JPH07215721A - レンズ成形装置 - Google Patents
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- JPH07215721A JPH07215721A JP825294A JP825294A JPH07215721A JP H07215721 A JPH07215721 A JP H07215721A JP 825294 A JP825294 A JP 825294A JP 825294 A JP825294 A JP 825294A JP H07215721 A JPH07215721 A JP H07215721A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
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- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
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- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズ成形後の心取り作業を不要にし、かつ
レンズ面形状精度およびレンズ光軸の一致精度を向上さ
せる。 【構成】 一対のレンズ成形型４，５と、該レンズ成形
型４，５を摺動可能に保持する胴型２とからなり、前記
胴型２は膨張係数の異なる継ぎ足し胴型部９を備えた構
成。
レンズ面形状精度およびレンズ光軸の一致精度を向上さ
せる。 【構成】 一対のレンズ成形型４，５と、該レンズ成形
型４，５を摺動可能に保持する胴型２とからなり、前記
胴型２は膨張係数の異なる継ぎ足し胴型部９を備えた構
成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学機器等に使用され
るレンズ例えばカメラレンズ等のレンズ成形装置に関す
る。
るレンズ例えばカメラレンズ等のレンズ成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスレンズ成形装置としては例
えば特公昭５４−３８１２６号公報で提案されているご
とく、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を一対の成
形型で押圧成形する方法が用いられている。
えば特公昭５４−３８１２６号公報で提案されているご
とく、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を一対の成
形型で押圧成形する方法が用いられている。
【０００３】しかし、この様な装置の場合、レンズ面を
構成する各々の成形型軸心を精度よく一致させると共に
各々のレンズ面が傾きを生じない様、すなわちレンズ光
軸を一致させる様、各々の成形型を精度よく組立て構成
しなければならない。
構成する各々の成形型軸心を精度よく一致させると共に
各々のレンズ面が傾きを生じない様、すなわちレンズ光
軸を一致させる様、各々の成形型を精度よく組立て構成
しなければならない。
【０００４】また、供給するガラスレンズ素材の容積を
高精度で安定させないと、レンズ厚さ寸法あるいはレン
ズ面形状精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光
学性能が得られない。
高精度で安定させないと、レンズ厚さ寸法あるいはレン
ズ面形状精度が精度よく得られず、焦点距離等所定の光
学性能が得られない。
【０００５】さらに、供給するガラスレンズ素材の容積
を成形レンズに必要な容積より多くすると、レンズ厚さ
寸法およびレンズ面形状精度は所望に得られても余分の
レンズ素材が成形型外周方向へはみ出し、レンズ成形
後、レンズ外径を一定に仕上げる心取り工程が必要とな
る。心取り作業は大きな作業工数を必要としコストアッ
プとなるうえ、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多
分にあり好ましくない。
を成形レンズに必要な容積より多くすると、レンズ厚さ
寸法およびレンズ面形状精度は所望に得られても余分の
レンズ素材が成形型外周方向へはみ出し、レンズ成形
後、レンズ外径を一定に仕上げる心取り工程が必要とな
る。心取り作業は大きな作業工数を必要としコストアッ
プとなるうえ、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多
分にあり好ましくない。
【０００６】さらに、特開平５−２７０８４５号公報、
特開平５−２８６７２７号公報等が提案され、胴型部と
