JPH0722008A - 電気化学的プロセスを実施するための電気化学的電池 - Google Patents
電気化学的プロセスを実施するための電気化学的電池Info
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- JPH0722008A JPH0722008A JP5043478A JP4347893A JPH0722008A JP H0722008 A JPH0722008 A JP H0722008A JP 5043478 A JP5043478 A JP 5043478A JP 4347893 A JP4347893 A JP 4347893A JP H0722008 A JPH0722008 A JP H0722008A
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/70—Assemblies comprising two or more cells
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極の取出し又は交換の容易な、電気化学的
プロセスを実施するための電気化学的電池。 【構成】 該電池は、それぞれ２個の隣接電極間に電解
液室を形成して、フレームによって相互に間隔をおいて
保持されている数個のプレート状双極電極を有してお
り、電解液室は側部及び下部において液密に密閉されて
いて、隣接の双極電極は相互に電気的に絶縁されてい
る；電極は、それぞれ１個のフレームのＵ状みぞ中に位
置固定的に挿入されている、増圧によって膨張可能の管
状封止要素によってフレームに対して密着固定されてい
る。 【効果】 封止要素内部の液圧によって電極を容易に取
出すことができる。
プロセスを実施するための電気化学的電池。 【構成】 該電池は、それぞれ２個の隣接電極間に電解
液室を形成して、フレームによって相互に間隔をおいて
保持されている数個のプレート状双極電極を有してお
り、電解液室は側部及び下部において液密に密閉されて
いて、隣接の双極電極は相互に電気的に絶縁されてい
る；電極は、それぞれ１個のフレームのＵ状みぞ中に位
置固定的に挿入されている、増圧によって膨張可能の管
状封止要素によってフレームに対して密着固定されてい
る。 【効果】 封止要素内部の液圧によって電極を容易に取
出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、隣接するそれぞれ２個
の電極の間に電解液室を形成しつつ、フレームによって
相互に間隔をおいて保持されている、大体においてプレ
ート状の数個の電極を有し、電解液室が少なくとも側部
及び下部においては液密に密閉されており、隣接する電
極が相互に電気的に絶縁されておりかつ電極及びフレー
ムが相互に取りはずし可能に固定されている構造を有す
る、電気化学的プロセスをイオン伝導性溶液を用いて実
施するための電気化学的電池に関する。
の電極の間に電解液室を形成しつつ、フレームによって
相互に間隔をおいて保持されている、大体においてプレ
ート状の数個の電極を有し、電解液室が少なくとも側部
及び下部においては液密に密閉されており、隣接する電
極が相互に電気的に絶縁されておりかつ電極及びフレー
ムが相互に取りはずし可能に固定されている構造を有す
る、電気化学的プロセスをイオン伝導性溶液を用いて実
施するための電気化学的電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気化学的プロセスを実施するための装
置は、ドイツ国特許第１４１４６３号明細書から公知で
あり、ここにはフィルタープレスの原理に従って組立て
られ、平行に流通される電極みぞを有する分割電解電池
が記載されており、膜又はダイヤフラムによって相互に
仕切られた電極が、適当な柔軟材料、例えばＰＶＣから
成りかつフィルタープレス装置の組立ての際シールされ
る封止フレームによって相互にシールされている。単極
電極の他にまた双極電極も例えばクロム酸再生のために
設けられている。このようなフィルタープレス装置の場
合には、個々の電極の交換に難点があり、単一電極ない
