JPH07214890A - Transfer sheet - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a transfer sheet for forming a design, etc., on a pottery, glass, an enamel, etc., by dry printing. CONSTITUTION:A transfer sheet comprises composite powder containing organic polymer of 10-50wt.% of condensation or addition polymer and 90-50wt.% of inorganic pigment and glass component and electrically dry printed on a base film or a sheet. A mean particle size of the powder is 1-20mum.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器、ガラス、ほう
ろう等に絵柄等を転写するために用いる転写紙に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer paper used for transferring a pattern or the like onto ceramics, glass, enamel or the like.

【０００２】[0002]

【従来技術】従来より、陶磁器、ガラス、ほうろう等の
被転写体に絵柄等を形成するには、転写による方法が広
く用いられている。転写に用いる転写紙は、通常スクリ
ーン印刷によって作成される。スクリーン印刷において
は、ステンレススチールあるいはプラスチックなどの細
線からなる織物に感光性高分子を塗布し、絵柄に応じた
光で感光し、感光した部分を溶解ないし残留させ、織目
を露出させて版を作成する。次に、窯業用顔料、ガラス
成分および有機ビヒクルからなるペーストを、ステンレ
ス織物の織目を通じて水溶性高分子を塗布した転写台紙
に印刷し、その全面にカバーコートをして転写紙を得
る。このようにして得た転写紙を、水に浸して台紙から
はがし、被転写体に貼付し、５００〜１０００℃で焼成
することにより、被転写体に絵柄等を形成する。2. Description of the Related Art Conventionally, a transfer method has been widely used to form a pattern or the like on a transfer object such as ceramics, glass or enameled. The transfer paper used for transfer is usually created by screen printing. In screen printing, a woven fabric made of fine wire such as stainless steel or plastic is coated with a photosensitive polymer, exposed to light according to the pattern, the exposed part is dissolved or remains, and the texture is exposed to form a plate. create. Next, a paste composed of a ceramic pigment, a glass component and an organic vehicle is printed on a transfer mount coated with a water-soluble polymer through the texture of a stainless woven fabric, and a cover coat is obtained on the entire surface to obtain a transfer paper. The transfer paper thus obtained is soaked in water, peeled off from the mount, attached to a transfer target, and baked at 500 to 1000 ° C. to form a pattern or the like on the transfer target.

【０００３】[0003]

【解決しようとする課題】しかしながらスクリーン印刷
によると、感光性高分子の塗布、露光に多大の時間と労
力を要する。また、印刷に際し有機溶剤を使用するた
め、作業環境を悪化させる。さらに、スクリーン印刷で
は、一度に多くの転写紙を製造しなければ採算が合わ
ず、少品種大量生産には適するが多品種少量生産には不
向きである。従って、スクリーン印刷に代わり、短期間
で少量生産にも適する転写紙の作成が望まれる。However, according to the screen printing, it takes a lot of time and labor to apply and expose the photosensitive polymer. Moreover, since an organic solvent is used for printing, the working environment is deteriorated. Furthermore, screen printing is not profitable unless a large number of transfer papers are manufactured at one time, and is suitable for small-quantity large-scale production but not suitable for multi-product small-quantity production. Therefore, instead of screen printing, it is desired to produce transfer paper suitable for small-scale production in a short period of time.

【０００４】ます、スクリーン印刷にかわるものとし
て、現在広く普及している乾式印刷が考えられる。通常
の乾式印刷は、印刷すること自体が目的であり、着色剤
としては一般的に取り扱いが容易でかつ色の選択の幅の
広い有機顔料やカーボンを使用している。しかし、転写
紙は、該転写紙に印刷された絵柄等を被転写体に焼成工
程を経て転写することを目的としている。従って、有機
顔料やトナーを着色剤として使用しいる通常の乾式印刷
によって転写紙を作成しても、絵柄等を被転写体へ固着
するのに必要な５００〜１０００℃での焼成工程におい
て、有機顔料やカーボンは飛散してしまい、被転写体に
絵柄等を転写することができない。よって、通常の乾式
印刷をそのまま転写紙に利用することはできない。As an alternative to screen printing, dry printing, which is now widely used, can be considered. Ordinary dry printing is intended for printing itself, and as a colorant, an organic pigment or carbon which is easy to handle and has a wide range of color selection is generally used. However, the transfer paper is intended to transfer a pattern or the like printed on the transfer paper to a transfer target through a firing step. Therefore, even if a transfer paper is prepared by normal dry printing using an organic pigment or a toner as a colorant, the organic paper is used in the baking step at 500 to 1000 ° C., which is necessary for fixing the pattern or the like to the transfer target. The pigment and carbon are scattered and it is not possible to transfer a pattern or the like to the transfer target. Therefore, normal dry printing cannot be directly used for transfer paper.

