れ、再びプリント用紙ｄの頭出しが行
なわれると共に、インクリボンｉが走行され、第２の投
光部材p₂と第２の受光マーク（q₂）との間に第２の遮光
マークｏが位置されると該第２の受光部材（q₂）からの
信号が「OFF」となるので、それによって、インクリボ
ンｉの走行が停止される。即ち、リボン送りが為され
る。この状態において、感熱ヘッドｆとプリント用紙ｄ
との間にはマゼンダインク層m₂の先頭部分が位置される
ことになる。しかして、この状態から前述したと同様に
感熱ヘッドｆがプラテンｂに接触してプリント動作が為
され、プラテンｂが略１回転される間に、元の画像の色
成分のうちのマゼンダ色の成分についてのプリントが行
なわれる。

更に、マゼンダ色の成分についてのプリントが終了され
ると、もう一度プラテンｂの頭出し及びリボン送りが為
され、今度はイエローの成分についてのプリントが行な
われることになる。

しかして、３つの基本色のうちの１色あるいは複数の色
の重なりから成る混合色等によるフルカラーのプリント
が行なわれ、これによって、プリント用紙ｄ上に元の画
像がフルカラーで再現されることになる。

（D.考案が解決しようとする問題点）第６図及び第７図に示すプリンターａによるプリントは
上記したように行なわれるのであるが、これには、特
に、そのインクリボンｉに設けられたインク層ｍ、ｍ、
・・・の色等を検出する手段に幾つかの問題点がある。

即ち、インクリボンｉに設けられた複数の種類のインク
層ｍ、ｍ、・・・の色の検出はインクリボンｉ上に形成
された遮光マークとこれの有無を検出する検出手段とに
よって行なわれるようになっているため、前記したよう
に、その検出手段が２個必要となり、これがプリンター
ａの構造を複雑なものとし、また、その価格を押し上げ
る原因になる、といった問題がある。

しかも、インクリボンｉ上に形成される遮光マークの位
置はインクリボンｉの大きさに限度があることからこれ
の幅方向における両端縁に沿った位置に限られるため、
これに対応して、その遮光マークの有無を検出する検出
手段もインクリボンｉの幅方向における両端縁に沿った
部分と対向する位置に設けられる必要がある。即ち、検
出手段を設ける位置がプリンターａの内部における所定
の位置に限定されることになり、しかも、この位置はプ
ラテンｂとインクリボンｉとの間の極めて狭い空間内に
限られることになる。従って、プリンター内部の機構を
レイアウトする上でこれらが大きな制約となって来る。

そして、検出手段が２個必要とされるのに伴い、配線の
数も２組必要となるので、組立て工数が多く必要とされ
る、といった問題もある。

ところで、プリンターａのように、インクリボンｉ上に
設けられたインク層ｍ、ｍ、・・・のインクを感熱ヘッ
ドｆにより溶解してそれをプリント用紙ｄに転写するこ
とによってプリントを行なうプリンターにおいては、当
該インク層の染料の違いや色の違い等によって感熱ヘッ
ドｆに対する加熱度を制御しながらプリントを行なうよ
うにする事が望ましい場合がある。というのは、元の画
像の色成分の濃度と感熱ヘッドｆによるインク層ｍ、
ｍ、・・・に対する加熱度とプリント用紙ｄに転写され
た状態における色の濃度との関係は、必ずしも、１対１
の対応関係になるとは限らない。しかも、このような関
係は、インクの色の違い、更にはインクとなる染料の違
いによっても異なるものである。従って、このようなプ
リンターにより、特に、フルカラーのプリントを行なう
場合は、プリントするインク層の色が切換わる度に、当
該インク層の色の種類のみならず、その染料の種類等も
検出してそれらの複数の検出要素に応じて加熱度を制御
することが望ましい。

ところが、前記したプリンターａにおいては、インクリ
ボンｉの幅方向における両端部に所定の色を有するイン
ク層の先端部の位置を検出せしめる遮光マークｎ、ｎ、
・・・及びｏ、ｏ、・・・が設けられているので、この
ようなインクリボンｉ上にインク層に関するその他の情
報を検出せしめるためのマーク等を設けることは事実上
不可能である、といった問題がある。

