JPH07218705A

JPH07218705A - 光拡散フィルム

Info

Publication number: JPH07218705A
Application number: JP6032039A
Authority: JP
Inventors: Fumihiro Arakawa; 文裕荒川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 1995-08-18
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JP3545447B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶ディスプレーの薄型化、高輝度化が進む中
で、これまでより全光線透過性及び光拡散性がハイレベ
ルでバランスがとれている、薄型のバックライト拡散フ
ィルムの提供を目的とする。【構成】光透過性樹脂８の単体あるいは混合体１００重
量部に対して該光透過性樹脂の単体あるいは混合体との
屈折率が０．０１〜０．１５異なり、且つ平均粒子径が
１〜５０μｍであるアクリル系粒子９を５０〜５００重
量部配合分散した組成物をポリエチレンテレフタレート
あるいはポリカーボネートのフィルム基材７の片面ない
しは両面にコーティング層１０を形成し、前記基材７の
片面ないしは両面にエンボスあるいはサンドブラスト処
理面１１を設け、前記組成物をコーティングした面と異
なる面に無機フィラー入りマットコーティング層１２を
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光拡散フィルムに関
し、特に液晶表示のバックライト用に適する光拡散フィ
ルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示のバックライト用光拡散
板としては、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の光透過性樹脂の表面に凹凸を形成する
ことによって得られている。しかしながらこれらの処理
の光拡散フィルムだけでは最近の液晶表示に適したバラ
ンスのとれた光透過性、光拡散性を得ることは困難であ
った。また一方で光拡散フィルムとしてポリメチルメタ
クリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等に光拡散剤を
分散することにより得ることもなされている。光拡散剤
としては、炭酸カルシウムを用いたものとして特開昭５
０−１４６６４６号公報、特開昭６０−１７５３０３号
公報、特開昭６１−４７６２号公報、特開平３−７８７
０１号公報が、真珠顔料を用いるものとして特開昭５５
−８４９７５が、ポリスチレン粒子を用いるものとして
特開昭５６−３３６７７が、シリコーン樹脂粒子を用い
るものとして特開平１−１７２８０１が、シリカ粒子を
用いるものとして特開平２−１７３７０１が、屈折率と
拡散剤の粒子径を特定した架橋有機ポリマーを使用する
ものとして特開昭６３−２９１００２と数多く提案され
ている。しかるに、本願で提案するアクリル粒子を光拡
散剤として使用するものは提案されていない。上記光拡
散板は主に従来のバックライトの蛍光管が液晶パネルの
直下にある直視型の液晶ディスプレイあるいは投影型の
液晶ディスプレイの光拡散板として提案されたものがほ
とんどである。前記特開平１−１７２８０１には、光拡
散剤にシリコーン樹脂粒子を用いて光透過性樹脂中に配
合分散させた組成物をフィルム基材に塗布した光拡散フ
ィルムが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、液晶ディスプレ
イへの要求として高輝度化、薄型化が強く望まれてお
り、薄型化への対応として、バックライトの蛍光管を液
晶パネルの直下ではなく、パネルの辺に沿って配置し、
導光板おとび反射板で均一に照らす導光板方式が増加す
る傾向にある。しかしながら、導光板方式はパネル直下
型に比べ光の利用効率が悪く暗いという欠点がある。従
って、導光板方式のバックライトに使用する光拡散フィ
ルムとしては、より一層の高輝度が要求される。しかる
に、前記従来の技術の光透過性樹脂中に光拡散剤を配合
分散させた光拡散板では、支持体が無いために厚さを一
定以下に薄くすることができないことや、輝度が低下し
てしまう等の問題が有り使用することができない。前述
の特開平１−１７２８０１に提案されているシリコーン
樹脂粒子を光拡散剤として配合分散させた組成物をフィ
ルム基材に塗布したものは光学特性や耐候性が劣るとい
う問題がある。本発明の目的は、はかかる問題点を克服
し、光透過性と光拡散性が高いレベルでバランスのとれ
た光拡散フィルムを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんと鋭意研究を行った結果、一定範囲の粒径を有する
アクリル系粒子を一定範囲内の適合量で光透過性樹脂中
に配合分散した組成物をフィルム基材上に塗布すること
により上記目的を達成できることを見いだした。さらに
バインダーである光透過性樹脂に光拡散フィルムの基材
に最も良く使用されるポリエチレンテレフタレートやポ
リカーボネート等のフィルムとの接着が良好で、コーテ
ィング適性や耐候性に優れ、さらにアクリル系粒子との
濡れ性や屈折率の差の制御が良好なポリエステル重合体
を使用することで光透過性、光拡散性が良好にバランス
がとれた光拡散フィルムが得られることを見いだし発明
に至ったものである。その手段は次のとおりである。（１）本願第１の発明は、光透過性樹脂の単体あるいは
混合体１００重量部に対して該光透過性樹脂の単体ある
いは混合体との屈折率が０．０１〜０．１５異なり、且
つ平均粒子径（ここでいう平均粒子径とは、粒子体積の
累計をプロットした積分曲線において、体積累計５０％
に対応する粒子径をさすものであり、コールターカウン
ター等の装置を用いて求められる。）が１〜５０μｍで
あるアクリル系粒子を５０〜５００重量部配合分散した
組成物を基材上に片面ないしは両面にコーティング層を
構成したことを特徴とする光拡散フィルム。（２）本願第２の発明は前記光透過性樹脂がポリエステ
ル系樹脂であることを特徴とする光拡散フィルム。（３）本願第３の発明は、前記光透過性樹脂の単体ある
いは混合体において、該光透過性樹脂１００重量部に対
して硬化剤を１０重量部以下配合したことを特徴とする
光拡散フィルム。（４）本願第４の発明は、前記光透過性樹脂の単体ある
いは混合体に前記アクリル系粒子を配合した組成物のコ
ート層において、帯電防止剤をその組成物中に練り込み
ないしは表面にコーティングしたことを特徴とする光拡
散フィルム。（５）本願第５の発明は、前記基材の片面ないしは両面
にエンボス処理があることを特徴とする光拡散フィル
ム。（６）本願第６の発明は、前記基材の片面ないしは両面
にサンドブラスト処理があることを特徴とする光拡散フ
ィルム。（７）本願第７の発明は、前記基材がポリエチレンテレ
フタレートであることをを特徴とする光拡散フィルム。（８）本願第９の発明は、前記基材がポリカーボネート
であることをを特徴とする光拡散フィルム。（９）本願第９の発明は、前記基材において、本願第１
の発明となる組成物をコーティングした面と異なる面に
光透過性樹脂の単体ないしは混合体１００重量部に無機
フィラーを０．５〜５重量部分散させた組成物をコーテ
ィングした背面コート層を構成したことを特徴とする光
拡散フィルム。（１０）本願第１０の発明は、前記背面コート層におい
て、帯電防止剤を該背面コート層中に練り込みないしは
表面にコーティングしたことを特徴とする光拡散フィル
ム。

