JPH07220225A - 磁気ギャップ形成治具 - Google Patents
磁気ギャップ形成治具Info
- Publication number
- JPH07220225A JPH07220225A JP826394A JP826394A JPH07220225A JP H07220225 A JPH07220225 A JP H07220225A JP 826394 A JP826394 A JP 826394A JP 826394 A JP826394 A JP 826394A JP H07220225 A JPH07220225 A JP H07220225A
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- Japan
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- magnetic gap
- core
- forming jig
- spacer
- gap forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアにひびやクラック等をなくし、磁気ギャ
ップの精度を向上させた磁気ギャップ形成治具を提供す
ることを目的とする。 【構成】 １２は中央に溝を設けた治具本体、１３は治
具本体１２の側面に設けられたねじ、１４はフェライト
からなるコアのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ
字形コア、１５はＩ字形コア１４と同じ材質からなるコ
アのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、
１６はＩ字形コア１４のギャップ対向面とＣ字形コア１
５のギャップ対向面とを突き合わせ、突き合わせた窪み
の谷間に設けた棒状のガラス、１７はそれぞれのＩ字形
コア１４との間に設けられた銅、或いは銅合金からなる
Ｉ字形のスペーサー、１８はＣ字形コア１５の側面を押
圧する押板、１９は押板１８とねじ１３との間に設けら
れた板ばねである。
ップの精度を向上させた磁気ギャップ形成治具を提供す
ることを目的とする。 【構成】 １２は中央に溝を設けた治具本体、１３は治
具本体１２の側面に設けられたねじ、１４はフェライト
からなるコアのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ
字形コア、１５はＩ字形コア１４と同じ材質からなるコ
アのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、
１６はＩ字形コア１４のギャップ対向面とＣ字形コア１
５のギャップ対向面とを突き合わせ、突き合わせた窪み
の谷間に設けた棒状のガラス、１７はそれぞれのＩ字形
コア１４との間に設けられた銅、或いは銅合金からなる
Ｉ字形のスペーサー、１８はＣ字形コア１５の側面を押
圧する押板、１９は押板１８とねじ１３との間に設けら
れた板ばねである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク装置やフロ
ッピーディスク装置等に用いられる磁気ヘッドの磁気ギ
ャップ形成治具に関するものである。
ッピーディスク装置等に用いられる磁気ヘッドの磁気ギ
ャップ形成治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下従来の磁気ギャップ形成治具につい
て図面を参照しながら説明する。図４は従来の磁気ギャ
ップ形成治具の側面図を示すものである。図４におい
て、１は中央に溝を設けた治具本体、２は治具本体１の
側面に設けられたねじ、３はフェライトからなるコアの
ギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ字形コア、４は
Ｉ字形コア３と同じ材質からなるコアのギャップ対向面
に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、５はＩ字形コア３の
ギャップ対向面とＣ字形コア４のギャップ対向面とを突
き合わせ、突き合わせた窪みの谷間に設けた棒状のガラ
ス、６はそれぞれのＩ字形コア３との間に設けられた部
分安定化ジルコニア等のセラミックスからなるＩ字形の
スペーサー、７はＩ字形コア３とスペーサー６との間に
設けられたマイカ、８はＣ字形コア４の側面を押圧する
押板、９は押板８とねじ２との間に設けられた板ばねで
ある。
て図面を参照しながら説明する。図４は従来の磁気ギャ
ップ形成治具の側面図を示すものである。図４におい
て、１は中央に溝を設けた治具本体、２は治具本体１の
側面に設けられたねじ、３はフェライトからなるコアの
ギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ字形コア、４は
Ｉ字形コア３と同じ材質からなるコアのギャップ対向面
に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、５はＩ字形コア３の