（E.問題点を解決するための手段）本考案プリンターは、上記した問題点を解決するため
に、インクリボンのうち各インク層と対応する位置に当
該インク層が有する色情報及びインクについての所定の
ガンマ特性情報を識別するための識別マークを設けると
共に、上記識別マークを読み取る読取手段と該読取手段
からの情報に基づいて色濃度信号にかかるガマン補正を
行なうガンマ補正手段を設けたものである。

従って、本考案によれば、インクリボン上に設けられた
個々の識別マークによって当該インク層に関する色情報
を具体的に検出し識別することができるので、これを検
出するための検出手段が１個で足りると共に、必要に応
じて、個々の識別マークに当該インク層に関する色の種
類以外の情報をも含めることによって、１個の識別マー
クから当該インク層に関する複数の情報を検出せしめ、
また、かかる情報に基づいてガンマ補正をすることが可
能となる。

（F.実施例）以下に、本考案プリンターの詳細を添附図面に示した実
施例に従って説明する。

（a.プリンターの外観）［第３図］図中１が本考案を適用した感熱式プリンターである。

２はプリンター１の外筐であり、その前側の側板３と天
板４は、第２図に２点鎖線で示すように、開閉自在なる
ように設けられている。尚、前側の側板３と天板４はプ
リンター１に後述するインクシートカセットや用紙トレ
イを着脱するときや保守作業を行なうときに開放され
る。５はプリンター１の上端部のうち前側の側板３側に
寄った位置に設けられた用紙排出凹部であり、該用紙排
出凹部５の一側面に用紙排出口６が形成されている。

（b.プラテン）［第４図］７はプリンター１内の所定の位置に配置され、図示しな
い機枠に回転自在に支持されたプラテンであり、その外
周面に、プラテン７を軸方向に見た状態において、外周
面を略Ｌ字状に切り欠くように形成された用紙挟持部８
が設けられている。尚、用紙挟持部８の互いに直交する
２つの面のうちの一方8aが用紙押え面とされている。

９は前記用紙挟持部８に回動自在に設けられた紙押えで
あり、該紙押え９はその下面にゴム等の素材から成る押
圧部材10が固定されると共に、その両端の取付け片11、
（11）（図面では一方のもののみ示してある。）がプラ
テン７の両端面に回動自在に設けられた図示しない支持
アームの回動端部に固定されることによって、プラテン
７に対して回動自在なるように設けられている。そし
て、紙押え９は、プリント用紙を挟持するときはその押
圧部材10の下面が用紙挟持部８の用紙押え面8aに接触さ
れる位置へ移動され、用紙の取外しが行なわれるとき
は、第３図に示すように、用紙押え面8aから離れるよう
に上方へ移動されるようになっている。

12はプラテン７の下方に配置されたステッピングモータ
であり、その出力軸13にタイミングプーリー14が固定さ
れていると共に、該タイミングプーリー14とプラテンの
軸15の一端部に固定されたタイミングプーリー16との間
に無端状のタイミングベルト17が架け渡されている。

（c.給紙系）［第３図、第４図］ 18はプリンター１の内部の所定の位置に着脱自在に装着
される用紙トレイ（第４図においては一部のみ示してあ
る。）であり、プリント用紙19、19、・・・が収納され
た状態でプリンター１に装着される。20（第４図参照）
はプリンター１内の上記用紙トレイ18が装着される位置
の上方に配置された給紙ローラであり、図示しない給紙
用モーターによって回転されるようになっている。

しかして、給紙ローラ20が回転されると、用紙トレイ18
内に収納されたプリント用紙19、19、・・・のうち最上
位に位置するものがプラテン７側へ向けて送り出されて
行くと共に、送り出されたプリント用紙19は給紙案内板
21、22によって移動方向を案内されながらその先端部が
プラテン７の用紙押え面8aと紙押え９との間に挿入され
て行くようになる。すると、この状態が図示しない給紙
センサーによって検出され、紙押え９が用紙押え面8aに
密着されるようになり、これによって、プリント用紙19
の先端部がプラテン７に保持される。そして、ステッピ
ングモーター12が第３図における反時計回り方向へ回転
されると、プラテン７が反時計回り方向へ回転されるの
で、その先端部がプラテン７に保持されたプリント用紙
19は、用紙トレイ18から引き出されると共に、プラテン
７の外周面に巻き付けられた状態で走行されることにな
る。