成形レンズとの離形やレンズ外径に関して述べられてい
る。しかし、レンズ面形状精度に関しては述べられてい
ない。
特開平５−２８６７２７号公報等が提案され、胴型部と
成形レンズとの離形やレンズ外径に関して述べられてい
る。しかし、レンズ面形状精度に関しては述べられてい
ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解決するもので、供給するレンズ素材容積のバラ
ツキを大きな範囲で許容すると共に、レンズ成形後の心
取り作業を不要にし、かつレンズ面形状精度およびレン
ズ光軸の一致精度を向上させるレンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
題点を解決するもので、供給するレンズ素材容積のバラ
ツキを大きな範囲で許容すると共に、レンズ成形後の心
取り作業を不要にし、かつレンズ面形状精度およびレン
ズ光軸の一致精度を向上させるレンズ成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のレンズ成形装置は、接離可能なレンズ成形型押
圧手段と，レンズ面を形成する一対のレンズ成形型と，
該レンズ成形型を摺動可能に保持する胴型と，該胴型を
凹部内に嵌着させる台座とからなり、前記胴型は膨張係
数の異なる継ぎ足し部を備えた構成としている。さら
に、前記継ぎ足し部の膨張係数がレンズ素材の膨張係数
より大きいか、もしくは前記継ぎ足し部の収縮量がレン
ズ素材の収縮量より大きくなる様構成している。また、
前記成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス
逃げ部を形成した構成としている。
本発明のレンズ成形装置は、接離可能なレンズ成形型押
圧手段と，レンズ面を形成する一対のレンズ成形型と，
該レンズ成形型を摺動可能に保持する胴型と，該胴型を
凹部内に嵌着させる台座とからなり、前記胴型は膨張係
数の異なる継ぎ足し部を備えた構成としている。さら
に、前記継ぎ足し部の膨張係数がレンズ素材の膨張係数
より大きいか、もしくは前記継ぎ足し部の収縮量がレン
ズ素材の収縮量より大きくなる様構成している。また、
前記成形型の少なくとも一方のレンズ面側に余剰ガラス
逃げ部を形成した構成としている。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成により、レンズ成形装置
の構成が極めて簡単となるうえ、成形型の軸心ズレと傾
きが胴型によって規制され、またレンズ素材と継ぎ足し
胴型部との膨張係数の差によって継ぎ足し胴型部がガラ
スレンズの収縮量より大きく収縮する。その結果、成形
から冷却に至る過程では常に上型がレンズ素材を押圧し
て高精度のレンズ形状および安定したレンズ厚さ寸法を
得る。さらにガラス余剰分を成形型のレンズ成形面側に
設けた凹部に流入させかつレンズ外径を胴型で規制する
ことによって心取り作業を不要にする。
の構成が極めて簡単となるうえ、成形型の軸心ズレと傾
きが胴型によって規制され、またレンズ素材と継ぎ足し
胴型部との膨張係数の差によって継ぎ足し胴型部がガラ
スレンズの収縮量より大きく収縮する。その結果、成形
から冷却に至る過程では常に上型がレンズ素材を押圧し
て高精度のレンズ形状および安定したレンズ厚さ寸法を
得る。さらにガラス余剰分を成形型のレンズ成形面側に
設けた凹部に流入させかつレンズ外径を胴型で規制する
ことによって心取り作業を不要にする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例におけるレンズ成形
装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明における
レンズ成形装置の概念を示す要部正面図で、成形部のみ
断面形状で示している。図２は継ぎ足し胴型部を上端側
に配設した胴型と、この胴型の貫通穴すなわち成形キャ
ビティに嵌合する成形型と、前記胴型を凹部内に嵌着し
てなる台座との断面図を示す。
装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明における
レンズ成形装置の概念を示す要部正面図で、成形部のみ
断面形状で示している。図２は継ぎ足し胴型部を上端側
に配設した胴型と、この胴型の貫通穴すなわち成形キャ
ビティに嵌合する成形型と、前記胴型を凹部内に嵌着し
てなる台座との断面図を示す。
【００１１】図１および図２において、胴型部を構成す
る胴型２は所定のセラミックス材料たとえばタングステ
ンカーバイド（以下、ＷＣと呼ぶ。）等の超硬部材で構
成され、軸心に貫通穴３を配設している。また、胴型２
の膨張係数はガラスレンズ素材１０の膨張係数より小さ
くなる様設定している。貫通穴３は球形等のガラスレン
