JPH07217568A - Compressor - Google Patents
CompressorInfo
- Publication number
- JPH07217568A JPH07217568A JP1202694A JP1202694A JPH07217568A JP H07217568 A JPH07217568 A JP H07217568A JP 1202694 A JP1202694 A JP 1202694A JP 1202694 A JP1202694 A JP 1202694A JP H07217568 A JPH07217568 A JP H07217568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- base material
- compressor
- nitride layer
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクル中でＨＦＣ
（ハイドロフルオロカーボン）冷媒を圧縮するコンプレ
ッサに係り、特に圧縮機構を構成するブレード等の摺動
部材に関する。The present invention relates to HFC in a refrigeration cycle.
The present invention relates to a compressor that compresses a (hydrofluorocarbon) refrigerant, and particularly to a sliding member such as a blade that constitutes a compression mechanism.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的なコンプレッサとして、例えば、
密閉型のロータリコンプレッサがあるが、このロータリ
コンプレッサは、シリンダ内に偏心回転するローラが収
容されているとともに、シリンダにはブレード溝が設け
られており、このブレード溝内にブレードが往復運動で
きるよう嵌合されている。このブレードは圧縮ばねによ
りその先端部をローラの外周面に弾性的に当接させて摺
動自在に設けられており、ブレードによりシリンダ内を
二分するようになっている。2. Description of the Related Art As a general compressor, for example,
There is a hermetic rotary compressor, but this rotary compressor has a roller that rotates eccentrically in the cylinder and a blade groove is provided in the cylinder so that the blade can reciprocate in the blade groove. It is fitted. This blade is provided slidably with its tip end elastically abutted on the outer peripheral surface of the roller by a compression spring, and divides the inside of the cylinder by the blade.
【０００３】このため、ブレードはその側面がブレード
溝に摺動接触し、かつ、先端部がローラの外周面に摺動
接触するので、ブレードには優れた耐摩耗性が要求され
ている。Therefore, since the side surface of the blade is in sliding contact with the blade groove and the tip end is in sliding contact with the outer peripheral surface of the roller, the blade is required to have excellent wear resistance.
【０００４】従来、このようなロータリコンプレッサに
おいては、たとえば特開昭６０−２２８７９４号公報に
あるようにタングステンを主に含有する高速度工具鋼
（ＪＩＳ規格：ＳＫＨ−５１相当）材のような比較的耐
摩耗性の高い材料により形成されている。Conventionally, in such a rotary compressor, a comparison is made with a high-speed tool steel (JIS standard: SKH-51 equivalent) material mainly containing tungsten as disclosed in, for example, JP-A-60-228794. It is made of a material having high abrasion resistance.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
空気調和機及び冷蔵庫等の長時間の運転やコンプレッサ
モータの最大から最小までの運転回転数の変化幅の増加
により、その運転条件は過酷なものになってきており、
ブレードとローラ間及びブレードとシリンダ間の摩耗が
増大する傾向にあり、この結果、圧縮機の故障、性能低
下を招くという問題があった。However, in recent years,
Operating conditions are becoming severe due to long-term operation of air conditioners and refrigerators and increase in the range of change in operating speed from the maximum to the minimum of compressor motors.
There is a tendency that wear between the blade and the roller and between the blade and the cylinder tends to increase, and as a result, there is a problem that the failure of the compressor and deterioration of performance are caused.
【０００６】特に、空気調和機用や冷蔵庫用のコンプレ
ッサとして用いられる場合、いままで冷媒として用いら
れてきたＲ１２やＲ２２等の塩素を含有する冷媒はオゾ
ン層を破壊する可能性が高いため、近い将来での使用が
禁止されることになるが、これらの冷媒に替わるＲ３
２、Ｒ１２５、Ｒ１３４ａ、Ｒ１４３ａ等のＨＦＣ冷媒
（ハイドロフルオロカーボン）は、塩素元素を含有しな
いため、特に、鉄系材料の摺動部材では、なじみ層とし
ての塩化鉄層が形成されず、焼付けや摩耗が起りやす
い。In particular, when used as a compressor for an air conditioner or a refrigerator, a chlorine-containing refrigerant such as R12 and R22 which has been used as a refrigerant up to now has a high possibility of destroying the ozone layer, and therefore is close. R3, which replaces these refrigerants, will be banned for future use
Since HFC refrigerants (hydrofluorocarbons) such as 2, R125, R134a, and R143a do not contain a chlorine element, an iron chloride layer as a familiar layer is not formed particularly in a sliding member made of an iron-based material, so that seizure or wear may occur. Is likely to occur.
