JPH07214123A - 圧延機のバックアップロール移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可動ロールをロール内部のシフト機構を使い
バックアップシャフトに確実に移動かつ保持させる。し
かもバックアップロールの剛性を大きくすることができ
るバックアップロール装置を提供する。 【構成】 圧延機のロール軸受に回転支持されるバック
アップロール装置を可動ロールとテーパスリーブとバッ
クアップシャフトより構成する。テーパスリーブの軸端
側および中央側に設けた油圧室にはワークサイドに取付
けた油圧装置を介して供給する圧油を調整することによ
り可動ロールを軸方向に移動可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼業や非鉄の分野にお
いて用いられ、鋼板などの板材を可動ロールの間に通し
て塑性変形を行うことにより所望の板厚にするための圧
延機に係り、特に可動ロールをその軸線方向に移動する
ことにより被圧延材の良好な板形状制御を可能にした圧
延機のバックアップロール移動装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧延機における従来のロール移
動装置としては、例えば特開昭５３−４８０５２号や特
開昭６０−１８２４２号のものがあり、その構造を図５
および図６に示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、両方とも可
動ロール７０の外部に移動装置を取付け、電動モータ７
１または油圧シリンダ７２などを用いて可動ロールを移
動するものであり、下記に示すような欠点があった。 圧延中に外部移動装置に異物を噛み込み、移動装置の
作動不良や可動ロール表面に傷転写を生じ易い。 外部移動装置を取付けるため、軸受やハウジングなど
の構造が複雑となる。 外部移動装置と他の設備、例えばロールポリッシャと
の干渉などのスペース上の問題を生じる。 外部移動装置によって運転者の視野の妨げとなる。 ロール組替え時の支障となり迅速なロール組替えがで
きない。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、バックアップロールの外部に可動ロールシフト装置
を取付けることなく、可動ロールのシフトおよび固定が
簡単かつ確実に行える圧延機のバックアップロール移動
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧延機のバックアップロール移動装置
は、被圧延材を圧下する一対のワークロールと、前記一
対のワークロールの上下にあって軸受に回動支承され中
央部より両軸端に向って縮径したテーパ面を有するバッ
クアップシャフトと、前記バックアップシャフトの外周
に配設されかつ前記バックアップシャフトのテーパ面と
係合するテーパ内面を有する左右一対のテーパスリーブ
と、前記テーパスリーブの外周に軸方向に移動可能に設
けられた可動ロールより構成し、前記バックアップシャ
フトのワークサイドに油圧装置を設けて、前記各テーパ
スリーブの両側に設けた油圧室の圧油を給排調整するこ
とにより前記可動ロールをバックアップシャフトの任意
の位置に移動かつ保持可能とした構成にする。

【０００６】

【作用】上記構成によれば可動ロールを例えば右側にシ
フトする場合には、テーパスリーブの中央側の油圧室に
圧油を供給するとともに、軸端側の油圧室の油をタンク
に戻せばテーパスリーブと可動ロールはルーズの状態と
なる。しかる後テーパスリーブ中央側の左油圧室に圧油
を供給し右油圧室の油をタンクに戻せば可動ロールは右
側へシフトする。その後テーパスリーブの軸端側の油圧
室へ圧油を供給すればテーパスリーブと可動ロールはく
さびの原理により固定された状態となり可動ロールを所
定の位置に保持し回転トルクを伝達できる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明に係る圧延機のバックアップ
ロール移動装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

【０００８】図１は本発明の実施例に係る圧延機のバッ
クアップロール移動装置の要部断面図、図２は可動ロー
ルを右方向に移動させた時の断面図、図３は実施例のバ
ックアップロール移動装置を備えた圧延機の正面図、図
４は図３のＡ〜Ａからみた側面図である。

【０００９】図３および図４は実施例に係るバックアッ
プロール装置を備えた圧延機の全体構成を示している。
この圧延機は、図示のように、門型のハウジング５０に
対して平行な一対の上下ワークロール１、２が互いに転
接可能に横架され、これらの間に被圧延材３１を通板可
能としている。

【００１０】このような上下ワークロール１、２に並列
してこれらを上下から挟み込むようにそれらの上下位置
には上バックアップロール移動装置１０と下バックアッ
プロール装置２０がやはり平行に横架されている。