ズ素材１０を所望のレンズ形状に成形するキャビティの
役割を果たすと共に、両端開口部より摺動可能に嵌合す
るレンズ面形成用上型５および下型４を所定位置関係に
維持、すなわち成形型４，５の軸心ズレ，傾きを所望の
精度内に納める機能を有している。図２に示す実施例に
おいて、下型４は予め貫通穴３の下端部にきわめてクリ
アランスの小さい状態で胴型２に嵌合している。胴型２
は上端部に継ぎ足し胴型部９を取り外し可能に嵌合して
いる。該継ぎ足し胴型部９はステンレスなどの金属部材
またはセラミックス部材等で所定の凹部を有する形状に
加工してなり、その膨張係数はガラスレンズ素材の膨張
係数より大きくなる様設定している。詳しくは、温度５
００℃近辺で押圧成形したレンズを冷却し３００℃近辺
の取り出し可能な温度にまで降下させた場合のレンズ収
縮量より、継ぎ足し胴型部９が略５００℃から略３００
℃迄温度降下する間の収縮量が大きくなる様設定してい
る。上記両者の収縮量は当然のことながら、レンズ厚さ
寸法と温度差とレンズ素材膨張係数との積、および、継
ぎ足し胴型部９の軸方向の長さ寸法と温度差と膨張係数
との積により算出される。上記のごとく、継ぎ足し胴型
部９の収縮量が成形レンズの収縮量より確実に大きくな
る様構成することにより成形から冷却に至る過程では常
にレンズに加圧力が作用する。なお前述のごとく、成形
後のガラスレンズとの離形を目的として胴型２を構成す
る部材たとえばＷＣなどのセラミックス部材の膨張係数
をガラスレンズ素材１０の膨張係数より小さく構成して
いる。この構成によりレンズ取り出し温度の３００℃近
辺では胴型２の内径寸法より成形ガラスレンズ１の外径
寸法が小さくなる。
る胴型２は所定のセラミックス材料たとえばタングステ
ンカーバイド（以下、ＷＣと呼ぶ。）等の超硬部材で構
成され、軸心に貫通穴３を配設している。また、胴型２
の膨張係数はガラスレンズ素材１０の膨張係数より小さ
くなる様設定している。貫通穴３は球形等のガラスレン
ズ素材１０を所望のレンズ形状に成形するキャビティの
役割を果たすと共に、両端開口部より摺動可能に嵌合す
るレンズ面形成用上型５および下型４を所定位置関係に
維持、すなわち成形型４，５の軸心ズレ，傾きを所望の
精度内に納める機能を有している。図２に示す実施例に
おいて、下型４は予め貫通穴３の下端部にきわめてクリ
アランスの小さい状態で胴型２に嵌合している。胴型２
は上端部に継ぎ足し胴型部９を取り外し可能に嵌合して
いる。該継ぎ足し胴型部９はステンレスなどの金属部材
またはセラミックス部材等で所定の凹部を有する形状に
加工してなり、その膨張係数はガラスレンズ素材の膨張
係数より大きくなる様設定している。詳しくは、温度５
００℃近辺で押圧成形したレンズを冷却し３００℃近辺
の取り出し可能な温度にまで降下させた場合のレンズ収
縮量より、継ぎ足し胴型部９が略５００℃から略３００
℃迄温度降下する間の収縮量が大きくなる様設定してい
る。上記両者の収縮量は当然のことながら、レンズ厚さ
寸法と温度差とレンズ素材膨張係数との積、および、継
ぎ足し胴型部９の軸方向の長さ寸法と温度差と膨張係数
との積により算出される。上記のごとく、継ぎ足し胴型
部９の収縮量が成形レンズの収縮量より確実に大きくな
る様構成することにより成形から冷却に至る過程では常
にレンズに加圧力が作用する。なお前述のごとく、成形
後のガラスレンズとの離形を目的として胴型２を構成す
る部材たとえばＷＣなどのセラミックス部材の膨張係数
をガラスレンズ素材１０の膨張係数より小さく構成して
いる。この構成によりレンズ取り出し温度の３００℃近
辺では胴型２の内径寸法より成形ガラスレンズ１の外径
寸法が小さくなる。
【００１２】前記胴型２と継ぎ足し胴型部９との一体化
手段としては、スキマ代を有し取り外し可能なスキマ嵌
合の他に、締まり代を有する圧入嵌合、または溶接によ
る一体化など任意に実施してよい。台座６は断面形状が
凹形をなし、この凹部内に胴型２を取り外し可能に嵌着
してなる。部材はステンレスやセラミックスなどの安価
な材料で構成している。膨張係数は特に問わない。この
台座６は下型４が胴型２から外れるのを防止する。
手段としては、スキマ代を有し取り外し可能なスキマ嵌
合の他に、締まり代を有する圧入嵌合、または溶接によ
る一体化など任意に実施してよい。台座６は断面形状が
凹形をなし、この凹部内に胴型２を取り外し可能に嵌着
してなる。部材はステンレスやセラミックスなどの安価
な材料で構成している。膨張係数は特に問わない。この
台座６は下型４が胴型２から外れるのを防止する。
【００１３】上型５は、フランジ部５Ｂを有し、矢印方
向に貫通穴３のもう一方の開口端より挿入され、所定温
度に加熱され軟化状態にあるガラスレンズ素材１０を所
望のレンズ形状に押圧成形する。上型５の挿入深さは当