ギャップ対向面とＣ字形コア４のギャップ対向面とを突
き合わせ、突き合わせた窪みの谷間に設けた棒状のガラ
ス、６はそれぞれのＩ字形コア３との間に設けられた部
分安定化ジルコニア等のセラミックスからなるＩ字形の
スペーサー、７はＩ字形コア３とスペーサー６との間に
設けられたマイカ、８はＣ字形コア４の側面を押圧する
押板、９は押板８とねじ２との間に設けられた板ばねで
ある。
【０００３】このように構成した磁気ギャップ形成治具
には、Ｉ字形コア３とＣ字形コア４との間を密着させる
ように、Ｃ字形コア４の側面に押板８を板ばね９を介し
てねじ２のトルクにより押圧した状態で電気炉等の高温
度のもとでガラス５を溶解させて磁気ギャップを形成す
る。
には、Ｉ字形コア３とＣ字形コア４との間を密着させる
ように、Ｃ字形コア４の側面に押板８を板ばね９を介し
てねじ２のトルクにより押圧した状態で電気炉等の高温
度のもとでガラス５を溶解させて磁気ギャップを形成す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような上記従来の
磁気ギャップ形成治具では、磁気ギャップの安定化と磁
気ギャップを形成する際にコアのひびやクラックを防止
するためにコア側面にマイカ７を用いているが、磁気ギ
ャップの狭小化に伴いマイカ７からの塵粉が磁気ギャッ
プ内に入り歩留まりを低下させると共に、部分安定化ジ
ルコニアのスペーサー６は高温度になると物理的安定相
が正方晶から単斜晶へと相転移を起こすことで、図５に
示すようにスペーサー６が矢印１０方向に変形して変形
量１１が起こり、磁気ギャップが不安定に形成されると
いう問題点を有していた。
磁気ギャップ形成治具では、磁気ギャップの安定化と磁
気ギャップを形成する際にコアのひびやクラックを防止
するためにコア側面にマイカ７を用いているが、磁気ギ
ャップの狭小化に伴いマイカ７からの塵粉が磁気ギャッ
プ内に入り歩留まりを低下させると共に、部分安定化ジ
ルコニアのスペーサー６は高温度になると物理的安定相
が正方晶から単斜晶へと相転移を起こすことで、図５に
示すようにスペーサー６が矢印１０方向に変形して変形
量１１が起こり、磁気ギャップが不安定に形成されると
いう問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、コアにひびやクラック等をなくし、磁気ギャップの
精度を向上させた磁気ギャップ形成治具を提供すること
を目的とする。
で、コアにひびやクラック等をなくし、磁気ギャップの
精度を向上させた磁気ギャップ形成治具を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ギャップ形成治具は、中央に溝を設けた
治具本体と、前記溝にギャップ対向面を突き合わせたコ
アを複数載置すると共に、前記コアの外側面を押圧する
押板と、前記押板を押圧する板ばねと、前記板ばねを押
圧する前記治具本体の側面に設けられたねじとを備え、
一方の前記コアの外側面と対向した他方の前記コアの外
側面との間に銅、或いは銅合金からなるＩ字形のスペー
サーを設けた構成を有している。
に本発明の磁気ギャップ形成治具は、中央に溝を設けた
治具本体と、前記溝にギャップ対向面を突き合わせたコ
アを複数載置すると共に、前記コアの外側面を押圧する
押板と、前記押板を押圧する板ばねと、前記板ばねを押
圧する前記治具本体の側面に設けられたねじとを備え、
一方の前記コアの外側面と対向した他方の前記コアの外
側面との間に銅、或いは銅合金からなるＩ字形のスペー
サーを設けた構成を有している。
【０００７】
【作用】この構成によって、磁気ギャップ形成治具の長
寿命化と磁気ギャップの精度を向上させることができ
る。
寿命化と磁気ギャップの精度を向上させることができ
る。
【０００８】
（実施例１）以下本発明の第１の実施例について図面を
参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける磁気ギャップ形成治具の側面図である。図１にお
いて、１２は中央に溝を設けた治具本体、１３は治具本
体１２の側面に設けられたねじ、１４はフェライトから
なるコアのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ字形
コア、１５はＩ字形コア１４と同じ材質からなるコアの
ギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、１６
はＩ字形コア１４のギャップ対向面とＣ字形コア１５の
ギャップ対向面とを突き合わせ、突き合わせた窪みの谷
間に設けた棒状のガラス、１７はそれぞれのＩ字形コア
１４との間に設けられた銅、或いは銅合金からなるＩ字
形のスペーサー、１８はＣ字形コア１５の側面を押圧す
る押板、１９は押板１８とねじ１３との間に設けられた
板ばねである。
参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける磁気ギャップ形成治具の側面図である。図１にお