し双極電極の清浄又は交換のためには常に全装置を止め
て分解しなければならない。
置は、ドイツ国特許第１４１４６３号明細書から公知で
あり、ここにはフィルタープレスの原理に従って組立て
られ、平行に流通される電極みぞを有する分割電解電池
が記載されており、膜又はダイヤフラムによって相互に
仕切られた電極が、適当な柔軟材料、例えばＰＶＣから
成りかつフィルタープレス装置の組立ての際シールされ
る封止フレームによって相互にシールされている。単極
電極の他にまた双極電極も例えばクロム酸再生のために
設けられている。このようなフィルタープレス装置の場
合には、個々の電極の交換に難点があり、単一電極ない
し双極電極の清浄又は交換のためには常に全装置を止め
て分解しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、電極
がフィルタープレスの原理の場合のように配置されてい
るのが、すべての単電池に同時に作用する圧力によって
結合されないで、個々に封止手段に基いて残りの電極を
そのままにしておいて該電極を迅速に交換できる構成の
装置を創作することである。電極としては、単極及び双
極電極を使用すべきである。この場合電解液室には容易
に接近できることも、要求される。
がフィルタープレスの原理の場合のように配置されてい
るのが、すべての単電池に同時に作用する圧力によって
結合されないで、個々に封止手段に基いて残りの電極を
そのままにしておいて該電極を迅速に交換できる構成の
装置を創作することである。電極としては、単極及び双
極電極を使用すべきである。この場合電解液室には容易
に接近できることも、要求される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、冒頭記載の
電池において、電極フレームの少なくとも１個の密閉面
とこのフレームに取付けられた電極の密閉面との間に、
その断面において拡張可能の管状封止要素が位置固定的
に挿入されており、この際取りはずし可能の固定が増圧
による封止要素の断面拡張によって行われていることに
よって解決される。
電池において、電極フレームの少なくとも１個の密閉面
とこのフレームに取付けられた電極の密閉面との間に、
その断面において拡張可能の管状封止要素が位置固定的
に挿入されており、この際取りはずし可能の固定が増圧
による封止要素の断面拡張によって行われていることに
よって解決される。
【０００５】上方に向って開放されている電池系におい
て著しい利点を認めることができる、つまり封止要素の
減圧によって隣接の電極を容易に取出し、交換ないし洗
浄することができるが、残りの電池の動作は場合により
電池電圧のわずかな調整を行って継続される。
て著しい利点を認めることができる、つまり封止要素の
減圧によって隣接の電極を容易に取出し、交換ないし洗
浄することができるが、残りの電池の動作は場合により
電池電圧のわずかな調整を行って継続される。
【０００６】本発明の有利な実施態様においては、どの
電極フレームにも少なくとも１面に管状封止要素が取付
けられている。この場合封止要素はそれぞれ電極フレー
ムのみぞ中に固定されている。
電極フレームにも少なくとも１面に管状封止要素が取付
けられている。この場合封止要素はそれぞれ電極フレー
ムのみぞ中に固定されている。
【０００７】本発明の装置は、電極の取出しが封止要素
を取出さずに可能である、という利点を有する、それと
いうのも封止要素がフレームに残っているからである。
しかしその反面例えば腐食による損傷の場合には封止要
素自体をみぞから容易に取出し、新しい封止要素と交換
することもできる。
を取出さずに可能である、という利点を有する、それと
いうのも封止要素がフレームに残っているからである。
しかしその反面例えば腐食による損傷の場合には封止要
素自体をみぞから容易に取出し、新しい封止要素と交換
することもできる。
【０００８】他の有利な実施態様においては、Ｕ状に形
成された封止要素が、２個の電極フレームの間の間隙に
配置されている、同様にＵ状に形成された封止要素によ
って包囲されている。このような装置は、多数の個々の
電極フレームを圧着してブロック状のシールされたケー