【０００７】そこで、本発明は上記のような問題点を解
消し、ＨＦＣ冷媒使用によるより過酷な運転条件下にお
いても、耐摩耗性に優れた摺動部材を提供し、長時間の
運転やコンプレッサモータの最大から最小までの運転回
転数の変化幅の増加に耐えられる信頼性に優れたコンプ
レッサを提供することを目的をする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems and provides a sliding member having excellent wear resistance even under more severe operating conditions due to the use of HFC refrigerant, which enables long-term operation and compressor operation. It is an object of the present invention to provide a highly reliable compressor that can withstand an increase in the variation range of the operating speed from the maximum to the minimum of the motor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、第１の発明は、冷凍サイクル中に設けられ、塩素を
含まない弗化炭素系冷媒を圧縮し循環させるコンプレッ
サにおいて、圧縮機構部を構成する摺動部材の母材を鉄
鋼材料とし、前記母材の表面に窒化クロム層を形成する
と共に、前記母材と前記窒化クロム層の間に接合層とし
て窒化クロムを含む窒化鉄層を形成している。To solve the above-mentioned problems, a first invention is a compressor provided in a refrigeration cycle for compressing and circulating a chlorine-free fluorocarbon refrigerant. The base material of the sliding member constituting the steel material is a steel material, a chromium nitride layer is formed on the surface of the base material, and an iron nitride layer containing chromium nitride as a bonding layer is formed between the base material and the chromium nitride layer. Is forming.
【０００９】第２の発明は、前記摺動部材の母材にクロ
ムを含有させている。第３の発明は、前記摺動部材の母
材に含有するクロムの含有量を３重量％以上としてい
る。In a second aspect of the invention, the base material of the sliding member contains chromium. In a third aspect, the content of chromium contained in the base material of the sliding member is 3% by weight or more.
【００１０】第４の発明は、シリンダ内に偏心回転自在
にローラを収容し、このローラに先端部を弾性的に当接
させるとともに前記シリンダに設けられるブレード溝に
摺動自在に嵌合するブレードを具備し、塩素を含まない
弗化炭素系冷媒を圧縮し冷凍サイクル中を循環させるロ
ータリコンプレッサであって、摺動部材がブレードであ
り、少なくともブレードの先端に窒化クロム層を形成さ
せている。According to a fourth aspect of the invention, a roller is eccentrically rotatably housed in a cylinder, a tip end portion of which is elastically brought into contact with the roller and a blade which is slidably fitted in a blade groove provided in the cylinder. A rotary compressor, which comprises a fluorocarbon-based refrigerant containing no chlorine and circulates in a refrigeration cycle, wherein the sliding member is a blade, and a chromium nitride layer is formed at least at the tip of the blade.
【００１１】[0011]
【作用】第１の発明のように、接合層として窒化クロム
を含む窒化鉄層を形成することで、母材に対する窒化ク
ロム層の膜密着強度が低下することなく下地硬度が上
り、窒化クロム層の変形が少ないため剥離をなくすこと
ができる。By forming the iron nitride layer containing chromium nitride as the bonding layer as in the first aspect of the invention, the base hardness is increased without lowering the film adhesion strength of the chromium nitride layer to the base material, and the chromium nitride layer is formed. Since there is little deformation, peeling can be eliminated.
