JPH07213906A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH07213906A JPH07213906A JP6031828A JP3182894A JPH07213906A JP H07213906 A JPH07213906 A JP H07213906A JP 6031828 A JP6031828 A JP 6031828A JP 3182894 A JP3182894 A JP 3182894A JP H07213906 A JPH07213906 A JP H07213906A
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- catalyst
- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車等の内燃機関、石油ストー
ブあるいは工場等から排出される窒素酸化物を酸素過剰
の雰囲気下において３００℃〜６００℃の広い温度範囲
において効率良く除去することができる触媒を提供す
る。 【構成】 酸素過剰の雰囲気において排気ガス中の炭化
水素、一酸化炭素および窒素酸化物を浄化するための触
媒であって、多孔質担体と、この多孔質担体に担持した
遷移金属酸化物から選択さた１種以上と貴金属から選択
された１種以上とからなることを特徴とする。
ブあるいは工場等から排出される窒素酸化物を酸素過剰
の雰囲気下において３００℃〜６００℃の広い温度範囲
において効率良く除去することができる触媒を提供す
る。 【構成】 酸素過剰の雰囲気において排気ガス中の炭化
水素、一酸化炭素および窒素酸化物を浄化するための触
媒であって、多孔質担体と、この多孔質担体に担持した
遷移金属酸化物から選択さた１種以上と貴金属から選択
された１種以上とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の内燃機関、石
油ストーブあるいは工場等から排出される炭化水素（Ｃ
Ｈ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx)
を酸素過剰の雰囲気下において３００℃〜６００℃の広
い温度範囲において効率良く除去する触媒に関する。
油ストーブあるいは工場等から排出される炭化水素（Ｃ
Ｈ）、一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx)
を酸素過剰の雰囲気下において３００℃〜６００℃の広
い温度範囲において効率良く除去する触媒に関する。
【０００２】
【従来技術】最近、自然環境の維持が特に重視されつつ
あり、自動車等の排気ガスの規制が強化される傾向にあ
る。そこで燃焼排気ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化
炭素（ＣＯ）等の発生を抑制するための一手段として酸
素過剰の雰囲気下において希薄燃焼させるリーンバーン
エンジンが有望視されている。このリーンバーンは燃費
が向上するため燃料の使用量が低減され、その結果排気
ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2 ）等の発生を抑制させるこ
とができる。しかし、前記リーンバーンエンジンから排
出される酸素過剰の排気ガス中には窒素酸化物（ＮＯx)
が多量に含有されている。そこで酸素過剰の雰囲気下
において窒素酸化物（ＮＯx) を充分に還元浄化できる
触媒の開発が広範囲に実施されている。
あり、自動車等の排気ガスの規制が強化される傾向にあ
る。そこで燃焼排気ガス中の炭化水素（ＨＣ）、一酸化
炭素（ＣＯ）等の発生を抑制するための一手段として酸
素過剰の雰囲気下において希薄燃焼させるリーンバーン
エンジンが有望視されている。このリーンバーンは燃費
が向上するため燃料の使用量が低減され、その結果排気
ガス中の二酸化炭素（ＣＯ2 ）等の発生を抑制させるこ
とができる。しかし、前記リーンバーンエンジンから排
出される酸素過剰の排気ガス中には窒素酸化物（ＮＯx)
が多量に含有されている。そこで酸素過剰の雰囲気下
において窒素酸化物（ＮＯx) を充分に還元浄化できる
触媒の開発が広範囲に実施されている。
【０００３】このような触媒として銅等の遷移金属を
イオン交換によりゼオライトに担持した触媒（特開平１
ー１３９１４５号公報）、白金等の貴金属をアルミナ
等の多孔質担体に担持した触媒（特開平５ー１６８８６
０号公報）がある。
イオン交換によりゼオライトに担持した触媒（特開平１
ー１３９１４５号公報）、白金等の貴金属をアルミナ
等の多孔質担体に担持した触媒（特開平５ー１６８８６
０号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかし、の触媒は、
耐久性が劣っているという問題がある。また、の触媒
