JPH07214491A - 抜型用カッター切断装置 - Google Patents

抜型用カッター切断装置

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JPH07214491A
JPH07214491A JP29280192A JP29280192A JPH07214491A JP H07214491 A JPH07214491 A JP H07214491A JP 29280192 A JP29280192 A JP 29280192A JP 29280192 A JP29280192 A JP 29280192A JP H07214491 A JPH07214491 A JP H07214491A
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cutting
die
cutters
arbor
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Byung-Jun Song
炳 俊 宋
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 単一の装置で多種類のカッター並列に使用し
て、多様な形状の切断作業を自動的に連続して行える便
利な打抜型用カッター切断装置を提供する。 【構成】 所定の供給路２１に沿って材料を加工送りす
る材料供給装置と、互いに形状の異なる切刃を有する複
数の材料切断用のカッター１０と、それらのカッターを
材料供給路２１から退避した位置と、その供給路２１を
通過する材料の切断位置との間に進退自在に支持するカ
ッター案内装置１８と、カッターの刃先を受け入れる溝
を備えたダイ２０とから成るカッター装置と、カッター
のうちの任意の一つを選択し、そのカッター退避装置の
押圧力に抗して、切断位置に向けて押圧移動させるカッ
ター選択装置と、カッター選択装置を介して押圧力を作
用させ、切断位置に向けて移動せしめ得るアーバー６
と、そのアーバーを往復運動させる主動アクチュエータ
ーとから成る切断駆動装置と、上記各構成要素の作動を
制御する中央制御装置と、から成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボールやボール紙、
布、合成樹脂シートなどを所望の形状に裁断するための
抜型用のカッターを製造する装置にに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、紙箱等を製造するため、用紙を
裁断する際に使用される抜型は、一方の表面に打ち抜く
べき紙型の輪郭形状に合わせて植刃用の溝を設けた木製
のボードと、その植刃用の溝に嵌め込まれたカッターよ
り成る。このボードの植刃用の溝は、レーザ加工等によ
って所定の輪郭形状に形成される。
【０００３】一方、カッターの材料は、その一側に切刃
が形成された帯状の鋼材、即ちトムソン刃、であって、
種々の切断及び折曲加工を経て、打ち抜くべき紙型の輪
郭形状に合致するように形成され、刃部がボードの基準
面から一定の高さに突出するように、ボードに設けられ
ている植刃用の溝の内部に嵌め込まれる。
【０００４】カッター材料の切断は、その両端部を決定
するための単純な直線切断のみでなく、刃先のみを外側
又は内側に突出させて切断するリップ付直線切断や、カ
ッターの取付ボードに植刃用の溝が設けられていない部
分にカッターを取付け得るようにするためのブリッジ加
工や、カッターを折り曲げる位置を示すためのマーキン
グ加工なども行われるので、このカッターの形状は極め
て複雑となる。
【０００５】従来は、このような多様な切断形状を得る
ために、それに必要とするカッターを有する切断装置を
必要台数設備し、カッター材料をこれらに順次に移しな
がら作業をしたり、あるいは、一台の切断装置で順次カ
ッターを交換しながら作業する必要があった。
【０００６】又、直線切断用、リップ付直線切断用及び
ブリッジ加工用などの複数のカッターを回動可能な保持
体に放射状に取付け、そのうち一つのカッターを作業位
置に回動させ、所望の切断作業を行うターレット型の多
目的切断装置が知られている。
【０００７】然しながら、このような多目的切断装置は
構成が複雑で、高価である上、使用すべきカッターを交
換するときは、一々作業を中断し、ターレットを回転し
てカッターを交換しなければならないという不便があっ
た。
【０００８】一方、抜型の製造工程中、目的とする紙型
の平面形状はＣＡＤで設計されるようになっており、