いて、１２は中央に溝を設けた治具本体、１３は治具本
体１２の側面に設けられたねじ、１４はフェライトから
なるコアのギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＩ字形
コア、１５はＩ字形コア１４と同じ材質からなるコアの
ギャップ対向面に金属磁性膜を設けたＣ字形コア、１６
はＩ字形コア１４のギャップ対向面とＣ字形コア１５の
ギャップ対向面とを突き合わせ、突き合わせた窪みの谷
間に設けた棒状のガラス、１７はそれぞれのＩ字形コア
１４との間に設けられた銅、或いは銅合金からなるＩ字
形のスペーサー、１８はＣ字形コア１５の側面を押圧す
る押板、１９は押板１８とねじ１３との間に設けられた
板ばねである。
【０００９】このように構成した磁気ギャップ形成治具
は、治具本体１２の溝に、Ｉ字形コア１４とＩ字形コア
１４との間にスペーサー１７を介して、Ｉ字形コア１４
のギャップ対向面とＣ字形コア１５のギャップ対向面と
を密着させると共に、Ｃ字形コア１５のギャップ対向面
と反対側の面に押板１８を板ばね１９を介してねじ１３
のトルクにより押圧した状態で、電気炉等の高温度のも
とでガラス１６を溶解させて磁気ギャップを形成する。
は、治具本体１２の溝に、Ｉ字形コア１４とＩ字形コア
１４との間にスペーサー１７を介して、Ｉ字形コア１４
のギャップ対向面とＣ字形コア１５のギャップ対向面と
を密着させると共に、Ｃ字形コア１５のギャップ対向面
と反対側の面に押板１８を板ばね１９を介してねじ１３
のトルクにより押圧した状態で、電気炉等の高温度のも
とでガラス１６を溶解させて磁気ギャップを形成する。
【００１０】このように銅、或いは銅合金からなるスペ
ーサー１７の材質と、ビッカース硬度と、磁気ギャップ
精度とを（表１）に示すものである。
ーサー１７の材質と、ビッカース硬度と、磁気ギャップ
精度とを（表１）に示すものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】（表１）において、スペーサー１７の硬度
は、磁気ギャップを形成した使用後に室温でビッカース
硬度Ｈｖを測定したものである。又、磁気ギャップの精
度の評価は、良好：ギャップ長の標準偏差が４％以内、
やや良好：ギャップ長の標準偏差が６％以内、やや悪
い：ギャップ長の標準偏差が８％以内、悪い：ギャップ
長の標準偏差が１２％以内である。又、参考までに従来
のスペーサー６と、スペーサー６の両側面にマイカ７を
使用した場合の磁気ギャップの精度を示している。この
ように銅、或いは銅合金からなるスペーサー１７を用い
るとＩ字形コア１４に接するスペーサー１７の面がなじ
み、マイカ７の塵粉も起こらないので磁気ギャップの形
成が安定し、十分な磁気ギャップの精度が得られる。
は、磁気ギャップを形成した使用後に室温でビッカース
硬度Ｈｖを測定したものである。又、磁気ギャップの精
度の評価は、良好：ギャップ長の標準偏差が４％以内、
やや良好：ギャップ長の標準偏差が６％以内、やや悪
い：ギャップ長の標準偏差が８％以内、悪い：ギャップ
長の標準偏差が１２％以内である。又、参考までに従来
のスペーサー６と、スペーサー６の両側面にマイカ７を
使用した場合の磁気ギャップの精度を示している。この
ように銅、或いは銅合金からなるスペーサー１７を用い
るとＩ字形コア１４に接するスペーサー１７の面がなじ
み、マイカ７の塵粉も起こらないので磁気ギャップの形
成が安定し、十分な磁気ギャップの精度が得られる。
【００１３】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。図２は本発明の第
２の実施例における磁気ギャップ形成治具の側面図であ
る。図３は本発明の第２の実施例における磁気ギャップ
形成治具のスペーサーの斜視図である。図２において図
１と同符号のものは同一であるので説明は省略する。図
２、及び図３において、１２は治具本体、１３はねじ、
１４はＩ字形コア、１５はＣ字形コア、１６はガラス、
１８は押板、１９は板ばね、２０はそれぞれのＩ字形コ
ア１４との間に設けられ、実施例１のスペーサー１７よ
り硬度の硬いメタルあるいはセラミックからなるスペー
サー、２１はスペーサー２０と一体化され、スペーサー
２０の両側面に設けられた銅、或いは銅合金からなるク
ッション材である。
ついて図面を参照しながら説明する。図２は本発明の第
２の実施例における磁気ギャップ形成治具の側面図であ
る。図３は本発明の第２の実施例における磁気ギャップ
形成治具のスペーサーの斜視図である。図２において図
１と同符号のものは同一であるので説明は省略する。図
２、及び図３において、１２は治具本体、１３はねじ、
１４はＩ字形コア、１５はＣ字形コア、１６はガラス、
１８は押板、１９は板ばね、２０はそれぞれのＩ字形コ
ア１４との間に設けられ、実施例１のスペーサー１７よ
り硬度の硬いメタルあるいはセラミックからなるスペー
サー、２１はスペーサー２０と一体化され、スペーサー
２０の両側面に設けられた銅、或いは銅合金からなるク