では、窒素酸化物浄化開始温度が２００℃と低く、かつ
窒素酸化物を充分に浄化し得る温度域が２５０〜３５０
℃と狭いため、特に自動車の内燃機関から排出される排
気ガス中の窒素酸化物の浄化には適していない。
耐久性が劣っているという問題がある。また、の触媒
では、窒素酸化物浄化開始温度が２００℃と低く、かつ
窒素酸化物を充分に浄化し得る温度域が２５０〜３５０
℃と狭いため、特に自動車の内燃機関から排出される排
気ガス中の窒素酸化物の浄化には適していない。
【０００５】本発明者等は上記問題点を解決すべく研究
し各種の系統的実験を重ね、本発明をなすに至ったもの
である。本発明者等は従来酸化触媒として使用されてき
た酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4 ）および白金に着目した。
リーンバーンエンジンから排出される排気ガス中には酸
素が過剰に存在するため前記酸化触媒を使用した場合に
は酸化反応が一層進行し、酸化触媒の使用によって窒素
酸化物（ＮＯx) を還元し得るとは当業者は考えないの
が常識であった。本発明者等は、酸素過剰の雰囲気下に
おいてあえて前記酸化触媒を使用し、窒素酸化物（ＮＯ
x) を選択的に還元し得ることを見出し本発明をなした
のである。
し各種の系統的実験を重ね、本発明をなすに至ったもの
である。本発明者等は従来酸化触媒として使用されてき
た酸化コバルト（Ｃｏ3 Ｏ4 ）および白金に着目した。
リーンバーンエンジンから排出される排気ガス中には酸
素が過剰に存在するため前記酸化触媒を使用した場合に
は酸化反応が一層進行し、酸化触媒の使用によって窒素
酸化物（ＮＯx) を還元し得るとは当業者は考えないの
が常識であった。本発明者等は、酸素過剰の雰囲気下に
おいてあえて前記酸化触媒を使用し、窒素酸化物（ＮＯ
x) を選択的に還元し得ることを見出し本発明をなした
のである。
【０００６】本発明は自動車等の内燃機関、石油ストー
ブあるいは工場等から排出される炭化水素、一酸化炭素
および窒素酸化物を酸素過剰の雰囲気下において３００
℃〜６００℃の広い温度範囲において効率良く除去する
ことができる触媒を提供することを目的とする。
ブあるいは工場等から排出される炭化水素、一酸化炭素
および窒素酸化物を酸素過剰の雰囲気下において３００
℃〜６００℃の広い温度範囲において効率良く除去する
ことができる触媒を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の排気ガス浄化用
触媒は、酸素過剰の雰囲気において排気ガス中の炭化水
素、一酸化炭素および窒素酸化物を浄化するための触媒
であって、多孔質担体と、この多孔質担体に担持した遷
移金属酸化物の１種以上と貴金属の１種以上とからな
る。
触媒は、酸素過剰の雰囲気において排気ガス中の炭化水
素、一酸化炭素および窒素酸化物を浄化するための触媒
であって、多孔質担体と、この多孔質担体に担持した遷
移金属酸化物の１種以上と貴金属の１種以上とからな
る。
【０００８】
【作用】本触媒によれば酸素過剰の雰囲気中、３００〜
６００℃という広い温度域において炭化水素（ＨＣ）、
一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ）を効率
良く浄化できる。特に従来の触媒では充分に浄化できな
かったＮＯx の浄化を可能とした。
６００℃という広い温度域において炭化水素（ＨＣ）、
一酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ）を効率
良く浄化できる。特に従来の触媒では充分に浄化できな
かったＮＯx の浄化を可能とした。
【０００９】本触媒のかかる作用は明確ではないが以下
のように考えられる。従来の三元触媒は排気ガス中の有
害成分であるＨＣ、ＣＯ、ＮＯx を貴金属上に吸着し、
以下に示すような反応によって除去するものである。 ＣＯ ＋ １／２Ｏ2 → ＣＯ2 …… ＮＯ ＋ Ｈ2 → １／２Ｎ2 ＋Ｈ2 Ｏ …… ＮＯ ＋ ＣＯ → ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 …… Ｃn Ｈm ＋（ｎ＋ｍ／４）Ｏ2 → ｎＣＯ2 ＋ｍ／２Ｈ2 Ｏ ……
のように考えられる。従来の三元触媒は排気ガス中の有
害成分であるＨＣ、ＣＯ、ＮＯx を貴金属上に吸着し、
以下に示すような反応によって除去するものである。 ＣＯ ＋ １／２Ｏ2 → ＣＯ2 …… ＮＯ ＋ Ｈ2 → １／２Ｎ2 ＋Ｈ2 Ｏ …… ＮＯ ＋ ＣＯ → ＣＯ2 ＋１／２Ｎ2 …… Ｃn Ｈm ＋（ｎ＋ｍ／４）Ｏ2 → ｎＣＯ2 ＋ｍ／２Ｈ2 Ｏ ……
【００１０】本発明の触媒は、従来の三元触媒とは異な
り、ＮＯx をＣＯおよびＨ2 以外に式のごとくＨＣと
反応させＮ2 にまで還元する作用があり、また、このＮ
Ｏx還元反応を酸素過剰のリーン雰囲気（Ａ／Ｆ＞１