【０００５】特開平３−２２００００号公報において
は、顔料転写箔、メタリック転写箔などに、従来公知の
トナーを使用した複写機で複写し、絵柄等を好みの場所
に転写させるデザイン用転写シートが開示されている。
しかしながら、この転写シートにおいても、転写シート
に描かれた絵柄等を、焼成により転写することを前提と
していないため、従来公知の有機物を主体とするトナー
が使用されている。従って、この転写シートを、陶磁
器、ガラスあるいはほうろう等の被転写体の絵柄形成に
使用しても、被転写体への絵柄固着に必要な焼成工程
で、トナーが飛散してしまい、被転写体に絵柄等を転写
することができない。In JP-A-3-220,000, there is disclosed a design transfer sheet for copying a pattern or the like onto a desired place by copying it onto a pigment transfer foil, a metallic transfer foil or the like with a conventionally known copying machine using a toner. It is disclosed.
However, also in this transfer sheet, since it is not premised that the pattern or the like drawn on the transfer sheet is transferred by firing, a conventionally known toner mainly composed of an organic substance is used. Therefore, even if this transfer sheet is used to form a pattern on a transferred material such as ceramics, glass, or enameled, toner is scattered in the baking step necessary for fixing the pattern to the transferred material, and the transferred material is transferred. It is not possible to transfer the design etc.

【０００６】また、特開平４−１３５７９８号公報にお
いて、糊層、合成樹脂層、釉薬層等の結合層を有する面
上に、キャリヤーとしての鉄トナー粉体を使用し、乾式
印刷し、それを陶磁器等に貼付して焼成することにより
鉄が発色して絵柄等を形成する方法が開示されている。
しかし、該公報には、従来の転写紙は使用できないとさ
れている。また、発色は黒色のみである。さらにキャリ
アーとしての鉄分を利用する方法であり、本発明のよう
な無機顔料による着色の可能性については何ら示唆され
ていない。本発明者は、かかる問題点に鑑み、従来の転
写フィルムないしは転写台紙上に、有機重合体と無機顔
料およびガラス成分とからなる複合粉体を電気的に乾式
印刷した転写紙を提供しようとするものである。Further, in JP-A-4-135798, dry printing is carried out using iron toner powder as a carrier on a surface having a bonding layer such as a glue layer, a synthetic resin layer, a glaze layer, etc. A method is disclosed in which iron is colored to form a pattern or the like by being attached to a ceramic or the like and fired.
However, this publication states that conventional transfer paper cannot be used. Moreover, the color is only black. Further, it is a method using iron as a carrier, and no possibility of coloring with an inorganic pigment as in the present invention is suggested. In view of such problems, the present inventor intends to provide a transfer paper in which a composite powder composed of an organic polymer, an inorganic pigment, and a glass component is electrically dry printed on a conventional transfer film or transfer mount. It is a thing.

【０００７】[0007]

【課題の解決手段】本発明は、ベースフィルムまたは紙
上に、有機重合体と無機顔料およびガラス成分とからな
る複合粉体を、電気的に乾式印刷した転写紙にある。The present invention is a transfer paper in which a composite powder comprising an organic polymer, an inorganic pigment and a glass component is electrically dry printed on a base film or paper.

【０００８】本発明において、上記有機重合体は、縮合
または付加重合体であり、これらは１０〜５０ｗｔ％で
あることが好ましい。有機重合体は、陶磁器、ガラスま
たはほうろう等に絵柄等を焼き付ける際に飛散する。そ
のため、５０ｗｔ％より多いと焼成時に絵柄等にクラッ
クが生じる恐れがある。また、１０ｗｔ％より少ないと
ベースフィルムまたは台紙への絵柄等の付着が悪くなる
恐れがある。In the present invention, the organic polymer is a condensation or addition polymer, and it is preferable that the content thereof is 10 to 50 wt%. The organic polymer scatters when a pattern or the like is printed on ceramics, glass, enamel or the like. Therefore, if the content is more than 50 wt%, cracks may occur in the pattern or the like during firing. On the other hand, if it is less than 10 wt%, the adhesion of a design or the like to the base film or the mount may be deteriorated.