又、ボードの加工については、上記ＣＡＤにより作成さ
れた設計データに基づいてレーザ加工機を用いてボード
の植刃用の溝を加工することが提案されており、その精
度と自動化は既に相当の高水準に達している。
【０００９】然しながら、レーザ加工等の自動化システ
ムによって製造されるボードの植刃用の溝に嵌め込まれ
るカッターの製造分野に於いては、未だ自動化が遅れて
おり、熟練した作業者の手作業に依存している。切断作
業の自動化のため従来から種々のシステムが提案されて
おるが、単一の設備で多様なカッティングを自動的に行
い得る抜型用カッター切断装置は未だ実用化されていな
い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、叙上の従来の抜型用カッター切断装置の問題点を解
決し、単一の装置で多種類のカッター並列に使用して、
複雑な形状の切断作業を自動的に連続して行える便利な
抜型用カッター切断装置を提供することにある。
【００１１】本発明の他の目的は、ＣＡＤ等からの入力
データに基づいて自動的にカッター材料を種々の形状に
切断加工できる抜型用カッター切断装置を提供すること
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】叙上の本発明の目的は、
（ａ） 所定の供給路に沿ってカッター材料を加工送り
するカッター材料供給装置と、（ｂ） 互いに形状の異
なる切刃を有する複数のカッター材料切断用のカッター
と、それらのカッターを材料供給路に臨ませて、それぞ
れ互いに平行に、かつ、材料供給路から退避した位置
（以下、単に退避位置という）と、その供給路を通過す
るカッター材料の少なくとも一部を切断する位置（以
下、単に切断位置という）との間に進退自在に支持する
カッター案内装置と、カッター案内装置に支持されたカ
ッターに、その切断位置から退避位置に向かう押圧力を
作用するカッター退避装置と、カッター案内装置に支持
されたカッターに対向して、材料供給路を挟んで設けら
れ、カッターがその切断位置に進んだときその刃先を受
け入れる溝を備えたダイとから成るカッター装置と、
（ｃ） プレス用アクチュエーターと、そのプレス用ア
クチュエーターにより往復動せしめられるアーバーとか
ら成る切断用プレス装置と、（ｃ） カッターのうちの
任意の一つを選択し、その選択されたカッターのみに切
断用プレス装置のアーバーの運動を伝達し得るカッター
選択装置と、（ｅ） 上記各構成要素の作動を制御する
中央制御装置と、から成る抜型用カッター切断装置に依
って達成される。
【００１３】
【実施例】以下、添付の図面に基づいて本発明を更に詳
細に説明する。図１は本発明に係る抜型用カッター切断
装置の一実施例を示す正面図、図２はそのカッター材料
の供給装置及びカッター装置の部分の構成を示す一部拡
大断面図、図３はカッター選択装置及びカッター部分を
示す一部拡大断面図、図４は本発明で使用される最も単
純な直線切断用カッターの形状を示す側面図、図５はそ
の直線切断用カッター底面図、図６はその直線切断用カ
ッターにより切断されたカッター材料の切断部の形状を
示す一部破断平面図、図７は本発明で使用されるリップ
付直線切断用カッターの形状の一例を示す側面図、図８
はそのリップ付直線切断用カッターの底面図、図９はそ
のリップ付直線切断用カッターにより切断されたカッタ
ー材料の切断部の形状を示す一部破断平面図、図１０は
本発明で使用されるブリッジ加工用カッターの形状の一
例を示す側面図、図１１はそのブリッジ加工用カッター
の底面図、図１２はそのブリッジ加工用カッターにより
切断されたカッター材料の切断部の形状を示す一部破断
平面図、図１３は本発明装置に於いて新規に使用される
ベンディング位置マーキング用カッターの形状を示す側
面図、図１４はそのベンディング位置マーキング用カッ
ターの底面図、図１５はそのベンディング位置マーキン
グ用カッターによりカッター材料の縁部に形成されるマ
ーキング用ノッチの形状を示す一部破断平面図、図１６
は本発明装置に於いて用いられる上記とは別異のベンデ
ィング位置マーキング用カッターの形状を示す側面図、
図１７はそのベンディング位置マーキング用カッターの
底面図、図１８はそのベンディング位置マーキング用カ
ッターによりカッター材料の縁部に形成されるマーキン
グ用ノッチの形状を示す一部破断平面図、図１９は本発
明装置に於いて用いられる上記とは更に別異のベンディ
ング位置マーキング用カッターの形状を示す側面図、図