【０００５】

【作用】本発明によれば、全光線透過率が９０％以上、
ヘイズが８５％以上のバランスのとれた良好な光透過
性、光拡散性のある光拡散フィルムが得られる。

【０００６】

【構成】本発明を図面等により詳細に説明する。図１は
近年の液晶ディスプレー装置の概念図である。バックラ
イト蛍光管１から照射された光は導光板２とその背後に
ある反射板３で前方（図では右方向）に送られ、該導光
板２上に置かれた光拡散フィルム４により拡散されて、
２枚の偏光板５および液晶パネル６を透過する。図２は
本発明による光拡散フィルム４の断面図であり層構成を
示している。図２（ａ）は、基材７の片面または両面に
光透過性樹脂８にアクリル系粒子９を分散させた光拡散
層１０を有する光拡散フィルムを示しており、請求項
１、２、３、４、７、８に関するものである。図２
（ｂ）は、基材７の前記光拡散層１０のない側をエンボ
スあるいはサンドブラスト処理によって荒らした場合を
示している。図２（ｃ）は、基材７の前記光拡散層１０
のない側に無機質フィラー１３をバインダー樹脂１４に
分散したマットコーティング層１２を設けた場合を示し
ており、請求項９、１０に関するものである。

【０００７】本発明に使用される前記光透過性樹脂８
は、アクリル系粒子９による光拡散層のバインダーとし
て、例えばポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ
系樹脂、セルローズ系樹脂、オルガノシロキサン系樹
脂、ポリイミド系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリアリ
レート系樹脂等が使用できる。この中でも、アクリル系
粒子９との屈折率差の制御性、濡れ性や基材７との接着
性あるいは樹脂自体の耐擦傷性、耐光性、透明性などの
点から、ポリエステル系樹脂が特に望ましい。