４．６、好ましくは１７≦Ａ／Ｆ≦２３）において進行
せしめる作用を有している点に特徴がある。 （2 ｎ＋ｍ／2 ）ＮＯ ＋ Ｃn Ｈm → （ｎ＋ｍ／4 ）Ｎ2 ＋ｎＣＯ2 ＋ｍ／2 Ｈ2 Ｏ ……
り、ＮＯx をＣＯおよびＨ2 以外に式のごとくＨＣと
反応させＮ2 にまで還元する作用があり、また、このＮ
Ｏx還元反応を酸素過剰のリーン雰囲気（Ａ／Ｆ＞１
４．６、好ましくは１７≦Ａ／Ｆ≦２３）において進行
せしめる作用を有している点に特徴がある。 （2 ｎ＋ｍ／2 ）ＮＯ ＋ Ｃn Ｈm → （ｎ＋ｍ／4 ）Ｎ2 ＋ｎＣＯ2 ＋ｍ／2 Ｈ2 Ｏ ……
【００１１】さらに、前記ＮＯx 還元反応は貴金属単独
あるいは遷移金属単独では起こらず貴金属と遷移金属と
が共存してはじめて現出するものである。したがって、
貴金属と遷移金属とが相互作用を及ぼし合うように多く
の界面が存在することが望ましい。
あるいは遷移金属単独では起こらず貴金属と遷移金属と
が共存してはじめて現出するものである。したがって、
貴金属と遷移金属とが相互作用を及ぼし合うように多く
の界面が存在することが望ましい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒によれば、
自動車等の内燃機関、石油ストーブあるいは工場等から
排出される炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）およ
び窒素酸化物（ＮＯx) を酸素過剰の雰囲気下において
３００℃〜６００℃の広い温度範囲において効率良く除
去することができる。
自動車等の内燃機関、石油ストーブあるいは工場等から
排出される炭化水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）およ
び窒素酸化物（ＮＯx) を酸素過剰の雰囲気下において
３００℃〜６００℃の広い温度範囲において効率良く除
去することができる。
【００１３】（その他の発明の説明）本発明において使
用する遷移金属酸化物は、Ｃo3Ｏ4、ＮｉＯ、Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3 等が挙げられるが、こ
れらは例示にすぎない。これらの１種以上を用いる。遷
移金属酸化物の大きさは２０００Å以下、また、比表面
積は０．２〜２００ｍ2 ／ｇで用いる。この範囲を超え
ると良好な浄化活性を発揮できない。望ましくは１００
Å以下、５０ｍ2 ／ｇ〜２００ｍ2 ／ｇが良い。
用する遷移金属酸化物は、Ｃo3Ｏ4、ＮｉＯ、Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｍｎ2 Ｏ3 等が挙げられるが、こ
れらは例示にすぎない。これらの１種以上を用いる。遷
移金属酸化物の大きさは２０００Å以下、また、比表面
積は０．２〜２００ｍ2 ／ｇで用いる。この範囲を超え
ると良好な浄化活性を発揮できない。望ましくは１００
Å以下、５０ｍ2 ／ｇ〜２００ｍ2 ／ｇが良い。
【００１４】貴金属はロジウム（Ｒｈ）、白金（Ｐ
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）の１種以上を用いる。貴金属
の量は遷移金属酸化物の金属成分に対し２〜２０ａｔ％
とする。２ａｔ％以下だと浄化活性が発揮されず、逆に
２０ａｔ％以上だと貴金属の量が多すぎて互いに凝集し
てしまい活性が低下することになる。望ましくは２〜１
０ａｔ％が良い。貴金属の粒径は５００Å以下とするの
が望ましい。
ｔ）、パラジウム（Ｐｄ）の１種以上を用いる。貴金属
の量は遷移金属酸化物の金属成分に対し２〜２０ａｔ％
とする。２ａｔ％以下だと浄化活性が発揮されず、逆に
２０ａｔ％以上だと貴金属の量が多すぎて互いに凝集し
てしまい活性が低下することになる。望ましくは２〜１
０ａｔ％が良い。貴金属の粒径は５００Å以下とするの
が望ましい。
【００１５】これら遷移金属酸化物と貴金属とは混合し
て用いる。ＨＣ等を貴金属表面で浄化して除去するため
には貴金属と遷移金属酸化物とが密接して存在している
ことが必要なためである。またこれら両物質が接触する
界面は固溶し合っている方が良好な浄化特性を発揮す
る。
て用いる。ＨＣ等を貴金属表面で浄化して除去するため
には貴金属と遷移金属酸化物とが密接して存在している
ことが必要なためである。またこれら両物質が接触する
界面は固溶し合っている方が良好な浄化特性を発揮す
る。
【００１６】また、本発明の遷移金属酸化物と貴金属と
から構成される触媒は、酸素過剰のリーン雰囲気におい
て、かつ高空間速度下（ＳＶ＝２０００００ｈｒ-1）で
も、ＮＯx の還元反応を進行せしめる特徴を有する。
から構成される触媒は、酸素過剰のリーン雰囲気におい
て、かつ高空間速度下（ＳＶ＝２０００００ｈｒ-1）で
も、ＮＯx の還元反応を進行せしめる特徴を有する。