（d.サーマルヘッド装置）［第４図、第５図］ 23はサーマルヘッド装置であり、そのヘッド基板24のプ
ラテン７側の端部に略円柱状の感熱ヘッド25が支持され
ていると共に、該感熱ヘッド25には、多数の抵抗発熱体
素子26、26、・・・（第５図参照）が軸方向に沿って配
列されている。27はヘッド基板24に支持されたプレヒー
ターであり、このプレヒーター27は後述するインクリボ
ンを予熱するためのものである。尚、ヘッド基板24には
後述する制御回路のヘッドドライバーや図示しない放熱
手段が設けられている。

28、（28）（図面では一方のもののみ示してある。）は
前記サーマルヘッド装置23を支持するヘッドアームであ
る。ヘッドアーム28、（28）は側方から見て略コ字状に
形成され、その上片28a、（28a）の先端部がプリンター
１の図示しない機枠に回動自在に支持されると共に、そ
の下片28bと（28b）との間にヘッド基板24が支持されて
いる。

そして、ヘッドアーム28、（28）は引張りスプリング2
9、（29）（図面では一方のもののみ示してある。）に
よって、常時、反プラテン７側へ引張られていると共
に、ヘッドアーム28、（28）がこれの反プラテン７側に
側縁に接触して所定のタイミングで回転される偏心カム
ローラ30、（30）（図面では一方のもののみ示してあ
る。）によって移動されることにより、サーマルヘッド
装置23のプラテン７に対する位置が制御されるようにな
っている。即ち、偏心カムローラ30、（30）がヘッドア
ーム28、（28）に対して第４図に実線で示すように接触
されると、サーマルヘッド23は、実線で示すように、そ
の感熱ヘッド25がプラテン７の外周面からある程度離間
した位置（以下、この位置を「非プリント位置」とい
う。）に来ることになる。また、偏心カムローラ30、
（30）がヘッドアーム28、（28）に対して第１図に２点
鎖線で示すように接触されると、サーマルヘッド23は、
２点鎖線で示すように、その感熱ヘッド25がプラテン７
の外周面に所定の圧力で接触せしめられる位置（以下、
この位置を「プリント位置」という。）へ移動されるこ
とになる。

31は前記ヘッド基板24に一体的に支持されたインクリボ
ン送りローラである。該インクリボン送りローラ31はヘ
ッド基板24の前端部の下方に位置すると共に、ヘッド基
板24に対してある程度前後方向へ移動することができる
状態で設けられている。即ち、32、（32）（図面では一
方のもののみ示してある。）はローラ支持アームであ
り、該ローラ支持アーム32、（32）はその上部のうちの
前寄りの部分がヘッド基板24に回動自在に支持されると
共に、下端部がヘッド基板24の前端部の下方に位置する
ように設けられており、その下端部に前記インクリボン
送りローラ31の両端部が支持されている。そして、ロー
ラ支持アーム32、（32）の上部の後端部に、一端がヘッ
ド基板24に係着されたスプリング33、（33）（図面では
一方のもののみ示してある。）の他端が係着されてお
り、これによって、ローラ支持アーム32、（32）は、常
時、第４図における反時計回り方向への回動力が付勢さ
れると共に、これを時計回り方向へ回動せしめる押圧力
が加えられない間はその上端部に形成されたストッパー
34、（34）（図面では一方のもののみ示してある。）が
前記ヘッドアーム28、（28）の上縁に上方から当接する
ことによって、ヘッド基板24に対し、第４図に実線で示
す位置に保持されるようになっている。

また、サーマルヘッド装置23が前記プリント位置へ向け
て移動されてゆくと、インクリボン送りローラ31は感熱
ヘッド25がプラテン７に当接するのに稍先行してプラテ
ン７に当接されるようになっている。従って、インクリ
ボン送りローラ31はサーマルヘッド装置23がプリント位
置まで来ると、プラテン７によって相対的に後方へ押圧
されることになる。このとき、ローラ支持アーム32、
（32）は引張りスプリング33、（33）の引張力に抗して
稍時計回り方向へ回動されることになる。

しかして、インクリボン送りローラ31は、サーマルヘッ
ド装置23がプリント位置へ来ることによって、プラテン
７の外周面に所定の押圧力でもって接触されることにな
る。

尚、プラテン７のこれにインクリボン送りローラ31が接
触される位置はプラテン７の外周面のうち感熱ヘッド25
が接触される位置より稍回転方向へ寄った位置となって
いる。