【０００８】本発明の光拡散剤に使用されるアクリル系
粒子９としては、メタクリレート重合体、代表的な例と
してメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等が、又
アクリレート重合体、代表的な例としてメチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレー
ト、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート等
が、芳香族ビニルモノマーとしてスチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン等がさ
らに架橋性モノマーとしてはアリルメタクリレート、ト
リアリルシアヌレート等を重合させることによって得ら
れる平均粒子径１〜５０μｍのポリマーであり、望まし
くは平均粒子径３〜１０μｍのポリマーであり、これら
のアクリル系粒子９は単独もしくは２種類以上の組み合
わせで用いても良い。なお、本発明の目的を達成する範
囲内において商品価値を高めるために光安定剤、熱安定
剤、帯電防止剤、その他の添加剤を別に添加配合しても
良い。

【０００９】本発明に使用される基材７は、透明性、耐
光性、コーティング適性からポリカーボネートないしは
ポリエチレンテレフタレートを使用することが望まし
く、またバックライトの導光板２と密着するとニュート
ンリングが発生し輝度ムラの原因になる場合があるた
め、基材７の光拡散層１０のある面と異なる面ないしは
両面にエンボス、サンドブラスト処理あるいは炭酸カル
シウム、シリカ等の無機質フィラー１３をポリエステル
系あるいはアクリル系樹脂に分散させたマットコート層
１２を設ける等で凹凸を形成し導光板２との密着を防止
することが望ましく、さらにこのマット処理により基材
７での光の反射を防止する効果があればなお良い。基材
の厚みについては取扱い易さの点から５０〜２００μｍ
が望ましい。

【００１０】本発明に使用される前記基材７へのアクリ
ル系粒子９を光透過性樹脂８に分散した組成物の基材上
へのコーティングはディピング法、カーテンフロー法、
ロールコート法、ナイフコート法等が使用できるが、前
記組成物の粘度、目的とする皮膜厚さ、基材の表面状態
等を勘案して最適なものを選んで行う。

【００１１】

【実施例】以下に実施例及び比較例をあげて詳細に説明
するが、先ず本発明による光拡散フィルムの評価法につ
いて説明する。（１）光学特性評価幅３ｃｍ，長さ６ｃｍのサンプルをスガ試験機（株）製
ＳＭ−５ＳＭカラーコンピューターによって全光線透過
率及びヘイズについて測定し、従来の光拡散板より明る
い為の条件として全光線透過率は９０％以上を、また導
光板上にある面内の輝度の分布を均一にする為の白イン
キのドット等が光拡散フィルムを二枚重ねた時に目立た
なくする為の条件としてヘイズについては８５％以上の
ものを良品と判定した。（２）接着性評価基材とコーティング層との接着性の評価は碁盤目試験
（ＪＩＳＫ５４００）を行い、さらにその上からテー
プ剥離試験を行って良否を判定した。（３）ブロッキング評価光拡散層と基材または背面コート層とのブロッキングの
評価は、サンプルサイズ５ｃｍ×５ｃｍでブロッキング
試験機を使用し、圧力条件３．０Ｋｇｆ／ｃｍ²，試験
面積３ｃｍφ、湿温度条件４０℃、９０％ＲＨ，３０時
間で行い、評価はブロッキングの状態を目視で判断し
た。（４）表面及び断面観察表面の凹凸形状及び断面形状は、日本電子（株）製走査
型電子顕微鏡ＪＳＭ−５３００による観察と（株）小坂
研究所三次元形状粗さ測定器ＳＥＦ−１０Ｋ・ＡＹ２２
によって表面粗さの評価を行った。（５）高温高湿試験高温高湿試験はデシケーター中で調湿方法をグリセリン
調湿法（水５２ｍｌにグリセリン２８ｍｌ約３５％溶
液）で、設定温度６０℃、設定湿度９０％ＲＨ，１２０
０時間の試験条件でサンプル形状２１ｃｍ×８ｃｍで行
った。評価は光拡散フィルムのカール、コーティング層
の剥離等の外観を目視で、光学特性については前述した
方法により評価を行った。（６）耐光試験耐光試験は、スガ試験機（株）製キセノンロングライフ
ウェザーメーターＷＥＬ−２５ＡＸ−ＨＣ−ＢＥｃ・Ｌ
によりキセノンランプで３２０Ｗ／ｍ²×５００時間＝
５６００００ＫＪ／ｍ²、設定温度６５℃、設定湿度５
０％ＲＨの条件でサンプル形状７×１２ｃｍ（照射面積
４．５ｃｍ×５．５ｃｍ）で行った。評価は、黄変度評
価法（ＪＩＳＫ７１０３）に沿ってスガ試験機（株）
製ＳＭカラーコンピューターＴＭ式２光路眩防止光学系
ＳＭ−５−１Ｓ−２Ｂで反射法により測定径φ３ｃｍで
あて板（ｘ，ｙ，ｚ＝１．６，１．６，２．１）を使用
して行った。（７）表面抵抗測定表面抵抗値の測定は、三菱油化（株）ＨｉｒｅｓｔａＨ
Ｔ−２１０を使用し、測定条件２５℃、５５％ＲＨで行
った。