然のことながら、継ぎ足し胴型部９の上端面に上型５の
フランジ部５Ｂが当接して決まる。すなわち所望のガラ
スレンズ厚さ寸法は胴型と継ぎ足し胴型部との合計厚さ
寸法（すなわち全高寸法）を規定することにより任意に
設定することが可能となる。さらに、上型５および下型
４は所定のセラミックス材料等を所定の円柱形に加工し
てなり、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直交して
所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕上げて
いる。本発明の実施例では凸レンズを得るため型面形状
をそれぞれ凹面とした。上型５および下型４の円柱部外
径寸法は成形ガラスレンズ１の有効径寸法より所定量だ
け大きく構成し、上型５の成形型面側には有効径より外
方に位置する外縁部を所定寸法にテーパー状に面取り仕
上げしている。該面取り部５Ａはガラスレンズの余剰ガ
ラスが流入するスペースとなる。さらに上型５および下
型４は成形過程で、キャビティ内のガス逃がしまたは窒
素ガス等との置換を目的とし、円柱部の一部を段付き形
状とすると共にＬ字形の連通穴７Ａ，７Ｂをそれぞれ穿
孔している。台座６に設けた穴８もガス逃がしを目的と
したものである。
向に貫通穴３のもう一方の開口端より挿入され、所定温
度に加熱され軟化状態にあるガラスレンズ素材１０を所
望のレンズ形状に押圧成形する。上型５の挿入深さは当
然のことながら、継ぎ足し胴型部９の上端面に上型５の
フランジ部５Ｂが当接して決まる。すなわち所望のガラ
スレンズ厚さ寸法は胴型と継ぎ足し胴型部との合計厚さ
寸法（すなわち全高寸法）を規定することにより任意に
設定することが可能となる。さらに、上型５および下型
４は所定のセラミックス材料等を所定の円柱形に加工し
てなり、それぞれの型の一方の端面は型軸心と直交して
所定のレンズ面形状を有するごとく鏡面状態に仕上げて
いる。本発明の実施例では凸レンズを得るため型面形状
をそれぞれ凹面とした。上型５および下型４の円柱部外
径寸法は成形ガラスレンズ１の有効径寸法より所定量だ
け大きく構成し、上型５の成形型面側には有効径より外
方に位置する外縁部を所定寸法にテーパー状に面取り仕
上げしている。該面取り部５Ａはガラスレンズの余剰ガ
ラスが流入するスペースとなる。さらに上型５および下
型４は成形過程で、キャビティ内のガス逃がしまたは窒
素ガス等との置換を目的とし、円柱部の一部を段付き形
状とすると共にＬ字形の連通穴７Ａ，７Ｂをそれぞれ穿
孔している。台座６に設けた穴８もガス逃がしを目的と
したものである。
【００１４】図１に示すダイセット１５は上プレート１
１，下プレート１２，ガイドポスト１４，駆動シリンダ
１３によって構成され、上プレート１１は駆動シリンダ
１３によって矢印Ｘ，Ｘ’方向に所定ストローク量摺動
する。すなわち、上プレート１１は当接、離間して成形
型（上型５）を押圧する。さらに、カートリッジヒータ
１６および温度センサ（図示せず。）が上プレート１
１，下プレート１２に埋設されており、ガラスレンズ素
材１０を軟化させる所定温度に各プレートを加熱してい
る。
１，下プレート１２，ガイドポスト１４，駆動シリンダ
１３によって構成され、上プレート１１は駆動シリンダ
１３によって矢印Ｘ，Ｘ’方向に所定ストローク量摺動
する。すなわち、上プレート１１は当接、離間して成形
型（上型５）を押圧する。さらに、カートリッジヒータ
１６および温度センサ（図示せず。）が上プレート１
１，下プレート１２に埋設されており、ガラスレンズ素
材１０を軟化させる所定温度に各プレートを加熱してい
る。
【００１５】次に、上述のダイセット１５と，胴型部
（胴型２と，継ぎ足し胴型部９）と、上型５および下型
４を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程につ
いて説明する。まず、胴型２の貫通穴３内へ球形のガラ
スレンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合
させる。これを所定の加熱装置たとえばトンネル炉，オ
ーブン，ホットプレート，高周波加熱装置などの内任意
の手段を用い、ガラスレンズ素材１０を成形可能な軟化
状態にまで加熱する。その後、所定温度に上昇した胴型
部（ガラスレンズ素材１０と上型５がセットされてい
る。）をダイセット１５の下プレート１２上へ載置し、
二点鎖線位置に位置していた上プレート１１を実線で示
す所定位置まで下降させ、上型５を介してガラスレンズ
素材１０を所定に押圧成形する。その後、上型のフラン
ジ部５Ｂが継ぎ足し胴型部９の上端面に当接した時点で
ヒータ１６をＯＦＦにし、３００℃付近まで降温したの
ち胴型部をダイセットより外し、さらに成形レンズを常