（e.インクリボンカセット）［第１図、第３図、第４
図］ 35は外筐２内の所定の装着位置に着脱自在に装着される
インクリボンカセットである。

（ｅ−1.基枠） 36、36′はインクリボンカセット35の左右両側部に位置
する基枠であり、該基枠36、36′はそれぞれのプラテン
７側の端部の間に架け渡すように設けられ、かつ、互い
に上下に離間して位置するリボンガイド37、38と、それ
ぞれの反プラテン７側の端部の間に架け渡すように設け
られた連結部材39、39とにより一体的に連結されてい
る。

（ｅ−2.インクリボン） 40はインクリボンである。該インクリボン40は合成樹脂
製の透明なフィルムに後述するインク層が形成されて成
る。

41はインクリボン40が巻装された供給側リールであり、
該供給側リール41はその図示しないリール軸の両端部が
前記基枠36、36′の各上部に設けられた図示しない支持
軸に回転自在に支持されている。また、42はインクリボ
ン40の一端が固定された巻取側リールであり、該巻取側
リール42はその図示しないリール軸の両端部が基枠36、
36′の下部に設けられた図示しない駆動軸に係合されて
おり、該駆動軸が後述するインクリボン走行手段によっ
て回転されることによりインクリボン40を巻き取る方向
へ回転されるようになっている。

43、43、・・・はインクリボン40の一方の面、即ち、こ
れが走行されたとき前記プラテン７側を向く面に形成さ
れたインク層であり、該インク層43、43、・・・を形成
しているインクには昇華性染料が使用されると共に、イ
ンクリボン40の一方の面に印刷法等既知の形成手段によ
って形成されている。そして、これらインク層43、43、
・・・はインクリボン40の走行方向に沿い、かつ、一定
の間隔を空けて多数配列されていると共に、いずれも略
同じ大きさを有しており、それぞれイエロー色、マゼン
ダ色及びシアン色の３つの基本色のうちの１つを有して
いる。

即ち、インク層43、43、・・・のうち43a、43a、・・・
（図面では２個のみ示してある。）がイエロー色を有す
るイエローインク層、43b、43b、・・・（図面では１個
のみ示してある。）がマゼンダ色を有するマゼンダイン
ク層、43c、43c、・・・（図面では２個のみ示してあ
る。）がシアン色を有するシアンインク層であり、これ
らインク層43、43、・・・はそのイエローインク層43a
を基準にした場合、イエローインク層43a−マゼンダイ
ンク層43b−シアンインク層43cの配列順序となるように
配列されている。

44、44、・・・はインクリボン40の幅方向における一端
縁に沿う部分のうち各インク層43、43、・・・の間の部
分と略対応する位置に設けられた識別マークである。こ
れら識別マーク44、44、・・・のうちの44a、44a、・・
・がイエローインク層43a、43a、・・・と対応して設け
られた第１の識別マーク、44b、44b、・・・がマゼンダ
インク層43b、43b、・・・と対応して設けられた第２の
識別マーク、そして、44c、44c、・・・はシアンインク
層43c、43c、・・・と対応して設けられた第３の識別マ
ークである。そして、これら識別マーク44、44、・・・
はそれぞれ所定のバーコードとされると共に、第１の識
別マーク44a、44a、・・・のバーコードはイエロー色及
びこのインク層43a、43a、・・・を形成しているインク
についての所定のγ（ガンマ）特性を表示する内容にな
っており、第２の識別マーク44b、44b、・・・のバーコ
ードはマゼンダ色及びこのインク層43b、43b、・・・を
形成しているインクについての所定のγ（ガンマ）特性
を表示する内容になっており、また、第３の識別マーク
44c、44c、・・・についてのバーコードはシアン色及び
このインク層43c、43c、・・・を形成しているインクに
ついての所定のγ（ガンマ）特性を表示する内容となっ
ている。

尚、インクリボン40は、インクリボンカセット35がプリ
ンター１内の所定の装着位置に装着されると、そのリボ
ンガイド37と38との間の部分が、プラテン７とサーマル
ヘッド装置23の感熱ヘッド25との間に位置されることに
なる。そして、サーマルヘッド23がプリント位置へ来る
と、第４図に２点鎖線で示すように、インクリボン40の
一方の面はプリント用紙19に接触され他方の面が感熱ヘ
ッド25に接触されるようになる。