【００１１】上バックアップロール移動装置１０は上ワ
ークロール１と平行に配置される上バックアップシャフ
ト１２を有し、これには軸方向に摺動移動できるように
上可動ロール１１が取付けられている。この上可動ロー
ル１１は前記上ワークロール１に転接され、圧延時にワ
ークロール１のバックアップサポートをなすものであ
る。同様に、下バックアップロール移動装置２０も下バ
ックアップシャフト１８と、これに装着される下可動ロ
ール２１を有し、これらを下ワークロール２に転接させ
るようにして圧延時のバックアップサポートをなすよう
にしている。

【００１２】ここで上バックアップロール移動装置１０
について代表して説明すると、前記上バックアップシャ
フト１２は中央部域を胴長が短く形成された最大径の直
胴部１２ａを有し、この直胴部１２ａから上バックアッ
プシャフト１２の両軸端に向って縮径したテーパ状のテ
ーパ部１２ｂ（１２ｂＲ、１２ｂＬ）を形成している。

【００１３】上バックアップシャフト１２のテーパ部１
２ｂと円筒形状の上可動ロール１１間には、上バックア
ップシャフト１２と同一のテーパ内面形状を有する左右
一対のテーパスリーブ１３（１３Ｒ、１３Ｌ）が配設し
てある。

【００１４】上可動ロール１１の内周面の中央部には、
前記円形状の内周面に沿う突設部１１ａが配設されてい
る。上可動ロール１１を上バックアップシャフト１２の
軸方向に左右移動する時は、前記突設部１１ａは常に上
バックアップシャフト１２の直胴部１２ａに摺接した状
態で移動するように構成されている。

【００１５】また、前記突設部１１ａは上バックアップ
シャフト１２の直胴部１２ａ、テーパスリーブ１３Ｒ、
１３Ｌおよび上可動ロール１１間で囲繞された油圧室４
２を油圧室４２Ｒ、に分割する役目も有している。

【００１６】また、テーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌの端
部（軸受１５側）にはホルダ１４Ｒ、１４Ｌが配設さ
れ、上バックアップシャフト１２、テーパスリーブ１３
（１３Ｒ、１３Ｌ）とホルダ１４（１４Ｒ、１４Ｌ）間
で囲繞された油圧室４１（４１Ｒ、４１Ｌ）が配設され
ている。

【００１７】図１は上バックアップロール移動装置１０
（２０）を示しており、この上バックアップロール移動
装置１０の上可動ロール１１（２１）はロール軸方向に
摺動移動することにより位置調整できるようになってい
る。この位置移動のために、本実施例では、図１および
図２に示す油圧装置６０が用いられている。

【００１８】この油圧装置６０は、電磁弁６２、６３
（６３Ａ、６３Ｂ）流量調整弁６４、６５、６６および
リリーフバルブ６７から構成されている。なお、６１
Ａ、６１Ｂはタンク、符号６８（６８Ａ、６８Ｂ）は油
圧ポンプを示す。

【００１９】本実施例ではロータリ継手１６はワークサ
イド（図１の左側位置）に取付けてある。油圧装置より
圧油はロータリ継手１６を介して油圧室４２Ｒ、４２Ｌ
に供給されるとともに、油圧室４１Ｒ、４１Ｌの圧油は
タンクに排出されるように構成してある。

【００２０】このように構成された圧延機のバックアッ
プロール移動装置の動作は次のようになる。ここでは、
上ワークロール１および上バックアップロール移動装置
１０を代表して説明する。圧延前に被圧延材３１の幅に
合わせて上下可動ロール１１、２１の位置を予め決定し
ておく。この場合、例えば上可動ロール１１を右側へ移
動するためには、まず、図１に示すように電磁弁６２を
励磁するとともに、電磁弁６３Ａを消磁（または電磁弁
６３Ｂを励磁）すると油圧ポンプ６８からの圧油をロー
タリ継手１６を介して油圧室４２Ｒ、４２Ｌに供給す
る。この時、油圧室４１Ｌおよび４１Ｒの圧油をタンク
６１Ａへ排出する。