シングを形成することができ、これからフィルタープレ
スの原理に類似した、電極フレームの簡素な構造が得ら
れるという利点を有する。この場合有利には、電極及び
電極フレームを収容するための槽を省略してもよい。
成された封止要素が、２個の電極フレームの間の間隙に
配置されている、同様にＵ状に形成された封止要素によ
って包囲されている。このような装置は、多数の個々の
電極フレームを圧着してブロック状のシールされたケー
シングを形成することができ、これからフィルタープレ
スの原理に類似した、電極フレームの簡素な構造が得ら
れるという利点を有する。この場合有利には、電極及び
電極フレームを収容するための槽を省略してもよい。
【０００９】本発明の電池の他の有利な実施態様は特許
請求の範囲に記載されている。
請求の範囲に記載されている。
【００１０】双極電極を用いる酸化及び還元電気化学的
プロセスのために該電池を使用できることが有利であ
る。この際上部が開放している構造のために溢流−滴下
区間を用いて電池間の電解的短絡が確実に回避される。
他の利点は、用途によってこのような電池分割が必要で
ある限り、本発明の封止要素がイオン交換体の膜又はダ
イヤフラムのシールのためにも使用できる点に認められ
る。
プロセスのために該電池を使用できることが有利であ
る。この際上部が開放している構造のために溢流−滴下
区間を用いて電池間の電解的短絡が確実に回避される。
他の利点は、用途によってこのような電池分割が必要で
ある限り、本発明の封止要素がイオン交換体の膜又はダ
イヤフラムのシールのためにも使用できる点に認められ
る。
【００１１】
【実施例】次に図面により本発明の電池を詳述する。
【００１２】図１によれば、収容容器として用いられる
電池槽１中には、多数の電極フレーム２が存在してい
て、これらのフレームの間に、押しつけられた状態で電
極フレーム２の密閉面３に液密に接続している双極電極
４が配置されている。密閉面３はＵ状に周設されている
みぞ８を有しており、このみぞの中に管状封止要素６が
少なくとも部分的に挿入されており、この際それぞれ電
極４の正確な位置決めは、みぞ８と反対向きの電極フレ
ーム側上のＵ状間隙１５によってその都度決定される。
電極フレーム２の密閉面３は同様でＵ状に周設されてい
るみぞ１１によって包囲されており、これらのみぞの中
にはそれぞれ隣接する電極フレーム２に対して中間空間
をシールする封止要素１０が存在している。Ｕ状に形成
された２つのみぞ８、１１の間には、もう１個のＵ状に
周設されているみぞ１６が設けられていている。このみ
ぞは電極フレーム２の密閉面３の領域に存在しており、
同密閉面の範囲における密閉状態をチェックして、場合
により液体の侵入の場合には組込まれたセンサーによっ
てアラーム装置の作動により形成されている漏れ口に注
意を促すための制御みぞとして形成されている。
電池槽１中には、多数の電極フレーム２が存在してい
て、これらのフレームの間に、押しつけられた状態で電
極フレーム２の密閉面３に液密に接続している双極電極
４が配置されている。密閉面３はＵ状に周設されている
みぞ８を有しており、このみぞの中に管状封止要素６が
少なくとも部分的に挿入されており、この際それぞれ電
極４の正確な位置決めは、みぞ８と反対向きの電極フレ
ーム側上のＵ状間隙１５によってその都度決定される。
電極フレーム２の密閉面３は同様でＵ状に周設されてい
るみぞ１１によって包囲されており、これらのみぞの中
にはそれぞれ隣接する電極フレーム２に対して中間空間
をシールする封止要素１０が存在している。Ｕ状に形成
された２つのみぞ８、１１の間には、もう１個のＵ状に
周設されているみぞ１６が設けられていている。このみ
ぞは電極フレーム２の密閉面３の領域に存在しており、
同密閉面の範囲における密閉状態をチェックして、場合
により液体の侵入の場合には組込まれたセンサーによっ
てアラーム装置の作動により形成されている漏れ口に注
意を促すための制御みぞとして形成されている。
【００１３】電極４は双極電極として形成されており、
図２の（ａ）によれば酸化物セラミックから成る耐溶解
性導電性プレート状中間部分１７から成り、この部分の