【００１７】本発明に係る触媒は以下に示す方法によっ
て製造する。従来公知の方法、遷移金属の硝酸金属
塩、有機金属塩または金属塩化物を熱分解したものに貴
金属塩の水溶液を含浸して製造する方法、上記各種金
属塩を加水分解し、得られた水酸化物を焼成後、貴金属
を担持する方法、遷移金属塩と貴金属塩とからなる混
合溶液から共沈して製造する方法等のいずれを用いても
よい。
て製造する。従来公知の方法、遷移金属の硝酸金属
塩、有機金属塩または金属塩化物を熱分解したものに貴
金属塩の水溶液を含浸して製造する方法、上記各種金
属塩を加水分解し、得られた水酸化物を焼成後、貴金属
を担持する方法、遷移金属塩と貴金属塩とからなる混
合溶液から共沈して製造する方法等のいずれを用いても
よい。
【００１８】遷移金属酸化物と貴金属とからなる触媒
は、粉状、ペレット状、ハニカム状等その形状・構造は
問わない。また粉末状の触媒にアルミナゾルやシリカゾ
ル、ジルコニアゾル、チタニアゾル等のバインダーを添
加して、所定の形状に成形したり、水を加えて、スラリ
ー状としてハニカム等の形状のアルミナ等の耐火性基体
に塗布してもよい。
は、粉状、ペレット状、ハニカム状等その形状・構造は
問わない。また粉末状の触媒にアルミナゾルやシリカゾ
ル、ジルコニアゾル、チタニアゾル等のバインダーを添
加して、所定の形状に成形したり、水を加えて、スラリ
ー状としてハニカム等の形状のアルミナ等の耐火性基体
に塗布してもよい。
【００１９】
【実施例】本発明に係る触媒を製造し、該触媒について
酸素過剰雰囲気のモデルガスを用い、ＮＯx 、ＣＯ、ＨＣ
に対する浄化活性評価を行った。また比較触媒について
も同様の活性評価を行った。
酸素過剰雰囲気のモデルガスを用い、ＮＯx 、ＣＯ、ＨＣ
に対する浄化活性評価を行った。また比較触媒について
も同様の活性評価を行った。
【００２０】（実施例１）硝酸コバルト・６水溶液５４
ｇと硝酸パラジウム０．８６６ｇとを、イオン交換水２
ｌに溶かしたもの（原子比Ｐｄ：Ｃｏ＝１：５０）を室
温下で、分液ロートより約０．６ｍｌ／ｓｅｃの速度
で、炭酸ナトリウム５０ｇをイオン交換水２ｌに溶かし
たアルカリ性水溶液に滴下、撹拌する。この溶液を一時
間放置した後、ろ過か、洗浄し、減圧乾燥する。そして
得られた粉末を空気中で３５０℃、３時間焼成した。こ
の焼成物を約２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成型し、Ｐ
ｄとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．１を得た。
ｇと硝酸パラジウム０．８６６ｇとを、イオン交換水２
ｌに溶かしたもの（原子比Ｐｄ：Ｃｏ＝１：５０）を室
温下で、分液ロートより約０．６ｍｌ／ｓｅｃの速度
で、炭酸ナトリウム５０ｇをイオン交換水２ｌに溶かし
たアルカリ性水溶液に滴下、撹拌する。この溶液を一時
間放置した後、ろ過か、洗浄し、減圧乾燥する。そして
得られた粉末を空気中で３５０℃、３時間焼成した。こ
の焼成物を約２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成型し、Ｐ
ｄとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．１を得た。
【００２１】（実施例２）実施例１の方法において、硝
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用い
（ＰｔとＣｏとの原子比は１：５０と同一）、アルカリ
性水溶液として炭酸ナトリウムを用いた以外は同一の条
件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．２を得
た。
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用い
（ＰｔとＣｏとの原子比は１：５０と同一）、アルカリ
性水溶液として炭酸ナトリウムを用いた以外は同一の条
件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．２を得
た。
【００２２】（実施例３）実施例１の方法において、硝
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用い
（ＰｔとＣｏとの原子比は１：５０と同一）アルカリ性
水溶液として炭酸アンモニウムを用いた以外は同一の条
件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．３を得
た。
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用い
（ＰｔとＣｏとの原子比は１：５０と同一）アルカリ性
水溶液として炭酸アンモニウムを用いた以外は同一の条