【００１２】第２の発明のように、摺動部材の母材にク
ロムを含む鉄鋼材料とすることで、膜密着強度が上り剥
離を防止できる。第３の発明のように、摺動部材の母材
に含むクロムの含有量を３重量％以上とすることで十分
な膜密着強度が得られる。第４の発明のように、摺動部
材をロータリコンプレッサのブレードとすることで、ブ
レード先端の摩耗量を少なくすることができる。As in the second aspect of the invention, by using a steel material containing chromium as the base material of the sliding member, the film adhesion strength increases and peeling can be prevented. As in the third aspect, when the content of chromium contained in the base material of the sliding member is 3% by weight or more, sufficient film adhesion strength can be obtained. As in the fourth aspect, by using the blade of the rotary compressor as the sliding member, it is possible to reduce the wear amount of the blade tip.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図３はロータリコンプレッサの圧縮機構の要部を
示す斜視図で、図４はロータリコンプレッサ全体の断面
図であり、図４中、密閉ケーシング１内には電動要素２
と圧縮要素３が回転軸４を水平にして収納されていると
ともに、その底部の潤滑油溜には潤滑油５が貯溜されて
いる。前記電動要素２はケーシング内壁に固着された固
定子２ａと前記回転軸４に固着された回転子２ｂとで構
成されている。一方、前記圧縮要素３は、シリンダ６と
このシリンダ６の両端面をおおい前記回転軸４を軸支す
る主軸受７及び副軸受８とによってシリンダ室６ａを形
成している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is a perspective view showing a main part of a compression mechanism of the rotary compressor, and FIG. 4 is a sectional view of the entire rotary compressor. In FIG.
The compression element 3 is housed with the rotating shaft 4 horizontal, and the lubricating oil 5 is stored in the lubricating oil reservoir at the bottom thereof. The electric element 2 is composed of a stator 2a fixed to the inner wall of the casing and a rotor 2b fixed to the rotary shaft 4. On the other hand, the compression element 3 forms a cylinder chamber 6a by a cylinder 6 and a main bearing 7 and a sub bearing 8 which cover both end surfaces of the cylinder 6 and which pivotally support the rotary shaft 4.
【００１４】また、シリンダ室６ａにはこれを貫通して
設けられた前記回転軸４の偏心部４ａにはローラ９が嵌
挿されている。さらに、前記シリンダ６の半径方向に形
成された溝１０ａにはブレード１０が往復動自在に設け
られており、このブレード１０はスプリング１１により
その曲面状の先端がシリンダ室６ａ内を偏心回転運動す
る前記ローラ９の外周面に常に当接するようにされてい
る。A roller 9 is fitted in the eccentric portion 4a of the rotary shaft 4 which penetrates the cylinder chamber 6a. Further, a blade 10 is provided in a groove 10a formed in the radial direction of the cylinder 6 so as to be reciprocally movable, and a curved end of the blade 10 is eccentrically rotated in a cylinder chamber 6a by a spring 11. The roller 9 is always in contact with the outer peripheral surface of the roller 9.
【００１５】上記ブレード１０の後方には密閉的にブレ
ード室１２が形成されている。ブレード室１２には図５
に拡大して示すように、潤滑油の吸入、吐出を兼ね、潤
滑油を圧縮要素３の軸受部８ａに導くための給油路を形
成する給油管１３に潤滑油を供給する貫通孔１２ａが穿
設されている。そして、この給油管１３には貫通孔１２
ａに近い位置にケーシング１底部の潤滑油５と連通する
開口１３ａが形成されており、ブレード１０がブレード
室１２の容積を拡大する方向に動いた時にケーシング１
底部の潤滑油溜の潤滑油が開口１３ａを介して貫通孔１
２ａからブレード室内に吸入され、ブレード１０がブレ
ード室１２の容積を縮小する方向に動いた時に貫通孔１
２ａから潤滑油が吐出されると共に、開口１３ａではエ
ジュクタ作用（吸引作用）が生じ、給油管１３内に吸入
され軸受部８ａに給油されるようになっている。A blade chamber 12 is hermetically formed behind the blade 10. The blade chamber 12 is shown in FIG.
As shown in an enlarged scale in FIG. 3, a through hole 12a for supplying the lubricating oil is formed in an oil supply pipe 13 that serves to suck and discharge the lubricating oil and forms an oil supply passage for guiding the lubricating oil to the bearing portion 8a of the compression element 3. It is set up. The oil supply pipe 13 has a through hole 12
An opening 13a communicating with the lubricating oil 5 at the bottom of the casing 1 is formed at a position near a, and the casing 1 is moved when the blade 10 moves in a direction of expanding the volume of the blade chamber 12.
Lubricating oil in the lubricating oil reservoir at the bottom passes through the opening 13a and the through hole 1
When the blade 10 is sucked into the blade chamber 2a and moves in a direction to reduce the volume of the blade chamber 12, the through hole 1
Lubricant oil is discharged from 2a, and an ejector action (suction action) occurs in the opening 13a so that it is sucked into the oil supply pipe 13 and oiled to the bearing portion 8a.