温まで徐冷することにより成形ガラスレンズ１が完成す
る。
（胴型２と，継ぎ足し胴型部９）と、上型５および下型
４を用いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程につ
いて説明する。まず、胴型２の貫通穴３内へ球形のガラ
スレンズ素材１０を供給し、続いて上型５を所定に嵌合
させる。これを所定の加熱装置たとえばトンネル炉，オ
ーブン，ホットプレート，高周波加熱装置などの内任意
の手段を用い、ガラスレンズ素材１０を成形可能な軟化
状態にまで加熱する。その後、所定温度に上昇した胴型
部（ガラスレンズ素材１０と上型５がセットされてい
る。）をダイセット１５の下プレート１２上へ載置し、
二点鎖線位置に位置していた上プレート１１を実線で示
す所定位置まで下降させ、上型５を介してガラスレンズ
素材１０を所定に押圧成形する。その後、上型のフラン
ジ部５Ｂが継ぎ足し胴型部９の上端面に当接した時点で
ヒータ１６をＯＦＦにし、３００℃付近まで降温したの
ち胴型部をダイセットより外し、さらに成形レンズを常
温まで徐冷することにより成形ガラスレンズ１が完成す
る。
【００１６】なお、上記実施例において、供給するガラ
スレンズ素材１０の容積は、貫通穴３と成形型４，５と
によって形成される成形キャビティ容積より若干少なく
形成していることは言うまでもない。ガラスレンズ素材
容積のバラツキ範囲についても上型５の成形レンズ面側
に配設した面取り部５Ａ容積以内とすることも同様であ
る。
スレンズ素材１０の容積は、貫通穴３と成形型４，５と
によって形成される成形キャビティ容積より若干少なく
形成していることは言うまでもない。ガラスレンズ素材
容積のバラツキ範囲についても上型５の成形レンズ面側
に配設した面取り部５Ａ容積以内とすることも同様であ
る。
【００１７】また、継ぎ足し胴型部の配設位置について
も任意である。上記実施例のごとく、別段、胴型の上端
部に配置した構成に限るものでなく、例えば図３に示す
ごとく胴型３２の下端部に継ぎ足し胴型部３９を一体的
に配設するようにしてもよい。勿論、胴型の中央部に配
置してもよい。中央部に配置する場合、継ぎ足し胴型部
とその上下に配置する胴型とは溶接または圧入等の手段
で一体化し、胴型部の取扱い作業を用意にすることが望
ましい。胴型３２の下端部に継ぎ足し胴型部３９を一体
的に配設する場合、胴型３２の下端面と継ぎ足し胴型部
３９の凹部底面との間に隙間（スキマ）Ｇを所定寸法に
設け、継ぎ足し胴型部３９の全高寸法Ｌの収縮量が成形
ガラスレンズの収縮量より確実に大きくなる様設定して
いる。なお、図３においては台座を省略した構成を図示
しているが、別段、台座を備えた構成としてよいことは
言うまでもない。
も任意である。上記実施例のごとく、別段、胴型の上端
部に配置した構成に限るものでなく、例えば図３に示す
ごとく胴型３２の下端部に継ぎ足し胴型部３９を一体的
に配設するようにしてもよい。勿論、胴型の中央部に配
置してもよい。中央部に配置する場合、継ぎ足し胴型部
とその上下に配置する胴型とは溶接または圧入等の手段
で一体化し、胴型部の取扱い作業を用意にすることが望
ましい。胴型３２の下端部に継ぎ足し胴型部３９を一体
的に配設する場合、胴型３２の下端面と継ぎ足し胴型部
３９の凹部底面との間に隙間（スキマ）Ｇを所定寸法に
設け、継ぎ足し胴型部３９の全高寸法Ｌの収縮量が成形
ガラスレンズの収縮量より確実に大きくなる様設定して
いる。なお、図３においては台座を省略した構成を図示
しているが、別段、台座を備えた構成としてよいことは
言うまでもない。
【００１８】さらに、図４、図５に示すごとく、継ぎ足
し胴型部４９，５９を胴型２の上端面側に配置する場
合、高さ寸法Ｌ１，Ｌ２と隙間（スキマ）寸法Ｇ１また
はＧ２を任意に設定すればよい。即ち、図４においては
胴型２と，継ぎ足し胴型部４９との当接位置を、胴型２
の上端面と継ぎ足し胴型部４９の凹部底面４１とし、継
ぎ足し胴型部４９の下端面側と胴型２の段部４２との間
に隙間（スキマ）Ｇ１を所定に設けることにより、高さ
寸法Ｌ１の収縮量が成形ガラスレンズの収縮量より確実
に大きくなる様設定している。また、図５においては胴
型２と，継ぎ足し胴型部５９との当接位置を、胴型２の
段部５２と継ぎ足し胴型部５９の下端面とし、胴型２の
上端面と継ぎ足し胴型部５９の凹部底面５１との間に隙
間（スキマ）Ｇ２を所定寸法に設け、継ぎ足し胴型部５
９の全高寸法Ｌ２の収縮量が成形ガラスレンズの収縮量
より確実に大きくなる様設定している。当然のことなが
ら、継ぎ足し胴型部４９，５９の全高寸法および材質を
同一（膨張係数が同一）とした場合、図５の継ぎ足し胴
型部５９の収縮量は図４の継ぎ足し胴型部４９の収縮量
より大きく設定できる。この様に継ぎ足し胴型部と、胴