件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．３を得
た。
【００２３】（実施例４）硝酸コバルト水溶液（５４ｇ
／ｌ）を、炭酸ナトリウム水溶液（５０ｇ／ｌ）に滴下
して撹拌し、水酸化コバルトを沈澱させた後、ろ過、洗
浄し、さらに減圧乾燥し、その後空気中で３５０℃、３
ｈｒ焼成して得た粉末にジニトロジアミノＰｔをＰｔ含
有量として２ａｔ％含浸し、その後空気中３５０℃で焼
成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成
型し、ＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．４を得
た。
／ｌ）を、炭酸ナトリウム水溶液（５０ｇ／ｌ）に滴下
して撹拌し、水酸化コバルトを沈澱させた後、ろ過、洗
浄し、さらに減圧乾燥し、その後空気中で３５０℃、３
ｈｒ焼成して得た粉末にジニトロジアミノＰｔをＰｔ含
有量として２ａｔ％含浸し、その後空気中３５０℃で焼
成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成
型し、ＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．４を得
た。
【００２４】（実施例５）硝酸コバルトを６００℃で空
気中５ｈｒ焼成し、熱分解させＣｏ3 Ｏ4 を得る。この
Ｃｏ3 Ｏ4 粉末に硝酸パラジウム含有量３．５ａｔ％に
なるように含浸し、その後空気中で３５０℃、３ｈｒ焼
成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成
型し、ＰｄとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．５を得
た。
気中５ｈｒ焼成し、熱分解させＣｏ3 Ｏ4 を得る。この
Ｃｏ3 Ｏ4 粉末に硝酸パラジウム含有量３．５ａｔ％に
なるように含浸し、その後空気中で３５０℃、３ｈｒ焼
成した。この焼成物を２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成
型し、ＰｄとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．５を得
た。
【００２５】（実施例６）実施例５の方法において、硝
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用いた
以外は同一の条件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触
媒No．６を得た。
酸パラジウムの代わりにジニトロジアミノＰｔを用いた
以外は同一の条件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触
媒No．６を得た。
【００２６】（実施例７）実施例５の方法において、硝
酸コバルトの代わりに酢酸コバルトを用いた以外は同一
の条件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．７を
得た。
酸コバルトの代わりに酢酸コバルトを用いた以外は同一
の条件でＰｔとＣｏ3Ｏ4とからなる実施例触媒No．７を
得た。
【００２７】（実施例８）実施例５の方法において、硝
酸コバルトの代わりに硝酸ニッケルを用いた以外は同一
の条件でＰｔとＮiＯとからなる実施例触媒No．８を得
た。
酸コバルトの代わりに硝酸ニッケルを用いた以外は同一
の条件でＰｔとＮiＯとからなる実施例触媒No．８を得
た。
【００２８】（実施例９）実施例５の方法において、硝
酸コバルトの代わりに硝酸第二鉄を用いた以外は同一の
条件で、ＰｔとＦe2Ｏ3 とからなる実施例触媒No．９を
得た。
酸コバルトの代わりに硝酸第二鉄を用いた以外は同一の
条件で、ＰｔとＦe2Ｏ3 とからなる実施例触媒No．９を
得た。
【００２９】（比較例１）実施例１の方法において、硝
酸パラジウムを加えないでそれ以外は同一の条件でＣｏ
3Ｏ4のみからなる比較例触媒No．Ｃ１を得た。
酸パラジウムを加えないでそれ以外は同一の条件でＣｏ
3Ｏ4のみからなる比較例触媒No．Ｃ１を得た。
【００３０】（比較例２）比表面積約１４０ｍ2 ／ｇの
γ−Ａｌ2Ｏ3ペレット担体（２〜３ｍｍφ）をジニトロ
ジアミノＰｔ水溶液に浸漬し、γ−Ａｌ2Ｏ3重量に対し
Ｐｔ量が０．１４ｗｔ％になる様に含浸し、空気中１１
０℃、５hr乾燥し、６００℃空気中３hr焼成した。この焼
成物を約２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成型し、Ｐｔと
Ａｌ2Ｏ3 とからなる比較例触媒No．Ｃ２を得た。
γ−Ａｌ2Ｏ3ペレット担体（２〜３ｍｍφ）をジニトロ
ジアミノＰｔ水溶液に浸漬し、γ−Ａｌ2Ｏ3重量に対し