陽極側及び陰極側にそれぞれ電気化学的反応のための導
電性被覆が設けられている。陰極被覆面は参照数字１８
を有し、陽極被覆面は参照数字１９を有する。
図２の（ａ）によれば酸化物セラミックから成る耐溶解
性導電性プレート状中間部分１７から成り、この部分の
陽極側及び陰極側にそれぞれ電気化学的反応のための導
電性被覆が設けられている。陰極被覆面は参照数字１８
を有し、陽極被覆面は参照数字１９を有する。
【００１４】双極電極４は、導電性酸化チタン台酸化物
セラミックから成り、電気化学的被覆を有するプレート
状中間部分を有し、その厚さは３ｍｍであり、そのプレ
ート縁の長さはそれぞれ約２５０ｍｍである。中間部分
の陽極面１９及び陰極面１８上には白金が被覆されてお
り、図２の（ａ）によれば陰極面には耐溶解性の間隔ホ
ルダー２１が設けられていて、イオン交換体膜（例えば
クロム酸再生用）又はダイヤフラム（例えばメタンスル
ホン酸の電気化学的処理用）としての陰極面を被覆する
分離装置２０を、陰極面に対して約３ｍｍの間隔で保持
している。電極面上の最大許容電極密度は０．１〜４ｋ
Ａ／ｍ2の範囲にある。電極４は、電極フレーム２の密
閉面３にのせるべき縁領域においては同様に密閉面５と
して形成されており、この領域では分離装置２０が間隔
ホルダーなしに陰極面１８上に直接載置されている。陽
極面１９は露出的に形成されていて、膜又はダイヤフラ
ムを有しない。
セラミックから成り、電気化学的被覆を有するプレート
状中間部分を有し、その厚さは３ｍｍであり、そのプレ
ート縁の長さはそれぞれ約２５０ｍｍである。中間部分
の陽極面１９及び陰極面１８上には白金が被覆されてお
り、図２の（ａ）によれば陰極面には耐溶解性の間隔ホ
ルダー２１が設けられていて、イオン交換体膜（例えば
クロム酸再生用）又はダイヤフラム（例えばメタンスル
ホン酸の電気化学的処理用）としての陰極面を被覆する
分離装置２０を、陰極面に対して約３ｍｍの間隔で保持
している。電極面上の最大許容電極密度は０．１〜４ｋ
Ａ／ｍ2の範囲にある。電極４は、電極フレーム２の密
閉面３にのせるべき縁領域においては同様に密閉面５と
して形成されており、この領域では分離装置２０が間隔
ホルダーなしに陰極面１８上に直接載置されている。陽
極面１９は露出的に形成されていて、膜又はダイヤフラ
ムを有しない。
【００１５】電池の動作時には、溶液（図示してない）
の液面が、電極フレーム２のＵ状間隙１５の上部におけ
る図１による排出口２２によって設定される。どの排出
口２２にも電極フレーム２内に導かれた、出口２４を有
する傾斜区間２３が設けられていて、この出口には電池
槽１中に流出溶液を案内するための管２５が接続してい
る。この場合図１で図示するようにＵ状電極フレームの
両側にこのような排出手段を設けることもできるが、ま
た電極フレームの片側にのみ排出口を取付けることも可
能である。この際それぞれの排出口２２と出口２４との
間に傾斜区間が存在しており、かつ隣接する２つの電極
の間にイオン伝導性短絡が発生し得ないことが重要であ
る。実地では電解液もしくは陽極液の滴状排出が行われ
る。
の液面が、電極フレーム２のＵ状間隙１５の上部におけ
る図１による排出口２２によって設定される。どの排出
口２２にも電極フレーム２内に導かれた、出口２４を有
する傾斜区間２３が設けられていて、この出口には電池
槽１中に流出溶液を案内するための管２５が接続してい
る。この場合図１で図示するようにＵ状電極フレームの
両側にこのような排出手段を設けることもできるが、ま
た電極フレームの片側にのみ排出口を取付けることも可
能である。この際それぞれの排出口２２と出口２４との
間に傾斜区間が存在しており、かつ隣接する２つの電極
の間にイオン伝導性短絡が発生し得ないことが重要であ
る。実地では電解液もしくは陽極液の滴状排出が行われ
る。
【００１６】全電池を組立てるためには、図１で図示し
た、分解的に引離してある電池要素を孔２８によって電
極フレーム導入されるボルト（符号的に図示）２９を用
いてぴったりと押付ける。この際電極を、それぞれ陽極
被覆面をもってＵ状に周設されている封止要素６に対し
て押付け、陰極面１８をもって電極フレーム２のＵ状間