【００１２】（８）実施例及び比較例基材には、５０、７５、１００、１２５μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートフィルムのヘイズの異なる帝人
（株）製Ｏ，ＨＳ，Ｓタイプ及びアイ・シー・アイ・ジ
ャパン（株）製ＭＸ−７７０，ＭＸ−５１６タイプを使
用した。基材の種類や厚みによる差は認められるものの
若干の差であり使用した基材は全て十分に使用に耐えう
るが、特に１００μｍＰＥＴフィルム帝人（株）製ＨＳ
タイプとアイ・シー・アイ・ジャパン（株）製ＭＸ−５
１６タイプを使用するのが望ましい。背面のマット処理
品として実施例４、５に示したようにサンドブラスト処
理を片面に施した帝人（株）製ＰＳタイプや片面にマッ
トコーティング層を設けた帝人（株）製ケミカルマット
フィルムを使用したが、実施例６に示したように後述す
るマットインキを帝人（株）製ＨＳタイプにコーティン
グした基材を使用するのがより望ましい。

【００１３】また、光拡散フィルムを静電防止する方法
として静防ＰＥＴである帝人（株）製ＨＭＷタイプとア
イ・シー・アイ・ジャパン（株）製ＭＸ−５３９タイプ
を使用した。光拡散層インキのバインダーは、ポリ
エステル樹脂（例えば東洋紡（株）製バイロン２００）
を用いた。硬化剤は使用しない場合においても充分使用
に耐えるが、より耐スクラッチ性を向上させるためには
前記ポリエステル樹脂１００重量部に対して、イソシア
ネート系ＸＥＬ硬化剤（ザ・インクテック（株）製）を
０〜１０重量部使用することが望ましく、特に望ましく
は前記ポリエステル樹脂１００重量部に対してＸＥＬ硬
化剤２．７重量部である。しかし前記ポリエステル１０
０重量部に対しＸＥＬ硬化剤を１０重量部以上使用する
と比較例５と実施例１の比較から全光線透過率が減少す
る傾向が認められた。

【００１４】光拡散剤としては、総研化学（株）製ＭＰ
及びＭＲシリーズ（粒子径０．１〜９０μｍ）と積水化
成品工業（株）製ＭＢＸシリーズ（粒子径５〜１００μ
ｍ）と総研化学（株）製ＭＲ−７ＨＧ（平均粒子径６．
０μｍ）を用いた時がもっとも良い結果を得、その時の
ビーズの粒度分布を表３と図４に示す。前記のポリエス
テル樹脂１００重量部中アクリル系粒子を５０〜５００
重量部配合分散するが、比較例１、２及び実施例１、
２、３の比較から前記ポリエステル樹脂１００重量部に
対して光拡散剤が５０重量部以下のものではヘイズが低
下してしまい、５００重量部以上のものではヘイズ、全
光線透過率が小さくなる。