２０はそのベンディング位置マーキング用カッターの底
面図、図２１はそのベンディング位置マーキング用カッ
ターによりカッター材料の縁部に形成されるマーキング
用ノッチの形状を示す一部破断平面図、図２２は中央制
御装置を含む制御装置全体の構成を示すブロック図、図
２３は本装置により加工されたカッター中間製品の形状
の一例を示す平面図、図２４は図２３に示したカッター
中間製品を折り曲げ加工して成るカッターの平面図であ
る。
【００１４】而して、図中、１００は切断用プレス装
置、２００はカッター選択装置、３００はカッター装
置、４００は材料供給装置、５００は中央制御装置であ
る。先ず、材料供給装置４００に就いて説明すると、こ
の装置は図２に示されているように、カッター材料４０
の通路を挟んで鉛直に設けられた一対の保持壁２６（一
方のみが図示されている。）の間に設けられる材料供給
ローラー２７と、一対の保持壁２６によりその両端部を
回動自在に支持され、材料供給ローラー２７を回転させ
る軸２８と、その材料供給ローラー回転軸２８を回転さ
せるモーター（図示されていない）と、材料供給ローラ
ー回転軸２８と平行に設けられる加圧ローラー２９と、
一対の保持壁２６に設けた長穴内に上下動可能に挿通さ
れた加圧ローラー支持軸３０と、加圧ローラー支持軸３
０の両端部にそれぞれ設けられ、加圧ローラー支持軸３
０に、材料供給ローラー２７の中心軸に向かう押圧力を
作用する圧縮バネ３１と、その圧縮バネ３１の弾性力を
調節するネジ３２とから成る。カッター材料４０は、加
圧ローラー２９により材料供給ローラー２８に圧着さ
れ、材料供給ローラー２７の回転により図中左側から右
方向に送られる。材料供給ローラー回転軸２８を回転さ
せるモーターとしては、例えばパルスモーターやブレー
キモーターなど、正確に回転角が制御できるモーターが
用いられる。
【００１５】切断用プレス装置１００は、基盤２５に垂
直に設けた支柱５、５、及び、それらの支柱により支持
されたプレート４に取り付けられており、プレス駆動用
エアシリンダー１、図示されていない四方切換弁を介し
て圧縮空気の供給源に接続される圧縮空気導管２及び
３、プレス駆動用エアシリンダー１内のピストンに連結
されるピストンロッドの先端に結合せしめられたアーバ
ー６、アーバー６を滑動自在に保持するアーバ案内部材
７から成る。
【００１６】アーバ６はアーバ案内部材７によって安定
した直線運動が保証され、プレス駆動用エアシリンダー
１により垂直方向に往復運動する。アーバ６の先端部
は、カッター選択装置２００の伝達子１５を介して所望
のカッター１０を加圧できるようにするため、広幅のチ
ップ８となっており、その下方には、カッター装置３０
０が設けられる。
【００１７】カッター装置３００は、４個のカッター
と、それらのカッターを昇降自在に支持するカッター案
内装置１８と、それらの間に設けられる４個のスプリン
グ１９と、ダイ２０から成り、カッターはそれぞれ形状
の異なる刀身１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄと、そ
れらのそれぞれのホルダー１１とから成る。
【００１８】４１及び４２は、それぞれダイ２０に形成
された孔内に収容されたボール及びばねであり、４３は
カッター材料供給通路とカッターの案内面の間に形成さ
れた面取部である。アーバ６のチップ８は、図２に示す
如く、上記の４個のカッター１０のすべてのホルダー１
１の存在領域に渡る幅員を有し、プレス駆動用エアシリ
ンダー１により昇降運動せしめられるが、チップ８は直
接にはカッター１０に触れることがなく、カッター選択
装置２００を介して初めてカッター１０に作用する。
【００１９】カッター選択装置２００は、４個のカッタ
ー１０のそれぞれに対応して設けられる自動復帰型のカ
ッター選択用エアシリンダ１２、その保持具１３、固定
ねじ１４、伝達子１５、カッター選択用エアシリンダ１
２のロッド１６、圧縮空気導管１７とから成る。圧縮空
気導管１７は、図示されていない三方切換弁を介して圧
縮空気供給装置に接続されており、常時はその内蔵する
復帰スプリング（図示せず）によりロッド１６がカッタ
ー選択用エアシリンダー１２の内部に引き込まれた状態
にあり、このため、伝達子１５は図１中に実線（図３に
於いては一点鎖線）で示された退避位置に保持されてい
て、チップ８の運動をカッター１０に伝達しない。
【００２０】然しながら、上述の図示されていない三方
切換弁の一つが切り換えられ、それに連結している圧縮
空気導管１７を通じて対応するカッター選択用エアシリ