Ｐｔ量が０．１４ｗｔ％になる様に含浸し、空気中１１
０℃、５hr乾燥し、６００℃空気中３hr焼成した。この焼
成物を約２〜３ｍｍのサイコロ状に圧粉成型し、Ｐｔと
Ａｌ2Ｏ3 とからなる比較例触媒No．Ｃ２を得た。
【００３１】（触媒活性評価）サイコロ状とした本実施
例触媒No．１〜９および比較例触媒No．Ｃ１〜Ｃ２を用
い、表１に示した酸素過剰雰囲気のモデルガス中、ＳＶ
＝２０００００ｈｒ-1での１００℃〜６００℃における
各成分（ＮＯ、ＣＯ、ＨＣ）の昇温浄化特性を測定し
た。その結果のうち、実施例触媒No．３を図１に、比較
例触媒No．Ｃ１を図２に、比較例触媒No．Ｃ２を図３に
示した。
例触媒No．１〜９および比較例触媒No．Ｃ１〜Ｃ２を用
い、表１に示した酸素過剰雰囲気のモデルガス中、ＳＶ
＝２０００００ｈｒ-1での１００℃〜６００℃における
各成分（ＮＯ、ＣＯ、ＨＣ）の昇温浄化特性を測定し
た。その結果のうち、実施例触媒No．３を図１に、比較
例触媒No．Ｃ１を図２に、比較例触媒No．Ｃ２を図３に
示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例触媒No．３は２７０℃〜６００℃に
おいてＣＯ、ＨＣをほぼ１００％で、ＮＯを３０〜８０
％の高浄化率で浄化することができる。しかし、 比較例
触媒No．ＣｌおよびNo．Ｃ２は、ＮＯ浄化率が最大でも
２０％程度の低い値を示すにすぎない。
おいてＣＯ、ＨＣをほぼ１００％で、ＮＯを３０〜８０
％の高浄化率で浄化することができる。しかし、 比較例
触媒No．ＣｌおよびNo．Ｃ２は、ＮＯ浄化率が最大でも
２０％程度の低い値を示すにすぎない。
【００３４】また、上記各触媒の測定結果をＮＯ、ＣＯ、
ＨＣの４００℃における浄化率を整理して表２に示し
た。実施例触媒は、ＮＯ、ＣＯ、ＨＣすべての成分につい
て優れた浄化特性を示している。
ＨＣの４００℃における浄化率を整理して表２に示し
た。実施例触媒は、ＮＯ、ＣＯ、ＨＣすべての成分につい
て優れた浄化特性を示している。
【００３５】
【表２】
【００３６】また、実施例触媒は、２５０℃において
も、４００℃と同様な優れた浄化特性を示した。
も、４００℃と同様な優れた浄化特性を示した。
【図１】実施例触媒No．３についての温度に対する浄化
率の関係を示す図である。
率の関係を示す図である。
【図２】比較例触媒No．Ｃ１についての温度に対する浄
化率の関係を示す図である。
化率の関係を示す図である。
【図３】比較例触媒No．Ｃ２についての温度に対する浄
化率の関係を示す図である。
化率の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸素過剰の雰囲気における排気ガス中の
炭化水素、一酸化炭素および窒素酸化物を浄化するため
の触媒であって、多孔質担体と、この多孔質担体に担持
した遷移金属酸化物から選択された１種以上と貴金属か
ら選択された１種以上とからなることを特徴とする排気
ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031828A JPH07213906A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6031828A JPH07213906A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213906A true JPH07213906A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12341943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6031828A Pending JPH07213906A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213906A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048529A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6031828A patent/JPH07213906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048529A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
| JP4622010B2 (ja) * | 1999-08-04 | 2011-02-02 | 株式会社豊田中央研究所 | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
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