（ｅ−3.識別マーク読取手段） 45は発光ダイオードオ等の発光素子から成る投光部材、
46はフォットトランジスタ等の受光素子から成る受光部
材であり、これら投光部材45及び受光部材46は、インク
リボンカセット35の前記基枠36、36′に設けられた図示
しない支持手段に支持されると共に、インクリボン40の
幅方向における一端縁に沿った部分、即ち、前記識別マ
ーク44、44、・・・が設けられた側の端縁に沿った部分
を挟んで互いに対向し合うように配置されている。

尚、投光部材45から出た光は図示しないスリットを通し
た光となってインクリボン40を透過し、受光部材46に照
射されるようになっている。また、インクリボンカセッ
ト35の基枠36、36′には図示しない投光部材45及び受光
部材46の図示しない接点が設けられていると共に、イン
クリボンカセット35がプリンター１内の所定の装着位置
に装着されると、その図示しない接点がプリンター１に
設けられた図示しない本体側の接点と接触されるように
なっており、それによって、投光部材45と受光部材46と
が制御回路に接続されることになる。

（f.インクリボン走行手段）［第４図］ 47はリール駆動モーターであり、その出力軸48にタイミ
ングプーリー49が固定されている。

50は図示しないリール駆動軸に固定されたタイミングプ
ーリーである。尚、リール駆動軸は、プリンター１内の
うち前記インクリボンカセット35が装着されたとき前記
巻取側リール42の図示しないリール軸に連結される位置
に設けられている。そして、このリール駆動軸に固定さ
れたタイミングプーリー50と前記リール駆動モーター47
の出力軸48に設けられたタイミングプーリー49との間に
無端状のタイミングベルト51が架け渡されている。しか
して、インクリボンカセット35が所定の装着位置に装着
されると、巻取側リール42の図示しないリール軸に図示
しないリール駆動軸が連結されるので、巻取側リール42
はリール駆動モーター47によってインクリボン40を巻き
取る方向へ回転せしめられることができるようになる。

しかして、巻取側リール42が回転されると、インクリボ
ン40が走行されることになる。

（g.制御回路）［第５図］ 52はその全部又は一部が前記サーマルヘッド装置23のヘ
ッド基板24に設けられた制御回路である。

先ず、この制御回路52による画像の処理の概要について
説明する。即ち、この制御回路52は、入力された１つの
画面分の元の画像を、その画面の水平方向において、例
えば、768等分し、垂直方向において、例えば、512等分
として得られる画素、即ち、768×512個の画素に分解す
ると共に、それぞれの画素について前記した３つの基本
色に分解し、その分解された各基本色の色濃度に対応し
て予め記憶された印字時間が読み出し、その読み出した
印字時間の間前記感熱ヘッド25に設けられた発熱素子2
6、26、・・・に通電することにより該発熱素子26、2
6、・・・を発熱せしめ、個々の画素をプリントし、そ
れによって、１つの画面分の画像がプリント用紙19にプ
リントされるように構成されている。

図面において、53は画像信号入力端子であり、ここか
ら、ビデオテープレコーダーや電子カメラ等画像を電気
的信号に変換して出力することができる画像処理装置か
らカラー画像信号が入力されて来る。

54はマトリクス回路であり、上記画像信号入力端子53か
ら入力されたカラー画像信号は、ここで、前記した数の
画素に分解されると共に、各画素毎にイエロー色、マゼ
ンダ色及びシアン色の３色の色成分に分解される。

55はインク情報信号入力端子であり、ここから、前記受
光部材46が読み取ったインクリボン40の所定の識別マー
ク44についてのインク情報信号、即ち、当該インク層が
有する色及び当該色についてのγ（ガンマ）特性等に関
する情報信号が入力されて来る。

56はシステムコントローラであり、所定の制御回路に指
令することによって、前記給紙ローラ20、偏心カムロー
ラ30、（30）、プラテン７用のステッピングモーター1
2、リール駆動モーター47等が所定のタイミングで駆動
されるようにすると共に、前記マトリクス回路54及び後
述するヘッド制御回路に所定の命令を出力することによ
って所定のプリントが行なわれるようにするものであ
る。

57はヘッド制御回路であり、上記システムコントローラ
56の指令に従って所定のプリントを行なうように感熱ヘ
ッド25を制御するためのものである。

即ち、58は前記マトリクス回路54に接続されたA/D変換
回路であり、マトリクス回路54で分解された各画素につ
いての１つの色の成分の色濃度をデジタル信号に変換す
る回路である。尚、この色濃度のデジタル信号への変換
は、入力されて来る色濃度を、例えば、最も低い濃度と
最も高い濃度との間を32等分したいずれかの段階の濃度
信号に変換するようにされている。