【０００９】本発明において、上記縮合または付加重合
体は、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドおよび
ホルムアルデヒド変性ポリアミド、およびテレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸等の二塩基酸とエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ビスフェノールＡ
エチレンオキシド付加物等のグリコールからなるポリエ
ステル、ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン
等のウレタン系重合体、エポキシ樹脂等をあげることが
できる。これらの重合体は、被転写体に絵柄等を焼き付
ける工程で炭素を残留させることが少ないため、上記焼
成を円滑におこなうことができる。In the present invention, the above-mentioned condensation or addition polymers are polyamides such as nylon 6 and nylon 66 and formaldehyde modified polyamides, dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid and adipic acid, and ethylene glycol, diethylene glycol and bisphenol A.
Examples thereof include polyesters composed of glycols such as ethylene oxide adducts, urethane-based polymers such as polyester urethane and polyether urethane, and epoxy resins. Since these polymers rarely leave carbon in the step of baking a pattern or the like on the transferred material, the above baking can be smoothly carried out.

【００１０】本発明において、上記無機顔料およびガラ
ス成分は９０〜５０ｗｔ％であることが好ましい。９０
ｗｔ％より多い場合には、ベースフィルムまたは台紙へ
の絵柄等の付着が悪くなる恐れがある。また、５０ｗｔ
％より少ない場合には、被転写体に絵柄等を焼き付ける
際にクラックが発生する恐れがある。In the present invention, the content of the inorganic pigment and the glass component is preferably 90 to 50 wt%. 90
If it is more than wt%, the adhesion of the design or the like to the base film or the mount may be deteriorated. Also, 50 wt
If it is less than%, cracks may occur when a pattern or the like is printed on the transferred body.

【００１１】さらに、上記無機顔料とガラス成分の比率
は、１：９〜９：１が好ましい。ガラス成分が少ない
と、被転写体に絵柄等を焼き付ける際に絵柄等の固着が
不十分な恐れがある。また、ガラス成分が多いと、絵柄
等の発色が悪い恐れがある。Further, the ratio of the above inorganic pigment to the glass component is preferably 1: 9 to 9: 1. When the amount of the glass component is small, the pattern or the like may not be sufficiently fixed when the pattern or the like is printed on the transfer target. Further, if the glass component is large, the coloring of a design or the like may be poor.

【００１２】上記無機顔料は、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、セレン、チタン、モリブデン、クロム、マンガ
ンなどの酸化物および金、ロジウムなどの貴金属コロイ
ド、セレンカドミウムなどを用いることができる。As the above-mentioned inorganic pigment, oxides of iron, cobalt, nickel, copper, selenium, titanium, molybdenum, chromium, manganese, etc., noble metal colloids of gold, rhodium, selenium cadmium, etc. can be used.

【００１３】上記ガラス成分は、無機顔料を陶磁器本体
に固着させるために使用されるものであり、珪素、アル
ミニウム、カルシウム、マグネシウム、ほう素、アルカ
リ金属、鉛、亜鉛、ジルコニウムなどの酸化物を用いる
ことができる。The above-mentioned glass component is used to fix the inorganic pigment to the ceramic body, and oxides such as silicon, aluminum, calcium, magnesium, boron, alkali metals, lead, zinc and zirconium are used. be able to.

【００１４】上記複合粉体の平均粒径は１〜２０μｍで
あることが好ましい。１μｍより小さいと粉砕が困難と
なる恐れがある。２０μｍより大きいと絵柄等の鮮明さ
が劣る恐れがある。The average particle size of the composite powder is preferably 1 to 20 μm. If it is smaller than 1 μm, crushing may be difficult. If it is larger than 20 μm, the sharpness of the design may be deteriorated.

【００１５】さらに粉砕の容易さと絵柄等の鮮明さとを
配慮すれば、複合粉体の平均粒径は、３〜１５μｍであ
ることが好ましい。Further, in consideration of easy pulverization and sharpness of a pattern and the like, the average particle diameter of the composite powder is preferably 3 to 15 μm.

【００１６】複合粉体の電荷調節の目的で、従来公知の
含金アゾ系顔料ないし染料、有機ほう酸塩類、第４級ア
ンモニウム塩類等を添加することもできる。For the purpose of adjusting the charge of the composite powder, conventionally known metal-containing azo pigments or dyes, organic borates, quaternary ammonium salts and the like can be added.