ッション材である。
【００１４】このようにスペーサー２０と一体化された
クッション材２１を用いて磁気ギャップを形成すると、
従来のスペーサー７では１００サイクルまでは変形量１
１が２μｍ程度、ところが４００サイクルまで行うとそ
の変形量１１が７５μｍに達し、その変形によって所定
の箇所を押圧できない状態になり、磁気ギャップの精度
を不安定にしており、それにひきかえ本実施例では、４
００サイクルにおいてもその変形量は認められず、長期
に亘って安定した磁気ギャップの精度が得られるもので
ある。
クッション材２１を用いて磁気ギャップを形成すると、
従来のスペーサー７では１００サイクルまでは変形量１
１が２μｍ程度、ところが４００サイクルまで行うとそ
の変形量１１が７５μｍに達し、その変形によって所定
の箇所を押圧できない状態になり、磁気ギャップの精度
を不安定にしており、それにひきかえ本実施例では、４
００サイクルにおいてもその変形量は認められず、長期
に亘って安定した磁気ギャップの精度が得られるもので
ある。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、一方のコアの外
側面と対向した他方のコアの外側面との間に銅、或いは
銅合金からなるＩ字形のスペーサーを設けたので、Ｉ字
形コアに接するスペーサーの面がなじみ、マイカの塵粉
も起こらないので磁気ギャップの精度が向上し、磁気ギ
ャップ形成治具の長寿命化を図ることができる優れた磁
気ギャップ形成治具を実現できるものである。
側面と対向した他方のコアの外側面との間に銅、或いは
銅合金からなるＩ字形のスペーサーを設けたので、Ｉ字
形コアに接するスペーサーの面がなじみ、マイカの塵粉
も起こらないので磁気ギャップの精度が向上し、磁気ギ
ャップ形成治具の長寿命化を図ることができる優れた磁
気ギャップ形成治具を実現できるものである。
【図１】本発明の第１の実施例における磁気ギャップ形
成治具の側面図
成治具の側面図
【図２】本発明の第２の実施例における磁気ギャップ形
成治具の側面図
成治具の側面図
【図３】本発明の第２の実施例における磁気ギャップ形
成治具のスペーサーの斜視図
成治具のスペーサーの斜視図
【図４】従来の磁気ギャップ形成治具の側面図
【図５】従来の磁気ギャップ形成治具のスペーサーの変
形を示す斜視図
形を示す斜視図
１２ 治具本体 １３ ねじ １４ Ｉ字形コア １５ Ｃ字形コア １６ ガラス １７，２０ スペーサー １８ 押板 １９ 板ばね ２１ クッション材
Claims (3)
- 【請求項１】中央に溝を設けた治具本体と、前記溝にギ
ャップ対向面を突き合わせたコアを複数載置すると共
に、前記コアの外側面を押圧する押板と、前記押板を押
圧する板ばねと、前記板ばねを押圧する前記治具本体の
側面に設けられたねじとを備え、一方の前記コアの外側
面と対向した他方の前記コアの外側面との間に銅、或い
は銅合金からなるＩ字形のスペーサーを設けたことを特
徴とする磁気ギャップ形成治具。 - 【請求項２】スペーサーのビッカース硬度を４０〜１２
０にしたことを特徴とする請求項１記載の磁気ギャップ
形成治具。 - 【請求項３】スペーサーの両側面に銅、或いは銅合金か
らなるクッション材を設けたことを特徴とする請求項１
記載の磁気ギャップ形成治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP826394A JPH07220225A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 磁気ギャップ形成治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP826394A JPH07220225A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 磁気ギャップ形成治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07220225A true JPH07220225A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11688274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP826394A Pending JPH07220225A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 磁気ギャップ形成治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07220225A (ja) |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP826394A patent/JPH07220225A/ja active Pending
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