JP4951394B2 - 光学素子の成形方法 - Google Patents
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Description
成形素材を挟んで対向配置された一対の成形型を用いて前記成形素材を成形する光学素子の成形方法において、
前記成形素材を一方の成形型の成形面に載置し、
前記成形素材が軟化する以前から該成形素材に位置決め部材を当接し、
前記位置決め部材の自重により前記成形素材を前記一対の成形型の中心に移動させて位置決めし、
前記位置決め部材が前記成形素材を位置決めした後、前記一方の成形型に対向する他方の成形型が移動して、加熱軟化された前記成形素材を成形し、前記位置決め部材は途中から移動規制されて前記成形素材から離れる、ことを特徴とする。
前記位置決め部材が筒状をなし、その内径側の周縁部が前記成形素材に当接することを特徴とする。
前記位置決め部材が筒状をなし、その内径側の周縁部がテーパ部に形成され、該テーパ部が前記成形素材に当接することを特徴とする。
(第1の実施の形態)
図1(A)、(B)は、本実施の形態における光学素子の成形装置の全体構成を示す図である。
型セット20は、対向配置された上型22と下型24、及び上型22と下型24を嵌挿する円筒状のスリーブ26を有している。これら上型22、下型24、及びスリーブ26の材料としては、例えば炭化タングステンなどの合金が使用されている。
上型22の成形軸22bには、鍔付き円筒状の位置決め部材32が嵌合されている。この位置決め部材32は、その内径部と外径部、及び鍔部32aが軸中心に対して高精度に加工されている。位置決め部材32の外径部は、後述するストッパ部材34に精度良く嵌合され、また、鍔部32aは、スリーブ26に精度良く嵌合されている。更に、位置決め部材32を円筒状としたことで、その内径部に、上型22の成形軸22bを簡単に嵌挿することが可能となっている。
この場合、上側カートリッジヒータ16と下側カートリッジヒータ18に通電し、成形素材30を加熱軟化する。この間、位置決め部材32は自重により成形素材30を押圧している。このため、前述したように、位置決め部材32はその内径側の周縁部32bが成形素材30に当接し、成形素材30は中心位置決めされた状態となる。次いで図1(B)に示すように、不図示の加圧装置により、上型22が下型24に接近するように移動する。上型22の移動による成形素材30の肉厚減少に連動して位置決め部材32も自重により下型24に接近する方向に移動する。やがて鍔部32aがストッパ部材34上端面に当接する。よって、これ以上、位置決め部材32は下方に移動することはない。すなわち、位置決め部材32は移動途中でストッパ部材34の上端面に当接し、それ以降は成形素材30に当接しない。
(変形例)
図2(A)、(B)は、第1の実施の形態の変形例を示す。なお、第1の実施の形態で示した上側プレート12及び下側プレート14は図示を省略している。また、第1の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
(第2の実施の形態)
図3(A)、(B)は、第2の実施の形態における成形装置の全体構成を示す。なお、第1の実施の形態で示した上側プレート12及び下側プレート14は図示を省略している。また、第1の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
すなわち、上側カートリッジヒータ16と下側カートリッジヒータ18に通電し、成形素材30を加熱軟化する。次いで図3(B)に示すように、不図示の加圧装置により、上型22が下型24に接近するように移動する。上型22の移動による成形素材30の肉厚減少に連動して、位置決め部材32は自重により周縁部32bが均等に成形素材30に当接した状態で移動する。
(第3の実施の形態)
図4(A)、(B)は、第3の実施の形態における成形装置の全体構成を示す。なお、第1の実施の形態で示した上側プレート12及び下側プレート14は図示を省略している。また、第1の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
型セット20を組み立てるには、図4(A)に示すように、成形素材30を下型24の成形面24aに載置した後、スリーブ26を嵌挿し、このスリーブ26の内側にストッパ部材34を配置する。更に、このストッパ部材34の内周側に位置決め部材32を嵌挿する。
すなわち、上側カートリッジヒータ16と下側カートリッジヒータ18に通電し、成形素材30を加熱軟化する。次いで図4(B)に示すように、不図示の加圧装置により、上型22が下型24に接近するように移動する。このとき、上型22の移動による成形素材30の肉厚減少に連動して、位置決め部材32は自重によりテーパ部32dの斜面が成形素材30に当接した状態で移動する。
すなわち、位置決め部材32は成形開始からしばらくは下降するが、移動途中でストッパ部材34に当接し、それ以降は成形素材30に接触しない。
上型22の移動により、上型22の成形面22aは、成形素材30をその中心厚さとなるように押圧して停止する。こうして、成形素材30は上型22の成形面22aと下型24の成形面24aによって成形される。なお、位置決め部材32のテーパ部32dは成形素材30には接触していない。
12 上側プレート
14 下側プレート
16 上側カートリッジヒータ
18 下側カートリッジヒータ
20 型セット
22 上型
22a 成形面
22b 成形軸
24 下型
24a 成形面
26 スリーブ
30 成形素材
31 光学素子
32 位置決め部材
32a 鍔部
32b 周縁部
32c 下面
32d テーパ部
34 ストッパ部材
Claims (3)
- 成形素材を挟んで対向配置された一対の成形型を用いて前記成形素材を成形する光学素子の成形方法において、
前記成形素材を一方の成形型の成形面に載置し、
前記成形素材が軟化する以前から該成形素材に位置決め部材を当接し、
前記位置決め部材の自重により前記成形素材を前記一対の成形型の中心に移動させて位置決めし、
前記位置決め部材が前記成形素材を位置決めした後、前記一方の成形型に対向する他方の成形型が移動して、加熱軟化された前記成形素材を成形し、前記位置決め部材は途中から移動規制されて前記成形素材から離れる、光学素子の成形方法。 - 前記位置決め部材が筒状をなし、その内径側の周縁部が前記成形素材に当接する
ことを特徴とする請求項1に記載の光学素子の成形方法。 - 前記位置決め部材が筒状をなし、その内径側の周縁部がテーパ部に形成され、該テーパ部が前記成形素材に当接する
ことを特徴とする請求項1に記載の光学素子の成形方法。
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