型とが当接する当接部を所定に選択することにより、即
ち継ぎ足し胴型部４９，５９が胴型２に取り外し可能に
嵌合し、かつ高さ寸法Ｌ１，Ｌ２と隙間（スキマ）寸法
Ｇ１またはＧ２との関係を所定に設定し選択することに
より、成形ガラスレンズの収縮量に対し継ぎ足し胴型部
の収縮量が大きな範囲で対応可能となる。また、一対の
成形型と胴型と台座などを含むレンズ成形装置の熱容量
を大きく変えることなく、異種のレンズ素材を成形する
場合にも適用可能となる。レンズ成形装置の熱容量が概
略等しいということは連続してガラスレンズ成形を実施
する上で極めて好都合で、都度加熱条件を変更したり、
一旦成形作業を中断する必要が無い。
し胴型部４９，５９を胴型２の上端面側に配置する場
合、高さ寸法Ｌ１，Ｌ２と隙間（スキマ）寸法Ｇ１また
はＧ２を任意に設定すればよい。即ち、図４においては
胴型２と，継ぎ足し胴型部４９との当接位置を、胴型２
の上端面と継ぎ足し胴型部４９の凹部底面４１とし、継
ぎ足し胴型部４９の下端面側と胴型２の段部４２との間
に隙間（スキマ）Ｇ１を所定に設けることにより、高さ
寸法Ｌ１の収縮量が成形ガラスレンズの収縮量より確実
に大きくなる様設定している。また、図５においては胴
型２と，継ぎ足し胴型部５９との当接位置を、胴型２の
段部５２と継ぎ足し胴型部５９の下端面とし、胴型２の
上端面と継ぎ足し胴型部５９の凹部底面５１との間に隙
間（スキマ）Ｇ２を所定寸法に設け、継ぎ足し胴型部５
９の全高寸法Ｌ２の収縮量が成形ガラスレンズの収縮量
より確実に大きくなる様設定している。当然のことなが
ら、継ぎ足し胴型部４９，５９の全高寸法および材質を
同一（膨張係数が同一）とした場合、図５の継ぎ足し胴
型部５９の収縮量は図４の継ぎ足し胴型部４９の収縮量
より大きく設定できる。この様に継ぎ足し胴型部と、胴
型とが当接する当接部を所定に選択することにより、即
ち継ぎ足し胴型部４９，５９が胴型２に取り外し可能に
嵌合し、かつ高さ寸法Ｌ１，Ｌ２と隙間（スキマ）寸法
Ｇ１またはＧ２との関係を所定に設定し選択することに
より、成形ガラスレンズの収縮量に対し継ぎ足し胴型部
の収縮量が大きな範囲で対応可能となる。また、一対の
成形型と胴型と台座などを含むレンズ成形装置の熱容量
を大きく変えることなく、異種のレンズ素材を成形する
場合にも適用可能となる。レンズ成形装置の熱容量が概
略等しいということは連続してガラスレンズ成形を実施
する上で極めて好都合で、都度加熱条件を変更したり、
一旦成形作業を中断する必要が無い。
【００１９】
【発明の効果】上述のごとく、ガラスレンズ素材の容積
バラツキを成形型の面取り部で吸収すると共に、胴型部
によってレンズ外径を一定にして心取り作業を不要にす
る。さらに、ガラスレンズ素材の膨張係数に対し胴型の
膨張係数を小さく、かつ継ぎ足し胴型部の膨張係数を大
きく設定することにより、成形レンズ厚さ寸法ならびに
レンズ面形状精度、光軸の一致精度等を高精度に保有し
たレンズを得ることができる。さらに、胴型と，継ぎ足
し胴型部との当接位置と隙間とを所定に設定し選択する
ことにより、レンズ成形装置の熱容量を大きく変えるこ
となく、かつ異種のレンズ素材成形にも容易に対応可能
となる。
バラツキを成形型の面取り部で吸収すると共に、胴型部
によってレンズ外径を一定にして心取り作業を不要にす
る。さらに、ガラスレンズ素材の膨張係数に対し胴型の
膨張係数を小さく、かつ継ぎ足し胴型部の膨張係数を大
きく設定することにより、成形レンズ厚さ寸法ならびに
レンズ面形状精度、光軸の一致精度等を高精度に保有し
たレンズを得ることができる。さらに、胴型と，継ぎ足
し胴型部との当接位置と隙間とを所定に設定し選択する
ことにより、レンズ成形装置の熱容量を大きく変えるこ
となく、かつ異種のレンズ素材成形にも容易に対応可能
となる。
【図１】本発明の一実施例におけるレンズ成形装置の概
念を示す要部正面図
念を示す要部正面図
【図２】本発明装置を構成する胴型と該胴型に嵌合する
成形型と台座の断面図
成形型と台座の断面図
【図３】本発明のもう一つの実施例におけるレンズ成形
装置の概念を示す要部正面図
装置の概念を示す要部正面図
【図４】本発明の他の実施例における胴型と該胴型に嵌
合する成形型と台座の断面図
合する成形型と台座の断面図
【図５】本発明の他の実施例における胴型と該胴型に嵌
合する成形型と台座の断面図
合する成形型と台座の断面図
１ 成形ガラスレンズ ２，３２ 胴型 ３ 貫通穴 ４，３４ 下型 ５，３５ 上型 ５Ａ 面取り部 ５Ｂ フランジ部 ６ 台座 ９，３９，４９，５９ 継ぎ足し胴型部 １１ 上プレート １２ 下プレート １３ 駆動シリンダ １４ ガイドポスト １５ ダイセット １６ ヒータ ４１，５１ 凹部底面 ４２，５２ 段部
Claims (11)
