CN210476155U - 一种打孔切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打孔切割机构，属于机械技术领域，它解决了现有的打孔设备操作效率低的问题。工作台，其上设置有用于切割整棒的切割机构，切割机构设于工作台的两端，切割机构的底部设有丝杠机构，通过驱动装置驱动切割机构沿着工作台的纵向滑动并对整棒进行切割；若干电动滑块单元，设于工作台下方，电动滑块单元上设有用于对整棒进行打孔的钻孔组件，所述钻孔组件的一侧设有滑台组件一且滑台组件一的底部设有滑台组件二，所述滑台组件一通过丝杠机构驱动钻孔组件在纵向上移动，所述滑台组件二通过丝杠机构驱动钻孔组件在竖直方向上移动。本实用新型具有打孔切割效果好的特点。

Description

一种打孔切割机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打孔切割机构。

背景技术

整棒制品被广泛应用在各个领域，对整棒制品进行加工时，可能面临对整棒制品进行打孔、开槽、切割等，无论是打孔还是开槽和切割，都需要将整棒制品稳固在工作台上，然后进行后续操作。目前，现有技术中对整棒制品进行加工时，具备下述缺陷：1、打孔和切割不能在同一个设备上实现，对于整棒制品需要分工位操作；2、铣孔机对整棒制品进行打孔时，打孔的深度无法控制，现有打孔和切割在不同的设备上操作，效率底，而且仅能对特定的整棒制品进行铣孔，存在使用局限性。

综上所述，为解决现有热熔胶切粒成型结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、加工效果好的打孔切割机构。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、加工效果好的打孔切割机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种打孔切割机构，包括：

工作台，其上设置有用于切割整棒的切割机构，切割机构设于工作台的两端，切割机构的底部设有丝杠机构，通过驱动装置驱动切割机构沿着工作台的纵向滑动并对整棒进行切割；

若干电动滑块单元，设于工作台下方，电动滑块单元上设有用于对整棒进行打孔的钻孔组件，所述钻孔组件的一侧设有滑台组件一且滑台组件一的底部设有滑台组件二，所述滑台组件一通过丝杠机构驱动钻孔组件在纵向上移动，所述滑台组件二通过丝杠机构驱动钻孔组件在竖直方向上移动。

作为进一步的改进，所述切割机构包括切割盘、驱动杆和固定杆，切割盘连接电机，驱动杆的一端与切割盘的底座铰接，另一端与支撑杆铰接，所述固定杆的一端与切割盘的底座固定，另一端与支撑杆铰接，所述支撑杆的底部设有底座三。

作为进一步的改进，所述滑台组件一设于底座一上方且通过滑块与底座一滑动配合，所述滑块成对设于底座一的两侧且滑块的上表面与底座一固定，通过驱动装置一驱动滑块沿着导轨滑动；

滑台组件二，设于底座二一侧且通过滑块与底座二滑动配合，所述底座二垂直设于底座一上，所述滑块成对设于底座二的两侧且滑块的一侧与底座二固定，通过驱动装置二驱动滑块沿着导轨滑动。

作为进一步的改进，底座二上背离转孔钻孔组件的一侧设有支撑板。

作为进一步的改进，支撑板包括部件一和部件二，部件一和部件二垂直设置，且部件一抵靠底座二上，部件二抵靠滑台组件一上。

作为进一步的改进，所述钻孔组件包括驱动机构三和钻杆，所述驱动机构三为高速电机，高速电机的输出轴与钻杆相连，钻杆的自由端向远离底座一的方向延伸且钻杆与底座二平行设置。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过切割盘21对整棒进行切割，同时采用电动滑块单元上的钻孔组件对整棒进行整体的打孔，便于孔的形成，有效避免了孔之间的深浅不一，孔的深度可以保持一致，并实现了打孔和切割在同一个设备上，效率提升，生产效果好。

附图说明

图1是本实用新型打孔切割机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型切割机构立体结构示意图；

图3是本实用新型切割机构左视图；

图4是本实用新型电动滑块单元的立体结构示意图；

图5是本实用新型电动滑块单元的另一视角结构示意图；

图6是本实用新型电动滑块单元的左视图；

图7是本实用新型电动滑块单元的支撑板立体结构示意图。

图中，10-工作台，20-切割机构，21-切割盘，22-驱动杆，23-固定杆，24- 电机，25-支撑杆，26-底座三，30-电动滑块单元，40-钻孔组件，50-滑台组件一，51-滑块，60-滑台组件二，61-底座二，70-支撑板，71-部件一，72-部件二，80-底座一，81-导轨，82-驱动装置一，90-整棒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1～7所示，本打孔切割机构包括：