【００１５】使用するアクリル粒子は平均粒子系が１〜
５０μｍの範囲が望ましく、比較例３、４及び実施例１
に示すように１μｍ以下では全光線透過率が悪く、逆に
５０μｍ以上ではヘイズが小さい傾向を示す。前記ポリ
エステル樹脂とアクリル粒子の屈折率は０．０１〜０．
１５の範囲が望ましく、屈折率差が０．１５あるいは
０．０１以下では光学特性が不良であった。本発明にお
いて、特に前記ポリエステル樹脂とアクリル粒子の屈折
率を調整しない場合は前記ポリエステル樹脂の屈折率が
１．５５、アクリル粒子が１．４９であり屈折率差は
０．０６であった。

【００１６】光拡散フィルムへの静電防止処理として実
施例６、７に示すように前述の光拡散層及び後述の背面
マット層それぞれに静電防止剤を練り込みないしコーテ
ィングした。使用した静電防止剤は、日本油脂（株）製
エレガンＴＯＦ−１１００ＴＭ、エレガンＴＯＦ−１１
００，瀧原産業（株）製スタチサイド、松本油脂（株）
製ＴＢ−１２８，ＴＢ−３５、花王（株）製エレクトロ
ストリッパーＱＮまたはＥＡ，日本純薬（株）製ジュリ
マーＳＴＰ−５０２、三菱油化（株）サフトマーＴＭ−
２０００を表面抵抗値が１０¹¹〜１０¹²Ω／□になるよ
うに添加ないしはコーティングを行った。特にエレガン
ＴＯＦ−１１００ＴＭを添加量２０％以下で練り込んで
使用するのが最も望ましい。またバインダーに対してビ
ーズないしはフィラーが特に多い場合は、インキの長期
保存性を高めるために沈降防止剤を添加したが特性への
添加による影響は認められなかった。

【００１７】次にコーティング法について述べる。コー
ティングはロールコート方式で行ったが特にコーティン
グ面の安定性から３本リバースコーティングが望まし
い。希釈溶剤にはトルエン／ＭＥＫを１／１の比で用
い、インキの固形分は約３０〜４０％に調整した。コー
ティング後、乾燥炉にて熱風乾燥した後に５０℃、４８
時間エージングを行いコーティング層の硬化を行った。
乾燥後のコーティング層の厚みは約２０μｍであるがコ
ーティング後のコーティング表面と断面を走査型電子顕
微鏡により観察するとバインダーに対するアクリル粒子
の割合（Ｐ／Ｖ比）が大きいと光拡散層中に気泡が認め
られヘイズは大きいが全光線透過率が低く輝度も低い傾
向にあり、逆にＰ／Ｖ比が小さいと表面の凹凸が小さく
全光線透過率は大きいがヘイズは小さく輝度も小さい傾
向にある。表面の形状はビーズとバインダーによる凹凸
が大きく表面積が大きいもので、且つ光拡散層中に気泡
が無いものほど輝度が高く良好な特性を示す。又ビーズ
はバインダーで覆われており存在しているものの方がよ
り良好な輝度を示す傾向がある。例えば表面の凹凸によ
る輝度への影響として三次元形状粗さ測定器での測定で
は輝度が大きい光拡散フィルムの表面粗さは、中心線平
均粗さＲａ＝２μｍ、最大高さＲｔ＝１８μｍ、十点平
均粗さＲｚ＝１６μｍ、中心線山高さＲｐ＝８μｍを、
又輝度の小さい光拡散フィルムでは中心線平均粗さＲａ
＝０．２μｍ、最大高さＲｔ＝１．５μｍ、十点平均粗
さＲｚ＝１．３μｍ、中心線山高さＲｐ＝０．７μｍを
示した。前述の表面の凹凸による輝度への影響はＰ／Ｖ
比だけでなくコーティング方法及び条件によっても変化
し、特に表面の亀甲模様の有無とその形状によって大き
く変化することが認められ、本発明ではインキ粘度、乾
燥条件、コーティング速度、塗工量等のコーティング条
件を最適化した。断面形状を観察すると光拡散層中のア
クリル系粒子は１〜３層程度積層して存在しているが亀
甲模様を大きくしていくと基材上にビーズの存在しない
溝の部分が生じ、さらに亀甲模様を大きくするとアクリ
ル系粒子の存在しない溝の部分が大きくなりすぎ、ヘイ
ズが減少してしまう傾向が認められた。本発明によって
得られた光拡散フィルムの視覚測定結果をエッジ型バッ
クライトを使用し輝度で示す。図３のように、本発明の
光拡散フィルムを使用すると高輝度で広い視角をもつ表
示が得られる。さらに２枚重ねて使用することによりバ
ックライト面の法線方向（図３では０°）の輝度を増加
させる集光効果が本発明の光拡散フィルムに認められ
た。