- 【請求項１】 一対のレンズ成形型と、該レンズ成形型
を摺動可能に保持する胴型とからなり、前記胴型は膨張
係数の異なる継ぎ足し胴型部を備えたことを特徴とする
レンズ成形装置。 - 【請求項２】 前記胴型と前記継ぎ足し胴型部との当接
位置を、前記胴型の上端面と前記継ぎ足し胴型部の凹部
底面とし、前記継ぎ足し胴型部の下端面と前記胴型の段
部との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載
のレンズ成形装置。 - 【請求項３】 前記胴型と前記継ぎ足し胴型部との当接
位置を、前記胴型の段部と前記継ぎ足し胴型部の下端面
とし、前記継ぎ足し胴型部の凹部底面と前記胴型の上端
面との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載
のレンズ成形装置。 - 【請求項４】 前記継ぎ足し胴型部の膨張係数がレンズ
素材の膨張係数より大きいことを特徴とする請求項１記
載のレンズ成形装置。 - 【請求項５】 前記継ぎ足し胴型部の収縮量がレンズ素
材の収縮量より大きいことを特徴とする請求項１記載の
レンズ成形装置。 - 【請求項６】 前記継ぎ足し胴型部が前記胴型に取り外
し可能に嵌合したことを特徴とする請求項１記載のレン
ズ成形装置。 - 【請求項７】 接離可能な成形型押圧手段と、一対のレ
ンズ成形型と、該レンズ成形型を摺動可能に保持する胴
型とからなり、前記胴型は膨張係数の異なる継ぎ足し胴
型部を備えたことを特徴とするレンズ成形装置。 - 【請求項８】 一対のレンズ成形型と、該レンズ成形型
を摺動可能に保持する胴型と、前記胴型を凹部内に嵌着
させる台座とからなり、前記胴型は膨張係数の異なる継
ぎ足し胴型部を備えたことを特徴とするレンズ成形装
置。 - 【請求項９】 前記継ぎ足し胴型部の膨張係数がレンズ
素材の膨張係数より大きいことを特徴とする請求項８記
載のレンズ成形装置。 - 【請求項１０】 前記継ぎ足し胴型部の収縮量がレンズ
素材の収縮量より大きいことを特徴とする請求項８記載
のレンズ成形装置。 - 【請求項１１】 接離可能な成形型押圧手段と、一対の
レンズ成形型と、該レンズ成形型を摺動可能に保持する
胴型と、前記胴型を凹部内に嵌着させる台座とからな
り、前記胴型は膨張係数の異なる継ぎ足し胴型部を備え
たことを特徴とするレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP825294A JPH07215721A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | レンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP825294A JPH07215721A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | レンズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215721A true JPH07215721A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11687953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP825294A Pending JPH07215721A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | レンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215721A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066504A1 (fr) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule de formation de substrat en verre, materiau en verre formant un substrat de verre et substrat de verre pour disque magnetique |
| WO2003010099A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule, plaque, support par aspiration, moule metallique, appareil d'assemblage/de desassemblage et procede d'assemblage/de desassemblage |