工作台10，其上设置有用于切割整棒的切割机构20，切割机构20设于工作台10的两端，切割机构20的底部设有丝杠机构，通过驱动装置驱动切割机构20沿着工作台10的纵向滑动并对整棒进行切割；

若干电动滑块单元30，设于工作台10下方，电动滑块单元30上设有用于对整棒进行打孔的钻孔组件40，所述钻孔组件40的一侧设有滑台组件一50且滑台组件一50的底部设有滑台组件二60，所述滑台组件一50通过丝杠机构驱动钻孔组件40在纵向上移动，所述滑台组件二60通过丝杠机构驱动钻孔组件 40在竖直方向上移动。

整棒制品被广泛应用在各个领域，对整棒制品进行加工时，可能面临对整棒制品进行打孔、开槽、切割等，无论是打孔还是开槽和切割，都需要将整棒制品稳固在工作台上，然后进行后续操作。目前，现有技术中对整棒制品进行加工时，具备下述缺陷：1、打孔和切割不能在同一个设备上实现，对于整棒制品需要分工位操作；2、铣孔机对整棒制品进行打孔时，打孔的深度无法控制，现有打孔和切割在不同的设备上操作，效率底，而且仅能对特定的整棒制品进行铣孔，存在使用局限性。

为此，本实用新型设计了一种打孔切割机构，通过切割机构20对整棒进行规定尺寸的切割，电动滑块单元30上设置的钻孔组件40对整棒90进行打孔，从而实现了在一个设备中打孔和切割皆可实现。

具体的，整棒被固定于工作台10上，同时设于工作台10下方的若干电动滑块单元30对整棒进行打孔，通过滑台组件一50和滑台组件二60调整钻孔组件40在纵向和竖直方向的位置，再对整棒90进行打孔操作，在打孔完成后，通过切割机构20对整棒进行切割，操作效率高，不存在使用的局限性，而且打孔的深度可调控。

作为进一步优选的实施例，所述切割机构20包括切割盘21、驱动杆22和固定杆23，切割盘21连接电机24，驱动杆的一端与切割盘的底座铰接，另一端与支撑杆25铰接，所述固定杆23的一端与切割盘的底座固定，另一端与支撑杆25铰接，所述支撑杆25的底部设有底座三26。

具体的，驱动杆22为气缸，在工作时，气缸的驱动切割盘21对整棒进行切割，能够有效实现整棒的切割工作，效率提升。切割机构20的底部设有丝杠机构，通过驱动装置驱动切割机构20沿着工作台10的纵向滑动并对整棒进行切割。底座三26的下表面的两侧成对设有滑块，工作台上设有滑轨，在电机的驱动下，通过丝杠机构及滑块和滑轨的配合，切割机构20沿着滑轨的方向移动，并对整棒实现切割。

作为进一步优选的实施例，所述滑台组件一50设于底座一80上方且通过滑块51与底座一80滑动配合，所述滑块51成对设于底座一80的两侧且滑块 51的上表面与底座一80固定，通过驱动装置一82驱动滑块51沿着导轨81滑动；

滑台组件二60，设于底座二61一侧且通过滑块与底座二61滑动配合，所述底座二61垂直设于底座一80上，所述滑块成对设于底座二61的两侧且滑块的一侧与底座二61固定，通过驱动装置二63驱动滑块沿着导轨62滑动。

通过滑台组件一50和滑台组件二60以及丝杆机构的配合设置，将转孔组件设于底座二61上，由于底座二61垂直设于底座二61上，在丝杆机构的驱动下，滑台组件一50可沿着导轨11的轴向进行滑动，进而可以调整转孔组件对整棒90表面铣孔的位置，滑台组件二60在丝杆机构的驱动下可以进行竖直方向的滑动，进而带动转孔组件沿底座二61的轴向进行滑动，从而控制对整棒上铣孔时，孔深度的调整。

综上，电动滑块单元，通过滑台组件一50和滑台组件二60的设置，在丝杆机构的驱动下，使得在加工整棒90的过程中，钻孔组件对整棒90上孔的深度以及孔的位置能够控制，对比现有技术中，整棒90制品的孔位置单一，无法根据需求进行调整，本实用新型的电动滑块单元在加工整棒过程中，省时省力，提高了加工的效率。

作为进一步优选的实施例，底座二61上背离转孔钻孔组件的一侧设有支撑板70。

具体工作时，由于钻孔组件，设于底座二61上，用于对整棒90进行打孔。在打孔时，产生剧烈的振动，如若不设置支撑板70，容易由于剧烈的振动产生误差，对孔的精度有影响，不利于铣孔的顺利进行。