【００１８】前述したように、導光板との密着を防止す
る為に導光板と接する面にマット処理があることが望ま
しい。背面マットコーティングインキはポリエステル樹
脂（例えば東洋紡（株）製バイロン２００、東洋モート
ン（株）製アドコートＡＤ３３５ＡＥ）を用いた。硬化
剤を使用しない場合においても充分使用に耐えるが、よ
り耐スクラッチ性を向上させる為には前記ポリエステル
樹脂１００重量部に対して、イソシアネート系ＸＥＬ硬
化剤（ザ・インクテック（株）製）を０〜１０重量部使
用することが望ましく、特に望ましくは前記ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対してＸＥＬ硬化剤２．７重量部
である。

【００１９】マット剤としては、マイクロシリカ日本エ
アロジルＯＫ４１２（粒子系４μｍ）を使用した。前記
のポリエステル樹脂１００重量部中にマイクロシリカ粒
子を０．５〜５重量部配合分散するが、前記ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対してマット剤の３重量部が特に
望ましい。コーティングはやはりロールコーティング方
式で行い特に３本リバースコーティングがコーティング
面の安定性から適している。塗工量と膜厚は全光線透過
率を下げず且つ導光板との密着を防止する程度の表面粗
さが必要で有るため、塗工量５〜０．１ｇ／ｍ²、膜厚
４〜１０μｍ程度の範囲であり望ましくは塗工量１〜
０．５ｇ／ｍ²で膜厚は５μｍである。また前述したよ
うに影響しない範囲で静電防止剤をこの背面マット層に
練り込みないしコーティングする方が望ましい。

【００２０】（実施例１）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）１２０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキをトルエン／メチルエチルケトン＝１
／１希釈溶剤で希釈したザーンカップ♯３で２０秒に調
整し３本リバース法にて基材の片面にコーティングし
た。この時乾燥時の塗工量は、１１ｇ／ｍ²、膜厚は２
０μｍであった。

【００２１】（実施例２）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）２４０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００２２】（実施例３）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）７０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％

【００２３】（実施例４）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＰＳタイプ背面サンドブラストマットタイプポ
リエチレンテレフタレートフィルムを使用し、サンドブ
ラストマット面と異なる面に実施例１と同様な光拡散イ
ンキ及びコーティングで光拡散層を設けた。この時乾燥
時の塗工量は、１１ｇ／ｍ²、膜厚は２０μｍであっ
た。

【００２４】（実施例５）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ケミカルマットタイプポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを使用し、そのケミカルマット面と異なる
面に実施例１と同様な光拡散インキ及びコーティングで
光拡散層を設けた。

【００２５】（実施例６）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用し、片面に実施例１と同様な光拡散インキ及び
コーティングで光拡散層を設けた。さらに上記拡散層と
異なる面に背面マット層をコーティングした。背面マッ
ト層インキの組成は以下のとおりである。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部マット剤：日本アエロジル（株）製マイクロシリカエロジールＯＫ４１２（平均粒子径４μｍ）３重量部静電防止剤：日本油脂（株）エレガンＯＦ−１１００ＴＭ１０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：３０％上記背面マットインキをトルエン／メチルエチルケトン
＝１／１希釈溶剤で希釈率４０％で希釈し３本リバース
法にて光拡散層とは異なる面にコーティングした。この
時乾燥時の塗工量は、０．７ｇ／ｍ²、膜厚は５μｍで
あった。この時表面抵抗値は、１０¹⁰Ω／□（測定条件
２５℃、５５％ＲＨ）であった。

【００２６】（実施例７）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）１２０重量部静電防止剤：日本油脂（株）製エレガンＴＯＦ−１１００ＴＭ１０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。この時乾燥時の塗工量は、１１ｇ／
ｍ²、膜厚は２０μｍであった。また表面抵抗は、１０
¹⁰Ω／□（測定条件２５℃、５５％ＲＨ）であった。