59a、59b、59c、・・・、59nは前記A/D変換回路58にそ
れぞれ図示しないゲート回路を介して接続されたガンマ
補正回路である。そして、図示を省略してあるが、これ
らガンマ補正回路59a、59b、59c、・・・、59nにはイン
クの色の違い等によって異なる特定のガンマ補正用デー
タが記憶されたメモリが接続されており、A/D変換回路5
8において32段階のいずれかの濃度信号に変換された所
定の色成分についての信号は、これらガンマ補正回路59
a、59b、59c、・・・、59nのいずれか所定のものに入力
され、ここで、濃度信号の補正が行なわれるようになっ
ている。即ち、前記システムコントローラ56は、これ
に、前記インク情報信号入力端子55を介して入力された
所定のインク層の色、例えば、シアン色の色情報信号及
びこれについてのγ（ガンマ）特性信号が入力される
と、マトリクス回路54に対して、これにおいて分解され
た画素のうちシアン色の成分のものをA/D変換回路58へ
出力するように指令すると共に、デコーダ60に対し、当
該γ（ガンマ）特性信号に応じたガンマ補正回路を選択
するように指令することになる。これによって、ガンマ
補正回路59a、59b、59c、・・・、59nのうちの当該γ
（ガンマ）特性信号と対応したもの、例えば、59aのゲ
ートが開かれ、A/D変換回路58からのシアン色について
の各画素の色濃度信号がガンマ補正回路59aに入力され
ることになる。そして、ここに入力された各画素の色濃
度信号は各濃度の段階に対応して予め用意された補正値
に補正されることになる。例えば、A/D変換回路58から
入力された濃度信号のうちのあるものが段階「15」であ
った場合、この濃度信号は、例えば、「18」に補正され
るようになり、また、別のあるものの濃度信号が「16」
であった場合は、例えば、「20」に補正されるというよ
うに処理される。

61はラインメモリであり、前記ガンマ補正回路59a、59
b、59c、・・・、59nのいずれかにおいて補正された濃
度信号は、その１つの画面のうちの垂直方向に並んだ１
列分の画素、即ち、512個の画素についての濃度信号が
このメモリ61に一時的に書き込まれることになる。この
ラインメモリ61に書き込まれた各画素についての濃度信
号が後述するパルス幅制御回路へ同時に出力される。そ
して、当該１列分の画素についてのプリントが終了され
ると次の１列分の画素についての濃度信号が書き込まれ
るようになっている。

62はパルス幅制御回路であり、前記ラインメモリ61から
ここに入力された濃度信号はそれぞれの濃度の応じた所
定の時間幅を有するパルス信号に変換され、ヘッド駆動
回路63へ出力される。そして、ヘッド駆動回路63は、感
熱ヘッド25に設けられた発熱素子26、26、・・・のうち
パルス幅制御回路62から出力された各画素に対応したも
のに当該パルス信号の時間幅に相当する時間通電し、発
熱素子26、26、・・・の全部又は一部をそれぞれのパル
ス信号に応じた時間発熱せしめるようになっている。

（h.動作）そこで、プリント動作が開始されると、用紙トレイ18内
のプリント用紙19がプラテン７側へ給紙され、前記した
ように、その先端部がプラテン７に挾持されると共に、
プラテン７はプリント用紙19の所定の部分が感熱ヘッド
25と対向する位置へ来るまで回転されることになる。こ
れによって、プリント用紙19の頭出しが行なわれる。そ
して、これと共に、インクリボン40が前記したように走
行され、受光部材46がインクリボン40に設けられた第１
の識別マーク44aを検出したところでその走行が停止さ
れる。これによって、インクリボン40の頭出しが行なわ
れる。しかして、この状態において、プリント用紙19と
感熱ヘッド25との間にはシアンインク層43aが位置され
る。

また、受光部材46によってインクリボン40に設けられた
第１の識別マーク44aが検出されることによって、これ
からプリントに使用されるインク層の色がイエロー色で
あることが読み取られるので、制御回路52は、マトリク
ス回路54からは各画素のうちイエロー色の成分の信号が
出力されるように制御され、また、第１の識別マーク44
aに表示された所定のγ（ガンマ）特性に応じて、ガン
マ補正回路59a、59b、59c、・・・、59nのうちの所定の
もの、例えば、59aが選択されることになる。