ンダ１２に圧縮空気が供給されると、そのカッター選択
用エアシリンダ１２のロッド１６が突き出され、そのた
め、そのロッド１６に結合している伝達子１５をチップ
８の真下の二点鎖線で示された作動位置に移動するの
で、チップ８が下降したときは、プレス駆動用エアシリ
ンダー１によるアーバー６の下向きの押圧力が伝達子１
５を介してカッター１０に伝達されることになる。
【００２１】然るときは、対応するカッターが下降し、
ダイ２０に設けた刃先受入溝２４に進入するので、カッ
ター材料４０が切断される。上記の三方切換弁が再び切
り換えられると、ロッド１６はカッター選択用エアシリ
ンダ１２内に内蔵されたバネによってカッター選択用エ
アシリンダ１２の内部に引き込まれるので、伝達子１５
は図３に一点鎖線で示されている元の退避位置に復帰す
ることになる。
【００２２】図４は本発明で使用される最も単純な直線
切断用カッター１０１の形状を示す側面図、図５はその
底面図、図６はこのカッター１０１により切断されたカ
ッター材料４０１の切断部の形状を示す一部破断平面図
である。このカッター１０１は、カッター材料４０の全
幅に渡る直線状の切刃１０１ａを有し、図５中の下側の
輪郭線に沿って、カッター材料４０を一直線に切断する
ものである。カッターカッター材料４０１の端部切断線
４０１ｃは、刀身部４０１ａから切刃部４０１ｂに渡っ
て一直線をなすことになる。
【００２３】図７は本発明で使用されるリップ付直線切
断用カッター１０２の形状の一例を示す側面図、図８は
その底面図、図９はこのリップ付直線切断用カッター１
０２により切断されたカッター材料４０２の切断部の形
状を示す一部破断平面図である。このカッター１０２
は、図５中に示す切刃１０２ａに沿って、カッター材料
４０２ａを略直線状に切断するが、前述の直線切断用カ
ッター１０１と異なり、カッター材料４０２の刃部４０
２ｂの先端には、刀身部４０２ａの切断線４０２ｃより
外側に三角形状に突出するリップ４０２ｄが形成される
ようになっている。
【００２４】図１０は本発明で使用されるブリッジ加工
用のカッター１０３の形状の一例を示す側面図、図１１
はその底面図、図１２はこのカッター１０３により切断
されたカッター材料４０３の切断部の形状を示す一部破
断平面図である。このカッター１０３は、カッター材料
４０３の一部をブリッジ部４０３ａとして残し、切取部
４０３ｂを切り取るブリッジ加工用カッターである。こ
のブリッジ加工用カッター１０３により切り残されるブ
リッジ部４０３ａは、カッター材料４０３を固定保持す
るボードの強度維持のために植刃用の溝が設けられてい
ない部分に対応するものであり、これらの溝のない部分
を跨いでボードにこのカッター１０３を取り付けるため
設けられるものである。
【００２５】即ち、このブリッジ部４０３ａの両側の刀
身部４０３ｃ及び４０３ｄは、それぞれボードに設けら
れた植刃用の溝に差し込まれ、それらを連ねるブリッジ
部４０３ａがボード上に固定され、一連の切刃が形成さ
れる。図１３は本発明装置において新規に使用されるベ
ンディング位置マーキング用カッター１０４の形状を示
す側面図、図１４はその底面図、図１５はこのカッター
１０４によりカッター材料４０４の刀背部に形成される
マーキング用ノッチ４０４ａの形状を示す一部破断平面
図である。
【００２６】このカッター１０４の切刃１０４ａは極め
て短く、且つ、その断面形状は二等辺三角形状であり、
これにより、カッター材料４０４の縁辺部に三角形状の
ノッチ４０４ａが切り欠かれる。このノッチ４０４ａ
は、カッターカッター材料４０４を後にベンディング加
工する際の折曲位置を示すと共に、折曲加工を容易にす
るため形成するものである。従来は、作業者がベンディ
ングマシンのスケールなどを用いてストッパーを調節
し、そのストッパーにカッター材料の先端部を突き当て
てカッター材料の位置決めを行い、曲げ加工を施してい
たものである。
【００２７】このベンディング位置マーキング用カッタ
ー１０４は、このような従来のベンディングマシンに於
ける不便を解消するため用いるものであり、カッター材
料４０４の縁部を小さく三角形状に切り取ってノッチを
形成し、この切取部をベンディングマシンに設けた位置
決め用の突起に合わせてカッター材料の位置出しを行
い、ベンディング作業を施すし得るようにするものであ
り、これにより作業者は一々ストッパーの位置合わせを
することなく、所望の位置で正確なベンディング作業が
できるようになる。
【００２８】図１６は本発明装置に於いて用いられる上