隙１５中に押込む。この場合実際の密閉面は電極フレー
ムの密閉面３と密閉面５との間でボルト２９をねじ込み
かつ封止要素６の増圧によって形成される。この増圧は
例えば片側の閉じられたＵ状封止要素６において空気圧
縮機を用いて行われる。個々の電極を取出すためには、
相応の封止要素６から過剰圧力を除去するだけでよく、
もはや応力が存在しないために、次に電極４を単に持上
げるでけで取出すことができる。このようにして電池動
作が続いている間でも個々の電極を取出して洗浄する
か、もしくは全電池群を交換することができる。
た、分解的に引離してある電池要素を孔２８によって電
極フレーム導入されるボルト（符号的に図示）２９を用
いてぴったりと押付ける。この際電極を、それぞれ陽極
被覆面をもってＵ状に周設されている封止要素６に対し
て押付け、陰極面１８をもって電極フレーム２のＵ状間
隙１５中に押込む。この場合実際の密閉面は電極フレー
ムの密閉面３と密閉面５との間でボルト２９をねじ込み
かつ封止要素６の増圧によって形成される。この増圧は
例えば片側の閉じられたＵ状封止要素６において空気圧
縮機を用いて行われる。個々の電極を取出すためには、
相応の封止要素６から過剰圧力を除去するだけでよく、
もはや応力が存在しないために、次に電極４を単に持上
げるでけで取出すことができる。このようにして電池動
作が続いている間でも個々の電極を取出して洗浄する
か、もしくは全電池群を交換することができる。
【００１７】図２の（ａ）は組立てられた電池装置から
の部分の上面図である。ここでは電池槽の図示は省略し
てある（実地にはこのような場合も可能である）。図２
の（ａ）によれば、この部分に図示された電極４は電極
フレーム２中に固定されており、封止要素６が増圧によ
って膨張し、電極フレーム２のみぞ８と陽極被覆面１９
のＵ状縁面との間の領域を気密及び液密に封止する。陰
極被覆面１８上には、ジグザグ状間隔ホルダ２１が認め
られる。このホルダは陰極面１８に対して分離装置２０
を支え、ひいては陰極液室を形成する。陽極被覆面１９
と膜２０との間に存在する領域は陽極液室を形成する。
電極フレーム２はそれぞれ相互に密着されていて、これ
らのフレームは第２みぞ１１中に設けられている第２Ｕ
状封止要素１０によって相互に封止されている。電池の
上向きの領域のみが露出しており、したがって常に液面
への接近が可能である。付加的封止手段として、電極４
の陰極側の面１８が電極フレーム２のＵ状間隙１５内に
保持されていて、同様にＵ状に周設されている補助パッ
キン３１に対して圧着される。しかしこのパッキンはわ
ずかな重要さしかない、それというのも密閉性はすでに
封止要素６によってのみ保証されているからである。さ
らに図２の（ｂ）には、制御みぞとして用いられ、その
中にセンサー３２が存在する第３みぞ１６が認められ
る。同センサーはイオン伝導性液体が侵入するとアラー
ム送信器３３によって誤信号を発信して、操作員に電解
液ないしは溶液の流出の可能性があるとの注意を促す。
Ｕ状に封止している密閉面のために電池を電池槽なしに
も操作することができる。この様子は図２の（ｃ）に図
示してある。この場合には図１から知られる電池槽に
は、誤った電解液流出を防止する完全機能及び電解液溢
流用受け器としての機能のみが付属している。
の部分の上面図である。ここでは電池槽の図示は省略し
てある（実地にはこのような場合も可能である）。図２
の（ａ）によれば、この部分に図示された電極４は電極
フレーム２中に固定されており、封止要素６が増圧によ
って膨張し、電極フレーム２のみぞ８と陽極被覆面１９
のＵ状縁面との間の領域を気密及び液密に封止する。陰
極被覆面１８上には、ジグザグ状間隔ホルダ２１が認め
られる。このホルダは陰極面１８に対して分離装置２０
を支え、ひいては陰極液室を形成する。陽極被覆面１９
と膜２０との間に存在する領域は陽極液室を形成する。
電極フレーム２はそれぞれ相互に密着されていて、これ
らのフレームは第２みぞ１１中に設けられている第２Ｕ
状封止要素１０によって相互に封止されている。電池の
上向きの領域のみが露出しており、したがって常に液面
への接近が可能である。付加的封止手段として、電極４