そして、所定のタイミングで偏心カムローラ30が第４図
に２点鎖線で示す位置まで回転され、これによって、サ
ーマルヘッド装置23がプリント位置へと移動されること
になる。

そこで、この状態から感熱ヘッド25によるプリントが開
始され、先ず、プラテン７が略１回転される間に、シア
ン色についてのプリントが行なわれることになる。この
プリントは１列毎に行なわれる。即ち、前記したよう
に、１画面分の画像についての全画素のうちイエロー色
の成分について、先ず、第１列目の512個の画素がイエ
ローインク層43aのインクによってプリントされ、それ
が終ると、プラテン７及びインクリボン40が一体的に、
１列分のライン送りをするだけの量回転又は走行され、
今度は第２列目の512個の画素がこれもイエローインク
層43aのインク層によってプリントされる。このように
して、プラテン７が略１回転される間に、第３列目、第
４列目、・・・、第768列目という具合に順次１列ごと
プリントされ、イエロー色の成分の画素についてのプリ
ントが実行される。

尚、インクリボン40は前記プレヒーター27と接触する位
置で、該プレヒーター27により予熱されると共に、余分
な水分を除去される。

そして、イエロー色についてのプリントが完了すると、
サーマルヘッド装置23が非プリント位置に後退し、前記
したようにして再度プリント用紙19の頭出しが行なわれ
ると共に、インクリボン40が走行され、インクリボン40
の走行は受光部材46が第２の識別マーク44bを検出した
ところで停止され、インクリボン40のマゼンダインク層
43bについての頭出しが為される。これによって、これ
からプリントに使用されるインク層の色がマゼンダであ
ることが読み取られるので、マトリクス回路54からは各
画素のうちのマゼンダ色の成分が出力されるように制御
されると共に、第２の識別マーク44bに表示された所定
のγ（ガンマ）特性に応じて、ガンマ補正回路59a、59
b、59c、・・・、59nのうちの所定のもの、例えば、59b
が選択されることになる。従って、A/D変換回路58にお
いて所定の段階の濃度信号に変換されたマゼンダ色の成
分の画素は、ガンマ補正回路59bに入力され、ここで、
各濃度信号がマゼンダインク層43bに関する補正な補正
値に補正されることになる。

しかして、サーマルヘッド装置23がプリント位置へと移
動して、前記したように、第１列目から第768列目まで
のプリントが１列毎に行われ、これによって、マゼンダ
色についてのプリントが実行される。

尚、マゼンダ色についてのプリントが行なわれるとき、
マゼンダインク層43bから溶解されたインクのあるもの
はプリント用紙19にプリント済みのイエロー色に重ねら
れるようにプリントされる。

そして、マゼンダ色についてのプリントが完了すると、
サーマルヘッド装置23が非プリント位置へと後退して、
もう１度プリント用紙19の頭出しが行なわれると共に、
インクリボン40が走行され、受光部材46が第３の識別マ
ーク44cを検出したところでインクリボン40の走行が停
止されて、シアンインク層43cについての頭出しが為さ
れる。これによって、これからプリントに使用されるイ
ンク層の色がシアン色であることが読み取られるので、
マトリクス回路54からは各画素のうちのシアン色の成分
が出力されるように制御されると共に、第３の識別マー
ク44cに表示された所定のγ（ガンマ）特性に応じて、
ガンマ補正回路59a、59b、59c、・・・、59nのうち所定
のもの、例えば、59cが選択される。従って、A/D変換回
路58から出力された濃度信号は、ガンマ補正回路59cに
おいて、シアン色に関して適正な補正値に補正されるこ
とになる。

しかして、サーマルヘッド装置23がプリント位置に移動
して、前記したように、第１列目から第768列目までの
プリントが行なわれ、これによって、シアン色について
のプリントが実行される。

尚、シアン色のインクも、そのあるものはプリント用紙
19にプリント済みのイエロー色又はマゼンダ色あるいは
これらの混色の上に重ねられるようにプリントされる。

しかして、プリント用紙19上に、イエロー色、マゼンダ
色及びシアン色のうちの１色又はいずれか複数の色が重
ねられることによって得られる混合色によるプリントが
為され、これによって、元の画像がフルカラーで再現さ
れることになる。