| US7065985B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-06-27 | Fujinon Corporation | Molding die for optical element with lens-barrel |
| JP2009234883A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 成形装置及び方法 |
| JP2009242140A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujifilm Corp | 成形装置及び方法 |
| CN109678324A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-26 | 广东工业大学 | 一种模芯取放装置 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP825294A patent/JPH07215721A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066504A1 (fr) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule de formation de substrat en verre, materiau en verre formant un substrat de verre et substrat de verre pour disque magnetique |
| US6539750B1 (en) | 1999-04-30 | 2003-04-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Glass substrate forming mold and production method for glass substrate |
| US6718799B2 (en) | 1999-04-30 | 2004-04-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Die and glass material for forming glass substrate, method for manufacturing glass substrate, and magnetic disk glass substrate |
| WO2003010099A1 (fr) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Moule, plaque, support par aspiration, moule metallique, appareil d'assemblage/de desassemblage et procede d'assemblage/de desassemblage |
| EP1415958A4 (en) * | 2001-07-11 | 2005-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | MOLD, PLATE, SUCTION SUPPORT, METALLIC MOLD, ASSEMBLY / DISASSEMBLY APPARATUS, AND ASSEMBLY / DISASSEMBLY METHOD |
| US7065985B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-06-27 | Fujinon Corporation | Molding die for optical element with lens-barrel |
| JP2009234883A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Fujifilm Corp | 成形装置及び方法 |
| JP2009242140A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujifilm Corp | 成形装置及び方法 |
| CN109678324A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-26 | 广东工业大学 | 一种模芯取放装置 |
| CN109678324B (zh) * | 2019-02-18 | 2022-05-10 | 广东工业大学 | 一种模芯取放装置 |
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