【００２７】（実施例８）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：総研化学（株）製ＭＲ−７ＨＧ（平均粒子径６．０μｍ）１２０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００２８】（比較例１）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）５００重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００２９】（比較例２）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒子径１０μｍ）５０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００３０】（比較例３）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：総研化学（株）製ＭＲ−１４００（平均粒子径１μｍ）１２０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００３１】（比較例４）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：総研化学（株）製ＭＲ−６０Ｇ（平均粒子径５０μｍ）１２０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００３２】（比較例５）基材は１００μｍ厚の帝人
（株）製ＨＳタイプポリエチレンテレフタレートフィル
ムを使用した。光拡散インキの組成は以下のとおりであ
る。バインダー：東洋紡（株）製バイロン２００ポリエステル樹脂１００重量部光拡散剤：総研化学（株）製ＭＲ−７ＨＧ（平均粒子径６．０μｍ）１２０重量部希釈溶剤：トルエン１３０重量部メチルエチルケトン１００重量部固形分：５０％硬化剤：ザ・インクテック（株）製ＸＥＬ硬化剤イソシアネート樹脂１０重量部上記光拡散インキを実施例１と同様に基材の片面にコー
ティングした。

【００３３】以上の実施例１〜８、比較例１〜５につい
ての実施条件および光学特性等を表１、表２で総括す
る。

【００３４】

【表１】実施例総括表

【００３５】

【表２】比較例総括表

【００３６】

【表３】光拡散剤、積水化成品工業（株）製ＭＢＸ−８（平均粒
子径１０μｍ）の粒度分布

【００３７】

【発明の効果】本発明により薄型で全光線透過性と光拡
散性が高いレベルで、バランスのとれた光拡散フィルム
を得ることが出来、液晶表示のバックライト用として効
果的であり、液晶表示の高輝度化をもたらすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶ディスプレー装置概念図

【図２】本発明による光拡散フィルムの断面図

【図３】本発明による光拡散フィルムの輝度測定

【図４】光拡散剤（総研化学（株）製ＭＲ−７ＨＧ）の
粒度分布

【００３８】

【符号の説明】

１バックライト蛍光管２導光板３反射板４光拡散フィルム５偏向板６液晶パネル７基材フィルム８光透過性樹脂９アクリル系粒子１０コーティング層１１エンボスあるいはサンドブラスト処理面１２マットコーティング層１３無機質フィラー粒子１４バインダー樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性樹脂の単体あるいは混合体１０
０重量部に対して該光透過性樹脂の単体あるいは混合体
との屈折率が０．０１〜０．１５の範囲で異なり、且つ
平均粒子径が１〜５０μｍであるアクリル系粒子を５０
〜５００重量部配合分散した組成物を基材上に片面ない
しは両面にコーティング層を構成したことを特徴とする
光拡散フィルム。
【請求項２】前記光透過性樹脂がポリエステル系樹脂
であることを特徴とする請求項１記載の光拡散フィル
ム。
【請求項３】前記光透過性樹脂の単体あるいは混合体
１００重量部に対して硬化剤を１０重量部以下配合した
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の
光拡散フィルム。
【請求項４】前記光透過性樹脂の単体あるいは混合体
に前記アクリル系粒子を配合した組成物のコート層にお
いて、帯電防止剤をその組成物中に練り込みないしは表
面にコーティングしたことを特徴とする請求項１、請求
項２記載の光拡散フィルム。
【請求項５】前記基材の片面ないしは両面にエンボス
処理があることを特徴とする請求項１記載の光拡散フィ
ルム。
【請求項６】前記基材の片面ないしは両面にサンドブ
ラスト処理があることを特徴とする請求項１記載の光拡
散フィルム。
【請求項７】前記基材がポリエチレンテレフタレート
であることを特徴とする請求項１記載の光拡散フィル
ム。
【請求項８】前記基材がポリカーボネートであること
を特徴とする請求項１記載の光拡散フィルム。
【請求項９】請求項１記載の組成物をコーティングし
た面と異なる前記基材面に光透過性樹脂の単体ないしは
混合体１００重両部に無機フィラーを０．５〜５重両部
を分散させた組成物をコーティングした背面コート層を
構成したことを特徴とする請求項１記載の光拡散フィル
ム。
【請求項１０】前記背面コート層において、帯電防止
剤を該背面コート層中に練り込みないしは表面にコーテ
ィングしたことを特徴とする請求項１、請求項９記載の
光拡散フィルム。