【００２１】この状態下では、テーパスリーブ１３Ｒ、
１３Ｌは各々ホルダ１４Ｒ、１４Ｌ側へ動くため上可動
ロール１１とテーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌ間はルーズ
状態となって上バックアップシャフト１２側から上可動
ロール１１側へのトルク伝達は不可能になる。

【００２２】しかる後、電磁弁６２を励磁したまま電磁
弁６３Ａを励磁することにより油圧ポンプ６８からの圧
油は、ロータリ継手１６を介して、油圧室４２Ｌへ導入
されるとともに、油圧室４２Ｒの圧油はタンク６１Ｂへ
排出されるので上可動ロール１１は図２に示すように右
側へ移動するのである。

【００２３】この後、電磁弁６３Ａを励磁したまま電磁
弁６２を消磁すると油圧ポンプ６８からの圧油は油圧室
４１Ｒ、４１Ｌへ導入され、テーパスリーブ１３Ｒ、１
３Ｌは上バックアップシャフト１２の中央側へ向って動
くと同時に油圧室４２Ｒ、４２Ｌの圧油はタンク６１Ｂ
へ排出されることになる。

【００２４】この状態では上バックアップシャフト１２
と上可動ロール１１間にテーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌ
を圧油によって押込むことによりくさびの原理により、
上可動ロール１１は上バックアップシャフト１２に固定
されて確実に位置決めされ、上ワークロール１の回転ト
ルクを上バックアップシャフト１２に伝達できる。

【００２５】また、前記した方向とは逆に上可動ロール
１１を左側へ移動するためには、まず、電磁弁６２を励
磁するとともに電磁弁６３Ａを消磁（または電磁弁６３
Ｂを励磁）すると油圧ポンプ６８からの圧油をロータリ
継手１６を介して油圧室４２Ｒ、４２Ｌに供給する。こ
の時、油圧室４１Ｌおよび４１Ｒの圧油をタンク６１Ａ
へ排出する。

【００２６】この状態下では、テーパスリーブ１３Ｒ、
１３Ｌは各々ホルダ１４Ｒ、１４Ｌ側へ動くため上可動
ロール１１とテーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌ間はルーズ
状態となって上バックアップシャフト１２側から上可動
ロール１１側へのトルク伝達は不可能になる。

【００２７】しかる後、電磁弁６２を励磁したまま電磁
弁６３を励磁することにより油圧ポンプ６８からの圧油
は、ロータリ継手１６を介して油圧室４２Ｌへ導入され
るとともに、油圧室４２Ｒの圧油はタンク６１Ｂへ排出
されるので上可動ロール１１は左側へ移動するのであ
る。

【００２８】ここで、上可動ロール１１およびテーパス
リーブ１３Ｒ、１３Ｌの軸方向移動速度を調整したい場
合は、適宜流量調整弁６４、６５、６６の絞り開度を調
整（例えば、絞り開度を大きくすると圧油の作用で上可
動ロール１１およびテーパスリーブ１３Ｒ、１３Ｌの移
動速度は大きくなる）することができる。また、テーパ
スリーブ１３Ｒ、１３Ｌを上バックアップシャフト１２
と上可動ロール１１間に押込む際の押付圧力を調整した
い場合は、リリーフバルブ６７の設定値を変える（例え
ば、設定値を大きくするとテーパスリーブ１３Ｒ、１３
Ｌの押付圧力も大きくなる）こともできる。

【００２９】こうして、上下可動ロール１１、２１の上
下ワークロール１、２への転接位置は被圧延材３１の側
部に重合するように互いに逆方向の位置に設定する。こ
の初期設定が決定した後、上下ワークロール１、２間被
圧延材３１を通板する。これにより被圧延材３１は所望
の板厚に圧延されてストリップ材として出るが、この形
状判定を目視あるいはセンサロールによる接触方式、光
や磁気を利用した非接触方式によって行う。この判定に
より耳伸びや中伸びが発生した場合には、図示しない油
圧装置よりワークロールベンディング装置５に圧油を供
給しベンディングロッド６、７を介してベンディング力
を加減調整することにより上下ワークロール１、２のベ
ンディング量を調整し、形状異常の発生を抑制し矩形の
ストリップ材３１ａを得ることができる。