【００１７】本発明において、上記転写紙は、たとえ
ば、縮合または付加重合体の有機重合体と、平均粒径
０．５〜１０μｍのガラス粉体および無機顔料粉体と
を、加熱ニーダで混合するかあるいは有機溶剤の存在下
で３本ロールで混合する。次に粗粉砕し、さらにボール
ミル、ジェットミルなどで所望の粒度になるまで粉砕を
おこなう。そして分級して複合粉体とする。該複合粉体
を、電気的にベースフィルムまたは台紙上に乾式印刷す
る。In the present invention, the transfer paper is prepared by mixing, for example, an organic polymer of a condensation or addition polymer, a glass powder having an average particle diameter of 0.5 to 10 μm and an inorganic pigment powder with a heating kneader. Alternatively, mix on a three roll in the presence of an organic solvent. Next, it is roughly crushed and further crushed by a ball mill, a jet mill or the like until a desired particle size is obtained. Then, it is classified to obtain a composite powder. The composite powder is dry printed electrically on a base film or mount.

【００１８】転写紙が紙による場合には、その表面にポ
リビニルアルコール、でんぷん、デキストリンなどの水
溶性高分子を塗布する。この塗布面に、上記複合粉体を
絵柄等に応じて乾式印刷する。次にメタクリル酸アルキ
ル系樹脂を全面に塗布して転写紙を得る。When the transfer paper is paper, a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol, starch or dextrin is applied to the surface of the transfer paper. The composite powder is dry-printed on the coated surface according to the pattern or the like. Next, an alkyl methacrylate resin is applied to the entire surface to obtain a transfer paper.

【００１９】転写紙が水溶性フィルムによる場合には、
ポリビニルアルコールフィルムなどを用いる。このフィ
ルム上に、上記複合粉体を絵柄等に応じて乾式印刷す
る。次にメタクリル酸アルキル系樹脂を全面に塗布して
転写紙を得る。When the transfer paper is a water-soluble film,
A polyvinyl alcohol film or the like is used. The composite powder is dry-printed on this film in accordance with the design or the like. Next, an alkyl methacrylate resin is applied to the entire surface to obtain a transfer paper.

【００２０】こうして得られた転写紙を、陶磁器、ガラ
スあるいはほうろう等の被転写体に貼り、次いで焼成す
る。これにより、転写紙に描かれた絵柄等はこれら被転
写体に転写される。The transfer paper thus obtained is attached to a transfer target such as ceramics, glass or enamel, and then fired. As a result, the pattern or the like drawn on the transfer paper is transferred to these transfer receiving bodies.

【作用】本発明の転写紙は、乾式印刷で製造されるた
め、溶剤の使用量を減少させることが可能であり、環境
を悪化させない。また、従来法と異なり、ガラス成分と
有機顔料を併用して粉体を形成するため、転写紙製造に
際して無機結合層を必須としない。さらに、乾式印刷の
ため、コンピュータ等に接続し、コンピュータ画像を直
接印刷することが可能であり、卓上で転写紙を制作でき
る。このため、制作に要する時間が大幅に短縮可能とな
る。また、絵柄を画像データとして送信できるため、遠
隔地から転写紙を作成することも可能となる。Since the transfer paper of the present invention is manufactured by dry printing, the amount of solvent used can be reduced and the environment is not deteriorated. Further, unlike the conventional method, since the powder is formed by using the glass component and the organic pigment together, the inorganic binding layer is not essential in the production of the transfer paper. Further, since it is a dry printing, it is possible to directly connect a computer image to a computer or the like and directly print a computer image, so that a transfer paper can be produced on a desk. Therefore, the time required for production can be significantly reduced. Further, since the design can be transmitted as image data, it is possible to create transfer paper from a remote place.