【００１６】このような圧縮要素３において往復運動す
るブレード１０は、図１に示すように、母材２０にクロ
ムを３重量％以上含有させた鉄鋼材料とし、この母材２
０の表面に窒化クロム層２２を形成すると共に、母材２
０と窒化クロム２２層の間に接合層として窒化クロムを
含む窒化鉄層２１を形成している。As shown in FIG. 1, the blade 10 which reciprocates in such a compression element 3 is a steel material in which a base material 20 contains chromium in an amount of 3% by weight or more.
A chromium nitride layer 22 is formed on the surface of
An iron nitride layer 21 containing chromium nitride is formed as a bonding layer between 0 and the chromium nitride 22 layer.
【００１７】本実施例では、ブレード基体の母材２０に
クロムを含有したステンレス鋼（ＪＩＳ規格：ＳＵＳ４
４０Ｃ）とし、まず、ステンレス鋼を熱処理した後、振
動バレルを施して表面の酸化被膜を除去し、この後窒化
処理することにより、母材２０の表面に窒化クロムを含
有する窒化鉄層２１を形成し、それから有機溶剤を用い
ると共に振動バレルを施して表面の未反応部分を除去
し、その先端摺動部分に窒化クロム層２２をイオンプレ
ーティングにより形成させた。In this embodiment, stainless steel containing chromium (JIS standard: SUS4) is used as the base material 20 of the blade substrate.
40C), first, after heat-treating stainless steel, a vibrating barrel is applied to remove the oxide film on the surface, and then nitriding treatment is performed to form an iron nitride layer 21 containing chromium nitride on the surface of the base material 20. After the formation, an organic solvent was used and a vibrating barrel was applied to remove the unreacted portion on the surface, and a chromium nitride layer 22 was formed on the tip sliding portion by ion plating.
【００１８】このときのイオンプレーティングは窒化鉄
層２１を形成したブレード基体を治具にセットした状態
で有機溶剤を用いた洗浄を行い、洗浄後、乾燥した状態
でイオンプレーティング装置の容器内にセットし、次に
容器内の空気を真空ポンプを用いて排出し、圧力が１．
３×１０-2Ｐａ（パスカル）となった時点で、内蔵する
ヒータを用いて３００℃〜６００℃に加熱し、ブレード
基体表面に付着していたガス成分を除去した。そして、
ブレード基体表面のガスの除去が充分に行われ、容器内
の圧力が４×１０-3Ｐａ以下となった時点で、窒化クロ
ム被膜が形成されるように、Ｃｒからなるカソード表面
からアーク放電によってクロムイオンを飛び出させた。In the ion plating at this time, cleaning is performed using an organic solvent in a state where the blade substrate having the iron nitride layer 21 is set in a jig, and after the cleaning, in a container of an ion plating apparatus in a dried state. , And then the air in the container is discharged using a vacuum pump, and the pressure is 1.
When the pressure reached 3 × 10 -2 Pa (Pascal), the heater incorporated therein was used to heat to 300 ° C. to 600 ° C. to remove gas components adhering to the surface of the blade substrate. And
When the gas on the surface of the blade substrate is sufficiently removed and the pressure in the container becomes 4 × 10 −3 Pa or less, arc discharge is performed from the cathode surface made of Cr so that a chromium nitride film is formed. Chromium ions were ejected.
【００１９】この時、ブレード基体と治具にはバイアス
電圧を−７００〜−９００Ｖ印加しておき、カソードか
ら飛び出したクロムイオンをブレード基体と治具に引き
つけた。この時点ではバイアス電圧が高いため、ブレー
ド基体に到達したクロムイオンはバイアス電圧によって
は加速された高い運動エネルギーを有するようになり、
ブレード基体表面に留まりきれず跳ね返ってしまうと同
時にブレード基体表面の酸化被膜を削り取って行くスパ
ッタリングクリーニングが行われ、この後に形成される
被膜の密着力を向上させる。スパッタリングクリーニン
グによる酸化被膜除去が充分に行われた後、容器内に窒
化ガスを所定量導入し、同時にバイアス電圧を−２０〜
−２００Ｖ印加してブレード基体表面に硬質の窒化クロ
ムを形成させた。そして、所定の膜厚に形成した後、直
ちにイオンプレーティングを中止し、真空容器内で充分
冷却した後、ブレードを装置内から取り出した。At this time, a bias voltage of -700 to -900 V was applied to the blade base and the jig, and the chromium ions jumping out from the cathode were attracted to the blade base and the jig. Since the bias voltage is high at this point, the chromium ions reaching the blade substrate have high kinetic energy accelerated by the bias voltage,
Sputtering cleaning is carried out in which the oxide film on the surface of the blade substrate is scraped off at the same time that it stays on the surface of the blade substrate and bounces off, and the adhesion of the film formed thereafter is improved. After the oxide film is sufficiently removed by sputtering cleaning, a predetermined amount of nitriding gas is introduced into the container, and at the same time, the bias voltage is set to -20 to 20.