記とは別異のベンディング位置マーキング用カッター１
０５の形状を示す側面図、図１７はその底面図、図１８
はこのカッター１０５によりカッター材料４０５の刀背
部に形成されるマーキング用ノッチ４０５ａの形状を示
す一部破断平面図である。このベンディング位置マーキ
ング用カッター１０５は、前述のカッター１０４のカッ
ティング刃部が鋭く形成されているため生ずる恐れのあ
る磨耗や、作業者に対する危険などを減らすため、切羽
１０５ａの先端部を丸めて鋭い部分を無くしたものであ
る。
【００２９】図１９は本発明装置に於いて用いられる上
記とは更に別異のベンディング位置マーキング用カッタ
ー１０６の形状を示す側面図、図２０はその底面図、図
２１はこのカッター１０６によりカッター材料４０６の
刀背部に形成されるマーキング用ノッチ４０６ａの形状
を示す一部破断平面図である。このカッター１０６で形
成されるノッチ４０６ａは極めて深く、そのため、この
カッター１０６でノッチ４０６ａを形成すると、カッタ
ー材料４０６のスティフネスが大幅に現象するから、ベ
ンディングマシンにより折り曲げ加工を行う際必要な力
が小さくて済むので、強度が低いが安価で小型のベンデ
ィングマシンを用いて折曲加工ができるようになる。
【００３０】次に、図２２に就いて説明する。図２２
中、５０は打ち抜くべき製品の型、即ち、カッターの形
状を設計するためのＣＡＤ、５１はカッターを植え込む
ボードの植刃用の溝及びダイ２０の加工を行うレーザ加
工装置、５２はデータ変換部、即ち、ＣＡＤのデータを
本発明装置の中央制御装置５００に入力するためのイン
ターフェイス、５３はカッター材料の曲げ加工に必要な
物性データを記録したメモリであり、本発明に係るカッ
ター切断装置はこれらの装置と連動せしめられるように
なっている。
【００３１】而して、中央制御装置５００は前述の如
く、データ変換部５２を介して、ＣＡＤ５０の設計デー
タを採り入れ、更に物性データメモリ５３から必要とす
るデータを読み出して、所要の演算を行い、これにより
切断用プレス装置１００、カッター選択装置２００及び
カッター材料供給装置４００を制御し、必要なカッター
カッター材料の切断加工を行うものである。
【００３２】次に、本発明に係る打抜形用カッター切断
装置の操作に就いて説明する。先ず、カッター材料４０
に施すべき切断形状、即ちカッター種類とその切断位置
を決定する。図２２及び図２３に示された実施例の場
合、直線切断用カッター１０１、リップ付直線切断用カ
ッター１０２、ブリッジ加工用カッター１０３及びベン
ディング位置マーキング用カッター１０４を用いる必要
がある。これらのカッターの選択を行うエアシリンダー
をそれぞれ１２１、１２２、１２３及び１２４とする。
【００３３】中央制御装置５００は、データ変換部５２
から入力するデータに基づいて、使用すべきカッターの
種類を順次を決定し、そのカッターのデータをそれによ
り切断を行うべき位置データと共に一時記録する。
【００３４】図２３に示されたカッターを製造する場
合、図２２にＡ、Ｄ、Ｃ及びＢに示すような切断が行わ
れる。先ず、最初に行われる切断は、リップ付直線切断
用カッター１０２を用いて行う端部の切断Ａである。
【００３５】中央制御装置５００は、カッター材料４０
の進行方向に対するカッター１０２の相対的位置を考慮
して、カッター材料４０の切断位置が丁度その使用すべ
きカッター１０２の真下に来るようなカッター材料加工
送り量を計算する。中央制御装置５００は、その計算結
果に基づいて、カッター材料供給装置４００の計量供給
ローラ２７の駆動モータを適切に駆動するための制御信
号を発信し、所定の切断位置が使用すべきカッター１０
２の真下に来るようにカッター材料４０を加工送りす
る。
【００３６】次いで、中央制御装置５００は、カッター
選択装置２００に指令信号を送り、使用すべきカッター
１０２に対応するエアシリンダ１２２の切替弁を切り換
え、対応するエアシリンダ１０２に圧縮空気を供給す
る。然るときは、選択されたエアシリンダ１０２のプッ
シュロッド１６に連結された伝達子１５がアーバー６の
先端のチップ８の真下に移動する。
【００３７】次いで、中央制御装置５００は切断用プレ
ス装置の駆動用エアシリンダ１の切換弁を切り換え、ア
ーバー６を下降させる。然るときは、アーバー６の下端
のチップ８が、前述の如くにして選択された伝達子１５
を介して、その下方のカッターを押し下げるので、カッ
ター１０２の刃先は、カッター材料４０を切断し、ダイ
２０に設けた溝に進入することとなる。
【００３８】こうして最初の切断作業が完了したカッタ