の陰極側の面１８が電極フレーム２のＵ状間隙１５内に
保持されていて、同様にＵ状に周設されている補助パッ
キン３１に対して圧着される。しかしこのパッキンはわ
ずかな重要さしかない、それというのも密閉性はすでに
封止要素６によってのみ保証されているからである。さ
らに図２の（ｂ）には、制御みぞとして用いられ、その
中にセンサー３２が存在する第３みぞ１６が認められ
る。同センサーはイオン伝導性液体が侵入するとアラー
ム送信器３３によって誤信号を発信して、操作員に電解
液ないしは溶液の流出の可能性があるとの注意を促す。
Ｕ状に封止している密閉面のために電池を電池槽なしに
も操作することができる。この様子は図２の（ｃ）に図
示してある。この場合には図１から知られる電池槽に
は、誤った電解液流出を防止する完全機能及び電解液溢
流用受け器としての機能のみが付属している。
【００１８】さらに図２の（ａ）には、排出口２２、傾
斜区間２３及び出口２４が断面図で略示されている。こ
れらの部分は電池内、つまり陽極液領域中の溶液面の高
さを定め、電極間の電解的短絡の形成を滴状溢流によっ
て防止する。
斜区間２３及び出口２４が断面図で略示されている。こ
れらの部分は電池内、つまり陽極液領域中の溶液面の高
さを定め、電極間の電解的短絡の形成を滴状溢流によっ
て防止する。
【００１９】図２の（ｃ）によれば、出口２４はそれぞ
れ下方に開口する排出管３６に結合されている。この排
出管は流出溶液を移送のために同管の下に存在するＵ状
集合みぞ３７に導く。
れ下方に開口する排出管３６に結合されている。この排
出管は流出溶液を移送のために同管の下に存在するＵ状
集合みぞ３７に導く。
【００２０】クロム酸の再生において電池を使用する場
合には、クロム酸の入った陽極液室を硫酸の入った陰極
液室から分離するイオン交換体の膜を使用する。メタン
スルホン酸の酸化電池として使用する場合には、陽極と
陰極との間にダイヤフラムを使用する。
合には、クロム酸の入った陽極液室を硫酸の入った陰極
液室から分離するイオン交換体の膜を使用する。メタン
スルホン酸の酸化電池として使用する場合には、陽極と
陰極との間にダイヤフラムを使用する。
【００２１】さらに、酸化物セラミックから成る支持体
を有する電極の代りに、耐溶解性導電性プラスチックか
ら成る支持体を有する電極を使用してもよい。
を有する電極の代りに、耐溶解性導電性プラスチックか
ら成る支持体を有する電極を使用してもよい。
【００２２】電極フレームは、好ましくは、１４０℃の
最高使用温度を許す耐溶解性プラスチック、例えばＰＶ
ＤＦ又はＰＰから成る。増圧と関連した封止要素及びそ
の他の封止要素は好ましくはシリコーンから成ってい
る。しかしまた、ポリテトラフルオルエチレンもしくは
ビトン（Ｖｉｔｏｎ）から成る封止要素を使用してもよ
い。この場合、増圧時の密閉性を保証するためには、弾
性が重要な役割を演じる。
最高使用温度を許す耐溶解性プラスチック、例えばＰＶ
ＤＦ又はＰＰから成る。増圧と関連した封止要素及びそ
の他の封止要素は好ましくはシリコーンから成ってい
る。しかしまた、ポリテトラフルオルエチレンもしくは
ビトン（Ｖｉｔｏｎ）から成る封止要素を使用してもよ
い。この場合、増圧時の密閉性を保証するためには、弾
性が重要な役割を演じる。
【００２３】図３は、電極フレーム２を、電極を包囲す
る電池槽１（同様に上方に向って露出開放されている）
の一体構成要素として示す断面図である。図３によれば
電極フレーム２は、相互に間隔をおいてＵ状に周設され
ている、電池槽１の壁３８における平行リブの形で形成
され、それによって電極フレームの間隔が固定されてお
り、ボルトを用いて調整される必要がない。この場合に
は電極の圧着ないしは密着は弾性封止要素の増圧によっ
てのみ行われる。封止要素は好ましくは、最高８０℃ま
での耐熱性を有するシリコーン管から成る。
る電池槽１（同様に上方に向って露出開放されている）
の一体構成要素として示す断面図である。図３によれば
電極フレーム２は、相互に間隔をおいてＵ状に周設され
ている、電池槽１の壁３８における平行リブの形で形成
され、それによって電極フレームの間隔が固定されてお