作为进一步优选的实施例，支撑板70包括部件一71和部件二72，部件一 71和部件二72垂直设置，且部件一71抵靠底座二61上，部件二72抵靠滑台组件一50上。

支撑板70通过部件一71和部件二72分别与底座二61和滑台组件一50固定，在加工过程中，能够有效抵消转孔产生的转动，使得铣孔能够顺利进行，利于待打孔的精度控制。

作为进一步优选的实施例，所述支撑板70上还设有加强筋73，该加强筋73的侧边与部件一71和部件二72的中线贴合。

加强筋的设置，使得在铣孔的工作过程中，整个电动滑块单元工作过程中的稳定性提升，寿命也提升。更加，利于铣孔的顺利进行，电动滑块单元能够长期使用。

作为进一步优选的实施例，所述钻孔组件40包括驱动机构三和钻杆41，所述驱动机构三为高速电机42，高速电机42的输出轴与钻杆41相连，钻杆41的自由端向远离底座一80的方向延伸且钻杆41与底座二61平行设置。

本电动滑块单元结构简单，使用便捷；通过可移动的钻孔组件50方便随时随地对整棒90上进行铣孔操作，对孔的深度以及位置可控，而且精度高；并通加强筋的设置，使得在铣孔的工作过程中，整个电动滑块单元工作过程中的稳定性提升，寿命也提升，实用性好。

为了保证整棒在工作台上的固定，通过在工作台上设有固定块，该固定块上设有固定槽，通过在固定槽内设有电磁吸盘，通过电磁吸盘实现整棒的固定，在具体工作过程中，固定效果好。利于打孔和切割的顺利进行。

本打孔切割机构结构设置合理，通过切割盘21对整棒进行切割，同时采用电动滑块单元30上的钻孔组件40对整棒进行整体的打孔，便于孔的形成，有效避免了孔之间的深浅不一，孔的深度可以保持一致，并实现了打孔和切割在同一个设备上，效率提升，生产效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔切割机构，其特征在于，包括：

工作台(10)，其上设置有用于切割整棒的切割机构(20)，切割机构(20)设于工作台(10)的两端，切割机构(20)的底部设有丝杠机构，通过驱动装置驱动切割机构(20)沿着工作台(10)的纵向滑动并对整棒进行切割；

若干电动滑块单元(30)，设于工作台(10)下方，电动滑块单元(30)上设有用于对整棒进行打孔的钻孔组件(40)，所述钻孔组件(40)的一侧设有滑台组件一(50)且滑台组件一(50)的底部设有滑台组件二(60)，所述滑台组件一(50)通过丝杠机构驱动钻孔组件(40)在纵向上移动，所述滑台组件二(60)通过丝杠机构驱动钻孔组件(40)在竖直方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种打孔切割机构，其特征在于，所述切割机构(20)包括切割盘(21)、驱动杆(22)和固定杆(23)，切割盘(21)连接电机(24)，驱动杆的一端与切割盘的底座铰接，另一端与支撑杆(25)铰接，所述固定杆(23)的一端与切割盘的底座固定，另一端与支撑杆(25)铰接，所述支撑杆(25)的底部设有底座三(26)。

3.根据权利要求1所述的一种打孔切割机构，其特征在于，所述滑台组件一(50)设于底座一(80)上方且通过滑块(51)与底座一(80)滑动配合，所述滑块(51)成对设于底座一(80)的两侧且滑块(51)的上表面与底座一(80)固定，通过驱动装置一(82)驱动滑块(51)沿着导轨(81)滑动；

滑台组件二(60)，设于底座二(61)一侧且通过滑块与底座二(61)滑动配合，所述底座二(61)垂直设于底座一(80)上，所述滑块成对设于底座二(61)的两侧且滑块的一侧与底座二(61)固定，通过驱动装置二(63)驱动滑块沿着导轨(62)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种打孔切割机构，其特征在于，底座二(61)上背离转孔钻孔组件的一侧设有支撑板(70)。

5.根据权利要求4所述的一种打孔切割机构，其特征在于，支撑板(70)包括部件一(71)和部件二(72)，部件一(71)和部件二(72)垂直设置，且部件一(71)抵靠底座二(61)上，部件二(72)抵靠滑台组件一(50)上。

6.根据权利要求1所述的一种打孔切割机构，其特征在于，所述钻孔组件(40)包括驱动机构三和钻杆(41)，所述驱动机构三为高速电机(42)，高速电机(42)的输出轴与钻杆(41)相连，钻杆(41)的自由端向远离底座一(80)的方向延伸且钻杆(41)与底座二(61)平行设置。

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