【００２１】[0021]

【実施例】【Example】

実施例１ 酸化鉛、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アルカリ金
属、酸化アルカリ土類金属を構成要素とする平均粒径３
μｍのガラスフリット７０部（重量部、以下同じ）と、
酸化コバルトを主成分とする青色顔料３０部、酸価１の
テレフタル酸とビスフェノールＡの酸化エチレン付加物
からなるグリコールから得られたポリエステル２０部を
混合し、さらに加熱３本ロールで混合した。次に、粗粉
砕した後、水を使用してボールミルで粉砕し、さらに乾
燥させて平均粒径１３μｍの複合体を得た。この複合粉
体を乾式印刷複写機を用い、デキストリンを塗布した紙
に印刷した。次に、メタクリル酸系樹脂を印刷面に塗布
し、転写紙を得た。この転写紙を、水を使用する常法に
より陶磁器に転写し、約８００℃で焼成した。このよう
にして得られた絵柄は、陶磁器に密着し、クラックやち
ぢれがなく、光沢のよいものであった。Example 1 Average particle diameter 3 containing lead oxide, silicon oxide, aluminum oxide, alkali metal oxide, and alkaline earth metal oxide as constituent elements
70 parts of glass frit of μm (weight part, the same hereinafter),
30 parts of a blue pigment containing cobalt oxide as a main component, 20 parts of a polyester obtained from terephthalic acid having an acid value of 1 and glycol composed of an ethylene oxide adduct of bisphenol A were mixed, and further mixed by heating with a three-roll mill. Next, after coarsely pulverizing, water was used to pulverize with a ball mill and further dried to obtain a composite having an average particle diameter of 13 μm. This composite powder was printed on dextrin-coated paper using a dry printing copier. Next, a methacrylic acid resin was applied to the printed surface to obtain a transfer paper. This transfer paper was transferred to a ceramic by a conventional method using water and baked at about 800 ° C. The pattern thus obtained was in close contact with ceramics, had no cracks or cracks, and had good gloss.

【００２２】実施例２ 顔料として、実施例１の酸化コバルトの代わりに酸化
鉄、酸化ニッケル、酸化クロム系顔料を用いた。また、
酸化１のテレフタル酸とビスフェノールＡの酸化エチレ
ン付加物からなるグリコールから得られたポリエステル
２０部を４０部とした。その他は実施例１と同様とし
た。これらを混合し、さらにボールミルで混合した。次
に、実施例１と同様に操作して粉砕、乾燥し、平均粒径
１０μｍの複合粉体を得た。以下は実施例１と同様とし
た。その結果、陶磁器に対する密着性に優れ、クラック
やちぢれがなく、光沢のよい絵柄が形成できた。Example 2 As the pigment, iron oxide, nickel oxide and chromium oxide pigments were used in place of the cobalt oxide of Example 1. Also,
20 parts of polyester obtained from glycol consisting of terephthalic acid of oxidation 1 and ethylene oxide adduct of bisphenol A was 40 parts. Others were the same as in Example 1. These were mixed and further mixed by a ball mill. Next, the same operation as in Example 1 was carried out, and the powder was pulverized and dried to obtain a composite powder having an average particle size of 10 μm. The following is the same as in Example 1. As a result, it was possible to form a highly glossy design with excellent adhesion to ceramics, no cracks or cracks.

【００２３】[0023]

【効果】本発明は、従来のスクリーン印刷に代わって乾
式印刷で転写紙を製造したものであり、製版作業が大幅
に短縮でき、溶剤の使用量が少ないため、印刷工程の作
業環境の改善に有益でその工業的意義は大きい。[Effect] The present invention is one in which the transfer paper is manufactured by dry printing instead of the conventional screen printing, the plate making work can be significantly shortened, and the amount of solvent used is small, so that the working environment of the printing process can be improved. It is useful and has great industrial significance.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベースフィルムまたは紙上に、有機重合
体と無機顔料およびガラス成分とからなる複合粉体を、
電気的に乾式印刷したことを特徴とする転写紙。1. A composite powder comprising an organic polymer, an inorganic pigment, and a glass component, on a base film or paper,
Transfer paper characterized by being electrically dry printed. 【請求項２】 請求項１において使用する有機重合体
は、縮合または付加重合体であることを特徴とする転写
紙。2. A transfer paper, wherein the organic polymer used in claim 1 is a condensation or addition polymer. 【請求項３】 請求項１において使用する複合粉体は、
有機重合体１０〜５０ｗｔ％と、無機顔料およびガラス
成分９０〜５０ｗｔ％とからなり、その平均粒径は１〜
２０μｍであることを特徴とする転写紙。 【０００１】3. The composite powder used in claim 1,
It is composed of 10 to 50 wt% of an organic polymer, 90 to 50 wt% of an inorganic pigment and a glass component, and has an average particle diameter of 1 to 1.
A transfer paper having a thickness of 20 μm. [0001]