ー材料４０は第２の切断のために、前述した方式の通
り、計量供給ローラ２７によって下降送りされ、所定の
位置で所望の第二の切断作業が施される。このとき、図
中Ｓ〜ａの区間はが直線であるので問題はないが、区間
ａ〜ｃは後の曲げ工程で半径１０ｍｍの円弧状に曲げら
れるので、直線区間の終端ａ点と、マーキング加工を行
うべき位置ｂ点との間の距離は、図２３中に示した円弧
の長さ１５．７ｍｍの２分の１ではなく、その円弧の長
さの２分の１から曲げ加工による伸びの補償量α１の２
分の１を減じた距離となる。
【００３９】この補償量α１は、物性データメモリ５３
から読み出されるカッター材料の物性データと、曲げ加
工の曲率半径および、円弧の長さから直ちに算出され
る。中央制御装置５００は自動的にこの補償量を算出
し、加工送り量を補正するので、切断されたカッター材
料を後に曲げ加工したとき、丁度、ボードの溝に適合す
るカッターが得られるようになる。このような過程を繰
り返すことによって、図示されているような多様な切断
加工が連続的に行われる。
【００４０】切断加工はＳ点から出発してａ〜ｊ点まで
連続的に進み、Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤはそれぞれリップ付直
線切断カッター１０２、直線切断カッター１０１、ブリ
ッジ加工用カッター１０３及びベンディング位置マーキ
ング用カッター１０４による切断加工を示す。尚、本発
明の構成は叙上の実施例に限定されるものでなく、例え
ば、上記の実施例に於いては、カッターの加圧のために
単一のプレス装置を用い、カッター選択手段として、使
われる各カッターに付属するカッター選択用エアシリン
ダを選択的に切り換え駆動してカッティング作業を行う
よう説明したが、これは各カッターに独立のプレス装置
をそれぞれ付属させ、これらのプレス装置を選択的に切
り換え駆動して所望のカッティング作業を行うことも可
能であり、又、カッター選択手段としてエアシリンダを
各カッターに付属させ使用しているが、これは機械的に
制御されるレバー式又はリンク式の装置や、電子的に制
御可能なソレノイド装置などを用いることもあり、その
他、プレスを駆動装置もエアシリンダに限定されるもの
でなく、これを手動レバー式としたり、公知の他のアク
チュエーターにより代替したりし得るものであり、本発
明はこれらの変更例及び叙上の説明から容易に着想し得
る全ての変更例を包摂するものである。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るカッタ
ー切断装置は、単一の設備で多様なカッティング形状の
カッターを備え、これらを選択的に使用することによっ
て、連続的に供給される刃物カッター材料に種々の切断
加工を施し得るもので、作業性が著しく向上する上、必
要な装備数が少なくて済むので、実施すれば多大の経済
的利益が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る抜型用カッター切断装置の一実施
例を示す正面図である。
【図２】図１に示した装置に設けられたカッター材料供
給装置及びカッター装置の構成を示す一部拡大断面図で
ある。
【図３】図１に示した装置に設けられたカッター選択装
置及びカッター部分を示す一部拡大断面図である。
【図４】本発明で使用される最も単純な直線切断用カッ
ターの形状を示す側面図である。
【図５】図４に示した直線切断用カッターの底面図であ
る。
【図６】図４に示した直線切断用カッターにより切断さ
れたカッター材料の切断部の形状を示す一部破断平面図
である。
【図７】本発明で使用されるリップ付直線切断用カッタ
ーの形状の一例を示す側面図である。
【図８】図４に示したリップ付直線切断用カッターの底
面図である。
【図９】図４に示したリップ付直線切断用カッターによ
り切断されたカッター材料の切断部の形状を示す一部破
断平面図である。
【図１０】本発明で使用されるブリッジ加工用のカッタ
ーの形状の一例を示す側面図である。
【図１１】図１０に示したリップ付直線切断用カッター
の底面図である。
【図１２】図１０に示したリップ付直線付直線切断用カ
ッターにより切断されたカッター材料の切断部の形状を
示す一部破断平面図である。
【図１３】本発明装置に於いて新規に使用されるベンデ
ィング位置マーキング用カッターの形状を示す側面図で
ある。
【図１４】図１３に示したベンディング位置マーキング
用カッターの底面図である。
【図１５】図１３に示したベンディング位置マーキング