-200 V was applied to form hard chromium nitride on the surface of the blade substrate. Immediately after forming the film to a predetermined thickness, the ion plating was stopped and the blade was taken out from the apparatus after being sufficiently cooled in the vacuum container.
【００２０】このようにして完成したブレードと相手材
となるＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ含有鋳鉄で形成したローラを上
述したロータリコンプレッサに搭載し、鉱油と冷媒Ｒ−
２２中の場合と、エステル油と冷媒Ｒ１３４ａ中の場合
の耐久テストを４０００時間行った。The blade thus completed and the roller formed of Ni-Cr-Mo-containing cast iron which is the mating material are mounted on the above-mentioned rotary compressor, and mineral oil and a refrigerant R-
The endurance test in the case of 22 and in the case of ester oil and refrigerant R134a was conducted for 4000 hours.
【００２１】尚、耐久テストでは商用電源の定格周波数
で、吐出圧力が２．５［ＭＰａ］、吸込圧力が０．１
［ＭＰａ］の条件のもとでロータリコンプレッサを運転
しブレードとローラを摺動接触させた後においてブレー
ドの摩耗量を測定した結果を図２に示す。In the durability test, the discharge pressure is 2.5 [MPa] and the suction pressure is 0.1 at the rated frequency of the commercial power source.
FIG. 2 shows the result of measuring the amount of wear of the blade after the rotary compressor was operated under the condition of [MPa] and the blade and the roller were brought into sliding contact with each other.
【００２２】図２に示すように、ブレードの母材とブレ
ード表面の窒化クロム層の間に接合層として窒化クロム
を含む窒化鉄層を形成した本発明のブレードは、比較例
のステンレス鋼（ＪＩＳ規格：ＳＵＳ４４０Ｃ）を窒化
処理したブレードと比較すると、ブレードの摩耗量が著
しく少なく、耐摩耗性に優れていることが確認された。As shown in FIG. 2, a blade of the present invention in which an iron nitride layer containing chromium nitride is formed as a joining layer between the base material of the blade and the chromium nitride layer on the surface of the blade is a stainless steel of a comparative example (JIS. It was confirmed that when the standard: SUS440C) was compared with a nitriding blade, the amount of abrasion of the blade was extremely small and the abrasion resistance was excellent.
【００２３】このように、本実施例では密閉形コンプレ
ッサの摺動部材を、その母材にクロムを含有させた鉄鋼
材料とし、母材の表面に窒化クロム層を形成すると共
に、母材と窒化クロム層の間に接合層として窒化クロム
を含む窒化鉄層を形成したので、母材に対する窒化クロ
ム層の膜密着強度が低下することなく下地硬度が上が
り、窒化クロム層の変形が少ないため剥離がない。As described above, in this embodiment, the sliding member of the hermetic compressor is made of a steel material containing chromium as a base material, a chromium nitride layer is formed on the surface of the base material, and the base material is nitrided. Since the iron nitride layer containing chromium nitride was formed between the chromium layers as a bonding layer, the base hardness increased without lowering the film adhesion strength of the chromium nitride layer to the base material, and the chromium nitride layer was less deformed, resulting in peeling. Absent.
【００２４】したがって、ＨＦＣ冷媒中での密閉形ロー
タリコンプレッサの摺動部材の耐摩耗性に優れ、膜密着
強度の高い摺動部材を形成することができるので、ブレ
ードの摩耗による密閉形コンプレッサ能力の低下が起き
にくく、コンプレッサの信頼性が向上する。Therefore, since the sliding member of the hermetic rotary compressor in HFC refrigerant is excellent in wear resistance and has high film adhesion strength, the hermetic compressor capacity due to the abrasion of the blade can be improved. The deterioration is unlikely to occur and the reliability of the compressor is improved.