そして、所定のプリントが全て完了されると、サーマル
ヘッド装置23が非プリント位置へと移動されると共に、
プラテン７が逆転、即ち、第４図における時計回り方向
へ回転される。すると、プラテン７に巻き付けられてい
たプリント用紙19は、そのプラテン７に挾持された側と
反対側の端部から排紙案内板64、65（第４図参照）に沿
って前記用紙排出口６へ向けて送られて行き、用紙排出
口６の内側に配置された図示しない排紙ローラにより用
紙排出口６から前記用紙排出凹部５へ送り出されて行く
ことになる。

（G.考案の効果）以上に記載したところから明らかなように、本考案プリ
ンターは、走行方向に沿ってインク層が多数配列されて
成るインクリボンの上記インク層のインクをプリント用
紙に転写することによって所定のプリントを行なうプリ
ンターであって、インクリボンのうち各インク層と対応
する位置に当該インク層が有する色情報及びインクにつ
いての所定のガンマ特性情報を識別するための識別マー
クを設けると共に、上記識別マークを読み取る読取手段
と該読取手段からの情報に基づいて色濃度信号にかかる
ガンマ補正を行なうガンマ補正手段を設けたことを特徴
とする。

即ち、本考案は、インクリボンのうちの各インク層と対
応する位置に、当該インク層が有する色等の情報を個々
に、かつ、具体的に識別することができるマークを設け
たものである。

従って、本考案によれば、インクリボンに設けられたイ
ンク層の色等を検出する検出手段が１個で足りることに
なる。

しかも、本考案におけるインク層の色等を検出せしめる
ための識別マークは、従来のプリンターにおける遮光マ
ークのように、単に電気的信号が「ON」であるか「OF
F」であるかを検出せしめるものとは異なり、個々に具
体的な内容を検出せしめ得るものであるから、これら識
別マークを設ける位置がインクリボン上の特定の位置に
限定されることが少ない。即ち、本考案における識別マ
ークは、インクリボンのうちのインク層が設けられた部
分以外の部分であればいずれの位置に設けることも可能
である。従って、識別マークを検出する検出手段の位置
が制約されることが少なくなるので、プリンター内部に
おける機構のレイアウト等が容易になる。

更に、本考案におけるインクリボンに設けられる識別マ
ークはこれに含まれた情報を個々に、かつ、具体的に識
別し得るものであるから、これら識別マークに、当該イ
ンク層の色の種類以外に、当該インク層の染料の種類や
γ（ガンマ）特性等の情報をも含め、プリント動作をそ
れら個々のインク層が有する具体的な特性に従って制御
するようにすることも可能となる。

尚、前記した実施例においては、インク層が有する色情
報を識別するための識別マークとして所謂「バーコー
ド」を用いるようにしたが、本考案における識別マーク
の形態はこれに限られるものではなく、少なくとも当該
インク層の色の種類を個々に識別し得る形態のものであ
れば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案プリンターをカラープリンタ
ーに適用した実施の一例を示すものであり、第１図は第
３図に示すプリンターに着脱自在に装着されるインクリ
ボンカセットを示す拡大斜視図、第２図はインクリボン
の一部を示す要部正面図、第３図はインクリボンカセッ
トと用紙トレイとを取り出した状態における全体を示す
斜視図、第４図は一部を切欠いて示す要部拡大側面図、
第５図は制御回路のブロック図、第６図及び第７図は従
来のプリンターの一例を示すものであり、第６図は要部
の概略側面図、第７図はインクリボンの一部を拡大して
示す正面図である。符号の説明１……プリンター、19……プリント用紙、40……インク
リボン、 43a、43b、43c……インク層、44a、44b、44c……識別マ
ーク、45、46……読取手段59a、59b、59c、・・・、59n
……ガンマ補正手段

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】走行方向に沿ってインク層が多数配列され
て成るインクリボンの上記インク層のインクをプリント
用紙に転写することによって所定のプリントを行なうプ
リンターであって、インクリボンのうち各インク層と対応する位置に当該イ
ンク層が有する色情報及びインクについての所定のガン
マ特性情報を識別するための識別マークを設けると共
に、上記識別マークを読み取る読取手段と該読取手段からの
情報に基づいて色濃度信号にかかるガンマ補正を行なう
ガンマ補正手段を設けたことを特徴とするプリンター