用カッターによりカッター材料の峰の部分に形成される
マーキング用ノッチの形状を示す一部破断平面図であ
る。
【図１６】図１６は本発明装置に於いて用いられる上記
とは別異のベンディング位置マーキング用カッターの形
状を示す側面図である。
【図１７】図１６に示したベンディング位置マーキング
用カッターの底面図である。
【図１８】図１６に示したベンディング位置マーキング
用カッターによりカッター材料の峰の部分に形成される
マーキング用ノッチ４０５ａの形状を示す一部破断平面
図である。
【図１９】本発明装置に於いて用いられる上記とは更に
別異のベンディング位置マーキング用カッターの形状を
示す側面図である。
【図２０】図１９に示したベンディング位置マーキング
用カッターの底面図である。
【図２１】図１９に示したベンディング位置マーキング
用カッターによりカッター材料の峰の部分に形成される
マーキング用ノッチの形状を示す一部破断平面図であ
る。
【図２２】本発明装置に於いて使用される中央制御装置
と、ＣＡＤその他の制御システムを含む制御装置全体の
構成を示すブロック図である。
【図２３】本発明装置により切断したカッターカッター
材料の形状の一例を示す平面図である。
【図２４】図２３に示した抜型用カッターを折曲加工し
て成る抜型用カッターの切刃部の形状を示す平面図であ
る。
【符号の説明】
１００ 切断用プレス装置 １ プレス駆動用エアシリンダ ２、３ 圧縮空気導管 ６ アーバー ７ アーバー案内部材 ８ チップ ２００ カッター選択装置 １２ カッター選択用エアシリンダ １５ 伝達子 １６ カッター選択用エアシリンダのロッド １７ 圧縮空気導管 ３００ カッター装置 １０ カッター １０ａ〜１０ｄ カッターの刀身 １１ 刀身のーホルダー １０１ 直線切断用カッター １０２ リップ付直線切断カッター １０３ ブリッジ加工用カッター １０４〜１０６ ベンディング位置マーキング用カッタ
ー １８ カッター案内装置 １９ スプリング ２０ ダイ ４００ カッター材料供給装置 ２６ 保持壁 ２７ カッター材料供給ローラ ２８ カッター材料供給ローラー回転軸 ２９ 加圧ローラ ３０ 加圧ローラー支持軸 ３１ 圧縮バネ ３２ 調節ネジ ４０ カッター材料 ５００ 中央制御装置 ５０ ＣＡＤ ５２ データ変換部 ５３ 物性データメモリ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一側辺に切刃を設けた長尺のカッター材
    料（４０）を切断加工して抜型用カッターの中間製品を
    得る抜型用カッター切断装置に於いて、下記の構成要素
    を具備することを特徴とする上記の抜型用カッター切断
    装置。 記 （ａ） 所定の供給路（２１）に沿ってカッター材料
    （４０）を加工送りするカッター材料供給装置（４０
    ０）。 （ｂ） 互いに形状の異なる切刃を有する複数のカッタ
    ー材料切断用のカッター（１０）と、それらのカッター
    （１０）を材料供給路（２１）に臨ませて、それぞれ互
    いに平行に、かつ、材料供給路（２１）から退避した位
    置（以下、単に退避位置という）と、その供給路（２
    １）を通過するカッター材料（４０）の少なくとも一部
    を切断する位置（以下、単に切断位置という）との間に
    進退自在に支持するカッター案内装置（１８）と、カッ
    ター案内装置（１８）に支持されたカッター（１０）
    に、その切断位置から退避位置に向かう押圧力を作用す
    るカッター退避装置と、カッター案内装置（１８）に支
    持されたカッター（１０）に対向して、材料供給路（２
    １）を挟んで設けられ、カッター（１０）がその切断位
    置に進んだときその刃先を受け入れる溝を備えたダイ
    （２０）とから成るカッター装置（３００）。 （ｃ） プレス用アクチュエーター（１）と、そのプレ
    ス用アクチュエーター（１）により往復動せしめられる
    アーバー（６）とから成る切断用プレス装置（１０
    ０）。 （ｄ） 複数のカッター（１０）のうちの任意の一つを
    選択し、その選択されたカッター（１０）のみに、切断
    用プレス装置（１００）のアーバー（６）の運動を伝達
    するカッター選択装置（２００）。 （ｅ） 上記各構成要素の作動を制御する中央制御装置
    （５００）。
  2. 【請求項２】 複数のカッター（１０）の中に、少なく
    とも一つのベンディング位置マーキング用カッター（１