【００３０】以上述べたように、本実施例によれば、上
バックアップシャフト１２の外周部に上可動ロール１１
の移動装置を取付けることもなく、上バックアップロー
ル移動装置１０の内部に構造が簡単で、かつ確実に上可
動ロールの移動および保持を行うことができる。

【００３１】また、ロータリ継手１６がワークサイドの
みに取付けられているので上バックアップロール移動装
置１０の組替えも迅速にできる。さらに、上バックアッ
プシャフト１２の外周部に上可動ロール１１の移動装置
がないため、異物などの噛込みによる上ワークロール１
表面に傷を生じる心配もなく、運転中に運転者の視野の
妨げにもならない。

【００３２】なお、本実施例では４段式圧延機のバック
アップロールに適用した場合について述べたが、上下ワ
ークロール１、２や中間ロールなどのロールにも適用可
能である。

【００３３】本実施例では、上可動ロール１１の軸方向
への移動を電磁弁６３（６３Ａ、６３Ｂ）によって行っ
ているが、サーボバルブなどを使用し高速移動および位
置決めを行うようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係る圧延機のバックアップロール移動装置
は、被圧延材を圧下する一対のワークロールと、前記一
対のワークロールの上下にあって軸受に回動支承され中
央部より両軸端に向って縮径したテーパ面を有するバッ
クアップシャフトと、前記バックアップシャフトの外周
に配設されかつ前記バックアップシャフトのテーパ面と
係合するテーパ内面を有する左右一対のテーパスリーブ
と、前記テーパスリーブの外周に軸方向に移動可能に設
けられた可動ロールより構成し、前記バックアップシャ
フトのワークサイドに油圧装置を設けて、前記各テーパ
スリーブの両側に設けた油圧室の圧油を給排調整するこ
とにより前記可動ロールをバックアップシャフトの任意
の位置に移動かつ保持可能としたことにより、バックア
ップロール装置外部に可動ロールシフト装置を取付ける
ことなく、可動ロールのシフトおよび固定が簡単確実に
できかつバックアップロール装置の組替えも迅速にでき
るといった優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る圧延機のバックアップロ
ール移動装置の要部断面図である。

【図２】可動ロールを右方向に移動させた時の断面図で
ある。

【図３】実施例のバックアップロール移動装置を備えた
圧延機の正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａからみた側面図である。

【図５】従来の可動ロール移動装置の説明図である。

【図６】従来の可動ロール移動装置の説明図である。

【符号の説明】

１、２ 上下ワークロール ３、４ 上下ワークロール軸受 ５（５Ｌ、５Ｒ） ワークロールベンディング装置 ８ 圧下シリンダ １０、２０ 上下バックアップロール移動装置 １１、２１ 上下可動ロール １１ａ 突設部 １２、１８ 上下バックアップシャフト １３（１３Ｒ、１３Ｌ） テーパスリーブ １５（１５Ｒ、１５Ｌ） 軸受 ２５（２５Ｒ、２５Ｌ） 軸受 ３１ 被圧延材 ４１（４１Ｒ、４１Ｌ） 油圧室 ４２（４２Ｒ、４２Ｌ） 油圧室 ５０ ハウジング ６０ 油圧装置 ６２、６３（６３Ａ、６３Ｂ） 電磁弁 ６４、６５、６６ 流量調整弁 ６７ リリーフバルブ ６８ 油圧ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材を圧下する一対のワークロール
   と、前記一対のワークロールの上下にあって軸受に回動
   支承され中央部より両軸端に向って縮径したテーパ面を
   有するバックアップシャフトと、前記バックアップシャ
   フトの外周に配設されかつ前記バックアップシャフトの
   テーパ面と係合するテーパ内面を有する左右一対のテー
   パスリーブと、前記テーパスリーブの外周に軸方向に移
   動可能に設けられた可動ロールより構成し、前記バック
   アップシャフトのワークサイドに油圧装置を設けて、前
   記各テーパスリーブの両側に設けた油圧室の圧油を給排
   調整することにより前記可動ロールをバックアップシャ
   フトの任意の位置に移動かつ保持可能としたことを特徴
   とする圧延機のバックアップロール移動装置。