り、ボルトを用いて調整される必要がない。この場合に
は電極の圧着ないしは密着は弾性封止要素の増圧によっ
てのみ行われる。封止要素は好ましくは、最高８０℃ま
での耐熱性を有するシリコーン管から成る。
【００２４】液面が上方に向って開いている場合にも、
用途に応じて場合によりガス放出口を備えた、電解液室
つまり陽極液室及び陰極液室のカバーを設けてもよい。
用途に応じて場合によりガス放出口を備えた、電解液室
つまり陽極液室及び陰極液室のカバーを設けてもよい。
【図１】組立て前の本発明の電池の部分分解図である。
【図２】組立て後の本発明の電池の略示図（ａ、ｂ…横
断面図、ｃ…斜視図）である。
断面図、ｃ…斜視図）である。
【図３】電池槽に組込まれた電極フレームを有する電池
の部分横断面図である。
の部分横断面図である。
１ 電池槽 ２ 電極フレーム ３ 密閉面 ４ 電極 ５ 密閉面 ６ 封止要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント ブッセ ドイツ連邦共和国 ダルムシュタット グ ラウプナーヴェーク 40
Claims (14)
- 【請求項１】 隣接するそれぞれ２個の電極の間に電解
液室を形成しつつ、フレームによって相互に間隔をおい
て保持されている、大体においてプレート状の数個の電
極を有し、電解液室が少なくとも側部及び下部において
は液密に密閉されており、隣接する電極が相互に電気的
に絶縁されたおりかつ電極及びフレームが相互に取りは
ずし可能に固定されている構造を有する、電気化学的プ
ロセスをイオン伝導性溶液を用いて実施するための電気
化学的電池において、電極フレーム（２）の少なくとも
１個の密閉面（３）とこのフレームに取付けられた電極
（４）の密閉面（５）との間に、その断面において拡張
可能の管状封止要素（６）が位置固定的に挿入さてお
り、この際取りはずし可能の固定が増圧による封止要素
（６）の断面拡張によって行われていることを特徴とす
る、電気化学的プロセスを実施するための電気化学的電
池。 - 【請求項２】 各電極フレーム（２）の少なくとも片面
上に管状封止要素（６）が取付けられている、請求項１
記載の電池。 - 【請求項３】 電極フレーム（２）が電池槽（１）内に
位置固定されて配置されている、請求項１又は２記載の
電池。 - 【請求項４】 電極フレーム（２）が電池槽（１）の一
体構成要素である、請求項１から請求項３までのいずれ
か１項記載の電池。 - 【請求項５】 電極フレーム（２）が、電池槽（１）の
壁（３８）における、相互に間隔をおいて平行に周設さ
れているリブによって形成されている、請求項４記載の
電池。 - 【請求項６】 封止要素（６）がそれぞれ１つのみぞ
（８）に位置固定されている、請求項１から請求項５ま
でのいずれか１項記載の電池。 - 【請求項７】 みぞ（８）が電極フレーム（２）に形成
されている、請求項１から請求項６までのいずれか１項
記載の電池。 - 【請求項８】 管状封止要素（６）が２〜６ｍｍの範囲
の直径を有し、内径が１〜４ｍｍの範囲である、請求項
１から請求項７までのいずれか１項記載の電池。 - 【請求項９】 封止要素（６）に０．０１〜１０ｂａｒ
の範囲のガス圧を作用させる、請求項１から請求項８ま
でのいずれか１項記載の電池。 - 【請求項１０】 封止要素が電池槽壁の方向を見てもう
１個の封止要素（１０）によって包囲されている、請求
項１から請求項９までのいずれか１項記載の電池。 - 【請求項１１】 電極４の密閉面（５）及び封止要素
（６）がＵ状に形成されている、請求項１から請求項１
０までのいずれか１項記載の電池。 - 【請求項１２】 封止要素（６）の内部が圧縮空気製造
機に接続可能である、請求項１から請求項１１までのい
ずれか１項記載の電池。 - 【請求項１３】 電池フレーム（２）がＵ状封止要素の
上部に、電極に対向する内面から外面にまで達する、溶
液の通過孔を有する、請求項１１記載の電池。 - 【請求項１４】 電極が双極電極として形成されてい
る、請求項１から請求項１３までのいずれか１項記載の
電池。
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