    ０４、１０５、１０６）を含む請求項１に記載の抜型用
    カッター切断装置。
  3. 【請求項３】 カッター退避装置（１９）が、スプリン
    グ（１９）である請求項１又は２に記載の抜型用カッタ
    ー切断装置。
  4. 【請求項４】 カッター選択装置（２００）が、 各カッター（１０）のそれぞれに対応して、それぞれの
    峰に接触しつゝ進退し得るよう設けられる伝達子（１
    ５）と、 切断用プレス装置（１００）のアーバー（６）の往復運
    動を選択されたカッター（１０）に伝達しそれを切断位
    置に移動せしめ得る作動位置と、然らざる退避位置との
    間でそれらの伝達子（１５）を進退させるカッター選択
    用のアクチュエーター（１２）と、 から成る請求項１乃至３の何れか一に記載の抜型用カッ
    ター切断装置。
  5. 【請求項５】 各カッター（１０）が、それぞれ異なっ
    た切刃を有する刀身と、それぞれの刀身に対応して設け
    られる刀身ホルダー（１１）とから成り、伝達子（１
    ５）が、各カッター（１０）の刀身ホルダー（１１）の
    背部に接しつゝ、アーバー（６）のの作動を刀身ホルダ
    ー（１１）に伝達する作動位置と、退避位置との間を移
    動する請求項４に記載の抜型用カッター切断装置。
  6. 【請求項６】 カッター選択用のアクチュエーター（１
    ２）が、流体圧シリンダである請求項４に記載の抜型用
    カッター切断装置。
  7. 【請求項７】 カッター材料供給装置（４００）が、カ
    ッター材料（４０）をに接触しつゝ回転する計量供給ロ
    ーラ（２７）と、その計量供給ローラ（２７）にカッタ
    ー材料（４０）を密着せしめつゝ回転するピンチローラ
    ー（２９）と、計量供給ローラ（２７）を回転させる駆
    動モータとから成る請求項１乃至６の何れか一に記載の
    抜型用カッター切断装置。
  8. 【請求項８】 中央制御装置（５００）が、カッター選
    択装置（２００）のカッター選択用のアクチュエーター
    （１２）の選択切換手段を含む請求項３乃至７の何れか
    一に記載の抜型用カッター切断装置。
  9. 【請求項９】 中央制御装置（５００）が、複数のカッ
    ター（１０）それぞれの取付位置の相違を補償し、選択
    されるカッター（１０）の位置に応じてカッター材料
    （４０）の送りを制御してその切断位置を整合する手段
    を含む請求項１乃至８の何れか一に記載の抜型用カッタ
    ー切断装置。
  10. 【請求項１０】 中央制御装置（５００）が、 切断加工されるカッター材料（４０）の加工送りを制御
    するための指令信号発生手段と、 カッター材料（４０）に施すべき切断作業の種類及び加
    工位置、並びに、折曲位置及び切曲条件に関するデータ
    を入力する加工データ入力手段と、 入力された加工データに基づいてカッター材料供給装置
    （４００）、カッター装置（３００）、カッター選択装
    置（２００）及び切断用プレス装置（１００）の作動を
    制御するための指令信号発生手段を含む請求項１乃至９
    の何れか一に記載の抜型用カッター切断装置。
  11. 【請求項１１】 中央制御装置（５００）が、打抜型を
    設計するため用いられるＣＡＤと、そのＣＡＤのデータ
    をこの抜型用カッター切断装置で利用し得る加工データ
    に変換し得る手段を含む請求項１０に記載の抜型用カッ
    ター切断装置。
  12. 【請求項１２】 中央制御装置（５００）が、折曲によ
    るカッター材料（４０）の伸び率その他の物性データを
    記録するための物性データメモリ（５３）を備え、その
    物性データメモリ（５３）に貯蔵されたデータに基づい
    て、伸び量を算出し、カッター材料（４０）の加工送り
    量に伸びによる誤差を補償する手段を有する請求項１０
    又は１２に記載の抜型用カッター切断装置。
JP29280192A 1991-12-11 1992-10-30 抜型用カッター切断装置 Pending JPH07214491A (ja)

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KR91-22620 1991-12-17
KR91-23178 1991-12-17

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