【００２５】上述した実施例では、母材としてクロムを
約１７重量％含有するステンレス鋼（ＪＩＳ規格：ＳＵ
Ｓ４４０Ｃ）を用いているが、クロムの含有量を様々に
変えて実験した結果、母材のクロム含有量は３重量％以
上であれば、耐摩耗性に優れ、実用上問題のない膜密着
強度が得られることが分かった。In the above-mentioned embodiment, stainless steel containing about 17% by weight of chromium as the base material (JIS standard: SU
S440C) is used, but as a result of experiments with various changes in the chromium content, if the chromium content of the base material is 3% by weight or more, excellent abrasion resistance and practically no problem film adhesion strength It turns out that
【００２６】したがって、例えば、クロムを約４重量％
含有する高速度工具鋼（ＪＩＳ規格：ＳＫＨ−５０）を
用い、接合層として窒化鉄層を形成し、接合層の上に窒
化クロム層を形成しても上記実施例と同様の効果が得ら
れる。Therefore, for example, about 4% by weight of chromium
Even if the high speed tool steel contained (JIS standard: SKH-50) is used and the iron nitride layer is formed as the joining layer and the chromium nitride layer is formed on the joining layer, the same effect as in the above embodiment can be obtained. .
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、第１の発明のように、
接合層として窒化クロムを含む窒化鉄層を形成すること
で、母材に対する窒化クロム層の膜密着強度が低下する
ことなく下地硬度が上るので、窒化クロム層の変形が少
なく、剥離をなくすことができる。According to the present invention, like the first invention,
By forming the iron nitride layer containing chromium nitride as the bonding layer, the base hardness increases without lowering the film adhesion strength of the chromium nitride layer to the base material, so there is little deformation of the chromium nitride layer, and peeling can be eliminated. it can.
【００２８】第２の発明のように、摺動部材の母材にク
ロムを含む鉄鋼材料とすることで、膜密着強度が上り剥
離を防止できる。第３の発明のように、摺動部材の母材
に含むクロムの含有量を３重量％以上から十分な膜密着
強度が得られる。As in the second invention, by using a steel material containing chromium as the base material of the sliding member, the film adhesion strength is increased and peeling can be prevented. As in the third aspect, a sufficient film adhesion strength can be obtained when the content of chromium contained in the base material of the sliding member is 3% by weight or more.
【００２９】第４の発明のように、摺動部材をロータリ
コンプレッサのブレードとすることで、ブレード先端の
摩耗量を少なくすることができる。したがって、本発明
によれば、ＨＦＣ冷媒中でのコンプレッサの摺動部材の
耐摩耗性が向上し、母材に対する窒化クロム層の膜密着
強度の高い摺動部材を形成しているので、ブレードの摩
耗によるコンプレッサの能力低下が起きにくく、窒化ク
ロム層が剥離することがなく、コンプレッサの信頼性を
向上させることができる。As in the fourth aspect of the invention, the blade of the rotary compressor is used as the sliding member, so that the wear amount of the blade tip can be reduced. Therefore, according to the present invention, the wear resistance of the sliding member of the compressor in the HFC refrigerant is improved, and the sliding member having a high film adhesion strength of the chromium nitride layer to the base material is formed. It is possible to improve the reliability of the compressor because the deterioration of the compressor performance due to abrasion hardly occurs, the chromium nitride layer does not peel off.
【図１】本発明に係るブレードの断面図。FIG. 1 is a sectional view of a blade according to the present invention.
【図２】本発明に係る実施例と比較例の摩耗量比較説明
図。FIG. 2 is an explanatory diagram for comparing wear amounts of an example according to the present invention and a comparative example.
【図３】ロータリコンプレッサの圧縮機構の要部を示す
斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a main part of a compression mechanism of a rotary compressor.
【図４】ロータリコンプレッサ全体の断面図。FIG. 4 is a sectional view of the entire rotary compressor.
【図５】図２のロータリコンプレッサのブレード室周辺
の拡大図。5 is an enlarged view around the blade chamber of the rotary compressor of FIG.
ブレード１０，窒化鉄層２１，窒化クロム層２２，母材
２０Blade 10, iron nitride layer 21, chromium nitride layer 22, base material 20
Claims (4)
い弗化炭素系冷媒を圧縮し循環させるコンプレッサにお
いて、圧縮機構部を構成する摺動部材の母材を鉄鋼材料
とし、前記母材の表面に窒化クロム層を形成すると共
に、前記母材と前記窒化クロム層の間に接合層として窒
化クロムを含む窒化鉄層を形成したことを特徴とするコ
ンプレッサ。1. A compressor provided in a refrigeration cycle for compressing and circulating a fluorocarbon-based refrigerant containing no chlorine, wherein a base material of a sliding member constituting a compression mechanism section is a steel material, and the base material is a steel material. A compressor characterized in that a chromium nitride layer is formed on a surface and an iron nitride layer containing chromium nitride is formed as a bonding layer between the base material and the chromium nitride layer.
ことを特徴とする請求項１の密閉形コンプレッサ。2. The hermetic compressor according to claim 1, wherein the base material of the sliding member contains chromium.
有量を３重量％以上としたことを特徴とする請求項２記
載のコンプレッサ。3. The compressor according to claim 2, wherein the content of chromium contained in the base material of the sliding member is 3% by weight or more.
転自在にローラを収容し、このローラに先端部を弾性的
に当接させるとともに前記シリンダに設けられるブレー
ド溝に摺動自在に嵌合するブレードを具備した圧縮機構
を有し、塩素を含まない弗化炭素系冷媒を圧縮し冷凍サ
イクル中を循環させるロータリコンプレッサであって、
前記摺動部材がブレードであり、少なくともブレードの
先端に窒化クロム層を形成させたことを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンプレッサ。4. A blade in which the compressor accommodates a roller eccentrically and rotatably in a cylinder, elastically abuts a tip portion of the roller, and slidably fits into a blade groove provided in the cylinder. A rotary compressor that has a compression mechanism equipped with, and circulates in a refrigeration cycle by compressing a fluorocarbon-based refrigerant that does not contain chlorine,
The compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the sliding member is a blade, and a chromium nitride layer is formed on at least a tip of the blade.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202694A JPH07217568A (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202694A JPH07217568A (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217568A true JPH07217568A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=11794103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202694A Pending JPH07217568A (en) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217568A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045433A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社富士通ゼネラル | Rotary compressor |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP1202694A patent/JPH07217568A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045433A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社富士通ゼネラル | Rotary compressor |
| US9890786B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-02-13 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor having vane that has diamond-like carbon layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100224325B1 (en) | Scroll compressor and the manufacturing method | |
| US6457960B1 (en) | Hermetic compressor and open compressor | |
| JP3473776B2 (en) | Hermetic compressor | |
| JPH07293468A (en) | Closed type compressor | |
| WO2005068840A1 (en) | Fluid machine | |
| WO2006109511A1 (en) | Composition for sliding member, sliding member, and fluid machine | |
| JP2002242867A (en) | Rotary compressor | |
| JP2000054973A (en) | Rotary compressor | |
| JP2001263280A (en) | Rotary compressor | |
| JP4616140B2 (en) | Hermetic compressor and water heater | |
| US6139296A (en) | Method for treating metal surface, rotary shaft for refrigerant compressor treated by the method, vane for refrigerant compressor treated by the method, and refrigerant compressor using the same | |
| WO1992018772A1 (en) | Rotary compressor | |
| JP2005155461A (en) | Compressor | |
| JP2001289169A (en) | Compressor | |
| JP4069839B2 (en) | Sliding device, manufacturing method thereof, and refrigerant compressor | |
| JPH07217568A (en) | Compressor | |
| JP2003028060A (en) | Hermetically closed compressor | |
| JP2010196711A (en) | Vane, rolling piston type single-stage rotary hermetic compressor, water heater, and method of manufacturing vane | |
| JP2005307903A (en) | Scroll compressor | |
| JP2005155460A (en) | Compressor | |
| JP4194144B2 (en) | Scroll compressor | |
| JP2005155459A (en) | Compressor | |
| JPH10141269A (en) | Rotary compressor and refrigerating cycle device | |
| JPH05106581A (en) | Refrigerant compressor | |
| JP2005155458A (en) | Compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |